JP2012042893A - Ｆｐｄモジュールのａｃｆ貼り付け装置 - Google Patents

Abstract

【課題】複数のＡＣＦの貼り付け作業を高速で行うことができるＦＰＤモジュールのＡＣＦ貼り付け装置を提供する。
【解決手段】ＦＰＤモジュールのＡＣＦ貼り付け装置は、ＡＣＦテープが巻回された供給リールを有するＡＣＦ供給ユニットと、ＡＣＦテープをＦＰＤモジュールに圧着する圧着ヘッドを有する圧着ユニットと、を備える。供給リールは、巻回されたテープの巻回方向が、圧着ヘッドの長手方向と垂直になるように、ＡＣＦ供給ユニットに取り付けられている。
【選択図】図３

Description

本発明は、液晶ディスプレイ，プラズマディスプレイ，有機ＥＬディスプレイ等のＦＰＤ（Flat Panel Display）からなる基板モジュールに対して、ドライバ回路等の半導体回路装置を搭載するためのＡＣＦ（Anisotropic Conductive Film)を貼り付けるＦＰＤモジュールのＡＣＦ貼り付け装置に関するものである。

例えば、液晶ディスプレイは、液晶封入空間を形成した上下２枚の透明基板からなる液晶パネルに、半導体回路装置を介して、印刷回路基板を接続する構成としている。ここで、半導体回路装置はドライバ回路であって、このドライバ回路は入力側及び出力側の電極を備えている。入力側の電極は液晶パネルを構成する一方の基板に、また出力側の電極は印刷回路基板に、それぞれ電気的に接続される。ドライバ回路の搭載方式の代表的なものとしては、チップ状のＩＣパッケージを直接液晶パネルに接続するＣＯＧ(Chip On Glass)方式や、フィルム状の基板にドライバ回路を搭載したＴＣＰ（Tape Carrier Package）を、液晶パネルと印刷回路基板とに接続するＴＡＢ(Tape Automated Bonding)方式がある。

半導体回路装置としてのドライバ回路を液晶パネル等に接続するに当っては、ＡＣＦが用いられる。ＡＣＦは、粘着性のあるバインダ樹脂に微小な導電粒子を均一に分散させたものである。このＡＣＦを、圧着ヘッドを含む貼り付けユニットで熱圧着することによって、導電粒子を介して電極間が電気的に接続され、かつ加熱によりバインダ樹脂が硬化して、ドライバ回路は液晶パネルや印刷回路基板に固定される。

例えば、液晶パネルの一方の基板における配線パターンを設けた部位にＡＣＦを貼り付けた上で、ドライバ回路としてのＴＣＰがこの基板にＴＡＢ搭載される。粘着物質であるＡＣＦは、台紙テープに剥離層を介して積層されており、これによりＡＣＦテープを構成している。ＡＣＦテープは供給リールに巻回されており、供給リールから少しずつ送り出されて、貼り付けユニットにより基板表面に貼り付けられる。なお、ＡＣＦが剥離された後の台紙テープは、回収リール等の回収手段によって回収される。

そして、供給リールに巻回されたＡＣＦテープが無くなると、供給リールは、ＡＣＦテープが巻回されている新しい供給リールに交換される。

特許文献１には、ＡＣＦテープが巻回された供給リールを、装置本体に着脱自在な支持プレートに装着したＡＣＦの供給ユニットが開示されている。供給ユニットは、供給リールのＡＣＦテープが無くなった場合には、プレートを装置本体から取り外し、新しい供給リールと交換した後、再びプレートを装置本体に取り付けるように構成されている。また、特許文献１に開示されている供給リール及び圧着ヘッドは、ともに供給ユニットの正面側に配置されている。

特許文献２には、ＡＣＦテープの交換作業を効率的に行うために、ＡＣＦテープが巻回された供給リールをカセットに収納した貼着装置が開示されている。この装置では、ＡＣＦテープが無くなった場合には、新しいカセットに交換するだけで、新しいＡＣＦテープが装着できるように構成されている。

特開２００９−１６７００７号公報 特開平０７−３０７３６６号公報

一般に、圧着ヘッドを備えた複数の圧着ユニットを連動させて、複数のＡＣＦをＦＰＤモジュールに貼り付ける作業を高速で行うことが知られている。ここで、圧着ユニットを連動させて貼り付け作業を行う際には、隣り合うユニットが接触しない範囲で行う必要がある。また、圧着ユニットの正面側に供給リールが設けられている場合には、互いの供給リールが接触しない範囲で作業を行う必要がある。このため、隣り合う圧着ユニットの圧着ヘッドを近づけることができる距離は限られている。

隣接する圧着ユニットの圧着ヘッドを近づけることができる距離が離れていると、例えば、短ピッチで複数のＡＣＦを貼り付ける場合には、圧着ユニットの接触を避けるために、隣り合う圧着ユニットを同時に作業させることができず、ＡＣＦの貼り付け作業の速度が遅くなるという問題があった。

