JP2011524480A - 拡張可能な天井格子 - Google Patents

Abstract

複数の平行の主Ｔ字部材と複数のクロスＴ字部材とを備える、予め組み立てられた吊り天井格子モジュールであって、主Ｔ字部材及びクロスＴ字部材の各々が、中心面の両側に延在された水平フランジを有し、クロスＴ字部材が、それらの端部において、ジグザグパターンの最終の天井面に対応する平面にモジュールを折り畳むことを可能にする端部接続部により主Ｔ字部材に接合され、この結果、特定の主Ｔ字部材の側面で接続されたクロスＴ字部材がそれらの端部接続部に対し共通の方向に折り畳まれる状態で、クロスＴ字部材が主Ｔ字部材に対しほぼ平行の方向に位置し、かつ隣接する主Ｔ字部材とのクロスＴ字部材の端部接続部に対し反対方向に折り畳まれる前記隣接するＴ字部材に接続される、予め組み立てられた吊り天井格子モジュール。

Description

本発明は、吊り天井格子構造体の改良に関する。

吊り天井は、典型的に、長方形のタイルを支持する長方形の金属格子を含む。格子要素は、通常、離間した吊りワイヤによって頭上の構造体から吊設され、最も一般的に、逆「Ｔ」字形の断面形状を有する。タイルは、Ｔ字部材のフランジに取り外し可能に据え込まれる。より具体的には、格子は「棒状」に通常構成され、主なＴ字部材が最初に吊され、その後、クロスＴ字部材が個別に主Ｔ字部材に組み立てられる。熟練した組立工は、天井格子の組み立てに必要な時間を低減するために様々な技術と方法を開発してきた。主Ｔ字部材を個別に取り扱い、整列して、主Ｔ字部材のスロットに挿入する必要性は、格子の組み立ての労力をさらに大きく低減する際の障壁となっている。

本発明は、格子を組み立てるために必要な労力を実質的に低減することができる吊り天井用の工場で組み立てられた格子モジュールを提供する。モジュールは、複数の主Ｔ字部材と、補完的な組のクロスＴ字部材とを備える。本発明によれば、クロスＴ字部材は、それらの端部において、主Ｔ字部材に沿って規則的な間隔の位置の主Ｔ字部材にヒンジ結合される。モジュールは倉庫に保管し、体積を制限するようにつぶされた構造で出荷することができ、この構造では、Ｔ字部材は、互いに直接隣接して同一又は本質的に同一の方向にすべて整列される。

モジュールは、組み立てられるときに、ヒンジ結合端部のクロスＴ字部材を主Ｔ字部材に対し簡単に揺動させることによって拡張される。本発明の開示した実施形態では、ヒンジ継手は、クロスＴ字部材のフランジが主Ｔ字部材フランジに重なるように、クロスＴ字部材が主Ｔ字部材に対し折り畳まれることを可能にするように配置され、つぶされたモジュールの胴回りを有利に低減する。なおさらに、開示したヒンジ構造体は、拡張された格子を付勢して直角構造にするインデックス又は戻り止め特徴部を有する。

連続段階を示している、完全につぶされた状態から完全に拡張された状態への格子モジュールの進行の概略的な平面図である。 連続段階を示している、完全につぶされた状態から完全に拡張された状態への格子モジュールの進行の概略的な平面図である。 連続段階を示している、完全につぶされた状態から完全に拡張された状態への格子モジュールの進行の概略的な平面図である。 連続段階を示している、完全につぶされた状態から完全に拡張された状態への格子モジュールの進行の概略的な平面図である。 モジュールが折り畳まれた又はつぶされた状態にあるクロスＴ字部材継手及び主Ｔ字部材継手の領域の部分的な平面図である。 折り畳み状態の格子モジュールの立面断面図である。 図３と同様の部分的な断面図であるが、拡大されている。 折り畳み状態の前面のクロスＴ字部材を示した主Ｔ字部材及びクロスＴ字部材の継手領域の斜視図である。 広げられた又は拡張された位置主Ｔ字部材と対向したクロスＴ字部材との間の継手領域の斜視図である。

本発明は、図１Ａ〜図１Ｄに概略的に示されており、この場合、折り畳まれた格子組立体又はモジュール１０（図１Ａ）は、完全に展開又は拡張された構造（図１Ｄ）に漸次開かれるか又は拡張される。格子モジュール１０は、典型的に公称１０フィートの長さの比較的長い主Ｔ字部材１１と、典型的に公称２フィートの長さのより短いクロスＴ字部材１２とを備える。主Ｔ字部材及びクロスＴ字部材のために、メートル法の等価の長さを使用することができる。図示したＴ字部材１１、１２の断面は、ウェブ１４の垂直に延在する面の下縁の両側で対称的に横方向に延在する水平の下方フランジ１３について一般的である。中空補強バルブ１６は、ウェブ１４の頂部に沿って対称的に横方向に延在する。典型的に、関連技術で公知のように、Ｔ字部材１１、１２は鋼板から圧延成形される。

