JP6586798B2 - Storage container - Google Patents
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Description
本発明は、収納容器に関する。特には、繰り返し使用するプラスチックボトルなどの容器に詰め替える内容物が充填され、詰め替えやすいように注出路を設けた詰め替え用の収納容器に関するものである The present invention relates to a storage container. In particular, the present invention relates to a storage container for refilling that is filled with contents to be refilled into a container such as a plastic bottle that is used repeatedly, and that is provided with a pouring path so that it can be easily refilled.
シャンプー、リンス、パーマ液、ヘアカラー液、液体洗濯用洗剤、柔軟剤等の液体製品の容器には、従来、プラスチックボトルが多く用いられてきた。しかし、廃棄物の増加に関する環境問題への関心の高まりから、廃棄物の減量化や省資源化を目的として、近年、プラスチックボトルへの詰め替え用の収納容器が広く使用されるようになってきた。 Conventionally, many plastic bottles have been used for containers of liquid products such as shampoos, rinses, perm liquids, hair color liquids, liquid laundry detergents and softeners. However, due to the growing interest in environmental issues related to the increase in waste, storage containers for refilling plastic bottles have been widely used in recent years for the purpose of reducing waste and saving resources. .
これらの収納容器は、プラスチックボトルへの詰め替えが完了した後は小さく丸めて廃棄できるよう、軟包装フィルムからなる柔軟な収納容器の上方に、注出路及び注出口を形成したり、口栓を取付けたりしたものが一般的に使用されている。 These storage containers are formed into a pour-out path and spout, and a stopper is attached above the flexible storage container made of flexible packaging film so that it can be rolled up and discarded after refilling into plastic bottles. Is generally used.
このような詰め替え用の収納容器からプラスチックボトルへの詰め替えは、使用者が収納容器を上下逆さまに保持した状態で、プラスチックボトルのキャップやポンプを外した開口部に、収納容器の注出路を挿入して行うが、詰め替え作業中に、収納容器内の内容物の重みで、プラスチックボトルの開口部から収納容器の注出路が外れてしまったり、該注出口の位置が安定しなかったりして詰め替えにくい、という問題があった。 In such refilling from a refill storage container to a plastic bottle, the user holds the storage container upside down and inserts the storage container pouring channel into the opening where the plastic bottle cap or pump is removed. However, during the refilling operation, due to the weight of the contents in the storage container, the extraction path of the storage container may come off from the opening of the plastic bottle or the position of the spout may not be stable. There was a problem that it was difficult.
この問題を解決する方法として、収納容器の注出路に、収納容器のフィルムとは別部材の成型パーツを挿入して、注出口の開口面積を確保すると共に、注出口周辺の剛性を高めることにより、プラスチックボトル開口部への差し込みを容易にする技術が知られている(特許文献1)。 As a method of solving this problem, by inserting molded parts that are separate from the film of the storage container into the storage path of the storage container to secure the opening area of the spout and to increase the rigidity around the spout A technique for facilitating insertion into a plastic bottle opening is known (Patent Document 1).
しかし、特許文献1の収納容器のような注出路に別部材を備えた容器では、容器の製造工程で別部材を配する特別な工程が必要となり、コストアップの原因となってしまう。
また、製袋した収納容器は注出路付近が大きく盛り上がった状態となっているため、内容物充填前の収納容器を輸送・保管する場合に余計なスペースを要してしまう。
さらに、プラスチックボトル開口部と接するのは注出路付近のフィルムであり、当該注出路付近のフィルムのふらつきが解消されなければ、注出路内部に別部材を挿入しても、プラスチックボトル開口部から収納容器の注出路が外れてしまうという問題は依然残ったままであった。
However, in a container provided with a separate member in the extraction path such as the storage container of
Further, since the bag-made storage container is in a state where the vicinity of the pouring path is greatly raised, an extra space is required for transporting and storing the storage container before filling the contents.
In addition, the film in contact with the opening of the plastic bottle is the film in the vicinity of the pouring path. If the wobbling of the film in the vicinity of the pouring path is not eliminated, it can be stored from the opening of the plastic bottle even if another member is inserted inside the pouring path. The problem of the container's pouring path going off remained.
プラスチックボトル開口部への差し込みを容易にすることを目的として、収納容器の注出路の上下に係合溝を設けた収納容器も開発されている(特許文献2)。 For the purpose of facilitating the insertion into the plastic bottle opening, a storage container having engagement grooves provided above and below the pouring path of the storage container has also been developed (Patent Document 2).
しかし、特許文献2に示されたような収納容器では、プラスチックボトル開口部への差し込みは容易になるが、係合溝部分のフィルム端部が、点若しくは線でプラスチックボトル開口部の内側に接することになるため、詰め替え作業中には、当該接点を中心に左右にふらつきやすい、という問題は解決されないままであった。
However, in the storage container as shown in
公知文献を以下に示す。 Known documents are shown below.
本発明は上記のような事情に鑑みてなされたもので、詰め替え作業時に、収納容器の注出路がプラスチックボトル開口部から外れることなく、当該注出路の該開口部内での位置を安定させることにより、詰め替え作業を容易にする収納容器を提供することを課題とする。 The present invention has been made in view of the circumstances as described above, and at the time of refilling, by stabilizing the position of the pouring path in the opening without removing the pouring path of the storage container from the plastic bottle opening. An object is to provide a storage container that facilitates refilling work.
