JP2012022186A - 表示装置及びテレビ受信装置 - Google Patents

Abstract

【課題】接続部品を用いた有線接続方式によらない信号の伝送を実現する。
【解決手段】液晶表示装置（表示装置）１０は、画像を表示可能な液晶パネル（表示パネル）１１と、液晶パネル１１を駆動可能とされるものであって、互いに隣り合って配される複数の駆動回路基板２０と、隣り合う駆動回路基板２０における一方側に設けられた一次側伝送部２４と、隣り合う駆動回路基板２０における他方側に設けられるとともに一次側伝送部２４から非接触状態で信号が供給される二次側伝送部２５とを備える。
【選択図】図７

Description

本発明は、表示装置及びテレビ受信装置に関する。

従来、液晶表示装置を構成する液晶パネルには、表示される画像に係る信号を供給する駆動回路基板が、ＴＣＰなどのフレキシブル基板を介して接続されており、そのような構成の一例として下記特許文献１に記載されたものが知られている。このものでは、駆動回路基板を複数に分割するとともにその分割した駆動回路基板同士を接続部材によって電気的に接続する構成を採用している。

特開平１１−２１２４８１号公報

上記した特許文献１に記載されたものでは、分割した駆動回路基板同士を接続部品によって有線接続し、接続部品を介して隣り合う駆動回路基板間の信号伝送を図る構成であるため、信号の伝送速度を高速化した場合や、伝送する信号を高周波数化した場合には、例えば寄生容量などの影響により伝送する信号に劣化が生じ易くなる、などといった問題が懸念される。また、接続部品は、駆動回路基板に対して着脱可能な状態で組み付けられるものであるため、組み付け作業を行う際に装着状態が不完全であった場合や、振動などの影響により装着状態が不完全化した場合には、信号の伝送に支障を来すおそれがある。

本発明は上記のような事情に基づいて完成されたものであって、接続部品を用いた有線接続方式によらない信号伝送を実現することを目的とする。

本発明の表示装置は、画像を表示可能な表示パネルと、前記表示パネルを駆動可能とされるものであって、互いに隣り合って配される複数の駆動回路基板と、隣り合う前記駆動回路基板における一方側に設けられた一次側伝送部と、隣り合う前記駆動回路基板における他方側に設けられるとともに前記一次側伝送部から非接触状態で信号が供給される二次側伝送部とを備える。

このようにすれば、表示パネルを駆動可能とされる複数の駆動回路基板は、一次側伝送部から二次側伝送部へ非接触状態で信号が供給されることで、隣り合う駆動回路基板間での信号伝送が図られる。このように、本発明では、隣り合う駆動回路基板間において非接触状態で信号伝送を図るようにしており、従来のような接続部品を用いた有線接続方式によらない信号伝送を実現している。従って、信号の伝送速度を高速化した場合や、伝送する信号を高周波数化した場合でも、伝送する信号が寄生容量などの影響を受け難くなり、もって例えば低損失での信号伝送を図ることが可能となる、といった効果を得ることができる。また、本発明では、従来のように駆動回路基板に対して着脱可能な接続部品を用いていないので、接続部品の装着状態が不完全なものとなることに伴って生じ得る信号伝送の不具合などの問題の発生を回避することができる、といった効果を得ることができる。

本発明の実施態様として、次の構成が好ましい。
（１）前記一次側伝送部と前記二次側伝送部とが間隔を空けつつ隣り合って配されるとともに、前記一次側伝送部に供給される一次電流に基づいて前記二次側伝送部に二次電流を生じさせるようにしている。このようにすれば、一次側伝送部に一次電流が供給されると、その一次電流に基づいて一次側伝送部に対して間隔を空けつつ隣り合って配される二次側伝送部に二次電流が生じることで、隣り合う駆動回路基板間の信号伝送が図られる。

（２）隣り合う前記駆動回路基板は、部分的に板厚方向について重なり合うよう配されるとともに、その重なり合う部分にそれぞれ前記一次側伝送部と前記二次側伝送部とが設けられている。このようにすれば、熱環境の変化に起因して駆動回路基板に熱膨張または熱収縮が生じた場合でも、隣り合う駆動回路基板は、板厚方向についての位置関係が殆ど変化することがない。従って、一次側伝送部と二次側伝送部との間に保有される間隔が殆ど変化することがないので、一次側伝送部から二次側伝送部へと伝送される信号に劣化が生じ難いものとなる。

（３）隣り合う前記駆動回路基板は、互いの端部同士が重なり合うよう配されるとともに、その重なり合う各端部にそれぞれ前記一次側伝送部と前記二次側伝送部とが設けられている。このようにすれば、仮に駆動回路基板における中央側部分に一次側伝送部や二次側伝送部を設けた場合に比べると、例えば駆動回路基板における回路設計が容易なものとなる。

（４）隣り合う前記駆動回路基板は、互いの端部同士を突き合わせた形で並んで配されるとともに、その並んだ各端部にそれぞれ前記一次側伝送部と前記二次側伝送部とが設けられている。このようにすれば、隣り合う駆動回路基板間において板厚方向について段差が生じるのが避けられる。これにより、当該表示装置における駆動回路基板の収まりが良好なものとなるなどの効果を得ることができる。

（５）前記駆動回路基板における温度を検出可能な温度検出素子と、前記温度検出素子からの検出信号に基づいて前記一次側伝送部に供給する前記一次電流を制御可能な電流制御部とを備えている。このようにすれば、駆動回路基板は、熱環境の変化に起因して熱膨張または熱収縮する場合があり、そうなると端部に配した一次側伝送部と二次側伝送部との間に保有される間隔が変動し得るものとされる。これに対し、本発明によれば、温度検出素子により駆動回路基板における温度を検出するとともに、その検出信号に基づいて電流制御部によって一次側伝送部に供給する一次電流を制御するようにしているので、熱膨張または熱収縮に伴って駆動回路基板が伸縮することで一次側伝送部と二次側伝送部との間の間隔が変動しても、二次側伝送部には一定の二次電流を生じさせることが可能とされる。これにより、隣り合う駆動回路基板間において伝送される信号により劣化が生じ難いものとされる。

（６）前記温度検出素子は、前記駆動回路基板の端部に配されている。このようにすれば、駆動回路基板のうち、一次側伝送部または二次側伝送部が配された端部における温度をより正確に検出することができる。

（７）隣り合う前記駆動回路基板の間に配されるコアが備えられており、前記一次側伝送部は、前記コアに対して巻装される一次側巻線により構成されるのに対し、前記二次側伝送部は、前記コアのうち前記一次側巻線に対して間隔を空けつつ隣り合う位置に巻装される二次側巻線により構成される。このようにすれば、一次側巻線に供給される一次電流に基づいてコアには磁束が発生し、その磁束によって二次側巻線には二次電流が誘導される。このように電磁誘導作用を利用して隣り合う駆動回路基板間の信号伝送を図ることができる。

