JP2012061730A

JP2012061730A - Injection mold

Info

Publication number: JP2012061730A
Application number: JP2010207839A
Authority: JP
Inventors: Shotaro Taura; 章太郎田浦; Ryuji Yamada; 龍司山田; Keigo Nimata; 圭吾二俣
Original assignee: SHIMADA PRECISION KK
Current assignee: SHIMADA PRECISION KK
Priority date: 2010-09-16
Filing date: 2010-09-16
Publication date: 2012-03-29
Anticipated expiration: 2030-09-16
Also published as: JP5546400B2

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide an injection mold which is made compact in size as a whole, and has simple structure.SOLUTION: A first plate 44 of a movable mold 12 includes: a cam member 54 making a first slide core 24 move diametrically inward; a drive plate 108 driven by a driving mechanism provided in the injection molding machine; and a finger pin 120 supported by the drive plate 108. A second slide core 26 includes a guide hole 36 into which a part of the finger pin 120 is freely movably inserted. When the drive plate 108 moves in the mold clamping direction with respect to a third plate 48 by the driving mechanism, the second slide core 26 moves diametrically inward.

Description

本発明は、内面にアンダーカット部を有する成形品を成形するための射出成形金型に関する。 The present invention relates to an injection mold for forming a molded product having an undercut portion on an inner surface.

内面にアンダーカット部を有する成形品、例えば、ドーム状に湾曲したレンズ本体の内面に複数の環状突条が同心円状に形成されたフレネルレンズを成形するための射出成形金型が知られている（例えば、特許文献１参照）。この種の射出成形金型は、成形品の外面（凸面）を成形するための固定側金型と、成形品の内面（凹面）を成形するための可動側金型と、を備え、可動側金型は固定側金型に対して型締め及び型開き自在に構成されている。 An injection mold for molding a molded article having an undercut portion on the inner surface, for example, a Fresnel lens in which a plurality of annular protrusions are formed concentrically on the inner surface of a lens body curved in a dome shape is known. (For example, refer to Patent Document 1). This type of injection mold includes a fixed mold for molding the outer surface (convex surface) of the molded product and a movable mold for molding the inner surface (concave surface) of the molded product. The mold is configured so that it can be clamped and opened with respect to the fixed mold.

可動側金型は、固定側金型に対して型締め方向及び型開き方向に移動自在に構成された基板と、基板に支持されたセンターコアと、センターコアの周囲に間隔を置いて配設された複数の第１スライドコアと、センターコアの周囲に複数の第１スライドコアの間に配設された複数の第２スライドコアと、を備えている。基板と固定側金型との間には、固定側金型側から順に、複数の第２スライドコアを径方向内方に移動自在に支持する第１プレートと、第１プレートに対して型開き方向に移動自在に構成された第２プレートと、第２プレートに対して型開き方向に移動自在に構成され、複数の第１スライドコアを径方向内方に移動自在に支持する第３プレートとが配設されている。基板には、第３プレートに対する基板の型開き方向への移動を第１スライドコアの径方向内方への移動に変換するための第１カム部材が設けられている。また、第２プレートには、第１プレートに対する第２プレートの型開き方向への移動を第２スライドコアの径方向内方への移動に変換するための第２カム部材が設けられている。 The movable side mold is arranged with a space around the center core, a substrate configured to be movable in the mold clamping direction and mold opening direction with respect to the fixed side mold, a center core supported by the substrate, and the center core. A plurality of first slide cores, and a plurality of second slide cores disposed between the plurality of first slide cores around the center core. Between the substrate and the fixed mold, in order from the fixed mold side, a first plate that supports a plurality of second slide cores so as to be movable radially inward, and a mold opening with respect to the first plate A second plate configured to be movable in the direction, and a third plate configured to be movable in the mold opening direction with respect to the second plate, and supporting the plurality of first slide cores so as to be movable inward in the radial direction. Is arranged. The substrate is provided with a first cam member for converting movement of the substrate in the mold opening direction relative to the third plate into movement of the first slide core inward in the radial direction. The second plate is provided with a second cam member for converting movement of the second plate relative to the first plate in the mold opening direction into movement of the second slide core inward in the radial direction.

このような射出成形金型では、成形品の射出成形が行われた後に、次のようにして可動側金型の固定側金型に対する型開きが行われる。まず、第１プレート、第２プレート、第３プレート及び基板が一体に固定側金型に対して型開き方向に移動した後に、基板が第３プレートに対して型開き方向に移動する。この時、第１カム部材の作用によって、複数の第１スライドコアが径方向内方に移動され、複数の第１スライドコアが成形品の内面から離脱される。その後、第３プレートが第２プレートに対して型開き方向に移動し、次いで、第２プレートが第１プレートに対して型開き方向に移動する。この時、第２カム部材の作用によって、複数の第２スライドコアが径方向内方に移動され、複数の第２スライドコアが成形品の内面から離脱される。 In such an injection mold, after the injection molding of the molded product is performed, the mold opening of the movable mold to the fixed mold is performed as follows. First, after the first plate, the second plate, the third plate, and the substrate move together in the mold opening direction with respect to the fixed mold, the substrate moves in the mold opening direction with respect to the third plate. At this time, the plurality of first slide cores are moved radially inward by the action of the first cam member, and the plurality of first slide cores are detached from the inner surface of the molded product. Thereafter, the third plate moves in the mold opening direction with respect to the second plate, and then the second plate moves in the mold opening direction with respect to the first plate. At this time, the plurality of second slide cores are moved radially inward by the action of the second cam member, and the plurality of second slide cores are detached from the inner surface of the molded product.

特許第４１５９５２０号公報Japanese Patent No. 4159520

しかしながら、上述した従来の射出成形金型では、次のような問題がある。第１及び第２スライドコアを径方向内方に移動させるための機構として、第１プレート、第２プレート、第３プレート及び基板の計４枚のプレートが相互に対向して配設されているため、射出成形金型全体が大型化してしまう。また、これら各プレートを上述のように移動させるため駆動系の構造が複雑になり、射出成形金型の構造が複雑化してしまう。 However, the conventional injection mold described above has the following problems. As a mechanism for moving the first and second slide cores inward in the radial direction, a total of four plates, a first plate, a second plate, a third plate, and a substrate, are arranged facing each other. For this reason, the entire injection mold is enlarged. Further, since the plates are moved as described above, the structure of the drive system becomes complicated, and the structure of the injection mold becomes complicated.

本発明の目的は、金型全体を小型化することができるとともに、構造を簡素化することができる射出成形金型を提供することである。 An object of the present invention is to provide an injection mold in which the entire mold can be reduced in size and the structure can be simplified.

