JP2011523916A - バリスティック透明体 - Google Patents
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Abstract
バリスティック透明体１０が、周縁部４２を有する第１の層１２と、第１の層１２から間隔を置いて配置される、周縁部４６を有する第２の層１８と、第１の層１２と第２の層１８の間に配置されるポリマー層２４と、ポリマー層２４内に延びる第１の端部５２、並びに第１の層１２及び第２の層１８の周縁部４６、４２を越えて延びる第２の端部５４を有する少なくとも１つの可撓性マウント部材３８とを含む。
Description
本願は、２００８年２月２５日出願の米国仮出願第６１／０３１，０８１号の優先権を主張するものであり、その全体を参照によって本明細書に援用する。
本発明は、一般にバリスティック透明体（ｂａｌｌｉｓｔｉｃ ｔｒａｎｓｐａｒｅｎｃｙ）に関するものであり、特定の一実施例では、防弾又は防爆車両用の透明体として特に有用なバリスティック透明体に関する。本発明はまた、バリスティック透明体をフレームに固定する方法に関する。
バリスティック透明体は、車両の乗員を保護すると同時に、車両の乗員が車両の中から外を見ることができるようにする目的で長く用いられてきた。バリスティック透明体は、一般的には「防弾」又は「防爆」窓と呼ばれ、軍用車両及び警備車両に広く用いられている。従来型のバリスティック透明体は通常、互いに結合されて積層構造を形成するガラス及び／又はプラスチックの板ガラスの形をとる。
バリスティック透明体を車両に取り付けるための様々な方法が知られている。例えば、１つの周知の方法では、バリスティック透明体は特別に製造された金属ケースメント（または枠）の内部に配置され、そのケースメントが車両に取り付けられる。しかし、この方法に伴う問題は、透明体をケースメントに取り付けることが難しく、時間がかかることである。また、透明体を取り外すこと又は交換することも困難である。
他の周知の方法では、積層体のガラス板の１つの周縁部が他の板ガラスを越えて延びて、通常の車両のウィンド・フレームと係合させることが可能な突出部又は「リップ」を形成し、その結果、透明体を車両に取り付けるために特別に製造されたフレーム又はケースメントを不要にしている。この取付け方法は、ケースメントの方法に勝る利点をもたらすが、この方法に伴う問題は、厳しい爆発のデトネーション及び／又は透明体に対する高速の投射物の衝撃などによって引き起こされる極度の負荷の下では、透明体をフレーム内に保持する透明体の突出したリップに破断又は亀裂が生じる可能性があることである。最悪のシナリオの場合には、これによって透明体がフレームから部分的に又は完全に外れる可能性があり、車両の乗員を、その結果生じた穴を通して車両に入る弾丸又は他の物体の危険に曝すことになる。
したがって、周知のバリスティック透明体に伴う問題の少なくともいくつかを解消又は軽減する、バリスティック透明体、及びバリスティック透明体をフレームに取り付ける方法が提供されると有利であろう。
バリスティック透明体が、周縁部を有する第１の層と、第１の層から間隔を置いて配置される、周縁部を有する第２の層と、第１の層と第２の層の間に配置されるポリマー層と、ポリマー層の中に延びる第１の端部、並びに第１の層及び第２の層の周縁部を越えて延びる第２の端部を有する少なくとも１つの可撓性マウント部材とを有している。
他のバリスティック透明体は、外側ガラス層と、内側ガラス層と、内側ガラス層と外側ガラス層の間でガラス層を互いに結合するように位置決めされた第１の中間層と、ポリカーボネート層と、内側ガラス層とポリカーボネート層の間で内側ガラス層及びポリカーボネート層を互いに結合するように位置決めされた第２の中間層と、内側ガラス層と外側ガラス層の間に位置決め及び積層された第１の部分、並びに透明体の周辺部を越えて延びる第２の部分を有する少なくとも１つの可撓性マウント部材とを有しており、この可撓性マウント部材は織ワイヤ・クロスである。
