【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、詰替え用の調味料や化粧品や洗剤類などを収容するスタンディングパウチと通称する底折込みシール式の軟質包装袋であって、液体状の収容物を注出し易い注出口を備えた軟質包装袋に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来から、詰替え用の調味料や化粧品や洗剤類などを収容する、それぞれ適宜のベースフィルム層やバリアーフィルム層やシーラント層などを積層して成る積層樹脂フィルム製の、図３に示す底折込みシール式の軟質包装袋３０の注出管路３２部分の表又は裏又は表裏に、ミシン目線や半切れ線などの、注出管路３２を切断する切れ目線ａ、ａを設けた、スタンディングパウチと通称する軟質包装袋３０が、一般に広く用いられている。
【０００３】
ところが従来の、図３に示す軟質包装袋３０については、図４（Ａ）に示すように、注出管路３２の切れ目線ａ、ａを切断して注出口３４を開口して、軟質包装袋３０を転倒してぶら下げるだけで、容易に図示していないプラスチック製のボトル容器などに、収容した液体状の調味料や化粧品や洗剤類などを詰替えることができるものの、図４（Ｂ）に示すように、液体状の収容物が少なくなってくると、面積が広い胴部の注出管路３２に近い部分（ 図４（Ｂ）では下部 ）のみが膨らんで、また少なくなった液体状の収容物を指で押出そうとすると、ますます注出管路３２に近い部分のみが膨らんで、その反動で、下部周辺の熱融着部分ｃ、ｃ、…とともに、軟質包装袋３０の注出管路３２部分がしわになって、切れ目線ａ、ａを切断して開口した注出管路３２の注出口３４が閉塞し易いことが問題であって、詰替えに時間が掛かるばかりではなくて、液体状の収容物を最後まで注出することが難しいものであった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
この注出管路３２の注出口３４が閉塞し易いことの問題を解決するために、図３に示す軟質包装袋３０の注出管路３２部分の表裏を、予め中空円筒状に成形しておく、また図３に示す軟質包装袋３０の注出管路３２部分の表裏に、予め機械的に折癖を付けておくなど、いずれも図示していない多くの方法が試みられているものの、ベースフィルム層に熱硬化性や剛性などが必要であり、軟質包装袋３０の積層樹脂フィルムの選定に制約があるばかりでなく、図４（Ｂ）に示す面積が広い胴部の注出管路３２に近い部分の膨らみの強い反動で、この中空円筒状の成形や機械的な折癖などの保形性の限界を超えて、軟質包装袋３０の注出管路３２部分がしわになって、いずれも注出管路３２に注出口３４の閉塞が起き得るものであった。
【０００５】
そこで本発明の目的は、詰替え用の調味料や化粧品や洗剤類などを収容するスタンディングパウチと通称する底折込みシール式の軟質包装袋の面積が広い胴部の注出管路に近い部分の膨らみの反動で、軟質包装袋の注出管路部分がしわになっても、注出管路の注出口が完全に閉塞する恐れがなく、また詰替えが容易であって、液体状の収容物を最後まで注出することができる注出口を備えた軟質包装袋を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明の請求項１に係る発明は、少なくとも外層と内層とを有する積層樹脂フィルムからなる軟質包装袋２０の注出管路２２部分を横断し、該注出管路を切断して注出口を形成するための切断予定線ａを含む位置に、該切断予定線ａに略直交する複数の半切れ線ｂを設けたことを特徴とする軟質包装袋である。
【０００７】
本発明の請求項２に係る発明は、上記請求項１に係る軟質包装袋において、前記切断予定線ａが、ミシン目または半切れ線で構成されていることを特徴とする軟質包装袋である。
【０００８】
本発明の請求項３に係る発明は、上記請求項１または請求項２に係る軟質包装袋において、前記半切れ線ｂが、軟質包装袋２０を構成する積層樹脂フィルムの内層を除く層に設けられていることを特徴とする軟質包装袋である。
【０００９】
【作用】
