JP2012031561A

JP2012031561A - Gripper having double insert

Info

Publication number: JP2012031561A
Application number: JP2011164861A
Authority: JP
Inventors: Buffle Gunter; ビュッフレギュンター; Vossler Carl; フォスラーカール; Reinhold Eydner; アイドナーラインホルト
Original assignee: Groz Beckert KG
Current assignee: Groz Beckert KG
Priority date: 2010-07-28
Filing date: 2011-07-27
Publication date: 2012-02-16
Also published as: KR20120011323A; CN102345216A; EP2412860A9; US20120024208A1; EP2412860A1

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To solve a problem that a needle for tufting and a tufting gripper easily wear at a contact point with the needle.SOLUTION: An additional insert 28 is provided in addition to a wear resistant cutting insert 27 for decreasing or preventing wear of a tufting gripper 16 at a contact point with a tufting needle. The additional insert is designed to mutually acting with the tufting needle. The additional insert is composed of a material that constitutes an optimal combination of sliding properties with the tufting needle. The additional insert is preferably an insert to protect a soft needle. The cutting insert is preferably a hard wear resistant insert. The two inserts can be accommodated separately in different dents or together in a dent 31. They may be mutually connected or integrally made.

Description

本発明はタフティング機のための、特にカット・パイルを有する製品の製造のための、タフティング・グリッパに関する。 The present invention relates to tufting grippers for tufting machines, in particular for the production of products with cut piles.

カット・パイルを備えた製品、例えばカーペットは、通常は複数のグリッパを有するグリッパ装置を備えたタフティング機で製作される。グリッパには切断ナイフが付属する。この装置は、例えば特許文献１から知られている。その文献に見られるように、グリッパは、バッキング材料を通してパイル糸を打ち込むシンカの針と相互に作用する。結果として生じるループは、切断エッジを備えたグリッパによって取り込まれる。各グリッパは、それぞれのグリッパによって取り込まれたループを切断するために設けられた、切断ナイフを付属する。 Products with cut piles, for example carpets, are usually produced on tufting machines with a gripper device having a plurality of grippers. The gripper comes with a cutting knife. This device is known, for example, from US Pat. As seen in that document, the gripper interacts with a sinker needle that drives a pile yarn through the backing material. The resulting loop is captured by a gripper with a cutting edge. Each gripper is accompanied by a cutting knife provided to cut the loop taken up by the respective gripper.

文献２も同様な装置を開示する。この場合に於いても、グリッパの各々は、切断ナイフに対し、対ナイフ（被切断）要素として働き、切断エッジを有する本体を有する。 Document 2 also discloses a similar device. In this case as well, each of the grippers has a body with a cutting edge that acts as a counter-knife (cut) element to the cutting knife.

さらにまた、硬質金属のインサート（差し込み）により、グリッパに切断エッジを構成することは知られており、当該インサートは、グリッパ本体のくぼみに挿入される。これに関しては、特許文献３を参照されたい。この文献は、硬質金属の本体が、くぼみエッジの塑性変形により、くぼみにぴったり嵌め合う形で固定されることを示唆している。その際、グリッパ本体の柔軟な横方向の変形から、硬質金属のインサートがある程度離脱する。 Furthermore, it is known to form a cutting edge in the gripper by means of a hard metal insert, which is inserted into the recess of the gripper body. In this regard, refer to Patent Document 3. This document suggests that the body of hard metal is fixed in a form that fits snugly by the plastic deformation of the dent edge. At that time, the hard metal insert is detached to some extent from the flexible lateral deformation of the gripper body.

タフティング装置の動作中は、パイル糸ループを取り込むために設けられたグリッパは、タフティング針に添ってなぞる動作をする。これは、結果としてタフティング針を損傷することになり得る。例えば、タフティング針の目（アイ）がグリッパの硬質金属インサートをなぞると、鋭いエッジが目に構成され、そしてこの結果、パイル糸の個々のフィラメントが損傷を受け得る。また、グリッパ本体と針との間の接触点でのタフティング・グリッパへの損傷は避け難い。 During the operation of the tufting device, the gripper provided for taking in the pile yarn loop moves along the tufting needle. This can result in damage to the tufting needle. For example, when the eye of the tufting needle traces the gripper's hard metal insert, a sharp edge is constructed in the eye and, as a result, the individual filaments of the pile yarn can be damaged. Further, it is difficult to avoid damage to the tufting gripper at the contact point between the gripper body and the needle.

欧州特許出願公開第１８２６３０６号明細書European Patent Application Publication No. 1826306 欧州特許出願公開第１８２６３０７号明細書European Patent Application No. 1826307 欧州特許第１９５３２９０号明細書European Patent No. 1953290

以上に鑑み、タフティング装置の使用寿命が改良され得る思想概念を提案することが本発明の目的である。 In view of the above, it is an object of the present invention to propose an idea concept that can improve the service life of the tufting device.

この目的は、請求項１のタフティング・グリッパにより達成される。 This object is achieved by the tufting gripper of claim 1.

