JP2012002032A

JP2012002032A - キー及びその製造方法

Info

Publication number: JP2012002032A
Application number: JP2010140370A
Authority: JP
Inventors: Yosuke Murakami; 陽祐村上
Original assignee: Tokai Rika Co Ltd
Current assignee: Tokai Rika Co Ltd
Priority date: 2010-06-21
Filing date: 2010-06-21
Publication date: 2012-01-05

Abstract

【課題】キー本体部の締結部等がその表面に出ないキー及びその製造方法を提供する。
【解決手段】本体部３０は、金属製のキープレート２０がインサート成型された第１の本体部であるモールド本体部５０とそのモールド本体部５０と締結される第２の本体部である金属本体部４０とから構成されている。カバー６０がモールド本体部５０と金属本体部４０を覆い、この本体部３０に接着剤により固定されて、キー１０を構成する。このカバー６０により、本体部３０にある締結部を覆い、締結部が見えない状態にする。
【選択図】図２

Description

本発明は、キー及びその製造方法に関し、特に、車両用に適したキー及びその製造方法に関する。

従来、車両用のキーにおいては、キーシリンダに挿入されるキープレートや、ドア解錠やエンジン始動時に所有者を識別するための電子部品を備えたキーが供されている。例えば、容器状のホルダの内部に、キープレートの基部と電子部品とを挿入して、これらを包囲する樹脂によるインサートモールドにより本体部を形成し、キープレートの基部と電子部品がホルダと共に本体部のモールド樹脂中に埋込み内蔵されるようにしたキーがある（例えば、特許文献１）。このキーにおいては、本体部は二つに分割して形成したケースにより構成され、それらにより電子部品をキープレートの基部と共に挟み込んでねじ締め固定するようになっている。

特開平８−１３５２６３号公報

しかし、上記のような構成のキーは、本体部を構成する二つに分割して形成されたケースの締結部やこの二つに分割して形成されたケースをねじ締め固定するねじの頭部がキー本体部の表面に出る場合がある。

従って、本発明の目的は、キー本体部の締結部等がその表面に出ないキー及びその製造方法を提供することにある。

［１］本発明は上記目的を達成するため、キープレートが取付けられた第１の本体部と、前記第１の本体部と組合される第２の本体部と、前記第１の本体部と前記第２の本体部が組合されて固定される締結部を覆い、接着剤により前記第１の本体部及び前記第２の本体部に固定されるカバーと、を有することを特徴とするキーを提供する。

［２］前記第１の本体部は、前記接着剤の一部を溜める凹部を有することを特徴とする上記［１］に記載のキーであってもよい。

［３］また、前記カバーは、カーボン繊維で形成されていることを特徴とする上記［１］又は［２］に記載のキーであってもよい。

［４］本発明は上記目的を達成するため、キープレートが取付けられ、接着剤の一部を溜める凹部を有する第１の本体部と第２の本体部を組合せて固定する本体部組立工程と、カバーの内周部に接着剤を塗布する接着剤塗布工程と、前記接着剤が塗布されたカバーを前記本体部に挿入し、前記第１の本体部の凹部に余分な接着剤の一部を溜めながらスライド組込みを行なうスライド組込み工程と、を有することを特徴とするキーの製造方法を提供する。

本発明によれば、キー本体部の締結部等がその表面に出ないキー及びその製造方法を提供することができる。

本発明の実施の形態に係るキーの外観斜視図本発明の実施の形態に係るキーの分解斜視図本発明の実施の形態に係るキーの図１におけるＡ−Ａ断面本発明の実施の形態に係るキーの製造方法を示す工程図

（本発明の実施の形態）
図１は、本発明の実施の形態に係るキーの外観斜視図である。図２は、本発明の実施の形態に係るキーの分解斜視図である。また、図３は、図１におけるＡ−Ａ断面図である。

