JP2012032688A

JP2012032688A - Image forming apparatus

Info

Publication number: JP2012032688A
Application number: JP2010173341A
Authority: JP
Inventors: Akira Hasegawa; 亮長谷川
Original assignee: Ricoh Co Ltd
Current assignee: Ricoh Co Ltd
Priority date: 2010-08-02
Filing date: 2010-08-02
Publication date: 2012-02-16

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide an image forming apparatus which prevents deterioration of image quality by measuring surface potential of a conveyance guide member at the lower part of a fixing device and changing a position and angle of the conveyance guide member during conveyance based on the measurement result.SOLUTION: An image forming apparatus 1 comprises; a transfer device 10 for transferring a toner image to a recording material 2 to be conveyed; a conveying path for vertically conveying the recording material 2 which has the transferred toner image; and a fixing device 60 for fusing and fixing the toner image on the recording material 2. The conveying path includes at least one conveyance guide member 71 between the transfer device 10 and the fixing device 60 and the conveyance guide member 71 has equal to or more than two variable directions.

Description

本発明は、複写機、プリンター、ＦＡＸなどの画像形成装置に係り、詳しくは、転写装置から定着装置の間における搬送路を有する画像形成装置に関するものである。 The present invention relates to an image forming apparatus such as a copying machine, a printer, and a fax machine, and more particularly to an image forming apparatus having a conveyance path between a transfer device and a fixing device.

近年、プリンタや複写機、ファクシミリ等の画像形成装置では、省スペースで高速高画質の機械が望まれている。その為、記録材としての紙を給紙する部分から画像を形成する部分の紙の経路を垂直方向である縦方向にして、画像形成装置の外部に排紙するのではなく、内部に設けられた胴内空間に排紙を行う機械が増加する傾向にある。
しかし、縦方向の搬送路をもった機械においては、搬送する紙を強制的に保持するような吸着ベルトをもたない場合には、紙に働く重力や機械内部を流れる気流などの力により、紙の状態が安定せず、画像を形成する転写部と定着部の間、あるいは転写部とレジスト部において紙等の記録材の撓みが発生したりする。
また、画像を形成する転写部、あるいは転写部前後のレジスト部、定着部において、ローラ等の左右の製造誤差・圧偏差・取付位置誤差、さらには紙の動きを規制する搬送用ガイド部材などの位置偏差に伴う、紙の左右の動作の相違も発生し易くなる。これらの相違は結果的に画像を形成する転写部分に影響を引き起し、画像の平行性を乱す要因となる。 In recent years, in image forming apparatuses such as printers, copiers, and facsimiles, space-saving and high-speed and high-quality machines are desired. For this reason, the paper path of the part that forms the image from the part that feeds the paper as the recording material is set in the vertical direction, which is the vertical direction, and is not discharged to the outside of the image forming apparatus but is provided inside. There is a tendency that the number of machines that discharge paper into the inner space increases.
However, in a machine with a vertical conveyance path, when there is no suction belt that forcibly holds the paper to be conveyed, due to the force such as gravity acting on the paper or air current flowing inside the machine, The state of the paper is not stable, and the recording material such as paper may bend between the transfer portion and the fixing portion where the image is formed or between the transfer portion and the resist portion.
In addition, the transfer part that forms the image, the registration part before and after the transfer part, and the fixing part, such as left and right manufacturing errors, pressure deviations, mounting position errors, and a conveying guide member that regulates the movement of the paper, etc. Differences in the left and right movements of the paper due to the position deviation are also likely to occur. These differences result in an influence on a transfer portion that forms an image, and become a factor that disturbs the parallelism of the image.

特に、多色の画像を形成することのできる画像形成装置では記録材の安定した搬送が求められており、さらに、転写部から定着部への搬送路が垂直方向の場合記録材の搬送安定性を保つため、定着装置の下部には搬送用ガイド部材が取り付けられている。搬送性はこの搬送用ガイド部材の角度や取り付け位置によって、異なってくることが既に知られている。しかし、今までの搬送用ガイド部材では、一度取り付けてしまうと、角度や位置の変更ができなかった。そのため定着装置を構成する加圧ローラや定着ローラを交換した場合、取り付け時の取り付け誤差が生じた場合、その誤差が補正できない。
その結果、搬送される記録材に搬送でのたわみが生じ、シワが発生する。また、搬送用ガイド部材に記録材が強く当たった場合、搬送用ガイド部材が帯電し、記録材に転写された画像がちるという画像品質の低下が見られる問題があった。 In particular, an image forming apparatus capable of forming a multicolor image is required to stably convey the recording material. Further, when the conveying path from the transfer portion to the fixing portion is in the vertical direction, the recording material is stably conveyed. In order to maintain this, a guide member for conveyance is attached to the lower part of the fixing device. It has already been known that the transportability varies depending on the angle and mounting position of the transport guide member. However, with the conventional conveyance guide members, once attached, the angle and position cannot be changed. For this reason, when the pressure roller and the fixing roller constituting the fixing device are replaced, if an attachment error occurs at the time of attachment, the error cannot be corrected.
As a result, the recording material to be transported is deflected during transport, and wrinkles are generated. In addition, when the recording material strongly hits the conveyance guide member, the conveyance guide member is charged, and there is a problem that image quality is deteriorated such that an image transferred to the recording material is lost.

特許文献１には、記録材の搬送における斜行、紙詰まりのない安定した搬送ができ、平行度のある画像を得る目的で、記録材の転写−定着間における上方向の搬送でのたわみの状態を計測しながら、定着装置あるいは転写装置の位置関係を変動させる構成が開示されている。
特許文献１では、本発明とは確かに定着装置の位置関係を変動させ、シワの発生を防ぐという点では似ている点がある。しかし、搬送用ガイド部材が帯電し、転写された画像が散るという問題は解消できていない。 Japanese Patent Laid-Open No. 2004-260688 discloses a method of performing deflection in the upward conveyance between the transfer and fixing of the recording material for the purpose of obtaining an image having a parallelism and capable of performing stable conveyance without conveying the recording material and paper jam. A configuration is disclosed in which the positional relationship of the fixing device or the transfer device is changed while measuring the state.
Patent Document 1 is similar to the present invention in that the positional relationship of the fixing device is certainly changed and wrinkles are prevented from occurring. However, the problem that the conveying guide member is charged and the transferred image is scattered cannot be solved.

そこで、本発明は上記問題点に鑑みてなされたものであり、その課題は、定着装置の下部の搬送用ガイド部材の表面電位を測定し、その測定結果に基づいて搬送用ガイド部材の位置や角度を搬送中に変更することで、画像品質の劣化を防ぐ画像形成装置を提供することである。 Therefore, the present invention has been made in view of the above problems, and the problem is that the surface potential of the conveyance guide member below the fixing device is measured, and the position of the conveyance guide member is determined based on the measurement result. An object of the present invention is to provide an image forming apparatus that prevents deterioration in image quality by changing the angle during conveyance.