本発明のタフティング・グリッパは、硬質材表面を有する切断インサートと、硬質材表面とは異なる表面を有する追加のインサートとを備えたグリッパ本体からなる。硬質材表面を有する切断インサートは、好ましくは直線か、湾曲するか、回旋状か、階段状かあるいは歯のついた切断エッジであり、そして、付随する切断ナイフと相互に作用するように、グリッパ本体に設けられるのが好ましい。切断インサートは、例えば硬質金属体、セラミック体、硬質材の層を備えた鋼製本体、その他の形式の本体等の、堅固な本体であるのが好ましい。この場合、切断インサートは、適当なくぼみ、すなわちグリッパ本体の凹所に挿入され、当該くぼみに固定される。あるいは、切断インサートは、グリッパ本体と全く一体として構成されてもよいが、その場合でも、例えば、グリッパ本体にコーティングされた領域の形で、硬質材表面が当該切断インサートに定められる。硬質材表面は、硬質金属インサートの表面、例えば、それぞれの本体にＰＶＤまたはＤＶＤ工程により付加された、タングステンカーバイド面、セラミック・インサートの表面、あるいは他の方法によってコーティングされる他の層、例えば、ＤＬＣ層、スズ（ＴｉＮ）の層、ＴｉＣ層、ＡＬ_２Ｏ_３層等のような層でよい。切断ナイフおよび切断されるパイル糸の材料からみて、このような層は可能な限り最高の耐摩耗性を示すよう構成される。 The tufting gripper of the present invention comprises a gripper body with a cutting insert having a hard material surface and an additional insert having a surface different from the hard material surface. The cutting insert having a hard material surface is preferably a straight, curved, convoluted, stepped or toothed cutting edge, and a gripper to interact with the associated cutting knife It is preferable to be provided in the main body. The cutting insert is preferably a rigid body such as, for example, a hard metal body, a ceramic body, a steel body with a layer of hard material, or any other type of body. In this case, the cutting insert is inserted into a suitable recess, i.e. a recess in the gripper body, and secured to the recess. Alternatively, the cutting insert may be constructed entirely in one piece with the gripper body, but in that case also a hard material surface is defined on the cutting insert, for example in the form of a region coated on the gripper body. The hard material surface may be the surface of a hard metal insert, such as a tungsten carbide surface applied to the respective body by a PVD or DVD process, the surface of a ceramic insert, or other layer coated by other methods, for example, A layer such as a DLC layer, a tin (TiN) layer, a TiC layer, or an AL ₂ O ₃ layer may be used. In view of the material of the cutting knife and the pile yarn to be cut, such a layer is configured to exhibit the highest possible wear resistance.

本発明の追加のインサートは異なる表面を有し、グリッパ本体のタフティング針が接触する位置に配置されるのが好ましい。このインサートは、タフティング針と当該追加のインサートとが互いに接触するときに、タフティング針に損傷を与えない表面を有するのが好ましい。特に表面は優れた滑り特性を示す。例えば、追加のインサートは軟質金属または非金属、例えば低い摩擦係数を示すセラミック材料から、またはインサートの表面とタフティング針との間の低い摩擦係数および低い摩耗作用を確保できるコーティングを有する金属から、なることができる。例えば、表面は炭素窒化コーティングまたはセラミックコーティングでもよい。このコーティングは直接グリッパ本体に付加してもよく、そうすれば、追加のインサートおよびグリッパ本体は最終的には一体成形部品として見られ得る。 The additional insert of the present invention preferably has a different surface and is located at a position where the gripping body tufting needle contacts. The insert preferably has a surface that does not damage the tufting needle when the tufting needle and the additional insert contact each other. In particular, the surface exhibits excellent sliding properties. For example, the additional insert may be a soft metal or non-metal, such as a ceramic material that exhibits a low coefficient of friction, or a metal that has a coating that can ensure a low coefficient of friction and low wear action between the surface of the insert and the tufting needle, Can be. For example, the surface may be a carbon nitride coating or a ceramic coating. This coating may be applied directly to the gripper body so that the additional insert and gripper body can ultimately be viewed as a single piece.

切断インサートおよび追加の鋭利なインサートは、グリッパ本体のくぼみに配置され、当該くぼみに固定されなければならない。固定するためには、それぞれの切断インサートは、ぴたりとした嵌め合いおよび／または材料接合により、グリッパ本体と接続されなければならない。切断インサートおよび／または他のインサートは、はんだ付け、接着、溶接（例えば、くぼみの縁にスポットあるいはシーム溶接を施すこと）によりグリッパ本体に接合され、および／または、それぞれのインサートを収容するくぼみの縁の塑性変形により、所定の位置に固定されるのが好ましい。加えて、一以上のバネ手段をグリッパ本体に備えてもよく、当該ばね手段は、切断インサートおよび／または他のインサートをそれらの所望の位置、好ましくはグリッパ先端の方へ、押し動かし、それにより所望の位置に当該切断インサートを固定する。これは、それぞれのインサートとグリッパ本体との間の材料接合接続、例えば硬ろうまたは他の、例えば、可撓性の、結合材料の使用によるもの、により補強され得る。グリッパ本体に設けられたバネ手段が概ね機能したとき、インサートは正しい位置関係にある。 The cutting insert and the additional sharp insert must be placed in and fixed to the recess in the gripper body. In order to be secured, each cutting insert must be connected to the gripper body by a snug fit and / or material joint. Cutting inserts and / or other inserts are joined to the gripper body by soldering, gluing, welding (eg, spot or seam welding at the edges of the indentations) and / or in the indentations containing the respective inserts. It is preferably fixed in place by plastic deformation of the edge. In addition, one or more spring means may be provided in the gripper body, which pushes the cutting inserts and / or other inserts toward their desired position, preferably towards the gripper tip, thereby The cutting insert is fixed at a desired position. This can be reinforced by a material joint connection between the respective insert and the gripper body, such as a braze or other, for example, by the use of a flexible, binding material. When the spring means provided on the gripper body is generally functioning, the insert is in the correct positional relationship.

