JP2012036741A

JP2012036741A - Spacer

Info

Publication number: JP2012036741A
Application number: JP2010174626A
Authority: JP
Inventors: Jo Hamakawa; 丈濱川; Makoto Ando; 誠安藤
Original assignee: Honda Motor Co Ltd
Current assignee: Honda Motor Co Ltd
Priority date: 2010-08-03
Filing date: 2010-08-03
Publication date: 2012-02-23
Anticipated expiration: 2030-08-03
Also published as: JP5285664B2

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To stabilize a behavior of a spacer by preventing the turning (oscillation) of the spacer.SOLUTION: The spacer 10 is inserted into a water jacket which is formed around cylinder bores of a cylinder block. The water jacket includes an inside sidewall positioned at the cylinder bore side, and an outside sidewall positioned at the outside wall side of the cylinder block. In the spacer 10, there are formed a plurality of protrusions 42 which abut on the inside sidewall of the water jacket at upper parts of the cylinder bores along the axial direction, and salient parts 28c of elastic bodies 28 which abut on the inside sidewall of the water jacket at lower parts of the cylinder bores along the axial direction.

Description

本発明は、例えば、車両用エンジン等の内燃機関を冷却するウォータージャケット内に挿入されるスペーサに関する。 The present invention relates to a spacer inserted into a water jacket for cooling an internal combustion engine such as a vehicle engine.

従来から、例えば、水冷式多気筒内燃機関を構成するシリンダブロック及びシリンダヘッドには、内部を空洞化したウォータージャケットが形成され、前記ウォータージャケット内に冷却水を流通させることにより、燃焼室周りや点火プラグ周りのシリンダブロック及びシリンダヘッドの所定部位を適宜冷却している。 Conventionally, for example, in a cylinder block and a cylinder head constituting a water-cooled multi-cylinder internal combustion engine, a water jacket having a hollow inside is formed, and by circulating cooling water in the water jacket, A predetermined portion of the cylinder block and the cylinder head around the spark plug is appropriately cooled.

例えば、特許文献１には、シリンダブロックのデッキ面に開口するオープンデッキタイプのウォータージャケット内に挿入されるスリーブであって、冷却水を吸収して膨潤することによってウォータージャケットの内壁面に圧接し、前記スリーブの外周面をウォータージャケットの外壁面に密着させる内方突起を備えたスリーブが開示されている。 For example, Patent Document 1 discloses a sleeve that is inserted into an open deck type water jacket that opens to the deck surface of a cylinder block, and absorbs cooling water to swell and press against the inner wall surface of the water jacket. There is disclosed a sleeve provided with an inward projection for bringing the outer peripheral surface of the sleeve into close contact with the outer wall surface of the water jacket.

この特許文献１に開示されたスリーブは、エンジンの排気量に対応して予め設定された体積からなり、エンジンのシリンダブロックにおけるウォータージャケットの容量を調整する機能を有する。 The sleeve disclosed in Patent Document 1 has a preset volume corresponding to the displacement of the engine, and has a function of adjusting the capacity of the water jacket in the cylinder block of the engine.

実公平１−３４６７７号公報No. 1-334677

しかしながら、前記特許文献１に開示された内方突起は、スリーブの上端面に沿った内側上縁部に沿って設けられているだけであり、ウォータージャケット内を流通する冷却水の流れやエンジンの振動（車体振動）等によって前記スリーブが内方突起を中心として下側で回動（揺動）するおそれがある。 However, the inward protrusion disclosed in Patent Document 1 is only provided along the inner upper edge along the upper end surface of the sleeve, and the flow of cooling water flowing through the water jacket and the engine There is a risk that the sleeve may rotate (swing) downward about the inward projection due to vibration (vehicle body vibration) or the like.

換言すると、前記特許文献１に開示されたスリーブ構造では、スリーブの下部側を支持するものが設けられていないため、ウォータージャケットを流通する冷却水の流れ等によってスリーブの下部側が振り子のように揺動するおそれがある。 In other words, since the sleeve structure disclosed in Patent Document 1 is not provided with a support for the lower side of the sleeve, the lower side of the sleeve is shaken like a pendulum by the flow of cooling water flowing through the water jacket. May move.

本発明は、前記の点に鑑みてなされたものであり、スペーサの回動（揺動）を防止して、挙動を安定させることが可能なスペーサを提供することを目的とする。 The present invention has been made in view of the above points, and an object of the present invention is to provide a spacer capable of preventing the spacer from rotating (swinging) and stabilizing its behavior.

前記の目的を達成するために、本発明は、内燃機関のシリンダボアの周囲に形成されるウォータージャケット内に挿入されるスペーサであって、前記ウォータージャケットは、前記シリンダボア側に位置する内壁と、シリンダブロックの外壁側に位置する外壁とを有し、前記スペーサには、前記シリンダボアの軸線方向に沿った一方側及び他方側のそれぞれの位置において前記内壁又は外壁の少なくともいずれか一方と当接する当接手段が設けられることを特徴とする。 In order to achieve the above object, the present invention provides a spacer inserted into a water jacket formed around a cylinder bore of an internal combustion engine, wherein the water jacket includes an inner wall positioned on the cylinder bore side, a cylinder An outer wall located on the outer wall side of the block, and the spacer abuts against at least one of the inner wall or the outer wall at each position on one side and the other side along the axial direction of the cylinder bore Means are provided.

本発明によれば、スペーサには、シリンダボアの軸線方向に沿った一方側及び他方側のそれぞれの位置においてウォータージャケットの内壁又は外壁の少なくともいずれか一方と当接する当接手段を設け、前記当接手段によってシリンダボアの軸線方向に沿った少なくとも２点で当接させることによりスペーサの回動を回避して挙動を安定させることができる。なお、ここでいう「当接」とは、当接手段がウォータージャケットの内壁又は外壁の少なくともいずれか一方と、必ずしも常時接触しているわけではなく、当接手段と内壁又は外壁との間の離間間隔（間隙、クリアランス）を狭めて、スペーサの回動範囲（揺動範囲）を規制することも含まれる。以下、本発明では、同様の意味内容において「当接」の用語を用いている。 According to the present invention, the spacer is provided with a contact means that contacts at least one of the inner wall and the outer wall of the water jacket at each position on one side and the other side along the axial direction of the cylinder bore. By making contact with at least two points along the axial direction of the cylinder bore by means, rotation of the spacer can be avoided and the behavior can be stabilized. The term “contact” as used herein means that the contact means is not necessarily always in contact with at least one of the inner wall and the outer wall of the water jacket, but between the contact means and the inner wall or the outer wall. It also includes restricting the rotation range (swing range) of the spacer by narrowing the separation interval (gap, clearance). Hereinafter, in the present invention, the term “contact” is used in the same meaning.

また、本発明によれば、前記当接手段を、スペーサ本体から前記ウォータージャケットの壁面に向けて突出する突出部とすることにより、ウォータージャケットの壁面が複雑な形状で形成された場合であっても、突出部を当接させてスペーサを好適に保持固定することができる。 Further, according to the present invention, the abutment means is a protrusion that protrudes from the spacer body toward the wall surface of the water jacket, whereby the wall surface of the water jacket is formed in a complicated shape. However, the spacer can be suitably held and fixed by bringing the protruding portion into contact therewith.

さらに、本発明によれば、スペーサは、ウォータージャケットの深さ方向における中間位置のみを被覆するスペーサ本体を有し、当接手段が前記スペーサ本体に設けられることにより、スペーサ本体の深さ方向に沿った両側に冷却水が流通する流路が形成される。この場合、当接手段は、流路が形成されるスペーサ本体の深さ方向の両側を除いたスペーサ本体に設けられるため、冷却水の流れを妨げることがなく好適に冷却作用を発揮させることができる。 Furthermore, according to the present invention, the spacer has a spacer body that covers only an intermediate position in the depth direction of the water jacket, and the contact means is provided in the spacer body, so that the spacer body has a depth direction. A flow path through which the cooling water flows is formed on both sides along the line. In this case, since the contact means is provided on the spacer main body excluding both sides in the depth direction of the spacer main body where the flow path is formed, the cooling means can be preferably exerted without hindering the flow of the cooling water. it can.

さらにまた、本発明によれば、ウォータージャケットは、直列に連なる複数のシリンダボアの周囲に形成され、前記シリンダボアの軸線方向に沿った一方側の当接手段は、隣接するシリンダボア間の連結部位に対向して設けられ、他方側の当接手段は、シリンダボア列方向の両端部に対向して設けられるとよい。すなわち、シリンダボア列方向の両端部と、前記シリンダボア列方向と直交し隣接するシリンダボア間の連結部位の両者でスペーサを支持することにより、スペーサの回動を確実に回避することができる。 Furthermore, according to the present invention, the water jacket is formed around a plurality of cylinder bores connected in series, and the contact means on one side along the axial direction of the cylinder bore is opposed to a connecting portion between adjacent cylinder bores. The abutting means on the other side is preferably provided so as to face both ends in the cylinder bore row direction. That is, by supporting the spacers at both ends in the cylinder bore row direction and the connecting portions between the cylinder bores that are orthogonal to the cylinder bore row direction, the rotation of the spacer can be reliably avoided.

本発明によれば、スペーサの回動（揺動）を防止して、挙動を安定させることが可能なスペーサを得ることができる。 According to the present invention, it is possible to obtain a spacer capable of preventing the spacer from rotating (swinging) and stabilizing its behavior.

本発明の実施形態に係るスペーサが組み込まれたエンジンの概略斜視図である。1 is a schematic perspective view of an engine in which a spacer according to an embodiment of the present invention is incorporated. 前記エンジンを構成するシリンダブロック及びスペーサの分解斜視図である。It is a disassembled perspective view of the cylinder block and spacer which comprise the said engine. （ａ）は、図１に示されるスペーサの斜視図、（ｂ）は、（ａ）の矢印Ｚ側からみた斜視図である。(A) is the perspective view of the spacer shown by FIG. 1, (b) is the perspective view seen from the arrow Z side of (a). 図１に示されるシリンダブロックの平面図である。It is a top view of the cylinder block shown by FIG. 図４のＡ−Ａ線に沿った縦断面図である。It is a longitudinal cross-sectional view along the AA line of FIG. シリンダブロックのウォータージャケット内に挿入されたスペーサの透過側面図である。It is a permeation | transmission side view of the spacer inserted in the water jacket of a cylinder block. （ａ）は、本実施形態に係るスペーサの内周に設けられた突起の拡大平面図、（ｂ）は、比較例に係るスペーサの内周に設けられた凸部の拡大平面図である。(A) is an enlarged plan view of the protrusion provided on the inner periphery of the spacer according to the present embodiment, and (b) is an enlarged plan view of the convex portion provided on the inner periphery of the spacer according to the comparative example. 本実施形態の変形例に係るスペーサの斜視図である。It is a perspective view of the spacer which concerns on the modification of this embodiment. （ａ）は、弾性体の斜視図、（ｂ）は、スペーサ本体の長溝に弾性体が装着される状態を示す一部破断拡大斜視図、（ｃ）は、（ｂ）のＧ−Ｇ線に沿った拡大横断面図である。(A) is a perspective view of the elastic body, (b) is a partially broken enlarged perspective view showing a state in which the elastic body is mounted in the long groove of the spacer body, and (c) is a GG line of (b). FIG. 図４のＢ−Ｂ線に沿った縦断面図である。It is a longitudinal cross-sectional view along the BB line of FIG. （ａ）は、図４のＣ部拡大図、（ｂ）は、スペーサ本体の内周に設けられた突起の拡大斜視図である。(A) is the C section enlarged view of FIG. 4, (b) is an expansion perspective view of the protrusion provided in the inner periphery of the spacer main body. 図１１（ａ）のＥ−Ｅ線に沿った縦断面図である。It is a longitudinal cross-sectional view along the EE line of Fig.11 (a). 図４のＤ−Ｄ線に沿った縦断面図である。It is a longitudinal cross-sectional view along the DD line of FIG. 成形金型のキャビティ内に注入された溶融樹脂材料が固化されてスペーサが製造される工程を示した説明図である。It is explanatory drawing which showed the process in which the molten resin material inject | poured in the cavity of a shaping die is solidified, and a spacer is manufactured. （ａ）は、工具を用いてウォータージャケットからスペーサを引き出す状態を示す説明図、（ｂ）及び（ｃ）は、スペーサを引き出す状態における（ａ）のＦ−Ｆ線に沿った縦断面図である。(A) is explanatory drawing which shows the state which pulls out a spacer from a water jacket using a tool, (b) and (c) are the longitudinal cross-sectional views along the FF line of (a) in the state which pulls out a spacer. is there. ウォータージャケットの内側側壁に形成されたテーパ面を示す一部破断拡大斜視図である。It is a partially broken expanded perspective view which shows the taper surface formed in the inner side wall of a water jacket.