本発明の軟質包装袋においては、美麗な印刷をした引裂き強度などが優れたベースフィルム層２（包装袋外層）と、酸素や紫外線などの各種バリアー性が優れたバリアーフィルム層３と、熱融着性や密封性などが優れたシーラント層４（包装袋内層）とを、図示していない接着剤層を介するなどして積層して成る、図１（Ｃ）に示す積層樹脂フィルム製の図１（Ａ）、（Ｂ）に示すスタンディングパウチと通称する底折込みシール式の軟質包装袋２０の注出管路２２部分（注出管路２２部分の表、又は裏、又は表裏）に、ミシン目線や半切れ線などの注出管路２２を切断する切断予定線ａ、ａを設けたことによって、前述した従来の図３に示す軟質包装袋３０と同様に、注出管路２２の切断予定線ａ、ａを、指で引張るなどして切断して注出口２４を開口して、軟質包装袋２０を転倒してぶら下げるだけで、容易にプラスチック製のボトル容器などに収容した液体状の調味料や化粧品や洗剤類などを詰替えることができる。
【００１０】
しかも、本発明の軟質包装袋においては、軟質包装袋２０の注出管路２２部分の表裏に設けた注出管路２２を切断する切断予定線ａ、ａ上に、該切断予定線ａ、ａに直交する方向に、ベースフィルム層２とバリアーフィルム層３とを切断してシーラント層４を切断していない図１（Ｃ）に示すような複数の半切れ線ｂ、ｂ、ｂ、ｂ、…を設けたことによって、注出管路２２の切断予定線ａ、ａを指で引張るなどして切断した時の衝撃によって、また軟質包装袋２０を転倒してぶら下げて、最初に注出する液体状の収容物の勢いによって、図２（Ａ）に示すように、切断予定線ａ、ａに直交する各２本の半切れ線ｂ、ｂ（又は表裏各２本の半切れ線ｂ、ｂ、ｂ、ｂ）の切断していないシーラント層４が引伸ばされて、この半切れ線ｂ、ｂ（又はｂ、ｂ、ｂ、ｂ）が適度に開くために、注出管路２２の注出口２４が大きく開口するものであって、さらに容易にプラスチック製のボトル容器などに収容した液体状の調味料や化粧品や洗剤類などを詰替えることができる。
【００１１】
また、軟質包装袋２０を転倒してぶら下げて、液体状の収容物が少なくなってきた時に、前述した図４（Ｂ）に示すような面積が広い胴部の注出管路２２に近い部分の膨らみの反動で、軟質包装袋２０の注出管路２２部分がしわになっても、図２（Ｂ）に示すように切断予定線ａ、ａに直交する各２本の半切れ線ｂ、ｂ（又は表裏各２本の半切れ線ｂ、ｂ、ｂ、ｂ）の一旦引伸ばされたシーラント層４が、しわしわになって、前記半切れ線が完全に閉じないために、大きく開口した注出口２４が小さく縮小はするものの、注出管路２２の注出口２４が完全に閉塞する恐れがないものであって、少なくなった液体状の収容物を指で押出すなどして、収容した液体状の調味料や化粧品や洗剤類などを最後まで注出することができ、詰替え機能と注出機能とが優れた軟質包装袋を提供することができる。
【００１２】
【発明の実施の形態】
本発明の軟質包装袋は、図１、図２に示すように、少なくとも外層と内層とを有する積層樹脂フィルムからなる軟質包装袋２０に注出管路２２を備え、該注出管路２２部分を横断し、該注出管路を切断して注出口を形成するための切断予定線ａを含む位置に、該切断予定線ａに略直交する複数の半切れ線ｂを設けたものである。
【００１３】
前記切断予定線ａは、例えば、ミシン目または半切れ線などの切れ目線で構成されており、前記半切れ線ｂは、軟質包装袋２０を構成する積層樹脂フィルムの内層を除く層に設けられていることが望ましい。
【００１４】
本発明の軟質包装袋の少なくとも内層となる樹脂材料としては、シーラントとして機能するための熱融着性のほか、本発明においては、注出口を大きく拡げることができるように、伸び（柔軟性）が必要である。このような樹脂としては、低密度ポリエチレン、超低密度ポリエチレン、線状低密度ポリエチレン、ポリプロピレンなどが用いられ、特に、伸び性、柔軟性に優れた線状低密度ポリエチレンが用いられる。
【００１５】
本発明の軟質包装袋を、さらに詳細に説明すれば、図１、図２に示すように、積層樹脂フィルム製の軟質包装袋２０の注出口となる注出管路２２部分の表、又は裏、又は表裏に、ミシン目線や半切れ線などの注出管路２２を切断する切断予定線ａ、ａを設けて、この切断予定線ａ、ａ上に、切断予定線ａ、ａに直交する複数の半切れ線ｂ、ｂ（ 例えば図１、図２では表裏各２本の半切れ線ｂ、ｂ、ｂ、ｂ…）を設けたものである。なお、切断予定線は、上記した切れ目線でなくてもよく、切断個所を示す仮想線であってもよい。
【００１６】
本発明の軟質包装袋における、軟質包装袋２０の注出管路２２を切断する切断予定線ａ、ａ上に設けた切断予定線ａ、ａに直交する複数の半切れ線ｂ、ｂ、ｂ、ｂ、…については、ベースフィルム層２とバリアーフィルム層３とシーラント層４とを積層した後に、また後述する実施例に示す底折込みシール式の軟質包装袋２０の製袋、充填工程の途中で、通常の金属刃などの機械的な方法で、また好ましくは炭酸ガスレーザーなどの熱的な方法で、切断予定線ａ、ａからの長さが１０〜２０ｍｍ程度の表面側のベースフィルム層２とバリアーフィルム層３とを切断して、内面側のシーラント層４を切断していない、切断予定線ａ、ａに直交する複数の半切れ線ｂ、ｂ、ｂ、ｂ、…を、軟質包装袋２０の注出管路２２を切断する切断予定線ａ、ａと同時に設けることができる。