また、供給リールの交換頻度を減らすために、ＡＣＦテープの全長を長くした場合には、供給リールに巻回されたＡＣＦテープの巻回方向の寸法が大きくなる。従って、供給リールが大型となり、隣り合う圧着ユニットの圧着ヘッドを近づけることができる距離は、さらに長くなるという問題も生じる。

上述した特許文献１の装置では、供給リールが圧着ユニットの正面側に設けられており、複数の圧着ユニットを使用する場合には、隣接する圧着ヘッド同士の距離を近づけることができない。従って、短ピッチでＡＣＦを貼り付ける際には、高速で作業を行うことができないという問題がある。

特許文献２の粘着装置においても、カセットに収納されている供給リールに巻回されているＡＣＦテープの巻回面が、圧着ユニットの正面側になるように構成されている。従って、特許文献１の装置と同様に、隣接する圧着ユニットの圧着ヘッドを近づけることができる距離が長くなり、高速で作業を行うことができないという問題がある。

本発明は、以上の点を考慮してなされたものであって、その目的とするところは、複数のＡＣＦをＦＰＤモジュールに貼り付ける作業を高速で行うことができるＦＰＤモジュールのＡＣＦ貼り付け装置を提供することにある。

前述した目的を達成するために、本発明のＦＰＤモジュールのＡＣＦ貼り付け装置は、ＡＣＦテープが巻回された供給リールを有するＡＣＦ供給ユニットと、ＡＣＦテープをＦＰＤモジュールに圧着する圧着ヘッドを有する複数の圧着ユニットと、を備え、供給リールに巻回されたテープの巻回方向が、圧着ヘッドの長手方向と垂直になるように、供給リールをＡＣＦ供給ユニットに取り付けたものである。これにより、複数の圧着ユニットを用いてＡＣＦの貼り付けを行う場合に、ＡＣＦの貼り付け作業を高速で行うことができる。

供給ユニットは、圧着ユニットの上部に脱着可能に装着されていることが望ましい。これにより、供給ユニットの交換作業に必要なスペースを小さくし、装置全体を小型にすることができる。

圧着ユニットは、天板を備えており、供給ユニットを、天板にスライド可能に装着することが望ましい。これにより、供給ユニットの交換作業を簡単に行うことができる。

以上のように、複数の圧着ユニットを用いてＡＣＦの貼り付けを行う場合に、高速でＡＣＦの貼り付け作業を行うことができる。

本発明のＦＰＤモジュールのＡＣＦ貼付装置に用いるＦＰＤモジュールの概略構成を示す平面図である。 本発明のＦＰＤモジュールのＡＣＦ貼付装置が適用されるＦＰＤモジュール組立装置の実施の形態例を示すフロアレイアウト図である。 本発明のＦＰＤモジュールのＡＣＦ貼付装置の実施の形態例にかかるＡＣＦ貼付ユニットを示す平面図である。 図３に示すＡＣＦ貼付ユニットにかかる交換ユニットの概略構成斜視図である。 図３に示すＡＣＦ貼付ユニットにかかる圧着ユニットの概略構成斜視図である。 本発明のＦＰＤモジュールのＡＣＦ貼付装置の実施の形態例にかかるＡＣＦカセットユニットを示す概略構成斜視図である。 図５に示す圧着ユニットにＡＣＦカセットユニットを装着した際の斜視図である。 ＡＣＦカセットユニットを圧着ユニットから取り外す際の説明図である。 ＡＣＦカセットユニットを交換する作業工程を説明するための説明図である（その１）。 ＡＣＦカセットユニットを交換する作業工程を説明するための説明図である（その２）。 ＡＣＦカセットユニットを交換する作業工程を説明するための説明図である（その３）。

以下、本発明のＡＣＦ貼付装置が適用されるＦＰＤ（フラットパネルディスプレイ）モジュール組立装置の実施の形態例について、図１〜図８を参照して説明する。なお、各図において共通の部材には、同一の符号を付している。また、本発明は、以下の形態に限定されるものではない。

［ＦＰＤモジュールの構成例］
まず、ＦＰＤモジュールについて、図１を参照して説明する。
図１は、本発明で実装組立を行うＦＰＤモジュールの概略構成を示す平面図である。

図１に示すように、ＦＰＤモジュールＰは、略長方形状に形成された表示基板１０に搭載部材の一例を示すＴＡＢ２を複数実装したものである。具体的には、表示基板１０の短辺に３枚のＴＡＢ２を実装すると共に、長辺に６枚のＴＡＢ２を実装している。また、このＴＡＢ２は、ＩＣチップからなる電子部品２ａが搭載され、表示基板１０の長辺側には、１枚のＰＣＢ１３が接続されている。

また、表示基板１０は、カラーフィルタ基板１１と、ＴＦＴ（Thin Film Transistor）アレイ基板１２と、カラーフィルタ基板１１とＴＦＴアレイ基板１２の間に封入される液晶とから構成されている。