（キー１０の構成）
キー１０は、図１及び図２に示すように、キープレート２０、本体部３０、及びカバー６０を有して概略構成されている。本体部３０は、金属製のキープレート２０がインサート成型された第１の本体部であるモールド本体部５０とそのモールド本体部５０と締結される第２の本体部である金属本体部４０とから構成されている。カバー６０がモールド本体部５０と金属本体部４０を覆い、この本体部３０に接着剤により固定されて、キー１０が構成されている。

カバー６０は、本体部３０にある締結部を表に出さないように覆う。この締結部は、金属本体部４０とモールド本体部５０が組合されて固定されることにより生じるものである。すなわち、金属本体部４０の当接部４０ｃとモールド本体部５０の当接部５０ｇが互いに当たる領域である。また、金属本体部４０とモールド本体部５０が組合された状態で固定される締結ピン５５も締結部である。これらの締結部は、カバー６０により覆われて本体部３０の表面に出ないので、締結部が見えない状態にされている。

キープレート２０は、洋白等の銅合金製で長尺の板状に形成され、対応するシリンダ錠装置に合わせてキー溝が形成されている。このキープレート２０は、インサート成型によりモールド本体部５０に一体的に固定されている。

金属本体部４０は、モールド本体部５０と組合されて本体部３０を構成するブロック状のものである。図２に示すように、モールド本体部５０へ固定するための締結ピン５５が挿入される穴部４０ａが形成されている。中央部にはモールド本体部５０と嵌合する凹部４０ｂが形成されている。また、モールド本体部５０に組合されるときにこのモールド本体部５０に当接する当接部４０ｃが締結部として形成されている。また、カバー６０が挿入されると共にこのカバー６０の端部が全周に亘り嵌合する段付嵌合部４０ｄが形成されている。尚、金属本体部４０は、意匠性、質感、耐久性等から金属材料を使用するが、これに限られずに、樹脂あるいはセラミック等の他の材質であっても使用可能である。

モールド本体部５０は、キープレート２０をインサート部材としてモールド成型により作製され、金属本体部４０と組合されて本体部３０を構成するブロック状のものである。図２、３に示すように、カバー６０の内周部に接着剤を塗布して本体部３０に挿入し固定される際に、余分な接着剤を溜めるための凹部５０ａ、５０ｂが形成されている。また、モールド本体部５０の中に電子部品等を内蔵するための穴部５０ｃが形成されており、図２に示すように、車両のＩＤコードが記憶されたイモビライザチップ７０が挿入される。このイモビライザチップ７０挿入後にチップカバー８０で覆われる。

図２に示すように、金属本体部４０へ固定するための締結ピン５５が挿入される穴部５０ｅが形成されている。中央部には金属本体部４０と嵌合する凸部５０ｆが形成されている。また、図３に示すように、金属本体部４０に組合されるときにこの金属本体部４０に当接する当接部５０ｇが締結部として形成されている。また、カバー６０が挿入され接着剤により固定される外周部５０ｈは、カバー６０の内周部との間隙が例えば０．１ｍｍ程度になるように所定の形状で形成されている。また、モールド本体部５０の凸部５０ｆと反対側の端部５０ｄは、カバー６０の内周部と間隙ができる程度に設定されて、モールド本体部５０の全長が決められている。尚、モールド本体部５０は、モールド成型に使用できる材料であればよいが、例えば、ＡＢＳ等の樹脂が使用できる。

カバー６０は、図２、３に示すような、有底の筒状であって、例えば、厚さが０．５ｍｍのカーボン繊維で形成されている。有底部分にはキープレート２０が挿入可能な穴部６０ａが形成されている。筒状の内周部６０ｂは、前述のモールド本体部５０及び金属本体部４０へ例えば０．１ｍｍの間隙を有して挿入され、この間隙に介在する接着剤により本体部３０（モールド本体部５０及び金属本体部４０）に固定される。この挿入、固定時には、筒状の端部である当接部６０ｃが金属本体部４０の段付嵌合部４０ｄの端面４０ｅと当接する。

