JP2012025481A - Ｐｔｐシート製造装置 - Google Patents

Abstract

【課題】ＰＴＰシートに対しラベル部材を適切に貼付することのできるＰＴＰシート製造装置を提供する。
【解決手段】ＰＴＰ包装機１１は、容器フィルム３にポケット部２を形成するポケット部形成装置１６、当該ポケット部２に錠剤を投入する錠剤投入装置２１、ポケット部２を塞ぐように帯状のカバーフィルム４を取着する連続送りロール２０及び加熱ロール２５等を備えている。さらに、カバーフィルム４取着後のＰＴＰフィルム６が連続送りされる区間には、当該ＰＴＰフィルム６に対しラベル部材を貼付するラベル貼付装置３０が設けられている。
【選択図】 図３

Description

本発明は、錠剤等の内容物を収容するＰＴＰシートを製造するためのＰＴＰシート製造装置に関するものである。

ＰＴＰシートは、内容物が充填されるポケット部が形成された容器フィルムと、その容器フィルムに対しポケット部の開口側を密封するように取着されるカバーフィルムとから構成されている。一般に、ＰＴＰシートは、容器フィルムがＰＰ（ポロプロピレン）等の樹脂材料により形成され、カバーフィルムがアルミニウム等の金属材料により形成されている。

近年では、より多くの情報を利用者に与えるべく、各種情報の記載されたラベル部材をカバーフィルム側に貼付したＰＴＰシートも見受けられる。例えば医薬品の分野では、薬剤の名称、用法、効能、服用個数、服用時間など、薬剤に関する情報を記載した使用説明書等がラベル部材としてＰＴＰシートに貼付されることもある。

以下、ＰＴＰシートへのラベル部材の貼付方法の一例について説明する。従来同様、まずポケット部の形成された容器フィルムに対し錠剤等が収容された後、カバーフィルムが取着されることでＰＴＰフィルムが製造される。そして、ミシン目工程や刻印工程等を経たＰＴＰフィルムに対しラベル部材が貼付される。ラベル部材は剥離紙に貼付された状態で所定の供給ローラに巻き付けられており、ＰＴＰフィルムの間欠送り動作に合せて順次供給され、当該ＰＴＰフィルムに貼付される（例えば、特許文献１参照）。

国際公開第２００８／１４６８３６号

ところが、ＰＴＰフィルムが間欠送りされる区間では、ＰＴＰフィルムの搬送・停止が比較的短い間隔で交互に行われるため、ＰＴＰフィルムは急加速・急減速を繰り返し、搬送速度が一定とならない上、そのピーク速度は、ＰＴＰフィルムが連続送りされる区間の搬送速度に比べ極めて速い。このため、特許文献１に記載された構成等のように、ＰＴＰフィルムの間欠送り動作に同期させてラベル部材の貼付を行おうとした場合には、貼付位置に位置ズレが生じる、シワがよるなど、ラベル部材を適切に貼付できないおそれがある。

逆に、ＰＴＰフィルムの搬送停止中にラベル部材の貼付を行おうとした場合には、例えばラベル部材を吸着等して剥離紙から引き剥がし、ＰＴＰフィルムへ貼付するといった動作を行う機構等が必要となるため、製造装置の構造や動作制御が複雑化するとともに、生産速度の高速化の妨げとなるおそれもある。

本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであり、ＰＴＰシートに対しラベル部材を適切に貼付することのできるＰＴＰシート製造装置を提供することを主たる目的の一つとしている。

以下、上記課題を解決するのに適した各手段につき項分けして説明する。なお、必要に応じて対応する手段に特有の作用効果を付記する。

手段１．帯状の容器フィルムに対し、内容物を収容するためのポケット部を形成するポケット部形成手段と、
前記ポケット部に前記内容物を充填する充填手段と、
前記ポケット部に前記内容物が充填された前記容器フィルムに対し、前記ポケット部を塞ぐようにして帯状のカバーフィルムを取着するシール手段と、
前記容器フィルムに前記カバーフィルムが取着された帯状のＰＴＰフィルムをＰＴＰシート単位に打ち抜くシート打抜手段とを備えたＰＴＰシート製造装置において、
前記ＰＴＰフィルムが連続送りされる区間において、当該ＰＴＰフィルムのカバーフィルム側に対し所定のラベル部材を貼付するラベル貼付手段を備えたことを特徴とするＰＴＰシート製造装置。