（８）前記一次側伝送部は、一次側電極板により構成されるのに対し、前記二次側伝送部は、前記一次側電極板に対して間隔を空けつつ対向状に配される二次側電極板により構成される。このようにすれば、一次側電極板及び二次側電極板を、いわゆるカップリングコンデンサとして機能させることができるので、その誘電作用により隣り合う駆動回路基板間において信号を良好に伝送させることができる。

（９）前記一次側電極板と前記二次側電極板との間に介在する誘電体が備えられている。このようにすれば、一次側電極板と二次側電極板との間に誘電体を介在させることで、隣り合う駆動回路基板間における信号の伝送を一層良好なものとすることができる。

（１０）前記表示素子は、一対の基板間に液晶を封入してなる液晶パネルとされる。このようにすれば、種々の用途、例えばテレビやパソコンのディスプレイ等に適用でき、特に大型画面用として好適である。

本発明によれば、接続部品を用いた有線接続方式によらない信号の伝送を実現することができる。

本発明の実施形態１に係るテレビ受信装置の概略構成を示す分解斜視図 テレビ受信装置が備える液晶表示装置の概略構成を示す分解斜視図 液晶表示装置の短辺方向に沿った断面の概略構成を示す断面図 液晶パネルのアレイ基板上の配線構成を示す拡大平面図 液晶パネル、フレキシブル基板、駆動回路基板、ＦＰＣ及びコントロール基板の接続関係を概略的に表す平面図 液晶パネルに対する信号の伝送経路を表すブロック図 駆動回路基板、一次側伝送部、コア及び二次側伝送部の接続関係を概略的に表す断面図 実施形態１の変形例１に係る駆動回路基板、一次側巻線、コア及び二次側巻線の接続関係を概略的に表す断面図 実施形態１の変形例２に係る駆動回路基板、一次側巻線、コア及び二次側巻線の接続関係並びに温度センサを概略的に表す断面図 液晶パネルに対する信号の伝送経路を表すものであって、特に温度センサとコントロール基板との関係を表すブロック図 本発明の実施形態２に係る駆動回路基板、一次側電極板、誘電体及び二次側電極板の接続関係を概略的に表す断面図 実施形態２の変形例１に係る駆動回路基板、一次側電極板、誘電体及び二次側電極板の接続関係を概略的に表す断面図 実施形態２の変形例２に係る駆動回路基板、一次側電極板、誘電体及び二次側電極板の接続関係並びに温度センサを概略的に表す断面図 本発明の実施形態３に係る液晶パネル、フレキシブル基板、駆動回路基板、ＦＰＣ及びコントロール基板の接続関係を概略的に表す平面図

＜実施形態１＞
本発明の実施形態１を図１から図７によって説明する。本実施形態では、液晶パネル１１を備える液晶表示装置１０について例示する。なお、図３に示す上側を表側とし、同図下側を裏側とする。

本実施形態に係るテレビ受信装置ＴＶは、図１に示すように、液晶表示装置（表示装置）１０と、当該液晶表示装置１０を挟むようにして収容する表裏両キャビネットＣａ，Ｃｂと、電源Ｐと、チューナーＴと、スタンドＳとを備えて構成される。液晶表示装置１０は、全体として横長の方形をなし、図２及び図３に示すように、表示パネルである液晶パネル１１と、外部光源であるバックライト装置（照明装置）１２とを備え、これらがベゼル１３などにより一体的に保持されるようになっている。

先にバックライト装置１２の構成の概略について説明する。バックライト装置１２は、図２及び図３に示すように、液晶パネル１１の背面直下に光源が配置されてなる、いわゆる直下型のバックライトであり、表側（光出射側、液晶パネル１１側）に開口したシャーシ１４と、シャーシ１４内に敷設される反射シート１５と、シャーシ１４の開口部を覆うような形で取り付けられる光学部材１６と、光学部材１６を固定するためのフレーム１７と、シャーシ１４内に並列した状態で収容される複数本の冷陰極管（光源）１８と、冷陰極管１８の端部を遮光するとともに自身が光反射性を備えてなるランプホルダ１９と、を有して構成されている。

続いて、液晶パネル１１について説明する。液晶パネル１１は、全体として横長の方形をなしており、一対の透明な（透光性を有する）ガラス製の基板１１ａ，１１ｂと、両基板１１ａ，１１ｂ間に介在し、電界印加に伴って光学特性が変化する物質である液晶分子を含む液晶層１１ｃとを備え、両基板１１ａ，１１ｂが液晶層１１ｃの厚さ分のギャップを維持した状態で図示しないシール剤によって貼り合わせられている。なお、液晶パネル１１における長辺方向がＸ軸方向と一致し、短辺方向がＹ軸方向と一致している。

両基板１１ａ，１１ｂのうち表側（正面側）がＣＦ基板１１ａとされ、裏側（背面側）がアレイ基板１１ｂとされる。アレイ基板１１ｂにおける内面側（液晶層１１ｃ側、ＣＦ基板１１ａとの対向面側）には、図４に示すように、スイッチング素子であるＴＦＴ（Thin Film Transistor）１１ｄ及び画素電極１１ｅが多数個並んで設けられるとともに、これらＴＦＴ１１ｄ及び画素電極１１ｅの周りには、格子状をなすゲート配線１１ｆ及びソース配線１１ｇが取り囲むようにして配設されている。ゲート配線１１ｆとソース配線１１ｇとがそれぞれＴＦＴ１１ｄのゲート電極とソース電極とに接続され、画素電極１１ｅがＴＦＴ１１ｄのドレイン電極に接続されている。アレイ基板１１ｂにおける短辺方向（Ｙ軸方向）の一端部には、ゲート配線１１ｆとソース配線１１ｇとから引き回された端子部が形成されており、この端子部には、後述するフレキシブル基板２０の一端側が接続されている。

一方、ＣＦ基板１１ａには、Ｒ（赤色），Ｇ（緑色），Ｂ（青色）等の各着色部が各画素に対応した配列で配置されたカラーフィルタ（図示せず）が設けられている。カラーフィルタをなす各着色部間には、混色を防ぐための遮光層（ブラックマトリクス）が形成されている。カラーフィルタ及び遮光層の表面には、アレイ基板１１ｂ側の画素電極１１ｅと対向する対向電極が設けられている。このＣＦ基板１１ａは、アレイ基板１１ｂよりも一回り小さい大きさとされる。また、両基板１１ａ，１１ｂの内面側には、液晶層１１ｃに含まれる液晶分子を配向させるための配向膜がそれぞれ形成されている。なお、両基板１１ａ，１１ｂの外面側には、それぞれ偏光板１１ｈ，１１ｉが貼り付けられている（図３）。