本発明の請求項１に記載の射出成形金型では、成形品の外面を成形するための固定側金型と、前記成形品の内面を成形するための可動側金型と、を備え、前記可動側金型は、前記固定側金型に対して型締め及び型開き自在に構成され、型締め時に前記固定側金型と前記可動側金型との間に形成されるキャビティに溶融樹脂を射出することにより、内面にアンダーカット部を有する前記成形品が成形される射出成形金型であって、
前記可動側金型は、前記固定側金型に対して型締め方向及び型開き方向に移動自在に構成された第１プレートと、前記第１プレートに支持されたセンターコアと、前記第１プレートと前記固定側金型との間に配設され、前記第１プレートに対して型締め方向及び型開き方向に移動自在に構成された第２プレートと、前記第２プレートに支持された複数の第１ガイド部材と、前記センターコアの周囲に間隔を置いて配設され、前記複数の第１ガイド部材に径方向に移動自在に支持された複数の第１スライドコアと、前記第２プレートと前記固定側金型との間に配設され、前記第２プレートに対して型締め方向及び型開き方向に移動自在に構成された第３プレートと、前記第３プレートに支持された複数の第２ガイド部材と、前記センターコアの周囲に前記複数の第１スライドコアの間に配設され、前記複数の第２ガイド部材に径方向に移動自在に支持された複数の第２スライドコアと、を備え、
前記第１プレートには、前記第１スライドコアの径方向内方への移動を許容するためのカム部材が設けられ、また、前記第２スライドコアに関連して、射出成形機に設けられた駆動機構により駆動される駆動プレートと、前記駆動プレートに支持されたフィンガピンとが設けられ、前記第２スライドコアには、前記フィンガピンの一部が移動自在に挿入されるガイド孔が設けられており、
前記第１〜第３プレートが前記固定側金型に対して型開き方向に移動した後に、前記第２プレートが前記第１プレートに対して型締め方向に移動すると、前記カム部材によって前記第１スライドコアが径方向内方に移動され、その後、前記第２プレートが前記第３プレートに対して型開き方向に移動し、更にその後、前記駆動機構により前記駆動プレートが前記第３プレートに対して型締め方向に移動すると、前記第２スライドコアが径方向内方に移動されることを特徴とする。 The injection mold according to claim 1 of the present invention comprises a fixed mold for molding the outer surface of the molded product, and a movable mold for molding the inner surface of the molded product, The movable side mold is configured to be mold-clamped and mold-openable with respect to the fixed side mold. An injection mold in which the molded product having an undercut portion on the inner surface is molded by injection,
The movable mold includes a first plate configured to be movable in a mold clamping direction and a mold opening direction with respect to the fixed mold, a center core supported by the first plate, and the first plate And a second plate disposed between the fixed plate and the fixed plate, and configured to be movable in a mold clamping direction and a mold opening direction with respect to the first plate, and a plurality of plates supported by the second plate A first guide member, a plurality of first slide cores arranged at intervals around the center core and supported by the plurality of first guide members so as to be movable in a radial direction; and the second plate; A third plate disposed between the fixed side mold and configured to be movable in a mold clamping direction and a mold opening direction with respect to the second plate; and a plurality of second plates supported by the third plate. 2 guide members and the center core Disposed between said plurality of first slide core to enclose, and a plurality of second slide cores supported movably in a radial direction to said plurality of second guide member,
The first plate is provided with a cam member for allowing the first slide core to move inward in the radial direction, and is provided in an injection molding machine in relation to the second slide core. A driving plate driven by a driving mechanism and a finger pin supported by the driving plate are provided, and a guide hole into which a part of the finger pin is movably inserted is provided in the second slide core. ,
When the second plate moves in the mold clamping direction with respect to the first plate after the first to third plates move in the mold opening direction with respect to the fixed-side mold, the first member is moved by the cam member. The slide core is moved radially inward, then the second plate moves in the mold opening direction with respect to the third plate, and then the drive mechanism causes the drive plate to move relative to the third plate. When moving in the mold clamping direction, the second slide core is moved radially inward.

また、本発明の請求項２に記載の射出成形金型では、前記第２プレート及び／又は前記第３プレートにはプレート収容凹部が設けられ、前記プレート収容凹部には、前記駆動プレートが前記第３プレートに対して型締め方向及び型開き方向に移動自在に収容されることを特徴とする。 In the injection mold according to claim 2 of the present invention, the second plate and / or the third plate is provided with a plate receiving recess, and the drive plate is provided in the plate receiving recess. The three plates are accommodated so as to be movable in the mold clamping direction and the mold opening direction.

また、本発明の請求項３に記載の射出成形金型では、前記固定側金型には、前記可動側金型側に延びるロックピンが設けられ、また、前記第１プレート及び前記第２プレートに関連して、これらが相互に離脱するのを阻止するためのロック機構と、前記第２プレートを前記第１プレートに対して型締め方向に弾性的に偏倚するための弾性偏倚手段とが設けられ、前記ロックピンは前記ロック機構に対して挿脱自在に構成され、前記ロック機構は、前記第１プレートと前記第２プレートとが相互に離脱するのが阻止されるロック状態と、前記第１プレートと前記第２プレートとの相互の離脱阻止が解除されるロック解除状態とに保持されるように構成されており、
前記ロックピンが前記ロック機構に挿入された状態では、前記ロック機構は前記ロック状態に保持され、前記第１〜第３プレートが前記固定側金型に対して型開き方向に移動することにより前記ロックピンが前記ロック機構から外れると、前記ロック機構は前記ロック解除状態に保持され、前記弾性偏倚手段の作用によって前記第２プレートが前記第１プレートに対して型締め方向に移動することを特徴とする。 In the injection mold according to claim 3 of the present invention, the fixed mold is provided with a lock pin extending toward the movable mold, and the first plate and the second plate. A locking mechanism for preventing them from separating from each other, and an elastic biasing means for elastically biasing the second plate with respect to the first plate in a mold clamping direction. The lock pin is configured to be detachable with respect to the lock mechanism, and the lock mechanism includes a lock state in which the first plate and the second plate are prevented from being separated from each other; The first plate and the second plate are configured to be held in an unlocked state in which mutual blocking prevention is released,
In a state where the lock pin is inserted into the lock mechanism, the lock mechanism is held in the locked state, and the first to third plates move in the mold opening direction with respect to the fixed mold. When the lock pin is detached from the lock mechanism, the lock mechanism is held in the unlocked state, and the second plate moves in the mold clamping direction with respect to the first plate by the action of the elastic biasing means. And

また、本発明の請求項４に記載の射出成形金型では、成形された前記成形品を着脱自在に保持するための保持手段が設けられ、前記成形品が前記保持手段に保持された状態で、前記駆動機構により前記駆動プレートが前記第３プレートに対して型締め方向に移動することを特徴とする。 In the injection mold according to claim 4 of the present invention, a holding means for detachably holding the molded product is provided, and the molded product is held by the holding means. The drive mechanism moves the drive plate relative to the third plate in a mold clamping direction.

本発明の請求項１に記載の射出成形金型によれば、射出成形機に設けられた駆動機構により駆動される駆動プレートと、駆動プレートに支持されたフィンガピンとが設けられている。フィンガピンの一部は、第２スライドコアのガイド孔に移動自在に挿入されている。これにより、駆動機構により駆動プレートが第３プレートに対して型締め方向に移動すると、第２スライドコアが径方向内方に移動されるようになる。一般に、射出成形機には成形品を可動側金型から離型させるためのエジェクタ機構が設けられており、例えばこのエジェクタ機構を上述した駆動機構として利用することによって、可動側金型の駆動系の構造を簡単なものとすることができる。これにより、射出成形金型全体を小型化することができるとともに、その構造を簡素化することができる。 According to the injection molding die of the first aspect of the present invention, the driving plate driven by the driving mechanism provided in the injection molding machine and the finger pin supported by the driving plate are provided. A part of the finger pin is movably inserted into the guide hole of the second slide core. Accordingly, when the drive plate is moved in the mold clamping direction with respect to the third plate by the drive mechanism, the second slide core is moved radially inward. In general, an injection molding machine is provided with an ejector mechanism for releasing a molded product from a movable mold. For example, by using this ejector mechanism as the drive mechanism described above, a drive system for a movable mold is used. The structure can be simplified. Thereby, the whole injection mold can be reduced in size and the structure can be simplified.