【００１７】
【実施例】
図１（Ａ）は、本発明の実施例における、軟質包装袋２０の斜視平面図であって、図１（Ｂ）は、軟質包装袋２０の注出管路２２部分の拡大平面図であって、図１（Ｃ）は、そのＸ−Ｘ断面図である。
また図２（Ａ）、（Ｂ）は、本発明の実施例における、軟質包装袋２０の注出口２４の、液体状の収容物を注出する状態を示す斜視断面図である。
【００１８】
すなわち、表面側から、美麗な印刷をした引裂き強度などが優れた、ナイロンフィルム２０μｍのベースフィルム層２と、酸素や紫外線などの各種バリアー性が優れた、アルミ蒸着４０ｎｍ付の延伸ポリプロピレン３０μｍのバリアーフィルム層３と、熱融着性や密封性などが優れた、線状低密度ポリエチレン５０μｍのシーラント層４とを、それぞれ図示していないウレタン系の接着剤層を介して、通常のドライラミネーション方法で順に積層して、図１（Ｃ）に示す積層樹脂フィルムを作製した。
【００１９】
次に、図１（Ｃ）に示す積層樹脂フィルムを用いて、従来と同様の通常の製袋、充填工程で、軟質包装袋２０の底面部分を折込んで、軟質包装袋２０の周辺部分を上部の充填口ｄを残して熱融着（ ｃ、ｃ、ｃ、… ）して、注出管路２２部分の周辺を、Ｖカットｅ、ｅを設けながら切断し除去して、通常の炭酸ガスレーザー装置を用いて、積層樹脂フィルム製の軟質包装袋２０の注出管路２２部分の表裏に注出管路２２を切断する半切れ状の切断予定線ａ、ａと、この切断予定線ａ、ａに直交する長さが１５ｍｍの表裏各２本の半切れ線ｂ、ｂ、ｂ、ｂとを、それぞれベースフィルム層２とバリアーフィルム層３とを切断してシーラント層４を切断しないように、同時に設けた後に、上部の充填口ｄから、５５０ｍｌのシャンプー、リンスを収容する。そして、この充填口ｄを熱融着して、底幅と横幅と高さとが６２×１２４×２００ｍｍの図１（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）に示すスタンディングパウチと通称する底折込みシール式の本実施例の軟質包装袋２０を作製した。
【００２０】
続いて、本実施例の軟質包装袋２０の注出管路２２の切断予定線ａ、ａを、指で引張って切断し、注出口２４を開口して、軟質包装袋２０を転倒してぶら下げたところ、指で引張って切断した時の衝撃によって、また最初に注出する液体状の収容物の勢いによって、図２（Ａ）に示すように、切断していないシーラント層４が引伸ばされて、表裏各２本の半切れ線ｂ、ｂ、ｂ、ｂが適度に開くために、注出管路２２の注出口２４が大きく開口して、正規のプラスチック製のポンプ付のボトル容器に、収容したシャンプー、リンスを容易に詰替えることができる。また液体状の収容物が少なくなってきた時に、面積が広い胴部の注出管路２２に近い部分の膨らみの反動で、軟質包装袋２０の注出管路２２部分がしわになっても、図２（Ｂ）に示すように、一旦引伸ばされたシーラント層４がしわしわになって、この半切れ線ｂ、ｂ、ｂ、ｂが完全に閉じないために、大きく開口した注出口２４が小さく縮小はするものの、注出管路２２の注出口２４が完全に閉塞する恐れがなく、最後の一滴まで収容したシャンプー、リンスを注出することができ、注出口２４を備えた軟質包装袋２０を得ることができた。
【００２１】
【発明の効果】
以上、実施例ほかに示すとおり、本発明の軟質包装袋においては、詰替え用の調味料や化粧品や洗剤類などを収容するスタンディングパウチと通称する底折込みシール式の軟質包装袋に適用でき、その軟質包装袋の面積が広い胴部の注出管路に近い部分の膨らみの反動で、軟質包装袋の注出管路部分がしわになっても、注出管路の注出口が完全に閉塞する恐れがないものであり、また詰替えが容易であって、液体状の収容物を最後まで注出することができる軟質包装袋を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】（Ａ）は、本発明の実施例における軟質包装袋２０の斜視平面図、（Ｂ）は、軟質包装袋２０の注出管路２２部分の拡大平面図、（Ｃ）は、そのＸ−Ｘ断面図である。
【図２】（Ａ）、（Ｂ）は、本発明の実施例における軟質包装袋２０の注出口２４の液体状の収容物を注出する状態を示す斜視断面図である。
【図３】従来の軟質包装袋３０の斜視平面図である。
【図４】（Ａ）、（Ｂ）は、従来の軟質包装袋３０の注出口３４の液体状の収容物を注出する状態を示す斜視平面図である。
