JP2012047359A - 焼却灰溶融炉 - Google Patents
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Abstract
【課題】複雑な構造を要したり重量の増大を招いたりすることなく、煉瓦材よりなる炉本体を安定して支持することができるとともに、炉底煉瓦部を効果的に冷却してスラグ漏れの発生や煉瓦材の損耗を防ぐことが可能な冷却支持体を備えた焼却灰溶融炉を提供する。
【解決手段】煉瓦材Bより成る炉本体1の炉底煉瓦部1Bが中間層4を介して冷却支持体3により支持されており、冷却支持体3は、冷媒が流通する並列に配置された複数の円筒状の冷却配管6が伝熱板7に接合されて連結された構造とされている。
【選択図】図2
【解決手段】煉瓦材Bより成る炉本体1の炉底煉瓦部1Bが中間層4を介して冷却支持体3により支持されており、冷却支持体3は、冷媒が流通する並列に配置された複数の円筒状の冷却配管6が伝熱板7に接合されて連結された構造とされている。
【選択図】図2
Description
本発明は、一般廃棄物や産業廃棄物の焼却灰を減容等のために溶融する焼却灰溶融炉に関するものである。
従来よりこのような焼却灰溶融炉としては、焼却灰を旋回流中で溶融する旋回溶融炉のほかに、例えば特許文献1に記載されているように炉内に貯留した溶融スラグ中に焼却灰を供給して酸素バーナ等で加熱し溶融するスラグバス式溶融炉が知られている。焼却灰は1400℃〜1500℃程度の温度域で溶融されて減容され、溶融したスラグは冷却、固化されて廃棄されたり路盤材などに再利用されたりする。
ところで、このようなスラグバス式溶融炉では、溶融スラグを保持する炉本体は耐火煉瓦材や耐火キャスタブルなどの耐火材により構成されているが、このうち特許文献1に記載された溶融炉のように耐火煉瓦材をモルタル等の目地材で繋ぎ合わせたものは、炉本体の熱膨張をこの目地部分で吸収することができるので、耐火煉瓦材の全体的な損傷は抑えることができる反面、この目地材の部分が溶融スラグによって浸食されてしまい、炉本体の寿命を損なうことになる。
そこで、上記特許文献1に記載のスラグバス式溶融炉では、炉内壁を囲う耐火煉瓦材の外側に冷却ジャケットを設けて、この煉瓦材同士を接触させて組み合わせる炉の垂直方向に目地に沿って、上記冷却ジャケットと接続している冷却フィンのような冷却部材を炉内壁面には達しないように設け、この冷却部材を介して目地部分を冷却して目地材の耐久性を耐火煉瓦材部分と同程度にして、目地部分の局部的な劣化を防止するようにしている。
ところが、このような冷却方法を溶融炉本体の炉底部に適用することは困難である。すなわち、この炉本体の炉底部には積み重ねられた耐火煉瓦材の重量がかかるため、これを中空の冷却ジャケットによって安定的に支持するには、冷却ジャケットの構造が複雑化するとともにその重量も増大してしまうことになる。また、そのような冷却ジャケットから垂直方向に目地に沿って冷却フィンのような冷却部材を延ばすと、煉瓦材の重量によって万一冷却ジャケットが変形したときに目地が開いてしまうおそれもある。
一方、上記旋回溶融炉などにおいては、炉内壁にスラグを固形化させてコーティング層を設けることにより炉本体の保護を図ることが知られており、スラグバス式溶融炉でも溶融スラグの表面を酸素バーナー等によって加熱するものでは、炉床部にこのようなコーティング層が形成されて炉底部の煉瓦材や目地部分が保護されることがある。しかしながら、溶融する焼却灰となる廃棄物の性状、特に産業廃棄物の性状によっては、溶融スラグの融点が低くなってこのようなコーティング層が形成されず、さらに溶融スラグの粘性も低くなって炉底部の目地部分に滲入しやすくなり、目地からスラグ漏れを生じたり煉瓦材の損耗を早めてしまったりすることになる。
本発明は、このような背景の下になされたもので、複雑な構造を要したり重量の増大を招いたりすることなく、煉瓦材よりなる炉本体を安定して支持することができるとともに、炉底部を効果的に冷却してスラグ漏れの発生や煉瓦材の損耗を防ぐことが可能な冷却支持体を備えた焼却灰溶融炉を提供することを目的としている。