本発明は係る課題に鑑みなされたものであり、本発明の収納容器は、重ね合わせた表裏一対のフィルムの周端部に、天シール部、左右の側端シール部、及び、底シール部が設けられ、
これらのシール部で囲まれた内部に、内容物収納部が形成された収納容器であって、
該内容物収納部より外方の隅部に向かって突き出た注出路の両側に、一対の注出路シール部が形成され、
前記一対の注出路シール部のうちの一方は前記天シール部側に形成される注出路天シール部であり、他方の注出路シール部は一方の側端シール部側に形成される注出路側端シール部であり、
前記側端シール部の上端には、外端が内側に曲がって前記注出路側端シール部の付け根部に連接する肩部が形成されており、
前記注出路側端シール部には、表裏方向に蛇腹状になるように凹凸加工された凹凸加工部が形成されており、かつ、前記注出路側端シール部の付け根部が前記凹凸加工部となっており、
前記凹凸加工部の複数の凸状部分が外端より内方に向かって形成されていることを特徴とする。
The present invention has been made in view of such problems, and the storage container of the present invention has a top seal portion, left and right side end seal portions, and a bottom seal portion at the peripheral end portions of a pair of front and back films that are overlapped. Provided,
A storage container in which a content storage part is formed inside the seal part,
A pair of pouring channel seals are formed on both sides of the pouring channel protruding toward the outer corner from the contents storage unit,
One of the pair of extraction path seals is an extraction path ceiling seal part formed on the top seal part side, and the other extraction path seal part is an extraction path side formed on one side end seal part side. End seal part,
On the upper end of the side end seal portion, a shoulder portion is formed which is bent inwardly and connected to the base portion of the extraction path side end seal portion,
The discharge path side end seal part is formed with an uneven process part that is processed to have a bellows shape in the front and back direction, and the root part of the discharge path side end seal part is the uneven process part. And
A plurality of convex portions of the concavo-convex processed portion are formed inward from the outer end .
このとき、前記肩部と前記注出路側端シール部との間の角度は90度以下であったり、前記注出路側端シール部の付け根部には、内容物収納部側に凹む凹部が形成されたりしていると、なお良い。 At this time, an angle between the shoulder portion and the extraction path side end seal portion is 90 degrees or less, or a recess recessed toward the contents storage portion is formed at the base portion of the extraction path side end seal portion. It is even better if it has been done.
また、本発明の収納容器の前記注出路の先端には、前記注出路天シール部から前記注出路側端シール部にかけて切り取って注出口を形成するための切り取り予定線が設けられており、前記切り取り予定線に接続して、前記注出路の先端の外方につまみ部を形成するように、切り込み線が設けられていると良い。 In addition, the leading end of the pouring path of the storage container of the present invention is provided with a planned cut line for forming a pouring outlet by cutting from the pouring path top seal part to the pouring path side end seal part, It is preferable that a cut line is provided so as to be connected to the planned cut line and to form a knob portion outside the tip of the extraction path.
また、本発明の収納容器の注出口は、前記注出路天シール部が斜めに形成され、前記注出路天シール部の付け根部は、先端部より下方に位置しているように形成されても良い。このとき、前記つまみ部を切り取った後の前記天シール部の上端と、前記注出路天シール部の付け根部との間に接続シール部が形成され、前記接続シール部と前記注出路天シール部との間の角度を90度以下としても良いし、前記注出路天シール部の付け根部には、内容物収納部側に凹む凹部を形成しても良い。
また、前記注出路天シール部の付け根部が、表裏方向に蛇腹状になるように凹凸加工された凹凸加工部になっていると、なお良い。
Further, the spout of the storage container of the present invention may be formed such that the pour-out top seal part is formed obliquely and the base part of the pour-out top seal part is located below the tip part. good. At this time, a connection seal portion is formed between an upper end of the top seal portion after cutting the knob portion and a base portion of the extraction path top seal portion, and the connection seal portion and the extraction path top seal portion It is good also as 90 degrees or less, and you may form the recessed part dented in the content storage part side in the base part of the said extraction path top seal part.
In addition, it is more preferable that the base portion of the pouring channel top seal portion is a concavo-convex portion that has been concavo-convex so as to have a bellows shape in the front and back direction.
また、本発明の収納容器の前記凹凸加工部の複数の凸状部分は、外端より内方に向かって間隔が広がる放射状に形成されていても良い。 Further, the plurality of convex portions of the concave-convex processed portion of the storage container of the present invention may be formed in a radial pattern in which the interval is expanded inward from the outer end.
また、本発明の収納容器の前記底シール部は、前記表裏一対のフィルムの下端に、二つ折りされた底テープが折り部を上にして下端部分に差し込まれてシールされ、自立性袋を形成していても良い。 In addition, the bottom seal portion of the storage container of the present invention is sealed by inserting a bottom folded tape into the lower end portion of the pair of front and back films and inserting the bottom folded portion into the lower end portion to form a self-supporting bag. You may do it.