次に、本発明の実施形態について、適宜図面を参照しながら詳細に説明する。図１は、本発明の実施形態に係るスペーサが組み込まれたエンジンの概略斜視図、図２は、前記エンジンを構成するシリンダブロック及びスペーサの分解斜視図、図３（ａ）は、図１に示されるスペーサの斜視図、図３（ｂ）は、図３（ａ）の矢印Ｚ側からみた斜視図、図４は、図１に示されるシリンダブロックの平面図である。 Next, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings as appropriate. FIG. 1 is a schematic perspective view of an engine in which a spacer according to an embodiment of the present invention is incorporated, FIG. 2 is an exploded perspective view of a cylinder block and a spacer constituting the engine, and FIG. FIG. 3B is a perspective view of the spacer shown, FIG. 3B is a perspective view seen from the arrow Z side of FIG. 3A, and FIG. 4 is a plan view of the cylinder block shown in FIG.

図１に示されるように、本発明の実施形態に係るスペーサ１０が組み込まれたエンジン（内燃機関）１２は、気筒列方向（シリンダボア列方向、図１中の一点鎖線Ｔ１参照）に沿って４つの気筒（シリンダボア）が直線状に配置された直列４気筒エンジンからなり、図示しない車両のエンジンルーム内に設置される。このエンジン１２は、例えば、アルミニウム合金製のシリンダブロック１４と、前記シリンダブロック１４の上側に組み付けられる、例えば、アルミニウム合金製のシリンダヘッド１６と、前記シリンダヘッド１６の上側に装着される図示しないヘッドカバーとによって構成される。 As shown in FIG. 1, an engine (internal combustion engine) 12 in which a spacer 10 according to an embodiment of the present invention is incorporated is arranged along a cylinder row direction (cylinder bore row direction, see a one-dot chain line T1 in FIG. 1). An in-line four-cylinder engine in which two cylinders (cylinder bores) are linearly arranged is installed in an engine room of a vehicle (not shown). The engine 12 includes, for example, a cylinder block 14 made of an aluminum alloy, a cylinder head 16 made of, for example, an aluminum alloy, and a head cover (not shown) mounted on the cylinder head 16. It is comprised by.

なお、本実施形態では、スペーサ１０が組み込まれるエンジンとして、直列４気筒エンジンを例に挙げて以下説明するが、これに限定されるものではなく、例えば、Ｖバンクに沿って複数の気筒が配置されたＶ型多気筒エンジンや水平対向エンジン等にも適用されると共に、単気筒や複数気筒等の気筒数も問わない。単気筒エンジンの場合、図１中の一点鎖線Ｔ１は、クランク軸と平行な方向を示している。 In the present embodiment, an in-line four-cylinder engine will be described below as an example of an engine in which the spacer 10 is incorporated. However, the present invention is not limited to this. For example, a plurality of cylinders are arranged along the V bank. The present invention is applicable to a V-type multi-cylinder engine, a horizontally opposed engine, etc., and the number of cylinders such as a single cylinder or a plurality of cylinders is not limited. In the case of a single cylinder engine, an alternate long and short dash line T1 in FIG. 1 indicates a direction parallel to the crankshaft.

以下の説明において、上下方向とは、シリンダボアの軸線方向（図１中の一点鎖線Ｔ２参照）をいい、シリンダヘッド１６側を上側として説明する。また、内側方向とは、シリンダボアの軸線方向を示す一点鎖線Ｔ２に接近する方向をいい、外側方向とは、前記一点鎖線Ｔ２から離間する方向をいう。さらに、周方向とは、前記一点鎖線Ｔ２又はシリンダボアを囲む方向をいう。さらにまた、気筒列方向（Ｔ１）とシリンダボアの軸線方向（Ｔ２）の両方に直交する方向を、ボア直交方向（図１中の一点鎖線Ｔ３参照）という。 In the following description, the vertical direction refers to the axial direction of the cylinder bore (see the alternate long and short dash line T2 in FIG. 1), and the cylinder head 16 side will be described as the upper side. The inner direction refers to a direction approaching a one-dot chain line T2 indicating the axial direction of the cylinder bore, and the outer direction refers to a direction away from the one-dot chain line T2. Further, the circumferential direction refers to a direction surrounding the one-dot chain line T2 or the cylinder bore. Furthermore, a direction orthogonal to both the cylinder row direction (T1) and the cylinder bore axial direction (T2) is referred to as a bore orthogonal direction (see a one-dot chain line T3 in FIG. 1).

シリンダブロック１４及びシリンダヘッド１６の内部には、冷却水が流通するウォータージャケット１８（シリンダヘッド１６側のウォータージャケットは図示を省略する）がそれぞれ設けられる。また、シリンダブロック１４の気筒列方向に沿った一端側には、図示しないウォーターポンプを介して、図示しないラジエータから送給された冷却水をウォータージャケット１８内へ供給する冷却水入口２０ａと、前記冷却水入口２０ａから導入された冷却水がウォータージャケット１８に沿って複数の気筒を周回した後、シリンダヘッド１６側の図示しないウォータージャケットへ冷却水を導出する複数の冷却水出口２０ｂとが設けられる。なお、前記複数の冷却水出口２０ｂは、後記するガスケット７０に形成された孔部によって構成される（図２参照）。 Inside the cylinder block 14 and the cylinder head 16 are provided water jackets 18 through which cooling water flows (the water jacket on the cylinder head 16 side is not shown). Further, on one end side in the cylinder row direction of the cylinder block 14, a cooling water inlet 20a for supplying cooling water fed from a radiator (not shown) into a water jacket 18 via a water pump (not shown), After the cooling water introduced from the cooling water inlet 20a circulates through the plurality of cylinders along the water jacket 18, there are provided a plurality of cooling water outlets 20b for leading the cooling water to a water jacket (not shown) on the cylinder head 16 side. . The plurality of cooling water outlets 20b are configured by holes formed in a gasket 70 described later (see FIG. 2).

シリンダブロック１４のウォータージャケット１８は、図４に示されるように（図２も併せて参照）、平面視して、気筒列方向に沿った４つのシリンダボアの略外周を囲繞するように連続し、且つ周回するように形成される。前記シリンダブロック１４の上下方向において、前記ウォータージャケット１８の上端部は、開口して形成されると共に、前記ウォータージャケット１８の下端部（底壁）は、シリンダブロック１４の内部で閉塞するように形成される。 As shown in FIG. 4 (see also FIG. 2), the water jacket 18 of the cylinder block 14 is continuous so as to surround substantially the outer periphery of the four cylinder bores along the cylinder row direction in plan view. And it forms so that it may go around. In the vertical direction of the cylinder block 14, the upper end portion of the water jacket 18 is formed to be open, and the lower end portion (bottom wall) of the water jacket 18 is formed to be closed inside the cylinder block 14. Is done.

図５は、図４のＡ−Ａ線に沿った縦断面図である。この場合、図５に示されるように、ウォータージャケット１８は、シリンダブロック１４の上端面に開口部１８ａを有し、シリンダブロック１４の内部で所定間隔離間し相互に対向して形成された内側側壁（シリンダボア側に位置する内壁）１８ｂ及び外側側壁（シリンダブロックの外壁側に位置する外壁）１８ｃと、前記内側側壁１８ｂ及び前記外側側壁１８ｃを下部側で連結する底壁１８ｄとによって形成された空間部によって構成される。 FIG. 5 is a longitudinal sectional view taken along line AA of FIG. In this case, as shown in FIG. 5, the water jacket 18 has an opening 18 a at the upper end surface of the cylinder block 14, and an inner side wall formed at a predetermined interval inside the cylinder block 14 and facing each other. A space formed by (inner wall located on the cylinder bore side) 18b and outer side wall (outer wall located on the outer wall side of the cylinder block) 18c, and a bottom wall 18d connecting the inner side wall 18b and the outer side wall 18c on the lower side. Composed of parts.

また、ウォータージャケット１８は、シリンダブロック１４の上下方向に沿った縦断面において、シリンダブロック１４の上端面から下端面（底面）に向かってシリンダブロック１４の内側側壁１８ｂと外側側壁１８ｃとの離間間隔Ｄ（図５参照）が徐々に幅狭となって先細りするテーパ形状に形成されている。換言すると、ウォータージャケット１８は、シリンダブロック１４の開口部１８ａから深さ方向に向かう底壁１８ｄまで徐々に先細りとなるように形成されている。 Further, the water jacket 18 is spaced apart from the inner side wall 18b and the outer side wall 18c of the cylinder block 14 from the upper end surface to the lower end surface (bottom surface) of the cylinder block 14 in a longitudinal section along the vertical direction of the cylinder block 14. D (see FIG. 5) is formed in a tapered shape that gradually becomes narrower and tapers. In other words, the water jacket 18 is formed to gradually taper from the opening 18a of the cylinder block 14 to the bottom wall 18d in the depth direction.

シリンダボアには、薄肉の円筒体からなるシリンダライナ２２が装着されてボア壁を構成している。また、シリンダブロック１４とシリンダヘッド１６との間には、ガスケット７０（図２参照）が介装され、前記ガスケット７０によってシリンダブロック１４の上端面がシールされる。 A cylinder liner 22 made of a thin cylindrical body is attached to the cylinder bore to constitute a bore wall. Further, a gasket 70 (see FIG. 2) is interposed between the cylinder block 14 and the cylinder head 16, and the upper end surface of the cylinder block 14 is sealed by the gasket 70.

シリンダブロック１４のウォータージャケット１８内には、樹脂製のスペーサ１０が挿入され、前記スペーサ１０とウォータージャケット１８の各壁面とガスケット７０との間で、冷却水を流通させるための流路が形成される。この流路は、ウォータージャケット１８において、多量の、または大部分の冷却水を流通させるための主流路として機能する上部側流路２４ａ及び下部側流路２４ｂと、前記上部側流路２４ａと前記下部側流路２４ｂとの間に形成され副流路として機能する中間流路２４ｃとから構成される（後記する図５、図１０、図１２及び図１３参照）。なお、本実施形態では、後記する成形金型を用いて射出成形により製造された樹脂製のスペーサ１０を例示しているが、例えば、鋳造成形やブロー成形等によって形成された金属製のスペーサを用いてもよい。 A resin spacer 10 is inserted into the water jacket 18 of the cylinder block 14, and a flow path for circulating cooling water is formed between the spacer 10, each wall surface of the water jacket 18 and the gasket 70. The In the water jacket 18, this flow path includes an upper flow path 24a and a lower flow path 24b that function as main flow paths for circulating a large amount or most of the cooling water, the upper flow path 24a, An intermediate channel 24c that is formed between the lower channel 24b and functions as a sub-channel (see FIGS. 5, 10, 12, and 13 to be described later). In the present embodiment, the resin spacer 10 manufactured by injection molding using a molding die to be described later is illustrated. However, for example, a metal spacer formed by casting or blow molding is used. It may be used.