上記課題を解決して、このような目的を達成するために、本発明は、煉瓦材より成る炉本体の炉底部が中間層を介して冷却支持体により支持されており、上記冷却支持体は、冷媒が流通する並列に配置された複数の円筒状の冷却配管が伝熱板に接合されて連結された構造とされていることを特徴とする。
このような構成の焼却灰溶融炉では、上記冷却支持体において、並列に配置された複数の円筒状の冷却配管が伝熱板に接合されて連結されることにより、これらの冷却配管が強度部材として中間層を介して炉本体の炉底部を支持する。ここで、中間層は、このような冷却支持体上に煉瓦材を積み上げる際の平坦性を確保するものであり、耐火物より成るスタンプ材が充填される。そして、この冷却支持体の冷却配管では、この中間層を介して炉底部の煉瓦材の重量を円筒の周方向に沿って分散させてアーチ状に受け止めることができるので、複雑な構造を要することなく、また支持体の軽量化を図りながらも、炉本体を安定して確実に支持することができる。
さらに、このような冷却配管内を冷媒が流通することにより、冷却配管自体だけでなく冷却配管同士を連結する伝熱板からも効果的に伝熱がなされて炉床部が冷却され、これによりスラグのコーティング層を炉床部に形成して炉底部の煉瓦材を保護することが可能となる。また、たとえ廃棄物の性状等により溶融スラグの融点や粘性が低くなってコーティング層が形成されずに目地から溶融スラグが滲入しても、こうして炉底部が効果的に冷却されることによってスラグを目地内で固化させることができ、スラグ漏れに至るのを未然に防止することができる。
ここで、上記伝熱板は、上記冷却配管の直径方向に接合することにより、この直径方向における単位長さにおいて同じ数の冷却配管を連結するときには個々の伝熱板の幅を小さくすることができ、冷却配管を流通する冷媒による伝熱板の冷却効果を高めて一層効果的な炉底部の冷却を図ることができる。また、上記炉本体を、複数の上記冷却支持体によって支持することにより、炉床部や炉底部の温度に応じてこれら複数の冷却支持体で個々に冷媒の流量等を調整して部分的に冷却温度を調節するなど、効率的な冷却を図ることもできる。
一方、炉本体の炉壁部を冷却するには、上記冷却支持体と同様に円筒状の冷却配管を伝熱板で接合したもので冷却してもよいが、炉壁部を冷却する部材には煉瓦材の重量が作用することがないために上述のような強度部材とされる必要はなく、むしろスタンプ材のような中間層を介さないと炉本体の煉瓦材との間に隙間が空くおそれがあるので、この炉本体の炉壁部は、上記冷却ジャケットのような冷媒が流通する断面方形の冷却管が、上記煉瓦材に接するように配設されたものとされるのが望ましい。
以上説明したように、本発明によれば、並列に配置された複数の円筒状の冷却配管を伝熱板によって接合して連結した簡略な構造で軽量な冷却支持体により、煉瓦材よりなる炉本体を安定して確実に支持しつつ、上記冷却配管に冷媒を流通させることによって炉本体の炉底部を効果的に冷却することができ、たとえ廃棄物の性状によって溶融スラグの融点や粘性が低下した場合でも、スラグ漏れの発生を防ぐとともに煉瓦材の損耗を抑制して、長期に亙って安定した焼却灰の溶融を図ることが可能となる。
図1ないし図6は、本発明の一実施形態を示すものである。本実施形態の焼却灰溶融炉において、その炉本体1は、モルタル等からなる目地材を介して耐火煉瓦材Bを積み重ねることにより概略直方体状の箱形に形成されていて、すなわちその上面が平面視に長方形状をなして炉床面1Aとされる炉底煉瓦部1Bと、この炉床面1Aの4辺から垂直上向きに立ち上がる4つの炉壁煉瓦部1Cと、これら炉壁煉瓦部1C上で炉床面1Aに対向するようにして炉内を覆う天井煉瓦部1Dとから構成されており、ただしこの天井煉瓦部1Dは図1(c)に示すように上向きに凸となるアーチ状とされている。
なお、この炉本体1の炉壁煉瓦部1Cのうち、上記炉床面1Aがなす長方形の長手方向に延びる長辺で立ち上がる炉壁煉瓦部1Cには溶融する焼却灰の供給口1Eが設置されているとともに、上記長方形の短辺のうち一方(図1(a)、(b)における左側の短辺)で立ち上がる炉壁煉瓦部1Cには、酸素バーナー等の加熱手段の取付口1Fが設けられている。また、この取付口1Fが設けられた炉壁煉瓦部1Cと対面して上記長方形の短辺のうち他方(図1(a)、(b)における右側の短辺)で立ち上がる炉壁煉瓦部1Cには、焼却灰を溶融した溶融スラグSの排出口1Gが設けられており、上記加熱手段によって溶融した焼却灰の溶融スラグSは炉内の炉床面1A上に保持された後、排出口1Gからオーバーフローして排出される。