この液晶表示装置１０には、上記した構成の液晶パネル１１を駆動するための駆動回路を構成する部品が複数備えられている。この駆動回路の構成部品には、具体的には、図５に示すように、液晶パネル１１を駆動可能な駆動回路基板２０と、液晶パネル１１と駆動回路基板２０とを電気的に接続するとともにドライバＩＣ２１ａなどを有するフレキシブル基板２１と、駆動回路基板２０に各種信号を供給するコントロール基板２２と、駆動回路基板２０とコントロール基板２２とを電気的に接続するＦＰＣ２３とが含まれる。

駆動回路基板２０は、ＦＰＣ２３を介してコントロール基板２２から供給される画像に係る信号をフレキシブル基板２１に伝送することで、液晶パネル１１を駆動することが可能とされている。この駆動回路基板２０に伝送される信号には、交流系の信号と直流系の信号とが含まれている。具体的には、交流系の信号には、クロック信号や同期信号などが含まれているのに対し、直流系の信号には、基準電圧信号などが含まれている。この駆動回路基板２０は、液晶パネル１１のうち端子部が形成された短辺方向についての端部に沿って（Ｘ軸方向に沿って）延在する形で配されると共に、バックライト装置１２におけるフレーム１７の側面にビスなどによって取り付けられるものとされる（図２参照）。

フレキシブル基板２１は、十分な可撓性を有する薄膜状のフィルム上に導電路がプリントされるとともにドライバＩＣ（電子部品）２１ａが搭載された構成とされる。なお、フレキシブル基板２１としては、ＴＣＰ（Tape Carrier Package）やＳＯＦ（System On Film）と呼ばれるものが用いられる。フレキシブル基板２１は、一端側が既述した通り液晶パネル１１における端子部に接続されるのに対し、他端側が駆動回路基板２０における端子部に接続されるとともに、液晶パネル１１と駆動回路基板２０との間で屈曲された状態とされる。このフレキシブル基板２１は、実装されたドライバＩＣ２１ａにより駆動回路基板２０から供給される信号を処理し、各ゲート配線１１ｆに対して走査信号を出力するとともに各ソース配線１１ｇに対して表示画像の階調に応じたデータ信号を分配して出力するものとされる。このフレキシブル基板２１は、液晶パネル１１や駆動回路基板２０の各端子部に対してＡＣＦ（Anisotropic Conductive Film：異方性導電フィルム）を介して圧着接続されている。

コントロール基板２２は、各駆動回路基板２０及び各フレキシブル基板２１による駆動タイミングを同期してずれが生じないよう制御するためのタイミングコントローラなどを有している。このコントロール基板２２は、バックライト装置１２におけるシャーシ１４の背面側に配されている。ＦＰＣ２３は、十分な可撓性を有するとともに駆動回路基板２０及びコントロール基板２２に実装されたコネクタ部２０ａ，２２ａにそれぞれ接続されることで、両基板２０，２２間での信号伝送を図ることが可能とされる。

さて、本実施形態に係る駆動回路基板２０は、図５に示すように、液晶表示装置１０の大型化に対応すべく、複数枚、具体的には３枚に分割されている。すなわち、液晶表示装置１０が大型化されると、液晶パネル１１の画面サイズも大きくなるが、このとき仮に駆動回路基板を１枚構成としていると、駆動回路基板の長さ寸法が大きくなるとともに熱膨張及び熱収縮に伴う伸縮量も大きなものとなるため、フレキシブル基板２１を駆動回路基板に接続する際に端子部に対する位置合わせが困難になる可能性がある。その点、本実施形態のように駆動回路基板２０を３枚に分割しておけば、各駆動回路基板２０に熱膨張や熱収縮が生じた場合の個々の伸縮量が十分に小さなものとなり、もってフレキシブル基板２１の接続が容易なものとなる、といった効果を得ることができるのである。これら各駆動回路基板２０には、フレキシブル基板２１が３枚ずつ取り付けられている。なお、以下では３枚の駆動回路基板２０を区別する場合には、図５における左端のものを「第１駆動回路基板」として符号に添え字Ａを、同図における中央のものを「第２駆動回路基板」として符号に添え字Ｂを、同図における右端のものを「第３駆動回路基板」として符号に添え字Ｃを付し、区別せずに総称する場合には、符号に添え字を付さないものとする。

上記のように３枚に分割された駆動回路基板２０のうち、第１駆動回路基板２０Ａと第３駆動回路基板２０Ｃとには、それぞれコネクタ部２０ａが設けられるとともにＦＰＣ２３を介してコントロール基板２２のコネクタ部２２ａに接続されている。そして、隣り合う駆動回路基板２０には、図６及び図７に示すように、それぞれ隣り合う駆動回路基板２０間で信号を非接触状態で伝送するための一次側伝送部２４及び二次側伝送部２５が設けられており、それによりコントロール基板２２から出力された信号を、例えば第１駆動回路基板２０Ａ、第２駆動回路基板２０Ｂ、第３駆動回路基板２０Ｃの順で伝送することが可能とされる。なお、このように隣り合う駆動回路基板２０間での信号伝送を図るようにしている理由は、仮に各駆動回路基板２０Ａ，２０Ｂ，２０Ｃを個別にコントロール基板２２に接続すると、コントロール基板２２におけるコネクタ部２２ａの設置数及び中継接続のためのＦＰＣ２３の使用数が多くなるなどの問題が生じるためである。以下、隣り合う駆動回路基板２０の関係、並びに一次側伝送部２４及び二次側伝送部２５の構成について詳しく説明する。

詳しくは、各駆動回路基板２０は、図５に示すように、平面に視て横長の方形をなすとともに、その長辺方向（Ｘ軸方向）における端部が隣り合う駆動回路基板２０における同端部に対して板厚方向について重なり合うよう配されている。具体的には、第１駆動回路基板２２Ａのうちコネクタ部２０ａ側とは反対側の端部が、隣り合う第２駆動回路基板２０Ｂにおける一方の端部に対して重なり合っているのに対し、第２駆動回路基板２０Ｂにおける他方の端部が、隣り合う第３駆動回路基板２０Ｃのうちコネクタ部２０ａ側とは反対側の端部に対して重なり合っている。そして、図７に示すように、隣り合う駆動回路基板２０における重なり合った各端部のうち、一方側（入力側）に一次側伝送部２４が、他方側（出力側）に二次側伝送部２５がそれぞれ設けられるとともに、隣り合う駆動回路基板２０における重なり合った端部間には、コア２６が介在する形で配され、このコア２６により一次側伝送部２４と二次側伝送部２５とが磁気的に（相互インダクタンスで）結合されている。