前記スペーサ１０は、図３又は図４に示されるように、平面視して４つの帯状円環が連続して一体的に結合された筒状体からなり、内方に向って相互に近接するようにくびれたくびれ形状部２５を有するスペーサ本体１０ａと、気筒列方向に沿った前記スペーサ本体１０ａの両端部の長溝２６（図２参照）に装着される一対の弾性体２８とを備える。なお、スペーサ本体１０ａの厚さ寸法は、例えば、ウォータージャケット１８の幅寸法（内側側壁１８ｂと外側側壁１８ｃの水平方向に沿った離間間隔Ｄ）よりも僅かに小さい略同一寸法に設定されているが、少なくともシリンダボア側の内側側壁１８ｂに近接配置される厚さ寸法を有していればよい。 As shown in FIG. 3 or FIG. 4, the spacer 10 is formed of a cylindrical body in which four belt-like rings are continuously and integrally joined in a plan view and close to each other inward. The spacer main body 10a having the constricted constricted portion 25 and a pair of elastic bodies 28 attached to the long grooves 26 (see FIG. 2) at both ends of the spacer main body 10a along the cylinder row direction. In addition, the thickness dimension of the spacer main body 10a is set to substantially the same dimension that is slightly smaller than, for example, the width dimension of the water jacket 18 (the separation distance D along the horizontal direction of the inner side wall 18b and the outer side wall 18c). However, what is necessary is just to have the thickness dimension arrange | positioned adjacent to the inner side wall 18b by the side of a cylinder bore at least.

スペーサ本体１０ａの上面１１であって気筒列方向に沿った一端部には、上方向に向かって延在する延出部３０が設けられ、気筒列方向に沿った他端部には、前記延出部３０と対向する第１引っ掛かり部３２が上方向に向かって延在して設けられる。前記延出部３０に近接するスペーサ本体１０ａの上面１１には、上方向に向かって延在する第２引っ掛かり部３４が設けられる。なお、前記延出部３０、第１引っ掛かり部３２及び第２引っ掛かり部３４は、それぞれ同一の高さ寸法に設定される（図６参照）。 An extension portion 30 extending upward is provided at one end portion along the cylinder row direction on the upper surface 11 of the spacer body 10a, and the extension portion 30 is provided at the other end portion along the cylinder row direction. A first catching portion 32 facing the protruding portion 30 is provided extending in the upward direction. On the upper surface 11 of the spacer main body 10a close to the extending portion 30, a second hooking portion 34 extending upward is provided. In addition, the said extension part 30, the 1st hook part 32, and the 2nd hook part 34 are each set to the same height dimension (refer FIG. 6).

スペーサ本体１０ａの下面部には、前記延出部３０及び第１引っ掛かり部３２の下方側に向かってそれぞれ延在し気筒列方向で対向する一対の脚部３６ａ、３６ｂと、第２引っ掛かり部３４の上下方向に沿った下方側に設けられ下方側に向かって延在する他の脚部３６ｃを有する。一対の脚部３６ａ、３６ｂは、周方向に分岐して設けられ、分岐する一方の脚部と他方の脚部との間に上下方向に沿って矩形状に延在するスリット３８が形成される。前記スリット３８の上部には、横長矩形状の窓部４０が貫通して形成され、前記窓部４０には、後記する弾性体２８の係止部２８ｄが係止される。 On the lower surface of the spacer body 10a, a pair of leg portions 36a and 36b extending downward from the extension portion 30 and the first hook portion 32 and facing each other in the cylinder row direction, and a second hook portion 34 are provided. The other leg part 36c provided in the downward direction along the up-down direction of this and extended toward the downward side is provided. The pair of leg portions 36a and 36b are provided so as to be branched in the circumferential direction, and a slit 38 extending in a rectangular shape along the vertical direction is formed between the branched one leg portion and the other leg portion. . A horizontally long rectangular window 40 is formed through the slit 38, and a locking portion 28d of an elastic body 28 to be described later is locked in the window 40.

くびれ形状部２５に対応するスペーサ本体１０ａの内周であって上面１１近傍には、ウォータージャケット１８の内側側壁１８ｂに向かって突出し、図６に示されるように側面から透過視して略矩形状を呈する複数の突起（当接手段）４２が設けられる。各突起４２は、それぞれ同一形状からなり、図７（ａ）及び図１１に示されるように、後記するゲート跡として突起の略中央部に形成されたゲート残存部４２ａ（材料導入部）と、前記ゲート残存部４２ａを間にして気筒列方向に沿った突起４２の両側角部に設けられ、ウォータージャケット１８の内側側壁１８ｂと接触する張出部４２ｂ、４２ｂとから構成される。 In the inner periphery of the spacer body 10a corresponding to the constricted portion 25 and in the vicinity of the upper surface 11, it protrudes toward the inner side wall 18b of the water jacket 18, and is substantially rectangular in shape as seen through from the side as shown in FIG. A plurality of protrusions (contact means) 42 exhibiting the above are provided. Each protrusion 42 has the same shape, and, as shown in FIGS. 7A and 11, a gate remaining portion 42a (material introduction portion) formed at a substantially central portion of the protrusion as a gate trace described later, The protrusions 42b and 42b are provided at both side corners of the projection 42 along the cylinder row direction with the gate remaining portion 42a in between, and are in contact with the inner side wall 18b of the water jacket 18.

なお、前記複数の突起４２は、「スペーサ本体からウォータージャケットの壁面に向けて突出する突出部」として機能するものであると共に、「隣接するシリンダボア間の連結部位に対向して設けられる一方側の当接手段」として機能するものである。 The plurality of protrusions 42 function as “protrusions projecting from the spacer body toward the wall surface of the water jacket” and “on one side provided opposite to a connection portion between adjacent cylinder bores”. It functions as “contact means”.

前記張出部４２ｂ、４２ｂは、図１１（ｂ）に示されるように、気筒列方向（Ｔ１）に沿った突起４２の両側角部に設けられると共に、シリンダボアの軸線方向（Ｔ２）に沿って上下方向に延在するように設けられる。この張出部４２ｂ、４２ｂは、図７（ａ）に示されるように平面視した場合、ウォータージャケット１８の内側側壁１８ｂと点接触すると共に、図１２に示されるＥ−Ｅ断面において、張出部４２ｂ、４２ｂがウォータージャケット１８の内側側壁１８ｂ側に接近して接触した場合には、ウォータージャケット１８の内側側壁１８ｂと線接触するように設けられる。 As shown in FIG. 11B, the overhang portions 42b and 42b are provided at both side corners of the protrusion 42 along the cylinder row direction (T1) and along the axial direction (T2) of the cylinder bore. It is provided so as to extend in the vertical direction. These overhang portions 42b and 42b are in point contact with the inner side wall 18b of the water jacket 18 when viewed in plan as shown in FIG. 7 (a), and in the EE cross section shown in FIG. When the portions 42 b and 42 b come close to and come into contact with the inner side wall 18 b of the water jacket 18, they are provided so as to be in line contact with the inner side wall 18 b of the water jacket 18.

このように、張出部４２ｂ、４２ｂは、ウォータージャケット１８の内側側壁１８ｂと接触することにより、スペーサ１０のボア直交方向（Ｔ３）におけるガタツキの抑制に加えて、スペーサ１０の気筒列方向（Ｔ１）におけるガタツキを抑制することができる。図７（ｂ）は、ゲート残存部４２ａに残存する凸部をウォータージャケット１８の内側側壁１８ｂに当接させた比較例に係るスペーサ２００を示したものである。 In this way, the overhang portions 42b and 42b come into contact with the inner side wall 18b of the water jacket 18 to suppress backlash in the bore orthogonal direction (T3) of the spacer 10, and in addition to the cylinder row direction (T1) of the spacer 10. ) Can be suppressed. FIG. 7B shows a spacer 200 according to a comparative example in which the convex portion remaining in the gate remaining portion 42 a is in contact with the inner side wall 18 b of the water jacket 18.

ゲート残存部４２ａは、後記するように成形後に研磨・研削加工等によって除去されるものであるが、量産化したときに内側側壁１８ｂへ突出する寸法精度をだす（突出寸法を一定とする）のが煩雑乃至困難である。従って、ゲート残存部４２ａにおける凸部をウォータージャケット１８の内側側壁１８ｂに当接させた比較例と比較して、本実施形態では、ゲート残存部４２ａを当接させることがなく、ゲート残存部４２ａの両側角部に設けられた張出部４２ｂ、４２ｂをウォータージャケット１８の内側側壁１８ｂに当接させることによって高精度にスペーサ１０を支持することができる。 The gate remaining part 42a is removed by polishing / grinding after molding as will be described later. However, when it is mass-produced, the gate remaining part 42a has a dimensional accuracy that projects to the inner side wall 18b (the projecting dimension is constant). Is complicated or difficult. Therefore, compared with the comparative example in which the convex portion of the gate remaining portion 42a is brought into contact with the inner side wall 18b of the water jacket 18, in this embodiment, the gate remaining portion 42a is not brought into contact with the gate remaining portion 42a. The spacers 10 can be supported with high accuracy by bringing the overhang portions 42b, 42b provided at the corners on both sides into contact with the inner side wall 18b of the water jacket 18.

また、ゲート残存部４２ａよりも先に張出部４２ｂ、４２ｂがウォータージャケット１８の内側側壁１８ｂに当接するように設定されているため、仮に、ゲート残存部４２ａが僅かに突出してもその影響を低減乃至無視することができる。
さらに、張出部４２ｂ、４２ｂは、ゲート残存部４２ａを間にした突起４２の両側角部に気筒列方向に沿って複数（２つ）設けられると共に、複数個の突起４２（本実施形態では、６個の突起を例示）を隣接するシリンダボア間の連結部位の両側に対向配置している。 In addition, since the overhang portions 42b and 42b are set to contact the inner side wall 18b of the water jacket 18 before the gate remaining portion 42a, even if the gate remaining portion 42a slightly protrudes, the influence is exerted. It can be reduced or ignored.
Furthermore, a plurality of (two) projecting portions 42b and 42b are provided along the cylinder row direction at both side corners of the projection 42 with the gate remaining portion 42a therebetween, and a plurality of projections 42 (in this embodiment) , 6 projections are illustrated) on opposite sides of the connecting portion between adjacent cylinder bores.

この場合、複数の突起４２（張出部４２ｂ、４２ｂ）は、必ずしも常時内側側壁１８ｂに接触しているわけではなく、スペーサ１０とウォータージャケット１８の内側側壁１８ｂとの間のクリアランス（間隙、離間間隔）Ｃを突起４２で狭めることにより、スペーサ１０の回動範囲を規制してピストン打音の伝達を防止している。すなわち、仮に、ウォータージャケット１８内においてスペーサ１０が自由に移動可能とすると、冷却水の流れによってスペーサ１０がウォータージャケット１８の内側側壁１８ｂと外側側壁１８ｃとの両方に接触してピストン打音（エンジン振動を含む）が伝達されるようになる。このため、本実施形態では、ウォータージャケット１８の内側側壁１８ｂとスペーサ１０との間のクリアランスＣをスペーサ本体１０ａの内側に設けられた突起４２で狭めクリアランスＣを極力小さくしてスペーサ１０の移動範囲を規制することにより、スペーサ１０が外側側壁１８ｃと接触することを回避してピストン打音の伝達を防止している。 In this case, the plurality of protrusions 42 (the overhang portions 42 b and 42 b) are not always in contact with the inner side wall 18 b, but the clearance (gap, separation) between the spacer 10 and the inner side wall 18 b of the water jacket 18. By narrowing the (interval) C by the protrusion 42, the rotation range of the spacer 10 is restricted to prevent transmission of piston hitting sound. That is, if the spacer 10 is freely movable in the water jacket 18, the spacer 10 comes into contact with both the inner side wall 18b and the outer side wall 18c of the water jacket 18 due to the flow of the cooling water, and piston impact sound (engine (Including vibration). For this reason, in this embodiment, the clearance C between the inner side wall 18b of the water jacket 18 and the spacer 10 is narrowed by the protrusion 42 provided on the inner side of the spacer main body 10a, and the clearance C is made as small as possible, thereby moving the spacer 10 in the moving range. This prevents the spacer 10 from coming into contact with the outer side wall 18c and prevents transmission of piston hitting sound.

