JP2012056113A

JP2012056113A - メタリックカードとそのベースカード

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Publication number: JP2012056113A
Application number: JP2010199053A
Authority: JP
Inventors: Sumio Ogawa; 純生小川; Takashi Kamiya; 敬史神谷
Original assignee: Kobayashi Create Co Ltd
Current assignee: Kobayashi Create Co Ltd
Priority date: 2010-09-06
Filing date: 2010-09-06
Publication date: 2012-03-22
Anticipated expiration: 2030-09-06
Also published as: JP5713382B2

Abstract

【課題】光沢感のある高精細な絵柄その他の情報を印刷表示できるデザイン性の高いメタリックカードとそのベースカードを提供する。
【解決手段】メタリックカードＭＣは、光沢層１０を含むことによって光沢を発するベースカード１と、ベースカード１の表面に印刷された絵柄その他の情報からなる光透過性の印刷層（表印刷層２）と、ベースカード１の裏面に印刷された印刷層（裏印刷層３）とを備えた構成とする。
【選択図】図１

Description

本発明は、主に光沢感のある高精細な絵柄その他の情報を印刷表示できるデザイン性の高いメタリックカードとそのベースカードに関する。

クレジットカード、キャッシュカード等のカード類においては、カード表面に絵柄等を印刷することによってカードのデザイン性を高めている（例えば、特許文献１参照）。カード表面の印刷として光沢印刷を採用した例もある。

図４は、カード表面の印刷として光沢印刷を採用した従来のメタリックカードの断面図である。同図のメタリックカードＭＣは、上下２枚の白色のフィルム基材層１２Ｂ、１２ＢでＩＣチップ１２Ａを挟んだ構造のＩＣチップ層１２と、このＩＣチップ層１２の表面に金、銀、ホログラム等の光沢印刷で絵柄を印刷してなる光沢印刷絵柄層１３と、前記ＩＣチップ層１２の裏面に非光沢印刷で情報を印刷してなる非光沢印刷層１４とを有し、光沢印刷絵柄層１３の絵柄自体が光の反射によって光沢を発することによりデザイン性を高めている。なお、光沢印刷絵柄層１３と非光沢印刷層１４の表面はそれぞれ透明の保護フィルム層１１で保護されている。

ところで、前記従来のメタリックカードＭＣにおいて、光沢印刷絵柄層１３はスクリーン印刷で形成していた。金、銀、ホログラム等の光沢印刷を行う場合には、その質感を出すために、光沢印刷絵柄層１３を数十ミクロン以上の厚盛インキ層として形成しなければならないからである。

そのため、スクリーン印刷では高精細な絵柄その他の情報を印刷することができないので、前記従来のメタリックカードＭＣでは、光沢感のある高精細な絵柄その他の情報を印刷表示できるデザイン性の高いメタリックカードを得ることができないという問題点がある。

さらに、前記従来のメタリックカードＭＣにあっては、フィルム基材層１２Ｂと保護フィルム層１１との間に光沢印刷絵柄層１３の絵柄が印刷で設けられる構成（スクリーン印刷による中刷り）であるため、多面付け印刷となり、小ロット生産（５千枚以下のメタリックカードの生産）に適さない。また、絵柄の異なるメタリックカードＭＣを作製する場合には、中刷り用の絵柄を変更して最初からメタリックカードＭＣを作り変えなければならず、最終製品としてのメタリックカードＭＣを得るのに納期がかかるという問題点もある。

特開２００５−７６７７号公報

本発明は、前記問題点を解決するためになされたものであり、その主たる目的は、光沢感のある高精細な絵柄その他の情報を印刷表示できるデザイン性の高いメタリックカードとそのベースカードを提供することにある。

前記目的を達成するために、本発明に係るメタリックカードは、光沢層を含むことによって光沢を発するベースカードと、前記ベースカードの表裏いずれか一方又は双方の面に印刷された絵柄その他の情報からなる光透過性の印刷層と、を備えたことを特徴とする。

