JP2012051307A

JP2012051307A - Liquid container and liquid jet system

Info

Publication number: JP2012051307A
Application number: JP2010197272A
Authority: JP
Inventors: Yuki Takeda; 侑希武田; Taku Ishizawa; 卓石澤; Yoshiaki Shimizu; 芳明清水
Original assignee: Seiko Epson Corp
Current assignee: Seiko Epson Corp
Priority date: 2010-09-03
Filing date: 2010-09-03
Publication date: 2012-03-15
Anticipated expiration: 2030-09-03
Also published as: CN102407674B; CN102407674A; JP5691307B2; CN202283816U

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a technology of reducing occurrence of problems in a liquid container with a liquid injection port.SOLUTION: The liquid container includes a liquid storage chamber formed of a plurality of walls for storing liquid, a liquid injection port for injecting liquid into the liquid storage chamber and having one end opening toward the outside and the other end opening to the inside of the liquid storage chamber, a plug member, an atmosphere opening channel, and a lead section. In a use position, a second channel including a liquid side opening and an air side opening is located below the other end of the liquid injection port. Injection position of the liquid container is different from the use position, and the air side opening is located above the other end of the liquid injection port.

Description

本発明は、液体収容容器、及び、液体収容容器を備えた液体噴射システムに関する。 The present invention relates to a liquid storage container and a liquid ejection system including the liquid storage container.

液体噴射装置の一例であるプリンターは、記録ヘッドからインクを記録対象物（例えば、印刷用紙）に吐出し印刷を行う。記録ヘッドへのインク供給技術として、プリンターの外側に配置されたインクタンクからチューブを介して記録ヘッドにインクを供給する技術が知られている（例えば、特許文献１）。インクタンクは液体注入口（インク充填口）を備え、利用者は容易に液体注入口からインクを注入（補充）できる。 A printer that is an example of a liquid ejecting apparatus performs printing by ejecting ink from a recording head onto a recording object (for example, printing paper). As a technique for supplying ink to a recording head, a technique is known in which ink is supplied from an ink tank arranged outside a printer to a recording head via a tube (for example, Patent Document 1). The ink tank includes a liquid injection port (ink filling port), and the user can easily inject (replenish) ink from the liquid injection port.

特開２００５−２１９４８３号公報JP-A-2005-219383

液体注入口からインクタンク内部にインクを補充し、インクタンクからインクをプリンターに供給する場合、種々の不具合が発生する場合があった。例えば、インクタンクは、インクの消費に伴ってインクタンク内部に空気を導入するための大気開放流路を備える。インクタンク内部にインクを充填する場合、大気開放流路から外部にインクが溢れ出す場合があった。また、インクタンクは、プリンターの記録ヘッドに安定してインクを供給するために、インクタンク内部のインクであって大気と接するインクの液面（大気接触液面）を、記録ヘッドに対して所定の高さ範囲に維持することが好ましい。例えば、記録ヘッドからインクが漏れ出さないようにするために、大気接触液面は記録ヘッドが位置する高さ以下になるように維持される。しかしながら、インクタンクにインクを充填し、インクタンクから記録ヘッドへのインク供給が再開された場合、大気接触液面が所定の高さ範囲に維持されず、インクタンクから記録ヘッドに安定してインクが供給されない場合があった。例えば、記録ヘッドよりも大気接触液面が上方に位置し、インクタンクからの圧力（液圧）により記録ヘッドからインクが漏れ出す場合があった。 When the ink is replenished into the ink tank from the liquid inlet and the ink is supplied from the ink tank to the printer, various problems may occur. For example, the ink tank includes an air release channel for introducing air into the ink tank as the ink is consumed. When ink is filled in the ink tank, the ink sometimes overflows from the atmosphere open channel. In addition, the ink tank has a predetermined liquid level (atmospheric contact liquid level) with respect to the recording head, which is ink inside the ink tank and in contact with the atmosphere, in order to stably supply ink to the recording head of the printer. It is preferable to maintain in the height range. For example, in order to prevent ink from leaking from the recording head, the atmospheric contact liquid level is maintained to be equal to or lower than the height at which the recording head is located. However, when the ink tank is filled with ink and the ink supply from the ink tank to the recording head is resumed, the air contact liquid level is not maintained within a predetermined height range, and the ink tank is stably supplied from the ink tank to the recording head. May not be supplied. For example, the air contact liquid level is positioned above the recording head, and ink may leak from the recording head due to the pressure (liquid pressure) from the ink tank.

上記のような問題は、インクタンクに限らず液体噴射装置が噴射する液体を収容する液体収容容器であって、内部に液体を注入するための液体注入口を備える液体収容容器に共通する問題であった。 The above-described problems are not limited to ink tanks, but are liquid storage containers that store liquid ejected by the liquid ejecting apparatus, and are common to liquid storage containers that include a liquid inlet for injecting liquid therein. there were.

従って、本発明は、液体注入口を備えた液体収容容器において、不具合の発生を低減する技術を提供することを目的とする。 Accordingly, an object of the present invention is to provide a technique for reducing the occurrence of problems in a liquid container having a liquid inlet.

本発明は、上記の課題の少なくとも一部を解決するためになされたものであり、以下の形態または適用例として実現することができる。 SUMMARY An advantage of some aspects of the invention is to solve at least a part of the problems described above, and the invention can be implemented as the following forms or application examples.

［適用例１］液体噴射装置に液体を供給するための液体収容容器であって、
複数の壁部により形成され、前記液体を収容するための液体収容室と、
前記液体収容室に前記液体を注入するための液体注入口であって、一端部が外部に向かって開口し、他端部が前記液体収容室内で開口した液体注入口と、
前記液体注入口を塞ぐための栓部材と、
外部の空気を前記液体収容室内に導入するための大気開放流路と、
前記液体収容室の前記液体を前記液体噴射装置に供給するための導出部と、を備え、
前記大気開放流路は、
所定の容積を有する空気収容室と、
前記空気収容室と外部とを連通させる第１の流路と、
一端部である空気側開口が前記空気収容室内で開口し、他端部である液体側開口が前記液体収容室内で開口することで、前記液体収容室と前記空気収容室とを連通させる第２の流路であって、メニスカスが形成されることで前記液体が保持される第２の流路と、を備え、
前記液体収容容器が前記液体噴射装置に前記液体を供給する際の使用姿勢において、前記液体側開口と前記空気側開口とを含む前記第２の流路は、前記液体注入口の前記他端部よりも下方に位置し、
前記液体注入口から前記液体収容室に前記液体を注入する際の注入姿勢は、前記使用姿勢とは異なる姿勢であって、前記空気側開口が前記液体注入口の前記他端部よりも上方に位置する姿勢である、液体収容容器。 Application Example 1 A liquid container for supplying a liquid to a liquid ejecting apparatus,
A liquid storage chamber formed by a plurality of walls for storing the liquid;
A liquid inlet for injecting the liquid into the liquid storage chamber, one end opening toward the outside and the other end opening in the liquid storage chamber;
A plug member for closing the liquid injection port;
An open air channel for introducing external air into the liquid chamber;
A lead-out portion for supplying the liquid in the liquid storage chamber to the liquid ejecting apparatus,
The air opening flow path is
An air chamber having a predetermined volume;
A first flow path communicating the air accommodating chamber with the outside;
An air-side opening that is one end is opened in the air accommodating chamber, and a liquid-side opening that is the other end is opened in the liquid accommodating chamber, so that the liquid accommodating chamber and the air accommodating chamber communicate with each other. A second flow path for holding the liquid by forming a meniscus,
In the usage posture when the liquid container supplies the liquid to the liquid ejecting apparatus, the second flow path including the liquid side opening and the air side opening is the other end portion of the liquid inlet. Located below,
The injection posture when the liquid is injected from the liquid inlet into the liquid storage chamber is different from the usage posture, and the air side opening is above the other end of the liquid inlet. A liquid container that is in a position.

適用例１に記載の液体収容容器によれば、注入姿勢では空気側開口が液体注入口の他端部よりも上方に位置するため、液体注入の際に空気収容室に液体が導入される可能性を低減できる。これにより、空気収容室と外部とを連通させる第１の流路から液体が外部へ溢れ出す可能性を低減できる。また、空気収容室に液体が導入される可能性を低減できることから、液体を注入した直後における使用姿勢においても大気と接する液体収容容器内部の液面を所定の高さ範囲に維持することが可能となる。さらに、使用姿勢において、メニスカスが形成される第２の流路が液体注入口よりも下方に位置することから、メニスカスを長時間に亘って形成し、大気と接する液面の高さを長時間に亘って一定に維持することができる。 According to the liquid container described in Application Example 1, in the pouring posture, the air side opening is located above the other end of the liquid pouring port, so that liquid can be introduced into the air containing chamber during liquid pouring. Can be reduced. Thereby, it is possible to reduce the possibility that the liquid overflows from the first flow path that allows the air storage chamber to communicate with the outside. In addition, since the possibility of liquid being introduced into the air storage chamber can be reduced, it is possible to maintain the liquid level inside the liquid storage container in contact with the atmosphere within a predetermined height range even in a use posture immediately after the liquid is injected. It becomes. Furthermore, since the second flow path in which the meniscus is formed is positioned below the liquid inlet in the use posture, the meniscus is formed over a long period of time, and the height of the liquid surface in contact with the atmosphere is increased over a long period of time. Can be kept constant over the entire range.

［適用例２］適用例１に記載の液体収容容器であって、
前記液体注入口から前記液体収容室に前記液体を注入する際に、利用者に前記使用姿勢から前記注入姿勢に姿勢を変えさせるために、前記液体注入口の前記一端部は、前記使用姿勢では水平方向に向かって開口し、前記注入姿勢では鉛直上方向に向かって開口するように、前記複数の壁部のいずれかに設けられている、液体収容容器。
一般に、利用者が液体注入口から液体収容室に液体を注入する場合、液体注入口の一端部が鉛直上方向に向かって開口している方が、利用者は液体を液体収容室に注入しやすい。よって、適用例２に記載の液体収容容器によれば、利用者が液体注入口から液体収容室に液体を注入する際に、液体収容容器の姿勢を注入姿勢にすることを利用者に促すことができる。これにより、液体注入時に生じる不具合の発生を低減することができる。 [Application Example 2] The liquid container according to Application Example 1,
When injecting the liquid from the liquid inlet into the liquid storage chamber, the one end portion of the liquid inlet is in the use posture in order to change the posture from the use posture to the injection posture. A liquid container provided in any one of the plurality of walls so as to open in a horizontal direction and open in a vertical upward direction in the pouring posture.
Generally, when a user injects a liquid from a liquid inlet into the liquid storage chamber, the user injects the liquid into the liquid storage chamber when one end of the liquid inlet opens vertically upward. Cheap. Therefore, according to the liquid container described in Application Example 2, when the user injects the liquid from the liquid injection port into the liquid storage chamber, the user is prompted to change the position of the liquid container to the injection position. Can do. Thereby, generation | occurrence | production of the malfunction which arises at the time of liquid injection | pouring can be reduced.

［適用例３］適用例２に記載の液体収容容器であって、
前記複数の壁部は、前記使用姿勢において前記液体収容容器が設置された設置面に対して立設状態となる複数の立設壁部を含み、
前記液体注入口は、前記複数の立設壁部のうち前記空気収容室が配置されている側に位置する空気側壁部に設けられている、液体収容容器。
適用例３に記載の液体収容容器によれば、使用姿勢では一端部が水平方向に向かって開口し、注入姿勢では一端部が鉛直上方向に向かって開口する液体注入口を容易に形成することができる。 [Application Example 3] The liquid container according to Application Example 2,
The plurality of wall portions include a plurality of standing wall portions that are in a standing state with respect to an installation surface on which the liquid container is installed in the use posture,
The liquid injection port is a liquid storage container provided in an air side wall portion located on a side where the air storage chamber is disposed among the plurality of standing wall portions.
According to the liquid container described in Application Example 3, it is possible to easily form a liquid inlet in which one end portion opens in the horizontal direction in the use posture and one end portion opens in the vertical upward direction in the pouring posture. Can do.