さらにまた、後記するように、溶融樹脂が注入される入口として機能するゲートを間に挟んで一対の張出部４２ｂ、４２ｂ同士が直線状に繋がる平坦面によって形成されている（図７（ａ）、図１１（ｂ）参照）。この結果、本実施形態では、前記一対の張出部４２ｂ、４２間の面を、例えば、窪みを有する複雑な形状とした場合と比較して、ゲートから両方の張出部４２ａ、４２ｂへの溶融樹脂の流れを良好とすることができるため、張出部４２ｂ、４２ｂを寸法精度良く形成することができ、ウォータージャケット１８内におけるスペーサ１０の規制精度を向上させることができる。 Furthermore, as will be described later, a pair of projecting portions 42b and 42b are formed by a flat surface that is linearly connected with a gate functioning as an inlet through which molten resin is injected therebetween (see FIG. 7A). ), See FIG. As a result, in the present embodiment, the surface between the pair of overhanging portions 42b and 42 is compared with, for example, a complicated shape having a depression, so that the gate extends to both overhanging portions 42a and 42b. Since the flow of the molten resin can be improved, the overhang portions 42b and 42b can be formed with high dimensional accuracy, and the regulation accuracy of the spacer 10 in the water jacket 18 can be improved.

なお、図８の変形例に係るスペーサ１０に示されるように、スペーサ本体１０ａの外周面のくびれ形状部２５に対して、例えば、ゴム等の弾性部材４４を貼着又は接着して複数の突起を形成し、前記弾性部材４４がウォータージャケット１８の外側側壁１８ｃに当接するようにしてもよい。この場合、弾性部材４４は、ピストン打音の伝達を阻害する部材によって構成されるとよい。また、図８中において、気筒列方向に沿った両端部に設けられる一対の弾性体２８、２８は、内側側壁１８ｂと当接するように描出されているが、前記一対の弾性体２８、２８の突出する向きを反対にして、外側側壁１８ｃと当接するように設けられるとよい。 As shown in the spacer 10 according to the modification of FIG. 8, a plurality of protrusions are formed by attaching or bonding an elastic member 44 such as rubber to the constricted portion 25 on the outer peripheral surface of the spacer body 10 a. The elastic member 44 may abut on the outer side wall 18c of the water jacket 18. In this case, the elastic member 44 may be configured by a member that inhibits transmission of piston hitting sound. In FIG. 8, the pair of elastic bodies 28 and 28 provided at both ends along the cylinder row direction are depicted so as to come into contact with the inner side wall 18b. It is preferable that the protruding direction is reversed and the outer side wall 18c is abutted.

スペーサ本体１０ａの気筒列方向に沿った両端部には、ウォータージャケット１８の内側側壁１８ｂに向かって膨出する膨出部４５が形成される。以下、気筒列方向に沿った一方と他方とは同一形状からなるため、一方の形状のみを図９（ｂ）、（ｃ）に例示して他方の形状の説明を省略する。前記膨出部４５には、図９（ｂ）に示されるように、水平方向に沿った横断面が略Ｔ字状からなり上下方向に沿って延在する長溝２６が形成される。この長溝２６は、図９（ｃ）に示される横断面において、ウォータージャケット１８の内側側壁１８ｂに向って開口する縦長開口部２６ａと、前記縦長開口部２６ａを間にして連続する一対の側方溝部２６ｂとから構成される。 A bulging portion 45 bulging toward the inner side wall 18b of the water jacket 18 is formed at both end portions along the cylinder row direction of the spacer body 10a. Hereinafter, since one and the other along the cylinder row direction have the same shape, only one shape is illustrated in FIGS. 9B and 9C, and description of the other shape is omitted. As shown in FIG. 9B, the bulging portion 45 is formed with a long groove 26 having a substantially T-shaped cross section along the horizontal direction and extending along the vertical direction. In the cross section shown in FIG. 9C, the long groove 26 has a vertically long opening 26a that opens toward the inner side wall 18b of the water jacket 18, and a pair of lateral sides that are continuous with the vertically long opening 26a therebetween. It is comprised from the groove part 26b.

長溝２６の下端部は、二股に分岐する脚部３６ｂ、３６ｂの間に設けられたスリット３８に連通し、長溝２６の上端部は、スペーサ本体１０ａの上面１１と略一致する部位で閉塞するように設けられる。この場合、図９（ｂ）に示されるように、スリット３８の幅方向の寸法（Ｓ１）は、後記する弾性体２８の幅寸法（Ｓ２）よりも若干大きく形成されているため（Ｓ１＞Ｓ２）、弾性体２８をスリット３８の下方側から上方側に向かって係合させることにより、スリット３８に連通する長溝２６に対して前記弾性体２８を円滑に挿入することができる。この結果、組付性を向上させることができる。 The lower end portion of the long groove 26 communicates with a slit 38 provided between the leg portions 36b, 36b that bifurcates, and the upper end portion of the long groove 26 is blocked at a portion that substantially coincides with the upper surface 11 of the spacer body 10a. Is provided. In this case, as shown in FIG. 9B, the dimension (S1) in the width direction of the slit 38 is formed slightly larger than the width dimension (S2) of the elastic body 28 described later (S1> S2). ), By engaging the elastic body 28 from the lower side to the upper side of the slit 38, the elastic body 28 can be smoothly inserted into the long groove 26 communicating with the slit 38. As a result, the assembling property can be improved.

弾性体２８は、例えば、ゴム製材料で形成された矩形体からなり、図９（ａ）に示されるように、中心軸線Ｈの両側に前記中心軸線Ｈに沿って延在する薄肉状の薄肉側部２８ａ、２８ａと、前記薄肉側部２８ａ、２８ａの間に設けられ中心軸線Ｈに沿って延在する厚肉状の厚肉矩形部２８ｂと、前記厚肉矩形部２８ｂの下部側に突出して設けられる突起部（当接手段）２８ｃと、前記突起部２８ｃが設けられた側と反対側（背面側）に設けられ、中心軸線Ｈと直交する方向に延在する係止部２８ｄとを有する。前記弾性体２８の横断面形状は、図９（ｃ）に示されるように、長溝２６に合致する（長溝２６の形状に対応する）略Ｔ字状に形成される。 The elastic body 28 is made of, for example, a rectangular body made of a rubber material. As shown in FIG. 9A, the elastic body 28 is a thin thin wall extending along the central axis H on both sides of the central axis H. A side wall 28a, 28a, a thick thick rectangular portion 28b extending between the thin side portions 28a, 28a and extending along the central axis H, and projecting to the lower side of the thick rectangular portion 28b. A projecting portion (contact means) 28c provided on the side opposite to the side on which the projecting portion 28c is provided (back side), and a locking portion 28d extending in a direction perpendicular to the central axis H. Have. The cross-sectional shape of the elastic body 28 is formed in a substantially T-shape that corresponds to the long groove 26 (corresponding to the shape of the long groove 26), as shown in FIG. 9C.

なお、前記弾性体２８の突起部２８ｃは、「スペーサ本体からウォータージャケットの壁面に向けて突出する突出部」として機能するものであると共に、「シリンダボア列方向の両端部に対向して設けられる他方側の当接手段」として機能するものである。 The protrusion 28c of the elastic body 28 functions as a “protrusion protruding from the spacer body toward the wall surface of the water jacket” and “the other provided opposite to both ends in the cylinder bore row direction” It functions as a “side contact means”.

弾性体２８の突起部２８ｃは、厚肉矩形部２８ｂから外方に向って突出する頂部を有し、ウォータージャケット１８の内側側壁１８ｂに対して接触する直線状の稜線部２８ｅが設けられる。なお、突起部２８ｃの稜線部２８ｅとウォータージャケット１８の内側側壁１８ｂとの接触具合（接触状態）については、後記する。この突起部２８ｃは、三角柱状に形成され（図９（ｃ）参照）、密着部として機能するものである。前記突起部２８ｃの稜線部２８ｅに沿った傾斜角度は、ウォータージャケット１８の内側側壁１８ｂの縦断面（シリンダボアの中心を通る縦断面）における傾斜角度と異なるように設定されている。換言すると、突起部２８ｃの稜線部２８ｅにおける稜線は、ウォータージャケット１８の内側側壁１８ｂの縦断面（シリンダボアの中心を通る縦断面）と非平行で交差状に設定されている。 The protruding portion 28c of the elastic body 28 has a top portion that protrudes outward from the thick rectangular portion 28b, and a linear ridge line portion 28e that contacts the inner side wall 18b of the water jacket 18 is provided. The contact state (contact state) between the ridge line portion 28e of the protrusion 28c and the inner side wall 18b of the water jacket 18 will be described later. The protrusion 28c is formed in a triangular prism shape (see FIG. 9C) and functions as a close contact portion. The inclination angle along the ridge line portion 28e of the protruding portion 28c is set to be different from the inclination angle in the longitudinal section of the inner side wall 18b of the water jacket 18 (the longitudinal section passing through the center of the cylinder bore). In other words, the ridge line in the ridge line part 28e of the protrusion part 28c is set in a cross shape that is not parallel to the vertical cross section of the inner side wall 18b of the water jacket 18 (the vertical cross section passing through the center of the cylinder bore).

この場合、弾性体２８の突起部２８ｃは、スペーサ本体１０ａの長溝２６内に装着された際、縦長開口部２６ａを通じて内周側に露呈して、ウォータージャケット１８を構成する内側側壁１８ｂに対して接触するように設けられる。 In this case, when the protrusion 28c of the elastic body 28 is mounted in the long groove 26 of the spacer body 10a, the protrusion 28c is exposed to the inner peripheral side through the vertically long opening 26a, and the inner side wall 18b constituting the water jacket 18 is exposed. Provided in contact.

また、突起部２８ｃの稜線部２８ｅにおける稜線を、ウォータージャケット１８の内側側壁１８ｂの縦断面と非平行で交差状に設定することにより、前記突起部２８ｃのウォータージャケット１８の内側側壁１８ｂに対する密着度及び荷重がスペーサ１０の挿入具合に応じて徐々に増加するようにしているため、挿入性を良好とすることができる共に、突起部２８ｃを有する弾性体２８の変形を極力阻止して弾性体２８への影響を抑制することができる。 In addition, by setting the ridge line in the ridge line portion 28e of the protrusion 28c to be non-parallel to the longitudinal section of the inner side wall 18b of the water jacket 18, the degree of adhesion of the protrusion 28c to the inner side wall 18b of the water jacket 18 is set. Since the load gradually increases according to the insertion condition of the spacer 10, the insertability can be improved and the deformation of the elastic body 28 having the protrusion 28 c is prevented as much as possible. The influence on can be suppressed.

例えば、弾性体２８が装着されたスペーサ１０をウォータージャケット１８内へ挿入する際、ウォータージャケット１８の上部側の開口部１８ａの部位では、内側側壁１８ｂと弾性体２８の突起部２８ｃとの当たり始めが点接触状態であるのに対し、スペーサ１０をウォータージャケット１８の下部側へ向って徐々に挿入するにつれて弾性体２８の突起部２８ｃが内側側壁１８ｂに対して点接触状態から線接触状態に変化し、終局的には、弾性体２８の突起部２８ｃが弾性変形して内側側壁１８ｂに対して面接触状態となる。このように、スペーサ１０のウォータージャケット１８内への挿入荷重が最初から大きくならず、ウォータージャケット１８の奥部に向けてのスペーサ１０の挿入具合に対応して接触荷重が徐々に増大するように設けられることにより、スペーサ１０の挿入時における荷重（摺動抵抗）を低減して良好な挿入性を得ることができ、組付性を向上させることができる。 For example, when the spacer 10 to which the elastic body 28 is mounted is inserted into the water jacket 18, the inner side wall 18 b and the protrusion 28 c of the elastic body 28 start to hit at the portion of the opening 18 a on the upper side of the water jacket 18. Is the point contact state, but as the spacer 10 is gradually inserted toward the lower side of the water jacket 18, the protrusion 28c of the elastic body 28 changes from the point contact state to the line contact state with respect to the inner side wall 18b. Eventually, the protrusion 28c of the elastic body 28 is elastically deformed to be in surface contact with the inner side wall 18b. Thus, the insertion load of the spacer 10 into the water jacket 18 does not increase from the beginning, and the contact load gradually increases in accordance with the insertion state of the spacer 10 toward the back of the water jacket 18. By providing, the load (sliding resistance) at the time of insertion of the spacer 10 can be reduced, favorable insertability can be obtained, and assemblability can be improved.