２つのインサート（切断インサートおよび追加のインサート）は、別々のくぼみにも、共有のくぼみにも収容され得る。くぼみは、グリッパ本体のカット部分（切り取り）として構成されてもよく、従ってグリッパ本体の両方の平坦な側へ開いていてもよい。２つのインサートは、このカット部分またはくぼみで、互いに平らに重なるように配置されてもよく、グリッパ本体と結合されてもよい。２つのインサートは、互いに、例えば材料接合により、結合されてもよい。互いにはんだ付けされ、接着されあるいは溶接されてもよい。それらは、異なる材料から成るかまたは少なくとも異なる表面を有する。それらは、同じ母材から成ってもよくて、互いに離れた側の２つの側面に異なるコーティングを設けただけでもよい。単一の担体に２つのコーティングを設けることも可能である。 The two inserts (cutting insert and additional insert) can be accommodated in separate or shared indentations. The indentation may be configured as a cut portion (cut) of the gripper body and thus open to both flat sides of the gripper body. The two inserts may be arranged to overlap each other at this cut or indentation and may be joined to the gripper body. The two inserts may be joined together, for example by material bonding. They may be soldered together, glued or welded. They consist of different materials or at least have different surfaces. They may be made of the same base material, or they may only be provided with different coatings on the two sides that are remote from each other. It is also possible to provide two coatings on a single carrier.

切断インサートおよび追加のインサートが、上述した方法の少なくとも１により結合されているか、または互いと組み合わされているときは、組み合わせユニットが構成されており、当該ユニットは硬質材表面と、その硬質材表面とは異なる表面とを有する。組み合わされたインサートは、前述の方法のいずれかでグリッパ本体に結合され得る。 When the cutting insert and the additional insert are joined by at least one of the methods described above or combined with each other, a combined unit is constituted, the unit comprising a hard material surface and its hard material surface. And a different surface. The combined insert can be coupled to the gripper body in any of the ways described above.

管理された品質をもつ材料接合接続を達成するために、あらかじめ特定された接合厚みを接合個所に保持することが望ましく、当該接合個所は、接着剤または硬ろう（または他の接合材料）で満たされる。そのために、スペーサ手段が、それぞれのインサート（切断インサートおよび／または他のいかなるインサートおよび／または組み合わせユニット）に備えられていてもよい。このようなスペーサ手段は、例えば、インサートの外周の１以上の適切な場所に配置される突出部であり、例えば、インサートの縁より高い高さの小さなリブまたはノブである。この場合、それぞれの突出部の高さは、接合個所の所望の厚みに対応する。 In order to achieve a material joint connection with controlled quality, it is desirable to maintain a pre-specified joint thickness at the joint location, which is filled with adhesive or braze (or other joint material). It is. To that end, spacer means may be provided in each insert (cutting insert and / or any other insert and / or combination unit). Such spacer means are, for example, protrusions arranged at one or more suitable locations on the outer periphery of the insert, for example a small rib or knob that is higher than the edge of the insert. In this case, the height of each protrusion corresponds to the desired thickness at the junction.

本発明の有利な実施態様のさらなる詳細は、図面、明細書の記載または請求項の要旨である。 Further details of advantageous embodiments of the invention are the subject matter of the drawings, the description or the claims.

タフティング・グリッパ、タフティング針およびタフティング・ナイフを備えたタフティング・システムの図。Figure of a tufting system with tufting gripper, tufting needle and tufting knife. 図１のタフティング・グリッパの斜視図。The perspective view of the tufting gripper of FIG. 図１および図２のタフティング・グリッパの別の斜視図。3 is another perspective view of the tufting gripper of FIGS. 1 and 2. FIG. 図３のタフティング・グリッパの、線ＩＶ−ＩＶに沿った断面の、詳細を示す図。FIG. 4 shows details of a section along the line IV-IV of the tufting gripper of FIG. 3. 図１〜図３のグリッパにならって作られた、タフティング・グリッパの実施態様の変形例の垂直な断面の、図４に対応する図。FIG. 4 is a view corresponding to FIG. 4 of a vertical section of a variant of the embodiment of the tufting gripper made in accordance with the gripper of FIGS. タフティング・グリッパのさらに変形された実施態様の、図４または図５に対応する断面図。FIG. 6 is a cross-sectional view corresponding to FIG. 4 or 5 of a further modified embodiment of the tufting gripper. 図１〜図４のタフティング・グリッパのためのインサートの側面図。5 is a side view of an insert for the tufting gripper of FIGS. 本発明のタフティング・グリッパの変形された実施態様の図。FIG. 4 is a diagram of a modified embodiment of the tufting gripper of the present invention.