このような炉本体1は、その上記炉底煉瓦部1Bが、当該溶融炉の設置場所に敷設されたH形鋼などから成る基台2上に配設された冷却支持体3により、中間層4を介して支持されている。すなわち、この溶融炉を構築する際には、まず基台2上に冷却支持体3が配設され、この冷却支持体3上に耐火物より成るスタンプ材が打ち固められて充填されることにより中間層4が形成されてその上面が平坦とされた上で、この中間層4上に上述のように耐火煉瓦材Bが積み重ねられて上記炉本体1が形成される。
なお、基台2上には、やはりH形鋼等から成る複数本の支柱5が炉本体1を取り囲むようにして、上記長手方向と平面視にこの長手方向に直交する幅方向(図1(a)において上下方向、図1(c)においては左右方向)とに対をなすように立設されており、これら対をなす支柱5の上端同士は、ロッド材5Aによって連結されている。さらに、これらの支柱5には、図示されない複数の押圧ボルトが炉本体1の炉底煉瓦部1Bおよび炉壁煉瓦部1Cを外側から上記長手方向および幅方向に水平に押圧するようにねじ込まれており、これらの押圧ボルトによるねじ込み量を調節することにより、炉本体1の熱膨張に追従しつつ一定の押圧力が炉本体1に作用するようになされている。
そして、この炉本体1の炉底煉瓦部1Bを上記中間層4を介して支持する冷却支持体3は、図2ないし図4に示すように並列に配置された複数本の円筒状の冷却配管6が長方形平板状の伝熱板7に接合されて連結された、いわゆるメンブレン構造とされており、これらの冷却配管6内を冷却水等の冷媒が流通することにより、炉底煉瓦部1Bを支持しつつ中間層4を介して冷却するものとされている。
より詳しくは、本実施形態の冷却支持体3では、冷却配管6および伝熱板7がステンレス鋼等の鋼材によりそれぞれ同形同大に形成されていて、冷却配管6の外周面に、該冷却配管6がなす円筒の直径方向に伝熱板7が冷却配管6と交互に溶接によって接合されることにより、図4に示すように多数の冷却配管6が一定のピッチで平行に連結されて、表裏面が凹凸した水平な一枚の板状をなすようにされている。さらに、冷却配管6の両端部には、図2および図3に示すようにそれぞれ上向きに湾曲するエルボ管6Aを介して冷却配管6より大径のヘッダ管6Bが接続されており、一端部側のヘッダ管6Bから冷媒が供給されて冷却配管6内を流通し、他端部側のヘッダ管6Bへと排出される。
また、本実施形態では、複数のこのような冷却支持体3によって炉本体1が支持されている。すなわち、個々の冷却支持体3は、その冷却配管6の長さが炉本体1の炉底煉瓦部1Bの上記幅方向の寸法よりも大きくされていて、この幅方向に冷却配管6が延びるように上記基台2上に設置されており、このような冷却支持体3が上記長手方向に複数配設されることによって該長手方向にも炉底煉瓦部1Bの寸法より大きくなるようにされて、炉底煉瓦部1Bの下面全面を支持して冷却可能とされている。なお、各冷却支持体3同士の大きさは略等しくされている。さらに、基台2は、冷却配管6と同様に幅方向に延びる上記H形鋼が長手方向に複数本並列に配設されたものとされている。
なお、この炉底煉瓦部1Bの下面がなす長方形の4辺の内側の枠形部分においては、上記スタンプ材よりなる中間層4に代えて、図2に示すようにハイアルミナキャスタブルより成る中間層4Aが充填されている。また、この枠形部分に位置する冷却支持体3の上記伝熱板7の上面には、上向きにV字状またはY字状に突出するようにアンカー7Aが多数接合されていて、上記中間層4Aが充填される際にこれらのアンカー7Aが該中間層4Aに埋め込まれるようにされている。このように伝熱板7の上面にアンカー7Aを設けることで、アンカー7Aを伝熱媒体として活用することが可能となり、中間層4Aを効率的に冷却することができる。
一方、炉本体1の上記炉壁煉瓦部1Cは、図2および図5に示されるようにその外壁面が炉底煉瓦部1Bの外壁面よりも一段内側に位置するように後退させられて上下方向に延びる平坦面とされており、この後退させられた部分には、やはり冷却水等の冷媒が流通させられる冷却管8が配設されている。ただし、この冷却管8は、上記冷却支持体3の冷却配管6のように円筒状ではなく、図示のように断面方形のものであって、その側面が平坦面とされた炉壁煉瓦部1Cの外壁面の煉瓦材Bに中間層4等を介することなく直接に接するようにして配設されている。