しかしながら、表示基板１０に実装するＴＡＢ２の数は、上述した数に限定されるものではなく、例えば表示基板１０の長辺に４枚のＴＡＢ２を実装するようにしてもよい。

［ＦＰＤモジュール組立ラインの構成例］
次に、本発明のＡＣＦ貼付装置が適用されるＦＰＤモジュール組立装置の実施の形態例であるＦＰＤモジュール組立ラインについて、図２を参照して説明する。
図２は、ＦＰＤモジュール組立ライン全体を示すフロアレイアウト図である。

本例のＦＰＤモジュール組立ライン２０は、上流（図１の左側）から下流側（右側）に向かって液晶やプラズマなどのＦＰＤの表示基板１０を順次搬送しながら、ＦＰＤモジュールＰを組み立てる組立ライン装置である。

図２に示すように、ＦＰＤモジュール組立ライン２０は、端子クリーニングユニット１００と、第１のＡＣＦ貼付ユニット２００と、第１の仮圧着ユニット３００と、第１の本圧着ユニット４００を備えている。さらに、ＦＰＤモジュール組立ライン２０は、第２のＡＣＦ貼付ユニット５００と、第２の仮圧着ユニット６００と、第２の本圧着ユニット７００と、ＰＣＢ接続ユニット８００を備えている。

このＦＰＤモジュール組立ライン２０では、端子クリーニングユニット１００からＰＣＢ接続ユニット８００まで表示基板１０（図１参照）が順次運ばれて、実装プロセスを経る。

各ユニット１００、２００、３００、４００、５００、６００、７００および８００は、それぞれフレーム１０１、２０１、３０１、４０１、５０１、６０１、７０１および８０１を有している。各フレーム１０１、２０１、３０１、４０１、５０１、６０１、７０１および８０１の操作面側には、搬送レール１０２、２０２、３０２、４０２、５０２、６０２、７０２および８０２が設けられている。搬送レール１０２、２０２、３０２、４０２、５０２、６０２、７０２および８０２は、隣り合う搬送レールと連結されることにより、一本のレールを形成している。

搬送レール１０２、２０２、３０２、４０２、５０２、６０２、７０２および８０２には、それぞれ搬送ステージ１０３、２０３、３０３、４０３、５０３、６０３、７０３および８０３が移動可能に係合されている。これら搬送ステージ１０３、２０３、３０３、４０３、５０３、６０３、７０３および８０３は、次のユニットの作業位置まで表示基板１０を搬送する。

また、各ユニット１００、２００、３００、４００、５００、６００、７００および８００には、表示基板１０の作業辺を載せて吸着させることで平坦化を行う基準バー１０４、２０４、３０４、４０４、５０４、６０４、７０４および８０４が設けられている。各基準バー１０４、２０４、３０４、４０４、５０４、６０４、７０４および８０４は、図示しない後端支えとともに作業中の表示基板１０を安定して保持する。

端子クリーニングユニット１００では、表示基板１０（図１参照）における接続用の端子が設けられている辺を清掃する処理が行われる。この端子クリーニングユニット１００には、搬入された表示基板１０の端子部を拭き取るクリーニングヘッド１０５と、このクリーニングヘッド１０５が摺動するガイドレール１０６が設けられている。

第１のＡＣＦ貼付ユニット２００では、表示基板１０の長辺側にＡＣＦを貼り付ける処理が行われる。この第１のＡＣＦ貼付ユニット２００は、表示基板１０にＡＣＦ層を貼り付ける２つの圧着ユニット３と、ガイドレール４とを有している。そして、２つの圧着ユニット３は、各々が圧着ヘッド（図示せず）を備え、互いが近接しすぎない範囲でガイドレール４上を移動して、表示基板１０にＡＣＦ層を貼り付ける。

圧着ユニット３は、昇降機構（不図示）によって上下方向に移動し、回転機構（不図示）によって略水平面内を回転するようになっている。ガイドレール４は、フレーム２０１上に位置決めされた表示基板１０の長辺に沿って圧着ユニット３を案内する。

第１の仮圧着ユニット３００では、表示基板１０の長辺側にＴＡＢ２（図１参照）を搭載して仮圧着する処理が行われる。この第１の仮圧着ユニット３００は、ＴＡＢ２を表示基板１０に搭載する搭載部３８０と、搭載部３８０にＴＡＢ２を供給するＴＡＢ供給部３１を有している。

第１の本圧着ユニット４００では、本圧着部４０５を有している。この本圧着部４０５によって、表示基板１０の長辺側に搭載されたＴＡＢ２（図１参照）を表示基板１０に本圧着する処理が行われる。本圧着部４０５は、上刃を有する本圧着ヘッドと、下刃とを備えている。上刃および下刃は、ヒータにより加熱されており、ＴＡＢ２を加熱加圧して表示基板１０に接続する。