［適用例４］適用例１乃至適用例３のいずれか１つに記載の液体収容容器であって、さらに、
前記複数の壁部のうち外部から視認可能な第１の壁部に設けられた下限部であって、前記使用姿勢において、前記液体収容室の前記液体が消費され前記液体収容室の前記液体の量が第１の閾値になったことを外部から識別するための下限部と、
前記複数の壁部のうち前記第１の壁部とは異なる第２の壁部であって外部から視認可能な第２の壁部に設けられた上限部であって、前記注入姿勢において、前記液体注入口から前記液体収容室に前記液体が注入され前記液体収容室の前記液体の量が第２の閾値になったことを外部から識別するための上限部と、を備え、
前記第１の壁部は、前記使用姿勢において、前記液体収容容器が設置された設置面に対して立設状態となる壁部であり、
前記第２の壁部は、前記注入姿勢において、前記液体収容容器が設置された設置面に対して立設状態となる壁部である、液体収容容器。 [Application Example 4] The liquid container according to any one of Application Examples 1 to 3, further comprising:
A lower limit portion provided on a first wall portion visible from the outside of the plurality of wall portions, wherein the liquid in the liquid storage chamber is consumed in the use posture, and the liquid in the liquid storage chamber A lower limit for identifying from the outside that the amount has reached the first threshold;
Of the plurality of wall portions, a second wall portion different from the first wall portion and an upper limit portion provided on a second wall portion visible from the outside, wherein in the injection posture, An upper limit for identifying from the outside that the liquid has been injected into the liquid storage chamber from a liquid injection port and the amount of the liquid in the liquid storage chamber has reached the second threshold,
The first wall portion is a wall portion that is in a standing state with respect to an installation surface on which the liquid container is installed in the use posture,
The said 2nd wall part is a liquid container which is a wall part which becomes an upright state with respect to the installation surface in which the said liquid container was installed in the said injection | pouring attitude | position.

適用例４に記載の液体収容容器によれば、下限部と上限部がそれぞれ設けられていることから、各姿勢において液体収容室の液体の量を利用者は容易に確認することができる。 According to the liquid container described in Application Example 4, since the lower limit part and the upper limit part are provided, the user can easily check the amount of liquid in the liquid storage chamber in each posture.

［適用例５］適用例４に記載の液体収容容器であって、
前記下限部は、前記使用姿勢において水平な直線状であり、
前記上限部は、前記注入姿勢において水平な直線状である、液体収容容器。
適用例５に記載の液体収容容器によれば、利用者は各姿勢において液面と下限部又は上限部を比較することで液体収容室の液体の量をより容易に確認することができる。 [Application Example 5] The liquid container according to Application Example 4,
The lower limit portion is a horizontal straight line in the use posture,
The upper limit part is a liquid container which is a horizontal straight line in the pouring posture.
According to the liquid container described in Application Example 5, the user can more easily confirm the amount of liquid in the liquid chamber by comparing the liquid level with the lower limit part or the upper limit part in each posture.

［適用例６］液体噴射システムであって、
適用例１乃至適用例５のいずれか１つに記載の液体収容容器と、
対象物に前記液体を噴射するためのヘッドを有する液体噴射装置と、
前記液体収容容器の前記導出部と前記液体噴射装置とを接続し、前記液体収容室に収容されている前記液体を前記液体噴射装置に流通させる流通管と、を備える、液体噴射システム。
適用例６に記載の液体噴射システムによれば、液体を注入した直後における使用姿勢においても液体収容容器内部の大気と接する液面を設置面から所定の高さ範囲に維持することができる。これにより、ヘッドと大気と接する液面の高低差を所定の範囲に維持でき、ヘッドから安定して液体を噴射することができる。 Application Example 6 A liquid ejecting system,
The liquid container according to any one of Application Examples 1 to 5, and
A liquid ejecting apparatus having a head for ejecting the liquid onto an object;
A liquid ejecting system comprising: a flow pipe that connects the lead-out portion of the liquid container and the liquid ejecting apparatus and distributes the liquid accommodated in the liquid accommodating chamber to the liquid ejecting apparatus.
According to the liquid ejecting system described in the application example 6, the liquid level in contact with the atmosphere inside the liquid container can be maintained within a predetermined height range from the installation surface even in a use posture immediately after the liquid is injected. As a result, the level difference between the liquid level in contact with the head and the atmosphere can be maintained within a predetermined range, and the liquid can be stably ejected from the head.

なお、本発明は、種々の形態で実現することが可能であり、上述した液体収容容器、液体噴射装置と液体収容容器を備えた液体噴射システムのほか、上述した液体収容容器の製造方法、上述した液体噴射システムを用いた液体噴射方法等の態様で実現することができる。 The present invention can be realized in various forms. In addition to the above-described liquid container, the liquid ejecting system including the liquid ejecting apparatus and the liquid container, the above-described method for manufacturing the liquid container, the above-described method It can implement | achieve in aspects, such as a liquid ejecting method using the liquid ejecting system.

実施例の液体噴射システム１を説明するための図である。It is a figure for demonstrating the liquid injection system 1 of an Example. タンクユニット５０の外観斜視図である。2 is an external perspective view of a tank unit 50. FIG. 実施例の液体噴射システム１を説明するための第２の図である。FIG. 6 is a second diagram for explaining the liquid ejection system 1 of the embodiment. 大気導入口３１７から液体導出部３０６に至る経路を概念的に示す図である。6 is a diagram conceptually showing a path from an air inlet 317 to a liquid outlet 306. FIG. インク供給の原理について説明するための図である。It is a figure for demonstrating the principle of ink supply. インクタンク３０の第１の外観斜視図である。2 is a first external perspective view of an ink tank 30. FIG. インクタンク３０の第２の外観斜視図である。3 is a second external perspective view of the ink tank 30. FIG. インクタンク３０の第３の外観斜視図である。4 is a third external perspective view of the ink tank 30. FIG. 液体収容室３４０のインク残量が少なくなった状態を示す図である。FIG. 10 is a diagram illustrating a state in which the remaining amount of ink in a liquid storage chamber 340 has decreased. インクタンク３０へのインク注入を説明するための図である。5 is a diagram for explaining ink injection into the ink tank 30. FIG. インクの状態を説明するための図である。It is a figure for demonstrating the state of an ink. 比較例の液体噴射システム１ｋを説明するための図である。It is a figure for demonstrating the liquid ejection system 1k of a comparative example.

次に、本発明の実施の形態を以下の順序で説明する。
Ａ．実施例及び比較例：
Ｂ．変形例： Next, embodiments of the present invention will be described in the following order.
A. Examples and comparative examples:
B. Variations:

Ａ．実施例及び比較例：
Ａ−１．液体噴射システムの構成：
図１は、実施例の液体噴射システム１を説明するための図である。図１（Ａ）は液体噴射システム１の第１の外観斜視図である。図１（Ｂ）は、液体噴射システム１の第２の外観斜視図であり、本発明の実施例の液体収容容器３０を示した図である。なお、図１には方向を特定するために互いに直交するＸＹＺ軸が図示されている。なお、これ以降の図に関しても必要に応じて互いに直交するＸＹＺ軸が図示されている。 A. Examples and comparative examples:
A-1. Liquid injection system configuration:
FIG. 1 is a diagram for explaining a liquid ejecting system 1 according to an embodiment. FIG. 1A is a first external perspective view of the liquid ejecting system 1. FIG. 1B is a second external perspective view of the liquid ejecting system 1, and is a view showing the liquid container 30 of the embodiment of the present invention. In FIG. 1, XYZ axes orthogonal to each other are shown in order to specify the direction. It should be noted that the XYZ axes orthogonal to each other are also shown in the subsequent drawings as necessary.

図１（Ａ）に示すように、液体噴射システム１は、液体噴射装置としてのインクジェットプリンター１２（単に「プリンター１２」ともいう。）と、タンクユニット５０とを備える。プリンター１２は、用紙給紙部１３と、用紙排出部１４と、キャリッジ（サブタンク装着部）１６と、４つのサブタンク２０と、を備える。４つのサブタンク２０は色の異なるインクを収容している。具体的には、４つのサブタンク２０は、ブラックインクを収容するサブタンク２０Ｂｋと、シアンインクを収容するサブタンク２０Ｃｎと、マゼンダインクを収容するサブタンク２０Ｍａと、イエローインクを収容するサブタンク２０Ｙｗである。４つのサブタンク２０は、キャリッジ１６に搭載されている。 As shown in FIG. 1A, the liquid ejecting system 1 includes an ink jet printer 12 (also simply referred to as “printer 12”) as a liquid ejecting apparatus, and a tank unit 50. The printer 12 includes a paper feed unit 13, a paper discharge unit 14, a carriage (sub tank mounting unit) 16, and four sub tanks 20. The four sub tanks 20 store inks having different colors. Specifically, the four sub tanks 20 are a sub tank 20Bk that stores black ink, a sub tank 20Cn that stores cyan ink, a sub tank 20Ma that stores magenta ink, and a sub tank 20Yw that stores yellow ink. The four sub tanks 20 are mounted on the carriage 16.

用紙給紙部１３にセットされた印刷用紙は、プリンター１２内部に搬送され、印刷後の印刷用紙が用紙排出部１４から排出される。 The printing paper set in the paper feeding unit 13 is conveyed into the printer 12, and the printed printing paper is discharged from the paper discharge unit 14.

キャリッジ１６は、主走査方向（紙巾方向、Ｘ軸方向）に移動可能である。この移動は、ステッピングモーター（図示せず）の駆動によりタイミングベルト（図示さず）を介して行われる。キャリッジ１６の下面には、記録ヘッド（図示せず）が備え付けられている。この記録ヘッドの複数のノズルからインクが印刷用紙上に噴射され印刷が行われる。なお、タイミングベルトやキャリッジ１６等のプリンター１２を構成する各種部品は、ケース１０内部に収容されていることで保護されている。 The carriage 16 is movable in the main scanning direction (paper width direction, X-axis direction). This movement is performed via a timing belt (not shown) by driving a stepping motor (not shown). A recording head (not shown) is provided on the lower surface of the carriage 16. Printing is performed by ejecting ink from a plurality of nozzles of the recording head onto the printing paper. Various components constituting the printer 12 such as the timing belt and the carriage 16 are protected by being accommodated in the case 10.

タンクユニット５０は、上面ケース５４と、第１の側面ケース５６と、第２の側面ケース５８と、底面ケース（図示せず）を備える。ケース５４，５６，５８及び底面ケースは、ポリプロピレン（ＰＰ）やポリスチレン（ＰＳ）等の合成樹脂により成形することができる。本実施例では、ケース５４，５６，５８及び底面ケースはポリスチレンを用いて成形されると共に、所定の色（例えば、黒色）に着色され不透明である。さらに、図１（Ｂ）に示すように、タンクユニット５０は、ケース（蓋部材）５４，５６，５８及び底面ケース（蓋部材）により囲まれた４つの液体収容容器としてのインクタンク３０を備える。ケース５４，５６，５８及び底面ケースによってタンクユニット５０がより安定して所定の場所（例えば、机や棚等の水平面）に設置される。 The tank unit 50 includes a top case 54, a first side case 56, a second side case 58, and a bottom case (not shown). The cases 54, 56, 58 and the bottom case can be formed of a synthetic resin such as polypropylene (PP) or polystyrene (PS). In this embodiment, the cases 54, 56, 58 and the bottom case are molded using polystyrene, and are colored in a predetermined color (for example, black) and are opaque. Further, as shown in FIG. 1B, the tank unit 50 includes an ink tank 30 as four liquid storage containers surrounded by cases (lid members) 54, 56, and 58 and a bottom case (lid member). . The tank unit 50 is more stably installed in a predetermined place (for example, a horizontal surface such as a desk or a shelf) by the cases 54, 56, 58 and the bottom case.

４つのインクタンク３０は、４つのサブタンク２０が収容する色に対応したインクを収容している。すなわち、４つのインクタンク３０は、ブラックインク、シアンインク、マゼンダインク、イエローインクをそれぞれ収容する。各インクタンク３０は、所定の部分からインクの状態を外部から確認することができる。なお、インクタンク３０は、サブタンク２０よりも多くの量のインクを収容できる。 The four ink tanks 30 store ink corresponding to the colors stored in the four sub tanks 20. That is, the four ink tanks 30 respectively store black ink, cyan ink, magenta ink, and yellow ink. Each ink tank 30 can confirm the state of ink from a predetermined portion from the outside. The ink tank 30 can store a larger amount of ink than the sub tank 20.