より具体的に、この炉壁煉瓦部1Cを冷却する冷却管8は、本実施形態では断面正方形状をなすものであって、炉本体1の4面の炉壁煉瓦部1Cに沿ってそれぞれ上記長手方向と幅方向に水平に延びるようにされていて、同形同大のこのような冷却管8が複数、炉底煉瓦部1Bの外壁面から炉壁煉瓦部1Cの外壁面が後退した部分に上下方向に積み重ねられるようにして配設されており、こうして積み重ねられた冷却管8の外側面は炉底煉瓦部1Bの外壁面と略面一となるようにされている。なお、上記押圧ボルトは、この冷却管8を介して炉壁部1Cを押圧する。
また、図5および図6に示すように、炉底煉瓦部1Bの外壁面にも断面方形の冷却管9が同様に炉本体1の4面の炉壁煉瓦部1Cに沿ってそれぞれ上記長手方向と幅方向に水平に延びるように配設されて、これらの冷却管9内にも冷媒が流通させられる。この冷却管9は、断面が上下方向に延びる長方形状をなしていて、この上下方向において炉底煉瓦部1Bを構成する煉瓦材Bの上側部分から最下段の冷却管8の下側部分までを覆うように、略面一とされた炉底煉瓦部1Bの外壁面と冷却管8の外側面に沿って配設されている。
このように構成された焼却灰溶融炉においては、中間層4を介して上記冷却支持体3によって炉本体1が支持されるとともに、その炉底煉瓦部1Bが冷却されるようになされており、この冷却支持体3が、並列に配置された複数の円筒状の冷却配管6が伝熱板7に接合されて連結されたものとされているので、軽量かつ比較的簡略な構造でありながら炉本体1を確実に安定して支持することができる。
すなわち、例えば上記冷却管8、9のように断面方形の配管によって構成された一般的な冷却ジャケットのような支持体であると、炉本体1の重量は断面方形の配管の上面のみに下向きに作用するため、この上面から下向きに延びる側面が挫屈して配管が潰れてしまうが、円筒状の冷却配管6では、この重量を円筒の周方向に分散させることができるとともに、円筒の上下の断面半円弧の部分がアーチ状をなして炉本体1の重量を受け止めることができるので、必要以上に管の肉厚を厚くしたり補強をしたりせずとも、挫屈による潰れを生じることがなく、炉本体1を支持することができるのである。
そして、この冷却配管6内を冷却水等の冷媒が流通することにより、冷却配管6だけでなく該冷却配管6を連結する伝熱板7からも伝熱されて、炉本体1の炉底煉瓦部1Bが全面的に効率的に冷却されるので、この炉底煉瓦部1B上面の炉床面1AにスラグSを固化したコーティング層を形成することができ、これにより炉底煉瓦部1Bの煉瓦材Bの損耗を防ぐことができる。また、たとえ廃棄物の性状等により溶融スラグの融点や粘性が低くなって、このようなコーティング層が形成されずに煉瓦材B間の目地から溶融スラグが炉底煉瓦部1B内に滲入したとしても、上述のように炉底煉瓦部1Bが効率的に冷却されることによって目地内でスラグを固化させることができて、炉本体1からのスラグ漏れとなるのを防ぐことができ、従って長期に亙って安定した焼却灰の溶融を図ることができる。
また、これら炉本体1と冷却支持体3との間には上記述のようなスタンプ材よりなる中間層4が介在しており、炉本体1から万一スラグが漏れ出てもそのまま冷却支持体3に達することはなく、この中間層4内でスラグを固化させることができる。しかも、こうして中間層4が設けられることにより、冷却支持体3の上面は冷却配管6によって凹凸していても、炉本体1の煉瓦材Bが積み上げられる部分は平坦にすることができるので、さらに安定して炉本体1を支持することができる。
さらに、本実施形態においては、上記冷却支持体3において伝熱板7が、冷却配管6がなす円筒の直径方向に接合されており、従ってこの直径方向において単位長さ中に同数の冷却配管6を連結する場合、例えばこれよりも上側や下側で伝熱板7を接合するのに比べて、個々の伝熱板7の幅を最も小さくすることができる。このため、炉底煉瓦部1Bからの熱が伝熱板7に伝えられても、これを速やかに冷却配管6に伝熱して流通する冷媒により奪い去ることができるので、一層効率的に炉底煉瓦部1Bの冷却を促すことが可能となる。