ＴＡＢ２を表示基板１０に本圧着するには、ＴＡＢ２を仮圧着した表示基板１０を下側から下刃で支えつつ、上刃で加圧する。上刃により加圧されたＡＣＦは、例えば、１９０℃で５秒間加熱されて熱硬化する。これにより、ＴＡＢ２と表示基板１０との本圧着が完了する。

第２のＡＣＦ貼付ユニット５００では、表示基板１０の短辺側にＡＣＦを貼り付ける処理が行われる。この第２のＡＣＦ貼付ユニット５００は、表示基板１０にＡＣＦ層を貼り付ける２つの圧着ユニットとしてのＡＣＦ貼付ヘッド５０５，５０５と、ガイドレール５０６とを有している。その他の構成は、第１のＡＣＦ貼付ユニット２００と同様であるため、その説明は省略する。

第２の仮圧着ユニット６００では、表示基板１０の短辺側にＴＡＢ２（図１参照）を搭載して仮圧着する処理が行われる。この第２の仮圧着ユニット６００は、第１の仮圧着ユニット３００と同様に、ＴＡＢ２を表示基板１０に搭載する搭載部６８０と、搭載部６８０にＴＡＢ２を供給するＴＡＢ供給部６１０を有している。

第２の本圧着ユニット７００では、本圧着部７０５によって短辺側のＴＡＢ２（図１参照）を表示基板１０に本圧着する処理が行われる。本圧着部７０５は、第１の本圧着ユニット４００の本圧着部４０５と同様に、ＴＡＢ２を仮圧着した表示基板１０を下側から支える下刃と、ＴＡＢ２の圧着部分を加圧する上刃と、下刃及び上刃をそれぞれ加熱するヒータを有している。

ＰＣＢ接続ユニット８００では、表示基板１０に接続されたソース側のＴＡＢ２にＰＣＢ１３（図１参照）を接続する処理が行われる。このＰＣＢ接続ユニット８００は、ＰＣＢ供給ブロック８０５と、本圧着部８０６を備えている。ＰＣＢ供給ブロック８０５は、ＰＣＢ１３にＡＣＦ層を貼り付けて、本圧着部８０６に搬送する。

ＰＣＢ供給ブロック８０５は、ＰＣＢトレイ９０１と、ＡＣＦ貼付部９０２Ａ，９０２Ｂと、ＰＣＢ搬送部９０３を有している。ＰＣＢトレイ９０１には、複数のＰＣＢ１３が載置されている。このＰＣＢトレイ９０１に載置されたＰＣＢ１３は、ＡＣＦ層が貼り付けられる前のＰＣＢであり、ＰＣＢ把持部（不図示）によって把持されてＡＣＦ貼付部９０２Ａ，９０２Ｂに１枚ずつ供給される。

ＡＣＦ貼付部９０２Ａ，９０２Ｂは、ＰＣＢ把持部に把持されたＰＣＢ１３にＡＣＦ層を貼り付ける。ＰＣＢ把持部は、ＡＣＦ層の貼り付けが終了したＰＣＢ１３を交互にＰＣＢ搬送部９０３に供給する。ＰＣＢ搬送部９０３は、供給されたＰＣＢ１３を本圧着部８０６へ搬送する。本圧着部８０６は、ＰＣＢ１３を下側から支える下刃と、表示基板１０に接続されたソース側のＴＡＢ２の圧着部分を加圧する上刃と、下刃及び上刃をそれぞれ加熱するヒータを有している。

そして、ＰＣＢ接続ユニット８００は、ＰＣＢ１３を接続した表示基板１０、すなわち組み立てられたＦＰＤモジュールＰを排出する。

なお、本例では、処理ユニットを８台設けた例を説明したが、処理ユニットの台数は、表示基板１０に施す工程数に応じて適宜設定されるものである。

［ＡＣＦ貼付ユニットの構成例］
次に、第１のＡＣＦ貼付ユニット２００、第２のＡＣＦ貼付ユニット５００について、図３を参照して説明する。なお、第１のＡＣＦ貼付ユニット２００と第２のＡＣＦ貼付ユニット５００は、略同一の構成を有しているため、ここでは第１のＡＣＦ貼付ユニット２００についてのみ説明する。
図３は、第１のＡＣＦ貼付ユニット２００の平面図である。

図３に示すように、第１のＡＣＦ貼付ユニット２００は、表示基板１０の長手方向に沿うように設けられたガイドレール４と、ガイドレール４上に移動可能に設けられた２つの圧着ユニット３と、ガイドレール４の端部付近に設けられた交換ユニット７、７′とを備えている。

図３において、ガイドレール４の右端に位置する交換ユニット７と、ガイドレール４の左端に位置する交換ユニット７′は、左右対称である点を除き、略同一の構成を有しているため、ここでは交換ユニット７についてのみ説明する。