また、本発明の請求項２に記載の射出成形金型によれば、第２プレート及び／又は第３プレートにはプレート収容凹部が設けられ、このプレート収容凹部には駆動プレートが移動自在に収容されるので、可動側金型の厚み方向の大きさをコンパクトにすることができ、射出成形金型全体の大きさをよりコンパクトすることができる。 In the injection mold according to claim 2 of the present invention, the second plate and / or the third plate is provided with a plate receiving recess, and the drive plate is movably received in the plate receiving recess. Therefore, the size of the movable mold in the thickness direction can be made compact, and the overall size of the injection mold can be made more compact.

また、本発明の請求項３に記載の射出成形金型によれば、第１プレート及び第２プレートが相互に離脱するのを阻止するためのロック機構が設けられ、固定側金型に設けられたロックピンは、ロック機構に対して挿脱自在に構成されている。ロックピンがロック機構に挿入された状態では、ロック機構はロック状態に保持される。第１〜第３プレートが固定側金型に対して型開き方向に移動することによりロックピンがロック機構から外れると、ロック機構はロック解除状態に保持され、弾性偏倚手段の作用によって第２プレートが第１プレートに対して型締め方向に移動する。これにより、第１〜第３プレートの固定側金型に対する移動に伴って、第２プレートを第１プレートに対して移動させることができ、可動側金型の型開きをスムーズに行うことができる。 Further, according to the injection mold according to claim 3 of the present invention, the lock mechanism for preventing the first plate and the second plate from separating from each other is provided, and is provided in the fixed side mold. The lock pin is configured to be detachable with respect to the lock mechanism. When the lock pin is inserted into the lock mechanism, the lock mechanism is held in the locked state. When the first to third plates move in the mold opening direction with respect to the stationary mold, the lock mechanism is held in the unlocked state when the lock pin is removed from the lock mechanism, and the second plate is operated by the action of the elastic biasing means. Moves in the mold clamping direction with respect to the first plate. As a result, the second plate can be moved relative to the first plate with the movement of the first to third plates relative to the fixed mold, and the movable mold can be smoothly opened. .

また、本発明の請求項４に記載の射出成形金型によれば、成形された成形品を着脱自在に保持するための保持手段が設けられ、成形品が保持手段に保持された状態で、駆動機構により駆動プレートが第３プレートに対して型締め方向に移動するので、成形品が可動側金型から離型される際に、成形品が可動側金型から脱落するのを防止することができる。 Further, according to the injection mold of claim 4 of the present invention, holding means for detachably holding the molded product is provided, and the molded product is held by the holding means, Since the drive plate is moved in the mold clamping direction with respect to the third plate by the drive mechanism, the molded product is prevented from dropping from the movable side mold when the molded product is released from the movable side mold. Can do.

本発明の一実施形態による射出成形金型を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the injection mold by one Embodiment of this invention. 第１プレートが固定側金型に対して型開き方向に移動を開始した状態を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the state which the 1st plate started the movement to a mold opening direction with respect to the stationary side metal mold | die. 第２プレートが第１プレートに対して型締め方向に移動した状態を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the state which the 2nd plate moved to the mold clamping direction with respect to the 1st plate. 第２プレートが第３プレートに対して型開き方向に移動した状態を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the state which the 2nd plate moved to the mold opening direction with respect to the 3rd plate. エジェクタプレートが第３プレートに対して型締め方向に移動した状態を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the state which the ejector plate moved to the mold clamping direction with respect to the 3rd plate. 型開きした状態における可動側金型の一部及び成形品を示す斜視図である。It is a perspective view which shows a part of movable side metal mold | die in a state with the mold opened, and a molded article.

以下、添付図面を参照して、本発明に従う射出成形金型の一実施形態について説明する。図１は、本発明の一実施形態による射出成形金型を示す断面図であり、図２は、第１プレートが固定側金型に対して型開き方向に移動を開始した状態を示す断面図であり、図３は、第２プレートが第１プレートに対して型締め方向に移動した状態を示す断面図であり、図４は、第２プレートが第３プレートに対して型開き方向に移動した状態を示す断面図であり、図５は、エジェクタプレートが第３プレートに対して型締め方向に移動した状態を示す断面図であり、図６は、型開きした状態における可動側金型の一部及び成形品を示す斜視図である。 Hereinafter, an embodiment of an injection mold according to the present invention will be described with reference to the accompanying drawings. FIG. 1 is a cross-sectional view illustrating an injection mold according to an embodiment of the present invention, and FIG. 2 is a cross-sectional view illustrating a state in which a first plate starts moving in a mold opening direction with respect to a fixed-side mold. 3 is a cross-sectional view showing a state in which the second plate has moved in the mold clamping direction with respect to the first plate, and FIG. 4 shows that the second plate has moved in the mold opening direction with respect to the third plate. FIG. 5 is a cross-sectional view showing a state in which the ejector plate has moved in the mold clamping direction with respect to the third plate, and FIG. 6 is a view of the movable side mold in a state where the mold is opened. It is a perspective view which shows a part and molded article.

本実施形態の射出成形金型２により成形される成形品４は、図６に示すように、ドーム状に湾曲したレンズ本体６を有するフレネルレンズである。レンズ本体６の内面（凹面）には、アンダーカット部としての複数の環状突条８が同心円状に形成されている。 As shown in FIG. 6, the molded product 4 molded by the injection mold 2 of the present embodiment is a Fresnel lens having a lens body 6 curved in a dome shape. On the inner surface (concave surface) of the lens body 6, a plurality of annular ridges 8 as undercut portions are formed concentrically.

図１を参照して、本実施形態の射出成形金型２は、成形品４の外面（凸面）を成形するための固定側金型１０と、成形品４の内面（凹面）を成形するための可動側金型１２と、を備えている。固定側金型１０及び可動側金型１２は横方向に配設され、可動側金型１２は、固定側金型１０に対して型締め及び型開き自在に構成されている。なお、説明の都合上、図１〜図６では、固定側金型１０及び可動側金型１２を上下に配置した状態で図示してある。 Referring to FIG. 1, an injection mold 2 of the present embodiment is for molding a fixed mold 10 for molding an outer surface (convex surface) of a molded product 4 and an inner surface (concave surface) of the molded product 4. The movable mold 12 is provided. The fixed-side mold 10 and the movable-side mold 12 are disposed in the lateral direction, and the movable-side mold 12 is configured to be capable of clamping and opening the mold with respect to the fixed-side mold 10. For convenience of explanation, in FIGS. 1 to 6, the fixed mold 10 and the movable mold 12 are shown in a vertically arranged state.