カーボン繊維は、アクリル繊維またはピッチ（石油、石炭、コールタールなどの副生成物）を原料に高温で炭化して作った繊維であり、アクリル繊維を使った炭素繊維ＰＡＮ（Polyacrylonitrile）とピッチを使った炭素繊維ＰＩＴＣＨがある。耐摩耗性、耐熱性、熱伸縮性、耐酸性、耐引張力に優れ、アルミニウムなどの軽い金属に比べてもさらに軽量である等の特徴がある。尚、上記したように、カバー６０はカーボン繊維製としたが、繊維強化プラスチックＦＲＰ（Fiber Reinforced Plastics）等の他の材料であっても使用可能である。

（キー１０の製造方法）
図４は、本発明の実施の形態に係るキーの製造方法を示す工程図である。以下、この工程図に沿ってキーの製造方法を説明する。

（モールド工程Ｐ１）
キープレート２０の一端をインサート部材として金型にセットし、溶融した樹脂を金型内に注入してインサート成型を行なう。これにより、キープレート２０とモールド本体部５０がインサート成型により一体的に形成される。

（本体部３０の組立工程Ｐ２）
金属本体部４０とモールド本体部５０を組合せて固定する工程である。金属本体部４０の凹部４０ｂとモールド本体部５０の凸部５０ｆを嵌合させて、金属本体部４０の当接部４０ｃとモールド本体部５０の当接部５０ｇを当接させる。この状態で、締結ピン５５を金属本体部４０の穴部４０ａ、及びモールド本体部５０の穴部５０ｅに挿入して固定することで一体化させて本体部３０を形成する。

（電子部品組込み工程Ｐ３）
車両のＩＤコードが記憶されたイモビライザチップ７０等の電子部品をモールド本体部５０の穴部５０ｃに挿入する。このイモビライザチップ７０挿入後にチップカバー８０を穴部５０ｃに挿入してイモビライザチップ７０を覆う。

（接着剤塗布工程Ｐ４）
カバー６０の内周部６０ｂに略均一の厚さに接着剤を塗布する。接着剤としては、例えば、エポキシ樹脂系の接着剤が使用できるが、アクリル樹脂系接着剤、シリコーン系接着剤、シアノアクリレート系接着剤等、他の接着剤でも使用可能である。

（スライド組込み工程Ｐ５）
カバー６０の穴部６０ａにキープレート２０を通して、接着剤が塗布されたカバー６０を本体部３０に挿入して、カバー６０の当接部６０ｃが金属本体部４０の段付嵌合部４０ｄの端面４０ｅと当接するまでスライド組込みを行なう。このとき、カバー６０は、本体部３０の締結部である金属本体部４０の当接部４０ｃとモールド本体部５０の当接部５０ｇ、及び、締結ピン５５を覆う。また、カバー６０が本体部３０に挿入されるに従い、カバー６０の内周部６０ｂとモールド本体部５０の外周部５０ｈの間隙に収容できない余分の接着剤はモールド本体部５０に形成された凹部５０ａ、５０ｂに溜まる。また、余分の接着剤は、図３に示すモールド本体部５０の端部５０ｄ側に溜まることができる。但し、この余分の接着剤がカバー６０の穴部６０ａから外部へ出ることはない。

（接着固定工程Ｐ６）
上記のスライド組込み工程Ｐ５の後に、接着剤の固化に要する時間だけ所定の姿勢で置いておく。例えば、上記のＰ１〜Ｐ５の工程を経たキー１０を、キープレート２０が上に向かう方向に載置し、接着剤が実用強度あるいは最終強度に達するのに要する時間だけ置いておく。