上記手段１によれば、連続送りされるＰＴＰフィルムに対しラベル部材を貼付することができる。ＰＴＰフィルムの連続送り動作中は、その速度が比較的遅く一定であるため、ラベル貼付手段の動作を同期させやすい。結果として、ラベル部材の貼付位置を位置合わせしやすくなる等、ラベル部材を適切に貼付しやすくなる。また、ＰＴＰフィルムを停止する必要もないため、生産速度の低下を抑制することができる。さらに、ラベル貼付手段として、後述の手段２に記載するような比較的簡素な構成を採用することができ、製造装置の構造や動作制御の複雑化を抑制することができる。

手段２．前記ラベル貼付手段は、
前記ラベル部材が剥離可能に貼付された帯状の剥離紙を前記ＰＴＰフィルムの連続送り動作に同期させつつ移送する移送手段と、
前記ＰＴＰフィルムのカバーフィルム側に近接配置され、前記剥離紙の移送方向を反転させる反転手段と、
前記反転手段を介して前記剥離紙を反転させることにより当該剥離紙から剥離した前記ラベル部材を前記カバーフィルムに押し付ける押圧手段とを備えていることを特徴とする手段１に記載のＰＴＰシート製造装置。

上記手段２によれば、連続送りされるＰＴＰフィルムに対し、比較的簡単な構成により、ラベル部材を剥離紙から順次剥離させ貼付していくことができる。

なお、仮に剥離紙からラベル部材を吸着等して引き剥がし、ＰＴＰフィルムに貼付するような構成では、連続送りされるＰＴＰフィルムに対し次々にラベル部材を貼付していくのに適さないのは勿論のこと、ラベル部材が後述の手段３に記載するような２つ折りタイプの場合には、当該ラベル部材を剥離紙から引き剥がす際、ラベル部材が開いてしまい、適切に貼付することができなくなるおそれもある。この点、本手段によれば、そのような不具合の発生を抑制することができる。

手段３．前記ラベル部材は、２つ折りに構成され、その折り目が前記ＰＴＰフィルムの搬送方向に向くように貼付されることを特徴とする手段２に記載のＰＴＰシート製造装置。

上記手段３によれば、ラベル部材の貼付過程やＰＴＰフィルムの搬送過程において、ラベル部材が開いてしまうといった不具合の発生を抑制することができる。搬送中にラベル部材が開いてしまうと、例えばＰＴＰシート単位に打ち抜く際に障害となるおそれがある。

手段４．前記ラベル部材は、前記カバーフィルムに貼付される部分において、前記ポケット部に対応して取出部が形成されたものであることを特徴とする手段１乃至３のいずれかに記載のＰＴＰシート製造装置。

なお、上記「取出部」とは、例えばポケット部に対応して形成された切込みや、ミシン目等により切取り又は切開き可能に形成された部位、予め切取られた状態の開口部など、他の一般部とは異なり、ポケット部内の内容物を取り出すことを目的に形成された部位を指す。

一般にＰＴＰシートにおいて利用者がポケット部の内部から内容物を取り出す際には、容器フィルム側からポケット部を押圧し、カバーフィルムを突き破るようにして内容物を押し出すこととなるが、カバーフィルム側にラベル部材が貼付されている場合には、当該ラベル部材が障害となり、内容物を取り出すことが困難となるおそれがある。この点、本手段によれば、ラベル部材を剥がすことなく、ポケット部内部の内容物を容易に取り出すことができる。

また、手段４のように、ポケット部に対応して取出部が形成されているラベル部材に関しては、貼付位置をより正確に位置合わせする必要がある。従って、本手段の構成においては、手段１の作用効果がより奏功することとなる。