固定側金型１０は射出成形機（図示せず）に設けられた固定プレート（図示せず）に固定支持されており、その可動側金型１２側の端面には、成形品４の外面の形状に対応した形状を有する凹面状の成形面１４が形成されている。固定側金型１０の成形面１４に対応する部位には、溶融樹脂を射出するためのスプルー１６が設けられている。また、固定側金型１０の外側面には、可動側金型１２側に延びる長尺状のロックピン１８がボルト２０で取り付けられている。なお、図１〜図５においては、ロックピン１８及びボルト２０を破線で図示してある。 The fixed mold 10 is fixedly supported by a fixed plate (not shown) provided in an injection molding machine (not shown), and the end face of the movable mold 12 side has an outer surface of the molded product 4. A concave molding surface 14 having a shape corresponding to the shape is formed. A sprue 16 for injecting molten resin is provided at a portion corresponding to the molding surface 14 of the stationary mold 10. Further, a long lock pin 18 extending to the movable mold 12 side is attached to the outer side surface of the fixed mold 10 with a bolt 20. 1 to 5, the lock pin 18 and the bolt 20 are shown by broken lines.

可動側金型１２は、略円錐台状のセンターコア２２と、センターコア２２の周囲に周方向に間隔を置いて配設された複数（本実施形態では４個）の第１スライドコア２４と、センターコア２２の周囲に複数の第１スライドコア２４の間に配設された複数（本実施形態では４個）の第２スライドコア２６と、を備えている。第１スライドコア２４は、ボルト２７で相互に連結固定された第１成形ブロック２８及び第１スライドブロック３０を有している。また、第２スライドコア２６は、ボルト３１で相互に連結固定された第２成形ブロック３２及び第２スライドブロック３４を有している。第２スライドブロック３４には、後述するフィンガピン１２０の先端部が移動自在に挿入されるガイド孔３６が設けられている。第１成形ブロック２８の大きさは、第２成形ブロック３２の大きさよりも小さく構成されており、また、第１成形ブロック２８の内周側の幅はその外周側の幅よりも大きく構成されている（図６参照）。これにより、第１成形ブロック２８がこれに隣接する一対の第２成形ブロック３２の間を径方向内方に移動することができる。また、第２成形ブロック３２の周方向両側の側面には、第１成形ブロック２８を逃がすための逃げ凹部３８が設けられている（図６参照）。これにより、後述する型開き時において、第１スライドコア２４が第２スライドコア２６に対して型開き方向に所定距離以上移動すると、第１成形ブロック２８の周方向両側の側部が第２成形ブロック３２の逃げ凹部３８に入り込むようになり、第２成形ブロック３２が第１成形ブロック２８に対してオーバーハングした状態で径方向内方に移動することができる。 The movable-side mold 12 includes a substantially truncated cone-shaped center core 22, and a plurality of (four in this embodiment) first slide cores 24 disposed around the center core 22 at intervals in the circumferential direction. A plurality of (four in this embodiment) second slide cores 26 disposed between the plurality of first slide cores 24 around the center core 22. The first slide core 24 has a first molding block 28 and a first slide block 30 that are connected and fixed to each other by bolts 27. The second slide core 26 includes a second molding block 32 and a second slide block 34 that are connected and fixed to each other by bolts 31. The second slide block 34 is provided with a guide hole 36 into which a distal end portion of a finger pin 120 described later is movably inserted. The size of the first molding block 28 is configured to be smaller than the size of the second molding block 32, and the inner peripheral side width of the first molding block 28 is configured to be greater than the outer peripheral side width thereof. (See FIG. 6). Thereby, the 1st shaping | molding block 28 can move to the radial inside between the pair of 2nd shaping | molding blocks 32 adjacent to this. In addition, escape recesses 38 for allowing the first molding block 28 to escape are provided on the side surfaces on both sides in the circumferential direction of the second molding block 32 (see FIG. 6). Accordingly, when the first slide core 24 moves by a predetermined distance or more in the mold opening direction with respect to the second slide core 26 at the time of mold opening to be described later, the side portions on both sides in the circumferential direction of the first molding block 28 are second molded. It enters the relief recess 38 of the block 32 and can move radially inward with the second molding block 32 overhanging the first molding block 28.

センターコア２２、第１スライドコア２４の第１成形ブロック２８及び第２スライドコア２６の第２成形ブロック３２の固定側金型１０側の端面には、成形品４の内面の形状に対応した形状を有する凸面状の成形面４０が形成されている。この成形面４０には、成形品４の内面に形成された複数の環状突条８に対応して、複数の環状凹部（図示せず）が同心円状に形成されている。可動側金型１２を固定側金型１０に対して型締めした状態において、固定側金型１０の成形面１４と、センターコア２２、第１スライドコア２４及び第２スライドコア２６の成形面４０との間には、成形品４の形状に対応した形状を有するキャビティ４２が形成される。 A shape corresponding to the shape of the inner surface of the molded product 4 is formed on the end surface of the center core 22, the first molding block 28 of the first slide core 24, and the second molding block 32 of the second slide core 26 on the fixed mold 10 side. The convex-shaped molding surface 40 which has is formed. A plurality of annular recesses (not shown) are concentrically formed on the molding surface 40 corresponding to the plurality of annular ridges 8 formed on the inner surface of the molded product 4. In a state where the movable side mold 12 is clamped with respect to the fixed side mold 10, the molding surface 14 of the fixed side mold 10 and the molding surfaces 40 of the center core 22, the first slide core 24, and the second slide core 26. A cavity 42 having a shape corresponding to the shape of the molded product 4 is formed between the two.

可動側金型１２は、更に、第１プレート４４、第２プレート４６及び第３プレート４８を備えている。第１プレート４４は、射出成形機に設けられた可動プレート（図示せず）に固定支持されている。可動プレートは、固定側金型１０に対して型締め方向（図１において矢印Ｐで示す方向）及び型開き方向（図２において矢印Ｑで示す方向）に相対的に移動自在に構成されており、第１プレート４４は、この可動プレートと一体に移動される。第１プレート４４には、固定部材５０がボルト５２で取り付けられており、固定部材５０の先端部には、カム部材５４がボルト５６で取り付けられている。カム部材５４は略八角錐台状に形成され、その先端部には、センターコア２２がボルト５８で取り付けられている。カム部材５４の側面には、第１スライドコア２４の第１スライドブロック３０が移動自在に支持されている。 The movable mold 12 further includes a first plate 44, a second plate 46, and a third plate 48. The first plate 44 is fixedly supported by a movable plate (not shown) provided in the injection molding machine. The movable plate is configured to be relatively movable with respect to the fixed mold 10 in the mold clamping direction (direction indicated by arrow P in FIG. 1) and the mold opening direction (direction indicated by arrow Q in FIG. 2). The first plate 44 is moved integrally with the movable plate. A fixing member 50 is attached to the first plate 44 with a bolt 52, and a cam member 54 is attached to a front end portion of the fixing member 50 with a bolt 56. The cam member 54 is formed in a substantially octagonal frustum shape, and the center core 22 is attached to the front end portion thereof with a bolt 58. The first slide block 30 of the first slide core 24 is movably supported on the side surface of the cam member 54.