バリスティック透明体組立体は、周縁部を有する第１の層と、第１の層から間隔を置いて配置される、周縁部を有する第２の層であって、第１の層の周縁部が第２の層の周縁部を越えて延びて突出部を形成している第２の層と、第１の層と第２の層の間に配置されるポリマー層と、ポリマー層内に延びる第１の端部、並びに第１の層及び第２の層の周縁部を越えて延びる第２の端部を有する少なくとも１つの可撓性マウント部材とを有するバリスティック透明体を有している。組立体はまた、係合要素を有するフレームを有し、第１の層の突出部はフレームの係合要素と係合し、可撓性部材の第２の端部はフレームに接続される。
本発明の車両は、可撓性部材の第２の部分を通って延びるボルトによって車両内の開口部に少なくとも部分的に固定された、風防ガラスなどである本発明のバリスティック透明体を有する。
以下の図面を参照して本発明を説明するが、全体を通して同じ参照番号は同じ部品を示す。
本明細書で使用するとき、「左」、「右」、「内側」、「外側」、「上」、「下」などの空間又は方向に関する用語は、図面に示されている本発明に関連している。しかしながら、本発明は、様々な別の向きを想定することが可能であり、したがってそうした用語は限定するものとみなすべきではないことを理解されたい。さらに、本明細書で使用するとき、明細書及び特許請求の範囲で用いる寸法、物理的特徴、処理パラメータ、構成要素の数量、反応条件などを表すすべての数字は、すべての場合において「約」という用語によって修飾されているものと理解されたい。したがって特に指示しない限り、以下の明細書及び特許請求の範囲に記載される数値は、本発明によって得ようとする所望の特性に応じて変えることができる。最低限でも、また均等の原則の適用を特許請求の範囲に限定しようとするのではなく、各数値は少なくとも、報告された有効桁数を考慮し、通常の丸め技法を適用することによって解釈すべきである。さらに、本明細書において開示されるすべての範囲は、開始及び終了の範囲値、並びにその中に包含されるすべての部分範囲を含むものと理解されたい。例えば、指定された「１〜１０」という範囲は、最小値１と最大値１０の間の（且つそれらを含む）すべての部分範囲、すなわち、１以上の最小値で始まり、１０以下の最大値で終わるすべての部分範囲、例えば１〜３.３、４.７〜７.５、５.５〜１０などを含むとみなすべきである。さらに、本明細書で使用するとき、「〜の上に形成される」、「〜の上に置かれる」又は「〜の上に設けられる」という用語は、下にある面の上であるが、必ずしもその面に直接接触せずに形成されること、置かれること又は設けられることを意味する。例えば、基体「の上に形成された」層とは、形成された層と基体の間に配置される、同じ又は異なる構成の１つ又は複数の他の層の存在を排除するものではない。本明細書で使用するとき、「ポリマー」又は「ポリマーの」という用語は、オリゴマー、ホモポリマー、コポリマー及びターポリマー、例えば２種類以上のモノマー又はポリマーから形成されたポリマーを含む。「可視領域」又は「可視光」という用語は、３８０ｎｍ〜７８０ｎｍの範囲の波長を有する電磁放射線を指す。「赤外領域」又は「赤外線」という用語は、７８０ｎｍ超〜１００，０００ｎｍの範囲の波長を有する電磁放射線を指す。「紫外領域」又は「紫外線」という用語は、１００ｎｍ〜３８０ｎｍ未満の範囲の波長を有する電磁エネルギーを意味する。さらに、それだけに限らないが、発行された特許及び特許出願など本明細書で参照されるすべての文書は、その全体を「参照によって援用する」ものとみなされたい。
以下の考察のために、本発明は、車両フレームに取り付けられる車両用風防ガラスなど、車両用透明体の形の例示的且つ非限定的なバリスティック透明体に関連して論じられる。しかしながら、本発明は車両用透明体との使用に限定されず、それだけに限らないがほんの数例を挙げると、住宅用及び／又は商業建物用の窓、絶縁ガラス・ユニット、カーテン・ウォール、店頭（ｓｔｏｒｅｆｒｏｎｔ）並びに／或いは陸上、航空、宇宙、水上及び水中車両用の透明体（例えば自動車用風防ガラス、サイド・ライト、バック・ライト、サンルーフ及びムーン・ルーフ）など、他の分野の物品と共に実施可能であることを理解されたい。したがって、特に開示される例示的な実施例は、単に本発明の全体的な概念を説明するために示され、本発明はこれらの特定の例示的な実施例に限定されるものではないことを理解されたい。
