JP2011524275A - 連続するファイバ合成部品をモールド成形する方法と装置。 - Google Patents
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Abstract
【課題】連続ファイバ合成部品を製造する方法を提供する。
【解決手段】 本発明の方法は、(A)ファブリクをモールド領域に供給するステップと、前記ファブリクの連続性は、前記ファブリクの供給ポイントと供給されたファブリクの間で保持され、(B)供給された前記ファブリクにレジンを含浸させるステップと、(C)ワークピースを形成するために、前記レジンを硬化するステップと、(D)前記ワークピースを、前記モールド領域から取り出すステップとを有する。前記(D)ステップは前記ファイバの連続性によって可能であり、これにより更にファブリクが供給ポイントからモールド領域に供給される。
【選択図】 図2
Description
(A)合成製品をモールド成形する装置の供給領域にあるファイバとモールド領域にあるファイバとの間。これはレジンがモールド領域に導入される前後を問わない。
(B)モールド領域内のファイバとワークピースとの間。これは、レジンが導入される前後のいずれかにおいて。
(C)供給領域のファイバとワークピースとの間。
この様にロールがずれていると、ある組のファブリク・ロールの間の繋ぎ目は、他の組のロールの真ん中にくることになる。従って、積層したファブリクが固化すると、継ぎ目直近の連続するファイバは、継ぎ目に跨って負荷を担うことになる。これは「剪断力の移動(shear transfer)」によって行われる。この種の配置により、スプライス(繋ぎ目)を重ね合わせ、隣接するロールのエッジの間で更なる剪断力の移動を容易にする。このスプライスを分散する公知技術により、フェイスシートは、周囲方向に完全に連続するファブリクと同一の機械的特性を有する。ファブリクが長手方向に連続していることと組み合わせることにより、フェイスシートは、それらが冷水パイプ全体に渡って完全に連続したかのように機能し、更なる利点を有する。
102 プラットフォーム
103 作業流体
104 閉鎖ループ導管
106 蒸発機
108 温水パイプ
110 ターボ発電機
112 凝縮器
114 ポンプ
116 冷水パイプ
200 本発明の装置
202 プラットフォーム
203 架空式移動クレーン
204 フレーム
205 垂直中心部材
206 ファイバ供給領域
207 閉鎖シール
208 ロール
210 ファブリク
212 モールド領域
213 中央内側シェル
214 コア
316 組立部品
318 ワークピース
320 ワークピース
図4
402:乾燥したファブリクをモールド領域に連続的に供給する。
404:モールド領域内のファブリクにレジンを含浸させる。
406:レジンを固化する。
408:出来上がったワークピースをモールド領域から引き抜き、同時に乾いたファブリクをモールド領域内に更に引き込む。
410:所望の長さを達成したか?
522 外側硬質壁
524 内側硬質壁
526 外側ソフト・ツール
528 内側ソフト・ツール
530 コア位置決め装置
532 シール
534A 真空引きライン
536A 流体通路ライン
538 レジン注入ライン
540 レジン充填領域
542 レジン充填領域
544 流体充填キャビティ
546 流体充填キャビティ
848 管状真空アクチュエータ
850 通路
852 レベル
854 ワークピース
図9
大気圧 トップ 流体 レジン 高さ 正味圧縮力 絶対圧
Claims (26)
- (A)ハウジングと、
(B)モールド領域(212)と、
前記モールド領域(212)は、前記ハウジング内に配置され、
前記モールド領域(212)は、内側硬質壁(524)と外側硬質壁(522)との間の管状スペースであり、
(C)内側ソフト・ツール(528)と、
前記内側ソフト・ツール(528)は、前記管状スペース内で、前記外側硬質壁(522)よりも内側硬質壁(524)の近くに配置され、
(D)外側ソフト・ツール(526)と、
前記外側ソフト・ツール(526)は、前記管状スペース内で、前記内側硬質壁(524)よりも外側硬質壁(522)に近くに配置され、
(E)第1流体供給システムと、
前記第1流体供給システムは、流体を、前記内側ソフト・ツール(528)と内側硬質壁(524)の間の第1領域に供給し、
(F)レジン分配システムと、
前記レジン分配システムは、レジンを前記管状スペースに分配する
を有する
ことを特徴とする連続ファイバ合成部品を製造する装置。 - (G)第2流体分配システムを更に有し、
前記第2流体分配システムは、流体を、前記外側ソフト・ツール(526)と外側硬質壁(522)の間の第2領域に供給する
ことを特徴とする請求項1記載の装置。 - (H)第1真空システムを更に有し、
前記第1真空システムは、前記第1領域を真空状態におく
ことを特徴とする請求項1記載の装置。 - (I)第2真空システムを更に有し、
前記第2真空システムは、前記第1領域を真空状態におく