上記課題を解決する手段である本発明の特徴を以下に挙げる。
本発明の画像形成装置は、搬送される記録材にトナー像を転写する転写装置と、転写されたトナー像を有する記録材が垂直方向に搬送される搬送路と、記録材上のトナー像を溶融して固着する定着装置とを備える画像形成装置において、前記搬送路は、前記転写装置と前記定着装置の間に少なくとも１つの搬送用ガイド部材を有し、かつ、前記搬送用ガイド部材が２方向以上に可変であることを特徴とする。
また、本発明の画像形成装置は、さらに、前記搬送用ガイド部材の表面電位を計測する計測手段を有することを特徴とする。
また、本発明の画像形成装置は、さらに、前記計測装置は、記録材に対応した幅の内側に配置することを特徴とする。
また、本発明の画像形成装置は、さらに、前記測装置は、前記搬送用ガイド部材の少なくとも３つの位置を測定することを特徴とする。
また、本発明の画像形成装置は、さらに、前記計測装置は、前記搬送用ガイド部材の搬送方向に少なくとも２つ配置することを特徴とする。
また、本発明の画像形成装置は、さらに、前記計測装置は、前記搬送用ガイド部材の軸方向に少なくとも２つ配置することを特徴とする。
また、本発明の画像形成装置は、さらに、前記計測装置は、測定する位置が可変であることを特徴とする。
また、本発明の画像形成装置は、さらに、前記計測装置の計測情報に基づいて、前記搬送用ガイド部材の設置位置を変更することを特徴とする。
また、本発明の画像形成装置は、さらに、前記計測装置の計測情報に基づいて、前記搬送用ガイド部材の設置角度を可変させることを特徴とする。
また、本発明の画像形成装置は、さらに、前記搬送用ガイド部材は、独立した少なくとも２つの可変機構を持つことを特徴とする。
また、本発明の画像形成装置は、さらに、あらかじめ定めた枚数毎の記録材搬送後の前記計測装置の計測情報に基づいて前記搬送用ガイド部材の設置位置、角度を変更することを特徴とする。
また、本発明の画像形成装置は、さらに、前記搬送用ガイド部材は、定着装置に記録材を導き入れる定着入り口ガイド板であることを特徴とする。
また、本発明の画像形成装置は、さらに、前記搬送用ガイド部材は、転写装置から記録材を導き出す転写出口ガイド板であることを特徴とする。 The features of the present invention, which is a means for solving the above problems, are listed below.
An image forming apparatus according to the present invention includes a transfer device that transfers a toner image to a recording material to be conveyed, a conveyance path in which a recording material having the transferred toner image is conveyed in a vertical direction, and a toner image on the recording material. In the image forming apparatus including the fixing device that is melted and fixed, the transport path includes at least one transport guide member between the transfer device and the fixing device, and the transport guide member includes two transport guide members. It is variable beyond the direction.
The image forming apparatus of the present invention further includes a measuring unit that measures the surface potential of the conveying guide member.
The image forming apparatus of the present invention is further characterized in that the measuring device is arranged inside a width corresponding to the recording material.
The image forming apparatus of the present invention is further characterized in that the measuring device measures at least three positions of the conveying guide member.
The image forming apparatus according to the present invention is further characterized in that at least two measuring devices are arranged in the transport direction of the transport guide member.
The image forming apparatus according to the present invention is further characterized in that at least two measuring devices are arranged in the axial direction of the conveying guide member.
The image forming apparatus of the present invention is further characterized in that the measuring device has a variable measurement position.
The image forming apparatus of the present invention is further characterized in that the installation position of the conveyance guide member is changed based on measurement information of the measurement apparatus.
The image forming apparatus according to the present invention is further characterized in that an installation angle of the conveyance guide member is varied based on measurement information of the measurement apparatus.
The image forming apparatus of the present invention is further characterized in that the conveying guide member has at least two independent variable mechanisms.
Further, the image forming apparatus of the present invention is further characterized in that the installation position and angle of the conveyance guide member are changed based on measurement information of the measurement apparatus after conveyance of a predetermined number of recording materials. .
The image forming apparatus of the present invention is further characterized in that the conveying guide member is a fixing entrance guide plate for introducing a recording material into the fixing device.
The image forming apparatus of the present invention is further characterized in that the conveying guide member is a transfer outlet guide plate that guides the recording material from the transfer device.

上記課題を解決する手段である本発明によって、以下のような特有の効果を奏する。
本発明の画像形成装置では、記録材の搬送路中における搬送用ガイド部材を２方向以上の複数方向に可変にすることで、記録材の搬送の安定性を確保して、記録材上のトナーのチリ、記録材のシワの発生を抑えることができる。 The present invention, which is a means for solving the above problems, has the following specific effects.
In the image forming apparatus of the present invention, the conveyance guide member in the conveyance path of the recording material is made variable in two or more directions, thereby ensuring the stability of conveyance of the recording material, and the toner on the recording material. The generation of wrinkles in the recording material and recording material can be suppressed.

本発明の一実施形態による画像形成装置の構成を示す図である。1 is a diagram illustrating a configuration of an image forming apparatus according to an embodiment of the present invention. 本発明の一実施形態の画像形成装置であって、転写装置と定着装置との間の構成を示す概略図である。1 is an image forming apparatus according to an embodiment of the present invention, and is a schematic diagram illustrating a configuration between a transfer device and a fixing device. （ａ）は本発明の画像形成装置で用いる搬送用ガイド部材の表面電位を測定する位置の一例を示す概略図であり、（ｂ）は画像形成装置で表面電位取り付けの一例を示す概略図である。(A) is the schematic which shows an example of the position which measures the surface potential of the guide member for conveyance used with the image forming apparatus of this invention, (b) is the schematic which shows an example of surface potential attachment with an image forming apparatus. is there. 本発明の画像形成装置における具体的な定着入り口ガイド板の表面電位に基づいて定着入り口ガイド板の位置、角度について説明する図である。FIG. 6 is a diagram illustrating the position and angle of a fixing entrance guide plate based on a specific surface potential of the fixing entrance guide plate in the image forming apparatus of the present invention. 本発明の画像形成装置における具体的な定着入り口ガイド板の表面電位に基づいて定着入り口ガイド板の位置、角度について説明する図である。FIG. 6 is a diagram illustrating the position and angle of a fixing entrance guide plate based on a specific surface potential of the fixing entrance guide plate in the image forming apparatus of the present invention. 本発明の画像形成装置における画像形成のジョブ中に搬送用ガイド部材の変更を説明するフローチャートを示している。5 is a flowchart for explaining a change of a conveyance guide member during an image forming job in the image forming apparatus of the present invention. 本発明の画像形成装置における画像形成のジョブ終了後に搬送用ガイド部材の変更を説明するフローチャートを示している。6 is a flowchart for explaining a change of a conveying guide member after the end of an image forming job in the image forming apparatus of the present invention. 表面電位とチリレベルの実験データの一例である。It is an example of experimental data of surface potential and dust level.

以下に、本発明を最良の形態を図面に基づいて説明する。なお、いわゆる当業者は特許請求の範囲内における本発明を変更・修正をして他の実施形態をなすことは容易であり、これらの変更・修正はこの特許請求の範囲に含まれるものであり、以下の説明はこの発明における最良の形態の例であって、この特許請求の範囲を限定するものではない。 The best mode of the present invention will be described below with reference to the drawings. Note that it is easy for a person skilled in the art to make other embodiments by changing or correcting the present invention within the scope of the claims, and these changes and modifications are included in the scope of the claims. The following description is an example of the best mode of the present invention, and does not limit the scope of the claims.

本発明について、以下の図面を用いて詳細に解説する。
以下、本発明による画像形成装置の実施の形態について説明する。
図１は、本発明の一実施形態による画像形成装置の構成を示す図である。
図１において、カラー画像形成装置１は、トナー像を担持する転写部材として中間転写ベルト１１を有する転写装置１０と４つの画像形成ユニットが配置され、各画像形成ユニットには像担持体（以降は感光体ドラム）２０Ｙ、２０Ｃ、２０Ｍ、２０Ｂｋをそれぞれ有し、その回りには専用の帯電装置３０Ｙ、３０Ｃ、３０Ｍ、３０Ｂｋ、現像装置５０Ｙ、５０Ｃ、５０Ｍ、５０Ｂｋ、クリーニング装置４０Ｙ、４０Ｃ、４０Ｍ、４０Ｂｋを有している。
トナーを補給するトナーボトルであり、図中左からイエロー（Ｙ）、シアン（Ｃ）、マゼンタ（Ｍ）、黒（Ｂｋ）のトナーが充填されており、ここから図示しない搬送路によって、所定の補給量だけ各色の現像装置５０Ｙ、５０Ｃ、５０Ｍ、５０Ｂｋに補給される。 The present invention will be described in detail with reference to the following drawings.
Embodiments of an image forming apparatus according to the present invention will be described below.
FIG. 1 is a diagram illustrating a configuration of an image forming apparatus according to an embodiment of the present invention.
In FIG. 1, a color image forming apparatus 1 includes a transfer device 10 having an intermediate transfer belt 11 as a transfer member for supporting a toner image, and four image forming units. Each image forming unit has an image carrier (hereinafter referred to as an image carrier). Photoconductor drums) 20Y, 20C, 20M and 20Bk, around which are dedicated charging devices 30Y, 30C, 30M and 30Bk, developing devices 50Y, 50C, 50M and 50Bk, cleaning devices 40Y, 40C and 40M, 40Bk.
A toner bottle that replenishes toner, and is filled with yellow (Y), cyan (C), magenta (M), and black (Bk) toner from the left in the drawing, and from there is a predetermined path by a conveyance path (not shown). The developing devices 50Y, 50C, 50M, and 50Bk for each color are replenished by the replenishment amount.