さらに、弾性体２８において、ウォータージャケット１８の内側側壁１８ｂとの接触部位は、厚肉矩形部２８ｂで支持された突起部２８ｃに限定され、前記突起部２８ｃの頂部に形成された稜線部２８ｅ乃至その近傍のみがウォータージャケット１８の内側側壁１８ｂと接触（点接触→線接触→面接触）するように設けられるため、弾性体２８自体における変形量を小さく抑制して耐久性を向上させることができる。 Further, in the elastic body 28, the contact portion with the inner side wall 18b of the water jacket 18 is limited to the protrusion 28c supported by the thick rectangular portion 28b, and the ridge lines 28e to 28e formed on the top of the protrusion 28c. Since only the vicinity thereof is provided so as to be in contact with the inner side wall 18b of the water jacket 18 (point contact → line contact → surface contact), the deformation amount in the elastic body 28 itself can be suppressed to be small, and durability can be improved. .

さらにまた、スペーサ１０は、シリンダ列方向に沿ったスペーサ本体１０ａの両端部にそれぞれ設けられた一対の弾性体２８、２８によって、ウォータージャケット１８内の所定位置に保持固定される。例えば、冷却水の水圧やエンジン振動等によってスペーサ１０が予め設置された所定位置からずれて、仮に、後記する延出部３０、第１引っ掛かり部３２及び第２引っ掛かり部３４のいずれかがガスケット７０の下面に当接する場合であっても、ウォータージャケット１８の内側側壁１８ｂと弾性体２８、２８との間で発生する摩擦抵抗によりガスケット７０へ付与される当接荷重を好適に緩和することができる。 Furthermore, the spacer 10 is held and fixed at a predetermined position in the water jacket 18 by a pair of elastic bodies 28 and 28 respectively provided at both ends of the spacer body 10a along the cylinder row direction. For example, the spacer 10 is displaced from a predetermined position where the spacer 10 is previously installed due to the water pressure of the cooling water, the engine vibration, or the like, and temporarily, any one of the extending portion 30, the first catching portion 32, and the second catching portion 34 described later is the gasket 70. Even when abutting against the lower surface of the water jacket 18, the abutting load applied to the gasket 70 by the frictional resistance generated between the inner side wall 18b of the water jacket 18 and the elastic bodies 28, 28 can be suitably reduced. .

突起部２８ｃの背面側に設けられた係止部２８ｄは、弾性体２８がスペーサ本体１０ａの長溝２６内に組み付けられるときに弾性変形し、スペーサ本体１０ａに形成された窓部４０（図２参照）に係止される。このようにスペーサ本体１０ａの窓部４０に対して弾性体２８の係止部２８ｄが係止されることにより、組付時において長溝２６内に挿入された弾性体２８がスペーサ本体１０ａの所定位置に位置決めされる。 The locking portion 28d provided on the back side of the projection 28c is elastically deformed when the elastic body 28 is assembled in the long groove 26 of the spacer body 10a, and the window portion 40 (see FIG. 2) formed in the spacer body 10a. ). In this way, the locking portion 28d of the elastic body 28 is locked to the window portion 40 of the spacer body 10a, so that the elastic body 28 inserted into the long groove 26 at the time of assembly is positioned at a predetermined position of the spacer body 10a. Is positioned.

なお、弾性体２８は、前記とは表裏を逆転させて外周側に突起部２８ｃを露呈させ、ウォータージャケット１８を構成する外側側壁１８ｃに対して前記突起部２８ｃが点接触又は線接触するようにしてもよい。この場合、係止部２８ｄが係止される窓部４０はスペーサ本体１０ａの内側に設けられる。 The elastic body 28 reverses the front and back to expose the protruding portion 28c on the outer peripheral side so that the protruding portion 28c makes point contact or line contact with the outer side wall 18c constituting the water jacket 18. May be. In this case, the window part 40 to which the locking part 28d is locked is provided inside the spacer body 10a.

図３に戻って、第１引っ掛かり部３２は、スペーサ本体１０ａの上面１１から突出し気筒列方向に沿った他端側で弾性体２８の上方に設けられる。この第１引っ掛かり部３２は、前記上面１１から延在し上方に向うにつれて幅寸法が徐々に減少するテーパ部３２ａと、前記テーパ部３２ａから延在し上方に向うにつれて幅寸法が拡大された頭部３２ｂと、前記テーパ部３２ａと前記頭部３２ｂとの間に設けられて幅狭に形成されたくびれ部３２ｃとから構成される。この場合、第１引っ掛かり部３２は、固定部として機能する弾性体２８とシリンダボアの軸線方向（上下方向）に沿って延在するように設けられる。 Returning to FIG. 3, the first hook portion 32 protrudes from the upper surface 11 of the spacer body 10 a and is provided above the elastic body 28 on the other end side along the cylinder row direction. The first hook portion 32 extends from the upper surface 11 and has a taper portion 32a whose width dimension gradually decreases as it goes upward, and a head that extends from the taper portion 32a and has its width dimension enlarged as it goes upward. It is comprised from the part 32b and the constriction part 32c provided between the said taper part 32a and the said head part 32b, and was formed narrowly. In this case, the first catching portion 32 is provided so as to extend along the axial direction (vertical direction) of the elastic body 28 and the cylinder bore functioning as a fixing portion.

図１５に示されるように、例えば、くびれ部３２ｃに工具（例えば、針金等で構成された円環部を有する部材）を係合させて頭部３２ｂに前記円環部を引っ掛けることにより、ウォータージャケット１８内からスペーサ１０を容易に引き抜く（引き出す）ことができる。 As shown in FIG. 15, for example, by engaging a tool (for example, a member having an annular portion made of a wire or the like) with the constricted portion 32 c and hooking the annular portion on the head portion 32 b, The spacer 10 can be easily pulled out (drawn out) from the jacket 18.

この場合、第１引っ掛かり部３２を図示しない工具等で係止してスペーサ１０をウォータージャケット１８の上方に向って引き出すとき、前記第１引っ掛かり部３２が弾性体２８（固定部）のシリンダボアの軸線方向に沿った位置に設けられているため、前記第１引っ掛かり部３２を引き抜く力の延長線上に弾性体２８が位置することとなり、スペーサ１０の変形を回避して容易に引き出すことができる（図１５（ｂ）、（ｃ）参照）。 In this case, when the first hook 32 is locked with a tool or the like (not shown) and the spacer 10 is pulled out above the water jacket 18, the first hook 32 is the axis of the cylinder bore of the elastic body 28 (fixed portion). Since the elastic body 28 is positioned on the extension line of the force for pulling out the first hook 32, the elastic body 28 can be easily pulled out while avoiding deformation of the spacer 10 (see FIG. 15 (b), (c)).

スペーサ１０の上面１１は、図６に示されるように、シリンダブロック１４の冷却水入口２０ａに対向する箇所から冷却水出口２０ｂに対向する箇所まで、換言すれば、ウォータージャケット１８に沿って流れる冷却水の上流側から下流側に向けて徐々にシリンダブロック１４のウォータージャケット１８の開口部１８ａへ近づくように上方向に向かって一定の勾配で傾斜する傾斜面で形成される。スペーサ１０の上面１１をこのような上方向に向かう一定勾配の傾斜面とすることにより、ウォータージャケット１８の上流から下流へ向う冷却水の流れによってスペーサ１０を下方側へ向って押圧する力が作用し、前記スペーサ１０を安定させることができる。これに対して、スペーサ１０の下面１３は、ウォータージャケット１８に沿って流れる冷却水の上流側から下流側に向けて勾配零の水平面で形成される。なお、図６では、スペーサ１０の上面１１を、便宜上、シリンダブロック１４の冷却水入口２０ａに対向する箇所から第１引っ掛かり部３２までを「スペーサ１０の上面１１ａ」として示し、第１引っ掛かり部３２から冷却水出口２０ｂに対向する箇所までを「スペーサ１０の上面１１ｂ」として示している。 As shown in FIG. 6, the upper surface 11 of the spacer 10 is cooled from the location facing the cooling water inlet 20 a of the cylinder block 14 to the location facing the cooling water outlet 20 b, in other words, the cooling flowing along the water jacket 18. It is formed with an inclined surface that inclines at a constant gradient upward so as to gradually approach the opening 18a of the water jacket 18 of the cylinder block 14 from the upstream side to the downstream side of the water. By making the upper surface 11 of the spacer 10 to be an inclined surface having such a constant gradient in the upward direction, a force that presses the spacer 10 downward by the flow of cooling water from the upstream to the downstream of the water jacket 18 acts. In addition, the spacer 10 can be stabilized. On the other hand, the lower surface 13 of the spacer 10 is formed in a horizontal plane having a zero gradient from the upstream side to the downstream side of the cooling water flowing along the water jacket 18. In FIG. 6, for convenience, the upper surface 11 of the spacer 10 is shown as “the upper surface 11 a of the spacer 10” from the portion facing the cooling water inlet 20 a of the cylinder block 14 to the first hooking portion 32, and the first hooking portion 32. The portion up to the location facing the cooling water outlet 20b is shown as “upper surface 11b of spacer 10”.

スペーサ１０に設けられる第１引っ掛かり部３２は、シリンダボアの周方向に沿って形成されることにより、冷却水の流通方向と同一乃至略同一方向に延在して冷却水の流れを阻害しないように構成されている。すなわち、第１引っ掛かり部３２を、例えば、第２引っ掛かり部３４と同様に径方向（スペーサ１０の厚み方向）に向って突出させて引っ掛かりを形成した場合、その径方向への突出部分が冷却水の流れを妨げるように作用する。このため、第１引っ掛かり部３２の一方の頭部３２ｂは、ウォータージャケット１８の上流側に向けて延在し、第１引っ掛かり部３２の他方の頭部３２ｂは、ウォータージャケット１８の下流側に向けて延在するように設けられ、冷却水の流れを極力妨げないシリンダボアの周方向に沿った形状に形成されている。 The first catch portion 32 provided in the spacer 10 is formed along the circumferential direction of the cylinder bore so as to extend in the same or substantially the same direction as the flow direction of the coolant so as not to hinder the flow of the coolant. It is configured. That is, when the hook is formed by causing the first hook portion 32 to protrude in the radial direction (thickness direction of the spacer 10), for example, like the second hook portion 34, the protruding portion in the radial direction is the cooling water. Acts to hinder the flow of water. For this reason, one head portion 32 b of the first hook portion 32 extends toward the upstream side of the water jacket 18, and the other head portion 32 b of the first hook portion 32 faces toward the downstream side of the water jacket 18. And is formed in a shape along the circumferential direction of the cylinder bore that does not obstruct the flow of cooling water as much as possible.

なお、第１引っ掛かり部３２は、気筒列方向に沿った端部で冷却水の流速が比較的遅い、気筒列方向に沿った端部（後記する冷却水のＵターン部位）に設けられているため（図１参照）、冷却水の流れを極力阻害しない部位に設けることができる。 In addition, the 1st catch part 32 is provided in the edge part (U-turn part of the cooling water mentioned later) where the flow speed of cooling water is comparatively slow in the edge part along a cylinder row direction. Therefore (see FIG. 1), it can be provided at a site that does not obstruct the flow of the cooling water as much as possible.

さらに、ウォータージャケット１８の開口部１８ａ近傍まで延在する部位に第１引っ掛かり部３２を設けているため（図６参照）、例えば、工具等をウォータージャケット１８の奥部まで挿入することがなく、工具をくびれ部３２ｃ（頭部３２ｂ）に対して容易に引っ掛けることができる。 Furthermore, since the first hook portion 32 is provided in a portion extending to the vicinity of the opening 18a of the water jacket 18 (see FIG. 6), for example, a tool or the like is not inserted to the back of the water jacket 18, The tool can be easily hooked to the constricted portion 32c (head portion 32b).