コア２６は、高い透磁率を有する金属材料（例えば鉄、ケイ素鋼板、パーマロイなど）またはフェライトからなるものとされ、図７に示すように、断面形状が横長の四角形の枠状（無端環状）をなしている。コア２６は、駆動回路基板２０の長辺方向（Ｘ軸方向）に沿う一対の長辺部２６ａと、駆動回路基板２０の板厚方向（Ｚ軸方向）に沿う一対の短辺部２６ｂとを相互に繋いだ構成とされる。一次側伝送部２４は、両端が駆動回路基板２０における配線パターンに半田付けなどにより接続された金属線を多数回螺旋状に巻回した、コイル状の一次側巻線２７からなる。同様に二次側伝送部２５は、両端が駆動回路基板２０における配線パターンに半田付けなどにより接続された金属線を多数回螺旋状に巻回した、コイル状の二次側巻線２８からなる。一次側巻線２７は、コア２６のうち接続された駆動回路基板２０側の長辺部２６ａの周りに巻装されているのに対し、二次側巻線２８は、コア２６のうち一次側巻線２７側とは反対側の長辺部２６ａの周りに巻装されている。そして、一次側巻線２７に一次電流が供給されると、コア２６に磁束が発生し、その磁束によって二次側巻線２８に二次電流が誘導されるようになっている。つまり、トランスと同様の電磁誘導作用により、隣り合う駆動回路基板２０間における信号伝送を図ることができる。言い換えると、本実施形態では、隣り合う駆動回路基板２０間にトランス型の伝送構造を介在させることで、従来のような接続部品を用いた有線接続方式によらない、非接触状態での信号伝送を実現している、と言える。なお、上記したトランス型の伝送構造では、交流系の信号について伝送できるものの、直流系の信号については伝送することができない。このため、隣り合う駆動回路基板２０は、直流系の信号を伝送するためのコネクタまたはＦＰＣなどの接続部品（図示せず）によって相互に有線接続されている。

コア２６に巻装された状態の一次側巻線２７及び二次側巻線２８は、図７に示すように、Ｚ軸方向について所定の間隔（短辺部２６ｂの長さ寸法程度の間隔）を空けつつ隣り合って配されている。コア２６における長辺部２６ａの長さ寸法は、一次側巻線２７及び二次側巻線２８の長さ寸法（Ｘ軸方向についての寸法）よりも十分に大きなものとされる。これにより、熱膨張または熱収縮に伴い駆動回路基板２０がその長辺方向（Ｘ軸方向）について伸縮し、一次側巻線２７や二次側巻線２８がコア２６に対してＸ軸方向について相対変位した場合でも、一次側巻線２７及び二次側巻線２８のコア２６に対する巻回数（重畳面積）がほぼ一定に維持されるようになっている。これら一次側巻線２７及び二次側巻線２８の巻回数は、ほぼ同数とされる。

より具体的な構成について説明すると、第１駆動回路基板２０Ａのうち第２駆動回路基板２０Ｂと重なり合う端部には、一次側巻線２７が設けられるのに対し、第２駆動回路基板２０Ｂのうち第１駆動回路基板２０Ａと重なり合う端部には、二次側巻線２８が設けられており、これら一次側巻線２７及び二次側巻線２８が、第１駆動回路基板２０Ａと第２駆動回路基板２０Ｂとの間に介在するコア２６に対してそれぞれ巻装されている。第２駆動回路基板２０Ｂのうち第３駆動回路基板２０Ｃと重なり合う端部には、一次側巻線２７が設けられるのに対し、第３駆動回路基板２０Ｃのうち第２駆動回路基板２０Ｂと重なり合う端部には、二次側巻線２８が設けられており、これら一次側巻線２７及び二次側巻線２８が、第２駆動回路基板２０Ｂと第３駆動回路基板２０Ｃとの間に介在するコア２６に対してそれぞれ巻装されている。

本実施形態は以上のような構造であり、続いてその作用を説明する。液晶表示装置１０の電源をＯＮすると、コントロール基板２２、各駆動回路基板２０及び各フレキシブル基板２１によって液晶パネル１１におけるＴＦＴ１１ｄの駆動が制御されるとともに、バックライト装置１２における各冷陰極管１８からの線状の光が光学部材１６を介して面状に変換された状態で液晶パネル１１に照射されることで、液晶パネル１１の表示面に所定の画像が表示されるようになっている。以下では、液晶パネル１１に供給される信号の伝送経路に関して詳しく説明する。

コントロール基板２２から出力される信号は、図５及び図６に示すように、ＦＰＣ２３を介して第１駆動回路基板２０Ａに供給される。第１駆動回路基板２０Ａに供給された信号は、各フレキシブル基板２１に実装されたドライバＩＣ２１ａによって処理され、このドライバＩＣ２１ａは、各ゲート配線１１ｆに対して走査信号を出力するとともに、各ソース配線１１ｇのうち第１駆動回路基板２０Ａが担当するソース配線１１ｇに対して表示画像の階調に応じたデータ信号を分配して出力する。第１駆動回路基板２０Ａに供給された信号のうち、直流系の信号（基準電圧信号）については、図示しない接続部品を介して第２駆動回路基板に伝送されるのに対し、交流系の信号（クロック信号や同期信号など）については、第１駆動回路基板２０Ａの一次側伝送部２４から第２駆動回路基板２０Ｂの二次側伝送部２５へと非接触状態で伝送される。

ここで、近年では、表示画像の表示品位を向上させるべく、多階調化などを図るのに伴い、駆動回路基板２０に伝送される信号のうち、特に交流系の信号は、高周波数化及び伝送速度の高速化が求められる傾向にある。このように交流系の信号を高周波数で且つ高速伝送しようとすると、従来のような接続部品を用いた有線接続方式では、伝送する交流系の信号が寄生容量などの影響を受け易くなって、信号が劣化し易くなるという問題が生じるおそれがある。また、従来のように、交流系の信号を伝送するための接続部品を駆動回路基板に対して着脱可能な状態で組み付けると、組み付け作業が正確に行われなかった場合に装着状態が不完全になったり、或いは振動などの影響により装着状態が不完全化する可能性があるが、その場合に接続部品と駆動回路基板との間で生じる接触不良によって交流系の信号が著しく劣化することが懸念される。

その点、本実施形態によれば、従来のような有線接続方式によらない信号伝送を実現しているので、交流系の信号を低損失でもって良好に伝送することができる。詳しくは、図７に示すように、第１駆動回路基板２０Ａの一次側伝送部２４をなす一次側巻線２７に一次電流が供給されると、コア２６には磁束が発生し、その磁束によって第２駆動回路基板２０Ｂの二次側伝送部２５をなす二次側巻線２８に二次電流が電磁誘導作用によって誘導され、もって第１駆動回路基板２０Ａから第２駆動回路基板２０Ｂへと交流系の信号が非接触状態で伝送される。第２駆動回路基板２０Ｂに伝送された信号は、図６に示すように、各フレキシブル基板２１にて処理されることで、各ソース配線１１ｇのうち第２駆動回路基板２０Ｂが担当するソース配線１１ｇに対して表示画像の階調に応じたデータ信号として分配して出力される。第２駆動回路基板２０Ｂに伝送された信号は、第２駆動回路基板２０Ｂにおける一次側伝送部２４から第３駆動回路基板２０Ｃにおける二次側伝送部２５へと、上記と同様にして非接触状態で伝送される。第３駆動回路基板２０Ｃに伝送された信号は、上記と同様に各フレキシブル基板２１によって第３駆動回路基板２０Ｃが担当するソース配線１１ｇに対して分配して出力される。以上により、液晶パネル１１における各配線１１ｆ，１１ｇには、適切なタイミングでもって各種信号が供給されることで、各ＴＦＴ１１ｄの駆動が適切に制御されるようになっている。