本発明の収納容器は、収納容器をプラスチックボトル開口部に挿入する際に最初に接する部分である注出路側端シール部に、蛇腹状に折り曲げられた凹凸加工部が形成されていることにより、プラスチックボトル開口部に接した際の、接点の剛性が高まると共に、複数の点で接するようになることにより、プラスチックボトル開口部内での収納容器の注出路の位置が安定し、詰め替え作業中にも外れることなく、容易に詰め替えを行うことが可能となる。 The storage container of the present invention has a concave and convex processed portion bent into a bellows shape on the outlet path side end seal part, which is the part that comes into contact first when the storage container is inserted into the plastic bottle opening. The rigidity of the contact point when touching the plastic bottle opening is increased and the point of contact of the storage container in the plastic bottle opening is stabilized by coming in contact at multiple points, even during refilling work Refilling can be performed easily without detachment.
また、注出路側端シール部の付け根部は、前記側端シール部の外端より内側に位置して、一方の前記側端シール部の上端には、外端が内側に曲がって前記注出路側端シール部の付け根部に連接する肩部が形成されていることにより、注出路側端シール部の付け根部が内方にくびれたような形状となるため、収納容器の注出路をプラスチックボトル開口部に容易に挿入でき、詰め替え作業中のプラスチックボトル開口部内での当該注出路の位置もより安定させることが可能となる。 In addition, the base portion of the discharge path side end seal portion is located inside the outer end of the side end seal portion, and the upper end of one of the side end seal portions bends the inner end to the inside of the discharge path. The shoulder part connected to the base part of the side end seal part is formed, so that the base part of the discharge path side end seal part is constricted inward. It can be easily inserted into the opening, and the position of the dispensing channel in the plastic bottle opening during the refilling operation can be made more stable.
また、前記肩部と前記注出路側端シール部との間の角度が90度以下であることにより、プラスチックボトル開口部の周縁と係合する溝のような形状となるため、プラスチックボトル開口部への挿入も、詰め替え作業中の位置の安定性も、より増すことが可能となる。
さらに、前記注出路側端シール部の付け根部には、内容物収納部側に凹む凹部が形成された場合には、くびれや溝形状に比べ保持力が向上するため、上記の効果をより高めることが可能となる。
Further, since the angle between the shoulder portion and the discharge channel side end seal portion is 90 degrees or less, the shape is like a groove that engages with the peripheral edge of the plastic bottle opening portion. The stability of the position during insertion and refilling operations can also be increased.
Furthermore, when the concave part recessed in the content storage part side is formed at the base part of the discharge path side end seal part, the holding power is improved as compared with the constriction and the groove shape. It becomes possible.
また、前記注出路の先端のつまみ部を切り取り予定線で切り取って注出口を形成する構造とすることにより、使用前の輸送・保管時の衛生は確保しつつ、使用時には手で容易に注出口を形成することが可能となり、使用者の利便性を高めることができる。 In addition, by adopting a structure that forms a spout by cutting the knob at the tip of the spout path along the planned cut line, it ensures easy sanitation during transportation and storage before use, and can be easily spouted by hand during use. Can be formed, and the convenience of the user can be enhanced.
また、前記注出路天シール部が斜めに形成され、前記注出路天シール部の付け根部が先端部より下方に位置していることにより、注出路の付け根が広がりすぎず下方にくびれたような形状になり、プラスチックボトル開口部に当該注出路の付け根付近までしっかりと挿入することができるため、詰め替え作業中の安定性が増し、より容易に詰め替えを行うことが可能となる。 Further, the pouring channel top seal portion is formed obliquely, and the base portion of the pouring channel top seal portion is positioned below the tip, so that the base of the pouring channel is not spread too much and is narrowed downward. Since it becomes a shape and can be firmly inserted into the plastic bottle opening to the vicinity of the base of the pouring path, the stability during the refilling operation is increased, and the refilling can be performed more easily.
また、前記つまみ部を切り取った後の前記天シール部の上端と、前記注出路天シール部の付け根部との間に接続シール部が形成され、前記接続シール部と前記注出路天シール部との間の角度は90度以下であることにより、プラスチックボトル開口部の周縁と係合する溝のような形状となるため、プラスチックボトル開口部への挿入も、詰め替え作業中の位置の安定性も、より増すことが可能となる。
さらに、前記注出路天シール部の付け根部には、内容物収納部側に凹む凹部が形成された場合には、くびれや溝形状に比べ保持力が向上するため、上記の効果をより高めることが可能となる。
Further, a connection seal part is formed between the upper end of the top seal part after cutting the knob part and the base part of the extraction path top seal part, and the connection seal part and the extraction path top seal part, Since the angle between the two is 90 degrees or less, it becomes a groove-like shape that engages with the peripheral edge of the plastic bottle opening, so that the insertion into the plastic bottle opening and the stability of the position during refilling work are also possible. It becomes possible to increase more.
Furthermore, when the concave part recessed in the contents storage part side is formed at the base part of the pouring channel top seal part, the holding power is improved as compared with the constriction and the groove shape. Is possible.