以下に論じるように、本発明のバリスティック透明体は、それだけに限らないが、バリスティック透明体を形成するように互いに積層させたガラス及び／又はポリマー層など、複数の保護層を有する積層構造体である。使用される層の数及び／又はタイプは、バリスティック透明体の所望の用途に応じて大きく変えることが可能である。原則として、保護層が厚くなるほど多くの保護が与えられるが、透明体は重くなる。図１及び図２に示す例示的且つ非限定的な実施例では、バリスティック透明体１０は、車両の外側に面するように設計された第１の主面１４、すなわち外側主面、及び車両の内側に面する第２の主面１６、すなわち内側主面を有する第１の保護層１２（外側層）を含む。第２の保護層１８は、第１の層１２から間隔を置いて配置され、外側主面２０及び内側主面２２を有する。第１の層１２及び第２の層１８は、接着材料、例えば第１の接着性中間層２４によって互いに固定される。第３の層２８は、第２の層１８から間隔を置いて配置され、外側主面３０及び内側主面３２を有する。第３の層２８は、接着材料、例えば第２の接着性中間層３４によって第２の層１８に固定される。本発明の１つの観点では、少なくとも１つの本発明による周辺の補強及びマウント部材、例えば可撓性の取付け又はマウント部材３８を、バリスティック透明体１０に接続又は取付ける。可撓性部材３８は、透明体１０の外周辺部を越えて延び、透明体１０を周囲の構造体若しくはフレームに固定するための手段、及び／又はバリスティック透明体１０のフレームへの取付けを補強するための手段を提供する。バリスティック透明体１０は、透明体の周辺部の少なくとも一部のまわりに不透明な辺縁４０を含むことができる。バリスティック透明体１０は、透明体１０の周縁部に適用されたポリマー・シーラントを含むこともできる。
本発明の広範な実施において、層１２、１８及び／又は２８は、任意の所望の特性を有する、任意の所望の材料を含むことができる。例えば、層の１つ又は複数を、可視光に対して透過性又は半透過性とすることが可能である。「透過性」とは、可視光など所望の波長範囲において０％超から１００％までの透過率を有することを意味する。或いは、層の１つ又は複数を半透過性にすることが可能である。「半透過性」とは、電磁放射線（例えば可視光）を透過させることができるが、この放射線を拡散又は散乱しないことを意味する。層に適切な材料の実例には、それだけに限らないが、熱可塑性、熱硬化性若しくはエラストマーのポリマー材料、ガラス、セラミックス、及びそれらの組合せ、複合材又は混合物が含まれる。適切な材料の特定の実例には、それだけに限らないが、プラスチック基体（例えば、ポリアクリレート類などのアクリル系ポリマー、ポリメチルメタクリレート、ポリエチルメタクリレート、ポリプロピルメタクリレートなどのポリアルキルメタクリレート類、ポリウレタン類、ポリカーボネート類、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリプロピレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレートなどのポリアルキルテレフタレート類、ポリシロキサン含有ポリマー、若しくはこれらを調製するための任意のモノマーのコポリマー、又はそれらの任意の混合物）、セラミック基体、ガラス基体、又は前述のものの任意の混合物若しくは組合せが含まれる。例えば、層の１つ又は複数は、通常のソーダ石灰ケイ酸塩ガラス、ホウケイ酸塩ガラス又は鉛ガラスを含むことができる。ガラスは、透明なガラスとすることができる。「透明なガラス」とは、無色又は無着色のガラスを意味する。或いは、ガラスは色付きの又は着色したガラスとすることができる。