ところで、液晶表示装置１０を使用するのに伴い、バックライト装置１２の各冷陰極管１８や各フレキシブル基板２１のドライバＩＣ２１ａなどが発熱するため、各駆動回路基板２０には熱膨張や熱収縮が生じる場合がある。各駆動回路基板２０は、熱膨張または熱収縮に伴って主に長辺方向（Ｘ軸方向）について伸縮する。これに対し、本実施形態では、一次側伝送部２４をなす一次側巻線２７と二次側伝送部２５をなす二次側巻線２８とが、Ｚ軸方向、つまり駆動回路基板２０の板厚方向（駆動回路基板２０の伸縮方向と直交する方向）について間隔を空けつつ対向配置されているので、駆動回路基板２０が伸縮しても一次側巻線２７と二次側巻線２８との間の間隔が殆ど変化することが避けられている。これにより、一次側伝送部２４から二次側伝送部２５へと伝送される交流系の信号が、熱環境の変化によらず劣化し難いものとされる。

以上説明したように本実施形態の液晶表示装置（表示装置）１０は、画像を表示可能な液晶パネル（表示パネル）１１と、液晶パネル１１を駆動可能とされるものであって、互いに隣り合って配される複数の駆動回路基板２０と、隣り合う駆動回路基板２０における一方側に設けられた一次側伝送部２４と、隣り合う駆動回路基板２０における他方側に設けられるとともに一次側伝送部２４から非接触状態で信号が供給される二次側伝送部２５とを備える。

このようにすれば、液晶パネル１１を駆動可能とされる複数の駆動回路基板２０は、一次側伝送部２４から二次側伝送部２５へ非接触状態で信号が供給されることで、隣り合う駆動回路基板２０間での信号伝送が図られる。このように、本実施形態では、隣り合う駆動回路基板２０間において非接触状態で信号伝送を図るようにしており、従来のような接続部品を用いた有線接続方式によらない信号伝送を実現している。従って、信号の伝送速度を高速化した場合や、伝送する信号を高周波数化した場合でも、伝送する信号が寄生容量などの影響を受け難くなり、もって例えば低損失での信号伝送を図ることが可能となる、といった効果を得ることができる。また、本実施形態では、従来のように駆動回路基板２０に対して着脱可能な接続部品を用いていないので、接続部品の装着状態が不完全なものとなることに伴って生じ得る信号伝送の不具合などの問題の発生を回避することができる、といった効果を得ることができる。

また、一次側伝送部２４と二次側伝送部２５とが間隔を空けつつ隣り合って配されるとともに、一次側伝送部２４に供給される一次電流に基づいて二次側伝送部２５に二次電流を生じさせるようにしている。このようにすれば、一次側伝送部２４に一次電流が供給されると、その一次電流に基づいて一次側伝送部２４に対して間隔を空けつつ隣り合って配される二次側伝送部２５に二次電流が生じることで、隣り合う駆動回路基板２０間の信号伝送が図られる。

また、隣り合う駆動回路基板２０は、部分的に板厚方向について重なり合うよう配されるとともに、その重なり合う部分にそれぞれ一次側伝送部２４と二次側伝送部２５とが設けられている。このようにすれば、熱環境の変化に起因して駆動回路基板２０に熱膨張または熱収縮が生じた場合でも、隣り合う駆動回路基板２０は、板厚方向についての位置関係が殆ど変化することがない。従って、一次側伝送部２４と二次側伝送部２５との間に保有される間隔が殆ど変化することがないので、一次側伝送部２４から二次側伝送部２５へと伝送される信号に劣化が生じ難いものとなる。

また、隣り合う駆動回路基板２０は、互いの端部同士が重なり合うよう配されるとともに、その重なり合う各端部にそれぞれ一次側伝送部２４と二次側伝送部２５とが設けられている。このようにすれば、仮に駆動回路基板における中央側部分に一次側伝送部２４や二次側伝送部２５を設けた場合に比べると、例えば駆動回路基板２０における回路設計が容易なものとなる。

また、隣り合う駆動回路基板２０の間に配されるコア２６が備えられており、一次側伝送部２４は、コア２６に対して巻装される一次側巻線２７により構成されるのに対し、二次側伝送部２５は、コア２６のうち一次側巻線２７に対して間隔を空けつつ隣り合う位置に巻装される二次側巻線２８により構成される。このようにすれば、一次側巻線２７に供給される一次電流に基づいてコア２６には磁束が発生し、その磁束によって二次側巻線２８には二次電流が誘導される。このように電磁誘導作用を利用して隣り合う駆動回路基板２０間の信号伝送を図ることができる。

以上、本発明の実施形態１を示したが、本発明は上記実施の形態に限られるものではなく、例えば以下のような変形例を含むこともできる。なお、以下の各変形例において、上記実施形態と同様の部材には、上記実施形態と同符号を付して図示及び説明を省略するものもある。

［実施形態１の変形例１］
実施形態１の変形例１について図８を用いて説明する。ここでは、駆動回路基板２０‐１の配置及びコア２６‐１の形状を変更したものを示す。

本変形例に係る駆動回路基板２０‐１は、図８に示すように、長辺方向についての端部同士を突き合わせた形でＸ軸方向に沿って並んで配されている。従って、隣り合う駆動回路基板２０‐１は、互いの主板面がほぼ面一状をなしている。一次側伝送部２４‐１をなす一次側巻線２７‐１及び二次側伝送部２５‐１をなす二次側巻線２８‐１は、それぞれ各駆動回路基板２０‐１における長辺方向の端部に接続されている。隣り合う駆動回路基板２０‐１間に介在する形で配されるコア２６‐１は、駆動回路基板２０‐１の長辺方向（Ｘ軸方向）に沿ってほぼ直線的に延在する棒状をなしている。コア２６‐１のうち、その長さ方向の一端側には、一次側巻線２７‐１が巻装されるのに対し、長さ方向の他端側には、二次側巻線２８‐１が巻装されている。隣り合う駆動回路基板２０‐１間に配されるコア２６‐１、一次側巻線２７‐１及び二次側巻線２８‐１は、ほぼ全域にわたって駆動回路基板２０‐１の板厚寸法内に収められている。このような構成によっても、コア２６‐１を介して一次側伝送部２４‐１から二次側伝送部２５‐１へと非接触状態で信号を伝送することができる。

以上説明したように本変形例によれば、隣り合う駆動回路基板２０‐１は、互いの端部同士を突き合わせた形で並んで配されるとともに、その並んだ各端部にそれぞれ一次側伝送部２４‐１と二次側伝送部２５‐１とが設けられている。このようにすれば、隣り合う駆動回路基板２０‐１間において板厚方向について段差が生じるのが避けられる。これにより、当該液晶表示装置における駆動回路基板２０‐１の収まりが良好なものとなるなどの効果を得ることができる。