前記本発明に係るメタリックカードにおいて、前記光沢層は、金属光沢を発する層またはホログラム光沢を発する層であるものとしてもよい。

前記本発明に係るメタリックカードにおいて、前記印刷層は、オフセット印刷で形成されることにより光透過性を有するものであってもよい。

前記本発明に係るメタリックカードは、前記ベースカードの一面に前記印刷層を設けた状態で、そのベースカードの一面を反射濃度計で計測したときのＫ値が０．２〜０．５５の範囲に含まれるものであるものとしてもよい。

前記本発明に係るメタリックカードにおいて、前記光沢層は、粒径２５μｍ〜４０μｍの光沢粒子を含むことにより光沢を発するものであってもよい。

また、本発明に係るメタリックカード用のベースカードは、粒径２５μｍ〜４０μｍの光沢粒子を含むことにより光沢を発することを特徴とする。

本発明に係るメタリックカードにあっては、その具体的な構成として、前記のように光沢層を含むことによって光沢を発するベースカードのいずれか一方又は双方の面に、絵柄その他の情報からなる光透過性の印刷層を設ける構成を採用した。このため、例えば、スクリーン印刷で前記光沢層を厚く形成することにより光沢層に光沢の質感（光沢感）を付与し、かつ、オフセット印刷で前記印刷層を形成することにより光透過性のある高精細の印刷層を設けることができ、この場合、その印刷層は光沢層の光沢が透けて輝いて見えるので、光沢感のある高精細な絵柄その他の情報を印刷表示することができる。

また、本発明に係るメタリックカード用のベースカードにあっては、その具体的な構成として、粒径２５μｍ〜４０μｍの光沢粒子を含む構成を採用したので、印刷物として良好な粒子感、キラキラ感、ザラザラ感が得られる点で（図３参照）、光沢感のある高精細な絵柄その他の情報を印刷表示できるデザイン性の高いメタリックカードの作成に好適である。

本発明に係るメタリックカードによると、メタリックカードのベース基材として共通のベースカード（中刷りによる光沢層を含む）を予め用意しておき、共通のベースカードにそれぞれ異なる絵柄等を個別に印刷（外追い刷り）するだけで、最終製品としてのメタリックカードを得ることができるので、メタリックカードの大幅な納期の短縮を図ることができ、かつ、小ロット生産（５千枚以下のメタリックカードの生産）に好適であり、メタリックカードの作りすぎによる廃棄処分等のロスも少なくて済む等の作用効果が奏し得られる。

本発明を適用したメタリックカードの断面図。図１のメタリックカードの表印刷層について、そのメタリック感と色変化を目視で観察・評価したときの印刷目視評価結果を示した図。図１のメタリックカードＭＣの光沢層１０として金属光沢層を採用した場合において、表印刷層２の粒子感、キラキラ感、ザラザラ感を目視で観察・評価したときの印刷目視評価結果を示した図。カード表面の印刷として光沢印刷を採用した従来のメタリックカードの断面図。

以下、本発明を実施するための最良の形態について、添付した図面を参照しながら詳細に説明する。

《メタリックカードの構成概要》
図１は本発明を適用したメタリックカードの断面図である。同図のメタリックカードＭＣは、光沢層１０を含むことによって光沢を発するベースカード１と、ベースカード１の表面に印刷された絵柄その他の情報からなる光透過性の印刷層（以下「表印刷層２」という）と、ベースカード１の裏面に印刷された印刷層（以下「裏印刷層３」という）とを備えた構成になっている。

《ベースカード１の詳細構成》
ベースカード１は、光沢層１０の上下面に、透明の保護フィルム層１１を設け、かつ下面の保護フィルム層１１と光沢層１０との間に、ＩＣチップ層１２を設けた構成になっている。

図１のメタリックカードＭＣでは、表印刷層２を非光沢インキで形成することにより表印刷層２によって表示される絵柄その他の情報の色彩を非光沢色とし、このような非光沢色の絵柄その他の情報の背景として前記光沢層１０を利用するため、光沢層１０は、ＩＣチップ層１２の全面又はその一部である背景領域全体を光沢インキ（光沢粒子を含むインキ）で塗り潰す方式（ベタ塗り方式）によって形成される。