さらにまた、第１引っ掛かり部３２は、スペーサ本体１０ａよりもウォータージャケット１８の開口部１８ａ側に設けられることにより（図１及び図６参照）、スペーサ本体１０ａが邪魔部材となることがなく、くびれ部３２ｃ（頭部３２ｂ）を容易に係止することができる。 Furthermore, the first hook 32 is provided closer to the opening 18a of the water jacket 18 than the spacer body 10a (see FIGS. 1 and 6), so that the spacer body 10a does not become an obstruction member and is constricted. The part 32c (head part 32b) can be easily locked.

スペーサ本体１０ａの上面１１から上方に向けて突出し気筒列方向に沿った一端側に形成される延出部３０は、略矩形状からなり、角部が面取りされて形成される。この延出部３０を設けることにより、仮に、冷却水の水圧やエンジン振動等によってスペーサ１０がウォータージャケット１８内の所定位置からずれた場合であっても、前記延出部３０がガスケット７０に当接して、その位置ずれを規制することができる。 The extending portion 30 that protrudes upward from the upper surface 11 of the spacer body 10a and is formed on one end side along the cylinder row direction has a substantially rectangular shape, and is formed by chamfering corners. By providing the extending portion 30, even if the spacer 10 is displaced from a predetermined position in the water jacket 18 due to cooling water pressure or engine vibration, the extending portion 30 contacts the gasket 70. The displacement can be regulated in contact.

第２引っ掛かり部３４は、スペーサ本体１０ａの上面１１から突出し気筒列方向に沿った一端部に近接し、ウォータージャケット１８の冷却水入口２０ａと冷却水出口２０ｂを仕切るためにスペーサ本体１０ａと一体的に厚肉に形成された仕切り部４６の上方に設けられる（図１〜図３参照）。この第２引っ掛かり部３４には、縦断面が略Ｌ字状からなり、スペーサ本体１０ａの上端面から突出する胴部３４ａと、前記胴部３４ａの上端面から略水平方向に向かって所定長だけ突出する鉤部３４ｂが設けられる。この第２引っ掛かり部３４は、スペーサ本体１０ａにおいて、シリンダボアの周囲を囲繞する部位で比較的薄肉に形成された一般部位と比較して、厚肉に形成されて剛性を有する仕切り部４６の上方に設けられる。 The second catching portion 34 protrudes from the upper surface 11 of the spacer body 10a and is close to one end portion along the cylinder row direction, and is integrated with the spacer body 10a to partition the cooling water inlet 20a and the cooling water outlet 20b of the water jacket 18. Is provided above the partition 46 formed thick (see FIGS. 1 to 3). The second hook portion 34 has a substantially L-shaped longitudinal section, and protrudes from the upper end surface of the spacer body 10a, and a predetermined length from the upper end surface of the body portion 34a in a substantially horizontal direction. A protruding collar 34b is provided. The second catching portion 34 is formed above the partition portion 46 that is thick and rigid compared to a general portion that is relatively thin in the portion surrounding the cylinder bore in the spacer main body 10a. Provided.

第２引っ掛かり部３４は、一般部位と比較して厚肉に形成され剛性を有する仕切り部４６のシリンダボアの軸線方向に沿った部位に設けられるため、工具等によってスペーサ１０を引き出す際、スペーサ１０の変形を抑制して容易に引き出すことができる。 Since the second catching portion 34 is provided in a portion along the axial direction of the cylinder bore of the partition portion 46 that is formed thicker than the general portion and has rigidity, when the spacer 10 is pulled out by a tool or the like, It can be easily pulled out while suppressing deformation.

この場合、前記鉤部３４ｂに手や工具（例えば、針金等で構成された円環部を有する部材）を係合させて前記円環部を鉤部３４ｂに引っ掛けることにより、ウォータージャケット１８内からスペーサ１０を容易に引き出すことができる（図１５（ａ）参照）。第２引っ掛かり部３４の鉤部３４ｂの近傍は、ウォータージャケット１８の冷却水入口２０ａに連通する連通孔４８（図１参照）が開口して、手の指で前記鉤部３４ｂを引き出すことが可能なスペースが設けられている。 In this case, by engaging a hand or a tool (for example, a member having an annular portion made of a wire or the like) with the flange portion 34b and hooking the annular portion onto the flange portion 34b, The spacer 10 can be easily pulled out (see FIG. 15A). A communication hole 48 (see FIG. 1) communicating with the cooling water inlet 20a of the water jacket 18 is opened in the vicinity of the collar 34b of the second catching section 34, and the collar 34b can be pulled out with a finger of a hand. Space is provided.

なお、ウォータージャケット１８内からのスペーサ１０の引き出しは、第１引っ掛かり部３２又は第２引っ掛かり部３４のいずれか単独でスペーサ１０を引き出すことも可能であるが、第１引っ掛かり部３２と第２引っ掛かり部３４とを略同時に引き出すことが好ましい。すなわち、スペーサ本体１０ａの上方に設けられた第１引っ掛かり部３２及び第２引っ掛かり部３４は、気筒列方向の一端側及び他端側にそれぞれ設けられ、略同時に引き出すことによりその引き出し荷重を気筒列方向の一端側と他端側とに略均等に分散させて付与することができるため、スペーサ１０の長手方向の変形をより一層抑制することができる。 The spacer 10 can be pulled out from the water jacket 18 by either the first hook portion 32 or the second hook portion 34 alone, but the first hook portion 32 and the second hook portion can be pulled out. It is preferable to pull out the part 34 substantially simultaneously. In other words, the first hook portion 32 and the second hook portion 34 provided above the spacer body 10a are provided on one end side and the other end side in the cylinder row direction, respectively, and pulling out the drawing load almost simultaneously is performed in the cylinder row. Since it can disperse | distribute and provide to the one end side and other end side of a direction, the deformation | transformation of the longitudinal direction of the spacer 10 can be suppressed further.

本実施形態に係るスペーサ１０が組み込まれたエンジン１２は、基本的に以上のように構成されるものであり、次にその作用効果について説明する。 The engine 12 in which the spacer 10 according to the present embodiment is incorporated is basically configured as described above. Next, the function and effect will be described.

先ず、スペーサ１０の製造工程について説明する。図１４は、成形金型のキャビティ内に注入された溶融樹脂材料が固化されてスペーサが製造される工程を示した説明図である。なお、図１４中では、スペーサ１０を便宜的に実線で示し、成形金型５０のキャビティ内に溶融樹脂材料を注入するゲート及び湯道を破線で示している。 First, the manufacturing process of the spacer 10 will be described. FIG. 14 is an explanatory view showing a process in which the molten resin material injected into the cavity of the molding die is solidified to manufacture the spacer. In FIG. 14, the spacer 10 is indicated by a solid line for convenience, and a gate and a runner for injecting a molten resin material into the cavity of the molding die 50 are indicated by a broken line.

図１４に示されるように、成形金型５０のキャビティ内に対して溶融樹脂材料を複数のゲートから注入し、前記キャビティ内に充填された溶融樹脂材料を固化させることによって、スペーサ１０が製造される。成形金型５０には、必要に応じて適宜中子が用いられる。なお、樹脂成形後におけるスペーサ本体１０ａの突起４２には、溶融樹脂が注入されるゲート跡としてバリ等を含んで突出した状態で残存するゲート残存部４２ａが設けられるが、前記ゲート残存部４２ａは、例えば、仕上げ加工工程で図示しない研磨機構や切削機構を用いて適宜除去される。 As shown in FIG. 14, the spacer 10 is manufactured by injecting molten resin material into the cavity of the molding die 50 from a plurality of gates and solidifying the molten resin material filled in the cavity. The A core is appropriately used for the molding die 50 as necessary. The protrusion 42 of the spacer body 10a after the resin molding is provided with a gate remaining portion 42a that remains in a protruding state including a burr or the like as a gate trace into which the molten resin is injected. For example, it is appropriately removed by using a polishing mechanism or a cutting mechanism (not shown) in the finishing process.

この場合、スペーサ本体１０の突起４２に設けられた一組の張出部４２ｂ、４２ｂがウォータージャケット１８の内側側壁１８ｂに接触するように設けられるため、バリ等を含むゲート残存部４２ａは、ウォータージャケット１８の内側側壁１８ｂに接触しないように所定の突出量以下であればよく、ゲート残存部４２ａにおける寸法精度をラフに設定することができる。 In this case, since the pair of protruding portions 42b, 42b provided on the protrusion 42 of the spacer body 10 is provided so as to contact the inner side wall 18b of the water jacket 18, the gate remaining portion 42a including burrs or the like It is sufficient that the amount of protrusion is not more than a predetermined amount so as not to contact the inner side wall 18b of the jacket 18, and the dimensional accuracy in the gate remaining portion 42a can be set roughly.

また、成形金型５０のキャビティ内に溶融樹脂を注入するための複数のゲートが成形後におけるスペーサ本体１０ａの内周側上縁近傍に設けられているため、注入される溶融樹脂をキャビティの最下部側の脚部３６ａ〜３６ｃ等の隅々まで行渡るように充填することができる。すなわち、二股に分岐して形成された脚部３６ａ、３６ｂの長溝２６まわりや最下端部位にも溶融樹脂を円滑に流入させることができ、スペーサ本体１０ａの下部側に延在する脚部３６ａ〜３６ｃの寸法精度（形状精度）を向上させることができる。 Further, since a plurality of gates for injecting molten resin into the cavity of the molding die 50 are provided in the vicinity of the upper edge on the inner peripheral side of the spacer body 10a after molding, It can be filled so as to extend to every corner of the lower leg portions 36a to 36c and the like. That is, the molten resin can smoothly flow into the periphery of the long groove 26 of the leg portions 36a and 36b formed by bifurcating and into the lowermost portion, and the leg portions 36a to 36a extending to the lower side of the spacer body 10a. The dimensional accuracy (shape accuracy) of 36c can be improved.

さらに、スペーサ本体１０ａの内周側上縁近傍に設けられる複数の突起４２は、スペーサ１０を製造するときに溶融樹脂材料を成形金型５０のキャビティ内に注入する入口であるゲート位置に設けられる。本実施形態では、ゲート位置に設けられる複数の突起４２を、ウォータージャケット１８の内側側壁１８ｂに当接する当接手段として利用することにより（但し、内側側壁１８ｂに当接するのは突起４２の両側に設けられた張出部４２ｂ、４２ｂで、突起４２の中央部のゲート残存部４２ａは当接しない）、不必要な突起を設けることがなく、ウォータージャケット１８内の冷却水の流れを円滑にコントロールすることができる。 Further, the plurality of protrusions 42 provided in the vicinity of the upper edge on the inner peripheral side of the spacer main body 10 a are provided at gate positions that are inlets for injecting a molten resin material into the cavity of the molding die 50 when the spacer 10 is manufactured. . In the present embodiment, the plurality of protrusions 42 provided at the gate position are used as contact means for contacting the inner side wall 18b of the water jacket 18 (however, the abutment against the inner side wall 18b is performed on both sides of the projection 42). The remaining overhang portions 42b and 42b do not contact the gate remaining portion 42a at the center of the protrusion 42), and it is possible to smoothly control the flow of cooling water in the water jacket 18 without providing unnecessary protrusions. can do.

バリ等を含む前記ゲート残存部４２ａは、後工程である仕上げ工程で削除されるが、必ずしもゲート残存部４２ａの全体が除去されても平坦面になるとは限らない。そこで、本実施形態では、ゲート残存部４２ａが除去された除去面を基準面として寸法精度をだすことがなく、ゲート残存部４２ａの両側角部に設けられた張出部４２ｂ、４２ｂをウォータージャケット１８の内側側壁１８ｂに当接させることにより、スペーサ１０を所定位置で高精度に位置決めした状態で保持することができる（図７（ａ）と図７（ｂ）とを比較参照）。 The gate remaining part 42a including burrs and the like is deleted in a finishing process which is a subsequent process, but even if the entire gate remaining part 42a is removed, it does not necessarily become a flat surface. Therefore, in the present embodiment, without using the removal surface from which the gate remaining portion 42a is removed as a reference surface, dimensional accuracy is not obtained, and the overhang portions 42b and 42b provided at both side corners of the gate remaining portion 42a are used as the water jacket. By abutting against the inner side wall 18b of the spacer 18, the spacer 10 can be held at a predetermined position with high accuracy (see FIG. 7 (a) and FIG. 7 (b) for comparison).