クロスＴ字部材１２の端部は、主Ｔ字部材１１の長さに沿って規則的な間隔の位置で主Ｔ字部材１１にヒンジ結合される。主Ｔ字部材１１に沿ったこれらの位置は、従来の位置に対応し、図示した例では、２フィートの中心またはメートル法で等価の位置にある。図示した例では、モジュール１０は、５つの主Ｔ字部材１１及び２５のクロスＴ字部材１２を備える。

クロスＴ字部材１２の延在した中心線が、モジュール１０がその拡張取り付け状態にあるときに直角に主Ｔ字部材を交差する点に対応する位置において、同一のブラケット２１が主Ｔ字部材１１でセンタリングされ、固定される。図示したブラケット２１は、別個のクロスＴ字部材１２の端部を、クロスＴ字部材が取り付けられる主Ｔ字部材１１の両側に結合するように機能する。図示した型式のブラケット２１は、適切な金属のダイキャストであるか、又は適切な難燃プラスチックから成形することができる。ブラケット２１は、逆Ｕ字のその長手方向に対し直交する断面を有する中心主要本体を有する。この主要本体２２のスロット２３は、バルブ１６の領域の主Ｔ字部材１１の断面形状に対し相補的であり、バルブがＴ字部材の上方にはめ込まれるか又はＴ字部材の端部から所望の位置に長手方向に滑ることを可能にし、これによって、Ｔ字部材に対しサドル状の関係を主要本体に付与する。ブラケット２１は、ねじ、リベット、又は穴２４に組み立てられた同様の締結具によって、Ｔ字部材１１の適所に固定することができる。Ｔ字部材１１を跨ぐ１対の対向脚部２６の各々に、ブラケット２１は、その下縁の近くに一体の横方向延長部２７を含む。各々の延長部２７は、ヒンジピンとして動作する垂直の肩部ボルト２９を受容するように調整された垂直カウンタ孔２８を有し、この孔の長手方向軸線は、それぞれの主Ｔ字部材１１の中心面又はウェブ１４から離間した旋回中心を形成する。クロスＴ字部材１２の各々の端部には、ヒンジコネクタブラケット３１が取り付けられる。主Ｔ字部材ブラケット２１と同様に、クロスＴ字部材ブラケット３１は、金属のダイキャストであるか又は適切なプラスチックから成形することができる。クロスＴ字部材ブラケット３１は、クロスＴ字部材バルブ１６及びウェブ１４の上方領域上でサドルのように組み立てられる逆Ｕ字形の部分３２を有する。ブラケット３１は、穴３３に位置決めされたねじ又は他の締結具でクロスＴ字部材１２に固定される。ブラケット３１は、Ｕ字形のサドル部３２から上方にかつ長手方向に延在する連結アーム３４を含む。アーム３４は、主Ｔ字部材のブラケット延長カウンタ孔２８の主直径と本質的に同一であるか又は僅かにより大きい直径の垂直貫通孔３６を有する。孔３６の軸は、クロスＴ字部材１２のウェブ１４の平面に位置する。肩部ボルト２９は、クロスＴ字部材１２の関連端部を主Ｔ字部材１１に結合するために、ブラケット孔２８、３６に組み立てられる。ボルト２９の肩部は、延長部２７のカウンタ孔２８の底部に当接し、ボルトはナット３７によって適所に保持される。ボルト２９は、その頭部３９と連結アーム３４の頂面との間の圧縮ばね３８を支承する程度に十分に長いシャンク長さを有する。

主Ｔ字部材及びクロスＴ字部材のブラケット延長部の係合面４１、４２及びアーム２７、３４は、関連の主Ｔ字部材１１とほぼ整列されたつぶされた位置又はクロスＴ字部材１２が主Ｔ字部材に対し直角である展開位置で、クロスＴ字部材１２を解放可能にロックする戻り止め作用を提供する相補的な王冠状の構造を有する。この戻り止め作用は、クロスＴ字部材ブラケットアーム３４の下面の孔３６の反対側の丸い下向きの突起４３を含み、突出部は、主Ｔ字部材延長部２７の上面の丸いノッチ４６、４７にはまり込む。より浅いノッチ４６は、クロスＴ字部材のつぶされた位置に対応し、より深いノッチ４７は展開位置に対応する。圧縮ばね３８は、クロスＴ字部材突起４３をノッチ４６、４７内に付勢して、つぶされた位置又は展開位置にクロスＴ字部材を解放可能に維持する。好ましくはつぶされた位置で、クロスＴ字部材１２は、それが結合される主Ｔ字部材１１に対し、ならびに他の主Ｔ字部材及びクロスＴ字部材のすべてに対し平行に維持される。展開又は拡張位置で、すべての突起４３の戻り止め作用は、格子モジュール１０を正方形に保持するように機能する。好ましくは、ブラケット２１、３１は、突起４３が浅いノッチ４６に静止するときに、図３Ａに示したように主Ｔ字部材１１のフランジ１３の僅か上方にかつフランジ１３と接触しないようにクロスＴ字部材フランジ１３を保持するように調整される。