交換ユニット７は、水平移動ユニット７０と垂直移動ユニット８０とで構成されている。
水平移動ユニット７０は、ガイドレール４の端部の外側であって、ガイドレール４の長手方向と直交する方向に延びるように配置されたベース部材７１と、ベース部材７１の上面に設けられた移動部材７２とを備えている。移動部材７２は、ベース部材７１の長手方向に沿って、移動可能に構成されている。また、移動部材７２の表示基板１０側の端部には、カット部材７４が設けられている。

垂直移動ユニット８０は、支柱部材８１と、支柱部材８１に取り付けられた２枚の台座８２，８３で構成されている。支柱部材８１は、ガイドレール４の端部付近であって、ガイドレール４を挟んで表示基板１０が配置される側と反対側に配置される。また、支柱部材８１に取り付けられた台座８２は、水平移動ユニット７０のベース部材７１側になるように配置される。

台座８２，８３は、矩形状の平板で構成されており、一辺が支柱部材８１に取り付けられ、その対辺がベース部材７１に対向するように配置される。また、台座８２の他の一辺が、ガイドレール４に対向するように配置される。台座８２，８３は、支柱部材８１の側面に沿って、上下方向に移動できるように構成されている。

図４は、交換ユニット７の概略構成斜視図である。
水平移動ユニット７０のベース部材７１は、上面７１ａと下面７１ｂを有する平板状の部材であって、下面７１ｂが、表示基板１０が載置される側を向くように設置される。ベース部材７１の上面７１ａには、移動部材７２が載置されている。移動部材７２は、図中の矢印に示すように、ベース部材７１の長手方向にスライド可能となるように構成されている。すなわち、ＡＣＦ貼付ユニット２００のガイドレール４の長手方向と直交する方向に移動することができる。また、移動部材７２は、ベース部材７１の短手方向にもスライド可能となるように構成されている。すなわち、ＡＣＦ貼付ユニット２００のガイドレール４の長手方向に沿って移動することができる。

移動部材７２は、ベース部材７１よりも短い平板状の部材で構成されており、両端部には、後述するＡＣＦカセットユニットと係合するためのカセットクランプ７３ａ、７３ｂが設けられている。カセットクランプ７３ａ、７３ｂは、ＡＣＦカセットユニット側に突出する棒状部材で構成され、移動部材７２の側面に設けられている。また、移動部材７２の奥側に設けられたクランプ７３ｂは、回動可能に構成されている。すなわち、クランプ７３ｂは、移動部材７２の側面に平行な位置（退避位置）と、移動部材７２の側面に垂直な位置（移動位置）との間を回動する。

移動部材７２の手前側端部には、ＡＣＦカセットユニットを交換する際にＡＣＦテープを切断するためのカット部材７４が設けられている。カット部材７４は、移動部材７２の上面に載置されている。カット部材７４には、ＡＣＦテープを切断するための２本のカット刃７４ａが平行に取り付けられている。カット刃７４ａは、ＡＣＦカセットユニット側に突出するように設けられている。

垂直移動ユニット８０の支柱部材８１は、断面が矩形状の柱状部材で構成されており、表示基板１０の載置面に対して垂直方向に延びるように構成されている。支柱部材８１の側面には、所定の距離を隔てて上台座８２及び下台座８３が取り付けられている。また、台座８２，８３は、支柱部材８１に沿って、上下方向へ移動できるように構成されている。

台座８２，８３の上面には、２本のレール８４ａ、８４ｂ及び８５ａ、８５ｂが平行に設けられている。レール８４ａ、８４ｂ及び８５ａ、８５ｂは、ベース部材７１の長手方向と平行な方向に設置されている。支柱部材８１側に設置されたレール８４ａ、８５ａは、断面形状が矩形状になるように構成されており、水平移動ユニット７０側に設置されたレール８４ｂ、８５ｂは、断面形状が上方に向いたテーパ形状を有するように構成されている。

図５は、圧着ユニット３の概略構成斜視図である。
図５に示すように、圧着ユニット３は、圧着ユニット本体３０と、ＡＣＦテープを圧着する圧着ヘッド３１とを備えている。圧着ヘッド３１は、圧着ユニット本体３０の正面に設けられており、圧着ヘッド３１の近傍には、水平ガイドローラ３２，３２′が設置されている。圧着ヘッド３１は、加圧刃３１ａと、加圧刃３１ａと鉛直方向に対向して配置された受け刃３１ｂとを有しており、加圧刃３１ａ及び受け刃３１ｂの長手方向が平行になるように設けられている。また、加圧刃３１ａと受け刃３１ｂは、水平ガイドローラ３２，３２′の間に挟まれるようにして配置されている。なお、図示しないが、圧着ユニット本体３０には、圧着ヘッド３１を駆動するための駆動機構、加圧刃３１ａを加熱するための加熱機構等が設けられている。

圧着ユニット本体３０の上面には、平板状の天板３３が設けられている。天板３３の上面には、２本のレール３４ａ、３４ｂが平行になるように設けられている。レール３４ａ、３４ｂは、端部が圧着ユニット本体３０の正面側になるように設置されている。レール３４ａは断面形状が矩形状になるように構成されており、レール３４ｂは断面形状が上方に向いたテーパ形状を有するように構成されている。