動作に関しては、記録材としての記録材２が給紙カセット８１より給紙ローラ８２でフィードされ、記録材２の先端がレジストローラ対８３まで到達すると図示しないセンサによって検知され、この検出信号でタイミングを取りながら、レジストローラ対８３によって記録材２を二次転写ローラ１５と中間転写ベルト１１のニップ部に搬送する。
あらかじめ帯電装置３０Ｙ、３０Ｃ、３０Ｍ、３０Ｂｋによって一様に帯電された感光体ドラム２０Ｙ、２０Ｃ、２０Ｍ、２０Ｂｋは、露光装置７０によりレーザー光７１Ｙ、７１Ｃ、７１Ｍ、７１Ｂｋにて露光走査され、感光体ドラム２０Ｙ、２０Ｃ、２０Ｍ、２０Ｂｋ上に各イエロー（Ｙ）、シアン（Ｃ）、マゼンタ（Ｍ）、黒（Ｂｋ）の静電潜像が作られる。 Regarding the operation, the recording material 2 as the recording material is fed from the paper feed cassette 81 by the paper feed roller 82, and when the leading end of the recording material 2 reaches the registration roller pair 83, it is detected by a sensor (not shown). The recording material 2 is conveyed to the nip portion between the secondary transfer roller 15 and the intermediate transfer belt 11 by the registration roller pair 83.
The photosensitive drums 20Y, 20C, 20M, and 20Bk, which are uniformly charged in advance by the charging devices 30Y, 30C, 30M, and 30Bk, are exposed and scanned by the exposure device 70 with the laser beams 71Y, 71C, 71M, and 71Bk. An electrostatic latent image of yellow (Y), cyan (C), magenta (M), and black (Bk) is formed on the drums 20Y, 20C, 20M, and 20Bk.

各静電潜像は、それぞれ各色の現像装置５０Ｙ、５０Ｃ、５０Ｍ、５０Ｂｋにより現像され、感光体ドラム２０Ｙ、２０Ｃ、２０Ｍ、２０Ｂｋ表面にイエロー、シアン、マゼンタ、黒のトナー像が形成される。駆動を持たない中間転写ベルト１１は、回転を始めた像担持体としての感光体ドラム２０Ｙ、２０Ｃ、２０Ｍ、２０Ｂｋとの摩擦力によって駆動を始め、次に一次転写ローラ１２Ｙ、１２Ｃ、１２Ｍ、１２Ｂｋに電圧が印加され、感光体ドラム２０Ｙ、２０Ｃ、２０Ｍ、２０Ｂｋ上のトナーが、中間転写ベルト１１上に順次転写されていく。
この時各色の作像動作は、そのトナー像が中間転写ベルト１１の同じ位置に重ねて転写されるように、上流側から下流側に向けてタイミングをずらして実行される。
中間転写ベルト１１上に形成された画像は、二次転写ローラ１５の位置まで搬送され、記録材２に二次転写される。 The electrostatic latent images are developed by the developing devices 50Y, 50C, 50M, and 50Bk for the respective colors, and yellow, cyan, magenta, and black toner images are formed on the surfaces of the photosensitive drums 20Y, 20C, 20M, and 20Bk. The intermediate transfer belt 11 having no drive starts to be driven by the frictional force with the photosensitive drums 20Y, 20C, 20M, and 20Bk as image carriers that have started rotating, and then the primary transfer rollers 12Y, 12C, 12M, and 12Bk. A voltage is applied to the photosensitive drums 20Y, 20C, 20M, and 20Bk, and the toner is sequentially transferred onto the intermediate transfer belt 11.
At this time, the image forming operation for each color is executed while shifting the timing from the upstream side toward the downstream side so that the toner image is transferred to the same position on the intermediate transfer belt 11.
The image formed on the intermediate transfer belt 11 is conveyed to the position of the secondary transfer roller 15 and is secondarily transferred to the recording material 2.

各色のトナー像が転写された記録材２は、上方に設けられた定着装置６０に向かってほぼ垂直に搬送されている。
搬送方向は、垂直方向でなくとも良いが、垂直方向の方が画像形成装置の小型化が可能であり、搬送距離を短くすることから画像形成動作の時間を短くすることができる。
記録材２は、定着装置６０に搬送されて加圧ローラ６１と定着ローラ６２との間に形成される定着領域で、熱及び圧力で定着され、排紙ローラ８４で排紙される。
これで、１枚の画像形成ジョブが終了する。
なお、感光体ドラム２０Ｙ、２０Ｃ、２０Ｍ、２０Ｂｋ上の残留トナーは、それぞれのクリーニング装置４０Ｙ、４０Ｃ、４０Ｍ、４０Ｂｋでクリーニングされ、その後、直流に交流成分のバイアスが重畳印加された帯電装置３０Ｙ、３０Ｃ、３０Ｍ、３０Ｂｋによって除電と同時に帯電され、次の作像ジョブに備える。
また、中間転写ベルト１１上の残留トナーは、弾性中間転写ベルトクリーニング装置１４によってクリーニングされ、次の作像ジョブに備える。 The recording material 2 onto which the toner image of each color has been transferred is conveyed substantially vertically toward the fixing device 60 provided above.
The transport direction may not be the vertical direction, but the image forming apparatus can be downsized in the vertical direction, and the transport distance is shortened, so that the time for the image forming operation can be shortened.
The recording material 2 is conveyed to the fixing device 60 and is fixed by heat and pressure in a fixing region formed between the pressure roller 61 and the fixing roller 62, and is discharged by the paper discharge roller 84.
Thus, one image forming job is completed.
The residual toner on the photoconductive drums 20Y, 20C, 20M, and 20Bk is cleaned by the respective cleaning devices 40Y, 40C, 40M, and 40Bk, and then the charging device 30Y, in which the bias of the AC component is superimposed and applied to the direct current. 30C, 30M, and 30Bk are charged at the same time as static elimination to prepare for the next image forming job.
The residual toner on the intermediate transfer belt 11 is cleaned by the elastic intermediate transfer belt cleaning device 14 to prepare for the next image forming job.