図１はタフト製品１１の製造のために使われるタフティング装置１０を示す。このような製品は、例えばカットパイル・カーペットである。これは図１に破線で示したような、平らで、平面の、例えば布地などの、バッキング材１２を有する。このバッキング材料は、最初にループ１４を形成するために、バッキング材料１２を通して打ち込まれるパイル糸１３を備える。工程が進むに従い、これらはオープンループを形成するために切り開かれ、そしてこのようにしてカット・パイル１５が形成される。これは、切断ナイフ１７が付属したタフティング・グリッパ１６により達成される。多数のタフティング・グリッパ１６がシンカに交互に配置され、シンカは所望の作業動作をタフティング・グリッパ１６に伝える。対応する数の切断ナイフ１７もシンカに配置され、シンカは切断動作のためグリッパ１６に向かう動作を行う。 FIG. 1 shows a tufting device 10 used for the manufacture of a tufted product 11. Such products are for example cut pile carpets. It has a backing material 12, such as a flat, flat, for example fabric, as shown in dashed lines in FIG. This backing material comprises a pile yarn 13 that is driven through the backing material 12 to initially form a loop 14. As the process proceeds, they are cut open to form an open loop, and thus a cut pile 15 is formed. This is achieved by a tufting gripper 16 with a cutting knife 17 attached. A number of tufting grippers 16 are arranged alternately on the sinker, and the sinker communicates the desired work movement to the tufting gripper 16. A corresponding number of cutting knives 17 are also arranged in the sinker, and the sinker moves towards the gripper 16 for cutting operation.

グリッパ１６によって取り込まれるループ１４を製作するために、すなわち、バッキング材料１２を通してパイル糸１３を打ち込むために、タフティング針１８が用いられ、当該針の各々は、その目を通して移動する専用のパイル糸１３を有する。タフティング針１８および切断ナイフ１７は、それ自体は知られている構成を有する。タフティング・グリッパ１６は、従来設計されたタフティング・グリッパのように差し込まれ得るが、本グリッパは、使用寿命、特にタフティング針１８の使用寿命を改善するために、本発明により改良されている。 Tufting needles 18 are used to fabricate the loops 14 captured by the grippers 16, ie, to drive the pile yarns 13 through the backing material 12, each of which is a dedicated pile yarn that moves through its eyes. 13 The tufting needle 18 and the cutting knife 17 have a configuration known per se. Although the tufting gripper 16 can be inserted like a conventionally designed tufting gripper, the present gripper is improved by the present invention to improve the service life, particularly the service life of the tufting needle 18. Yes.

本発明のタフティング・グリッパ１６は、特に、図２および３に示されような、グリッパ本体１９を備える。グリッパ本体１９は、平坦な構成部品として構成され、２つの平坦な側２０、２１を有する。これらは必ずしも平面である必要はないが、平面領域を有してもよい。隣接するグリッパ１６の平坦な側２０、２１は、それらの間に、タフティング針１８および切断ナイフ１７のためと同様に、ループ１４およびカット・パイル１５のレッグ（足）のための、細い、スリット状の通路を定める。特に、密度の高いパイルについては、これらの通路は比較的隙間がない。当然ながら、タフティング針１８は、したがってグリッパ１６と接触する。同様に切断ナイフ１７は、少なくともループ１４が切られている間は、グリッパ１６と接触する。 The tufting gripper 16 of the present invention comprises, in particular, a gripper body 19 as shown in FIGS. The gripper body 19 is configured as a flat component and has two flat sides 20, 21. These do not necessarily have to be flat, but may have a flat area. The flat sides 20, 21 of the adjacent grippers 16 are thin, between them, for the legs of the loop 14 and the cut pile 15 as well as for the tufting needle 18 and the cutting knife 17, Define a slit-shaped passage. Especially for dense piles, these passages are relatively free of gaps. Of course, the tufting needle 18 thus contacts the gripper 16. Similarly, the cutting knife 17 contacts the gripper 16 at least while the loop 14 is cut.

図１に示すように、グリッパ１６の本体１９は、タフティング針１８の方へ、また同様に底面部２４へ伸びる、細長い把持フィンガ２２を備える。把持フィンガ２２は、その自由端に、バッキング材料１２から離れて曲げられたキャッチ２３を有してもよく、当該キャッチはフックを構成する。フィンガ２２は、グリッパ１６の本体１９のキャッチ２３と底面部２４との間が、直線である。図１に示されるように、フィンガ２２はループ１４を取り込むために設けられる。そのために、当該フィンガは、その低い側に直線のエッジ２５を有する。このエッジは、すなわち、少なくともグリッパ本体１９の一方の側で、切断エッジ２６として作用する。 As shown in FIG. 1, the body 19 of the gripper 16 includes an elongated gripping finger 22 that extends toward the tufting needle 18 and similarly to the bottom surface 24. The gripping finger 22 may have at its free end a catch 23 that is bent away from the backing material 12 and the catch constitutes a hook. The finger 22 is a straight line between the catch 23 and the bottom surface 24 of the main body 19 of the gripper 16. As shown in FIG. 1, fingers 22 are provided to capture the loop 14. To that end, the finger has a straight edge 25 on its lower side. This edge acts as a cutting edge 26, ie at least on one side of the gripper body 19.