また、前記注出路天シール部の付け根部が凹凸加工部となっていることにより、プラスチックボトル開口部に接した際の、接点の剛性が高まると共に、複数の点で接するようになることにより、プラスチックボトル開口部内での収納容器の注出路の位置が安定し、詰め替え作業中にも外れることなく、容易に詰め替えを行うことが可能となる。 In addition, since the base of the extraction path top seal part is an uneven processed part, when contacting the plastic bottle opening, the rigidity of the contact increases, and by coming into contact at a plurality of points, The position of the extraction path of the storage container in the plastic bottle opening is stable, and can be easily refilled without being removed during the refilling operation.
また、前記凹凸加工部を構成している複数の凸状部分は、外端より内方に向かって互いの間隔が広がる放射状に形成されていることにより、プラスチックボトル開口部に接する部分のフィルムの剛性がより高まるため、安定して接することができるようになる。 In addition, the plurality of convex portions constituting the concavo-convex processed portion are formed radially so that the distance between the convex portions is inward from the outer end, so that the portion of the film in contact with the plastic bottle opening portion is formed. Since the rigidity is further increased, a stable contact can be achieved.
また、本発明の収納容器が自立性袋となっていることにより、使用前の保管に場所を取らず、詰め替え作業中に一時休止するときにも、収納容器を立たせておくことができるため、非常に便利に詰め替えを行うことができる。 In addition, since the storage container of the present invention is a self-supporting bag, it does not take up space for storage before use, and even when temporarily resting during refilling work, the storage container can stand up, Refilling can be done very conveniently.
<第1の実施形態>
以下、本発明を実施するための第1の実施形態につき図1〜6を参照して説明する。
<First Embodiment>
Hereinafter, a first embodiment for carrying out the present invention will be described with reference to FIGS.
第1の実施形態の収納容器1は詰め替え用の容器であり、例えばパウチ(袋状柔軟性包装体)として用いられる。収納容器1の内部には、詰め替え先の容器であるプラスチックボトルに補充するための液状の内容物が充填される。内容物としては、例えば、液体調味料や、化粧品、液体洗剤などが挙げられる。
The
収納容器1は、図1に示すように、一対の表フィルム2と裏フィルム3の周端部に、天シール部51、側端シール部52、底シール部53が設けられ、これらのシール部で囲まれた内部に内容物収納部4が形成されている。
As shown in FIG. 1, the
表フィルム2及び裏フィルム3には、通常軟包装袋に使用される、基材とシーラント層からなる積層体を用いることができる。
基材としては、1層ないしは数層からなる金属箔や合成樹脂フィルムを使用する。一例を挙げれば、低密度ポリエチレン樹脂(LDPE)、高密度ポリエチレン樹脂(HDPE)、直鎖状低密度ポリエチレン樹脂(LLDPE)、ポリプロピレン樹脂(PP)、ポリオレフィン系エラストマー等のポリオレフィン系樹脂、ポリエチレンテレフタレート樹脂(PET)、ポリブチレンテレフタレート樹脂(PBT)、ポリエチレンナフタレート樹脂(PEN)等のポリエステル系樹脂、セロハン、三酢酸セルロース(TAC)等のセルロース系樹脂、ポリメチルメタアクリレート(PMMA)樹脂、エチレン−酢酸ビニル系共重合樹脂(EVA)、アイオノマー樹脂、ポリブテン系樹脂、ポリアクリロニトリル系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリスチレン系樹脂(PS)、ポリ塩化ビニル系樹脂(PVC)、ポリ塩化ビニリデン系樹脂(PVDC)、ポリカーボネート樹脂(PC)、フッ素系樹脂、ウレタン系樹脂等の合成樹脂フィルム、金属箔等が単体または、複合して使用される。なお、基材には、必要に応じて印刷層や接着剤層が含まれる。
For the
As the substrate, a metal foil or a synthetic resin film consisting of one layer or several layers is used. For example, low density polyethylene resin (LDPE), high density polyethylene resin (HDPE), linear low density polyethylene resin (LLDPE), polypropylene resin (PP), polyolefin resin such as polyolefin elastomer, polyethylene terephthalate resin (PET), polyester resins such as polybutylene terephthalate resin (PBT), polyethylene naphthalate resin (PEN), cellulose resins such as cellophane and cellulose triacetate (TAC), polymethyl methacrylate (PMMA) resin, ethylene- Vinyl acetate copolymer resin (EVA), ionomer resin, polybutene resin, polyacrylonitrile resin, polyamide resin, polystyrene resin (PS), polyvinyl chloride resin (PVC), polyvinylidene chloride Resin (PVDC), polycarbonate resin (PC), fluorine-based resin, synthetic resin film such as a urethane-based resin, a metal foil or the like alone or be used in combination. In addition, a printing layer and an adhesive bond layer are contained in a base material as needed.