図２は、本発明の一実施形態の画像形成装置であって、転写装置と定着装置との間の搬送路の構成を示す概略図である。
近年増加しているカラー電子写真装置の中で、４つの画像形成装置を並べるタンデム型で記録材２が縦に搬送される装置の図を示している。
上述したように、記録材２は給紙カセット８１から送られて、レジストローラ８３を通過すると中間転写ベルト１１と接する。
カラー画像が形成された中間転写ベルト１１は記録材２とともに二次転写ローラ１５とのニップ部に進入し、二次転写ローラ１５に印加されるバイアスによって、中間転写ベルト１１から記録材２へと移る。
さらに、トナー像が転写された記録材２は、搬送路７０を経由して定着装置６０に向かい、定着ローラ６２と加圧ローラ６１によって、加熱および加圧されて画像を記録材２に描写している。 FIG. 2 is an image forming apparatus according to an embodiment of the present invention, and is a schematic diagram illustrating a configuration of a conveyance path between a transfer device and a fixing device.
Among the color electrophotographic apparatuses that have been increasing in recent years, a diagram of a tandem type apparatus in which four image forming apparatuses are arranged and a recording material 2 being conveyed vertically is shown.
As described above, the recording material 2 is fed from the paper feed cassette 81 and comes into contact with the intermediate transfer belt 11 after passing through the registration roller 83.
The intermediate transfer belt 11 on which the color image is formed enters the nip portion with the secondary transfer roller 15 together with the recording material 2, and is transferred from the intermediate transfer belt 11 to the recording material 2 by a bias applied to the secondary transfer roller 15. Move.
Further, the recording material 2 onto which the toner image has been transferred is directed to the fixing device 60 via the conveyance path 70 and is heated and pressed by the fixing roller 62 and the pressure roller 61 to depict the image on the recording material 2. ing.

ここで、記録材２は前述した通り二次転写ローラ１５で画像が形成されることになるが、二次転写ローラ１５の転写ニップ部を形成する転写装置１０から定着装置６０の間の搬送路７０を搬送されている記録材２に未定着のトナーがのっていることもあり、画像面側に積極的な保持を行うことはできない。
上方向の記録材２の搬送（以下、「縦搬送」と記す。）は、図２の図示では、ほぼ垂直方向の縦搬送の搬送路７０を備える画像形成装置１を示している。
このような縦搬送の搬送路７０を備える画像形成装置１ではなく、水平方向の横方向への搬送（以下、「横搬送」と記す。）の画像形成装置１であれば、未定着トナー像を上に載せたまま記録材２の下側を搬送ベルト等で重力に従った状態で送ることも可能であるが、縦搬送の場合はその重力あるいは内部の気流などの影響で紙の動きが乱され、斜行し、定着装置６０の定着ニップ部に搬送されず紙詰まりになることがある。
一般的に、二次転写ローラ１５の転写ニップ部を形成する転写装置１０から定着装置６０の間の搬送路７０で、記録材２の非画像面の方に搬送を補助する搬送用ガイド部材７１等が設けられており、この搬送用ガイド部材７１の位置を調整することで搬送安定性を保っている。ただしこの搬送用ガイド部材７１の取り付け位置が適切でないと、搬送用ガイド部材７１に記録材２が当たらない、もしくは逆に搬送用ガイド部材７１へ記録材２が強く当たり、記録材２の搬送性が悪くなることが知られている。
したがって、記録材２の搬送路７０中における搬送用ガイド部材７１を２方向以上の複数方向に可変にすることで、記録材２の搬送の安定性を確保して、記録材２上のトナーのチリ、記録材２のシワの発生を抑えることができる。 Here, as described above, an image is formed on the recording material 2 by the secondary transfer roller 15, but the conveyance path between the transfer device 10 and the fixing device 60 that forms the transfer nip portion of the secondary transfer roller 15. Since the unfixed toner may be carried on the recording material 2 being conveyed 70, the image surface side cannot be positively held.
In FIG. 2, the conveyance of the recording material 2 in the upward direction (hereinafter referred to as “vertical conveyance”) indicates the image forming apparatus 1 including the conveyance path 70 for the vertical conveyance in the substantially vertical direction.
If the image forming apparatus 1 is not the image forming apparatus 1 provided with such a vertical conveying path 70 but is conveyed in the horizontal direction (hereinafter referred to as “horizontal conveyance”), an unfixed toner image. It is also possible to feed the lower side of the recording material 2 under the condition of gravity with a conveyor belt or the like while the sheet is placed on the top. It may be disturbed, skewed, and not conveyed to the fixing nip portion of the fixing device 60, resulting in a paper jam.
Generally, a conveyance guide member 71 that assists conveyance toward the non-image surface of the recording material 2 in a conveyance path 70 between the transfer device 10 and the fixing device 60 that form a transfer nip portion of the secondary transfer roller 15. Etc. are provided, and the conveyance stability is maintained by adjusting the position of the conveyance guide member 71. However, if the mounting position of the conveyance guide member 71 is not appropriate, the recording material 2 does not hit the conveyance guide member 71, or conversely, the recording material 2 strongly hits the conveyance guide member 71 and the conveyance performance of the recording material 2 is reached. Is known to get worse.
Therefore, by making the conveyance guide member 71 in the conveyance path 70 of the recording material 2 variable in two or more directions, the conveyance stability of the recording material 2 is ensured, and the toner on the recording material 2 is Generation of wrinkles on the recording material 2 can be suppressed.

この記録材２の搬送性が悪くなると、二次転写ローラ１５の転写ニップ部では、画像形成の乱れとなり、例えば前述した搬送用ガイド部材７１へのあたりの不均一性は記録材２の搬送負荷となって、記録材２への画像の転写時間の微少な変化になって画像平行度を乱すことになる。
また、記録材２への画像の形成に関しては二次転写ローラ１５および定着装置６０のローラ６１、６２の外径の寸法も大きく関係する。
例えば、２次転写の定着ローラ６２の外径の大きさが記録材２の左端部と右端部で異なる場合、外径の細い側は紙の送り速度が遅くなることになり、中間転写ベルト１１に作られた画像は記録材２に転写される際に画像が伸びることとなる。
同様に、定着装置６０の定着ローラ６２と加圧ローラ６１でローラ径が左端部と右端部で異なる場合にも画像に影響を及ぼす。
二次転写ローラ１５および定着装置６０の圧力の大きさ、つまり、記録材２に対しての搬送する力のバランスや記録材２のスリップの要素によって、あるいは対象のそれぞれ２つのローラである二次転写ローラ１５と２次転写部中間転写ベルトを支持する張架ローラ１２および定着ローラ６２と加圧ローラ６１のどちらが記録材２の搬送に力をもっているかによって現象は異なってくるが、外径の大きさが画像になんらかの影響を及ぼすことには変わりはない。 When the conveyance property of the recording material 2 deteriorates, image formation is disturbed at the transfer nip portion of the secondary transfer roller 15. For example, the non-uniformity around the conveyance guide member 71 described above is a conveyance load of the recording material 2. Thus, a slight change in the transfer time of the image onto the recording material 2 disturbs the image parallelism.
Further, regarding the image formation on the recording material 2, the size of the outer diameter of the secondary transfer roller 15 and the rollers 61 and 62 of the fixing device 60 is greatly related.
For example, when the outer diameter of the fixing roller 62 for secondary transfer is different between the left end portion and the right end portion of the recording material 2, the paper feed speed becomes slower on the thin outer diameter side, and the intermediate transfer belt 11. When the image formed in (2) is transferred to the recording material 2, the image is stretched.
Similarly, when the roller diameters of the fixing roller 62 and the pressure roller 61 of the fixing device 60 are different between the left end portion and the right end portion, the image is affected.
Depending on the magnitude of the pressure of the secondary transfer roller 15 and the fixing device 60, that is, the balance of the conveying force with respect to the recording material 2, the slip factor of the recording material 2, or the secondary which is the target two rollers, respectively. The phenomenon varies depending on which of the tension roller 12 that supports the transfer roller 15 and the secondary transfer portion intermediate transfer belt, the fixing roller 62, and the pressure roller 61 has power in conveying the recording material 2, but the outer diameter is large. Will have some effect on the image.