ことを特徴とする請求項2記載の装置。 - (J)第3真空システムを更に有し、
前記第3真空システムは、前記内側ソフト・ツール(528)と外側ソフト・ツール(526)の間の第3領域を真空状態にする
ことを特徴とする請求項1記載の装置。 - (K)ファイバ分配システムを更に有し、
前記ファイバ分配システムは、ファイバを、前記モールド領域(212)に供給する
ことを特徴とする請求項1記載の装置。 - 前記ファイバは、複数のロールの上に配置され、
前記複数のロールは、前記ハウジング内でモールド領域(212)の上方に配置される
ことを特徴とする請求項6記載の装置。 - (L)コアを管状スペースに分配するシステムを更に有し、
前記コア(214)は、前記内側ソフト・ツール(528)と外側ソフト・ツール(526)の間に配置される
ことを特徴とする請求項1記載の装置。 - 連続ファイバ合成部品を製造する方法において、
(A)ファブリクをモールド領域に供給するステップと、
前記ファブリクの連続性は、前記ファブリクの供給ポイントと供給されたファブリクの間で保持され、
(B)供給された前記ファブリクにレジンを含浸させるステップと、
(C)ワークピースを形成するために、前記レジンを硬化するステップと、
(D)前記ワークピースを、前記モールド領域から取り出すステップと、
前記(D)ステップは前記ファイバの連続性によって可能であり、これにより更にファブリクが供給ポイントからモールド領域に供給される
を有する
ことを特徴とする連続ファイバ合成部品を製造する方法。 - (E)所定長さのコア材料を、前記モールド領域内に配置するステップ
を更に有する
ことを特徴とする請求項9記載の方法。 - (F)前記モールド領域内のファブリクを、前記コア材料に強制的に押し当てるステップ、
を更に有する
ことを特徴とする請求項10記載の方法。 - 前記(F)ステップは、前記モールド領域内に配置されたソフトツールの背後に圧力をかけるステップを含む
ことを特徴とする請求項11記載の方法。 - 前記(F)ステップは、前記モールド領域内に配置されたソフトツールの背後に流体を供給するステップを含む
ことを特徴とする請求項11記載の方法。 - 前記(F)ステップは、前記モールド領域内に配置されたソフトツールの背後に流体を供給するステップを含み、
前記流体の密度は、前記レジンのそれと同一である
ことを特徴とする請求項11記載の方法。 - 前記(B)ステップは、前記モールド領域の底からレジンを供給するステップを含む
ことを特徴とする請求項9記載の方法。 - 前記(B)ステップは、前記供給されたファブリクを真空状態におくステップを含む
ことを特徴とする請求項12記載の方法。 - 前記(B)ステップは、前記供給されたファブリクとファブリク供給装置を真空状態におくステップを含む
ことを特徴とする請求項12記載の方法。 - 前記(B)ステップは、レジンが前記モールド領域(212)に供給される領域近傍にレジン供給通路を形成するステップを含み、
前記レジン供給通路により、レジンは供給されたファブリクの円周周囲に流れる
ことを特徴とする請求項15記載の方法。 - 前記レジン供給通路を形成するステップは、前記モールド領域内に配置されたコア材料からソフトツールを引き離すステップを含む
ことを特徴とする請求項18記載の方法。 - 前記ソフトツールをコア材料から引き離すステップは、前記ソフトツールの領域の背後に真空を形成するステップを含む
ことを特徴とする請求項19記載の方法。 - 請求項9記載の方法が、前記連続ファイバ合成部品を使用する場所で実行される
ことを特徴とする連続ファイバ合成部品を製造する方法。 - 前記(D)ステップは、前記ワークピースを海水中に放出するステップを含む
ことを特徴とする請求項21記載の方法。 - 前記連続ファイバ合成部品は、海洋発電用の冷水パイプである
ことを特徴とする請求項22記載の方法。 - 前記(A)−(D)のステップは、複数回繰り返され、
複数のワークピースが形成され、各ワークピースは互いに連続するファイバ合成部品を構成する
ことを特徴とする請求項9記載の方法。 - 連続ファイバ合成部品を製造する方法において、
前記連続ファイバ合成部品は、複数回のショットにより生成され、
前記ショットは、ファイバの連続性が保持されるように、複数のワークピースを構成し、
(i)ファブリクをモールド領域に供給するステップと、
前記ファブリクの連続性は、前記ファブリクの供給装置とモールド領域に供給されたファブリクの間で保持され、
(ii)供給された前記ファブリクにレジンを含浸させるステップと、
(iii)前記レジンを硬化することにより、ワークピースを形成するステップと
を有する
ことを特徴とする連続ファイバ合成部品を製造する方法。 - 各ショットに対し、前記ワークピースが形成された後、更なるファブリクをモールド領域に、前記ワークピースをモールド領域から解放することにより、供給する
ことを特徴とする請求項25記載の方法。
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