（ａ）はＰＴＰシートを示す斜視図であり、（ｂ）はＰＴＰフィルムを示す斜視図であり、（ｃ）は、ＰＴＰシートの部分拡大断面図である。 （ａ）はラベル部材が貼付されたＰＴＰシートの背面側を示す平面図であり、（ｂ）はラベル部材が開封された状態のＰＴＰシートの背面側を示す平面図である。 ＰＴＰ包装機の全体構成を説明するための概略図である。 ラベル貼付装置等の概略構成を示す模式図である。

以下、一実施形態について図面を参照しつつ説明する。

図１（ａ）〜（ｃ）に示すように、ＰＴＰシート１は、複数のポケット部２を備えた容器フィルム３と、ポケット部２を塞ぐようにして容器フィルム３の裏側に取着されたカバーフィルム４とを有している。本実施形態における容器フィルム３は透明なポリプロピレン等の合成樹脂により形成されている。一方、カバーフィルム４はアルミラミネートフィルムにより形成されている。

ＰＴＰシート１は、容器フィルム３及びカバーフィルム４から形成された帯状のＰＴＰフィルム６（図１（ｂ）参照）が打抜かれることで、シート状に製造される。各ポケット部２には、内容物としての錠剤５が１つずつ収容されている（図１（ｃ）参照）。

また、図２（ａ），（ｂ）に示すように、ＰＴＰシート１のカバーフィルム４側には、ラベル部材７が貼付されている。

本実施形態におけるラベル部材７は、紙材製の２つ折りタイプのものであり、カバーフィルム４に貼付される固定片部７ａと、当該固定片部７ａの一側部にて開閉自在に連接された扉片部７ｂとを有している。

但し、図２（ａ）に示すように、貼付当初のラベル部材７は、扉片部７ｂの自由端側等、ラベル部材７の折れ目となる固定片部７ａと扉片部７ｂとの連接部を除く３辺が、固定片部７ａに対し剥離可能な状態で接着等され、閉じられた状態となっている。そして、利用者が扉片部７ｂの接着等された部分を固定片部７ａから引き剥がすことにより、図２（ｂ）に示すように、ラベル部材７は開封された状態となる。

固定片部７ａの外側面には感圧接着剤層が設けられており、ラベル部材７は当該感圧接着剤層を介してカバーフィルム４に貼付されている。

固定片部７ａ及び扉片部７ｂの内側面、並びに扉片部７ｂの外側面には、錠剤５の名称、用法、効能、服用個数、服用時間など、錠剤５に関する各種情報が記載されている。

また、固定片部７ａには、各ポケット部２の周縁形状に沿ってミシン目が形成されることにより、切取り可能な取出部７ｃが形成されている。これにより、利用者はラベル部材７を剥がすことなく、ポケット部２に収容された錠剤５を、固定片部７ａを介して容易に取り出すことができる。

次に、上記ＰＴＰシート１を製造するためのＰＴＰシート製造装置としてのＰＴＰ包装機１１の概略について説明する。

図３に示すように、ＰＴＰ包装機１１の最上流側では、帯状の容器フィルム３の原反がロール状に巻回されている。

ロール状に巻回された容器フィルム３の引出し端側は、ガイドロール１３に案内されている。容器フィルム３は、ガイドロール１３の下流側において間欠送りロール１４に掛装されている。間欠送りロール１４は、間欠的に回転するモータに連結されているため、容器フィルム３を間欠的に搬送する。

ガイドロール１３と間欠送りロール１４との間における容器フィルム３の搬送経路には、加熱装置１５とポケット成形装置１６とが順に並設されており、これらによってポケット部形成手段が構成されている。

そして、加熱装置１５によって容器フィルム３が加熱されて該容器フィルム３が比較的柔軟になった状態において、ポケット成形装置１６によって容器フィルム３にポケット部２が成形される。このポケット部２の成形は、間欠送りロール１４による容器フィルム３の搬送動作間のインターバルの際に行われる。

間欠送りロール１４から送り出された容器フィルム３は、テンションロール１８、ガイドロール１９及び連続送りロール２０の順に掛装されている。

連続送りロール２０は、一定回転するモータに連結されているため、容器フィルム３を連続的にかつ一定速度で搬送する。テンションロール１８は、容器フィルム３を弾性力によって緊張する側へ引っ張った状態とされており、間欠送りロール１４と連続送りロール２０との搬送動作の相違による容器フィルム３の撓みを防止して容器フィルム３を常時緊張状態に保持する。