本発明の画像形成装置１では、この記録材２のバランスの乱れを搬送用ガイド部材７１の表面電位を表面電位計７９で読み取り、搬送用ガイド部材７１の配置の位置、角度を変えることで、記録材２上のトナーのチリなどの画像乱れを防ぐようにする。
図３は、（ａ）は本発明の画像形成装置の搬送路で用いる搬送用ガイド部材の表面電位を測定する位置の一例を示す概略図であり、（ｂ）は画像形成装置で表面電位取り付けの一例を示す概略図である。
本発明の画像形成装置１では、二次転写ローラ１５と定着装置６０の間の搬送路７０で搬送される記録材２の上方向への縦搬送に対して、定着入り口ガイド板７１１の表面電位を測定する表面電位計を備える。
（ａ）に示すように、表面電位計７９は定着入り口ガイド板７１１の中央部の上下部、およびフロント側もしくはリア側の上部をそれぞれ測定できるような位置に配置する。測定された検知結果は制御部７７に入力される。
例えば、表面電位計７９を３つ用意し、（ａ）に示すように、Ａ、Ｂ、Ｃの位置をそれぞれ測るようにする。この時表面電位計７９は３つ用意し、すべて固定していてもよい。
もしくは、（ｂ）に示すように、表面電位計７９を２つ用意し、1つを可変させ、１つを固定するものとする。
可変させる構造としては例えば、モータとラックアンドピニオンを組み合わせて、軸方向に水平に移動させる構造とする。そうすることで、同一軸方向の測定場所Ａ、Ｂは１つの表面電位計７９で測定可能である。Ｃは固定している表面電位計７９で測定してもよい。
このように、表面電位計７９で測定する搬送用ガイド部材７１の表面電位に基づいて定着装置６０への搬送用ガイド部材７１の配置位置、配置角度を可変にすることで、記録材２が搬送用ガイド部材７１に強く当たることを防ぐことができる。 In the image forming apparatus 1 of the present invention, the disturbance of the balance of the recording material 2 is read by the surface potential meter 79 by the surface potential meter 79 and the position and angle of the arrangement of the conveyance guide member 71 are changed. Image disturbance such as dust of toner on the recording material 2 is prevented.
3A is a schematic diagram showing an example of a position for measuring the surface potential of a conveyance guide member used in the conveyance path of the image forming apparatus of the present invention, and FIG. It is the schematic which shows an example.
In the image forming apparatus 1 of the present invention, the surface potential of the fixing entrance guide plate 711 with respect to the upward vertical conveyance of the recording material 2 conveyed by the conveyance path 70 between the secondary transfer roller 15 and the fixing device 60. Equipped with a surface electrometer for measuring
As shown in (a), the surface electrometer 79 is arranged at a position where the upper and lower portions of the center portion of the fixing entrance guide plate 711 and the upper portion of the front side or the rear side can be measured. The measured detection result is input to the control unit 77.
For example, three surface electrometers 79 are prepared, and the positions of A, B, and C are measured as shown in FIG. At this time, three surface electrometers 79 may be prepared and all may be fixed.
Alternatively, as shown in (b), two surface electrometers 79 are prepared, one is variable, and one is fixed.
The variable structure is, for example, a structure in which a motor and a rack and pinion are combined and moved horizontally in the axial direction. By doing so, the measurement locations A and B in the same axial direction can be measured with one surface electrometer 79. C may be measured by a fixed surface potential meter 79.
In this way, the recording material 2 is conveyed by changing the arrangement position and the arrangement angle of the conveyance guide member 71 to the fixing device 60 based on the surface potential of the conveyance guide member 71 measured by the surface potential meter 79. It is possible to prevent strong contact with the guide member 71 for use.

図４は、本発明の画像形成装置における具体的な定着入り口ガイド板の表面電位に基づいて定着入り口ガイド板の位置、角度について説明する図である。
定着入り口ガイド板７１１の表面電位は通紙前に、Ａ、Ｂ、Ｃの位置における表面電位計７９でそれぞれの表面電位（以下、極性の符号を省略して絶対値とする。）ＶＡ１、ＶＢ１、ＶＣ１を測定し、一定枚数通紙後、例えば５０枚通紙後に再度Ａ、Ｂ、Ｃの位置における表面電位計７９でそれぞれの位置の表面電位（以下、極性の符号を省略して絶対値とする。）ＶＡ２、ＶＢ２、ＶＣ２を測定する。
そして通紙前と一定枚数通紙後の表面電位変化ＶＡ２−ＶＡ１、ＶＢ２−ＶＢ１、ＶＣ２−ＶＣ１より定着入り口ガイド板７１１の位置、角度を決める。
図４の破線は、定着入り口ガイド板７１１の表面電位の測定時の中央の位置を示すものであり、実線の定着入り口ガイド板７１１は補正後の定着入り口ガイド板７１１の位置を示すものである。
測定された表面電位のデータは制御部７７に入力され、そのデータにより制御部７７はカム７４の回転量を決定し、ガイド部材７１の定着入り口ガイド板７１１を可変させる構造となっている。
定着装置６０には定着入り口ガイド板７１１の移動を支えるレール７８があり、また、定着入り口ガイド板７１１にはバネ７５が取り付けられている構造となっている。
具体的には、定着入り口ガイド板７１１の表面電位変化ＶＡ２−ＶＡ１、ＶＢ２−ＶＢ１、ＶＣ２−ＶＣ１がそれぞれの閾値であるα、β、γよりも低い場合、記録材２は定着入り口ガイド板７１１に当たらないか、当たっていても強くは擦らない状態で定着装置６０に進入し、定着されていることになる。
この場合記録材２は、定着入り口ガイド板７１１に保持されてないので搬送中に記録材２がたわんだりして、シワなどの画像品質の低下が見られる。
そこで、カム７４を回転させ、図４（ａ）のように定着入り口ガイド板７１１を定着ローラ側６２に近づけることで強制的に記録材２を定着入り口ガイド板７１１に沿わせ、記録材２を安定して搬送させる。
逆に、定着入り口ガイド板７１１の表面電位の変化ＶＡ２−ＶＡ１、ＶＢ２−ＶＢ１、ＶＣ２−ＶＣ１がそれぞれの閾値であるα’、β’、γ’よりも高い場合、記録材２は定着入口ガイド板７１１に強くこすられた状態で定着装置６０に進入し、定着されていることになる。
この場合、定着入り口ガイド板７１１の表面電位によって、記録材２に転写されたトナーの画像が、その表面電位によって、散ってしまい、転写チリと呼ばれる画像品質の劣化が見られる。この場合、表面電位の正・負の極性のいずれであっても、転写チリの程度は異なるものの、転写チリは発生し、画像品質の低下が見られる。なお、本実施形態では、トナー及びガイド部材７１の表面電位の極性は負極性である。
そこで、カム７４を回転させ、定着入り口ガイド板７１１を図４（ｂ）のように定着ローラ側６２から遠ざけて、記録材２が定着入り口ガイド板７１１にこすらないようにする。
これによって、画像形成の継続中に、記録材２が定着入り口ガイド板７１１に強く擦ることを軽減して表面電位の上昇を防ぎ、転写チリの発生を防止する。 FIG. 4 is a diagram illustrating the position and angle of the fixing entrance guide plate based on the specific surface potential of the fixing entrance guide plate in the image forming apparatus of the present invention.
The surface potential of the fixing entrance guide plate 711 is measured by the surface potential meter 79 at positions A, B, and C before passing the paper (hereinafter, the sign of polarity is omitted to be an absolute value) VA1, VB1. VC1 is measured, and after passing a certain number of sheets, for example, after passing 50 sheets, the surface potential at each of the A, B, and C positions is again measured by the surface potential meter 79 (hereinafter, the polarity sign is omitted and the absolute value is omitted). ) VA2, VB2, and VC2 are measured.
Then, the position and angle of the fixing entrance guide plate 711 are determined based on the surface potential changes VA2-VA1, VB2-VB1, and VC2-VC1 before and after passing a certain number of sheets.
The broken line in FIG. 4 indicates the center position when measuring the surface potential of the fixing entrance guide plate 711, and the solid fixing entrance guide plate 711 indicates the position of the fixing entrance guide plate 711 after correction. .
The measured surface potential data is input to the control unit 77, and the control unit 77 determines the amount of rotation of the cam 74 based on the data, thereby changing the fixing entrance guide plate 711 of the guide member 71.
The fixing device 60 has a rail 78 that supports the movement of the fixing entrance guide plate 711, and a spring 75 is attached to the fixing entrance guide plate 711.
Specifically, when the surface potential changes VA2-VA1, VB2-VB1, VC2-VC1 of the fixing entrance guide plate 711 are lower than the threshold values α, β, γ, the recording material 2 is fixed to the fixing entrance guide plate 711. In this state, the toner enters the fixing device 60 without being rubbed strongly even if it hits.
In this case, since the recording material 2 is not held by the fixing entrance guide plate 711, the recording material 2 bends during conveyance, and image quality deterioration such as wrinkles is observed.
Therefore, the cam 74 is rotated to bring the fixing entrance guide plate 711 closer to the fixing roller side 62 as shown in FIG. Make it transport stably.
On the other hand, when the changes VA2-VA1, VB2-VB1, VC2-VC1 of the surface potential of the fixing entrance guide plate 711 are higher than the threshold values α ′, β ′, γ ′, the recording material 2 is fixed to the fixing entrance guide. It enters the fixing device 60 while being strongly rubbed against the plate 711 and is fixed.
In this case, the toner image transferred to the recording material 2 is scattered by the surface potential of the fixing entrance guide plate 711, and the image quality called transfer dust is deteriorated. In this case, although the degree of transfer dust is different regardless of whether the surface potential is positive or negative, transfer dust is generated and image quality is deteriorated. In this embodiment, the polarity of the surface potential of the toner and the guide member 71 is negative.
Therefore, the cam 74 is rotated to move the fixing entrance guide plate 711 away from the fixing roller side 62 as shown in FIG. 4B so that the recording material 2 does not rub against the fixing entrance guide plate 711.
As a result, the recording material 2 is prevented from rubbing strongly against the fixing entrance guide plate 711 during image formation, thereby preventing an increase in surface potential and preventing generation of transfer dust.