第２プレート４６は、第１プレート４４と固定側金型１０との間に配設され、第１プレート４４に対して型締め方向及び型開き方向に相対的に移動自在に構成されている。第２プレート４６には、第１スライドコア２４に対応して第１ガイド部材６２がボルト６３で取り付けられており、第１ガイド部材６２の先端面には、径方向内方に向けて下り傾斜する支持面６４が形成されている。第１ガイド部材６２の支持面６４には、第１スライドコア２４の第１スライドブロック３０が移動自在に支持されている。後述する型開き時において、第２プレート４６が第１プレート４４に対して型締め方向に移動すると、カム部材５４が第１スライドコア２４に対して型開き方向に移動し、これにより第１スライドコア２４は第１ガイド部材６２の支持面６４に沿って径方向内方に移動される。また、第２プレート４６には、第２プレート４６が第１プレート４４に対して型締め方向に所定距離Ｌ１（図３参照）以上離れるのを阻止するための第１ストッパ部材６０が設けられている。 The second plate 46 is disposed between the first plate 44 and the fixed-side mold 10, and is configured to be movable relative to the first plate 44 in the mold clamping direction and the mold opening direction. A first guide member 62 is attached to the second plate 46 with a bolt 63 corresponding to the first slide core 24, and the tip surface of the first guide member 62 is inclined downward inward in the radial direction. A support surface 64 is formed. The first slide block 30 of the first slide core 24 is movably supported on the support surface 64 of the first guide member 62. When the second plate 46 moves in the mold clamping direction with respect to the first plate 44 at the time of mold opening, which will be described later, the cam member 54 moves in the mold opening direction with respect to the first slide core 24, thereby the first slide. The core 24 is moved radially inward along the support surface 64 of the first guide member 62. The second plate 46 is provided with a first stopper member 60 for preventing the second plate 46 from moving away from the first plate 44 by a predetermined distance L1 (see FIG. 3) in the mold clamping direction. Yes.

第１プレート４４と第２プレート４６との間には、コイルばねから構成された第１ばね部材６８（弾性偏倚手段を構成する）が介在されている。この第１ばね部材６８によって、第２プレート４６が第１プレート４４に対して型締め方向に弾性的に偏倚される。 Between the 1st plate 44 and the 2nd plate 46, the 1st spring member 68 (it comprises an elastic biasing means) comprised from the coil spring is interposed. By the first spring member 68, the second plate 46 is elastically biased in the mold clamping direction with respect to the first plate 44.

また、第１及び第２プレート４４，４６に関連して、これらが相互に離脱するのを阻止するための第１ロック機構７０が設けられている。なお、図１〜図５においては、第１ロック機構７０を破線で図示してある。この第１ロック機構７０は、第１及び第２プレート４４，４６の各外側面にそれぞれ設けられたロック部材７２，７４を有し、第１プレート４４側のロック部材７２にはフック部材７６が設けられ、第２プレート４６側のロック部材７４にはロック用突部７８が設けられている。フック部材７６は、ロック用突部７８に係合されるロック位置と、ロック用突部７８から離脱されるロック解除位置との間を揺動自在に構成され、ばね部材（図示せず）によってロック解除位置に向けて弾性的に偏倚されている。また、一対のロック部材７２，７４が相互に連結された状態において、これらロック部材７２，７４には、ロックピン１８が着脱自在に挿入されるピン挿入孔８０が形成される。ロックピン１８がピン挿入孔８０に挿入されると、ロックピン１８によりフック部材７６がロック位置に向けて揺動され、これにより第１ロック機構７０は、第１及び第２プレート４４，４６が相互に離脱するのが阻止されるロック状態となる（図１参照）。また、ロックピン１８がピン挿入孔８０から外れると、フック部材７６がばね部材の弾性偏倚力によりロック解除位置に向けて揺動され、これにより第１ロック機構７０は、第１及び第２プレート４４，４６の相互の離脱の阻止が解除されるロック解除状態となる（図２〜図５参照）。 Further, a first lock mechanism 70 is provided in association with the first and second plates 44 and 46 to prevent them from separating from each other. 1 to 5, the first lock mechanism 70 is indicated by a broken line. The first lock mechanism 70 includes lock members 72 and 74 provided on the outer surfaces of the first and second plates 44 and 46, respectively. A hook member 76 is provided on the lock member 72 on the first plate 44 side. A locking projection 78 is provided on the locking member 74 on the second plate 46 side. The hook member 76 is configured to be swingable between a lock position where the hook member 76 is engaged with the locking protrusion 78 and a lock release position where the hook member 76 is released from the locking protrusion 78, and a spring member (not shown). It is biased elastically towards the unlocked position. Further, in a state where the pair of lock members 72 and 74 are connected to each other, the lock members 72 and 74 are formed with pin insertion holes 80 into which the lock pins 18 are detachably inserted. When the lock pin 18 is inserted into the pin insertion hole 80, the hook member 76 is swung toward the lock position by the lock pin 18, whereby the first and second plates 44, 46 are moved in the first lock mechanism 70. The locked state is prevented from separating from each other (see FIG. 1). When the lock pin 18 is disengaged from the pin insertion hole 80, the hook member 76 is swung toward the unlocking position by the elastic biasing force of the spring member, whereby the first lock mechanism 70 is connected to the first and second plates. The unlocked state is released in which the prevention of mutual separation of 44 and 46 is released (see FIGS. 2 to 5).

第３プレート４８は、第２プレート４６と固定側金型１０との間に配設され、第２プレート４６に対して型締め方向及び型開き方向に相対的に移動自在に構成されている。第３プレート４８には、第２スライドコア２６に対応して第２ガイド部材８２がボルト８３で取り付けられており、第２ガイド部材８２の先端面には、径方向内方に向けて下り傾斜する支持面８４が形成されている。第２ガイド部材８２の支持面８４には、第２スライドコア２６の第２スライドブロック３４が移動自在に支持されている。また、第３プレート４８及び第２ガイド部材８２にはそれぞれ、後述するフィンガピン１２０が移動自在に挿入されるガイド孔８６，８８が設けられている。第３プレート４８には、第３プレート４８が固定側金型１０に対して型開き方向に所定距離Ｌ３（図３参照）以上離れるのを阻止するための第３ストッパ部材９０が設けられている。第３ストッパ部材９０には、型開き方向（又は型締め方向）に延びる長孔９２が設けられ、この長孔９２には、固定側金型１０に取り付けられたガイド用ボルト９４及び第３プレート４８に取り付けられたガイド用ボルト９６が移動自在に挿通されている。また、第３プレート４８には、第２プレート４６が第３プレート４８に対して型開き方向に所定距離Ｌ２（図４参照）以上離れるのを阻止するための第２ストッパ部材６６が設けられている。 The third plate 48 is disposed between the second plate 46 and the stationary mold 10 and is configured to be movable relative to the second plate 46 in the mold clamping direction and the mold opening direction. A second guide member 82 is attached to the third plate 48 with a bolt 83 corresponding to the second slide core 26, and the tip surface of the second guide member 82 is inclined downward inward in the radial direction. A support surface 84 is formed. The second slide block 34 of the second slide core 26 is movably supported on the support surface 84 of the second guide member 82. Further, the third plate 48 and the second guide member 82 are respectively provided with guide holes 86 and 88 into which finger pins 120 described later are movably inserted. The third plate 48 is provided with a third stopper member 90 for preventing the third plate 48 from being separated from the fixed mold 10 by a predetermined distance L3 (see FIG. 3) in the mold opening direction. . The third stopper member 90 is provided with a long hole 92 extending in the mold opening direction (or mold clamping direction). The long hole 92 has a guide bolt 94 and a third plate attached to the stationary mold 10. A guide bolt 96 attached to 48 is movably inserted. The third plate 48 is provided with a second stopper member 66 for preventing the second plate 46 from moving away from the third plate 48 by a predetermined distance L2 (see FIG. 4) in the mold opening direction. Yes.