図６は、ＡＣＦ供給ユニットとしてのＡＣＦカセットユニット５の概略構成斜視図である。
図６に示すように、ＡＣＦカセットユニット５は、カセットユニットフレーム５０と、フレーム５０に取り付けられた供給リール５４及び巻取リール５５とで構成される。フレーム５０は、左右対称となるように成形された側板５１、５１′と、側板を固定するために側板間に取り付けられた複数の支軸部材５２とを備えている。側板５１、５１′の下端側には、複数の車輪５３、５３′が設けられている。それぞれの側板５１，５１′に取り付けられた車輪５３、５３′は、お互いに対向するように、側板の内側に位置する。

側板５１′には、供給リール５４が取り付けられており、側板５１には、巻取リール５５が取り付けられている。また、供給リール５４の側板５１′に設けられた車輪５３′には、圧着ユニット３の天板３３に設けられたレール３４ｂ及び交換ユニット７の台座８２，８３に設けられたレール８４ｂ，８５ｂのテーパ形状に合わせた溝５３′ａが形成されている。

側板５１，５１′の外側面には、複数のガイドローラからなる送りローラ群５６が設けられている。また、側板５１、５１′の正面側には、保持ローラ５７、５７′が、同じ高さになるように設けられている。保持ローラ５７，５７′は、供給リール５４から引き出されたＡＣＦテープ１を張架した状態に保つ。ＡＣＦテープ１は、ガイドローラにより方向を変えられ、保持ローラ５７，５７′によって、水平に張架される。なお、フレーム５０の内部には、ＡＣＦテープに一定の張力を与えるテンションローラ等が設けられている。

図７は、ＡＣＦカセットユニット５を圧着ユニット３に装着した際の斜視図である。
なお、図７において、図５及び図６に対応する部分には、同一の符号を付して説明を省略する。

図７に示すように、ＡＣＦカセットユニット５は、圧着ユニット３の天板３３に設けられたレール３４ａ、３４ｂと、ＡＣＦカセットユニット５の側板５１，５１′に設けられた車輪５３，５３′と、が係合した状態で、圧着ユニット３に固定される。すなわち、供給リール５４側に設けられた車輪５３′は、圧着ユニット３の天板３３に設けられたレール３４ｂと係合し、巻取リール５５側に設けられた車輪５３は、レール３４ａの上面と接触している。

ＡＣＦカセットユニット５の保持ローラ５７、５７′間で、水平状態に保持されていたＡＣＦテープ１は、図示しないテープ引き出しユニットによって、供給リール５４からさらに引き出され、圧着ユニット３の水平ガイドローラ３２、３２′によって、水平状態に保持される。この状態を保ちながら、圧着ユニット３は、ガイドレール４上を移動して、表示基板１０にＡＣＦ層を貼り付ける。

本実施形態では、供給リール５４に巻回されたＡＣＦテープ１の巻回方向が、圧着ヘッド３１の長手方向と垂直になるように、供給リール５４をＡＣＦカセットユニット５に取り付けたものである。これにより、複数の圧着ユニット３を用いてＡＣＦテープ１の貼り付けを行う場合において、供給リール５４がお互いに接触することがなく、隣り合う圧着ユニット３を近づけることができる。このため、ＡＣＦテープの貼り付け作業を行う場合において、複数の圧着ユニット３を同時に動かすことができるので、ＡＣＦの貼り付け作業を高速で行うことができる。特に、貼り付けるＡＣＦテープのピッチが短い場合であっても、ＡＣＦの貼り付け作業を高速で行うことができる。

次に、図８を用いて、圧着ユニット３からＡＣＦカセットユニット５を取り外す作業について説明する。
図８は、図７に示した圧着ユニット３に装着されたＡＣＦカセットユニット５と交換ユニット７の水平移動ユニット７０との関係を示す図である。なお、図８において、図４及び図７に対応する部分には、同一の符号を付して説明を省略する。

まず、図８（ａ）の矢印に示すように、水平移動ユニット７０の移動部材７２は、ＡＣＦカセットユニット５に近づくように、ベース部材７１の短手方向に沿って移動する。このとき、移動部材７２は、移動部材７２の上面に一体に取り付けられたカット部材７４のカット刃７４ａの先端が、ＡＣＦカセットユニット５と圧着ユニット３との間に張架されているＡＣＦテープ１を挟む位置にくるまで移動するように、設定されている。同時に、移動部材７２の手前側に取り付けられたクランプ７３ａの先端部分が、ＡＣＦカセットユニット５の側板５１′の手前正面と接触するように構成されている。また、移動部材７２の奥側に取り付けられたクランプ７３ｂは、退避位置から移動位置へ回動し、クランプ７３ｂの先端部分が、ＡＣＦカセットユニット５の側板５１′の奥側正面５１ｂと接触する。すなわち、ＡＣＦカセットユニット５の側板５１′は、クランプ７３ａ，７３ｂによって挟持される。