シーラント層としては、ポリオレフィン系樹脂が一般的に使用され、具体的には、低密度ポリエチレン樹脂、中密度ポリエチレン樹脂、直鎖状低密度ポリエチレン樹脂、エチレ
ン・酢酸ビニル共重合体、エチレン・αオレフィン共重合体などのエチレン系樹脂や、ホモポリプロピレン樹脂、プロピレン・エチレンランダム共重合体、プロピレン・エチレンブロック共重合体、プロピレン・αオレフィン共重合体などのポリプロピレン系樹脂などが使用される。またこれらの樹脂を複合した多層フィルムが使用されることもある。
As the sealant layer, polyolefin resin is generally used. Specifically, low density polyethylene resin, medium density polyethylene resin, linear low density polyethylene resin, ethylene / vinyl acetate copolymer, ethylene / α-olefin are used. An ethylene resin such as a copolymer, a polypropylene resin such as a homopolypropylene resin, a propylene / ethylene random copolymer, a propylene / ethylene block copolymer, and a propylene / α-olefin copolymer are used. In addition, a multilayer film in which these resins are combined may be used.
積層体の具体的な構成例としては、PET/印刷層/接着剤層/延伸ポリアミド樹脂フィルム(以下ONYと略す)/接着剤層/LLDPEからなる構成のフィルムや、ONY/接着剤層/LLDPE、などが挙げられる。 Specific examples of the structure of the laminate include a film composed of PET / printing layer / adhesive layer / stretched polyamide resin film (hereinafter abbreviated as ONY) / adhesive layer / LLDPE, and ONY / adhesive layer / LLDPE. , Etc.
収納容器1は、スリットした一対の表フィルム2及び裏フィルム3に、切り取り予定線64をハーフカット加工した後、表フィルム2及び裏フィルム3のそれぞれのシーラント層を内側にして対向させ、表フィルム2の周端部のシーラント層と、対向する裏フィルムの周端部のシーラント層と、を熱融着させることにより、天シール部51、側端シール部52、及び底シール部53を形成した後、打ち抜くことにより容器となる。
The
収納容器1は、図1、2に示すように、天シール部51、側端シール部52、及び底シール部53で囲まれた内容物収納部4より、外方の隅部に向かって突き出た注出路60を有しており、注出路60の両側には一対の注出路シール部61、62が形成されている。注出路シール部61、62のうち一方は、側端シール部52側に形成される注出路側端シール部61、他方は、天シール部51側に形成される注出路天シール部62である。
As shown in FIGS. 1 and 2, the
注出路60の形状は特に限定されないが、収納容器1内の内容物を、詰め替え先の容器であるプラスチックボトルに、注出路60を介して詰め替える際に、できるだけ短い時間で残さず詰め替えることができるようにするため、プラスチックボトルの開口部に挿入可能な大きさの範囲で可能な限り横幅を広く取った上で、注出路の先端から付け根に向かって広がるような形状であることが好ましい。
Although the shape of the
注出路60の両側に形成される注出路側端シール部61及び注出路天シール部62は、詰め替え時に収納容器1内の内容物が注出路60に集中しても耐えられるだけのシール強度とシール幅を有していれば良く、この限りにおいて、注出路60の横幅を可能な限り広く取るために、注出路側端シール部61及び注出路天シール部62の幅は細くすることが好ましい。
The pour-out-
注出路側端シール部61には、図1〜3に示すように、表裏方向に蛇腹状になるように凹凸加工された凹凸加工部10が形成されている。
As shown in FIGS. 1 to 3, the discharge path side
凹凸加工部10は注出路側端シール部61に設けられ、注出路60の付け根側に位置する。凹凸加工部10が形成される位置は、図4に示すように、プラスチックボトル500の開口部501に注出路60を挿入して詰め替える際に、開口部501に最初に接する場所であり、詰め替え開始から詰め替え終了までの間、凹凸加工部10と開口部501との位置関係がずれることなく安定していることにより、スムーズな詰め替えが可能となる。
The
凹凸加工部10は、図3に示すように、表フィルム2と裏フィルム3が表裏方向に蛇腹形状となっていることにより、プラスチックボトル500の開口部501に接する部分の剛性を高めることができる。これにより、凹凸加工部10と開口部501との位置関係をずれずに安定させることが可能となる。詰め替え開始から詰め替え終了までの詰め替え作業中、収納容器1の、プラスチックボトル500の開口部501に対する位置、特には、注出路60の開口部501内での位置が変化しないことにより、途中で注出路60が開口部501から外れて収納容器1の内容物を散乱させたりする危惧がなくなり、使用者が短時間で確実に詰め替え作業を行うことが可能となる。
As shown in FIG. 3, the concavo-
凹凸加工部10の凹凸の間隔や高さは、上述の効果が得られるものであれば良く、特に限定されない。
The interval and height of the unevenness of the unevenness processed
凹凸加工部10の複数の凸状部分は、外端より内方に向かって間隔が広がる放射状に形成されていることが好ましい。
これは、外端では間隔が狭くなることにより、プラスチックボトル500の開口部501と接する部分の剛性をより高めることができるため、詰め替え作業中の注出路60の開口部501内での位置を安定させる効果を高めることが可能となるからである。
It is preferable that the plurality of convex portions of the concavo-convex processed
This is because the gap at the outer end is narrowed, so that the rigidity of the portion in contact with the
なお、凹凸加工部10が形成される注出路側端シール部61の付け根には、側端シール部52の上端の外端が内側に曲がった肩部521が連接されている。肩部521と注出路側端シール部61との間の角度は、90度以下であることが好ましい。
