JP2012030535A - 注形品の製造方法、金型及びガス絶縁開閉装置 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】ポスト型の絶縁スペーサの製造方法は、熱硬化性の注形材料51を加熱された金型25内に加圧補給しながら、この金型25内における注形材料51の外周部分52を熱硬化させて半硬化物53を得る工程と、金型25内で得られた半硬化物53についての熱硬化がその中心部54側へ進行するときに生じる反応熱によって半硬化物53を中心部54から内部発熱させる工程と、金型25内で内部発熱した半硬化物53の熱膨張の発生に応じて、注形材料51の加圧補給を停止させる工程と、加圧補給を停止させた金型25内から半硬化物53を取り出し、この半硬化物53の内部発熱を継続させることによって、中心部54を含む半硬化物53全体を熱硬化させて絶縁スペーサを得る工程と、を有している。
【選択図】図11A
Description
図1に示すように、本実施形態のガス絶縁開閉装置(GIS:Gas Insulated Switchgear)1は、主母線12、14及びブッシング21を備えているとともに、六フッ化硫黄(SF6)ガスが充填された接地容器内に、断路器15、16、遮断器17、変流器18、接続母線19などを収容した開閉設備として構成されている。上記した例えば遮断器17は、電流を遮断する際には、開閉器のアーク放電している電極間に、高絶縁性を有する前記の六フッ化硫黄ガスを吹き付けることで放電を消滅させる。
Claims (6)
- 熱硬化性の注形材料を加熱された金型内に加圧補給しながら、この金型内における注形材料の外周部分を熱硬化させて半硬化物を得る工程と、
前記金型内で得られた前記半硬化物についての熱硬化がその中心部側へ進行するときに生じる反応熱によって前記半硬化物を前記中心部から内部発熱させる工程と、
前記金型内で内部発熱した前記半硬化物の熱膨張の発生に応じて、前記注形材料の加圧補給を停止させる工程と、
前記加圧補給を停止させた前記金型内から前記半硬化物を取り出し、この半硬化物の内部発熱を継続させることによって前記中心部を含む半硬化物全体を熱硬化させる工程と、
を有することを特徴とする注形品の製造方法。 - 体積が7000cm3を超えかつ最大肉厚が170mmを超えるサイズの注形品を注形することを特徴とする請求項1記載の注形品の製造方法。
- 請求項1又は2記載の注形品の製造方法に用いる金型であって、
製造対象となる注形品と一体成形される金属性の埋込部材が装着される入れ子と、
前記埋込部材が装着された入れ子を内部にセットした状態において、この入れ子との間で前記埋込部材の外周面全体を包囲するキャビティを備えた金型本体部と、
を具備することを特徴とする金型。 - 請求項1又は2記載の注形品の製造方法に用いる金型であって、
内壁面に凹凸を形成したキャビティとこのキャビティ内に通じる前記注形材料の注入口とを備えた金型本体部と、
前記キャビティ上の凹凸部分に設けられ、前記注入口から前記キャビティ内に注入される前記注形材料の前記凹凸部分での流動を補助する傾斜部と、
を具備することを特徴とする金型。 - 前記金型にはヒータが設けられる一方、前記金型内に熱硬化性の注形材料を加圧補給するときには、該ヒータにより前記キャビティの温度を前記注形材料の注入口の温度より高く設定することを特徴とする請求項4記載の金型。
- 請求項1若しくは2記載の注形品の製造方法で製造された注形品、又は請求項3ないし5のいずれか1項に記載の金型を用いて製造された注形品、を備えていることを特徴とするガス絶縁開閉装置。
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2010
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