［実施形態１の変形例２］
実施形態１の変形例２について図９または図１０を用いて説明する。ここでは、上記した変形例１に記載したものに温度センサ（温度検出素子）２９を追加したものを示す。

本変形例に係る駆動回路基板２０‐２には、図９に示すように、温度を検出するための温度センサ２９が設けられている。温度センサ２９は、駆動回路基板２０‐２のうち長辺方向の端部に配されている。さらに詳しくは、温度センサ２９は、駆動回路基板２０‐２のうち一次側伝送部２４‐２や二次側伝送部２５‐２の接続箇所の近傍に配されている。具体的には、第１駆動回路基板２０Ａ‐２には、一次側巻線２７‐２の近傍に１つの温度センサ２９が、第２駆動回路基板２０Ｂ‐２には、一次側巻線２７‐２及び二次側巻線２８‐２の近傍にそれぞれ１つずつの温度センサ２９が、第３駆動回路基板２０Ｃ‐２には、二次側巻線２８‐２の近傍に１つの温度センサ２９が設けられている。

この温度センサ２９は、図１０に示すように、検出信号をコントロール基板（電流制御部）２２‐２に出力することが可能とされる。コントロール基板２２‐２は、温度センサ２９からの検出信号に基づいて第１駆動回路基板２０Ａ‐２の一次側伝送部２４‐２に供給する一次電流に係る電流値または電圧値を適宜制御することが可能とされる。例えば、温度センサ２９により検出された温度が相対的に低い場合には、図９に示すように、一次側巻線２７‐２と二次側巻線２８‐２との間に保有されるＸ軸方向（熱膨張または熱収縮に伴う駆動回路基板２０‐２の伸縮方向）についての間隔が大きくなり、一次電流によってコア２６‐２に発生する磁束が弱くなりがちとなるため、一次電流に係る電流値または電圧値を相対的に高くするよう制御する。逆に、温度センサ２９により検出された温度が相対的に高い場合には、一次側巻線２７‐２と二次側巻線２８‐２との間に保有されるＸ軸方向についての間隔が小さくなり、一次電流によってコア２６‐２に発生する磁束が強くなりがちとなるため、一次電流に係る電流値または電圧値を相対的に低くするよう制御する。このような制御をかけることにより、二次側伝送部２５‐２に一定の二次電流を生じさせることが可能とされる。

以上説明したように本変形例によれば、駆動回路基板２０‐２における温度を検出可能な温度センサ（温度検出素子）２９と、温度センサ２９からの検出信号に基づいて一次側伝送部２４‐２に供給する一次電流を制御可能なコントロール基板（電流制御部）２２‐２とを備えている。このようにすれば、駆動回路基板２０‐２は、熱環境の変化に起因して熱膨張または熱収縮する場合があり、そうなると端部に配した一次側伝送部２４‐２と二次側伝送部２５‐２との間に保有される間隔が変動し得るものとされる。これに対し、本変形例によれば、温度センサ２９により駆動回路基板２０‐２における温度を検出するとともに、その検出信号に基づいてコントロール基板２２‐２によって一次側伝送部２４‐２に供給する一次電流を制御するようにしているので、熱膨張または熱収縮に伴って駆動回路基板２０‐２が伸縮することで一次側伝送部２４‐２と二次側伝送部２５‐２との間の間隔が変動しても、二次側伝送部２５‐２には一定の二次電流を生じさせることが可能とされる。これにより、隣り合う駆動回路基板２０‐２間において伝送される信号により劣化が生じ難いものとされる。

また、温度センサ２９は、駆動回路基板２０‐２の端部に配されている。このようにすれば、駆動回路基板２０‐２のうち、一次側伝送部２４‐２または二次側伝送部２５‐２が配された端部における温度をより正確に検出することができる。

＜実施形態２＞
本発明の実施形態２を図１１によって説明する。この実施形態２では、上記した実施形態１に記載したトランス型の伝送構造から、コンデンサ型の伝送構造に変更したものを示す。なお、上記した実施形態１と同様の構造、作用及び効果について重複する説明は省略する。

本実施形態に係る一次側伝送部１２４は、図１１に示すように、駆動回路基板１２０に実装された一次側電極板３０からなり、同様に二次側伝送部１２５は、駆動回路基板１２０に実装されるとともに一次側電極板３０に対してＺ軸方向（駆動回路基板１２０の板厚方向）について所定の間隔を空けつつ対向状をなす二次側電極板３１からなる。一次側電極板３０は、第１駆動回路基板１２０Ａのうち第２駆動回路基板１２０Ｂと板厚方向について重なり合う端部と、第２駆動回路基板１２０Ｂのうち第３駆動回路基板１２０Ｃと板厚方向について重なり合う端部とにそれぞれ設けられている。二次側電極板３１は、第２駆動回路基板１２０Ｂのうち第１駆動回路基板１２０Ａと板厚方向について重なり合う端部と、第３駆動回路基板１２０Ｃのうち第２駆動回路基板１２０Ｂと板厚方向について重なり合う端部とにそれぞれ設けられている。一次側電極板３０及び二次側電極板３１は、それぞれ金属板材からなるとともに所定の表面積を有しつつ互いにほぼ全域が重なり合うよう正対しており、その間に誘電体３２が介設されている。誘電体３２は、所定の誘電率を有する絶縁材料からなる。

そして、一次側電極板３０に一次電流が供給されると、誘電体３２に分極が生じるとともにその誘電作用により二次側電極板３１に二次電流が発生する。これにより、一次側伝送部１２４及び二次側伝送部１２５が非接触状態に維持されつつも、隣り合う駆動回路基板１２０間での信号伝送が図られるようになっている。なお、誘電体３２における誘電率及び厚み寸法（一次側電極板３０と二次側電極板３１との間に保有される間隔）は、一次電流によって誘電される二次電流に係る電流値または電圧値が適切なものとなるよう、適宜調整される。

以上説明したように本実施形態によれば、一次側伝送部１２４は、一次側電極板３０により構成されるのに対し、二次側伝送部１２５は、一次側電極板３０に対して間隔を空けつつ対向状に配される二次側電極板３１により構成される。このようにすれば、一次側電極板３０及び二次側電極板３１を、いわゆるカップリングコンデンサとして機能させることができるので、その誘電作用により隣り合う駆動回路基板１２０間において信号を良好に伝送させることができる。

また、一次側電極板３０と二次側電極板３１との間に介在する誘電体３２が備えられている。このようにすれば、一次側電極板３０と二次側電極板３１との間に誘電体３２を介在させることで、隣り合う駆動回路基板１２０間における信号の伝送を一層良好なものとすることができる。