各色のインクを収容したインクタンク３０は、対応した色のインクを収容するためのサブタンク２０にホース（チューブ）２４によって接続されている。ホース２４は合成ゴム等の可撓性を有する部材で形成されている。記録ヘッドからインクが噴射されサブタンク２０のインクが消費されると、ホース２４を介してインクタンク３０のインクがサブタンク２０に供給される。これにより、液体噴射システム１は、長時間に亘って中断動作なしに連続して印刷を続けることができる。なお、サブタンク２０を設けずに、ホース２４を介して直接にインクタンク３０から記録ヘッドにインクを供給しても良い。 The ink tank 30 that stores ink of each color is connected by a hose (tube) 24 to a sub tank 20 that stores ink of the corresponding color. The hose 24 is formed of a flexible member such as synthetic rubber. When ink is ejected from the recording head and the ink in the sub tank 20 is consumed, the ink in the ink tank 30 is supplied to the sub tank 20 via the hose 24. Thereby, the liquid ejecting system 1 can continue printing for a long time without interruption. Ink may be supplied directly from the ink tank 30 to the recording head via the hose 24 without providing the sub tank 20.

図２は、タンクユニット５０の外観斜視図である。図２では上面ケース５４及び底面ケースの図示は省略している。タンクユニット５０は、プリンター１２にインクを供給する際の使用姿勢ではＺ軸方向が鉛直方向となり、Ｚ軸負方向が鉛直下方向となる。各インクタンク３０は、隣り合うインクタンク３０と嵌め合わされ一体とするための嵌合ユニット３２８を有する。嵌合ユニット３２８は、孔部３２５ａと突起状の突起部３２４とを備える。１のインクタンク３０の孔部３２５ａに隣り合う他のインクタンク３０の突起部３２４が嵌め合わされることで隣り合うインクタンク３０同士が組み立てられ一体となる。なお、外力により突起部３２４は孔部３２５ａから取り外すことができ、一体となったインクタンク３０を容易に分解できる。これにより、プリンター１２に用いられるインク色の数や仕様に応じて、タンクユニット５０はインクタンク３０の配置数（積層数）を容易に変更できる。 FIG. 2 is an external perspective view of the tank unit 50. In FIG. 2, the top case 54 and the bottom case are not shown. In the tank unit 50, the Z-axis direction is the vertical direction and the Z-axis negative direction is the vertical downward direction in the usage posture when supplying ink to the printer 12. Each ink tank 30 has a fitting unit 328 for fitting and integrating with the adjacent ink tanks 30. The fitting unit 328 includes a hole 325a and a protruding protrusion 324. The adjacent ink tanks 30 are assembled and integrated by fitting the protrusions 324 of the other ink tanks 30 adjacent to the hole 325a of one ink tank 30. The protrusion 324 can be removed from the hole 325a by an external force, and the integrated ink tank 30 can be easily disassembled. Accordingly, the tank unit 50 can easily change the number of ink tanks 30 (the number of stacked layers) according to the number and specifications of ink colors used in the printer 12.

インクタンク３０は、内部にインクを注入（補充）するための液体注入口３０４と、液体注入口３０４を塞ぐ栓部材３０２とを備える。液体注入口３０４は円筒形状であり、後述する液体収容室に連通している。栓部材３０２は、液体注入口３０４に着脱可能に取り付けられている。また、１のインクタンク３０の液体注入口３０４を塞ぐ栓部材３０２と、隣り合う他のインクタンク３０の液体注入口３０４を塞ぐ栓部材３０２とは連結部材３０３によって連結されている。すなわち、２つの栓部材３０２は連結部材３０３によって分離できないように一体に構成されている。 The ink tank 30 includes a liquid inlet 304 for injecting (replenishing) ink therein, and a plug member 302 for closing the liquid inlet 304. The liquid inlet 304 has a cylindrical shape and communicates with a liquid storage chamber described later. The plug member 302 is detachably attached to the liquid inlet 304. Further, the plug member 302 that blocks the liquid injection port 304 of one ink tank 30 and the plug member 302 that blocks the liquid injection port 304 of another adjacent ink tank 30 are connected by a connecting member 303. That is, the two plug members 302 are integrally formed so as not to be separated by the connecting member 303.

液体注入口３０４は、インクタンク３０の使用姿勢では、水平方向（実施例ではＸ軸正方向）に向かって開口するように設けられている。なお、この詳細は後述する。 The liquid injection port 304 is provided so as to open toward the horizontal direction (X-axis positive direction in the embodiment) when the ink tank 30 is used. Details of this will be described later.

また、インクタンク３０は、大気導入口３１７を備える。大気導入口３１７は後述する大気開放流路の両端部のうちの１つであり、外部の大気をインクタンク３０内部に導入するために設けられている。インクタンク３０の液体導出部（図示せず）からホースを介してプリンター１２にインクが供給されると、外部の大気が大気導入口３１７を介してインクタンク３０内部に導入される。 Further, the ink tank 30 includes an air introduction port 317. The air introduction port 317 is one of both end portions of an air release channel, which will be described later, and is provided for introducing external air into the ink tank 30. When ink is supplied to the printer 12 from a liquid outlet (not shown) of the ink tank 30 via a hose, the external atmosphere is introduced into the ink tank 30 via the air introduction port 317.

図３は、実施例の液体噴射システム１を説明するための第２の図である。図３（Ａ）は、インクタンク３０が使用姿勢である時の液体噴射システム１を示す図である。図３（Ｂ）は、インクタンク３０がインクを注入する際の姿勢である注入姿勢である時の液体噴射システム１を示す図である。なお、液体噴射システム１はＸ軸とＹ軸で規定される水平面である設置面に設置され、使用される。 FIG. 3 is a second diagram for explaining the liquid ejection system 1 of the embodiment. FIG. 3A is a diagram illustrating the liquid ejecting system 1 when the ink tank 30 is in the usage posture. FIG. 3B is a diagram illustrating the liquid ejecting system 1 when the ink tank 30 is in the injection posture, which is the posture when the ink is injected. The liquid ejection system 1 is installed and used on an installation surface that is a horizontal plane defined by the X axis and the Y axis.

図３（Ａ）に示すように、インクタンク３０は、使用姿勢において、一部の壁部（第１の壁部）３７０ｃ１が外部から視認可能な状態で設置される。使用姿勢において、第１の壁部３７０ｃ１は、設置面に対して立設状態となる壁部である。すなわち、使用姿勢において第１の壁部３７０ｃ１は、インクタンク３０の下方から上方に向かって延びる壁部である。本実施例では、第１の壁部３７０ｃ１は、設置面に対して略垂直な壁部である。なお、第１の壁部３７０ｃ１は、インクタンク３０の注入姿勢において、インクタンク３０の底面を構成する。 As shown in FIG. 3A, the ink tank 30 is installed in a state where a part of the wall portion (first wall portion) 370c1 is visible from the outside in the use posture. In the use posture, the first wall portion 370c1 is a wall portion that stands upright with respect to the installation surface. That is, in the use posture, the first wall portion 370c1 is a wall portion that extends upward from below the ink tank 30. In the present embodiment, the first wall portion 370c1 is a wall portion that is substantially perpendicular to the installation surface. Note that the first wall portion 370 c 1 constitutes the bottom surface of the ink tank 30 in the pouring posture of the ink tank 30.

第１の壁部３７０ｃ１には下限部としての下限線ＬＭ１が設けられている。下限線ＬＭ１は、使用姿勢において水平な直線状である。下限線ＬＭ１は、インクタンク３０の使用姿勢において、内部のインクが消費され、内部のインクが第１の閾値となったことを識別するために設けられている。利用者は、インクの液面が第１の閾値近傍になった場合に、インクをインクタンク３０内部に補充する。 The first wall portion 370c1 is provided with a lower limit line LM1 as a lower limit portion. The lower limit line LM1 is a horizontal straight line in the usage posture. The lower limit line LM1 is provided to identify that the internal ink has been consumed and the internal ink has reached the first threshold in the usage posture of the ink tank 30. The user replenishes the ink tank 30 with ink when the ink level is close to the first threshold.

図３（Ｂ）に示すように、インクタンク３０内部にインクを注入（補充）する場合、使用姿勢から液体注入口３０４が鉛直上方（Ｚ軸正方向）に向かって開口する注入姿勢に利用者はインクタンク３０の姿勢を変化させる。そして、上面ケース５４を開ける。利用者は栓部材３０２を液体注入口３０４から取り外し、液体注入口３０４からインクを内部に注入する。 As shown in FIG. 3B, when ink is injected (replenished) into the ink tank 30, the user is in an injection posture in which the liquid inlet 304 opens vertically upward (Z-axis positive direction) from the usage posture. Changes the posture of the ink tank 30. Then, the upper case 54 is opened. The user removes the plug member 302 from the liquid inlet 304 and injects ink into the interior from the liquid inlet 304.

ここで、上面ケース５４を開けることにより第１の壁部３７０ｃ１とは異なる第２の壁部３７０ｃ２が外部から視認可能となる。第２の壁部３７０ｃ２は、設置面に対して立設状態となる壁部である。すなわち、使用姿勢において第２の壁部３７０ｃ２は、下方から上方に向かって延びる壁部である。本実施例では、第２の壁部３７０ｃ２は、注入姿勢において設置面に対して略垂直な壁部である。 Here, by opening the upper case 54, the second wall portion 370c2 different from the first wall portion 370c1 can be visually recognized from the outside. The second wall portion 370c2 is a wall portion that stands upright with respect to the installation surface. That is, in the use posture, the second wall portion 370c2 is a wall portion that extends upward from below. In the present embodiment, the second wall portion 370c2 is a wall portion that is substantially perpendicular to the installation surface in the pouring posture.

第２の壁部３７０ｃ２には上限部としての上限線ＬＭ２が設けられている。上限線ＬＭ２は、注入姿勢において、水平な直線状である。上限線ＬＭ２は、インクタンクの注入姿勢において、液体注入口３０４から液体収容室３４０にインクが注入され、液体収容室３４０のインクが第２の閾値になったことを識別するために設けられている。 The second wall portion 370c2 is provided with an upper limit line LM2 as an upper limit portion. The upper limit line LM2 is a horizontal straight line in the injection posture. The upper limit line LM2 is provided to identify that ink is injected from the liquid injection port 304 into the liquid storage chamber 340 and the ink in the liquid storage chamber 340 has reached the second threshold in the ink tank injection posture. Yes.

利用者は、インク液面が上限線ＬＭ２近傍に達するまでインクをインクタンク３０内部に注入（補充）する。インクの補充が行われた後は、図３（Ａ）に示す使用姿勢にインクタンク３０の姿勢は変化される。このように、利用者は各姿勢においてインクタンク３０内部のインクの量を容易に確認することができる。 The user injects (supplements) ink into the ink tank 30 until the ink level reaches the vicinity of the upper limit line LM2. After ink replenishment, the posture of the ink tank 30 is changed to the usage posture shown in FIG. Thus, the user can easily check the amount of ink in the ink tank 30 in each posture.

Ａ−２．インクタンク３０の概略：
インクタンク３０の詳細構成を説明する前に、理解の容易のため、大気導入口３１７から液体導出部３０６に至る経路について図４を参照して概念的に説明する。図４は、大気導入口３１７から液体導出部３０６に至る経路を概念的に示す図である。 A-2. Outline of ink tank 30:
Before explaining the detailed configuration of the ink tank 30, for easy understanding, a path from the air introduction port 317 to the liquid outlet 306 will be conceptually described with reference to FIG. FIG. 4 is a diagram conceptually showing a path from the air inlet 317 to the liquid outlet 306.

大気導入口３１７から液体導出部３０６に至る経路は、大気開放流路３００と、液体収容室３４０とに大きく分けられる。大気開放流路３００は、上流から順に第１の流路３１０と、空気収容室３３０と、第２の流路３５０（連通部３５０ともいう。）とから構成される。 A path from the air introduction port 317 to the liquid outlet 306 is roughly divided into an air release channel 300 and a liquid storage chamber 340. The air release channel 300 includes a first channel 310, an air storage chamber 330, and a second channel 350 (also referred to as a communication unit 350) in order from the upstream.