ここで、肩部521と注出路側端シール部61との間が90度よりも大きな鈍角を構成してしまうと、注出路60をプラスチックボトル500の開口部501に挿入する際に、凹凸加工部で止まらずにもっと奥まで入り込んでしまう可能性があり、その結果、内容物収納部4が開口部501によって圧縮されてしまい、注出路60に至るより前に、収納容器1内の内容物が開口部501付近で詰まってしまうため、詰め替えをスムーズに行うことができなくなってしまう可能性がある。
Note that a shoulder portion 521 in which the outer end of the upper end of the side
Here, when the obtuse angle larger than 90 degrees is formed between the shoulder portion 521 and the extraction path side
また、凹凸加工部10には、図5に示すように、内容物収納部4側に凹む凹部30を形成しても良い。凹部30を形成することにより、詰め替え作業時には、凹部30がプラスチックボトル500の開口部501を挟み込むようになるため、収納容器1とプラスチックボトル500との位置関係をより安定させることが可能となる。その結果、途中で注出路60が開口部501から外れて収納容器1の内容物を散乱させたりする恐れがさらに少なくなり、使用者がより短時間で確実に詰め替え作業を行うことが可能となる。
Moreover, you may form the recessed
収納容器1の使用者が、収納容器1の内容物をプラスチックボトル500に詰め替える際には、つまみ部63を持ち、切り込み線65から誘導される切り取り予定線64を切り取ることにより、図6に示すような注出口67を開口する。その後、図4に示すように、凹凸加工部10をプラスチックボトル500の開口部501の縁に沿わせるようにして注出路60を開口部501に挿入することにより、収納容器1の内容物を詰め替えることができる。
When the user of the
詰め替え作業が進み、収納容器1内の内容物が少なくなってくると、つまみ部63を切り取ることにより現れる、注出路天シール部62の付け根部もプラスチックボトル500の開口部501に接するようになる。
When the refilling operation proceeds and the contents in the
なお、注出路天シール部62の付け根には、つまみ部63を切り取った後の天シール部51の上端と、注出路天シール部62の付け根部との間に接続シール部66が形成されており、接続シール部66と注出路天シール部62との間の角度は、90度以下であることが好ましい。
ここで、接続シール部66と注出路天シール部62との間が90度よりも大きな鈍角を構成してしまうと、詰め替え作業の終盤に、注出路天シール部62の付け根部をプラスチックボトル500の開口部501に係合させる際に、係合せずに斜めに傾き過ぎてしまう可能性があり、その結果、内容物収納部4が開口部501によって圧縮されてしまい、注出路60に至るより前に、収納容器1内の内容物が開口部501付近で詰まってしまうため、詰め替えを最後までスムーズに行うことができなくなってしまう可能性がある。
In addition, a
Here, if an obtuse angle greater than 90 degrees is formed between the
また、注出路天シール部62の付け根部には、内容物収納部4側に凹む凹部(図示せず
)を形成しても良い。当該凹部を形成することにより、詰め替え作業の終盤には、当該凹部がプラスチックボトル500の開口部501を挟み込むようになるため、収納容器1とプラスチックボトル500との位置関係をより安定させることが可能となる。その結果、途中で注出路60が開口部501から外れて収納容器1の内容物を散乱させたりする恐れがさらに少なくなり、使用者がより短時間で確実に詰め替え作業を行うことが可能となる。
Moreover, you may form the recessed part (not shown) dented in the base part of the extraction path top seal |
収納容器1は、表フィルム2及び裏フィルム3の下端に、二つ折りされた底テープが折り部を上にして下端部分に差し込まれてシールされることにより、自立性袋とすることができる。当該自立性袋に内容物が充填されると、内容物の重量により底テープの折り目が下方に移動するとともに、底テープが前後方向に広がる。これにより、収納容器1の容積が増加するとともに、収納容器1に自立性が付与される。
なお、底テープには、表フィルム2及び裏フィルム3と同様の積層体が適用可能である。
The
In addition, the laminated body similar to the
<第2の実施形態>
以下、本発明を実施するための第2の実施形態につき図7及び図8を参照して説明する。
<Second Embodiment>
Hereinafter, a second embodiment for carrying out the present invention will be described with reference to FIGS.
第2の実施形態の収納容器100は、注出路天シール部62の付け根部に、表裏方向に蛇腹状になるように凹凸加工された凹凸加工部20が形成されている以外は、第1の実施形態の収納容器1と同様である。
The
凹凸加工部20は注出路天シール部62に設けられ、注出路60の付け根側に位置する。図8に示すように、プラスチックボトル500の開口部501に注出路60を挿入して詰め替える際、詰め替えの開始時には、上述のように凹凸加工部10のみが開口部501と接しているが、詰め替えが進むに連れて収納容器100内の内容物が少なくなってくると、つまみ部63を切り取ることにより現れる、注出路天シール部62の付け根部に形成された凹凸加工部20も開口部501と接するようになる。この凹凸加工部20も、凹凸加工部10と同様に、詰め替え作業が終了するまで、開口部501との位置関係がずれることなく安定していることにより、スムーズな詰め替えが可能となる。
The
凹凸加工部20は、表フィルム2と裏フィルム3が表裏方向に蛇腹形状となっていることにより、プラスチックボトル500の開口部501に接する部分の剛性を高めることができる。これにより、凹凸加工部20と開口部501との位置関係をずれずに安定させることが可能となる。
The unevenness processed
凹凸加工部20の凹凸の間隔や高さは、上述の効果が得られるものであれば良く、特に限定されない。
The interval and height of the unevenness of the unevenness processed
以下、本発明の実施例について説明する。 Examples of the present invention will be described below.