以上、本発明の実施形態２を示したが、本発明は上記実施の形態に限られるものではなく、例えば以下のような変形例を含むこともできる。なお、以下の各変形例において、上記実施形態と同様の部材には、上記実施形態と同符号を付して図示及び説明を省略するものもある。

［実施形態２の変形例１］
実施形態２の変形例１について図１２を用いて説明する。ここでは、駆動回路基板１２０‐１の配置を変更したものを示す。

本変形例に係る駆動回路基板１２０‐１は、図１２に示すように、長辺方向についての端部同士を突き合わせた形でＸ軸方向に沿って並んで配されている。従って、隣り合う駆動回路基板１２０‐１は、互いの主板面がほぼ面一状をなしている。一次側伝送部１２４‐１をなす一次側電極板３０‐１及び二次側伝送部１２５‐１をなす二次側電極板３１‐１は、それぞれ各駆動回路基板１２０‐１における長辺方向の端部に接続されている。誘電体３２‐１は、一次側電極板３０‐１と二次側電極板３１‐１との間に介在しており、一次側電極板３０‐１、誘電体３２‐１、二次側電極板３１‐１の順でＸ軸方向に沿って並列している。隣り合う駆動回路基板１２０‐１間に配される一次側電極板３０‐１、誘電体３２‐１及び二次側電極板３１‐１は、ほぼ全域にわたって駆動回路基板１２０‐１の板厚寸法内に収められている。このような構成によっても、誘電体３２‐１を介して一次側伝送部１２４‐１から二次側伝送部１２５‐１へと非接触状態で信号を伝送することができる。

［実施形態２の変形例２］
実施形態２の変形例２について図１３を用いて説明する。ここでは、ここでは、上記した実施形態２の変形例１に記載したものに温度センサ（温度検出素子）１２９を追加したものを示す。

本変形例に係る駆動回路基板１２０‐２には、図１３に示すように、温度を検出するための温度センサ１２９が設けられている。温度センサ１２９は、駆動回路基板１２０‐２のうち長辺方向の端部に配されている。さらに詳しくは、温度センサ１２９は、駆動回路基板１２０‐２のうち一次側伝送部１２４‐２や二次側伝送部１２５‐２の接続箇所の近傍に配されている。具体的には、第１駆動回路基板１２０Ａ‐２には、一次側電極板３０‐２の近傍に１つの温度センサ１２９が、第２駆動回路基板１２０Ｂ‐２には、一次側電極板３０‐２及び二次側電極板３１‐２の近傍にそれぞれ１つずつの温度センサ１２９が、第３駆動回路基板１２０Ｃ‐２には、二次側電極板３１‐２の近傍に１つの温度センサ１２９が設けられている。この温度センサ１２９は、検出信号をコントロール基板（電流制御部）２２‐２に出力することが可能とされており、その検出信号に基づいてコントロール基板２２‐２は、第１駆動回路基板１２０Ａ‐２の一次側伝送部１２４‐２に供給する一次電流に係る電流値または電圧値を適宜制御することが可能とされる（図１０参照）。なお、温度センサ１２９に基づく制御に関しては、上記した実施形態１の変形例２と同様であるため、重複する説明を省略するとともに、制御に係るブロック図については図１０と同様であるため、図示を省略している。

＜実施形態３＞
本発明の実施形態３を図１４によって説明する。この実施形態３では、上記した実施形態１から、ＦＰＣ２２３が接続される駆動回路基板２２０を変更したものを示す。なお、上記した実施形態１と同様の構造、作用及び効果について重複する説明は省略する。

本実施形態に係る３枚の駆動回路基板２２０は、図１４に示すように、両端に位置する第１駆動回路基板２２０Ａ及び第３駆動回路基板２２０ＣがＦＰＣ２２３を接続するコネクタ部を有していないのに対し、中央に位置する第２駆動回路基板２２０ＢのみがＦＰＣ２２３を接続するコネクタ部２２０ａを一対有している。つまり、ＦＰＣ２２３は、一端側が第２駆動回路基板２２０Ｂに設けられたコネクタ部２２０ａに、他端側がコントロール基板２２２に設けられたコネクタ部２２２ａにそれぞれ接続されることで、両基板２２０Ｂ，２２２間での信号伝送を図ることが可能とされる。そして、第２駆動回路基板２２０Ｂにおける両端部には、一対の一次側伝送部が設けられているのに対し、第１駆動回路基板２２０Ａ及び第３駆動回路基板２２０Ｃにおける第２駆動回路基板２２０Ｂ側の端部には、上記した一次側伝送部から非接触状態で信号が供給される二次側伝送部（一次側伝送部共々本実施形態では図示を省略する）がそれぞれ設けられている。従って、コントロール基板２２２から各ＦＰＣ２２３を介して第２駆動回路基板２２０Ｂに伝送された信号は、第２駆動回路基板２２０Ｂにおける各一次側伝送部から第１駆動回路基板２２０Ａ及び第３駆動回路基板２２０Ｃにおける各二次側伝送部へと非接触でもって伝送されるようになっている。

以上のように本実施形態では、液晶パネル１１における中央に位置する第２駆動回路基板２２０Ｂと、バックライト装置１２の背面側に配されるコントロール基板２２２とをＦＰＣ２２３により接続する構成としているので、上記した実施形態１に比べると、ＦＰＣ２２３の長さ寸法（配線長）を短くすることができる。これにより、ＦＰＣ２２３を伝送する過程で生じ得る信号の劣化を抑制することができる。

＜他の実施形態＞
本発明は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような実施形態も本発明の技術的範囲に含まれる。
（１）上記した各実施形態及びその各変形例では、一次側伝送部及び二次側伝送部を駆動回路基板における長辺方向の端部に配した場合を示したが、駆動回路基板における長辺方向の端部よりも中央側に一次側伝送部及び二次側伝送部を配置することも可能である。

（２）上記した実施形態１及びその変形例では、コアが枠状または棒状をなすものを示したが、コアの具体的な形状については適宜に変更可能である。

（３）上記した実施形態１に記載した駆動回路基板の配置構成において、変形例２に記載した温度センサを用いることも可能である。実施形態２についても同様にその変形例２に記載した温度センサを用いることが可能である。

（４）上記した実施形態１，２の各変形例２では、温度センサを駆動回路基板における長辺方向の端部に配したものを示したが、駆動回路基板における長辺方向の端部よりも中央側に温度センサをを配置することも可能である。

（５）上記した実施形態１，２の各変形例２では、温度センサを駆動回路基板のうち、一次側伝送部や二次側伝送部の近傍に配したものを示したが、一次側伝送部や二次側伝送部から離間した位置に温度センサを配置することも可能である。

（６）上記した実施形態２及びその各変形例では、一次側電極板と二次側電極板との間に誘電体を介在させたものを示したが、誘電体を省略するとともに一次側電極板と二次側電極板との間に空気層を介在させるようにしたものも本発明に含まれる。