以上、一連の工程により、キー１０が製造される。

（本発明の実施の形態の効果）
本発明の実施の形態によれば、以下のような効果を有する。
（１）本発明の実施の形態に係るキーは、カバー６０を本体部３０に接着剤で固定する構成としている。カバー６０をカーボン繊維等で形成する場合には材質の特性からスナップフィット等を設けて本体部３０に固定することができないが、接着剤を使用するので、カバー６０を本体部３０に容易に固定することができる。
（２）カバー６０を本体部３０に挿入して、カバー６０の当接部６０ｃが金属本体部４０の段付嵌合部４０ｄの端面４０ｅと当接するまでスライド組込みを行なうので、本体部３０の締結部である金属本体部４０の当接部４０ｃとモールド本体部５０の当接部５０ｇ、及び、締結ピン５５を覆う。これにより、締結部は、カバー６０により覆われて本体部３０の表面に出ないので、締結部を見えない状態にすることができる。
（３）モールド本体部５０には、接着剤を溜めるための凹部５０ａ、５０ｂが形成されている。これにより、接着剤が塗布されたカバー６０を本体部３０に挿入して、カバー６０の当接部６０ｃが金属本体部４０の段付嵌合部４０ｄの端面４０ｅと当接するまでスライド組込みを行なう際に、カバー６０の内周部６０ｂとモールド本体部５０の外周部５０ｈの間隙に収容できない余分の接着剤をモールド本体部５０に形成された凹部５０ａ、５０ｂに溜めることができる。従って、必要な量の接着剤がカバー６０の内周部６０ｂとモールド本体部５０の外周部５０ｈの間隙に供給され、余分な接着剤が本体部３０とカバー６０から外部に出てしまうことを抑制することが可能となる。

尚、本発明は、上記した実施の形態に限定されず、本発明の技術思想を逸脱しない範囲内で種々の変形が可能である。例えば、キープレート２０とモールド本体部５０をインサート成型により一体的に形成したが、モールド本体部５０をモールド成型により形成した後に金型外でキープレート２０を挿入して一体的に形成するアウトサート成型によってもよい。また、余分な接着剤を溜めるための凹部５０ａ、５０ｂをモールド本体部５０に設けたが、同様の凹部を金属本体部４０にも設ける構成としてもよい。

１０…キー
２０…キープレート
３０…本体部
４０…金属本体部、４０ａ…穴部、４０ｂ…凹部、４０ｃ…当接部、４０ｄ…段付嵌合部、４０ｅ…端面
５０…モールド本体部、５０ａ、５０ｂ…凹部、５０ｃ…穴部、５０ｄ…端部、５０ｅ…穴部、５０ｆ…凸部、５０ｇ…当接部、５０ｈ…外周部
５５…締結ピン
６０…カバー、６０ａ…穴部、６０ｂ…内周部、６０ｃ…当接部
７０…イモビライザチップ
８０…チップカバー
Ｐ１…モールド工程
Ｐ２…本体部の組立工程
Ｐ３…電子部品組込み工程
Ｐ４…接着剤塗布工程
Ｐ５…スライド組込み工程
Ｐ６…接着固定工程

Claims

キープレートが取付けられた第１の本体部と、
前記第１の本体部と組合される第２の本体部と、
前記第１の本体部と前記第２の本体部が組合されて固定される締結部を覆い、接着剤により前記第１の本体部及び前記第２の本体部に固定されるカバーと、
を有することを特徴とするキー。
前記第１の本体部は、前記接着剤の一部を溜める凹部を有することを特徴とする請求項１に記載のキー。
前記カバーは、カーボン繊維で形成されていることを特徴とする請求項１又は２に記載のキー。
キープレートが取付けられ、接着剤の一部を溜める凹部を有する第１の本体部と第２の本体部を組合せて固定する本体部組立工程と、
カバーの内周部に接着剤を塗布する接着剤塗布工程と、
前記接着剤が塗布されたカバーを前記本体部に挿入し、前記第１の本体部の凹部に余分な接着剤の一部を溜めながらスライド組込みを行なうスライド組込み工程と、
を有することを特徴とするキーの製造方法。