図１Ａ〜図１Ｄに戻って参照すると、つぶされた又は折り畳まれた状態の格子モジュール１０は、一例として、１４３”×７．２５”×２”（１１．９２’×０．６１’×０．１７’）であるパッケージを示している。このモジュールが完全に拡張されたとき、このモジュールは面積１０’×１０’を覆うことができる。クロスＴ字部材１２をモジュール１０内の主Ｔ字部材１１に組み立てる際に、フィールドで何の労力も本質的に費やされず、これによって、相当の取付け速度が提供されることが理解されるであろう。本発明は、モジュール１０をそれらの周縁に沿って共に迅速に接合でき、限定された数のクロス部片の端部が連続モジュールに取り付けられる大きな面積に使用するために特に適している。

本発明は、２’×２’のセクションを有する格子を参照して開示されているが、２’×４’、又は２．５×５’の構成のような他の従来の構成を本発明によって製作できることが理解されるであろう。これらの寸法は、メートル法の等価物に適応することができる。

本発明を、その模範的な実施形態について図示しかつ説明してきたが、これは限定ではなく例示を目的とし、本明細書に図示しかつ説明した特定の実施形態の他の変形及び修正は、すべて本発明の意図する趣旨及び範囲内にあることが当業者には明らかである。したがって、本特許は、範囲及び効果においても、かつ当該技術の進歩が本発明によって促進される程度と一致しない他のいかなる点においても、本特許に図示かつ説明した特定の実施形態に限定されるべきではない。

Claims (24)