ガイドロール１９と連続送りロール２０との間における容器フィルム３の移送経路には、ポケット部２に錠剤５を自動的に充填する充填手段としての錠剤投入装置２１が配設されている。錠剤投入装置２１は、連続送りロール２０による容器フィルム３の搬送動作と同期して、所定間隔毎にシャッタを開くことで錠剤５を落下させるものであり、このシャッタ開放動作に伴って各ポケット部２に錠剤５が投入される。

錠剤投入装置２１と連続送りロール２０との間における容器フィルム３の移送経路には、錠剤５が各ポケット部２に確実に充填されているか否か、また錠剤５等の異常の有無、異物混入の有無等の検査を行うための検査装置２２が配設されている。この検査装置２２はポケット部２の開口側からの検査を行うものである。

帯状に形成されたカバーフィルム４の原反は、最上流側においてロール状に巻回されている。ロール状に巻回されたカバーフィルム４の引出し端は、ガイドロール２４に案内され、加熱ロール２５の方へと案内されている。加熱ロール２５は、連続送りロール２０に圧接可能となっており、両ロール２０，２５間に容器フィルム３及びカバーフィルム４が送り込まれるようになっている。そして、容器フィルム３及びカバーフィルム４が、両ロール２０，２５間を加熱圧接状態で通過することで、容器フィルム３にカバーフィルム４が貼着され、ポケット部２がカバーフィルム４で塞がれる。これにより、錠剤５が各ポケット部２に充填されたＰＴＰフィルム６が製造されるようになっている。本実施形態では、連続送りロール２０及び加熱ロール２５によってシール手段が構成されている。

連続送りロール２０から送り出されたＰＴＰフィルム６は、テンションロール２７及び間欠送りロール２８の順に掛装されている。間欠送りロール２８は、間欠的に回転するモータに連結されているため、ＰＴＰフィルム６を間欠的に搬送する。テンションロール２７は、ＰＴＰフィルム６を弾性力によって緊張する側へ引っ張った状態とされており、前記連続送りロール２０と間欠送りロール２８との搬送動作の相違によるＰＴＰフィルム６の撓みを防止してＰＴＰフィルム６を常時緊張状態に保持する。

連続送りロール２０とテンションロール２７との間におけるＰＴＰフィルム６の移送経路には、ＰＴＰフィルム６の表側に対応して、錠剤５の異常の有無、異物混入の有無等の検査を行うための検査装置２９が配設されている。この検査装置２９はポケット部２の突出面側からの検査を行うものである。なお、各検査装置２２，２９によって不良品判定された場合、その不良品判定となったＰＴＰシート１は、図示しない不良シート排出機構によって別途排出される。

また、連続送りロール２０とテンションロール２７との間におけるＰＴＰフィルム６の移送経路、すなわちＰＴＰフィルム６が連続送りされる区間には、ＰＴＰフィルム６の裏側に対応して、ラベル貼付手段としてのラベル貼付装置３０が配設されている。ラベル貼付装置３０の詳細については後述する。

間欠送りロール２８から送り出されたＰＴＰフィルム６は、テンションロール３１及び間欠送りロール３２の順に掛装されている。間欠送りロール３２は、間欠的に回転するモータに連結されているため、ＰＴＰフィルム６を間欠的に搬送する。テンションロール３１は、ＰＴＰフィルム６を弾性力によって緊張する側へ引っ張った状態とされており、特段の事情がない限り、前記間欠送りロール２８，３２間でのＰＴＰフィルム６の撓みを防止する。

間欠送りロール２８とテンションロール３１との間におけるＰＴＰフィルム６の移送経路には、刻印手段としての刻印装置３３が配設されている。刻印装置３３はＰＴＰフィルム６の所定位置にロットナンバー等の識別情報を示す刻印を付す機能を有する。