<実施例1>
実施例1には、本発明の第1の実施形態の収納容器1を用いた。
収納容器1に、内容物として水道水300gを充填し、プラスチックボトルへの詰め替え作業を10回実施した。このとき、プラスチックボトルの開口部へ収納容器1を差し込む際の液こぼれの回数、及び、詰め替え作業中に収納容器1の注出路がプラスチックボトルから外れた回数をカウントし、詰め替え開始から詰め替え終了までの詰め替え時間を測定して平均の詰め替え時間を算出した。その結果を表1に示す。
<Example 1>
In Example 1, the
The
以下に、本発明の比較例を説明する。 Below, the comparative example of this invention is demonstrated.
<比較例1>
比較例1は、図9に示すように、凹凸加工部10を設けない以外は実施例1と同様の収納容器300とした。
収納容器300に、内容物として水道水300gを充填し、プラスチックボトルへの詰め替え作業を10回実施した。このとき、プラスチックボトルの開口部へ収納容器300を差し込む際の液こぼれの回数、及び、詰め替え作業中に収納容器300の注出路がプラスチックボトルから外れた回数をカウントし、詰め替え開始から詰め替え終了までの詰め替え時間を測定して平均の詰め替え時間を算出した。その結果を表1に示す。
<比較例2>
比較例2は、図10に示すように、凹凸加工部10を設けず、注出路60内に成型パーツ401を挿入した以外は実施例1と同様の収納容器400とした。
収納容器400に、内容物として水道水300gを充填し、プラスチックボトルへの詰め替え作業を10回実施した。このとき、プラスチックボトルの開口部へ収納容器400を差し込む際の液こぼれの回数、及び、詰め替え作業中に収納容器400の注出路がプラスチックボトルから外れた回数をカウントし、詰め替え開始から詰め替え終了までの詰め替え時間を測定して平均の詰め替え時間を算出した。その結果を表1に示す。
<Comparative Example 1>
In Comparative Example 1, as shown in FIG. 9, a
The
<Comparative example 2>
In Comparative Example 2, as shown in FIG. 10, a
The
<比較結果>
表1を見ると、凹凸加工部を有しない比較例1が、液こぼれやボトル外れを起こしているのに対し、実施例1の収納容器1は、そうした問題がなく詰め替えも比較的短時間で終えていることが分かる。
<Comparison result>
Table 1 shows that Comparative Example 1, which does not have a concavo-convex portion, causes liquid spillage or bottle detachment, whereas the
凹凸加工部を有しない代わりに成型パーツを挿入した比較例2は、平均詰め替え時間だけを見ると実施例1よりも短くなっているが、液こぼれは10回中1回発生しており、注出路をプラスチックボトルに差し込む際の位置が安定していないことが分かる。
さらに、比較例2の収納容器400は、特許文献1に対する問題として上述した通り、容器の製造工程で別部材を配する特別な工程が必要となり、コストアップの原因となってしまう上に、製袋した収納容器は注出路付近が大きく盛り上がった状態となっているため、内容物充填前の収納容器を輸送・保管する場合に余計なスペースを要してしまうという問題を抱えている。
In Comparative Example 2 in which a molded part was inserted instead of having an uneven portion, the liquid spill occurred once in 10 times, although only the average refill time was shorter than in Example 1. Note It can be seen that the position when the exit path is inserted into the plastic bottle is not stable.
Furthermore, the
本発明によれば、詰め替え作業時に、収納容器の注出路がプラスチックボトル開口部から外れることなく、当該注出路の該開口部内での位置を安定させることができ、詰め替え作業を容易にする収納容器を安価に得ることが可能となった。 According to the present invention, at the time of a refilling operation, the position of the dispensing container in the opening can be stabilized without the dispensing container being removed from the plastic bottle opening, and the container can be easily refilled. Can be obtained at low cost.