切断エッジ２６は、１つの切断インサート２７に備えられ、そして、少なくとも本実施例では、底面部２４からキャッチ２３までフィンガ２２の全ての長さに沿って、必ずしもこうでなくても良いが、伸びている。切断インサート２７に隣接して配置されているのは追加のインサート２８で、本実施例では、切断インサート２７と同じ輪郭を有し、平面２９で当該インサートに対して当接している。切断インサート２７がタフティング・グリッパ１６の平坦な側２１に隣接する（図３）一方、他のインサート２８は段差やオフセットなく平坦な側２０に隣接する（図２）。 The cutting edge 26 is provided on one cutting insert 27 and, at least in this embodiment, does not necessarily extend along the entire length of the finger 22 from the bottom surface 24 to the catch 23, but this is not necessarily the case. ing. Located adjacent to the cutting insert 27 is an additional insert 28, which in this embodiment has the same contour as the cutting insert 27 and abuts against the insert at a plane 29. The cutting insert 27 is adjacent to the flat side 21 of the tufting gripper 16 (FIG. 3), while the other insert 28 is adjacent to the flat side 20 without steps or offset (FIG. 2).

切断インサート２７および追加のインサート２８は、平面２９で互いに、例えば接着剤あるいははんだ（ソルダ）によって、接続され、そして、特に図４から明らかなように、それによりユニット３０を構成する。例えばレーザ・スポットまたはレーザ・シームのような他の接合技術を、表面２９の端に使用できる。 The cutting insert 27 and the additional insert 28 are connected to each other in a plane 29, for example by glue or solder, and thereby constitute a unit 30 thereby, as is particularly evident from FIG. Other bonding techniques such as laser spot or laser seam can be used at the edge of the surface 29.

ユニット３０は、したがって切断インサート２７および追加のインサート２８も同様に、グリッパ本体１９に構成されるくぼみ３１に位置しており、そして底面部２４からキャッチ２３へ延びる。図２および図３から明らかなように、くぼみ３１はグリッパ本体１９の両方の平坦な側２０、２１へ開いている。２つのインサート２７、２８からなるユニット３０は、材料接合（material bonding）により固定され得る。例えばはんだが材料接合接続のために用いられてもよく、当該はんだはユニット３０をグリッパ本体１９に、すなわち、くぼみ３１の縁に沿ってはんだ付けするために用いられる。 The unit 30 is therefore located in the recess 31 configured in the gripper body 19 as well as the cutting insert 27 and the additional insert 28, and extends from the bottom surface 24 to the catch 23. As can be seen from FIGS. 2 and 3, the recess 31 opens to both flat sides 20, 21 of the gripper body 19. The unit 30 consisting of the two inserts 27, 28 can be fixed by material bonding. For example, solder may be used for the material joint connection, which solder is used to solder the unit 30 to the gripper body 19, ie along the edge of the recess 31.

切断インサート２７は硬質材表面３２を有する。例えば、切断インサート２７が硬質材から成る場合、表面３２はそのような材料からなる表面でよい。このような材料は、焼入鋼、例えばタングステンカーバイド、サーメットまたはセラミックのような硬質金属であり得る。第１の硬質材の切断インサート２７と第２の硬質材の硬質材表面３２を作成することも可能である。例えば、切断インサート２７はタングステンカーバイドからなり、そして硬質材表面３２は窒化チタン、アルミナ他の硬質材から、または各種の硬質材の層構成から、なってもよい。 The cutting insert 27 has a hard material surface 32. For example, if the cutting insert 27 is made of a hard material, the surface 32 may be a surface made of such a material. Such a material can be a hard metal such as hardened steel, eg tungsten carbide, cermet or ceramic. It is also possible to create a cutting insert 27 of the first hard material and a hard material surface 32 of the second hard material. For example, the cutting insert 27 may be made of tungsten carbide, and the hard material surface 32 may be made of titanium nitride, alumina or other hard material, or from various hard material layer configurations.

硬質の材料表面３２は、少なくとも切断エッジ２６まで延び、当該切断エッジを切断インサート２７の狭い下側３３まで取り囲むのが好ましい（図４）。 The hard material surface 32 preferably extends at least to the cutting edge 26 and surrounds the cutting edge to the narrow lower side 33 of the cutting insert 27 (FIG. 4).

追加のインサート２８は、切断インサート２７とは別の材料から成るのが好ましい。これは、低い摩擦係数を有する材料が好ましい。平坦な側２０に隣接して、インサート２８は、硬質材表面３２と明確に異なる表面３４を有する。特に、表面３４は、タフティング針１８との接触に関しては低い摩滅作用を呈する。例えば、追加のインサート２８は、非常の潤滑性能を示す、例えば、炭素含有金属構造、スズ含有金属構造等の材料からなってもよい。表面３４は低い摩擦係数と極小の粗さ高さを有するセラミック表面でもよい。 The additional insert 28 is preferably made of a material different from the cutting insert 27. This is preferably a material having a low coefficient of friction. Adjacent to the flat side 20, the insert 28 has a surface 34 that is distinctly different from the hard material surface 32. In particular, the surface 34 exhibits a low abrading action with respect to contact with the tufting needle 18. For example, the additional insert 28 may be made of a material that exhibits very lubricating performance, such as a carbon-containing metal structure, a tin-containing metal structure, or the like. The surface 34 may be a ceramic surface having a low coefficient of friction and minimal roughness height.

簡潔には、これまでに説明したタフティング装置１０は、以下のように作動する。 Briefly, the tufting device 10 described so far operates as follows.