次に、図８（ｂ）に示すように、圧着ユニット３の奥には、垂直移動ユニット８０の下台座８３が配置されている。このとき、下台座８３に設けられたレール８５ａ及び８５ｂが、圧着ユニット３の天板３３に設けられたレール３４ａ及び３４ｂと一致するように、下台座８３の高さが設定されている。

移動部材７２は、ＡＣＦカセットユニット５の側板５１′を、クランプ７３ａ、７３ｂで挟持した状態で、ベース部材７１上を奥側に向かってスライド移動する。ＡＣＦカセットユニット５は、圧着ユニット３の天板３３から垂直移動ユニット８０の下台座８３上に移動する。このとき、ＡＣＦカセットユニット５の側板５１に設けられた車輪５３は、天板３３のレール３４ａ及び下台座８３のレール８５ａの上面を摺動する。一方、ＡＣＦカセットユニット５の側板５１′に設けられた車輪５３′は、溝５３′ａの凹部が天板３３のレール３４ｂ及び下台座８３のレール８５ｂのテーパと係合した状態で、移動する。従って、本実施形態のＡＣＦカセットユニット５は、天板３３及び下台座８３上を直線的に移動することができる。なお、ＡＣＦテープは、移動部材７２のカット部材７４によって、切断されている。

次に、図８（ｃ）に示すように、ＡＣＦカセットユニット５が、垂直移動ユニット８０の下台座８３上に移動した後、水平移動ユニット７０の移動部材７２は、ＡＣＦカセットユニット５から遠ざかるように、ベース部材７１の短手方向に沿って移動する。これにより、移動部材７２の手前側に取り付けられたクランプ７３ａの先端部分が、ＡＣＦカセットユニット５の側板５１′の手前正面と接触している状態は解除される。また、同時に、移動部材７２の奥側に取り付けられたクランプ７３ｂの先端部分が、ＡＣＦカセットユニット５の側板５１′の奥側正面と接触している状態も解除され、ＡＣＦカセットユニット５は、水平移動ユニット７０から開放される。その後、移動部材７２の奥側に取り付けられたクランプ７３ｂは、移動位置から退避位置へ回動し、圧着ユニット３からＡＣＦカセットユニット５を取り外す作業が完了する。

次に、図９〜図１１を用いて、本実施形態におけるＡＣＦカセットユニット５を交換する作業について説明する。なお、図９〜図１１において、図８に対応する部分には、同一の符号を付して説明を省略する。

図９（ａ）は、本実施形態のＡＣＦ貼付ユニット２００において、表示基板にＡＣＦを貼り付ける処理を行っている際の状態を示す図である。圧着ユニット３は、ガイドレール４上を移動して、表示基板にＡＣＦ層を貼り付ける。なお、本実施形態では、ガイドレール４上に、もう１つの圧着ユニット（不図示）が設けられており、２つの圧着ユニット３は、互いが近接しすぎない範囲でガイドレール４上を移動する。

交換ユニット７の垂直移動ユニット８０の上台座８２には、新しいＡＣＦカセットユニット５′がセットされている。一方、垂直移動ユニット８０の下台座８３には、ＡＣＦカセットユニット５はセットされておらず、待機状態となっている。

次に、図示しない検知手段によりテープ切れが検出されて、ＡＣＦカセットユニット５の交換時期が検知されると、図９（ｂ）に示すように、圧着ユニット３は、ガイドレール４上に設定された基準位置Ｓへ移動する。上述したように、水平移動ユニット７０のカット部材７４によりＡＣＦテープ１が切断され、切断されたテープは、巻取リール５５によって回収される。

次に、図９（ｃ）に示すように、使用済みのＡＣＦカセットユニット５は、水平移動ユニット７０により、圧着ユニット３の天板３３から、垂直移動ユニット８０の下台座８３へ移動する。

次に、図１０（ｄ）に示すように、垂直移動ユニット８０の上台座８２及び下台座８３が、支柱部材８１の側面に沿って下方に移動し、垂直移動ユニット８０の上台座８２と圧着ユニット３の天板３３の高さが一致した時点で停止する。

次に、図１０（ｅ）に示すように、新品のＡＣＦカセットユニット５′は、水平移動ユニット７０によって、垂直移動ユニット８０の上台座８２から、圧着ユニット３の天板３３へ移動する。

次に、図１０（ｆ）に示すように、図示しないテープ引き出しユニットにより、新しいＡＣＦカセットユニット５′のＡＣＦテープ１が、圧着ユニット３の水平ガイドローラ３２，３２′に張架される。

次に、図１１（ｇ）に示すように、新しいＡＣＦカセットユニット５′がセットされた圧着ユニット３は、基準位置Ｓからガイドレール４上を移動して、表示基板にＡＣＦ層を貼り付ける作業に復帰する。