第１の流路３１０は、一端部である大気開放口３１８が空気収容室３３０内で開口し、他端部である大気導入口３１７が外部へ向かって開口することで、空気収容室３３０と外部とを連通させる。第１の流路３１０は、連通流路３２０、気液分離室３１２、連通流路３１４と、を有する。連通流路３２０は、一端部が大気導入口３１７と連通し、他端部が気液分離室３１２と連通している。連通流路３２０の一部は細長い流路であり、液体収容室３４０に貯留されたインクの水分が拡散により大気開放流路３００から蒸発することを抑制する。気液分離室３１２の上流から下流に向かう間にはシート部材（フィルム部材）３１６が配置されている。このシート部材３１６は、気体を透過すると共に液体を透過しない性質を有する。このシート部材３１６を大気開放流路３００の途中に配置することにより、液体収容室３４０から逆流してきたインクがシート部材３１６より上流側に流入することを抑制している。なお、このシート部材３１６はインクで一旦濡れると、気液分離膜としての本来の機能が損なわれ、空気を透過しなくなる場合がある。 In the first flow path 310, the atmosphere opening port 318 as one end portion opens in the air accommodation chamber 330, and the atmosphere introduction port 317 as the other end portion opens toward the outside. Communicate with the outside. The first flow path 310 includes a communication flow path 320, a gas-liquid separation chamber 312, and a communication flow path 314. The communication channel 320 has one end communicating with the air introduction port 317 and the other end communicating with the gas-liquid separation chamber 312. A part of the communication flow path 320 is a long and narrow flow path, and suppresses evaporation of the moisture of the ink stored in the liquid storage chamber 340 from the atmosphere open flow path 300 due to diffusion. A sheet member (film member) 316 is disposed between the upstream and downstream sides of the gas-liquid separation chamber 312. The sheet member 316 has a property of transmitting gas and not transmitting liquid. By disposing the sheet member 316 in the middle of the atmosphere opening flow path 300, it is possible to prevent the ink flowing backward from the liquid storage chamber 340 from flowing upstream from the sheet member 316. Note that once the sheet member 316 is wetted with ink, the original function as a gas-liquid separation film may be impaired, and air may not be transmitted.

連通流路３１４は、気液分離室３１２と空気収容室３３０とを連通させる。ここで、連通流路３１４の一端部は大気開放口３１８である。 The communication channel 314 allows the gas-liquid separation chamber 312 and the air storage chamber 330 to communicate with each other. Here, one end of the communication channel 314 is an air opening 318.

空気収容室３３０は、後述する第２の流路３５０よりも流路断面積が大きく、所定の容積を有する。これにより、液体収容室３４０から逆流してきたインクを貯留し、空気収容室３３０よりも上流側にインクが流入することを抑制できる。 The air accommodating chamber 330 has a larger channel cross-sectional area than a second channel 350 described later, and has a predetermined volume. Thereby, the ink flowing backward from the liquid storage chamber 340 can be stored, and the ink can be prevented from flowing upstream from the air storage chamber 330.

第２の流路３５０は、一端部である空気側開口３５１が空気収容室３３０内で開口し、他端部である液体側開口３５２が液体収容室３４０内で開口することで、空気収容室３３０と液体収容室３４０とを連通させる。また、第２の流路３５０は、メニスカス（液面架橋）を形成可能な程度に流路断面積が小さい流路となっている。 The second flow path 350 is configured such that an air-side opening 351 that is one end portion opens in the air-accommodating chamber 330 and a liquid-side opening 352 that is the other end portion opens in the liquid-accommodating chamber 340. 330 and the liquid storage chamber 340 are communicated with each other. Further, the second flow path 350 is a flow path having a flow path cross-sectional area small enough to form a meniscus (liquid level cross-linking).

液体収容室３４０はインクを収容し、液体導出部３０６の液体出口部３４９からホース２４を介してサブタンク２０（図１）にインクを流通させる。液体収容室３４０は液体保持部３４５を有する。液体保持部３４５は区画壁部３４２を有する。区画壁部３４２は、液体収容室３４０内の所定方向へのインクの流れを堰き止めることで、液体保持部３４５から液体収容室３４０の他の部分にインクが流れ出ることを抑制する。また、上述のごとく液体収容室３４０には液体注入口３０４が設けられている。液体注入口３０４の一端部である上端部３０４ｐは外部へ向かって開口し、他端部である下端部３０４ｍは液体収容室３４０内で開口している。 The liquid storage chamber 340 stores ink and causes the ink to flow from the liquid outlet 349 of the liquid outlet 306 to the sub tank 20 (FIG. 1) via the hose 24. The liquid storage chamber 340 has a liquid holding part 345. The liquid holding part 345 has a partition wall part 342. The partition wall part 342 prevents ink from flowing out from the liquid holding part 345 to the other part of the liquid storage chamber 340 by blocking the flow of ink in a predetermined direction in the liquid storage chamber 340. Further, as described above, the liquid storage chamber 340 is provided with the liquid inlet 304. An upper end portion 304 p that is one end portion of the liquid inlet 304 opens outward, and a lower end portion 304 m that is the other end portion opens in the liquid storage chamber 340.

さらに理解の容易のために、図５を用いてインクタンク３０がサブタンク２０にインクを供給する原理について説明する。図５は、インクタンク３０からサブタンク２０へのインク供給の原理について説明するための図である。図５には、インクタンク３０をＹ軸正方向側から見た場合のインクタンク３０が示されている。また、図５は、ホース２４及びプリンター１２の内部の様子を模式的に示している。 For easier understanding, the principle of the ink tank 30 supplying ink to the sub tank 20 will be described with reference to FIG. FIG. 5 is a diagram for explaining the principle of ink supply from the ink tank 30 to the sub tank 20. FIG. 5 shows the ink tank 30 when the ink tank 30 is viewed from the Y axis positive direction side. FIG. 5 schematically shows the inside of the hose 24 and the printer 12.

液体噴射システム１は、所定の水平面ｓｆ上に設置されている。インクタンク３０の液体導出部３０６と、サブタンク２０の液体受入部２０２は、ホース２４を介して接続されている。サブタンク２０は、ポリスチレンやポリエチレン等の合成樹脂により成形されている。サブタンク２０は、インク貯留室２０４と、インク流動路２０８と、フィルター２０６とを備える。インク流動路２０８には、キャリッジ１６のインク供給針１６ａが挿入されている。フィルター２０６は、インクに異物等の不純物が混入していた場合に、その不純物を捕捉することで記録ヘッド１７への不純物の流入を防止する。インク貯留室２０４のインクは、記録ヘッド１７からの吸引によって、インク流動路２０８、インク供給針１６ａを流れて、記録ヘッド１７に供給される。記録ヘッド１７に供給されたインクは、ノズルを介して外部（印刷用紙）へ向かって噴射される。 The liquid ejection system 1 is installed on a predetermined horizontal plane sf. The liquid outlet 306 of the ink tank 30 and the liquid receiving part 202 of the sub tank 20 are connected via the hose 24. The sub tank 20 is formed of a synthetic resin such as polystyrene or polyethylene. The sub tank 20 includes an ink storage chamber 204, an ink flow path 208, and a filter 206. An ink supply needle 16 a of the carriage 16 is inserted into the ink flow path 208. The filter 206 prevents inflow of impurities into the recording head 17 by capturing impurities when impurities such as foreign matters are mixed in the ink. The ink in the ink storage chamber 204 is supplied to the recording head 17 through the ink flow path 208 and the ink supply needle 16 a by suction from the recording head 17. The ink supplied to the recording head 17 is ejected toward the outside (printing paper) through the nozzle.

注入姿勢で液体注入口３０４からインクを液体収容室３４０に注入した後に、液体注入口３０４を栓部材３０２で密封し使用姿勢にした場合、液体収容室３４０内の空気が膨張し、液体収容室３４０は負圧に維持される。また、空気収容室３３０は大気開放口３１８と連通することで大気圧に維持されている。使用姿勢において、液体収容室３４０と空気収容室３３０とは水平方向に並んで配置されている。 When ink is injected from the liquid injection port 304 into the liquid storage chamber 340 in the injection posture and then the liquid injection port 304 is sealed with the plug member 302 and put into a use posture, the air in the liquid storage chamber 340 expands and the liquid storage chamber 340 is maintained at a negative pressure. Further, the air accommodating chamber 330 is maintained at atmospheric pressure by communicating with the atmosphere opening port 318. In the use posture, the liquid storage chamber 340 and the air storage chamber 330 are arranged side by side in the horizontal direction.

使用姿勢において、メニスカスが形成されインクが保持される第２の流路３５０は、液体注入口３０４の下端部３０４ｍよりも下方に位置する。本実施例では、第２の流路３５０は、使用姿勢におけるインクタンク３０の下端部近傍に位置する。言い換えれば、下限線ＬＭ１よりも下方に位置する。こうすることで、液体収容室３４０のインクが消費され、液体収容室３４０の液面が低下しても、大気と直接に接触するインク液面（大気接触液面）ＬＡは長時間（インク液面が下限線ＬＭ１に達する程度の時間）に亘り一定の高さに維持することができる。また、使用姿勢において、第２の流路３５０は、記録ヘッド１７よりも低い位置になるように配置される。これにより、水頭差ｄ１が発生する。なお、使用姿勢において、第２の流路３５０にメニスカスが形成された状態での水頭差ｄ１を「定常時水頭差ｄ１」とも呼ぶ。 In the use posture, the second flow path 350 in which the meniscus is formed and the ink is held is located below the lower end portion 304 m of the liquid inlet 304. In the present embodiment, the second flow path 350 is located in the vicinity of the lower end portion of the ink tank 30 in the use posture. In other words, it is located below the lower limit line LM1. Thus, even if the ink in the liquid storage chamber 340 is consumed and the liquid level in the liquid storage chamber 340 is lowered, the ink liquid level (atmospheric contact liquid level) LA that is in direct contact with the atmosphere is long (ink liquid). The surface can be maintained at a constant height over a period of time until the surface reaches the lower limit line LM1. In the use posture, the second flow path 350 is disposed at a position lower than the recording head 17. Thereby, the water head difference d1 occurs. In the use posture, the water head difference d1 in a state where the meniscus is formed in the second flow path 350 is also referred to as “steady-state water head difference d1”.

インク貯留室２０４のインクが記録ヘッド１７によって吸引されることで、インク貯留室２０４は所定の負圧以上となる。インク貯留室２０４が所定の負圧以上になると、液体収容室３４０のインクがホース２４を介してインク貯留室２０４に供給される。すなわち、インク貯留室２０４には、記録ヘッド１７に流出した量のインクが液体収容室３４０から自動的に補充されることになる。言い換えれば、インクタンク３０内の空気収容室３３０（すなわち、大気）と接するインク液面（大気接触液面）ＬＡと、記録ヘッド（詳細にはノズル）との鉛直方向の高さの差によって発生する水頭差ｄ１よりも、プリンター１２側からの吸引力（負圧）がある程度大きくなることでインクが液体収容室３４０からインク貯留室２０４へ供給される。ここで、記録ヘッド１７にインクタンク３０から安定してインクを供給するためには、大気接触液面ＬＡが記録ヘッド１７と等しいかそれよりも低い位置に位置する必要があると共に、記録ヘッド１７に対して過度に低い位置にあってはならない。大気接触液面ＬＡが記録ヘッド１７よりも高い位置に位置する場合、インクタンク３０からプリンター１２にインクが過多に供給され、記録ヘッド１７からインクが漏れ出す場合が生じる。また、記録ヘッド１７に対して大気接触液面ＬＡが過度に低い位置にある場合、記録ヘッド１７の吸引力ではインクタンク３０のインクをプリンター１２に吸い上げられない場合が生じる。ここで、本実施例の場合、インクタンク３０がプリンター１２に安定してインクを供給する条件として、大気接触液面ＬＡは高さＨ１〜Ｈ２の範囲に位置する必要があるものとする。 As the ink in the ink storage chamber 204 is sucked by the recording head 17, the ink storage chamber 204 becomes a predetermined negative pressure or higher. When the ink storage chamber 204 becomes a predetermined negative pressure or higher, the ink in the liquid storage chamber 340 is supplied to the ink storage chamber 204 via the hose 24. That is, the ink storage chamber 204 is automatically replenished with the amount of ink that has flowed out of the recording head 17 from the liquid storage chamber 340. In other words, it is generated by the difference in vertical height between the ink liquid surface (atmospheric contact liquid surface) LA in contact with the air accommodating chamber 330 (that is, air) in the ink tank 30 and the recording head (specifically, the nozzle). Ink is supplied from the liquid storage chamber 340 to the ink storage chamber 204 when the suction force (negative pressure) from the printer 12 side is increased to a certain extent than the water head difference d1 to be performed. Here, in order to stably supply ink from the ink tank 30 to the recording head 17, the air contact liquid level LA needs to be positioned at a position equal to or lower than the recording head 17, and the recording head 17. Must not be too low. When the atmospheric contact liquid level LA is positioned higher than the recording head 17, an excessive amount of ink is supplied from the ink tank 30 to the printer 12, and the ink leaks from the recording head 17. Further, when the atmospheric contact liquid level LA is excessively low with respect to the recording head 17, the ink in the ink tank 30 may not be sucked up by the printer 12 with the suction force of the recording head 17. Here, in the case of the present embodiment, as a condition for the ink tank 30 to stably supply ink to the printer 12, the atmospheric contact liquid level LA needs to be positioned in a range of heights H1 to H2.