動作中、シンカに保持された複数のタフティング針１８は、バッキング材料１２を通してパイル糸１３を打ち込み、ループを形成する。これらのループは、当該グリッパの相対的な動作のため、シンカで支えられた複数のタフティング・グリッパ１６により把持されるので、図１から明らかなように、ループ１４はフィンガ２２によって取り込まれ得る。運転サイクルの間、シンカバーに保持される複数のナイフ１７は、取り込まれたループ１４の方向に押し出して、複数のタフティング・グリッパ１６の切断エッジ２６上でそれらを分離するので、カット・パイル１５が形成される。 During operation, a plurality of tufting needles 18 held by the sinker drive the pile yarn 13 through the backing material 12 to form a loop. Since these loops are gripped by a plurality of tufting grippers 16 supported by the sinker due to the relative movement of the grippers, the loops 14 can be taken in by the fingers 22, as is apparent from FIG. . During the operating cycle, the plurality of knives 17 held in the thin cover push in the direction of the captured loop 14 and separate them on the cutting edges 26 of the plurality of tufting grippers 16 so that the cut pile 15 is formed.

この工程の間、切断ナイフ１７は、切断インサート２７と接触し、当該インサートの硬質材表面３２に沿って滑る。摩耗は最小限である。 During this process, the cutting knife 17 contacts the cutting insert 27 and slides along the hard material surface 32 of the insert. Wear is minimal.

タフティング針１８は、タフティング・グリッパ１６と接触する。特に、その際、タフティング針１８は、追加のインサート２８に沿って滑る。インサート２８の最小の摩耗作用、例えば、当該インサートの硬度および／または平滑性および／または柔らかさおよび／または非常の潤滑性能のため、針の摩耗は、無視できるほど小さい。特に、場合によってはパイル糸１３への損傷に至り得る、針の目（アイ）の縁を部分的にとがらせることが防止される。 The tufting needle 18 contacts the tufting gripper 16. In particular, the tufting needle 18 then slides along the additional insert 28. Due to the minimum wear action of the insert 28, for example the hardness and / or smoothness and / or softness of the insert and / or very lubricating performance, the wear of the needle is negligibly small. In particular, it is possible to prevent the edges of the needle eyes from being partially peeled, which may lead to damage to the pile yarn 13 in some cases.

タフティング・グリッパ１６の数多くの変形が可能である。例えば、図５に示されるように、切断インサート２７と追加のインサート２８とは、別々のインサートとして構成され得る。この場合、くぼみ３１はタフティング・グリッパ１６の全厚みを通しては延びていない。むしろ、当該くぼみは、くぼみ３１を２つの個別のくぼみ３６、３７に分ける、底部３５を有する。くぼみ３６、３７は、同じ輪郭かまたは異なる輪郭を有することができる。それらは、別の側の方へ開いている。個別のくぼみ３６が平坦な側２１に接する一方、個別のくぼみ３７は平坦な側２０に接する。また、この実施例では、切断インサート２７および追加のインサート２８は、材料接合、例えば、接着またはんだ付けにより、くぼみ３６、３７に固定され得る。 Many variations of the tufting gripper 16 are possible. For example, as shown in FIG. 5, the cutting insert 27 and the additional insert 28 can be configured as separate inserts. In this case, the recess 31 does not extend through the entire thickness of the tufting gripper 16. Rather, the indentation has a bottom 35 that divides the indentation 31 into two individual indentations 36, 37. The indentations 36, 37 can have the same contour or different contours. They are open to the other side. Individual indentations 36 touch the flat side 21 while individual indentations 37 touch the flat side 20. Also in this embodiment, the cutting insert 27 and the additional insert 28 can be secured to the recesses 36, 37 by material bonding, eg, gluing or brazing.

さらにまた、図６に示されるように、両方のインサート２７、２８から成る複合ユニット３０は、基体３８を共有することがあり得る。当該基体は、一方の側に、薄いプレートまたは、硬質材表面３２である層３９をも備えていてもよい。硬質材表面３２は、順に、オフセットのないそして隙間のないように、平坦な側２１に隣接する。タフティング・グリッパ１６の他の側にある表面３４は、薄い層またはプレート４０の形で基体３８に付加され得る、別の材料から成るのが好ましい。このプレートまたは層４０は、特に側面の表面３４の形で、それゆえタフティング針１８のための滑り面を形成する。前述の接続技術の各々が、くぼみ３１へ図６のユニット３０を固定するために使われ得る。図４または図６の切断インサート２７、追加のインサート２８および／またはユニット３０は、図７の側面図を有することができる。くぼみ３１（３６または３７）の壁に面するそれぞれのインサートの外周は、スペーサ手段４１を備えていてもよい。このようなスペーサ手段は、ユニット３０の外周とくぼみ３１の縁との間に形成される所望の接合個所の厚みに対応する高さの、例えば、ノブのような、あるいはリブのような突出部４２、４３である。この高さは、１ミリメートルの１／１０の数倍が好ましい。これは、例えば、定められた厚みの硬質のはんだ接続を製作するために、そしてまた、それぞれのインサート２７またはそれぞれのユニット３０を、くぼみ３１に極めて正確に位置決めするために設けられる。 Furthermore, as shown in FIG. 6, a composite unit 30 consisting of both inserts 27, 28 may share a substrate 38. The substrate may also comprise a thin plate or a layer 39 which is a hard material surface 32 on one side. The hard material surface 32 is in turn adjacent to the flat side 21 so that there is no offset and no gaps. The surface 34 on the other side of the tufting gripper 16 is preferably composed of another material that can be applied to the substrate 38 in the form of a thin layer or plate 40. This plate or layer 40 forms a sliding surface for the tufting needle 18, in particular in the form of a side surface 34. Each of the aforementioned connection techniques can be used to secure the unit 30 of FIG. The cutting insert 27, additional insert 28 and / or unit 30 of FIG. 4 or FIG. 6 can have the side view of FIG. The outer periphery of each insert facing the wall of the recess 31 (36 or 37) may be provided with spacer means 41. Such a spacer means has a height corresponding to the thickness of the desired joint formed between the outer periphery of the unit 30 and the edge of the recess 31, for example a protrusion such as a knob or a rib. 42 and 43. This height is preferably several times one tenth of one millimeter. This is provided, for example, to make a hard solder connection of a defined thickness and also to position each insert 27 or each unit 30 in the recess 31 very accurately.

