JP2012001799A - 防錆フィルム - Google Patents
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Abstract
【解決手段】少なくとも1層以上の気化性防錆剤を含有する防錆樹脂層を有する防錆フィルムにおいて、前記気化性防錆剤は室温(20℃)で蒸気圧0.2Pa以上の速効性気化性防錆剤であり、且つ、前記防錆樹脂層は、ベース樹脂に前記速効性気化性防錆剤を混練した後、樹脂温度120〜140℃で溶融押し出し製膜されたものである。
【選択図】なし
Description
前記気化性防錆剤は室温(20℃)で蒸気圧0.2Pa以上の速効性気化性防錆剤であり、且つ、前記防錆樹脂層は、ベース樹脂に前記速効性気化性防錆剤を混練した後、樹脂温度120〜140℃で溶融押し出し製膜されたものであることを特徴とする防錆フィルムである。
ここで、MFR(Melt Flow Rate)は、JIS K 7210の熱可塑性プラスチックの流れ試験方法で定義され、A法(手動切り取り法)、試験温度190℃、試験荷重21.18Nでの値を示す。
されたことを特徴とする請求項1〜3のいずれか1項に記載する防錆フィルムである。
−ベンゾエート)、シクロヘキシルアンモニウム−ベンゾエート、シクロヘキシルアンモニウム−カーバメート、シクロヘキシルアンモニウム−ナイトライト、シクロヘキシルアンモニウム−カプリレート、シクロヘキシルアンモニウム−ラウレート、ジシクロヘキシルアンモニウム−ベンゾエート、ジシクロヘキシルアンモニウム−カーバメート、イソプロピルアンモニウム−ナイトライト、イソプロピルアンモニウム−カプリレート、イソプロピルアンモニウム−ラウレート、イソプロピルアンモニウム−ベンゾエート、イソプロピルアンモニウム−カーバメート、ジイソプロピルアンモニウム−ナイトライト(DIPAN)、ジイソプロピルアンモニウム−カプリレート、ジイソプロピルアンモニウム−ラウレート、ジイソプロピルアンモニウム−ベンゾエート、ジイソプロピルアンモニウム−カーバメート、ベンジルアンモニウム−ナイトライト、ベンジルアンモニウム−カプリレート、ベンジルアンモニウム−ラウレート、ベンジルアンモニウム−ベンゾエート、ベンジルアンモニウム−カーバメート、ジベンジルアンモニウム−ナイトライト、ジベンジルアンモニウム−カプリレート、ジベンジルアンモニウム−ラウレート、ジベンジルアンモニウム−ベンゾエート、ジベンジルアンモニウム−カーバメートが挙げられる。
速効性の気化性防錆剤として安息香酸アンモニウムを1質量%添加し混練した密度:0.92g/cm3、MFR:5g/10min(190℃、21.18N)のLDPE樹脂を用いて、インフレーション製膜法にて、樹脂温度140℃(ダイス直後の温度)で押し出し加工し、厚み80μmの実施例1の防錆フィルムを作製した。製膜状況として、インフレーション製膜法にて製膜可能であり、発煙の状況及び臭気発生の状況いずれも問題ないレベルであった。
速効性の気化性防錆剤として、シクロヘキシルアミンカーバメイトを1質量%添加し混練した密度:0.92g/cm3、MFR:5g/10min(190℃、21.18N)のLDPE樹脂を用いて、インフレーション製膜法にて、樹脂温度140℃(ダイス直後の温度)で押し出し加工し、厚み80μmの実施例2の防錆フィルムを作製した。製膜状況として、インフレーション製膜法にていずれも製膜可能であり、発煙の状況及び臭気発生の状況いずれも問題ないレベルであった。
速効性の気化性防錆剤として安息香酸アンモニウムを1質量%添加し混練した密度:0.92g/cm3、MFR:0.8g/10min(190℃、21.18N)のLDPE樹脂を用いて、インフレーション製膜法にて、樹脂温度160℃(ダイス直後の温度)で押し出し加工し、厚み80μmの比較例1の防錆フィルムを作製した。製膜状況として、インフレーション製膜法にて製膜は可能であったが、多くの発煙があり、強い臭気が発生した。