液体収容室３４０のインクが消費されると、空気収容室３３０の空気Ｇ（「気泡Ｇ」ともいう。）が第２の流路３５０を介して液体収容室３４０に導入される。これにより液体収容室３４０の液面は低下する。一方で、第２の流路３５０によって大気と直接に接触するメニスカス（大気接触液面ＬＡ）が形成されている。よって、水頭差ｄ１は維持されることから、記録ヘッド１７の所定の吸引力により、インクタンク３０から記録ヘッド１７に安定してインクを供給することができる。 When the ink in the liquid storage chamber 340 is consumed, the air G (also referred to as “bubble G”) in the air storage chamber 330 is introduced into the liquid storage chamber 340 through the second flow path 350. Thereby, the liquid level of the liquid storage chamber 340 is lowered. On the other hand, a meniscus (atmospheric contact liquid level LA) that is in direct contact with the atmosphere is formed by the second flow path 350. Accordingly, since the water head difference d1 is maintained, the ink can be stably supplied from the ink tank 30 to the recording head 17 by the predetermined suction force of the recording head 17.

Ａ−３．インクタンクの詳細構成：
次に、図６〜図８を用いてインクタンク３０の構成を説明する。図６は、インクタンク３０の第１の外観斜視図である。図７は、インクタンク３０の第２の外観斜視図である。図８は、インクタンク３０の第３の外観斜視図である。なお、図６〜図８には、栓部材３０２（図２）の図示は省略している。 A-3. Detailed configuration of ink tank:
Next, the configuration of the ink tank 30 will be described with reference to FIGS. FIG. 6 is a first external perspective view of the ink tank 30. FIG. 7 is a second external perspective view of the ink tank 30. FIG. 8 is a third external perspective view of the ink tank 30. 6 to 8, illustration of the plug member 302 (FIG. 2) is omitted.

図６〜図８に示すように、インクタンク３０は略柱体形状（詳細には略角柱形状）をしている。図６に示すように、インクタンク３０は、タンク本体３２と、第１のフィルム３４と、第２のフィルム３２２とを備える。タンク本体３２は、ポリプロピレン等の合成樹脂により成形されている。また、タンク本体３２は半透明である。これにより利用者は外部から内部のインクの状態（インクの水位）を確認できる。タンク本体３２の形状は、一側面が開口した凹状形状である。タンク本体３２の凹部には様々な形状のリブ（壁部）３６２が形成されている。ここで、開口している一側面（開口を形成するタンク本体３２の外枠を含む一側面）を開口側面３７０（開口壁部３７０）とも言う。 As shown in FIGS. 6 to 8, the ink tank 30 has a substantially columnar shape (specifically, a substantially prismatic shape). As shown in FIG. 6, the ink tank 30 includes a tank body 32, a first film 34, and a second film 322. The tank body 32 is formed of a synthetic resin such as polypropylene. The tank body 32 is translucent. As a result, the user can check the state of ink inside (water level of ink) from the outside. The shape of the tank body 32 is a concave shape with one side opened. Various shapes of ribs (walls) 362 are formed in the recess of the tank body 32. Here, the opened one side surface (one side surface including the outer frame of the tank body 32 forming the opening) is also referred to as an open side surface 370 (opening wall portion 370).

第１のフィルム３４は、ポリプロピレン等の合成樹脂により成形されており、透明状である。第１のフィルム３４は熱溶着によって開口側面３７０の開口を覆うようにタンク本体３２に貼り付けられる。具体的には、第１のフィルム３４は、リブ３６２の端面、および、タンク本体３２の外枠の端面に隙間が生じないように緻密に貼り付けられている。これにより複数の小部屋が形成されている。具体的には、主に、空気収容室３３０と液体収容室３４０と第２の流路３５０とが形成される。すなわち、タンク本体３２と第１のフィルム３４によって空気収容室３３０、液体収容室３４０、第２の流路３５０が形成されている。なお、第１のフィルム３４のタンク本体３２への貼り付けは、熱溶着に限られず、例えば粘着剤を用いて貼り付けても良い。 The first film 34 is formed of a synthetic resin such as polypropylene and is transparent. The 1st film 34 is affixed on the tank main body 32 so that the opening of the opening side surface 370 may be covered by heat welding. Specifically, the first film 34 is affixed densely so that there is no gap between the end face of the rib 362 and the end face of the outer frame of the tank body 32. Thereby, a plurality of small rooms are formed. Specifically, an air storage chamber 330, a liquid storage chamber 340, and a second flow path 350 are mainly formed. That is, the tank body 32 and the first film 34 form an air storage chamber 330, a liquid storage chamber 340, and a second flow path 350. Note that the attachment of the first film 34 to the tank body 32 is not limited to thermal welding, and may be attached using, for example, an adhesive.

液体収容室３４０は、複数の壁部により形成されている。具体的には、主に、第１のフィルム３４により形成された開口壁部３７０と、内部空間（例えば液体収容室３４０）を挟んで開口壁部３７０と対向する対向壁部３７０ｂ（図７）と、開口壁部３７０と対向壁部３７０ｂに接続された複数の接続壁部３７０ｃ（図６、図８）とを備える。図６及び図７に示すように、開口壁部３７０の外形と対向壁部３７０ｂの外形は同一形状（凸形状）である。 The liquid storage chamber 340 is formed by a plurality of wall portions. Specifically, mainly the opening wall 370 formed by the first film 34 and the opposing wall 370b facing the opening wall 370 across the internal space (for example, the liquid storage chamber 340) (FIG. 7). And a plurality of connection wall portions 370c (FIGS. 6 and 8) connected to the opening wall portion 370 and the opposing wall portion 370b. As shown in FIGS. 6 and 7, the outer shape of the opening wall portion 370 and the outer shape of the opposing wall portion 370b are the same shape (convex shape).

図６及び図８に示すように、複数の接続壁部３７０ｃは、第１の壁部３７０ｃ１（図８）と、第２の壁部３７０ｃ２（図８）と、第３の壁部である空気側壁部３７０ｃ３（図６）とを含む。タンクユニット５０としてインクタンク３０が組み立てられた場合（図３（Ａ））、第１の壁部３７０ｃ１は外部から視認でき、第２の壁部３７０ｃ２は上面ケース５４を開けることで外部から視認できる（図３（Ｂ））。なお、液体収容室３４０を形成する複数の壁部のうち、複数のインクタンク３０の配置方向（積層方向、Ｙ軸方向）に垂直な平面を有する開口壁部３７０（図６）及び対向壁部３７０ｂ（図７）は、タンクユニット５０としてインクタンク３０が組み付けられた場合、外部から視認できない。 As shown in FIGS. 6 and 8, the plurality of connection wall portions 370 c include a first wall portion 370 c 1 (FIG. 8), a second wall portion 370 c 2 (FIG. 8), and air as a third wall portion. Side wall 370c3 (FIG. 6). When the ink tank 30 is assembled as the tank unit 50 (FIG. 3A), the first wall portion 370c1 can be seen from the outside, and the second wall portion 370c2 can be seen from the outside by opening the top case 54. (FIG. 3B). Of the plurality of wall portions forming the liquid storage chamber 340, an opening wall portion 370 (FIG. 6) having a plane perpendicular to the arrangement direction (stacking direction, Y-axis direction) of the plurality of ink tanks 30 and the opposing wall portion. 370b (FIG. 7) cannot be visually recognized from the outside when the ink tank 30 is assembled as the tank unit 50.

図６に示すように、空気側壁部３７０ｃ３は、インクタンク３０の使用姿勢において、インクタンクが設置された設置面（Ｘ軸とＹ軸で規定される水平面）に対して立設状態となる壁部である。すなわち、空気側壁部３７０ｃ３は、インクタンク３０の使用姿勢において、下方から上方に向かって延びる壁部である。本実施例の場合、空気側壁部３７０ｃ３は、インクタンクの使用姿勢において、設置面に対して略垂直な角度を有するようにインクタンク３０の壁部を構成する。 As shown in FIG. 6, the air side wall portion 370 c 3 is a wall that stands upright with respect to the installation surface (horizontal plane defined by the X axis and the Y axis) where the ink tank is installed in the usage posture of the ink tank 30. Part. That is, the air side wall portion 370c3 is a wall portion that extends upward from below when the ink tank 30 is used. In the case of the present embodiment, the air side wall portion 370c3 constitutes the wall portion of the ink tank 30 so as to have an angle substantially perpendicular to the installation surface when the ink tank is used.

液体注入口３０４は、インクタンク３０の使用姿勢では、上端部３０４ｐが水平方向（Ｘ軸正方向）に向かって開口し、インクタンク３０の注入姿勢では鉛直上方向（Ｘ軸正方向）に向かって開口するように、空気側壁部３７０ｃ３に設けられている。一般に、利用者が液体注入口３０４から液体収容室３４０にインクを注入する場合、液体注入口３０４の上端部３０４ｐが鉛直上方向に向かって開口している方が、利用者はインクを液体収容室３０４に注入しやすい。よって、液体注入口３０４を上記のように空気側壁部３７０ｃ３に設けることで、インク注入時にインクタンク３０を注入姿勢にすることを利用者に促すことができる。また、空気側壁部３７０ｃ３に液体注入口３０４を設けることで、インク注入の際にインクタンク３０を注入姿勢にすることを利用者に促すことができる液体注入口３０４を容易に形成することができる。ここで、「上端部３０４ｐが水平方向に向かって開口する」とは、使用姿勢において上端部３０４ｐに平らな紙を当接させた場合に、当接させた紙と水平方向とが成す角度が４５°より大きく９０°以下の範囲にある関係をいう。また、「上端部３０４ｐが鉛直上方向に向かって開口する」とは、注入姿勢において上端部３０４ｐに平らな紙を当接させた場合に、当接させた紙と鉛直方向とが成す角度が４５°よりも大きく９０°以下の範囲にある関係をいう。 The liquid injection port 304 has an upper end 304p that opens in the horizontal direction (X-axis positive direction) when the ink tank 30 is used, and faces the vertically upward direction (X-axis positive direction) when the ink tank 30 is injected. The air side wall 370c3 is provided so as to open. In general, when a user injects ink from the liquid inlet 304 into the liquid storage chamber 340, the user should store the ink in the direction where the upper end 304p of the liquid inlet 304 is open upward. Easy to fill chamber 304. Therefore, by providing the liquid injection port 304 in the air side wall 370c3 as described above, it is possible to prompt the user to set the ink tank 30 to the injection posture at the time of ink injection. Further, by providing the liquid inlet 304 in the air side wall 370c3, the liquid inlet 304 that can prompt the user to put the ink tank 30 into the injection posture when ink is injected can be easily formed. . Here, “the upper end 304p opens in the horizontal direction” means that the angle formed between the abutted paper and the horizontal direction when a flat paper is brought into contact with the upper end 304p in the use posture. A relationship in the range of 45 ° to 90 °. In addition, “the upper end 304p opens upward in the vertical direction” means that when flat paper is brought into contact with the upper end 304p in the pouring posture, the angle formed between the contacted paper and the vertical direction is A relationship in the range of 45 ° to 90 °.

図８に示すように、下限線ＬＭ１及び上限線ＬＭ２は、各線が設けられた壁部３７０ｃ１、３７０ｃ２の外面から突出した突起状であり、タンク本体３２と一体成形されている。 As shown in FIG. 8, the lower limit line LM1 and the upper limit line LM2 are protrusions protruding from the outer surfaces of the wall portions 370c1 and 370c2 provided with the respective lines, and are integrally formed with the tank body 32.

Ａ−４．インクの注入方法：
図９は、液体収容室３４０のインク残量が少なくなった状態を示す図である。なお、実際には、液体導出部３０６とサブタンク２０の液体受入部２０２とはホース２４を介して接続されているが、ホース２４の図示は省略している。 A-4. Ink injection method:
FIG. 9 is a diagram illustrating a state in which the remaining amount of ink in the liquid storage chamber 340 has decreased. In practice, the liquid outlet 306 and the liquid receiving part 202 of the sub tank 20 are connected via the hose 24, but the hose 24 is not shown.