図８は、タフティング・グリッパ４４の形により示される本発明の他の実施態様を示す。このグリッパは細長いフィンガ２２を備える。例えばキャッチ２３は、省略されてもよい。切断インサート２７および追加のインサート２８は、くぼみ３１の組み合わせユニットとして設けられるとみなされる。その先端の端部には、くぼみ３１はぴったりとした嵌め合い構造４５を有し、当該構造は、ユニット３０が当該嵌め合い構造４５に押し付けられたとき、くぼみ３１にユニット３０を固定する。例えば、くぼみ３１の縁は、その先端側の端部に円弧形状を有する。くぼみ３１の縁は、フック状にインサートまたはユニット３０を囲み、したがって、垂直方向に嵌め合うように当該インサートを固定する。平坦な側２０から平坦な側２１まで、くぼみ３１のエッジは横断方向において直線でもよい。あるいは、ユニット３０の横方向の位置がぴったりと嵌め合うようにするためにも、嵌め合い構造４５は、タフティング・グリッパ４５の横断方向において、丸みをつけるかまたは角のある形状を有してもよい。 FIG. 8 shows another embodiment of the present invention indicated by the shape of tufting gripper 44. The gripper includes an elongated finger 22. For example, the catch 23 may be omitted. The cutting insert 27 and the additional insert 28 are considered to be provided as a combined unit of the recesses 31. At the end of its tip, the recess 31 has a snug fit structure 45 that secures the unit 30 to the recess 31 when the unit 30 is pressed against the fit structure 45. For example, the edge of the recess 31 has an arc shape at the end on the tip side. The edge of the recess 31 surrounds the insert or unit 30 in a hook shape and thus secures the insert so that it fits vertically. From the flat side 20 to the flat side 21, the edge of the recess 31 may be straight in the transverse direction. Alternatively, the mating structure 45 may be rounded or angled in the transverse direction of the tufting gripper 45 so that the lateral position of the unit 30 fits snugly. Also good.

ばね手段４６が、くぼみ３１の対向する端部に配置され、当該ばね手段は、嵌め合い構造４５に関してユニット３０を付勢する。ばね手段４６は、例えば、タフティング・グリッパ４４の本体に設けられた、解放されたばねタブ４７である。ばね手段４６により印加されるばね力の結果として、ユニット３０は、スプリング作動で、非能動（non-positive）な方法で位置決めされる。この結果として、タフティング・グリッパ４４の本体１９からインサートまたはユニット３０への移行部の隙間は、できる限り小さくなる。ユニット３０が材料接合の方法でタフティング・グリッパ４４に接続されるときは、インサートまたはユニット３０の厳密な位置決めが達成される。この位置は、インサートまたはユニット３０の側面の表面とタフティング・グリッパ４４の平坦な側との間に生じる移行部の品質にとって決定的である。はんだ付け作業の間のユニット３０の正確な非能動（non-positive）な固定により、はんだが凝固するか接着剤が硬くなるときの側面から作用する力は、固定に対して悪い影響を及ぼさない。 A spring means 46 is arranged at the opposite end of the recess 31, which biases the unit 30 with respect to the mating structure 45. The spring means 46 is, for example, a released spring tab 47 provided on the body of the tufting gripper 44. As a result of the spring force applied by the spring means 46, the unit 30 is spring-actuated and positioned in a non-positive manner. As a result, the gap at the transition from the body 19 of the tufting gripper 44 to the insert or unit 30 is as small as possible. Strict positioning of the insert or unit 30 is achieved when the unit 30 is connected to the tufting gripper 44 in a material joining manner. This position is critical to the quality of the transition that occurs between the side surface of the insert or unit 30 and the flat side of the tufting gripper 44. Due to the precise non-positive fixing of the unit 30 during the soldering operation, the forces acting from the side when the solder solidifies or the adhesive hardens do not adversely affect the fixing. .

すべての上述した実施態様において、ばね手段４６によるばね力によってインサートを固定するこの方法は、切断インサート２７および追加のインサート２８へと同様に、ユニット３０に、すなわち、スペーサ手段４１のない態様にと同様にスペーサ手段４１を備えている態様に、別々に適用してもよい。 In all the above-described embodiments, this method of fixing the insert by the spring force by the spring means 46 is similar to the cutting insert 27 and the additional insert 28, as well as to the unit 30, i.e. without the spacer means 41. Similarly, the present invention may be applied separately to a mode in which the spacer means 41 is provided.