【符号の説明】
ａ…切断予定線 ｂ…半切れ線 ｃ…熱融着部分 ｄ…充填口 ｅ…Ｖカット
２…ベースフィルム層（外層） ３…バリアーフィルム層
４…シーラント層（内層）
２０、３０…軟質包装袋 ２２、３２…注出管路 ２４、３４…注出口[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention is a bottom-folding seal-type flexible packaging bag commonly referred to as a standing pouch for storing seasonings, cosmetics, detergents, and the like for refilling, provided with a spout for easily discharging a liquid content. The present invention relates to a soft packaging bag.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, the bottom fold shown in FIG. 3 is made of a laminated resin film formed by laminating an appropriate base film layer, barrier film layer, sealant layer, etc., for storing refill seasonings, cosmetics, detergents, etc. A standing pouch in which cut lines a, a for cutting the discharge pipe 32, such as perforated lines or half-cut lines, are provided on the front, back, or front and back of the discharge pipe 32 of the sealable flexible packaging bag 30. Is widely used in general.
[0003]
However, as for the conventional soft packaging bag 30 shown in FIG. 3, as shown in FIG. By simply turning over the bag 30 and hanging it down, it is possible to easily refill the liquid seasonings, cosmetics, detergents, and the like contained in a plastic bottle container (not shown), but FIG. As shown in Fig. 4, when the liquid content decreases, only the portion of the large body near the discharge pipe 32 (the lower part in Fig. 4 (B)) swells, and the liquid that has decreased further decreases. When the user tries to push out the container in the shape of a finger, only the portion closer to the discharge line 32 expands, and the recoil thereof causes the heat-sealed portions c, c,. The dispensing line 32 becomes wrinkled, and cuts the cut lines a and a. The problem is that the spouting port 34 of the spouted pipe 32 is likely to be clogged, which not only takes time to refill, but also makes it difficult to pour out the liquid contents to the end. Was.