1、100、300、400・・・収納容器
2・・・表フィルム
3・・・裏フィルム
4・・・内容物収納部
10、20・・・凹凸加工部
30・・・凹部
51・・・天シール部
52・・・側端シール部
53・・・底シール部
60・・・注出路
61・・・注出路側端シール部
62・・・注出路天シール部
63・・・つまみ部
64・・・切り取り予定線
65・・・切り込み線
66・・・接続シール部
67・・・注出口
401・・・成型パーツ
500・・・プラスチックボトル
501・・・開口部
DESCRIPTION OF
Claims (10)
これらのシール部で囲まれた内部に、内容物収納部が形成された収納容器であって、
該内容物収納部より外方の隅部に向かって突き出た注出路の両側に、一対の注出路シール部が形成され、
前記一対の注出路シール部のうちの一方は前記天シール部側に形成される注出路天シール部であり、他方の注出路シール部は一方の側端シール部側に形成される注出路側端シール部であり、
前記側端シール部の上端には、外端が内側に曲がって前記注出路側端シール部の付け根部に連接する肩部が形成されており、
前記注出路側端シール部には、表裏方向に蛇腹状になるように凹凸加工された凹凸加工部が形成されており、かつ、前記注出路側端シール部の付け根部が前記凹凸加工部となっており、
前記凹凸加工部の複数の凸状部分が外端より内方に向かって形成されていることを特徴とする収納容器。 The top seal part, the left and right side end seal parts, and the bottom seal part are provided on the peripheral edge part of the pair of front and back films that are superimposed,
A storage container in which a content storage part is formed inside the seal part,
A pair of pouring channel seals are formed on both sides of the pouring channel protruding toward the outer corner from the contents storage unit,
One of the pair of extraction path seals is an extraction path ceiling seal part formed on the top seal part side, and the other extraction path seal part is an extraction path side formed on one side end seal part side. End seal part,
On the upper end of the side end seal portion, a shoulder portion is formed which is bent inwardly and connected to the base portion of the extraction path side end seal portion,
The discharge path side end seal part is formed with an uneven process part that is processed to have a bellows shape in the front and back direction, and the root part of the discharge path side end seal part is the uneven process part. And
A storage container, wherein a plurality of convex portions of the concavo-convex portion are formed inward from an outer end .
前記肩部と前記注出路側端シール部との間の角度は90度以下であることを特徴とする収納容器。 The storage container according to claim 1 ,
The storage container according to claim 1, wherein an angle between the shoulder portion and the extraction channel side end seal portion is 90 degrees or less.
前記注出路側端シール部の付け根部には、前記内容物収納部側に凹む凹部が形成されていることを特徴とする収納容器。 The storage container according to claim 1 or 2 ,
A storage container, wherein a recess recessed toward the content storage unit is formed at a base of the discharge path side end seal.
前記注出路の先端には、前記注出路天シール部から前記注出路側端シール部にかけて切り取って注出口を形成するための切り取り予定線が設けられており、
前記切り取り予定線に接続して、前記注出路の先端の外方につまみ部を形成するように、切り込み線が設けられていることを特徴とする収納容器。 The storage container according to any one of claims 1 to 3 ,
At the tip of the pouring path, a cut-out planned line for forming a pouring outlet by cutting from the pouring path top seal part to the pouring path side end seal part is provided,
A storage container, wherein a cutting line is provided so as to be connected to the planned cutting line and to form a knob portion outside the tip of the extraction channel.
前記注出路天シール部は、斜めに形成され、前記注出路天シール部の付け根部は、先端部
より下方に位置していることを特徴とする収納容器。 The storage container according to any one of claims 1 to 4 ,
The pouring channel top seal portion is formed obliquely, and a base portion of the pouring channel top seal portion is located below the tip portion.
前記注出路の先端には、前記注出路天シール部から前記注出路側端シール部にかけて切り取って注出口を形成するための切り取り予定線が設けられており、
前記切り取り予定線に接続して、前記注出路の先端の外方につまみ部を形成するように、切り込み線が設けられており、
前記つまみ部を切り取った後の前記天シール部の上端と、前記注出路天シール部の付け根部との間に接続シール部が形成され、
前記接続シール部と前記注出路天シール部との間の角度は90度以下であることを特徴とする収納容器。 The storage container according to claim 5 ,
At the tip of the pouring path, a cut-out planned line for forming a pouring outlet by cutting from the pouring path top seal part to the pouring path side end seal part is provided,
A cut line is provided so as to connect to the planned cut line and to form a knob portion outside the tip of the extraction path,
A connection seal part is formed between the upper end of the top seal part after cutting the knob part and the base part of the extraction path top seal part,
The storage container, wherein an angle between the connection seal portion and the extraction channel top seal portion is 90 degrees or less.
前記注出路天シール部の付け根部には、内容物収納部側に凹む凹部が形成されていることを特徴とする収納容器。 The storage container according to claim 5 or 6 ,
A storage container having a recess recessed toward the contents storage portion at a base portion of the extraction path top seal portion.
前記注出路天シール部の付け根部が、表裏方向に蛇腹状になるように凹凸加工された凹凸加工部になっていることを特徴とする収納容器。 The storage container according to any one of claims 5 to 7 ,
A storage container, wherein a base portion of the pouring channel top seal portion is a concave and convex portion processed so as to be bellows in the front and back direction.
前記凹凸加工部の複数の凸状部分は、外端より内方に向かって間隔が広がる放射状に形成されていることを特徴とする収納容器。 The storage container according to any one of claims 1 to 8 ,
The plurality of convex portions of the concavo-convex processed portion are formed in a radial pattern in which the interval is expanded inward from the outer end.
前記底シール部は、前記表裏一対のフィルムの下端に、二つ折りされた底テープが折り部を上にして下端部分に差し込まれてシールされ、自立性袋を形成していることを特徴とする収納容器。 The storage container according to any one of claims 1 to 9 ,
The bottom seal portion is characterized in that the bottom tape of the pair of front and back films is sealed by inserting a folded bottom tape into the lower end portion with the folded portion up to form a self-supporting bag. Storage container.
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