次に、定着入り口ガイド板７１１の角度の変更について述べていく。
例えば、表面電位の測定位置Ｂの表面電位変化がβ＜ＶＢ２−ＶＢ１＜β’であるにも関わらず、表面電位の測定位置Ｃの位置の表面電位変化がＶＣ２−ＶＣ１＜γの場合、もしくはγ＜ＶＣ２−ＶＣ１＜γ’でβ’＜ＶＢ２−ＶＢ１の場合も定着入り口ガイド板７１１の下部に記録材２が当たっていないということになる。
そこで、カム７４を回転させ、定着入り口ガイド板７１１の下部を定着ローラ６２側に図４（ｃ）のように近づける。この時、ストッパ７６により定着入り口ガイド板７１１の上部が固定されるが、さらに回転させることで、定着入り口ガイド板７１１を立たせ、記録材２を定着入り口ガイド板７１１の下部から上部に沿わせて、安定して定着に搬送されるようにする。 Next, the change of the angle of the fixing entrance guide plate 711 will be described.
For example, when the surface potential change at the surface potential measurement position B is β <VB2-VB1 <β ′, but the surface potential change at the surface potential measurement position C is VC2-VC1 <γ, or Even when γ <VC2-VC1 <γ ′ and β ′ <VB2-VB1, the recording material 2 does not hit the lower part of the fixing entrance guide plate 711.
Therefore, the cam 74 is rotated to bring the lower portion of the fixing entrance guide plate 711 closer to the fixing roller 62 as shown in FIG. At this time, the upper portion of the fixing entrance guide plate 711 is fixed by the stopper 76. However, by further rotating the fixing entrance guide plate 711, the fixing entrance guide plate 711 is raised and the recording material 2 is moved from the lower portion to the upper portion of the fixing entrance guide plate 711. , So as to be stably conveyed to the fixing.

逆に、表面電位の測定位置Ｃの位置の表面電位変化がγ＜ＶＣ２−ＶＣ１＜γ’であるにも関わらず、表面電位の測定位置Ｂの位置の表面電位変化がＶＢ２−ＶＢ１＜βの場合、もしくはβ＜ＶＢ２−ＶＢ１＜β’でγ’＜ＶＣ２−ＶＣ１の場合、定着入り口ガイド板７１１の上部に記録材２が当たっていないということになる。
そこで、カム７４を回転させ、定着入り口ガイド板７１１の上部を定着ローラ６２側に図４（ｃ）のように近づける。
この時、ストッパ７６により定着入り口ガイド板７１１の上部が固定されるが、さらに回転させ、定着入り口ガイド板７１１を寝かせることで、記録材２を定着入り口ガイド板７１１の下部から上部に沿わせて、安定して定着に搬送されるようにする。 Conversely, the surface potential change at the surface potential measurement position B is VB2-VB1 <β even though the surface potential change at the surface potential measurement position C is γ <VC2-VC1 <γ ′. In this case, or when β <VB2−VB1 <β ′ and γ ′ <VC2−VC1, the recording material 2 does not hit the upper part of the fixing entrance guide plate 711.
Therefore, the cam 74 is rotated so that the upper part of the fixing entrance guide plate 711 is brought closer to the fixing roller 62 as shown in FIG.
At this time, the upper portion of the fixing entrance guide plate 711 is fixed by the stopper 76. However, by rotating the fixing entrance guide plate 711 further, the recording material 2 is moved from the lower portion to the upper portion of the fixing entrance guide plate 711. , So as to be stably conveyed to the fixing.

次に、定着入り口ガイド板７１１のフロント側とリア側で定着入り口ガイド板７１１の表面電位変化が異なってくる場合について説明する。
図５は、本発明の画像形成装置における具体的な定着入り口ガイド板の表面電位に基づいて定着入り口ガイド板の位置、角度について説明する図である。ここでは、カム７４は、定着入り口ガイド板のフロント側、およびリア側の両方に配置されている。
例えば、定着入り口ガイド板７１１表面電位の変化が、β＜ＶＢ２−ＶＢ１＜β`かつ、ＶＡ２−ＶＡ１＜αの場合、もしくは、β’＜ＶＢ２−ＶＢ１かつα＜ＶＡ２−ＶＡ１＜α’の場合、記録材２は定着入り口ガイド板７１１のフロント側に強く当たって定着されていることになる。この場合記録材２のリア側とフロント側で紙の平行度がシワなどの画像品質の低下が見られる。
そこで、リア側のカム７４を回転させ、図５（ａ）のように定着入り口ガイド板７１１のリア側を定着ローラ側に近づけることで記録材２のリア側を定着入り口ガイド板７１１に沿わせ、記録材２を安定して搬送させる。
逆に、定着入り口ガイド板７１１表面電位変化がβ＜ＶＢ２−ＶＢ１＜β`かつα’＜ＶＡ２−ＶＡ１の場合、もしくはＶＢ２−ＶＢ１＜βかつα＜ＶＡ２−ＶＡ１＜α’の場合、記録材２は定着入り口ガイド板７１１のリア側に強く当たって定着されている事になる。
そこでフロント側のカム７４を回転させ定着入り口ガイド板７１１のフロント側を図５（ｂ）のように定着ローラ６２側に近づけることで記録材２のフロント側を定着入り口ガイド板７１１に沿わせ、記録材２を安定して搬送させる。
また、記録材２の左右で搬送用ガイド部材７１への当たり方が違うときに、搬送用ガイド部材７１の表面電位を測定することで、その当たり方を修正して、搬送用ガイド部材７１の表面電位の変動を抑えて、トナーの記録材２上のチリ、記録材２のシワなどによる画像品質の劣化を防ぎ、高品位の画像を得ることができる。 Next, the case where the surface potential change of the fixing entrance guide plate 711 differs between the front side and the rear side of the fixing entrance guide plate 711 will be described.
FIG. 5 is a diagram illustrating the position and angle of the fixing entrance guide plate based on the specific surface potential of the fixing entrance guide plate in the image forming apparatus of the present invention. Here, the cams 74 are arranged on both the front side and the rear side of the fixing entrance guide plate.
For example, when the change in the surface potential of the fixing entrance guide plate 711 is β <VB2-VB1 <β` and VA2-VA1 <α, or when β ′ <VB2-VB1 and α <VA2-VA1 <α ′ The recording material 2 is fixed by strongly hitting the front side of the fixing entrance guide plate 711. In this case, the image parallelism between the rear side and the front side of the recording material 2 is deteriorated in image quality such as wrinkles.
Therefore, the rear cam 74 is rotated so that the rear side of the fixing entrance guide plate 711 is brought closer to the fixing roller side as shown in FIG. 5A so that the rear side of the recording material 2 is aligned with the fixing entrance guide plate 711. The recording material 2 is conveyed stably.
Conversely, when the change in surface potential of the fixing entrance guide plate 711 is β <VB2-VB1 <β` and α '<VA2-VA1, or when VB2-VB1 <β and α <VA2-VA1 <α', the recording material No. 2 is firmly fixed against the rear side of the fixing entrance guide plate 711.
Therefore, the front cam 74 is rotated to bring the front side of the fixing entrance guide plate 711 closer to the fixing roller 62 side as shown in FIG. 5B, thereby bringing the front side of the recording material 2 along the fixing entrance guide plate 711. The recording material 2 is conveyed stably.
In addition, when the recording material 2 has a different contact with the conveyance guide member 71, the surface potential of the conveyance guide member 71 is measured to correct the contact, so that the conveyance guide member 71 By suppressing fluctuations in the surface potential, it is possible to prevent deterioration of image quality due to dust on the recording material 2 of toner, wrinkles of the recording material 2, and the like, and a high-quality image can be obtained.