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
In order to solve the problem that the outlet 34 of the pouring line 32 is easily closed, the front and back of the pouring line 32 of the flexible packaging bag 30 shown in FIG. In addition, although many methods (not shown) have been tried, such as mechanically imparting a curl in advance to the front and back of the pouring line 32 of the flexible packaging bag 30 shown in FIG. The base film layer needs to have thermosetting properties, rigidity, and the like, which not only limits the selection of the laminated resin film of the soft packaging bag 30, but also has a large body discharge pipe shown in FIG. 4B. Due to the strong recoil of the bulge near the portion 32, the pouring line 32 of the soft packaging bag 30 becomes wrinkled beyond the limit of shape retention such as the hollow cylindrical molding and mechanical kinks. In any case, the pouring outlet 32 could be blocked in the pouring line 32.
[0005]
Therefore, an object of the present invention is to provide a bottom pouch-sealed flexible packaging bag commonly called a standing pouch for storing refilling seasonings, cosmetics, detergents, etc. Even if the spout line of the flexible packaging bag becomes wrinkled due to the reaction of the bulging, the spout of the spout line does not have to be completely closed, and it is easy to refill and contains liquid. It is an object of the present invention to provide a flexible packaging bag having a spout capable of pouring out an object to the end.
[0006]
[Means for Solving the Problems]
The invention according to claim 1 of the present invention crosses the pouring line 22 of the flexible packaging bag 20 made of a laminated resin film having at least an outer layer and an inner layer, cuts the pouring line to form a pouring outlet. A soft packaging bag, wherein a plurality of half-cut lines b substantially orthogonal to the planned cutting line a are provided at positions including the planned cutting line a to be formed.
[0007]
The invention according to claim 2 of the present invention is the flexible packaging bag according to claim 1, wherein the planned cutting line a is constituted by a perforation or a half-cut line. .
[0008]
According to a third aspect of the present invention, in the flexible packaging bag according to the first or second aspect, the half-cut line b is provided in a layer other than an inner layer of the laminated resin film constituting the flexible packaging bag 20. It is a soft packaging bag characterized by being made.
[0009]
[Action]
In the flexible packaging bag of the present invention, the base film layer 2 (external layer of the packaging bag), which is beautifully printed and has excellent tear strength, and the barrier film layer 3 which is excellent in various barrier properties such as oxygen and ultraviolet rays, FIG. 1C is a diagram of a laminated resin film formed by laminating a sealant layer 4 (the inner layer of a packaging bag) having excellent adhesion and sealing properties, for example, via an adhesive layer (not shown). 1 (A) and 1 (B), a sewing machine is provided on the pouring line 22 of the bottom folding seal type flexible packaging bag 20 commonly called a standing pouch (front or back or front and back of the pouring line 22). By providing the planned cutting lines a and a for cutting the pouring line 22 such as the line of sight and the half-cut line, the cutting of the pouring line 22 is performed in the same manner as the above-described conventional soft packaging bag 30 shown in FIG. Cut and pour out the scheduled lines a, a by pulling with a finger, etc. Open 24, just hanging by inverting the flexible packaging bag 20 can be replaced packed and easy plastic bottles accommodated like container liquid seasonings and cosmetics and detergents.
[0010]
Moreover, in the flexible packaging bag of the present invention, the planned cutting line a, which cuts the pouring line 22 provided on the front and back of the pouring line 22 portion of the soft packaging bag 20, A plurality of half-cut lines b, b, b, b as shown in FIG. 1C in which the base film layer 2 and the barrier film layer 3 are cut to cut the sealant layer 4 in a direction orthogonal to a. ,... Are provided by the impact when the planned cutting line a of the pouring line 22 is cut by pulling with a finger or the like, and the soft packaging bag 20 is overturned and hung to be poured out first. As shown in FIG. 2 (A), two half-cut lines b and b (or two half-cut lines b on each of the front and back sides) orthogonal to the cut lines a and a due to the momentum of the liquid contents to be cut. , B, b, b), the uncut sealant layer 4 is stretched and the half-cut lines b, b (or , B, b, b) are appropriately opened, so that the spout 24 of the pouring line 22 is greatly opened, and the liquid seasoning or the liquid seasoning which is more easily housed in a plastic bottle container or the like. Cosmetics and detergents can be refilled.