図９に示すように、液体収容室３４０のインクがプリンター１２に供給され消費されるとインク液面が低下し、下限線ＬＭ１にインク液面が到達する。下限線ＬＭ１は、インクタンク３０の使用姿勢において、液体収容室３４０のインクの量が少なくなり、液体収容室３４０へのインク注入（インク補充）を利用者に促すための目印である。すなわち、下限線ＬＭ１は、液体収容室３４０のインクの量が第１の閾値になったことを利用者に示すための目印である。下限線ＬＭ１近傍にインク液面が到達した場合、利用者はインクを液体収容室３４０に注入（補充）する。このように、液体収容容器３０は、下限線ＬＭ１によって利用者に液体収容室３４０へのインク補充を促すことで、液体収容室３４０にインクが無い状態でプリンター１２による印刷が行われることを防止できる。よって、空気（気泡）が液体収容室３４０からプリンター１２に導入される可能性を低減できる。これにより、プリンター１２の不具合の発生（ドット抜け等）を防止することができる。 As shown in FIG. 9, when the ink in the liquid storage chamber 340 is supplied to the printer 12 and consumed, the ink liquid level decreases, and the ink liquid level reaches the lower limit line LM1. The lower limit line LM1 is a mark for urging the user to inject ink into the liquid storage chamber 340 (ink replenishment) when the ink tank 30 is in the usage posture and the amount of ink in the liquid storage chamber 340 decreases. That is, the lower limit line LM1 is a mark for indicating to the user that the amount of ink in the liquid storage chamber 340 has reached the first threshold value. When the ink level reaches the lower limit line LM1, the user injects (supplements) ink into the liquid storage chamber 340. In this manner, the liquid container 30 prevents the printer 12 from performing printing in the absence of ink in the liquid storage chamber 340 by prompting the user to refill the liquid storage chamber 340 with the lower limit line LM1. it can. Therefore, the possibility that air (bubbles) is introduced from the liquid storage chamber 340 to the printer 12 can be reduced. As a result, it is possible to prevent the occurrence of problems (such as missing dots) in the printer 12.

インクを液体収容室３４０に注入する際には、矢印ＹＲで示すように、液体注入口３０４の開口が水平方向を向いた状態から鉛直上向きを向くようにインクタンク３０が回転させる。これにより、使用姿勢から注入姿勢にインクタンク３０の姿勢が変化する。すなわち、インクタンク３０は、液体注入口３０４の上端部３０４ｐが外部に向かって開口する方向が異なる使用姿勢と注入姿勢との２姿勢で使用される。 When ink is injected into the liquid storage chamber 340, as indicated by the arrow YR, the ink tank 30 is rotated so that the opening of the liquid injection port 304 is directed upward from the horizontal direction. As a result, the posture of the ink tank 30 changes from the use posture to the injection posture. In other words, the ink tank 30 is used in two postures, that is, a use posture and a filling posture in which the direction in which the upper end portion 304p of the liquid injection port 304 opens outward is different.

図１０は、インクタンク３０へのインク注入を説明するための図である。図１０（Ａ）は、インク液面が下限線ＬＭ１に到達した状態で、インクタンク３０を使用姿勢から注入姿勢に変化させた際のインクタンク３０内部のインクの状態を示している。図１０（Ｂ）は、液体注入口３０４から液体収容室３４０にインクを注入する様子を示した図であり、インク液面が上限線ＬＭ２に到達した状態を示している。なお、図１０（Ａ）及び（Ｂ）は、インクタンク３０をＹ軸正方向側から見た場合の図である。また、図１０（Ａ）及び（Ｂ）は、実際には、液体導出部３０６とサブタンク２０の液体受入部２０２とはホース２４を介して接続されているが、ホース２４の図示は省略している。なお、図１０（Ａ）は、インクタンク３０を注入姿勢にした後に、栓部材３０２を取り外した状態を示している。 FIG. 10 is a diagram for explaining ink injection into the ink tank 30. FIG. 10A shows the state of the ink in the ink tank 30 when the ink tank 30 is changed from the use posture to the injection posture with the ink liquid level reaching the lower limit line LM1. FIG. 10B is a diagram illustrating a state in which ink is injected from the liquid injection port 304 into the liquid storage chamber 340, and illustrates a state where the ink liquid level has reached the upper limit line LM2. 10A and 10B are diagrams when the ink tank 30 is viewed from the Y axis positive direction side. 10A and 10B are actually connected to the liquid lead-out portion 306 and the liquid receiving portion 202 of the sub tank 20 via the hose 24, but the hose 24 is not shown. Yes. FIG. 10A shows a state in which the plug member 302 is removed after the ink tank 30 is set to the injection posture.

使用姿勢では、空気側開口３５１を含む第２の流路３５０は、液体注入口３０４の他端部である下端部３０４ｍよりも下方に位置していたが、図１０（Ａ）に示すように、インクタンク３０の注入姿勢では、空気側開口３５１は下端部３０４ｍよりも上方に位置する。また、注入姿勢では、液体注入口の上端部３０４ｐは鉛直上方に向かって開口する。また、注入姿勢では、空気収容室３３０と液体収容室３４０は鉛直方向に並んで配置され、かつ、空気収容室３３０は液体収容室３４０よりも上方に配置されている。 In the use posture, the second flow path 350 including the air-side opening 351 is located below the lower end 304m, which is the other end of the liquid inlet 304, but as shown in FIG. In the pouring posture of the ink tank 30, the air side opening 351 is located above the lower end portion 304m. In the pouring posture, the upper end portion 304p of the liquid pouring port opens upward in the vertical direction. In the pouring posture, the air storage chamber 330 and the liquid storage chamber 340 are arranged side by side in the vertical direction, and the air storage chamber 330 is arranged above the liquid storage chamber 340.

インク残量が少ない状態で使用姿勢から注入姿勢に姿勢を変化させた場合において、液体保持部３４５はインクが液体収容室３４０の他の部分に流れ出すことを抑制する。すなわち、区画壁部３４２は、液体出口部３４９から離れる方向（Ｚ軸正方向）へのインクの流れを堰き止める。このため、注入姿勢において、液体保持部３４５では他の部分よりも水位を高く維持することができる。より詳細には、注入姿勢において液体出口部３４９よりも高い位置まで延びる区画壁部３４２によって、液体保持部３４５のインクの水位（液面）を液体出口部３４９の高さ以上に維持することが可能となる。これにより、インク残量が少ない場合でも、液体導出部３０６内のインクと液体保持部３４５のインクとは空気を介さず連続して存在することが可能となる。よって、インク注入時に空気（気泡）が液体出口部３４９から液体導出部３０６に流入し、ホース２４を介してサブタンク２０へ流入する可能性を低減することができる。これにより、インク注入時に記録ヘッド１７（図３）側に空気が流れ込まないため、空打ちによるドット抜けを抑制し、印字品質の低下を抑制することができる。 In the case where the posture is changed from the use posture to the injection posture in a state where the ink remaining amount is low, the liquid holding unit 345 prevents the ink from flowing out to the other part of the liquid storage chamber 340. That is, the partition wall portion 342 blocks the ink flow in the direction away from the liquid outlet portion 349 (Z-axis positive direction). For this reason, in the pouring posture, the liquid holding unit 345 can maintain the water level higher than other portions. More specifically, the ink level (liquid level) of the liquid holding unit 345 can be maintained at a level equal to or higher than the liquid outlet 349 by the partition wall 342 extending to a position higher than the liquid outlet 349 in the pouring posture. It becomes possible. As a result, even when the remaining amount of ink is small, the ink in the liquid outlet 306 and the ink in the liquid holder 345 can exist continuously without air. Therefore, it is possible to reduce the possibility that air (bubbles) flows from the liquid outlet 349 into the liquid outlet 306 and flows into the sub tank 20 via the hose 24 when ink is injected. Accordingly, since air does not flow into the recording head 17 (FIG. 3) when ink is injected, dot dropout due to idle shot can be suppressed, and deterioration in print quality can be suppressed.

図１０（Ｂ）に示すように、液体収容室３４０へのインクの補充は、インクを収容した補充用容器９８０を用いて行われる。具体的には、補充用容器９８０からインクを液体収容室３４０に滴下して、液体収容室３４０にインクが補充される。上限線ＬＭ２は液体注入口３０４からインクが注入され、液体収容室３４０内に十分な量（液体注入口３０４に液面が到達し、インクが液体注入口３０４から溢れ出さない程度の量、第２の閾値）のインクが収容されていることを利用者に示すために設けられている。図１０（Ｂ）に示すように、利用者は液体収容室３４０のインク液面が上限線ＬＭ２に達する程度までインクを液体収容室３４０に注入する。すなわち、注入姿勢において、液体注入口３０４からインクが溢れ出さない程度にインクを液体収容室３４０に収容した場合に、空気側開口３５１は、インク液面よりも上方に位置する。これにより、インク注入時において、空気側開口３５１を介してインクが空気収容室３３０に導入されることを防止する。 As shown in FIG. 10B, ink replenishment to the liquid storage chamber 340 is performed using a replenishment container 980 that contains ink. Specifically, ink is dropped from the replenishing container 980 into the liquid storage chamber 340, and the liquid storage chamber 340 is replenished with ink. The upper limit line LM2 is filled with a sufficient amount of ink into the liquid storage chamber 340 after the ink is injected from the liquid injection port 304 (the amount that does not overflow the liquid injection port 304 and the ink overflows from the liquid injection port 304). 2 threshold) is provided to indicate to the user that ink is contained. As shown in FIG. 10B, the user injects ink into the liquid storage chamber 340 until the ink level in the liquid storage chamber 340 reaches the upper limit line LM2. That is, in the injection posture, when the ink is stored in the liquid storage chamber 340 to the extent that the ink does not overflow from the liquid injection port 304, the air side opening 351 is positioned above the ink liquid level. This prevents ink from being introduced into the air accommodating chamber 330 through the air-side opening 351 during ink injection.

図１１は、使用姿勢のインクタンク３０内部のインクの状態を説明するための図である。図１１は、注入姿勢においてインク液面が上限線ＬＭ２に達する程度にインクが液体収容室３４０に収容されている状態で、インクタンク３０を注入姿勢から使用姿勢に変化させた直後の状態を示している。なお、この状態を、充填直後状態ともいう。図１１には、Ｙ軸正方向側から見た場合のインクタンク３０が示されている。 FIG. 11 is a diagram for explaining the state of ink in the ink tank 30 in the use posture. FIG. 11 shows a state immediately after the ink tank 30 is changed from the injection posture to the use posture in a state where the ink is stored in the liquid storage chamber 340 to such an extent that the ink liquid level reaches the upper limit line LM2 in the injection posture. ing. This state is also referred to as a state immediately after filling. FIG. 11 shows the ink tank 30 as viewed from the Y axis positive direction side.

図１１に示すように、充填直後状態では、大気と直接に接する液面（「大気接触液面」ともいう。）ＬＡは空気側開口３５１近傍に位置している。この状態から、記録ヘッド１７からの吸引によってインクタンク３０内部のインクが消費されると、空気側開口３５１近傍のインク液面は、第２の流路３５０内まで移動し、第２の流路３５０内でメニスカスを形成する。メニスカスを形成後は、液体収容室３４０内のインクが消費され、液体収容室３４０内のインク液面が除々に低下する。そして、液体収容室３４０内のインク液面が下限線ＬＭ１近傍に到達すると、利用者によってインクタンク３０が使用姿勢から注入姿勢に変化され、液体注入口３０４から液体収容室３４０にインクが注入（補充）される。 As shown in FIG. 11, in the state immediately after filling, the liquid level (also referred to as “atmospheric contact liquid level”) LA in direct contact with the atmosphere is located in the vicinity of the air side opening 351. When ink in the ink tank 30 is consumed by suction from the recording head 17 from this state, the ink liquid level in the vicinity of the air side opening 351 moves to the inside of the second flow path 350 and the second flow path. A meniscus is formed in 350. After the meniscus is formed, the ink in the liquid storage chamber 340 is consumed, and the ink level in the liquid storage chamber 340 gradually decreases. When the ink level in the liquid storage chamber 340 reaches the vicinity of the lower limit line LM1, the user changes the ink tank 30 from the use posture to the injection posture, and ink is injected from the liquid injection port 304 into the liquid storage chamber 340 ( Supplemented).