（７）上記した各実施形態及びその各変形例では、３枚の駆動回路基板間で信号を伝送する場合を示したが、信号を伝送する駆動回路基板の枚数を４枚以上とした場合や２枚とした場合も本発明に含まれる。

（８）上記した各実施形態及びその各変形例では、各駆動回路基板に３枚ずつのフレキシブル基板を接続した場合を示したが、各駆動回路基板に接続するフレキシブル基板の枚数を４枚以上とした場合や２枚以下とした場合も本発明に含まれる。

（９）上記した各実施形態及びその各変形例では、駆動回路基板とコントロール基板とを２枚のＦＰＣによって接続したものを示したが、ＦＰＣの使用枚数は適宜に変更することができ、１枚または３枚以上のＦＰＣによって駆動回路基板とコントロール基板とを接続するようにしたものも本発明に含まれる。その場合、駆動回路基板及びコントロール基板に設けるコネクタ部の数を使用するＦＰＣの数に合わせて変更すればよい。特に、ＦＰＣによって伝送する信号が大容量化された場合や高速化された場合には、３枚以上のＦＰＣを用いるのが好ましい。

（１０）上記した実施形態１及び実施形態２では、コントロール基板からの信号が第１駆動回路基板、第２駆動回路基板、第３駆動回路基板、の順で伝送されるものを例示したが、これとは逆に、第３駆動回路基板、第２駆動回路基板、第１駆動回路基板、の順で信号を伝送するようにしても構わない。その場合、第３駆動回路基板に一次側伝送部を、第２駆動回路基板のうち第３駆動回路基板の二次側伝送部と隣り合う位置に二次側伝送部を、第１駆動回路基板に二次側伝送部を、第２駆動回路基板のうち第１駆動回路基板の二次側伝送部と隣り合う位置に一次側伝送部を、それぞれ設けるようにすればよい。

（１１）上記した実施形態１及び実施形態２では、コントロール基板からの信号が第１駆動回路基板、第２駆動回路基板、第３駆動回路基板、の順で伝送されるものを例示したが、コントロール基板からの信号を各ＦＰＣを介して第１駆動回路基板及び第３駆動回路基板にそれぞれ伝送し、さらに第１駆動回路基板及び第３駆動回路基板を介して第２駆動回路基板に伝送するようにしても構わない。この場合、第１駆動回路基板及び第３駆動回路基板にそれぞれ一次側伝送部を設けるとともに、第２駆動回路基板に一対の二次側伝送部を設けるようにすればよい。

（１２）上記した各実施形態では、バックライト装置における光源として冷陰極管を使用した場合を示したが、例えば熱陰極管など他の種類の放電管やＬＥＤなどの点状光源を用いたものも本発明に含まれる。

（１３）上記した各実施形態では、外部光源であるバックライト装置を備えた透過型の液晶表示装置を例示したが、本発明は、外光を利用して表示を行う反射型液晶表示装置にも適用可能であり、その場合はバックライト装置を省略することができる。

（１４）上記した各実施形態では、液晶表示装置のスイッチング素子としてＴＦＴを用いたが、ＴＦＴ以外のスイッチング素子（例えば薄膜ダイオード（ＴＦＤ））を用いた液晶表示装置にも適用可能であり、カラー表示する液晶表示装置以外にも、白黒表示する液晶表示装置にも適用可能である。

（１５）上記した各実施形態では、表示パネルとして液晶パネルを用いた液晶表示装置を例示したが、他の種類の表示パネル（ＰＤＰや有機ＥＬパネル）を用いた表示装置にも本発明は適用可能である。

（１６）上記した各実施形態では、チューナーを備えたテレビ受信装置を例示したが、チューナーを備えない表示装置にも本発明は適用可能である。

１０…液晶表示装置（表示装置）、１１…液晶パネル（表示パネル）、１２…バックライト装置（照明装置）、２０，１２０，２２０…駆動回路基板、２２‐２…コントロール基板（電流制御部）、２４，１２４…一次側伝送部、２５，１２５…二次側伝送部、２６…コア、２７…一次側巻線、２８…二次側巻線、２９，１２９…温度センサ（温度検出素子）、３０…一次側電極板、３１…二次側電極板、３２…誘電体、ＴＶ…テレビ受信装置

Claims (12)

1. 画像を表示可能な表示パネルと、
   前記表示パネルを駆動可能とされるものであって、互いに隣り合って配される複数の駆動回路基板と、
   隣り合う前記駆動回路基板における一方側に設けられた一次側伝送部と、
   隣り合う前記駆動回路基板における他方側に設けられるとともに前記一次側伝送部から非接触状態で信号が供給される二次側伝送部とを備える表示装置。
2. 前記一次側伝送部と前記二次側伝送部とが間隔を空けつつ隣り合って配されるとともに、前記一次側伝送部に供給される一次電流に基づいて前記二次側伝送部に二次電流を生じさせるようにしている請求項１記載の表示装置。
3. 隣り合う前記駆動回路基板は、部分的に板厚方向について重なり合うよう配されるとともに、その重なり合う部分にそれぞれ前記一次側伝送部と前記二次側伝送部とが設けられている請求項２記載の表示装置。
4. 隣り合う前記駆動回路基板は、互いの端部同士が重なり合うよう配されるとともに、その重なり合う各端部にそれぞれ前記一次側伝送部と前記二次側伝送部とが設けられている請求項３記載の表示装置。
5. 隣り合う前記駆動回路基板は、互いの端部同士を突き合わせた形で並んで配されるとともに、その並んだ各端部にそれぞれ前記一次側伝送部と前記二次側伝送部とが設けられている請求項２記載の表示装置。
6. 前記駆動回路基板における温度を検出可能な温度検出素子と、
   前記温度検出素子からの検出信号に基づいて前記一次側伝送部に供給する前記一次電流を制御可能な電流制御部とを備えている請求項５記載の表示装置。
7. 前記温度検出素子は、前記駆動回路基板の端部に配されている請求項６記載の表示装置。
8. 隣り合う前記駆動回路基板の間に配されるコアが備えられており、
   前記一次側伝送部は、前記コアに対して巻装される一次側巻線により構成されるのに対し、前記二次側伝送部は、前記コアのうち前記一次側巻線に対して間隔を空けつつ隣り合う位置に巻装される二次側巻線により構成される請求項２から請求項７のいずれか１項に記載の表示装置。
9. 前記一次側伝送部は、一次側電極板により構成されるのに対し、前記二次側伝送部は、前記一次側電極板に対して間隔を空けつつ対向状に配される二次側電極板により構成される請求項２から請求項７のいずれか１項に記載の表示装置。
10. 前記一次側電極板と前記二次側電極板との間に介在する誘電体が備えられている請求項９記載の表示装置。
11. 前記表示素子は、一対の基板間に液晶を封入してなる液晶パネルとされる請求項１から請求項１０のいずれか１項に記載の表示装置。
12. 請求項１から請求項１１のいずれか１項に記載された表示装置を備えるテレビ受信装置。

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