間欠送りロール３２から送り出されたＰＴＰフィルム６は、その下流側においてテンションロール３５及び連続送りロール３６の順に掛装されている。間欠送りロール３２とテンションロール３５との間におけるＰＴＰフィルム６の移送経路には、シート打抜手段としてのシート打抜装置３７が配設されている。シート打抜装置３７は、ＰＴＰフィルム６をＰＴＰシート１単位に打抜く機能を有する。

シート打抜装置３７によって打抜かれたＰＴＰシート１は、取出しコンベア３９によって搬送され、完成品用ホッパ４０に一旦貯留される。

前記連続送りロール３６の下流側には、裁断装置４１が配設されている。そして、シート打抜装置３７による打抜き後に帯状に残った残材部（スクラップ部）を構成する不要フィルム部４２は、前記テンションロール３５及び連続送りロール３６に案内された後、裁断装置４１に導かれる。なお、前記連続送りロール３６は従動ロールが圧接されており、前記不要フィルム部４２を挟持しながら搬送動作を行う。裁断装置４１では、不要フィルム部４２を所定寸法に裁断しスクラップ処理する機能を有する。このスクラップはスクラップ用ホッパ４３に貯留された後、別途廃棄処理される。

なお、上記各送りロール１４，２０，２８，３２は、そのロール表面とポケット部２とが対向する位置関係となっているが、各送りロール１４，２０，２８，３２の表面には、ポケット部２が収容される凹部が形成されているため、ポケット部２が潰れてしまうことがない。また、ポケット部２が各送りロール１４，２０，２８，３２の各凹部に収容されながら送り動作が行われることで、間欠送り動作や連続送り動作が確実に行われる。勿論、上記送りロール１４等のみならず、後述する貼付ロール５７ｂなど、そのロール表面とポケット部２とが対向する位置関係となっているロールに関しては、上記同様、その表面にポケット部２が収容される凹部が形成されている。

ＰＴＰ包装機１１の概略は以上のとおりであるが、以下、上記ラベル貼付装置３０の構成について図４を参照して詳しく説明する。

ラベル貼付装置３０の上流側には、帯状の剥離紙５１を巻回した供給ロール５２が回転自在に配設されている。剥離紙５１の表面には、複数のラベル部材７が所定間隔で剥離可能に貼付されている。各ラベル部材７は、その折り目が剥離紙５１の移送方向に向くように当該剥離紙５１に貼付されている。

ラベル貼付装置３０の最下流側には、剥離紙５１を巻き取る巻取りロール５３が設けられている。巻取りロール５３のやや上流側には、剥離紙５１を供給ロール５２から引き出し順次移送する一対の駆動ロール５４ａ，５４ｂが設けられている。駆動ロール５４ａ，５４ｂは、ラベル貼付装置３０の図示しない制御装置により駆動制御される。駆動ロール５４ａ，５４ｂ等により本実施形態における移送手段が構成される。

供給ロール５２から引き出された剥離紙５１は、反転手段としての反転部材５５に掛装された後、案内ロール５６を経て、駆動ロール５４ａ，５４ｂ間を通り、巻取りロール５３によって巻き取られるようになっている。

反転部材５５は、搬送されるＰＴＰフィルム６のカバーフィルム４側に近接して配置されている。反転部材５５は、その先端部がＰＴＰフィルム６の搬送方向に向け先細るような断面三角形状をなす。

反転部材５５に掛装された剥離紙５１は、その裏面を反転部材５５の表面に当接させた状態で反転部材５５の先端部にて鋭角状に折り返されている。つまり、反転部材５５にて剥離紙５１の移送方向が反転されるようになっている。このように反転部材５５にて剥離紙５１の移送方向が反転することにより、当該剥離紙５１の表面に貼付されているラベル部材７は当該剥離紙５１から剥離する。そして、ラベル部材７は、その折り目がＰＴＰフィルム６の搬送方向に向くように送出されることとなる。

反転部材５５の先端部近傍には、ＰＴＰフィルム６を挟み込むように、押圧手段としての一対の貼付ロール５７ａ，５７ｂが設けられている。そして、反転部材５５にて剥離紙５１から剥離したラベル部材７は、貼付ロール５７ａ，５７ｂ間に導かれることによって、ＰＴＰフィルム６のカバーフィルム４側に押し付けられ、貼付される。