次に、図１１（ｈ）に示すように、ＡＣＦカセットユニット５′を圧着ユニット３へ移動したため、待機状態となった垂直移動ユニット８０の上台座８２に、新しいＡＣＦカセットユニット５”をセットする。なお、新しいＡＣＦカセットユニット５”をセットする作業は、例えば、作業者の手が空いた時間を使って行う。なお、作業者に対して新しいカセットに交換することが可能になったことを報知する機能を設け、半自動的に行うようにしてもよい。また、垂直移動ユニット８０の下台座８３に回収された使用済みのＡＣＦカセットユニット５の回収も作業者によって行われるが、新しいＡＣＦカセットユニット５”をセットする際に、同時に行うようにしてもよい。

最後に、図１１（ｉ）に示すように、垂直移動ユニット８０の上台座８２及び下台座８３が、支柱部材８１の側面に沿って上方に移動し、図９（ａ）に示した初期状態へ戻る。

上述したように、本実施形態では、ＡＣＦカセットユニット５の交換作業に必要なスペースは、圧着ユニット３の天板３３及び垂直移動ユニット８０の台座８２，８３の面積があれば足りる。すなわち、本実施形態によれば、ＡＣＦカセットユニットの交換作業に必要なスペースを小さくし、ＡＣＦ貼付装置を小型にすることができる。また、レール３４，８４，８５を用いて、ＡＣＦカセットユニット５をスライドさせて交換作業を行うので、作業者がＡＣＦカセットユニット５を持ち上げる必要がなく、作業を簡単に行うことができる。

なお、本発明は上述しかつ図面に示した実施の形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載した発明の要旨を逸脱しない範囲内で種々の変形実施が可能である。例えば、上述した実施例では、ＡＣＦを表示基板に貼り付ける例を説明したが、ＴＡＢ等の搭載部材にＡＣＦを貼り付けてもよい。

１・・・ＡＣＦテープ、２・・・ＴＡＢ、２ａ・・・電子部品、３・・・圧着ユニット、４・・・ガイドレール、５、５′、５”・・・ＡＣＦカセットユニット、７、７′・・・交換ユニット、１０・・・表示基板、１１・・・カラーフィルタ基板、１２・・・ＴＦＴアレイ基板、２０・・・ＦＰＤモジュール組立ライン、３０・・・圧着ユニット本体、３１・・・圧着ヘッド、３１ａ・・・加圧刃、３１ｂ・・・受け刃、３２、３２′・・・水平ガイドローラ
３３・・・天板、３４ａ、３４ｂ・・・レール、５０・・・カセットユニットフレーム、５１、５１′・・・側板、５２・・・支柱軸部材、５３、５３′・・・車輪、５３′ａ・・・溝、５４・・・供給リール、５５・・・巻取リール、５６・・・送りローラ群、５７・・・保持ローラ、７０・・・水平移動ユニット、７１・・・ベース部材、７１ａ・・・上面、７１ｂ・・・下面、７２・・・移動部材、７３ａ、７３ｂ・・・クランプ、７４・・・カット部材、７４ａ・・・カット刃、８０・・・垂直移動ユニット、８１・・・支柱部材、８２・・・上台座、８３・・・下台座、８４ａ、８４ｂ・・・レール、８５ａ、８５ｂ・・・レール、２００・・・第１のＡＣＦ貼付ユニット、３００・・・第１の仮圧着ユニット、４００・・・第１の本圧着ユニット、５００・・・第２のＡＣＦ貼付ユニット、６００・・・第２の仮圧着ユニット、７００・・・第２の本圧着ユニット、８００・・・ＰＣＢ接続ユニット
１００〜８００・・・ユニット、１０１〜８０１・・・フレーム、１０２〜８０２・・・搬送レール、１０４〜８０４・・・基準バー
Ｐ・・・ＦＰＤモジュール、
Ｓ・・・基準位置

Claims (3)

1. ＡＣＦテープが巻回された供給リールを有するＡＣＦ供給ユニットと、
   ＡＣＦテープをＦＰＤモジュールに圧着する圧着ヘッドを有する複数の圧着ユニットと、を備えたＦＰＤモジュールのＡＣＦ貼り付け装置において、
   前記供給リールは、巻回されたテープの巻回方向が、前記圧着ヘッドの長手方向と垂直になるように、前記ＡＣＦ供給ユニットに取り付けられていることを特徴とするＦＰＤモジュールのＡＣＦ貼り付け装置。
2. 前記ＡＣＦ供給ユニットは、前記圧着ユニットの上部に脱着可能に装着されていることを特徴とする請求項１に記載のＦＰＤモジュールのＡＣＦ貼り付け装置。
3. 前記圧着ユニットは、天板を備え、前記ＡＣＦ供給ユニットは、前記天板にスライド可能に装着されることを特徴とする請求項２に記載のＦＰＤモジュールのＡＣＦ貼り付け装置。

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