[0011]
In addition, when the soft packaging bag 20 is overturned and hung to reduce the amount of liquid content, a portion close to the discharge pipe 22 of the body having a large area as shown in FIG. 2B, even if the discharge pipe 22 of the flexible packaging bag 20 becomes wrinkled due to the recoil of the bulge, the two half-cut lines b perpendicular to the cut lines a, a as shown in FIG. , B (or the two half-cut lines b, b, b, b on each of the front and back sides) are stretched once, and the sealant layer 4 becomes wrinkled, so that the half-cut line is not completely closed, so that a large opening is formed. Although the spout 24 is small and shrinks, the spout 24 of the spout pipe 22 is not likely to be completely blocked, and the reduced liquid content is pushed out with a finger or the like. The stored liquid seasonings, cosmetics, detergents, etc. can be poured out to the end, and the refill function and Function and it is possible to provide an excellent soft packaging bag.
[0012]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
As shown in FIG. 1 and FIG. 2, the flexible packaging bag of the present invention includes a flexible packaging bag 20 made of a laminated resin film having at least an outer layer and an inner layer, and has a pouring line 22. And a plurality of half-cut lines b substantially perpendicular to the planned cutting line a are provided at positions including the planned cutting line a for cutting the pouring line to form a spout. .
[0013]
The planned cutting line a is, for example, a cut line such as a perforation or a half-cut line, and the half-cut line b is provided in a layer excluding an inner layer of the laminated resin film constituting the flexible packaging bag 20. Is desirable.
[0014]
As the resin material forming at least the inner layer of the flexible packaging bag of the present invention, in addition to the heat-sealing property for functioning as a sealant, in the present invention, the elongation (flexibility) is set so that the spout can be greatly expanded. is necessary. As such a resin, low-density polyethylene, ultra-low-density polyethylene, linear low-density polyethylene, polypropylene and the like are used, and in particular, linear low-density polyethylene excellent in extensibility and flexibility is used.
[0015]
The soft packaging bag of the present invention will be described in more detail. As shown in FIGS. 1 and 2, the front or back of the pouring line 22 serving as a spout of the soft packaging bag 20 made of a laminated resin film. Alternatively, on the front and back sides, scheduled cutting lines a, a for cutting the pouring line 22 such as perforation lines and half-cut lines are provided, and the planned cutting lines a, a are orthogonal to the planned cutting lines a, a. A plurality of half-cut lines b, b (for example, two half-cut lines b, b, b, b,... In FIGS. 1 and 2, respectively) are provided. Note that the planned cutting line may not be the above-described cut line, and may be a virtual line indicating a cutting position.
[0016]
In the flexible packaging bag of the present invention, a plurality of half-cut lines b, b, b orthogonal to the planned cutting line a, a provided on the planned cutting line a, a for cutting the pouring line 22 of the flexible packaging bag 20. , B,... After the base film layer 2, the barrier film layer 3, and the sealant layer 4 are laminated, and in the middle of the bag making and filling process of the bottom folding seal type flexible packaging bag 20 shown in Examples described later. Then, by a mechanical method such as a normal metal blade, or preferably by a thermal method such as a carbon dioxide gas laser, the base film layer on the front side having a length of about 10 to 20 mm from the planned cutting line a, a. 2 and the barrier film layer 3 are not cut, and the plurality of half-cut lines b, b, b, b,... Scheduled cutting line a for cutting the pouring line 22 of the packaging bag 20; It can be provided to simultaneously with.
[0017]
【Example】
FIG. 1A is a perspective plan view of a soft packaging bag 20 according to an embodiment of the present invention, and FIG. 1B is an enlarged plan view of an outlet 22 of the soft packaging bag 20. FIG. 1C is a sectional view taken along line XX.
2 (A) and 2 (B) are perspective cross-sectional views showing a state in which liquid contents are poured out of the spout 24 of the soft packaging bag 20 in the embodiment of the present invention.