反転部材５５の上流側には、ラベル部材７の位置を検知するセンサ５９が設けられている。ラベル貼付装置３０の制御装置は、センサ５９の検知結果に基づき駆動ロール５４ａ，５４ｂを駆動制御する。

続いてラベル貼付装置３０の動作制御について説明する。

通常時、ラベル貼付装置３０の制御装置は、駆動ロール５４ａ，５４ｂを連続駆動させ、ラベル部材７の送出し動作（剥離紙５１の移送動作）が、ＰＴＰフィルム６の連続送り動作に同期するようにしている。

但し、本実施形態では、誤差を吸収するため、ＰＴＰフィルム６におけるＰＴＰシート１のシート形成ピッチよりも、剥離紙５１におけるラベル部材７の貼付ピッチが若干短く設定されている。このため、ラベル貼付装置３０の制御装置は、図示しない連続送りロール２０のエンコーダの値に基づき、ＰＴＰフィルム６におけるＰＴＰシート１に相当する部位（シート打抜き部位）がどこに存在するかを正確に把握するとともに、当該部位が所定位置に達する前段階にセンサ５９によりラベル部材７が検出された場合には、一旦、剥離紙５１の移送を停止する。そして、ＰＴＰシート１に相当する部位が前記所定位置に達するタイミングで剥離紙５１の移送停止を解除し、ラベル部材７を送出す。

このようにして、反転部材５５の先端部にて剥離紙５１から剥離しつつ、ＰＴＰフィルム６の連続送り動作に同期して送出されたラベル部材７は、その折り目側から順次、貼付ロール５７ａ，５７ｂ間に導かれ、ＰＴＰフィルム６のカバーフィルム４側におけるＰＴＰシート１に相当する部位に貼付される。このような工程が繰り返されることにより、ラベル部材７が順次、ＰＴＰフィルム６に貼付されていくこととなる。

以上詳述したように、本実施形態によれば、連続送りされるＰＴＰフィルム６に対しラベル部材７を貼付することができる。ＰＴＰフィルム６の連続送り動作中は、その速度が比較的遅く一定であるため、ラベル貼付装置３０の動作を同期させやすい。結果として、ラベル部材７の貼付位置を位置合わせしやすくなる等、ラベル部材７を適切に貼付しやすくなる。特に、本実施形態のように、ラベル部材７において、ポケット部２に対応した取出部７ｃが形成されている構成においては、その効果が大きい。また、ＰＴＰフィルム６を停止する必要もないため、生産速度の低下を抑制することができる。さらに、ラベル貼付装置として、本実施形態のラベル貼付装置３０のように比較的簡素な構成を採用することができ、製造装置の構造や動作制御の複雑化を抑制することができる。

加えて、本実施形態では、２つ折りタイプのラベル部材７の折り目がＰＴＰフィルム６の搬送方向に向くように、当該ラベル部材７が送出され、貼付ロール５７ａ，５７ｂに押え付けられるようにして貼付される構成となっている。このため、ラベル部材７の貼付過程やＰＴＰフィルム６の搬送過程において、ラベル部材７が開いてしまうといった不具合が発生しにくくなる。

尚、上記実施形態の記載内容に限定されず、例えば次のように実施してもよい。勿論、以下において例示しない他の応用例、変更例も当然可能である。

（ａ）上記実施形態では、内容物が錠剤５である場合について具体化しているが、内容物の種別、形状等については特に限定されるものではなく、例えば食品や電子部品等が内容物として充填される構成であってもよい。勿論、これらの内容物に対応して形成されるポケット部２の形状や大きさ等に関しても上記実施形態に限定されるものではない。

（ｂ）上記実施形態では、ラベル部材７が紙材により形成されているが、ラベル部材７の材質はこれに限定されるものではなく、例えば樹脂を原料としたフィルム基材など他の材質のものであってもよい。

（ｃ）ラベル部材７は、上記実施形態の２つ折りタイプのものに限定されず、例えば折り目のない１枚タイプのものや、２つ折りタイプの中に使用説明書等を備えたブックレット型のものであってもよい。