また、本実施形態においては、このような冷却支持体3が複数配設されて炉本体1を支持しており、各冷却支持体3において冷媒の流量や温度を調整するなどして冷却支持体3全体で部分的に冷却温度を制御することにより、一層効率的な炉底煉瓦部1Bの冷却を図ることができる。特に、本実施形態では、これら複数の冷却支持体3が炉本体1の長手方向一端側から他端側に向けて並列に配設されている。すなわち炉内に供給された焼却灰を加熱溶融する酸素バーナー等の加熱手段の取付口1Fが設けられた一端側の炉壁煉瓦部1Cから、これとは反対の溶融スラグSの排出口1Gが設けられた他端側の炉壁部1Cにむけて、スラグSの流れと直交するように配設された冷却配管6よりなる冷却支持体3が、このスラグSの流れに沿って並ぶように複数配列されているため、スラグSの溶融状態の変化による炉底煉瓦部1Bの温度の差に応じて、個々の冷却支持体3による冷却温度を制御することができ、より効率的である。
一方、このような炉底煉瓦部1Bの冷却に対して、炉壁煉瓦部1Cは、本実施形態では断面方形の冷却管8がこの炉壁煉瓦部1Cの外壁面に接して冷却されるようになされている。これは、この炉壁煉瓦部1Cを冷却する冷却管8には、押圧ボルトによる押圧力は作用するものの、炉底煉瓦部1Bを支持して冷却する冷却支持体3のように炉本体1の大きな重量が作用することはないので、このような断面方形の冷却管8を用いた冷却ジャケット構造の冷却手段でも支障はなく、むしろ冷却支持体3のように冷却配管6によって表面に凹凸がある冷却手段であると、炉壁煉瓦部1Cの外壁面との間に隙間が空いてしまうからである。
1 炉本体
1A 炉床面
1B 炉底煉瓦部
1C 炉壁煉瓦部
3 冷却支持体
4 中間層
6 冷却配管
7 伝熱板
8、9 冷却管
B 煉瓦材
S 溶融スラグ
1A 炉床面
1B 炉底煉瓦部
1C 炉壁煉瓦部
3 冷却支持体
4 中間層
6 冷却配管
7 伝熱板
8、9 冷却管
B 煉瓦材
S 溶融スラグ
Claims (4)
- 煉瓦材より成る炉本体の炉底煉瓦部が中間層を介して冷却支持体により支持されており、上記冷却支持体は、冷媒が流通する並列に配置された複数の円筒状の冷却配管が伝熱板に接合されて連結された構造とされていることを特徴とする焼却灰溶融炉。
- 上記伝熱板は、上記冷却配管の直径方向に接合されていることを特徴とする請求項1に記載の焼却灰溶融炉。
- 上記炉本体は、複数の上記冷却支持体によって支持されていることを特徴とする請求項1または請求項2に記載の焼却灰溶融炉。
- 上記炉本体の炉壁煉瓦部には、冷媒が流通する断面方形の冷却管が上記煉瓦材に接するように配設されていることを特徴とする請求項1から請求項3のいずれか一項に記載の焼却灰溶融炉。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2010187421A JP2012047359A (ja) | 2010-08-24 | 2010-08-24 | 焼却灰溶融炉 |
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JP2010187421A JP2012047359A (ja) | 2010-08-24 | 2010-08-24 | 焼却灰溶融炉 |
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Publication Number | Publication Date |
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JP (1) | JP2012047359A (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102588977A (zh) * | 2012-03-27 | 2012-07-18 | 重庆钢铁(集团)有限责任公司 | 焚烧炉出渣槽支撑柱安装方法 |
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-
2010
- 2010-08-24 JP JP2010187421A patent/JP2012047359A/ja active Pending
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