次に、このようにして製造されたスペーサ１０を内燃機関の冷却構造として組み付ける組付工程について説明する。なお、弾性体２８は、例えば、合成ゴム又は天然ゴム等のゴム製材料によって、図９（ａ）に示される所定形状に予め製造されているものとする。 Next, an assembling process for assembling the spacer 10 manufactured as described above as a cooling structure of the internal combustion engine will be described. In addition, the elastic body 28 shall be previously manufactured by the rubber | gum material, such as a synthetic rubber or a natural rubber, for example in the predetermined shape shown by Fig.9 (a).

成形金型５０によって樹脂成形されたスペーサ１０の気筒列方向に沿った両端部には、それぞれ、上下方向に沿った長溝２６が形成されている。そこで、図９（ｂ）に示されるように、弾性体２８の突起部２８ｃを下方側で且つスペーサ本体１０ａの内周側に向けた状態でスリット３８に沿ってスライドさせ、前記スリット３８に連通する長溝２６内に弾性体２８を挿入する。この場合、長溝２６の縦長開口部２６ａに対して弾性体２８の厚肉矩形部２８ｂが係合し、長溝２６の側方溝部２６ｂに対して弾性体２８の薄肉側部２８ａが係合する。 At both ends of the spacer 10 formed by resin molding using the molding die 50 along the cylinder row direction, long grooves 26 are formed along the vertical direction. Therefore, as shown in FIG. 9B, the protrusion 28c of the elastic body 28 is slid along the slit 38 in a state of being directed downward and toward the inner peripheral side of the spacer body 10a, and communicated with the slit 38. The elastic body 28 is inserted into the long groove 26 to be formed. In this case, the thick rectangular portion 28b of the elastic body 28 is engaged with the vertically long opening portion 26a of the long groove 26, and the thin side portion 28a of the elastic body 28 is engaged with the side groove portion 26b of the long groove 26.

このようにして弾性体２８を長溝２６に沿って上方にスライドさせ、弾性体２８の背面に形成された係止部２８ｄがスペーサ本体１０ａに形成された窓部４０内に係止されることにより、弾性体２８が所定位置で位置決めされた状態でスペーサ本体１０ａに装着される。 In this way, the elastic body 28 is slid upward along the long groove 26, and the locking portion 28d formed on the back surface of the elastic body 28 is locked in the window 40 formed in the spacer body 10a. The elastic body 28 is mounted on the spacer body 10a in a state where the elastic body 28 is positioned at a predetermined position.

弾性体２８がスペーサ本体１０ａに装着されてスペーサ１０が完成した後、この完成したスペーサ１０をシリンダブロック１４のウォータージャケット１８内に挿入する。スペーサ１０のウォータージャケット１８内への挿入は、例えば、直交するＸＹＺ軸等を含む複数軸に沿って変位可能な図示しないロボットハンドを用いてウォータージャケット１８内へ押圧してもよいし、又は、例えば、手作業でスペーサ１０をウォータージャケット１８の上面開口部１８ａに挿入した後、図示しない治具を用いてスペーサ１０をウォータージャケット１８の奥部まで押圧するようにしてもよい。 After the elastic body 28 is attached to the spacer main body 10 a and the spacer 10 is completed, the completed spacer 10 is inserted into the water jacket 18 of the cylinder block 14. The spacer 10 may be inserted into the water jacket 18 by, for example, pressing it into the water jacket 18 using a robot hand (not shown) that can be displaced along a plurality of axes including XYZ axes orthogonal to each other. For example, after the spacer 10 is manually inserted into the upper surface opening 18 a of the water jacket 18, the spacer 10 may be pressed to the back of the water jacket 18 using a jig (not shown).

スペーサ１０のウォータージャケット１８内への挿入は、例えば、スペーサ１０の下部に設けられた脚部３６ｂ、３６ｂ及び他の脚部３６ｃがウォータージャケット１８の底壁１８ｄに当接することによって規制される。その際、スペーサ本体１０ａは、ウォータージャケット１８の底壁１８ｄに当接することがなく、スペーサ１０の内周側に設けられた複数の突起４２がウォータージャケット１８の内側側壁１８ｂに当接すると共に、気筒列方向に沿った両端部に設けられた弾性体２８の突起部２８ｃ（稜線部２８ｅ）がウォータージャケット１８の内側側壁１８ｂに当接することによって、ウォータージャケット１８の深さ方向中間位置に固定される。 The insertion of the spacer 10 into the water jacket 18 is regulated by, for example, the leg portions 36 b and 36 b and the other leg portions 36 c provided at the lower portion of the spacer 10 coming into contact with the bottom wall 18 d of the water jacket 18. At that time, the spacer main body 10a does not contact the bottom wall 18d of the water jacket 18, and a plurality of protrusions 42 provided on the inner peripheral side of the spacer 10 contact the inner side wall 18b of the water jacket 18, and the cylinder The protrusions 28 c (ridge line portions 28 e) of the elastic bodies 28 provided at both ends along the row direction are in contact with the inner side wall 18 b of the water jacket 18, so that the water jacket 18 is fixed at an intermediate position in the depth direction. .

なお、気筒列方向でスペーサ１０の下部に設けられた脚部３６ａ、３６ａは、気筒列方向で対向する脚部３６ｂ、３６ｂ及び他の脚部３６ｃと比較して上下方向の長さが若干短く設定されているため、ウォータージャケット１８の底壁１８ｄに当接することがなく、浮いた状態でウォータージャケット１８内に挿入される（図６参照）。この場合、スペーサ１０は、下部に設けられた脚部３６ｂ、３６ｂ及び他の脚部３６ｃからなる３点で支持されることにより（３点支持構造）、仮に、製造誤差（寸法誤差）等があっても安定して支持することができ、スペーサ１０の挙動安定性に寄与することができる。 The leg portions 36a, 36a provided in the lower part of the spacer 10 in the cylinder row direction are slightly shorter in the vertical direction than the leg portions 36b, 36b and the other leg portions 36c opposed in the cylinder row direction. Since it is set, it does not contact the bottom wall 18d of the water jacket 18 and is inserted into the water jacket 18 in a floating state (see FIG. 6). In this case, the spacer 10 is supported at three points including the leg portions 36b and 36b and the other leg portions 36c provided at the lower portion (three-point support structure), so that a manufacturing error (dimension error) or the like is temporarily assumed. Even if it exists, it can support stably and can contribute to the behavioral stability of the spacer 10.

スペーサ１０をウォータージャケット１８内に挿入する際、スペーサ１０の気筒列方向に沿った両端部にそれぞれ弾性体２８が配置され、この弾性体２８の突起部２８ｃがウォータージャケット１８の内側側壁１８ｂに密着してスペーサ１０を気筒列方向の外径側に向かって押圧する力が作用する。このため、スペーサ１０の気筒列方向の端部を除いた中間部分が内側に向って変形しようとする力が働き、スペーサ本体１０ａの内側に設けられた複数の突起４２がウォータージャケット１８の内側側壁１８ｂに向って近接し、ウォータージャケット１８の内側側壁１８ｂと突起４２との離間間隔（クリアランスＣ）が狭まる。 When the spacer 10 is inserted into the water jacket 18, the elastic bodies 28 are disposed at both ends along the cylinder row direction of the spacer 10, and the protrusions 28 c of the elastic bodies 28 are in close contact with the inner side wall 18 b of the water jacket 18. Thus, a force is applied to press the spacer 10 toward the outer diameter side in the cylinder row direction. For this reason, the force which the intermediate part except the edge part of the cylinder row direction of the spacer 10 tends to deform | transform inside acts, and the some protrusion 42 provided in the spacer main body 10a is the inner side wall of the water jacket 18. The distance between the inner side wall 18b of the water jacket 18 and the protrusion 42 (clearance C) is reduced.

前記離間間隔が零となって突起４２が内側側壁１８ｂに当接（接触）する場合、ウォータージャケット１８の内側側壁１８ｂに対する、スペーサ１０の気筒列方向の両端部に配設された弾性体２８の変形代（変形量）を調整することにより、スペーサ本体１０ａの内側に設けられた複数の突起４２がウォータージャケット１８の内側側壁１８ｂへ当接する力を増大させ、ウォータージャケット１８の全周にわたってスペーサ１０を均一に保持することができる。 When the spacing 42 becomes zero and the protrusion 42 contacts (contacts) the inner side wall 18b, the elastic body 28 disposed at both ends of the spacer 10 in the cylinder row direction with respect to the inner side wall 18b of the water jacket 18 is used. By adjusting the deformation allowance (deformation amount), the force with which the plurality of protrusions 42 provided on the inner side of the spacer main body 10 a abut against the inner side wall 18 b of the water jacket 18 is increased, and the spacer 10 is spread over the entire circumference of the water jacket 18. Can be kept uniform.

また、ウォータージャケット１８の上下方向に沿った縦断面が上面１１の開口部１８ａ側から底壁１８ｄに向かって徐々に幅狭となる先細り形状に形成されているため、ウォータージャケット１８の下部側流路２４ｂにおける離間間隔Ｄと比較してウォータージャケット１８の上部側流路２４ａにおける離間間隔Ｄが大きくなり、前記上部側流路２４ａにおける離間間隔Ｄの設定を容易に行うことができる。 Further, since the vertical cross section along the vertical direction of the water jacket 18 is formed in a tapered shape gradually narrowing from the opening 18a side of the upper surface 11 toward the bottom wall 18d, the lower side flow of the water jacket 18 is formed. Compared with the separation distance D in the path 24b, the separation distance D in the upper flow path 24a of the water jacket 18 becomes larger, and the separation distance D in the upper flow path 24a can be easily set.

次に、スペーサ１０がシリンダブロック１４のウォータージャケット１８内に挿入された状態における冷却水の流通経路（冷却通路構造）について説明する。
図示しないウォーターポンプを介してシリンダブロック１４の冷却水入口２０ａへ供給された冷却水は、一方の気筒列方向（図１中における手前側）に沿ってウォータージャケット１８内を流通し、冷却水入口２０ａから遠い気筒列方向の端部でＵターンした後、他方の気筒列方向（図１中における奥側）に沿ってウォータージャケット１８内を流通し、冷却水出口２０ｂからシリンダヘッド１６側の図示しないウォータージャケットへ導出される。このようにウォータージャケット１８に沿って冷却水が流通することにより、シリンダボアまわりのボア壁が冷却され、図示しない燃焼室を外部から好適に冷却することができる。 Next, a cooling water flow path (cooling passage structure) in a state where the spacer 10 is inserted into the water jacket 18 of the cylinder block 14 will be described.
Cooling water supplied to the cooling water inlet 20a of the cylinder block 14 via a water pump (not shown) flows in the water jacket 18 along one cylinder row direction (front side in FIG. 1), and enters the cooling water inlet. After making a U-turn at the end in the cylinder row direction far from 20a, it circulates in the water jacket 18 along the other cylinder row direction (the back side in FIG. 1), and the cylinder head 16 side is illustrated from the coolant outlet 20b. Not led to a water jacket. In this way, the coolant flows along the water jacket 18, whereby the bore wall around the cylinder bore is cooled, and a combustion chamber (not shown) can be suitably cooled from the outside.

なお、冷却水の流通経路は、上記に限定されるものではなく、例えば、シリンダボア列方向に沿ったシリンダブロック１４の一端部から導入され、複数のシリンダボアを間にしてシリンダボア列方向に沿ったウォータージャケット１８の両側（両脇）を並行に流通した後、シリンダボア列方向に沿ったシリンダブロック１４の他端部から導出するようにしてもよい。 The flow path of the cooling water is not limited to the above. For example, the coolant is introduced from one end of the cylinder block 14 along the cylinder bore row direction, and the water along the cylinder bore row direction is interposed between the plurality of cylinder bores. After flowing in both sides (both sides) of the jacket 18 in parallel, the jacket 18 may be led out from the other end of the cylinder block 14 along the cylinder bore line direction.