1. 複数の平行の主Ｔ字部材と複数のクロスＴ字部材とを備える、予め組み立てられた吊り天井格子モジュールであって、前記主Ｔ字部材及び前記クロスＴ字部材の各々が、中心面の両側に延在する水平フランジを有し、前記クロスＴ字部材が、それらの端部において、ジグザグパターンの最終の天井面に対応する平面に前記モジュールを折り畳むことを可能にする端部接続部により前記主Ｔ字部材に接合され、この結果、特定の主Ｔ字部材の側面で接続された前記クロスＴ字部材が前記クロスＴ字部材の端部接続部に対し共通の方向に折り畳まれる状態で、前記クロスＴ字部材が前記主Ｔ字部材に対しほぼ平行の方向に位置し、かつ隣接する主Ｔ字部材との前記クロスＴ字部材の端部接続部に対し反対方向に折り畳まれる前記隣接するＴ字部材に接続される、予め組み立てられた吊り天井格子モジュール。
2. 前記端部接続部の各々が、前記それぞれの主Ｔ字部材の中心面から離間したヒンジ中心を提供する、請求項１に記載の予め組み立てられた吊り天井格子。
3. 各々のヒンジ中心が、前記それぞれの主Ｔ字部材の中心面から、クロスＴ字部材のフランジの幅の半分に少なくとも等しい距離離間している、請求項２に記載の予め組み立てられた吊り天井格子。
4. 前記接続部の各々によって、前記接続部の各々に関連したクロスＴ字部材のフランジが、前記接続部の各々が接続される前記主Ｔ字部材のフランジに重なること、及び前記関連したクロスＴ字部材の反対側端部が接続される前記隣接する主Ｔ字部材フランジに重なることが可能にされる、請求項１に記載の予め組み立てられた吊り天井格子。
5. 前記接続部が、前記関連の主Ｔ字部材に対し直角である展開位置に、前記関連のクロスＴ字部材を付勢するためのばね作用を含む、請求項１に記載の予め組み立てられた吊り天井格子。
6. 前記接続部が、前記関連の主Ｔ字部材に対し平行である折り畳まれた位置に、前記関連のクロスＴ字部材を付勢するためのばね作用を含む、請求項５に記載の予め組み立てられた吊り天井格子。
7. 前記接続部が垂直ヒンジピンを含む、請求項１に記載の予め組み立てられた吊り天井格子。
8. 前記主Ｔ字部材の外側の１つの外側に接続された前記クロスＴ字部材が、主Ｔ字部材の取付けのない前記クロスＴ字部材の遠位端を有する、請求項１に記載の予め組み立てられた吊り天井格子。
9. 前記接続部が、前記主Ｔ字部材および前記クロスＴ字部材に係合ブラケットを含む、請求項１に記載の予め組み立てられた吊り天井格子。
10. 複数の主Ｔ字部材と複数の組のクロスＴ字部材とを備える吊り天井用の予め組み立てられた格子であって、前記主Ｔ字部材及び前記クロスＴ字部材の各々が、中心の垂直ウェブと、前記ウェブの両側で延在する下方の水平フランジとを含み、前記クロスＴ字部材が前記主Ｔ字部材に向かって折り畳まれること、及び前記クロスＴ字部材の長さよりも実質的に短い隣接する主Ｔ字部材の間の分離により、前記主Ｔ字部材を平行に離間させることを可能にするように、前記クロスＴ字部材が、前記主Ｔ字部材に沿って離間した間隔で前記主Ｔ字部材に接続される、吊り天井用の予め組み立てられた格子。
11. クロスＴ字部材とそれぞれの主Ｔ字部材との間の接続部により、このようなそれぞれの主Ｔ字部材の中心ウェブの横方向に変位された折り畳み中心が生成される、請求項１０に記載の予め組み立てられた格子。
12. 前記折り畳み中心が、固定された垂直軸を有する、請求項１１に記載の予め組み立てられた格子。
13. 前記折り畳み中心が垂直ピンによって形成される、請求項１２に記載の予め組み立てられた格子。
14. 前記折り畳み中心が、前記クロスＴ字部材のフランジの幅の半分よりも大きな距離、前記中心ウェブから変位される、請求項１１に記載の予め組み立てられた格子。
15. クロスＴ字部材と主Ｔ字部材との間の接続部により、前記部材の間の相対的な垂直運動が可能にされる、請求項１０に記載の予め組み立てられた格子。
16. 前記クロスＴ字部材が、ばね要素によって前記それぞれの主Ｔ字部材に対し下方に弾性的に付勢される、請求項１５に記載の予め組み立てられた格子。
17. 前記クロスＴ字部材と前記主Ｔ字部材との間の接続部が、前記主Ｔ字部材に対し直角に位置する１つの方向に、前記クロスＴ字部材を付勢する要素を有する、請求項１０に記載の予め組み立てられた格子。
18. クロスＴ字部材と主Ｔ字部材との間の接続部が、前記クロスＴ字部材が折り畳まれたときに前記主Ｔ字部材に密に近接して位置する方向に、前記クロスＴ字部材を付勢する要素を含む、請求項１０に記載の予め組み立てられた格子。
19. 前記付勢要素が、前記主Ｔ字部材に対し平行の位置に前記クロスＴ字部材を付勢する、請求項１８に記載の予め組み立てられた格子。
20. 複数の平行の主Ｔ字部材と、隣接する主Ｔ字部材に介入する複数のクロスＴ字部材とを備える吊り天井用の予め組み立てられた格子であって、前記主Ｔ字部材及び前記クロスＴ字部材が、中心ウェブの下縁から横方向に延在する水平フランジを有し、前記クロスＴ字部材が、規則的な間隔の位置において隣接する主Ｔ字部材に取り付けられた一連のブラケットによって前記主Ｔ字部材に接続された対向端部を有し、所与の主Ｔ字部材のブラケットの間の間隔が前記クロスＴ字部材の長さよりも大きく、前記ブラケットの各々が、関連のクロスＴ字部材のそれぞれの端部をヒンジ結合するための垂直ヒンジ軸に支持を提供し、前記ブラケットが、前記隣接する主Ｔ字部材が互いに比較的近接して離間される折り畳み状態で、前記垂直軸を中心とするヒンジ運動のために前記クロスＴ字部材を支持し、前記クロスＴ字部材が、前記主Ｔ字部材とほぼ長手方向に整列され、かつ拡張された動作状態では、それらのフランジで天井タイルを支持するために前記主Ｔ字部材に対し直角に整列される、予め組み立てられた格子。
21. 前記ブラケットが、関連のクロスＴ字部材をそれらのそれぞれの動作状態に保持するための戻り止め作用を提供する、請求項２０に記載の予め組み立てられた格子。
22. 前記ブラケットが、前記クロスＴ字部材の動作状態の平面の上方に前記クロスＴ字部材を持ち上げて、前記フランジが介入する前記主Ｔ字部材のフランジの間の空間に入れられた前記クロスＴ字部材のフランジを保持するためのカム面を提供する、請求項２０に記載の予め組み立てられた格子。
23. 前記クロスＴ字部材の前記ヒンジ結合端部が弾性ばねによって下方に付勢される、請求項２２に記載の予め組み立てられた格子。
24. 前記ブラケットが、関連のクロスＴ字部材をそれぞれの折り畳み状態に解放可能に保持するための戻り止め作用を提供する、請求項２２に記載の予め組み立てられた格子。

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