以上のようなガイド部材の可変はジョブ中、もしくはジョブ終了に行うものとする。
図６は、本発明の画像形成装置における画像形成のジョブ中に搬送用ガイド部材の変更を説明するフローチャートを示している。
図６に示すように、画像形成動作であるジョブ中にガイド部材を可変する動作を行う。
最初に、搬送用ガイド部材７１、ここでは、定着入口ガイド部材７１１の３カ所の位置Ａ、Ｂ、Ｃを選び、それぞれの表面電位ＶＡ１、ＶＢ１、ＶＣ１を測定する（ステップＳ１）。
次ぎに、画像形成のジョブ中に、予め定めている一定枚数の画像を形成するジョブを行う、例えば、５０枚の画像形成して記録材を通過させる（ステップＳ２）。
その予め定めている枚数を通過させた後に、定着入口ガイド部材７１１の３カ所の位置Ａ、Ｂ、Ｃを選び、それぞれの表面電位ＶＡ２、ＶＢ２、ＶＣ２を測定する（ステップＳ３）。
この測定した電位を制御部へ送信する（ステップＳ４）。
そして、表面電位変化ＶＡ２−ＶＡ１、ＶＢ２−ＶＢ１、ＶＣ２−ＶＣ１が、予め定めているそれぞれの閾値であるα〜α’、β〜β’、γ〜γ’の範囲あるか判断する（ステップＳ５）。
このときに、それぞれの閾値α、β、γより小さい場合は、記録材２は定着入口ガイド部材７１１の３カ所の位置Ａ、Ｂ、Ｃに当たらずに定着されていることになる。逆に、それぞれの閾値であるα’、β’、γ’よりも高い場合、記録材２は定着入口ガイド部材７１１に強くこすって定着されていることになる。したがって、それぞれの閾値の範囲にない場合は、カム７４を回転させる信号を出して、カム７４を回転させる（ステップＳ６）。
または、それぞれの閾値の範囲にある定着入口ガイド部材７１１が適切な位置にあることから、このまま継続して画像形成ジョブを行う（ステップＳ２）。
次ぎに、カム７４を回転させることで、定着入口ガイド部材７１１を位置、角度を変更して適切な配置にする（ステップＳ７）。
そして、そのまま画像形成ジョブを行い、次ぎに、画像形成ジョブの終了を判断し、画像形成ジョブを継続する場合と画像形成ジョブを終了する判断をする（ステップＳ８）。 The change of the guide member as described above is performed during the job or at the end of the job.
FIG. 6 is a flowchart for explaining the change of the conveying guide member during the image forming job in the image forming apparatus of the present invention.
As shown in FIG. 6, an operation of changing the guide member is performed during a job which is an image forming operation.
First, three positions A, B, and C of the conveyance guide member 71, here, the fixing inlet guide member 711 are selected, and the respective surface potentials VA1, VB1, and VC1 are measured (step S1).
Next, during a job for image formation, a job for forming a predetermined number of images is performed, for example, 50 images are formed and the recording material is passed (step S2).
After passing the predetermined number, the three positions A, B, and C of the fixing inlet guide member 711 are selected, and the respective surface potentials VA2, VB2, and VC2 are measured (step S3).
The measured potential is transmitted to the control unit (step S4).
Then, it is determined whether the surface potential changes VA2-VA1, VB2-VB1, VC2-VC1 are in the ranges of α to α ′, β to β ′, and γ to γ ′, which are predetermined threshold values (step S5). ).
At this time, if it is smaller than the respective threshold values α, β, γ, the recording material 2 is fixed without hitting the three positions A, B, C of the fixing inlet guide member 711. On the other hand, when the threshold values are higher than the threshold values α ′, β ′, and γ ′, the recording material 2 is strongly fixed by rubbing against the fixing inlet guide member 711. Therefore, if the values are not within the respective threshold ranges, a signal for rotating the cam 74 is output and the cam 74 is rotated (step S6).
Alternatively, since the fixing entrance guide member 711 within the respective threshold ranges is at an appropriate position, the image forming job is continuously performed as it is (step S2).
Next, by rotating the cam 74, the position and angle of the fixing inlet guide member 711 are changed to an appropriate arrangement (step S7).
Then, the image forming job is performed as it is, and then the end of the image forming job is determined, and it is determined whether to continue the image forming job and to end the image forming job (step S8).

図７は、本発明の画像形成装置における画像形成のジョブ終了後に搬送用ガイド部材の変更を説明するフローチャートを示している。
最初に、図７に示すように、搬送用ガイド部材７１、ここでは、定着入口ガイド部材７１１の３カ所の位置Ａ、Ｂ、Ｃを選び、それぞれの表面電位ＶＡ１、ＶＢ１、ＶＣ１を測定する（ステップＳ２１）。
次ぎに、画像形成のジョブ中に、予め定めている一定枚数の画像を形成して記録材を通過させる（ステップＳ２２）。
その後、画像形成ジョブ終了後に、定着入口ガイド部材７１１の３カ所の位置Ａ、Ｂ、Ｃを選び、それぞれの表面電位ＶＡ２、ＶＢ２、ＶＣ２を測定する（ステップＳ２３）。
この測定した電位を制御部へ送信する（ステップＳ２４）。
そして、表面電位変化ＶＡ２−ＶＡ１、ＶＢ２−ＶＢ１、ＶＣ２−ＶＣ１が、予め定めているそれぞれの閾値であるα〜α’、β〜β’、γ〜γ’の範囲あるか判断する（ステップＳ５）。
このときに、それぞれの閾値α、β、γより小さい場合は、記録材２は定着入り口ガイド板７１１の３カ所の位置Ａ、Ｂ、Ｃに当たらずに定着されていることになる。逆に、それぞれの閾値であるα’、β’、γ’よりも高い場合、記録材２は定着入り口ガイド板７１１に強くこすって定着されていることになる。したがって、それぞれの閾値の範囲にない場合は、カム７４を回転させる信号を出して、カム７４を回転させる（ステップＳ２６）。
または、それぞれの閾値の範囲にある定着入口ガイド部材７１１が適切な位置にあることから、このまま継続して画像形成ジョブを行うことが可能であり、次の画像形成ジョブの指令があるまで、画像形成ジョブを終了する。
次ぎに、カム７４を回転させることで、ガイド部材を位置、角度を変更して適切な配置にする（ステップＳ２７）。
そして、そのまま画像形成ジョブを終了する。 FIG. 7 is a flowchart for explaining the change of the conveying guide member after completion of the image forming job in the image forming apparatus of the present invention.
First, as shown in FIG. 7, three positions A, B, and C of the conveyance guide member 71, here, the fixing inlet guide member 711 are selected, and the respective surface potentials VA1, VB1, and VC1 are measured ( Step S21).
Next, a predetermined number of images are formed and passed through the recording material during the image forming job (step S22).
Thereafter, after the end of the image forming job, the three positions A, B, and C of the fixing entrance guide member 711 are selected, and the respective surface potentials VA2, VB2, and VC2 are measured (step S23).
The measured potential is transmitted to the control unit (step S24).
Then, it is determined whether the surface potential changes VA2-VA1, VB2-VB1, VC2-VC1 are in the ranges of α to α ′, β to β ′, and γ to γ ′, which are predetermined threshold values (step S5). ).
At this time, if it is smaller than the respective threshold values α, β, γ, the recording material 2 is fixed without hitting the three positions A, B, C of the fixing entrance guide plate 711. On the contrary, if the threshold values are higher than the threshold values α ′, β ′, and γ ′, the recording material 2 is firmly fixed on the fixing entrance guide plate 711. Therefore, if the values are not within the respective threshold ranges, a signal for rotating the cam 74 is output and the cam 74 is rotated (step S26).
Alternatively, since the fixing entrance guide member 711 within the respective threshold ranges is in an appropriate position, it is possible to continue the image forming job as it is, and until the next image forming job is commanded, Finish the forming job.
Next, the cam 74 is rotated to change the position and angle of the guide member so as to have an appropriate arrangement (step S27).
Then, the image forming job is finished as it is.