ガラスは、焼鈍又は熱処理したガラスとすることができる。本明細書で使用するとき、「熱処理した」という用語は、焼き入れ、曲げ、熱強化又は積層が行われたことを意味する。ガラスは、通常のフロート・ガラスなど、任意のタイプのものとすることが可能であり、例えば可視透過率、紫外線透過率、赤外線透過率、及び／又は全体的な太陽エネルギーの透過率のうちの任意の値など、任意の光学特性を有する任意の組成のものとすることができる。層の１つ又は複数は、例えば透明なフロート・ガラス、又は色付きの若しくは着色したガラスとすることができる。本発明を限定するものではないが、層の１つ又は複数に適したガラスの実例が、米国特許第４，７４６，３４７号、第４，７９２，５３６号、第５，０３０，５９３号、第５，０３０，５９４号、第５，２４０，８８６号、第５，３８５，８７２号及び第５，３９３，５９３号に記載されている。層１２、１８及び／又は２８は、任意の所望の寸法、例えば長さ、幅、形又は厚さのものとすることができる。本発明を実施するために使用することができるガラスの非限定的な実例には、それだけに限らないが、Ｓｔａｒｐｈｉｒｅ（登録商標）、Ｓｏｌａｒｐｈｉｒｅ（登録商標）、Ｓｏｌａｒｐｈｉｒｅ（登録商標）ＰＶ、Ｓｏｌａｒｇｒｅｅｎ（登録商標）、Ｓｏｌｅｘｔｒａ（登録商標）、ＧＬ−２０（登録商標）、ＧＬ−３５（商標）、Ｓｏｌａｒｂｒｏｎｚｅ（登録商標）、ＣＬＥＡＲ、及びＳｏｌａｒｇｒａｙ（登録商標）ガラスが含まれ、これらはすべて、ＰＰＧ Ｉｎｄｕｓｔｒｉｅｓ Ｉｎｃ．（ペンシルバニア州ピッツバーグ）から市販されている。
図示した非限定的な実施例では、第１の層１２はガラス層（外側ガラス層）である。ガラスは、通常のフロート・ガラス、又は焼鈍若しくは熱強化した（例えば焼き入れした）ガラスとすることができる。図２に示すように、外側ガラス層１２は、他の層１８及び２８の周縁部４６及び４８をそれぞれ越えて延びる、第１の層１２の周辺部によって画定される突出部４２を形成している。以下にさらに詳しく説明するように、この突出部４２によって、バリスティック透明体１０を通常の車両用のウィンド・システムのフレームなどの構造体の係合要素と係合することが可能になる。特定の非限定的な一実施例では、第１の層１２は、０.２５〜７.５ｃｍ（０.１インチ〜３インチ）、０.２５〜５ｃｍ（０.１インチ〜２インチ）、１.２５〜５ｃｍ（０.５インチ〜２インチ）、１.２５〜３.７５ｃｍ（０.５インチ〜１.５インチ）、１.２５〜２.５ｃｍ（０.５インチ〜１インチ）など、０.２５〜１０ｃｍ（０.１インチ〜４インチ）の範囲の厚さを有する。
図示した非限定的な実施例では、第２の層１８もガラス層（内側ガラス層）である。ガラスは、通常のフロート・ガラス、又は焼鈍若しくは熱強化した（例えば焼き入れした）ガラスとすることができる。特定の非限定的な一実施例では、第２の層１８は、０.２５〜７.５ｃｍ（０.１インチ〜３インチ）、０.２５〜５ｃｍ（０.１インチ〜２インチ）、１.２５〜５ｃｍ（０.５インチ〜２インチ）、１.２５〜３.７５ｃｍ（０.５インチ〜１.５インチ）、１.２５〜２.５ｃｍ（０.５インチ〜１インチ）など、０.２５〜１０ｃｍ（０.１インチ〜４インチ）の範囲の厚さを有する。第１の層１２及び第２の層１８は、厚さが同じでも異なっていてもよく、またガラスのタイプが同じものでも異なったものでもよい。
図示した非限定的な実施例では、第３の層２８（内側層）はポリマー材料を含み、それは前述のポリマー材料の任意のものとすることができる。特定の非限定的な一実施例では、第３の層２８はポリカーボネート層である。非限定的な一実施例では、第３の層は、０.３〜１.８ｃｍ（０.１２５インチ〜０.７５インチ）、０.３〜１.２５ｃｍ（０.１２５インチ〜０.５インチ）、０.３〜０.６ｃｍ（０.１２５インチ〜０.２５インチ）など、０.２５〜２.５ｃｍ（０.１インチ〜１インチ）の範囲の厚さを有することができる。