タフティング針１８との接触点でのタフティング・グリッパ１６の摩耗を減少または防止するために、耐磨耗性の切断インサート２７に加え、追加のインサート２８が備えられる。当該追加のインサート２８は、タフティング針１８と相互に作用することを目的とする。当該追加のインサートは、タフティング針１８とともに、最適な滑りの組合せを構成する材料から成る。追加のインサート２８は、柔らかい針を保護するインサートであるのが好ましい。切断インサート２７は、硬質の耐磨耗性インサートであるのが好ましい。２つのインサート２７、２８は、異なるくぼみ３６、３７に別々に、または１つのくぼみ３１に一緒に収容され得る。それらは、互いに結合されてもよく、または一体で作成されてもよい。 In addition to the wear resistant cutting insert 27, an additional insert 28 is provided to reduce or prevent wear of the tufting gripper 16 at the point of contact with the tufting needle 18. The additional insert 28 is intended to interact with the tufting needle 18. The additional insert, together with the tufting needle 18, consists of the material that constitutes the optimum slip combination. The additional insert 28 is preferably an insert that protects the soft needle. The cutting insert 27 is preferably a hard wear resistant insert. The two inserts 27, 28 can be accommodated separately in different indentations 36, 37 or together in one indentation 31. They may be joined together or made in one piece.

１０タフティング装置
１１製品
１２バッキング材
１３パイル糸
１４ループ
１５カット・パイル
１６タフティング・グリッパ
１７切断ナイフ
１８タフティング針
１９タフティング・グリッパの本体
２０平坦な側
２１平坦な側
２２把持フィンガ（指状突起）
２３キャッチ
２４タフティング・グリッパ１９の本体底面部
２５フィンガ２２の下部エッジ
２６切断インサート２７の切断エッジ
２７切断インサート
２８追加のインサート
２９インサート２７、２８間の平面
３０切断インサート２７および追加のインサート２８からなるユニット
３１くぼみ
３２切断インサート２７の硬質材の表面
３３切断インサート２７の狭い（下）側
３４追加インサート２８の側面の表面
３５くぼみ３６、３７の底部
３６切断インサート２７のための個別のくぼみ
３７追加インサート２８のための個別のくぼみ
３８インサート２７、２８のための共通の基体
３９硬質材表面３２を有するプレートまたは層
４０滑り面を有するプレートまたは層
４１スペーサ手段
４２ノブ
４３ノブ
４４タフティング・グリッパ
４５嵌め合い構造
４６ばね手段
４７ばねタブ

10 Tufting Device 11 Product 12 Backing Material 13 Pile Yarn 14 Loop 15 Cut Pile 16 Tufting Gripper 17 Cutting Knife 18 Tufting Needle 19 Tufting Gripper Main Body 20 Flat Side 21 Flat Side 22 Grasping Finger (Finger Protrusion)
23 Catch 24 Tufting Gripper 19 Body Bottom 25 Finger 22 Lower Edge 26 Cutting Insert 27 Cutting Edge 27 Cutting Insert 28 Additional Insert 29 Plane 30 between Inserts 27, 28 From Cutting Insert 27 and Additional Insert 28 Unit 31 comprising a recess 32 a hard material surface 33 of a cutting insert 27 a narrow (lower) side 34 of a cutting insert 27 a side surface 35 of an additional insert 28 a bottom 36 of a recess 36, 37 a separate recess 37 for a cutting insert 27 Individual recess 38 for insert 28 Common substrate 39 for inserts 27, 28 Plate or layer 40 with hard surface 32 Plate or layer 41 with sliding surface Spacer means 42 Knob 43 Knob 44 Tufting gripper 45 Fitting structure 46 Spring means 47 Spring tab

Claims

A gripper body (19);
A cutting insert (27) having a hard material surface (32);
Tufting gripper (16, 44) for a tufting machine comprising an additional insert (28) having a surface (34), said surface being different from said hard material surface (32).

Tufting gripper according to claim 1, characterized in that the cutting insert (27) has a cutting edge (26).

Tufting gripper according to claim 1, characterized in that the cutting insert (27) is inserted and fixed in a recess (31, 36) of the gripper body (19).

The additional insert (28) has the surface (34), which surface is made of a material that exhibits different sliding properties than the hard material surface (32) of the cutting insert (27). The tufting gripper according to claim 1.

Tufting gripper according to claim 1, characterized in that the additional insert (28) is inserted and fixed in a recess (31, 37) of the gripper body (19).

Tufting gripper according to claim 1, characterized in that the cutting insert (27) and the additional insert (28) are firmly connected to each other to form a combined unit (30).

The cutting insert (27) is disposed on one side (21) of the gripper body (19) and the other insert (28) is disposed on the other side (20) of the gripper body (19); The tufting gripper according to claim 1.

Tufting gripper according to claim 1, characterized in that the cutting insert (27) and / or the additional insert (28) are connected to the gripper body (19) by material bonding.

Spacer means (41) are provided on the cutting insert (27) and / or on the additional insert (28) to ensure a minimum joint thickness for connection of the material joint. The tufting gripper according to claim 8.