前記のような光沢層１０としては、例えば、光沢粒子としてアルミニウム等の金属粒子やそれを加工した金属粒子を含むことにより金属光沢を発する層（以下「金属光沢層」という）、あるいは、ホログラム光沢を発する層（以下「ホログラム光沢層」という）を採用することができる。

ＩＣチップ層１２は、上下２枚の白色のフィルム基材層１２Ｂ、１２ＢでＩＣチップ１２Ａを挟んだ構造になっているが、この構造に限定されることはない。

《表印刷層２、裏印刷層３の詳細構成》
表印刷層２は、オフセット印刷で形成（外刷り印刷）されることにより厚みが薄く、光透過性を有している。表印刷層２の下面側には、前述の光沢層１０が存在するので、このオフセット印刷による表印刷層２を上面からみると、光沢層１０の光沢が表印刷層２を透けて輝いて見える。

オフセット印刷以外の印刷方式で表印刷層２を形成することもできるが、その場合はオフセット印刷と同等の光透過性が表印刷層２に付与されるようにする。

裏印刷層３もオフセット印刷で形成（外刷り印刷）してあるが、オフセット印刷以外の印刷方式で裏印刷層３を形成してもよい。

図１の例では、表印刷層２の上に透明のオーバープリント層４を設けることにより表印刷層２を保護する構成を採用しているが、このようなオーバープリント層４は必要に応じて裏印刷層３の上に設けることもできる。また、表印刷層２や裏印刷層３を保護する必要がないなら、オーバープリント層４は省略してもよい。

《メタリックカードＭＣのＫ値》
図２は、図１のメタリックカードＭＣの表印刷層２について、そのメタリック感と色変化を目視で観察・評価したときの印刷目視評価結果である。この評価では、ベースカード１の一面に表印刷層２を設けた状態で、そのベースカード１の一面を反射濃度計で計測したときのＫ（黒色）値（以下「メタリックカードのＫ値」という）の違いによって、淡色の表印刷層２と濃色の表印刷層２とではメタリック感と色変化がどのように変わるかを評価した。なお、反射濃度はｌｏｇ_１０１／Ｒ，Ｒ×１００＝反射率で示される。

《Ｋ値の下限》
図２を参照すると、Ｋ値＝０．３〜０．４では、淡色の表印刷層２でも濃色の表印刷層２でもメタリック感が有り（メタリック感○）、色変化も無い（色変化○）。また、Ｋ値＝０．２５〜０．２では、淡色の表印刷層２でも濃色の表印刷層２でもややメタリック感を欠くものの（メタリック感△）、色変化は無い（色変化○）。しかし、Ｋ値＝０．１５の場合には、淡色の表印刷層２でも濃色の表印刷層２でも、メタリック感が欠けてしまう（メタリック感×）。このことから、メタリックカードのＫ値の下限は０．２とするのが好ましい。

《Ｋ値の上限》
図２を参照すると、Ｋ値＝０．５５の場合、淡色の表印刷層２でも濃色の表印刷層２でも色変化がやや発生するものの（色変化△）、メタリック感は有る（メタリック感○）。しかし、Ｋ値＝０．６の場合には、淡色の表印刷層２で大きな色変化が生じてしまい（色変化×）、表印刷層２によって例えば人物の顔等が描かれているとしたら、その顔の色がくすんでしまう等の不具合が生じる。このことから、メタリックカードのＫ値の上限は０．５５とするのが好ましい。

《Ｋ値のまとめ》
以上より、ベースカード１の一面に表印刷層２を設けた状態で、そのベースカード１の一面を反射濃度計で計測したときのＫ値は、０．２〜０．５５の範囲に含まれるものするのが好ましい。この範囲であれば、表印刷層２によって描かれている絵柄その他の情報に、色変化が少なく、適度なメタリック感が得られる。

《光沢層１０中に含まれている光沢粒子の粒径》
図３は、図１のメタリックカードＭＣの光沢層１０として金属光沢層を採用した場合において、表印刷層２の粒子感、キラキラ感、ザラザラ感を目視で観察・評価したときの印刷目視評価結果である。この評価では、金属光沢層（光沢層１０）中に含まれている光沢粒子の粒径（以下「光沢粒子径」という）の違いによって、表印刷層２の粒子感、キラキラ感、ザラザラ感がどのように変わるかを評価した。