速効性の気化性防錆剤として安息香酸アンモニウムを1質量%添加し混練した密度:0.92g/cm3、MFR:0.8g/10min(190℃、21.18N)のLDPE樹脂を用いて、インフレーション製膜法にて、樹脂温度140℃(ダイス直後の温度)で押し出し加工し、厚み80μmの防錆フィルムを作製しようとした。製膜状況として、樹脂の流動性が低く、インフレーション製膜法にての製膜は不良で不可であった。
[長期保存による防錆性能評価]
次に、得られた各フィルムを用いて、このフィルムの3方をシールして、包装袋の外寸が、縦:200mm、横:100mm、シール幅:10mmの包装袋を作成した。作成した包装袋に、寸法:50mm×50mm×100mmの鉄(SS400)製の金属片を入れ、開口部を熱シールして密封して防錆包装体を作成した。これを、以下の条件で保存試験を行って試験金属片の発錆状況の確認を行った。その結果を表2に示す。
[サイクル試験]:
20℃・70%RH(6h)→60℃・95%RH(6h)×50サイクル
[長期保存試験]:
環境温湿度 30℃・60%RH
保存期間 半年、1年
表2に示す通り、実施例1及び2では、MFRが5g/10min(190℃、21.18N)のLDPE樹脂を用いたことで、140℃の低温でのフィルム製膜が可能であった。また、発煙は目視で確認できないレベルであり、臭気は作業員が1日作業を行っても気分を悪くしないレベルで問題なかった。それに対して、MFRが0.8g/10min(190℃、21.18N)のLDPE樹脂を用いた比較例の場合には、樹脂温度を160℃の高温とした比較例1ではフィルム製膜は可能であったが、目視で明確に確認できるレベルで白煙が発生し、また、臭臭が激しく作業員が1時間作業をしただけで気分が悪くなるレベルで、添加した気化性防錆剤の散逸が予想された。樹脂温度を140℃の低温とした比較例2では樹脂の流動性が不足してフィルム製膜は不可であった。フィルムとしての性質は、主に分子量の大小によるMFRの違いで差はあったが、いずれも物性的には問題のないレベルであった。防錆性能に関しては、実施例1,2はいずれもすべての条件で錆の発生が見られず、それに対して比較例1のフィルムではすべての条件で赤錆の発生があった。
10・・・内層 20・・・外層 100・・・防錆包装体 50・・・金属片
Claims (5)
- 少なくとも1層以上の気化性防錆剤を含有する防錆樹脂層を有する防錆フィルムにおいて、前記気化性防錆剤は室温(20℃)で蒸気圧0.2Pa以上の速効性気化性防錆剤であり、且つ、前記防錆樹脂層は、ベース樹脂に前記速効性気化性防錆剤を混練した後、樹脂温度120〜140℃で溶融押し出し製膜されたものであることを特徴とする防錆フィルム。
- 前記速効性気化性防錆剤は、脂肪族酸または芳香族酸の各級アンモニウム塩の1種または複数種から選択されたものであることを特徴とする請求項1に記載する防錆フィルム。
- 前記速効性気化性防錆剤は、アミン系カルボン酸塩を主成分としたものであることを特徴とする請求項1に記載する防錆フィルム。
- 前記防錆樹脂層の前記ベース樹脂は、密度=0.91〜0.93g/cm3、MFR(190℃,21.18N,A)=5〜10g/10分間の低密度ポリエチレンであることを特徴とする請求項1に記載する防錆フィルム。
ここで、MFR(Melt Flow Rate)は、JIS K 7210の熱可塑性プラスチックの流れ試験方法で定義され、A法(手動切り取り法)、試験温度190℃、試験荷重21.18Nでの値を示す。 - 前記速効性気化性防錆剤を含有する前記防錆樹脂層を最内層として、その外側に1層以上の前記速効性気化性防錆剤を含有しない層が積層されたことを特徴とする請求項1〜3のいずれか1項に記載する防錆フィルム。
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- 2010-06-21 JP JP2010140497A patent/JP2012001799A/ja active Pending
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