図１１に示すように、充填直後状態では、大気接触液面ＬＡは高さＨ１〜Ｈ２の範囲に位置する。よって、充填直後状態においても、インクタンク３０からプリンター１２へ安定してインクを供給することができる。すなわち、充填直後状態において、大気接触液面ＬＡと記録ヘッド１７との鉛直方向の高さの差によって発生する水頭差ｄ１ａ（「初期水頭差ｄ１ａ」とも言う。）は、インクを安定して供給できる所定範囲内となる。 As shown in FIG. 11, in the state immediately after filling, the atmospheric contact liquid level LA is located in a range of heights H1 to H2. Therefore, ink can be stably supplied from the ink tank 30 to the printer 12 even immediately after filling. That is, in the state immediately after filling, the water head difference d1a (also referred to as “initial head difference d1a”) generated by the difference in the vertical height between the atmospheric contact liquid level LA and the recording head 17 stably supplies ink. Within a predetermined range.

Ａ−５．比較例：
図１２は、比較例の液体噴射システム１ｋを説明するための図である。図１２は、インクタンク３０ｋのインクが消費され、利用者がインクタンク３０ｋ内部にインクを充填した直後の状態を示している。実施例との違いは、インクタンク３０、３０ｋの構成であり、プリンター１２（図１）等のその他の構成については、実施例と同様の構成である。比較例のインクタンク３０ｋは、注入姿勢と使用姿勢が同一の姿勢で用いられる。このため、インクタンク３０ｋは、第２の壁部３７０ｃ２に液体注入口３０４ｋが設けられている。また、下限線ＬＭ１及び上限線ＬＭ２が共に、第１の壁部３７０ｃ１に設けられている。 A-5. Comparative example:
FIG. 12 is a diagram for explaining a liquid ejection system 1k of a comparative example. FIG. 12 shows a state immediately after the ink in the ink tank 30k has been consumed and the user has filled the ink into the ink tank 30k. The difference from the embodiment is the configuration of the ink tanks 30 and 30k, and other configurations such as the printer 12 (FIG. 1) are the same as those of the embodiment. The ink tank 30k of the comparative example is used in the same posture as the injection posture and the usage posture. For this reason, the ink tank 30k is provided with a liquid inlet 304k in the second wall portion 370c2. Further, both the lower limit line LM1 and the upper limit line LM2 are provided on the first wall portion 370c1.

インクタンク３０ｋ内部のインクが消費され、液体収容室３４０のインク液面が下限線ＬＭ１に到達した場合、図１２に示すインクタンク３０ｋの姿勢で利用者はインクを液体注入口３０４ｋからインクタンク３０ｋ内部に注入（補充）する。ここで、利用者が実施例で収容されるインク量と同様のインク量になるまで液体収容室３４０にインクを注入する場合を考える。すなわち、図１２に示す上限線ＬＭ２にインク液面が到達するまで利用者がインクをインクタンク３０ｋ内部に注入する場合を考える。 When the ink in the ink tank 30k is consumed and the ink level in the liquid storage chamber 340 reaches the lower limit line LM1, the user takes ink from the liquid inlet 304k to the ink tank 30k in the posture of the ink tank 30k shown in FIG. Inject (replenish) inside. Here, consider a case where the user injects ink into the liquid storage chamber 340 until the ink amount is the same as the ink amount stored in the embodiment. That is, consider a case where the user injects ink into the ink tank 30k until the ink level reaches the upper limit line LM2 shown in FIG.

インクタンク３０ｋは、本実施例のインクタンク３０と異なり、注入姿勢において空気側開口３５１を含む第２の流路３５０が液体注入口３０４ｋの下端部３０４ｍよりも低い位置に位置する。よって、インクが液体収容室３４０に注入されると、第２の流路３５０を介して空気収容室３３０にもインクが導入される。よって、充填直後状態では、空気収容室３３０にインクが充填されてしまい、大気開放口３１８からインクが溢れ出す。大気開放口３１８からインクが溢れ出すと、シート部材３１６（図４、図６）がインクで濡れてしまい、シート部材３１６の本来の機能が損なわれる。また、充填直後状態では、大気接触液面ＬＡが記録ヘッド１７よりも高い位置に位置する。これにより、インクタンク３０からの水圧によって、記録ヘッド１７からインクが漏れ出す場合が生じる。すなわち、初期水頭差ｄ１ｋが定常時水頭差ｄ１から大きくずれてしまい、インクタンク３０ｋからプリンター１２へ安定してインクを供給できない事態が生じる。 In the ink tank 30k, unlike the ink tank 30 of the present embodiment, the second flow path 350 including the air side opening 351 is positioned at a position lower than the lower end portion 304m of the liquid injection port 304k in the injection posture. Accordingly, when ink is injected into the liquid storage chamber 340, the ink is also introduced into the air storage chamber 330 through the second flow path 350. Therefore, in the state immediately after filling, the ink is filled in the air accommodating chamber 330 and the ink overflows from the atmosphere opening port 318. When ink overflows from the air opening 318, the sheet member 316 (FIGS. 4 and 6) gets wet with the ink, and the original function of the sheet member 316 is impaired. Further, in the state immediately after filling, the atmospheric contact liquid level LA is positioned higher than the recording head 17. As a result, ink may leak from the recording head 17 due to water pressure from the ink tank 30. That is, the initial water head difference d1k is greatly deviated from the steady-state water head difference d1, and a situation in which ink cannot be stably supplied from the ink tank 30k to the printer 12 occurs.

上記のように、実施例のインクタンク３０は、使用姿勢と注入姿勢とが異なる姿勢であり、注入姿勢では液体注入口３０４の下端部３０４ｍよりも空気側開口３５１が上方に位置する。よって、インク注入の際に空気収容室３３０にインクが導入される可能性を低減できる。これにより、インク注入時に空気収容室３３０に設けられた大気開放口３１８からインクが溢れ出す可能性を低減できる。また、インク注入の際に空気収容室３３０にインクが導入される可能性を低減できることから、充填直後状態における大気接触液面ＬＡを所定の高さ範囲（高さＨ１〜Ｈ２）に維持することができる。言い換えれば、大気接触液面ＬＡと記録ヘッド１７との高さの差により生じる水頭差を所定の範囲内に維持することができる。よって、インクタンク３０から記録ヘッド１７に安定してインクを供給することができる。また、下限線ＬＭ１及び上限線ＬＭ２を有することから、利用者は各姿勢において液体収容室３４０のインクの量を容易に確認することができる。すなわち、利用者は、インクを補充するタイミング、及び、インク補充が完了したタイミングを容易に確認することができる。また、下限線ＬＭ１及び上限線ＬＭ２は各姿勢（使用姿勢、注入姿勢）において、水平な直線状であることから、インク液面と下限線ＬＭ１又は上限線ＬＭ２を比較することで、利用者はインクタンク３０が水平面に設置されているかどうかを容易に判断できる。すなわち、インク液面に対して下限線ＬＭ１又は上限線ＬＭ２が傾いていれば、インクタンク３０が水平面に設置されていないことが分かる。 As described above, the ink tank 30 according to the embodiment has a posture in which the use posture and the injection posture are different, and in the injection posture, the air side opening 351 is positioned above the lower end portion 304m of the liquid injection port 304. Therefore, it is possible to reduce the possibility that ink is introduced into the air storage chamber 330 during ink injection. Thereby, it is possible to reduce the possibility of ink overflowing from the air opening 318 provided in the air storage chamber 330 during ink injection. In addition, since the possibility of ink being introduced into the air accommodating chamber 330 during ink injection can be reduced, the atmospheric contact liquid level LA immediately after filling is maintained within a predetermined height range (height H1 to H2). Can do. In other words, the water head difference caused by the height difference between the atmospheric contact liquid level LA and the recording head 17 can be maintained within a predetermined range. Therefore, ink can be stably supplied from the ink tank 30 to the recording head 17. Further, since the lower limit line LM1 and the upper limit line LM2 are provided, the user can easily check the amount of ink in the liquid storage chamber 340 in each posture. That is, the user can easily confirm the timing of replenishing ink and the timing of completion of ink replenishment. In addition, since the lower limit line LM1 and the upper limit line LM2 are horizontal straight lines in each posture (use posture, injection posture), the user can compare the ink liquid level with the lower limit line LM1 or the upper limit line LM2 so that the user can It can be easily determined whether or not the ink tank 30 is installed on a horizontal plane. That is, if the lower limit line LM1 or the upper limit line LM2 is inclined with respect to the ink level, it can be understood that the ink tank 30 is not installed on the horizontal plane.

Ｂ．変形例：
なお、上記実施例における構成要素の中の、特許請求の範囲の独立項に記載した要素以外の要素は、付加的な要素であり、適宜省略可能である。また、本発明の上記実施例や実施形態に限られるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲において種々の形態において実施することが可能であり、例えば次のような変形も可能である。 B. Variations:
In addition, elements other than the elements described in the independent claims of the claims in the constituent elements in the above-described embodiments are additional elements and can be omitted as appropriate. Further, the present invention is not limited to the above-described examples and embodiments, and can be implemented in various forms without departing from the gist thereof. For example, the following modifications are possible.

Ｂ−１．第１変形例：
上記実施例では、液体注入口３０４は、液体収容室３４０を形成する複数の壁部のうち、使用状態において設置面ｓｆに対して立設状態にある立設壁部のうちの空気収容室３３０側に配置された空気側壁部３７０ｃ３に設けられていたが、これに限定されるものではない。液体注入口３０４は、液体収容室３４０を形成する複数の壁部のいずれかに設けることができる。この場合、インク注入の際に、注入姿勢にインクタンク３０の姿勢を変化させることを利用者に促すために、液体注入口３０４の上端部３０４ｐは、使用姿勢では水平方向に向かって開口し、注入姿勢では鉛直上方向に向かって開口するように液体注入口３０４を壁部に設けることが好ましい。例えば、液体注入口３０４を第２の壁部３７０ｃ２（図８）に設ける場合、液体注入口３０４は第２の壁部３７０ｃ２から上方（Ｚ軸正方向）に延び、途中で空気収容室３３０側に向かう方向（Ｘ軸正方向）に屈曲するように構成する。 B-1. First modification:
In the above embodiment, the liquid inlet 304 is the air accommodating chamber 330 in the standing wall portion that is standing with respect to the installation surface sf in the use state among the plurality of wall portions forming the liquid housing chamber 340. Although it was provided in the air side wall part 370c3 arrange | positioned at the side, it is not limited to this. The liquid inlet 304 can be provided in any of a plurality of walls that form the liquid storage chamber 340. In this case, in order to prompt the user to change the posture of the ink tank 30 to the pouring posture at the time of ink filling, the upper end portion 304p of the liquid inlet 304 opens in the horizontal direction in the use posture, In the pouring posture, it is preferable to provide the liquid pouring port 304 on the wall so as to open vertically upward. For example, when the liquid injection port 304 is provided in the second wall portion 370c2 (FIG. 8), the liquid injection port 304 extends upward (in the positive direction of the Z axis) from the second wall portion 370c2, and on the air storage chamber 330 side in the middle It is configured to bend in the direction toward X (positive direction of the X axis).

また、上記実施例では液体注入口３０４は、液体収容室３４０を形成する壁部から所定長さ延びる円筒形状を有していたが（図６）、これに限定されるものではなく、一端部である上端部３０４ｐが外部に向かって開口し、他端部である下端部３０４ｍが液体収容室３４０内において開口していれば良い。例えば、液体収容室３４０を形成する壁部に貫通孔を設けることで液体注入口を形成しても良い。こうすることで、液体注入口が液体収容室３４０を形成する壁部に貫通孔を設けることで形成されるため、壁部から所定長さ延びる円筒形状の部材を用いる必要がない。 Further, in the above embodiment, the liquid inlet 304 has a cylindrical shape extending a predetermined length from the wall portion forming the liquid storage chamber 340 (FIG. 6), but is not limited to this, and one end portion It is only necessary that the upper end 304p that is open toward the outside and the lower end 304m that is the other end are open in the liquid storage chamber 340. For example, the liquid inlet may be formed by providing a through hole in a wall portion forming the liquid storage chamber 340. By doing so, since the liquid inlet is formed by providing a through hole in the wall portion forming the liquid storage chamber 340, it is not necessary to use a cylindrical member extending a predetermined length from the wall portion.