図８は、表面電位とチリレベルの実験データの一例である。
ガイド部材の表面電位を測定するＡ、Ｂ、Ｃの位置におけるそれぞれの閾値であるα、β、γ、α’、β’、γ’は搬送用ガイド部材７１の表面素材、通紙枚数によって変化するので、例えば、図７にあるような、実験データを参考に設定する。ここでは、表面電位を測定するＡにおける閾値であるα、α’で説明している。
この様に、測定した位置Ａの搬送用ガイド部材７１、ここでは定着入り口ガイド板７１１の表面電位変化が他の位置Ｂ、Ｃに比べて高い場合、その位置Ａに記録材２が強くこすれていることになる。その場合において、カム７４を回転させ、その位置Ａを定着ローラ６２から遠ざけるように配置することで、その位置における記録材２の当たり方が適切になり、結果としてシワ、チリなどの画像劣化を防ぐことができる。
なお、搬送用ガイド部材７１の動き方は、一例では簡略化のためフロント側とリア側を一緒に同じように動かす、または片方だけ動かすと説明したが、フロント側とリア側を別々に動かすことも可能である。
なお、本実施例では、搬送用ガイド部材７１として定着入り口ガイド板７１１の可変方法について説明したが、図２の様に、転写出口ガイド板７１２を可変させても、同様の効果を得ることができる。
なお、通紙前の表面電位の測定はプロコン動作と連動させてもよい。 FIG. 8 is an example of experimental data on surface potential and dust level.
The threshold values α, β, γ, α ′, β ′, and γ ′ at positions A, B, and C at which the surface potential of the guide member is measured vary depending on the surface material of the conveying guide member 71 and the number of sheets to be passed. Therefore, for example, the experimental data as shown in FIG. 7 is set with reference. Here, α and α ′ which are threshold values in A for measuring the surface potential are described.
In this way, when the surface potential change of the measured conveyance guide member 71 at the position A, here the fixing entrance guide plate 711 is higher than the other positions B and C, the recording material 2 is strongly rubbed at that position A. Will be. In that case, by rotating the cam 74 and disposing the position A so as to be away from the fixing roller 62, the recording material 2 at that position is properly contacted, resulting in image degradation such as wrinkles and dust. Can be prevented.
In addition, for the sake of simplicity, the movement of the guide member 71 for conveyance has been described as moving the front side and the rear side together in the same way or moving only one side, but moving the front side and the rear side separately. Is also possible.
In this embodiment, the method of changing the fixing entrance guide plate 711 as the conveying guide member 71 has been described. However, the same effect can be obtained by changing the transfer exit guide plate 712 as shown in FIG. it can.
The measurement of the surface potential before passing paper may be linked with the process control operation.

１画像形成装置
２記録材
１０転写装置
１１中間転写ベルト
１２張架ローラ
１３一次転写ローラ
１４ベルトクリーニング装置
１５二次転写ローラ
２０感光体ドラム
２１露光装置
３０帯電装置
４０クリーニング装置
５０現像装置
５１現像スリーブ
６０定着装置
６１加圧ローラ
６２定着ローラ
７０搬送路
７１搬送用ガイド部材
７１１定着入り口ガイド板
７１２転写出口ガイド板
７４カム
７５バネ
７６ストッパ
７７制御部
７８レール
７９表面電位計
８０給紙装置
８１給紙カセット
８２給紙ローラ
８３レジストローラ
８４排紙ローラ 1 Image forming apparatus 2 Recording material
10 Transfer device
11 Intermediate transfer belt
12 Tension roller
13 Primary transfer roller
14 Belt cleaning device
15 Secondary transfer roller 20 Photosensitive drum 21 Exposure device 30 Charging device 40 Cleaning device
50 Developer
51 Development sleeve
60 Fixing device
61 Pressure roller
62 Fixing roller
70 Conveying path 71 Conveying guide member 711 Fixing entrance guide plate 712 Transfer exit guide plate 74 Cam 75 Spring 76 Stopper 77 Control unit 78 Rail 79 Surface potential meter 80 Paper feeding device
81 Paper cassette
82 Paper feed roller
83 Registration Roller
84 Paper discharge roller

特開２００９−１７５４２２JP 2009-175422 A

Claims

A transfer device for transferring a toner image to a recording material to be conveyed;
A conveyance path through which a recording material having a transferred toner image is conveyed in a vertical direction;
In an image forming apparatus including a fixing device that melts and fixes a toner image on a recording material,
The image forming apparatus, wherein the conveyance path includes at least one conveyance guide member between the transfer device and the fixing device, and the conveyance guide member is variable in two or more directions.

The image forming apparatus according to claim 1, wherein the image forming apparatus includes a measuring unit that measures a surface potential of the conveyance guide member.

The image forming apparatus according to claim 1, wherein the measuring device is arranged inside a width corresponding to a recording material.

The image forming apparatus according to claim 1, wherein the measuring device measures at least three positions of the conveyance guide member.

5. The image forming apparatus according to claim 1, wherein at least two measuring devices are arranged in a conveyance direction of the conveyance guide member.

The image forming apparatus according to claim 1, wherein at least two measuring devices are arranged in an axial direction of the conveying guide member.

The image forming apparatus according to claim 5, wherein the measurement device has a variable measurement position.

The image forming apparatus according to claim 1, wherein an installation position of the conveyance guide member is changed based on measurement information of the measurement apparatus.

The image forming apparatus according to claim 1, wherein an installation angle of the conveyance guide member is varied based on measurement information of the measurement apparatus.

The image forming apparatus according to claim 1, wherein the conveyance guide member has at least two independent variable mechanisms.

11. The image forming apparatus according to claim 1, wherein the position and angle of the conveying guide member are changed based on measurement information of the measuring apparatus after conveying the recording material for each predetermined number of sheets. The image forming apparatus according to any one of the above.

The image forming apparatus according to claim 1, wherein the conveyance guide member is a fixing entrance guide plate for introducing a recording material into the fixing device.

The image forming apparatus according to claim 1, wherein the conveyance guide member is a transfer outlet guide plate that guides a recording material from a transfer device.