また、上記実施形態では、各ポケット部２の周縁形状に沿ってミシン目が形成されることにより、切取り可能な取出部７ｃが形成されているが、これに代えて、例えばポケット部２に対応して切込み（例えば、十字状の切込み等）や開口部などを形成することにより、取出部とした構成としてもよい。また、取出部７ｃを省略した構成としてもよい。

（ｄ）上記実施形態では、ラベル貼付装置３０が連続送りロール２０とテンションロール２７との間に配置されているが、ラベル貼付装置３０の配置位置はこれに限定されるものではなく、連続送りロール２０及び加熱ロール２５によって容器フィルム３にカバーフィルム４が貼着された後段階であって、ＰＴＰフィルム６が連続送りされる区間であれば、どこであってもよい。

（ｅ）ラベル貼付手段の構成は、上記実施形態におけるラベル貼付装置３０に限定されるものではない。例えば、断面三角形状の反転部材５５に代えて、断面円形状の反転部材や、回転可能なロール状の反転部材を採用してもよい。

また、剥離紙５１におけるラベル部材７の貼付ピッチと、ＰＴＰフィルム６におけるＰＴＰシート１のシート形成ピッチとを一致させ、センサ５９を省略した構成を採用してもよい。

（ｆ）上記実施形態では、２つ折りタイプのラベル部材７の折り目がＰＴＰフィルム６の搬送方向に向くように、当該ラベル部材７が送出され、ＰＴＰフィルム６に貼付される構成となっているが、これに限らず、例えばラベル部材７の折り目がＰＴＰフィルム６の搬送方向と直交する方向に向くような構成としてもよい。

１…ＰＴＰシート、２…ポケット部、３…容器フィルム、４…カバーフィルム、５…錠剤、６…ＰＴＰフィルム、７…ラベル部材、７ｃ…取出部、１１…ＰＴＰ包装機、１５…加熱装置、１６…ポケット成形装置、２０…連続送りロール、２１…錠剤投入装置、２５…加熱ロール、２７…テンションロール、３０…ラベル貼付装置、３７…シート打抜装置、５１…剥離紙、５４ａ，５４ｂ…駆動ロール、５５…反転部材、５７ａ，５７ｂ…貼付ロール、５９…センサ。

Claims (4)

1. 帯状の容器フィルムに対し、内容物を収容するためのポケット部を形成するポケット部形成手段と、
   前記ポケット部に前記内容物を充填する充填手段と、
   前記ポケット部に前記内容物が充填された前記容器フィルムに対し、前記ポケット部を塞ぐようにして帯状のカバーフィルムを取着するシール手段と、
   前記容器フィルムに前記カバーフィルムが取着された帯状のＰＴＰフィルムをＰＴＰシート単位に打ち抜くシート打抜手段とを備えたＰＴＰシート製造装置において、
   前記ＰＴＰフィルムが連続送りされる区間において、当該ＰＴＰフィルムのカバーフィルム側に対し所定のラベル部材を貼付するラベル貼付手段を備えたことを特徴とするＰＴＰシート製造装置。
2. 前記ラベル貼付手段は、
   前記ラベル部材が剥離可能に貼付された帯状の剥離紙を前記ＰＴＰフィルムの連続送り動作に同期させつつ移送する移送手段と、
   前記ＰＴＰフィルムのカバーフィルム側に近接配置され、前記剥離紙の移送方向を反転させる反転手段と、
   前記反転手段を介して前記剥離紙を反転させることにより当該剥離紙から剥離した前記ラベル部材を前記カバーフィルムに押し付ける押圧手段とを備えていることを特徴とする請求項１に記載のＰＴＰシート製造装置。
3. 前記ラベル部材は、２つ折りに構成され、その折り目が前記ＰＴＰフィルムの搬送方向に向くように貼付されることを特徴とする請求項２に記載のＰＴＰシート製造装置。
4. 前記ラベル部材は、前記カバーフィルムに貼付される部分において、前記ポケット部に対応して取出部が形成されたものであることを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載のＰＴＰシート製造装置。

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