また、第２及び第３プレート４６，４８に関連して、これらが相互に離脱するのを阻止するための第２ロック機構１００が設けられている。この第２ロック機構１００は、第２プレート４６に設けられたロックブッシュ１０２と、第３プレート４８に設けられたロックホルダ１０４と、を有している。ロックブッシュ１０２にはロック用凹部（図示せず）が設けられ、ロックホルダ１０４にはロック用ボール（図示せず）が設けられている。ロック用ボールは、ロック用凹部に係合されるロック位置と、ロック用凹部から離脱されるロック解除位置との間を移動自在に構成され、ばね部材（図示せず）によってロック解除位置に向けて弾性的に偏倚されている。ロック用ボールがロック位置に位置付けられると、第２ロック機構１００は、第２及び第３プレート４６，４８が相互に離脱するのを阻止するロック状態となる（図１〜図３参照）。また、ロックホルダ１０４（又はロックブッシュ１０２）にロックブッシュ１０２（又はロックホルダ１０４）から離れる方向の力が作用することにより、ロック用ボールがロック解除位置に位置付けられると、第２ロック機構１００は、第２及び第３プレート４６，４８の相互の離脱の阻止を解除するロック解除状態となる（図４及び図５参照）。 Further, a second lock mechanism 100 is provided in association with the second and third plates 46 and 48 to prevent them from separating from each other. The second lock mechanism 100 includes a lock bush 102 provided on the second plate 46 and a lock holder 104 provided on the third plate 48. The lock bush 102 is provided with a lock recess (not shown), and the lock holder 104 is provided with a lock ball (not shown). The lock ball is configured to be movable between a lock position engaged with the lock recess and an unlock position released from the lock recess, and is directed toward the lock release position by a spring member (not shown). And elastically biased. When the locking ball is positioned at the locking position, the second locking mechanism 100 is in a locked state that prevents the second and third plates 46 and 48 from being separated from each other (see FIGS. 1 to 3). Further, when a force in a direction away from the lock bush 102 (or the lock holder 104) acts on the lock holder 104 (or the lock bush 102), the second lock mechanism 100 is positioned when the lock ball is positioned at the unlock position. Then, the second and third plates 46 and 48 are unlocked so as to cancel the mutual detachment (see FIGS. 4 and 5).

また、第２及び第３プレート４６，４８の相互に対向する部位には、プレート収容凹部１０６が設けられている。このプレート収容凹部１０６には、エジェクタプレート１０８（駆動プレートを構成する）が第３プレート４８に対して型締め方向及び型開き方向に移動自在に収容されている。このエジェクタプレート１０８は、ボルト１０９で相互に連結固定された第１エジェクタプレート部材１１０及び第２エジェクタプレート部材１１２を有しており、射出成形機に設けられたエジェクタ機構（駆動機構を構成する）（図示せず）にエジェクタロッド１１４を介して駆動連結されている。なお、エジェクタ機構は、一般に、成形品４を可動側金型１２から離型させる際に用いるものであり、本実施形態の射出成形金型２では、このエジェクタ機構を用いてエジェクタプレート１０８を駆動させるものである。第１エジェクタプレート部材１１０には、エジェクタプレート１０８が第３プレート４８に対して所定距離Ｌ４（図１参照）以上離れるのを阻止するためのストッパピン１１６が設けられている。また、エジェクタプレート１０８と第３プレート４８との間には、コイルばねから構成された第２ばね部材１１８が介在されている。この第２ばね部材１１８によって、エジェクタプレート１０８が第３プレート４８に対して型開き方向に弾性的に偏倚される。 In addition, plate receiving recesses 106 are provided at portions of the second and third plates 46 and 48 facing each other. An ejector plate 108 (which constitutes a drive plate) is accommodated in the plate accommodating recess 106 so as to be movable in the mold clamping direction and the mold opening direction with respect to the third plate 48. The ejector plate 108 includes a first ejector plate member 110 and a second ejector plate member 112 which are connected and fixed to each other by bolts 109, and an ejector mechanism (which constitutes a drive mechanism) provided in the injection molding machine. (Not shown) is drivingly connected via an ejector rod 114. The ejector mechanism is generally used when the molded product 4 is released from the movable mold 12. In the injection mold 2 of the present embodiment, the ejector plate 108 is driven using this ejector mechanism. It is something to be made. The first ejector plate member 110 is provided with a stopper pin 116 for preventing the ejector plate 108 from being separated from the third plate 48 by a predetermined distance L4 (see FIG. 1) or more. A second spring member 118 made up of a coil spring is interposed between the ejector plate 108 and the third plate 48. The ejector plate 108 is elastically biased in the mold opening direction with respect to the third plate 48 by the second spring member 118.

第１エジェクタプレート部材１１０には、固定側金型１０に向けて延びるフィンガピン１２０がボルト１２１で取り付けられており、このフィンガピン１２０は、第３プレート４８のガイド孔８６、第２ガイド部材８２のガイド孔８８及び第２スライドブロック３４のガイド孔３６に移動自在に挿入されている。フィンガピン１２０の先端部及び第２スライドブロック３４のガイド孔３６はそれぞれ、型締め方向及び型開き方向に対して外側に角度θ（図２参照）傾斜して延びている。後述する型開き時において、エジェクタプレート１０８が第３プレート４８に対して型締め方向に移動すると、フィンガピン１２０の先端部が第２スライドブロック３４のガイド孔３６に対して前進するようになり、これにより第２スライドコア２６は第２ガイド部材８２の支持面８４に沿って径方向内方に移動される。 A finger pin 120 extending toward the fixed mold 10 is attached to the first ejector plate member 110 with a bolt 121, and the finger pin 120 is a guide hole 86 of the third plate 48 and a guide of the second guide member 82. It is movably inserted into the hole 88 and the guide hole 36 of the second slide block 34. The distal end portion of the finger pin 120 and the guide hole 36 of the second slide block 34 respectively extend with an angle θ (see FIG. 2) inclined outward with respect to the mold clamping direction and the mold opening direction. When the ejector plate 108 moves in the mold clamping direction with respect to the third plate 48 at the time of mold opening, which will be described later, the tip of the finger pin 120 moves forward with respect to the guide hole 36 of the second slide block 34. Thus, the second slide core 26 is moved radially inward along the support surface 84 of the second guide member 82.