[0018]
That is, from the surface side, a beautifully printed base film layer 2 of 20 μm nylon film having excellent tear strength and a barrier of 30 μm stretched polypropylene with 40 nm aluminum vapor deposition having excellent barrier properties against oxygen and ultraviolet rays. The film layer 3 and the linear low-density polyethylene 50 μm sealant layer 4 having excellent heat-sealing properties and sealing properties are connected to each other via a urethane-based adhesive layer (not shown) by a normal dry lamination method. To produce a laminated resin film shown in FIG. 1 (C).
[0019]
Next, using the laminated resin film shown in FIG. 1 (C), the bottom portion of the flexible packaging bag 20 is folded in the same ordinary bag making and filling process as in the past, and the peripheral portion of the flexible packaging bag 20 is moved upward. (C, c, c,...) While leaving the filling port d, and cutting and removing the periphery of the pouring pipe line 22 while providing V cuts e, e, so that ordinary carbon dioxide gas is removed. Using a laser device, semi-cutting cut lines a, a for cutting the pouring line 22 on the front and back of the pouring line 22 of the flexible packaging bag 20 made of a laminated resin film, and the cutting line a The two half-cut lines b, b, b, b each having a length of 15 mm orthogonal to a and a are cut into the base film layer 2 and the barrier film layer 3 so that the sealant layer 4 is not cut. And at the same time, shampoo and rinse 550 ml from the upper filling port d. To capacity. Then, the filling port d is heat-sealed to form a bottom folding seal commonly referred to as a standing pouch having a bottom width, a width and a height of 62 × 124 × 200 mm as shown in FIGS. A flexible packaging bag 20 of this example of a formula was produced.
[0020]
Subsequently, the intended cutting line a of the pouring line 22 of the flexible packaging bag 20 of this embodiment is cut by pulling with a finger, the spout 24 is opened, and the flexible packaging bag 20 is overturned and hung. However, as shown in FIG. 2 (A), the uncut sealant layer 4 is stretched by the impact of pulling and cutting with a finger and by the momentum of the liquid content to be poured first. In order for the two half-cut lines b, b, b, b on the front and back sides to open appropriately, the spout port 24 of the spouting pipe line 22 is greatly opened to form a regular plastic bottle with a pump. You can easily refill housed shampoos and rinses. Also, when the amount of the liquid contents decreases, even if the portion of the spouting channel 22 of the flexible packaging bag 20 becomes wrinkled due to the recoil of the bulge of the portion near the spouting channel 22 of the large body portion. As shown in FIG. 2 (B), once the stretched sealant layer 4 becomes wrinkled, and the half-cut lines b, b, b, b are not completely closed, the spout 24 is largely opened. The shampoo and the rinsing containing the last one drop can be poured out without softening the spout 24 of the pouring line 22 although the size is reduced. A bag 20 was obtained.
[0021]
【The invention's effect】
As described above, as shown in the examples and the like, the flexible packaging bag of the present invention can be applied to a bottom folding seal type flexible packaging bag commonly referred to as a standing pouch for storing refilling seasonings, cosmetics, detergents, and the like, Due to the recoil of the bulge in the part of the flexible packaging bag that is close to the discharge pipe on the large body, even if the discharge pipe part of the flexible packaging bag becomes wrinkled, the spout of the discharge pipe is completely completed. It is possible to provide a soft packaging bag which is free from clogging, can be easily refilled, and is capable of completely discharging a liquid container.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1A is a perspective plan view of a flexible packaging bag 20 in an embodiment of the present invention, FIG. 1B is an enlarged plan view of a part of an outlet pipe 22 of the flexible packaging bag 20, and FIG. It is XX sectional drawing.
FIGS. 2A and 2B are perspective cross-sectional views showing a state in which a liquid content is poured out of a spout 24 of a soft packaging bag 20 according to the embodiment of the present invention.
FIG. 3 is a perspective plan view of a conventional soft packaging bag 30.
FIGS. 4A and 4B are perspective plan views showing a state in which a liquid container is discharged from an outlet 34 of a conventional soft packaging bag 30. FIGS.
[Explanation of symbols]
a: scheduled cutting line b: semi-cut line c: heat-sealed portion d: filling port e: V cut 2: base film layer (outer layer) 3: barrier film layer 4: sealant layer (inner layer)
20, 30: Soft packaging bag 22, 32: Spout line 24, 34: Spout