《光沢粒子径の下限》
図３を参照すると、光沢粒子径が３０〜３５μｍの場合には、印刷物として良好な粒子感、キラキラ感、ザラザラ感が得られる（粒子感○、キラキラ感○、ザラザラ感○）。光沢粒子径が２５μｍの場合には、粒子感が多少欠けるものの（粒子感△）、キラキラ感とザラザラ感は良好である（キラキラ感○、ザラザラ感○）。しかし、光沢粒子径が２０μｍのように小さすぎると、粒子感が殆ど無くなってしまう（粒子感×）。これらのことから、光沢粒子径の下限は２５μｍとするのが好ましい。

《光沢粒子径の上限》
図３を参照すると、光沢粒子径が４０μｍの場合には、ザラザラ感を少し大きくなるものの（ザラザラ感△）、印刷物として実用上問題はない。しかし、光沢粒子径が４５μの場合は、ザラザラ感が大きくなりすぎてしまい（ザラザラ感×）、印刷物として実用上の問題が生じる。これらのことから、光沢粒子径の上限は４０μｍとすることが好ましい。

《光沢粒子径のまとめ》
以上より、光沢粒子径は２５〜４５μｍの範囲であることが好ましい。この範囲であれば、表印刷層２によって描かれている絵柄その他の情報に、適度な粒子感、キラキラ感およびザラザラ感が得られる。

以上説明した本実施形態のメタリックカードＭＣでは、その具体的な構成として、光沢層１０を含むことによって光沢を発するベースカード１の表面に、絵柄その他の情報からなる光透過性の表印刷層２を設ける構成を採用した。このため、例えば、オフセット印刷で光沢層１０を厚く形成することにより光沢層１０に光沢の質感（光沢感）を付与し、かつ、スクリーン印刷で表印刷層２を形成することにより光透過性のある高精細の表印刷層２を設けることができ、この場合、その表印刷層２は光沢層１０の光沢が透けて輝いて見えるので、光沢感のある高精細な絵柄その他の情報を印刷表示することができる。

《メタリックカードの他の実施形態》
図１のメタリックカードＭＣは、ベースカード１の表印刷層２が光沢感を生じる例であるが、ベースカード１の裏印刷層３にも表印刷層２と同様のスクリーン印刷によって光透過性を付与すること、及び、ＩＣチップ層１２のフィルム基材層１２Ｂを透明とすることにより、裏印刷層３にも同様の光沢感を持たせるように構成することもできる。

図１のメタリックカードＭＣにおいて、そのベースカード１のＩＣチップ層１２は省略することができる。この場合も同様に、裏印刷層３に光透過性を付与することで光沢感が生じるように構成してもよい。

１ベースカード
１０光沢層
１１保護フィルム層
１２ＩＣチップ層
１２ＡＩＣチップ
１２Ｂフィルム基材層
２表印刷層
３裏印刷層
ＭＣメタリックカード

Claims

光沢層を含むことによって光沢を発するベースカードと、
前記ベースカードの表裏いずれか一方又は双方の面に印刷された絵柄その他の情報からなる光透過性の印刷層と、を備えたこと
を特徴とするメタリックカード。
前記光沢層は、金属光沢を発する層またはホログラム光沢を発する層であること
を特徴とする請求項１に記載のメタリックカード。
前記印刷層は、オフセット印刷で形成されることにより光透過性を有すること
を特徴とする請求項１に記載のメタリックカード。
前記ベースカードの一面に前記印刷層を設けた状態で、そのベースカードの一面を反射濃度計で計測したときのＫ値が０．２〜０．５５の範囲に含まれるものであること
を特徴とする請求項１に記載のメタリックカード。
前記光沢層は、粒径２５μｍ〜４０μｍの光沢粒子を含むことにより光沢を発するものであること
を特徴とする請求項１に記載のメタリックカード。
粒径２５μｍ〜４０μｍの光沢粒子を含むことにより光沢を発することを特徴とするメタリックカード用のベースカード。