次に、図２〜図６をも参照して、本実施形態の射出成形金型２による型締め及び型開きの動作について説明する。まず、可動側金型１２が固定側金型１０に対して型締めされた状態では、ロックピン１８が第１ロック機構７０のピン挿入孔８０に挿入され、第１及び第２ロック機構７０，１００はそれぞれロック状態に保持される。また、第３プレート４８は固定側金型１０に接触され、固定側金型１０の成形面１４と、センターコア２２、第１スライドコア２４及び第２スライドコア２６の成形面４０との間にキャビティ４２が形成される（図１参照）。このキャビティ４２にスプルー１６からの溶融樹脂が射出されることにより、キャビティ４２において成形品４が成形される。 Next, operations of mold clamping and mold opening by the injection mold 2 of the present embodiment will be described with reference to FIGS. First, in a state in which the movable mold 12 is clamped with respect to the fixed mold 10, the lock pin 18 is inserted into the pin insertion hole 80 of the first lock mechanism 70, and the first and second lock mechanisms 70, 100 is held in a locked state. Further, the third plate 48 is brought into contact with the stationary mold 10, and between the molding surface 14 of the stationary mold 10 and the molding surfaces 40 of the center core 22, the first slide core 24, and the second slide core 26. A cavity 42 is formed (see FIG. 1). When the molten resin from the sprue 16 is injected into the cavity 42, the molded product 4 is molded in the cavity 42.

このように成形が行われた後に、次のようにして型開きが行われる。まず、射出成形機の可動プレートが固定側金型１０に対して型開き方向（図２において矢印Ｑで示す方向）に移動されることにより、第１プレート４４、第２プレート４６及び第３プレート４８が可動プレートと一体に移動される。このように移動されると、ロックピン１８が第１ロック機構７０のピン挿入孔８０から外れて、第１ロック機構７０がロック解除状態となり（図２参照）、第１ばね部材６８の弾性偏倚力によって第２プレート４６が第１プレート４４に対して型締め方向（図３において矢印Ｒで示す方向）に移動される（図３参照）。この時、第１ストッパ部材６０の作用によって、第２プレート４６の第１プレート４４に対する移動は、両者の離間距離が所定距離Ｌ１となった時点で停止される。この第２プレート４６の移動によって、センターコア２２及びカム部材５４が第２スライドコア２６に対して型開き方向に移動され、第１スライドコア２４の第１スライドブロック３０が第１ガイド部材６２の支持面６４に沿って移動される。これにより、第１スライドコア２４が径方向内方（図３において矢印Ｘで示す方向）に移動され、センターコア２２の成形面４０が成形品４の内面から離脱されるとともに、第１成形ブロック２８の成形面４０が成形品４の内面から離脱される。 After the molding is performed as described above, the mold opening is performed as follows. First, the first plate 44, the second plate 46, and the third plate are moved by moving the movable plate of the injection molding machine in the mold opening direction (the direction indicated by the arrow Q in FIG. 2) with respect to the fixed mold 10. 48 is moved together with the movable plate. When moved in this way, the lock pin 18 is disengaged from the pin insertion hole 80 of the first lock mechanism 70, the first lock mechanism 70 is unlocked (see FIG. 2), and the elastic bias of the first spring member 68 is reached. The second plate 46 is moved by the force in the mold clamping direction (the direction indicated by the arrow R in FIG. 3) with respect to the first plate 44 (see FIG. 3). At this time, the movement of the second plate 46 relative to the first plate 44 is stopped by the action of the first stopper member 60 when the distance between the two plates reaches the predetermined distance L1. By the movement of the second plate 46, the center core 22 and the cam member 54 are moved in the mold opening direction with respect to the second slide core 26, and the first slide block 30 of the first slide core 24 is moved to the first guide member 62. It is moved along the support surface 64. As a result, the first slide core 24 is moved radially inward (the direction indicated by the arrow X in FIG. 3), the molding surface 40 of the center core 22 is detached from the inner surface of the molded product 4, and the first molding block 28 molding surfaces 40 are detached from the inner surface of the molded product 4.

その後、可動プレートが固定側金型１０に対して型開き方向に更に移動されると、第３ストッパ部材９０の作用によって、第３プレート４８と固定側金型１０との間の離間距離は所定距離Ｌ３に保持される。この時、一対のガイド用ボルト９４，９６がそれぞれ第３ストッパ部材９０の長孔９２の両端部を外側に押圧するようになり、第３プレート４８と固定側金型１０との間に相互に引き合う向きのテンションが作用するようになる。このテンションによって、第３プレート４８に第２プレート４６から離れる方向の力が作用し、第２ロック機構１００がロック解除状態となる。これにより、可動プレートが固定側金型１０に対して型開き方向に更に移動されることによって、第２プレート４６が第３プレート４８に対して型開き方向（図４において矢印Ｓで示す方向）に移動される（図４参照）。この時、第２ストッパ部材６６の作用によって、第２プレート４６の第３プレート４８に対する移動は、両者の離間距離が所定距離Ｌ２となった時点で停止される。このように移動されることにより、第１スライドコア２４が第２スライドコア２６に対して型開き方向に変位され、第２成形ブロック３２が第１成形ブロック２８に対してオーバーハングした状態で径方向内方に移動可能な状態となる。 Thereafter, when the movable plate is further moved in the mold opening direction with respect to the fixed mold 10, the separation distance between the third plate 48 and the fixed mold 10 is predetermined by the action of the third stopper member 90. The distance L3 is maintained. At this time, the pair of guide bolts 94 and 96 respectively press the both end portions of the elongated hole 92 of the third stopper member 90 outward, and between the third plate 48 and the fixed-side mold 10 mutually. The tension in the pulling direction comes into play. Due to this tension, a force in a direction away from the second plate 46 acts on the third plate 48, and the second lock mechanism 100 enters the unlocked state. As a result, the movable plate is further moved in the mold opening direction with respect to the fixed mold 10, whereby the second plate 46 is in the mold opening direction with respect to the third plate 48 (the direction indicated by the arrow S in FIG. 4). (See FIG. 4). At this time, the movement of the second plate 46 relative to the third plate 48 is stopped by the action of the second stopper member 66 when the distance between the two plates reaches the predetermined distance L2. By moving in this manner, the first slide core 24 is displaced in the mold opening direction with respect to the second slide core 26, and the diameter of the second molding block 32 is overhanging with respect to the first molding block 28. It becomes a state that can move inward.

なお、射出成形金型２には、成形品４を吸着保持して射出成形金型２の外部に取り出すための保持手段（図示せず）が設けられている。上述のように第２プレート４６が第３プレート４８に対して型開き方向に移動した時点で、保持手段は成形品４を吸着保持するように構成されている。 The injection mold 2 is provided with holding means (not shown) for holding the molded product 4 by suction and taking it out of the injection mold 2. As described above, when the second plate 46 moves in the mold opening direction with respect to the third plate 48, the holding means is configured to suck and hold the molded product 4.

更にその後に、エジェクタ機構によって、エジェクタプレート１０８が第２ばね部材１１８の弾性偏倚力に抗して第３プレートに対して型締め方向（図５において矢印Ｔで示す方向）に移動されると、第２スライドコア２６が径方向内方（図５において矢印Ｙで示す方向）に移動し、第２成形ブロック３２の成形面４０が成形品４の内面から離脱される（図５及び図６参照）。このようにして可動側金型１２より離型された成形品４は、保持手段に吸着保持された状態で射出成形金型２の外部に取り出される。 After that, when the ejector plate 108 is moved by the ejector mechanism in the mold clamping direction (the direction indicated by the arrow T in FIG. 5) against the third plate against the elastic biasing force of the second spring member 118, The second slide core 26 moves radially inward (in the direction indicated by the arrow Y in FIG. 5), and the molding surface 40 of the second molding block 32 is detached from the inner surface of the molded product 4 (see FIGS. 5 and 6). ). The molded product 4 released from the movable mold 12 in this way is taken out of the injection mold 2 while being held by suction by the holding means.