次に、スペーサ１０が挿入されたウォータージャケット１８内の所定部位における冷却水の流通状態について以下説明する。
図１０は、図４のＢ−Ｂ線に沿った、隣接する気筒間（シリンダボア間）部位における縦断面図である。なお、図５は、前記気筒間部位を除いた一般部位であって、図４のＡ−Ａ線に沿ったシリンダブロックのシリンダボアの縦断面図である。 Next, the flow state of the cooling water in a predetermined portion in the water jacket 18 in which the spacer 10 is inserted will be described below.
FIG. 10 is a longitudinal cross-sectional view of a portion between adjacent cylinders (between cylinder bores) along the line BB in FIG. FIG. 5 is a general part excluding the part between the cylinders, and is a longitudinal sectional view of the cylinder bore of the cylinder block along the line AA in FIG.

図５に示されるように、一般部位では、シリンダボアの軸線方向に沿った上死点近傍部位（ピストン６０の上死点位置を実線で図示）と下死点近傍部位（ピストン６０の下死点位置を２点鎖線で図示）との間の中間部位にスペーサ１０（スペーサ本体１０ａ）が配置され、前記上死点近傍部位及び下死点近傍部位ではスペーサ１０（スペーサ本体１０ａ）が何ら設けられていない空間部となっている。従って、ウォータージャケット１８において、前記空間部で形成されたスペーサ本体１０ａの上部側及び下部側に冷却水が流通する主流路（上部側流路２４ａ及び下部側流路２４ｂ）がそれぞれ形成される。換言すると、シリンダボア内を摺動変位するピストン６０の上死点位置及び下死点位置に対応して、上部側流路２４ａ及び下部側流路２４ｂがそれぞれ形成される。同様に、図１０に示される気筒間部位においても、ピストン６０の上死点位置及び下死点位置に対応して、上部側流路２４ａ及び下部側流路２４ｂがそれぞれ形成される。 As shown in FIG. 5, in the general part, the vicinity of the top dead center along the axial direction of the cylinder bore (the top dead center position of the piston 60 is indicated by a solid line) and the vicinity of the bottom dead center (the bottom dead center of the piston 60). A spacer 10 (spacer main body 10a) is disposed at an intermediate position between the positions indicated by a two-dot chain line), and any spacer 10 (spacer main body 10a) is provided in the vicinity of the top dead center and the vicinity of the bottom dead center. It is not a space part. Accordingly, in the water jacket 18, main flow paths (upper flow path 24a and lower flow path 24b) through which the cooling water flows are formed on the upper side and the lower side of the spacer body 10a formed in the space. In other words, the upper flow path 24a and the lower flow path 24b are formed corresponding to the top dead center position and the bottom dead center position of the piston 60 that slides and displaces in the cylinder bore. Similarly, also in the part between cylinders shown by FIG. 10, the upper side flow path 24a and the lower side flow path 24b are formed corresponding to the top dead center position and the bottom dead center position of the piston 60, respectively.

この場合、スペーサ本体１０ａの上部側流路２４ａ及び下部側流路２４ｂで冷却水の流通量が大きく設定され、スペーサ本体１０ａが配置された上死点近傍部位と下死点近傍部位との間の中間部位（中央部位）に設けられた中間流路２４ｃでは、冷却水の流通量が小さく設定されている。 In this case, the flow rate of the cooling water is set large in the upper flow path 24a and the lower flow path 24b of the spacer body 10a, and the space between the vicinity of the top dead center and the vicinity of the bottom dead center where the spacer body 10a is disposed. In the intermediate flow path 24c provided in the intermediate part (central part), the circulation amount of the cooling water is set small.

この結果、冷却水の流通量が小さく設定された中間部位（中央部位）では、上死点及び下死点と比較してピストン摺動速度が高い範囲におけるボア壁がスペーサ１０（スペーサ本体１０ａ）で囲繞されて暖められる（保温される）ことにより、シリンダボア内を摺動変位するピストン６０とボア壁との間のクリアランスが拡大され、ピストン６０及びボア壁間に発生するフリクション（摩擦抵抗）を低減させることができる。また、中間部位（中央部位）では、上死点及び下死点と比較してピストン摺動速度が高い範囲におけるボア壁がスペーサ１０で暖められる（保温される）ことにより、ピストン６０とボア壁との間の潤滑油の粘性（粘度）を低下させ摺動抵抗を低減することができる。なお、本実施形態のように、ウォータージャケット１８内にスペーサ１０を挿入した場合には、スペーサ１０を挿入しない場合と比較して、冷却水全体の容量を低減させることができ、エンジン１２の始動時における早期の暖機を遂行することができる。 As a result, the bore wall in the range where the piston sliding speed is higher than the top dead center and the bottom dead center is the spacer 10 (spacer body 10a) at the intermediate part (center part) where the circulation amount of the cooling water is set small. The clearance between the piston 60 slidably displaced in the cylinder bore and the bore wall is expanded by being surrounded and heated (heat-retained), and friction (friction resistance) generated between the piston 60 and the bore wall is increased. Can be reduced. Further, at the intermediate portion (center portion), the bore wall in the range where the piston sliding speed is higher than that of the top dead center and the bottom dead center is warmed (heated) by the spacer 10, whereby the piston 60 and the bore wall are formed. The viscosity (viscosity) of the lubricating oil between them can be reduced, and the sliding resistance can be reduced. Note that when the spacer 10 is inserted into the water jacket 18 as in the present embodiment, the capacity of the entire cooling water can be reduced compared to the case where the spacer 10 is not inserted, and the engine 12 is started. Early warm-up in time can be accomplished.

図１０に示されるように、気筒間部位には、ウォータージャケット１８の内側側壁１８ｂの上部近傍部位に、縦断面略ハの字状に傾斜する一対の傾斜面からなるテーパ面６２が形成されている。このテーパ面６２は、前記テーパ面６２の下部とスペーサ１８の上面１１とが水平方向で略一致又は近接する位置に設定され、冷却水がウォータージャケット１８の上部側流路２４ａに沿って流通する際、冷却水がテーパ面６２（傾斜面）に沿って上部側流路２４ａの内側を迂回し大きくカーブするように流通することにより冷却水の流通量（流路面積）を増大させ（図１６参照）、隣接するシリンダボア間で特に高温となる部位（上死点近傍部位）を好適に冷却することができる。 As shown in FIG. 10, a tapered surface 62 including a pair of inclined surfaces inclined in a substantially C shape in the longitudinal section is formed in the vicinity of the upper portion of the inner side wall 18 b of the water jacket 18 in the inter-cylinder region. Yes. The tapered surface 62 is set at a position where the lower portion of the tapered surface 62 and the upper surface 11 of the spacer 18 are substantially coincident or close to each other in the horizontal direction, and the cooling water flows along the upper flow path 24 a of the water jacket 18. At this time, the circulation amount of the cooling water (flow passage area) is increased by circulating the cooling water along the tapered surface 62 (inclined surface) so as to bypass the inside of the upper side flow passage 24a and to be largely curved (FIG. 16). See), and a portion (part near the top dead center) that becomes particularly hot between adjacent cylinder bores can be suitably cooled.

本実施形態では、シリンダボアの軸線方向に沿った一方側（上側）に設けられ、隣接するシリンダボア間の連結部位（気筒間部位）に対向して配置された複数の突起４２がウォータージャケット１８の内側側壁１８ｂに当接すると共に、シリンダボアの軸線方向に沿った他方側（下側）に設けられ、シリンダボア列方向の両端部に対向して配置された一対の弾性体２８の突起部２８ｃがウォータージャケット１８の内側側壁１８ｂに当接することによって、流路２４を流通する冷却水やエンジン１２の振動等に起因してスペーサ１０が回動（揺動）することを好適に回避することができる。 In the present embodiment, a plurality of protrusions 42 provided on one side (upper side) along the axial direction of the cylinder bore and arranged to face a connection part (inter-cylinder part) between adjacent cylinder bores are provided inside the water jacket 18. The water jacket 18 includes protrusions 28c of a pair of elastic bodies 28 that are in contact with the side wall 18b and provided on the other side (lower side) along the axial direction of the cylinder bores and arranged opposite to both ends in the cylinder bore row direction. By abutting on the inner side wall 18b, it is possible to preferably avoid the rotation (swing) of the spacer 10 due to the cooling water flowing through the flow path 24, the vibration of the engine 12, or the like.

従って、本実施形態では、シリンダボアの軸線方向に沿って上部側に配置された突起４２及びシリンダボアの軸線方向に沿って下部側に配置された突起部２８ｃをウォータージャケット１８の内側側壁１８ｂ又は外側側壁１８ｃに当接させてスペーサ１０を保持することにより、スペーサ１０の挙動を安定させることができる。 Therefore, in the present embodiment, the protrusion 42 disposed on the upper side along the axial direction of the cylinder bore and the protrusion 28c disposed on the lower side along the axial direction of the cylinder bore are replaced with the inner side wall 18b or the outer side wall of the water jacket 18. By holding the spacer 10 in contact with 18c, the behavior of the spacer 10 can be stabilized.

この結果、本実施形態では、スペーサ１０自体が内側側壁１８ｂ又は外側側壁１８ｃに当接することによる打音の発生を抑制し、エンジン１２が車両に搭載されたときにおける車室内の静粛性を高めることができる。なお、本実施形態では、スペーサ本体１０ａからウォータージャケット１８の壁面に向けて突出する突起４２及び突起部２８ｃを突出部として機能させることにより、例えば、ウォータージャケット１８の壁面が複雑な形状で形成された場合であっても、前記突出部を当接させてスペーサ１０を好適に保持固定することができる。 As a result, in the present embodiment, the generation of a hitting sound caused by the spacer 10 itself contacting the inner side wall 18b or the outer side wall 18c is suppressed, and the quietness in the vehicle interior when the engine 12 is mounted on the vehicle is improved. Can do. In the present embodiment, for example, the wall surface of the water jacket 18 is formed in a complicated shape by causing the protrusions 42 and the protrusions 28 c that protrude from the spacer body 10 a toward the wall surface of the water jacket 18 to function as the protrusions. Even if it is a case, the said protrusion part can be contact | abutted and the spacer 10 can be hold | maintained suitably.

１０スペーサ
１０ａスペーサ本体
１２エンジン（内燃機関）
１４シリンダブロック
１８ウォータージャケット
１８ｂ内側側壁（内壁）
１８ｃ外側側壁（外壁）
４２突起（当接手段、突出部）
２８ｃ突起部（当接手段、突出部） 10 spacer 10a spacer body 12 engine (internal combustion engine)
14 Cylinder block 18 Water jacket 18b Inner side wall (inner wall)
18c Outer side wall (outer wall)
42 Protrusion (contact means, protrusion)
28c Protruding part (contact means, protruding part)

Claims

A spacer inserted into a water jacket formed around a cylinder bore of an internal combustion engine,
The water jacket has an inner wall located on the cylinder bore side and an outer wall located on the outer wall side of the cylinder block,
The spacer is provided with contact means for contacting at least one of the inner wall and the outer wall at positions on one side and the other side along the axial direction of the cylinder bore.

The spacer according to claim 1,
The spacer is characterized in that the abutting means is a projecting portion projecting from the spacer body toward the wall surface of the water jacket.

The spacer according to claim 1,
The spacer has a spacer body that covers only an intermediate position in the depth direction of the water jacket,
The spacer is provided on the spacer body.

The spacer according to any one of claims 1 to 3,
The water jacket is formed around a plurality of cylinder bores connected in series,
One abutting means along the axial direction of the cylinder bore is provided to face a connecting portion between adjacent cylinder bores, and the other abutting means is provided to face both ends in the cylinder bore row direction. A spacer characterized by that.