Ｂ−２．第２変形例：
上記実施例では、下限線ＬＭ１及び上限線ＬＭ２は直線状であったが、これに限定されるものではなく、液体収容室３４０内のインクの量を外部から確認できる目印であれば良い。例えば、下限線ＬＭ１、上限線ＬＭ２の少なくとも１つを点状にしても良い。また、下限線ＬＭ１、上限線ＬＭ２を黒色等に着色しても良い。また、使用姿勢と注入姿勢の各姿勢における鉛直方向について、下限線ＬＭ１と上限線ＬＭ２の少なくとも１つにおいて異なる高さに複数の線（目印）を設ける構成としても良い。複数の目印を設けることで、利用者はより精度良く液体収容室３４０の液体の量を把握することができる。 B-2. Second modification:
In the above embodiment, the lower limit line LM1 and the upper limit line LM2 are linear. However, the present invention is not limited to this, and any mark that can confirm the amount of ink in the liquid storage chamber 340 from the outside may be used. For example, at least one of the lower limit line LM1 and the upper limit line LM2 may be dotted. Further, the lower limit line LM1 and the upper limit line LM2 may be colored black or the like. Also, a plurality of lines (marks) may be provided at different heights in at least one of the lower limit line LM1 and the upper limit line LM2 in the vertical direction in each of the use posture and the injection posture. By providing a plurality of marks, the user can grasp the amount of liquid in the liquid storage chamber 340 with higher accuracy.

Ｂ−３．第３変形例：
上記実施例では、第１と第２の壁部３７０ｃ１，３７０ｃ２を含むタンク本体３２は半透明であったが、透明であっても良い。また、少なくとも一部が外部からインクタンク３０内部のインクを視認できる視認部を有すれば、その他の部分は外部からインクタンク３０内部を視認できなくても良い。すなわち、外部から視認可能な第１の壁部３７０ｃ１であって、外部から液体収容室３４０内部を視認できる第１の視認部を有する第１の壁部３７０ｃ１に下限部としての下限線ＬＭ１を設ける。下限線ＬＭ１は、使用姿勢において、第１の視認部が設けられている高さの範囲に設けられていれば良い。第１の視認部は、例えば、透明又は半透明である。また、外部から視認可能な第２の壁部３７０ｃ２であって、外部から液体収容室３４０内部を視認できる第２の視認部を有する第２の壁部３７０ｃ２に上限部としての上限線ＬＭ２を設ける。上限線ＬＭ２は、注入姿勢において、第２の視認部が設けられている高さの範囲に設けられていれば良い。こうすれば、液体収容室３４０のインクの量が第１の閾値又は第２の閾値になったことを利用者は容易に確認することができる。 B-3. Third modification:
In the above embodiment, the tank body 32 including the first and second wall portions 370c1 and 370c2 is translucent, but may be transparent. In addition, as long as at least a part has a visual recognition part that allows the ink inside the ink tank 30 to be visually recognized from the outside, the other part may not be visible from the outside. That is, the lower limit line LM1 as the lower limit portion is provided on the first wall portion 370c1 that is the first wall portion 370c1 that is visible from the outside and has the first viewing portion that can visually recognize the inside of the liquid storage chamber 340 from the outside. . The lower limit line LM1 should just be provided in the height range in which the 1st visual recognition part is provided in a use attitude | position. The 1st visual recognition part is transparent or semi-transparent, for example. In addition, an upper limit line LM2 serving as an upper limit portion is provided on the second wall portion 370c2 that is a second wall portion 370c2 that is visible from the outside and has a second visual recognition portion that allows the inside of the liquid storage chamber 340 to be visually recognized from the outside. . The upper limit line LM2 only needs to be provided in the height range where the second visual recognition unit is provided in the injection posture. In this way, the user can easily confirm that the amount of ink in the liquid storage chamber 340 has reached the first threshold value or the second threshold value.

Ｂ−４．第４変形例：
上記実施例では、液体収容容器としてプリンター１２に用いられるインクタンク３０を例に説明を行ったが、これに限定されるものではなく、例えば液晶ディスプレー等の色材噴射ヘッドを備えた装置、有機ＥＬディスプレー、面発光ディスプレー（ＦＥＤ）等の電極形成に用いられる電極材（導電ペースト）噴射ヘッドを備えた装置、バイオチップ製造に用いられる生体有機物噴射ヘッドを備えた装置、精密ピペットとしての試料噴射ヘッドを備えた装置、捺染装置やマイクロディスペンサ等の液体噴射装置に液体を供給可能な液体収容容器であって、液体注入口を備える液体収容容器に本発明は適用できる。上記の各種の液体噴射装置に液体収容容器を使用する際には、各種の液体噴射装置が噴射する液体の種類に応じた液体（色材，導電ペースト，生体有機物等）を、液体収容容器内部に収容すれば良い。また、各種液体噴射装置と各種液体噴射装置に用いる液体収容容器を備える液体噴射システムとしても本発明は適用可能である。 B-4. Fourth modification:
In the above-described embodiment, the ink tank 30 used in the printer 12 as the liquid container has been described as an example. However, the present invention is not limited to this. For example, an apparatus including a color material ejection head such as a liquid crystal display, an organic Equipment with electrode material (conductive paste) jet head used for electrode formation such as EL display, surface emitting display (FED), etc., equipment with bio-organic matter jet head used for biochip manufacturing, sample jet as precision pipette The present invention can be applied to a liquid storage container that can supply a liquid to a liquid ejecting apparatus such as an apparatus including a head, a textile printing apparatus, or a microdispenser, and includes a liquid inlet. When a liquid container is used in the various liquid ejecting apparatuses described above, a liquid (coloring material, conductive paste, bioorganic matter, etc.) corresponding to the type of liquid ejected by the various liquid ejecting apparatuses is placed inside the liquid container. Can be accommodated. The present invention can also be applied to a liquid ejecting system including various liquid ejecting apparatuses and a liquid container used for the various liquid ejecting apparatuses.

１…液体噴射システム
１ｋ…液体噴射システム
１０…ケース
１２…インクジェットプリンター（プリンター）
１３…用紙給紙部
１４…用紙排出部
１６…キャリッジ
１６ａ…インク供給針
１７…記録ヘッド
２０…サブタンク
２０Ｂｋ…サブタンク
２０Ｍａ…サブタンク
２０Ｃｎ…サブタンク
２０Ｙｗ…サブタンク
２４…ホース
３０…液体収容容器（インクタンク）
３２…タンク本体
３４…第１のフィルム
５０…タンクユニット
５４…上面ケース
５６…第１の側面ケース
５８…第２の側面ケース
２０２…液体受入部
２０４…インク貯留室
２０６…フィルター
２０８…インク流動路
３００…大気開放流路
３０２…栓部材
３０３…連結部材
３０４…液体注入口
３０４ｋ…液体注入口
３０４ｍ…下端部（他端部）
３０４ｐ…上端部（一端部）
３０６…液体導出部
３１０…第１の流路
３１２…気液分離室
３１４…連通流路
３１６…シート部材
３１７…大気導入口
３１８…大気開放口
３２０…連通流路
３２２…第２のフィルム
３２４…突起部
３２５ａ…孔部
３２８…嵌合ユニット
３３０…空気収容室
３４０…液体収容室
３４２…区画壁部
３４５…液体保持部
３４９…液体出口部
３５０…第２の流路（連通部）
３５１…空気側開口
３５２…液体側開口
３６２…リブ
３７０…開口壁部（開口側面）
３７０ｂ…対向壁部
３７０ｃ…接続壁部
３７０ｃ１…第１の壁部
３７０ｃ２…第２の壁部
３７０ｃ３…空気側壁部
９８０…補充用容器
Ｇ…空気（気泡）
ＬＡ…大気接触液面
ｓｆ…水平面（設置面）
ＬＭ１…下限線
ＬＭ２…上限線 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Liquid injection system 1k ... Liquid injection system 10 ... Case 12 ... Inkjet printer (printer)
DESCRIPTION OF SYMBOLS 13 ... Paper feed part 14 ... Paper discharge part 16 ... Carriage 16a ... Ink supply needle 17 ... Recording head 20 ... Sub tank 20Bk ... Sub tank 20Ma ... Sub tank 20Cn ... Sub tank 20Yw ... Sub tank 24 ... Hose 30 ... Liquid container (ink tank)
DESCRIPTION OF SYMBOLS 32 ... Tank main body 34 ... 1st film 50 ... Tank unit 54 ... Top surface case 56 ... 1st side case 58 ... 2nd side case 202 ... Liquid receiving part 204 ... Ink storage chamber 206 ... Filter 208 ... Ink flow path DESCRIPTION OF SYMBOLS 300 ... Open air flow path 302 ... Plug member 303 ... Connecting member 304 ... Liquid inlet 304k ... Liquid inlet 304m ... Lower end part (other end part)
304p ... Upper end (one end)
306: Liquid outlet 310: First channel 312: Gas-liquid separation chamber 314 ... Communication channel 316 ... Sheet member 317 ... Air inlet 318 ... Air release port 320 ... Communication channel 322 ... Second film 324 ... Projection 325a ... Hole 328 ... Fitting unit 330 ... Air accommodation chamber 340 ... Liquid accommodation chamber 342 ... Partition wall 345 ... Liquid holding part 349 ... Liquid outlet part 350 ... Second flow path (communication part)
351: Air side opening 352 ... Liquid side opening 362 ... Rib 370 ... Opening wall (opening side surface)
370b ... opposing wall portion 370c ... connection wall portion 370c1 ... first wall portion 370c2 ... second wall portion 370c3 ... air side wall portion 980 ... replenishing container G ... air (bubbles)
LA ... Air contact liquid level sf ... Horizontal surface (installation surface)
LM1 ... lower limit line LM2 ... upper limit line

Claims

A liquid container for supplying liquid to the liquid ejecting apparatus,
A liquid storage chamber formed by a plurality of walls for storing the liquid;
A liquid inlet for injecting the liquid into the liquid storage chamber, one end opening toward the outside and the other end opening in the liquid storage chamber;
A plug member for closing the liquid injection port;
An open air channel for introducing external air into the liquid chamber;
A lead-out portion for supplying the liquid in the liquid storage chamber to the liquid ejecting apparatus,
The air opening flow path is
An air chamber having a predetermined volume;
A first flow path communicating the air accommodating chamber with the outside;
An air-side opening that is one end is opened in the air accommodating chamber, and a liquid-side opening that is the other end is opened in the liquid accommodating chamber, so that the liquid accommodating chamber and the air accommodating chamber communicate with each other. A second flow path for holding the liquid by forming a meniscus,
In the usage posture when the liquid container supplies the liquid to the liquid ejecting apparatus, the second flow path including the liquid side opening and the air side opening is the other end portion of the liquid inlet. Located below,
The injection posture when the liquid is injected from the liquid inlet into the liquid storage chamber is different from the usage posture, and the air side opening is above the other end of the liquid inlet. A liquid container that is in a position.

The liquid container according to claim 1,
When injecting the liquid from the liquid inlet into the liquid storage chamber, the one end portion of the liquid inlet is in the use posture in order to change the posture from the use posture to the injection posture. A liquid container provided in any one of the plurality of walls so as to open in a horizontal direction and open in a vertical upward direction in the pouring posture.

The liquid container according to claim 2,
The plurality of wall portions include a plurality of standing wall portions that are in a standing state with respect to an installation surface on which the liquid container is installed in the use posture,
The liquid injection port is a liquid storage container provided in an air side wall portion located on a side where the air storage chamber is disposed among the plurality of standing wall portions.

The liquid container according to any one of claims 1 to 3, further comprising:
A lower limit portion provided on a first wall portion visible from the outside of the plurality of wall portions, wherein the liquid in the liquid storage chamber is consumed in the use posture, and the liquid in the liquid storage chamber A lower limit for identifying from the outside that the amount has reached the first threshold;
Of the plurality of wall portions, a second wall portion different from the first wall portion and an upper limit portion provided on a second wall portion visible from the outside, wherein in the injection posture, An upper limit for identifying from the outside that the liquid has been injected into the liquid storage chamber from a liquid injection port and the amount of the liquid in the liquid storage chamber has reached the second threshold,
The first wall portion is a wall portion that is in a standing state with respect to an installation surface on which the liquid container is installed in the use posture,
The said 2nd wall part is a liquid container which is a wall part which becomes an upright state with respect to the installation surface in which the said liquid container was installed in the said injection | pouring attitude | position.

The liquid container according to claim 4,
The lower limit portion is a horizontal straight line in the use posture,
The upper limit part is a liquid container which is a horizontal straight line in the pouring posture.

A liquid ejection system,
The liquid container according to any one of claims 1 to 5,
A liquid ejecting apparatus having a head for ejecting the liquid onto an object;
A liquid ejecting system comprising: a flow pipe that connects the lead-out portion of the liquid container and the liquid ejecting apparatus and distributes the liquid accommodated in the liquid accommodating chamber to the liquid ejecting apparatus.