上述のようにして型開きが完了した後には、型締めが次のようにして行われる。まず、第２ばね部材１１８の弾性偏倚力によって、エジェクタプレート１０８が第３プレート４８に対して型開き方向に移動され、これにより第２スライドコア２６が径方向外方に移動する。この時、ストッパピン１１６の作用によって、エジェクタプレート１０８の移動は、エジェクタプレート１０８と第３プレート４８との間の離間距離が所定距離Ｌ４となった時点で停止される。次いで、可動プレートが固定側金型１０に対して型締め方向に移動することにより、第１プレート４４、第２プレート４６及び第３プレート４８が可動プレートと一体に移動される。第３プレート４８が固定側金型１０に接触され、この状態で可動プレートが更に移動されると、第２プレート４６が第３プレート４８に対して型締め方向に移動して、第２ロック機構１００がロック状態に保持される。これにより、センターコア２２及び第１スライドコア２４が第２スライドコア２６に対して型締め方向に移動する。その後、第１プレート４４が第２プレート４６に対して型締め方向に移動し、第１ロック機構７０がロック状態に保持され、第１スライドコア３０が径方向外方に移動される。このようにして型締めが完了される。 After the mold opening is completed as described above, mold clamping is performed as follows. First, due to the elastic biasing force of the second spring member 118, the ejector plate 108 is moved in the mold opening direction with respect to the third plate 48, whereby the second slide core 26 is moved radially outward. At this time, the movement of the ejector plate 108 is stopped by the action of the stopper pin 116 when the separation distance between the ejector plate 108 and the third plate 48 reaches the predetermined distance L4. Next, when the movable plate moves in the mold clamping direction with respect to the stationary mold 10, the first plate 44, the second plate 46, and the third plate 48 are moved together with the movable plate. When the third plate 48 comes into contact with the fixed mold 10 and the movable plate is further moved in this state, the second plate 46 moves in the mold clamping direction with respect to the third plate 48, and the second locking mechanism. 100 is held locked. Accordingly, the center core 22 and the first slide core 24 move in the mold clamping direction with respect to the second slide core 26. Thereafter, the first plate 44 moves in the mold clamping direction with respect to the second plate 46, the first lock mechanism 70 is held in the locked state, and the first slide core 30 is moved radially outward. In this way, mold clamping is completed.

以上、本発明に従う射出成形金型の一実施形態について説明したが、本発明はかかる実施形態に限定されるものではなく、本発明の範囲を逸脱することなく種々の変形乃至修正が可能である。 As mentioned above, although one embodiment of the injection mold according to the present invention has been described, the present invention is not limited to such an embodiment, and various changes and modifications can be made without departing from the scope of the present invention. .

例えば、上記実施形態では、プレート収容凹部１０６を第２及び第３プレート４６，４８の相互に対向する部位に設けるように構成したが、第２プレート４６の所定部位又は第３プレート４８の所定部位にのみ設けるように構成してもよい。 For example, in the above-described embodiment, the plate receiving recess 106 is configured to be provided in a portion of the second and third plates 46 and 48 facing each other. However, the predetermined portion of the second plate 46 or the predetermined portion of the third plate 48 is used. You may comprise so that it may provide only in.

２射出成形金型
４成形品
１０固定側金型
１２可動側金型
１８ロックピン
２２センターコア
２４第１スライドコア
２６第２スライドコア
３６ガイド孔
４４第１プレート
４６第２プレート
４８第３プレート
５４カム部材
６８第１ばね部材（弾性偏倚手段）
７０第１ロック機構
１０６プレート収容凹部
１０８エジェクタプレート（駆動プレート）
１２０フィンガピン 2 Injection Mold 4 Molded Product 10 Fixed Mold 12 Movable Mold 18 Lock Pin 22 Center Core 24 First Slide Core 26 Second Slide Core 36 Guide Hole 44 First Plate 46 Second Plate 48 Third Plate 54 Cam member 68 First spring member (elastic biasing means)
70 First lock mechanism 106 Plate receiving recess 108 Ejector plate (drive plate)
120 Finger pin

Claims

A fixed-side mold for molding the outer surface of the molded product; and a movable-side mold for molding the inner surface of the molded product, wherein the movable-side mold is a mold with respect to the fixed-side mold. The molded product that is configured to be clamped and mold-openable and has an undercut portion on the inner surface by injecting molten resin into a cavity formed between the fixed mold and the movable mold during mold clamping Is an injection mold for molding,
The movable mold includes a first plate configured to be movable in a mold clamping direction and a mold opening direction with respect to the fixed mold, a center core supported by the first plate, and the first plate And a second plate disposed between the fixed plate and the fixed plate, and configured to be movable in a mold clamping direction and a mold opening direction with respect to the first plate, and a plurality of plates supported by the second plate A first guide member, a plurality of first slide cores arranged at intervals around the center core and supported by the plurality of first guide members so as to be movable in a radial direction; and the second plate; A third plate disposed between the fixed side mold and configured to be movable in a mold clamping direction and a mold opening direction with respect to the second plate; and a plurality of second plates supported by the third plate. 2 guide members and the center core Disposed between said plurality of first slide core to enclose, and a plurality of second slide cores supported movably in a radial direction to said plurality of second guide member,
The first plate is provided with a cam member for allowing the first slide core to move inward in the radial direction, and is provided in an injection molding machine in relation to the second slide core. A driving plate driven by a driving mechanism and a finger pin supported by the driving plate are provided, and a guide hole into which a part of the finger pin is movably inserted is provided in the second slide core. ,
When the second plate moves in the mold clamping direction with respect to the first plate after the first to third plates move in the mold opening direction with respect to the fixed-side mold, the first member is moved by the cam member. The slide core is moved radially inward, then the second plate moves in the mold opening direction with respect to the third plate, and then the drive mechanism causes the drive plate to move relative to the third plate. An injection mold, wherein the second slide core is moved radially inward when moved in a mold clamping direction.

The second plate and / or the third plate is provided with a plate accommodation recess, and the drive plate is accommodated in the plate accommodation recess so as to be movable in a mold clamping direction and a mold opening direction with respect to the third plate. The injection mold according to claim 1, wherein:

The fixed mold is provided with a lock pin extending toward the movable mold, and in relation to the first plate and the second plate, for preventing them from separating from each other. A lock mechanism and elastic biasing means for elastically biasing the second plate with respect to the first plate in a mold clamping direction are provided, and the lock pin is configured to be detachable from the lock mechanism. And the lock mechanism releases the lock state in which the first plate and the second plate are prevented from being separated from each other, and the mutual prevention of the first plate and the second plate from being separated from each other. Configured to be held in an unlocked state,
In a state where the lock pin is inserted into the lock mechanism, the lock mechanism is held in the locked state, and the first to third plates move in the mold opening direction with respect to the fixed mold. When the lock pin is detached from the lock mechanism, the lock mechanism is held in the unlocked state, and the second plate moves in the mold clamping direction with respect to the first plate by the action of the elastic biasing means. The injection mold according to claim 1 or 2.

Holding means for detachably holding the molded product formed is provided, and the drive plate is moved from the third plate by the drive mechanism in a state where the molded product is held by the holding means. The injection mold according to any one of claims 1 to 3, wherein the injection mold moves in a tightening direction.