前述のように、層１２、１８、２８は、接着材料、例えば中間層２４及び３４によって互いに固定される。中間層２４、３４は、任意の所望の材料のものとすることが可能であり、１つ又は複数の層を含むことができる。例えば、中間層２４、３４は、例えばポリビニルブチラール、塑性化ポリ塩化ビニルなどのポリマー若しくはプラスチック材料、又はポリエチレンテレフタレートなどの多層熱可塑性材料などを含むことができる。適切な中間層の材料は、例えば米国特許第４，２８７，１０７号及び第３，７６２，９８８号に開示されているが、それらを限定するものとしてみなすべきではない。中間層２４、３４は、層１２、１８及び２８を互いに固定する。さらに、中間層２４、３４は、エネルギー吸収を可能にし、ノイズを低減し、積層構造の強度を高めることができる。中間層２４、３４は、例えば米国特許第５，７９６，０５５号に記載される吸音又は減衰材料を含むこともできる。中間層２４、３４の一方又は両方が、その上に設けられた若しくは内部に組み込まれた太陽光制御コーティングを有すること、又は太陽エネルギー透過率を低減する着色材料を含むことが可能である。
非限定的な一実施例では、第１の中間層２４はポリビニルブチラールであり、０.５ｍｍ〜４ｍｍ、０.５〜３ｍｍ、０.５〜２.５ｍｍ、０.５ｍｍ〜１.５ｍｍ、０.７５ｍｍ〜１.５ｍｍ、１ｍｍ〜１.５ｍｍ、１.２５ｍｍなど、０.５ｍｍ〜５ｍｍの範囲の厚さを有する。第１の中間層２４及び第２の中間層３４は、厚さが同じでも異なっていてもよい。他の非限定的な実施例では、第１の中間層２４はポリビニルブチラールとすることが可能であり、１ｍｍ〜３ｍｍ、２ｍｍ〜３ｍｍ、２.３ｍｍなど、０.５ｍｍ〜３ｍｍの範囲の厚さを有することができる。非限定的な一実施例では、第１の中間層２４を第２の中間層３４より厚くすることができる。
非限定的な一実施例では、第２の中間層３４はポリビニルブチラールであり、０.５ｍｍ〜４ｍｍ、０.５〜３ｍｍ、０.５〜２ｍｍ、０.５ｍｍ〜１.５ｍｍ、０.７５ｍｍ〜１.５ｍｍ、１ｍｍ〜１.５ｍｍ、１.２５ｍｍなど、０.５ｍｍ〜５ｍｍの範囲の厚さを有する。
本発明を実施する際には、バリスティック透明体１０に少なくとも１つの可撓性マウント部材３８が取り付けられる。図１に示す実施例では、４つの別個の間隔を置いて配置された可撓性マウント部材３８が示されている。図示した実施例では、バリスティック透明体１０のそれぞれのＡポスト（フロント・ピラー）に沿って２つの可撓性部材３８が位置決めされ、中央近くに置かれており、互いに２.５〜１０ｃｍ（１インチ〜４インチ）、２.５７〜５ｃｍ（１インチ〜３インチ）、２.５〜５ｃｍ（１インチ〜２インチ）、３.７５ｃｍ（１.５インチ）など、１.２５〜１２.５ｃｍ（０.５インチ〜５インチ）など、離れた距離のところに配置される。図２に示すように、可撓性マウント部材３８の内側端部５２は、中間層の１つ、例えば第１の中間層２４に固定されるか、又はその中に組み込まれる。可撓性マウント部材３８の外側端部５４は、外層１２の周縁部５６を越えて延びている。特定の非限定的な一実施例では、可撓性マウント部材３８の内側端部５２は、第１の中間層２４の中に、少なくとも１.８ｃｍ（０.７５インチ）、少なくとも２.５ｃｍ（１インチ）、少なくとも３.７５ｃｍ（１.５インチ）、少なくとも５ｃｍ（２インチ）、少なくとも６.２５ｃｍ（２.５インチ）、少なくとも６.９ｃｍ（２.７５インチ）、１.２５〜７.５ｃｍ（０.５インチ〜３インチ）の範囲など、少なくとも１.２５ｃｍ（０.５インチ）だけ延びている。内側端部５２が積層体、例えば第１の中間層２４の中に延びる距離は、所望の保護レベルに応じて変えることができる。原則として、内側端部５２が積層体の中へ遠くに延びるほど、透明体１０の周囲のフレームへの取付けが強固になる。可撓性部材３８の内側端部５２が、透明体１０の視野領域を過度に減少させる、或いは視野領域に悪影響を及ぼすほど中間層２４の中に深く延びすぎないことが望ましい。可撓性マウント部材３８の外側端部５４は、可撓性部材３８の少なくとも一部をフレームの一部のまわりに巻き付ける、又はフレームの一部と少なくとも接触することができるように十分な距離だけ延びるようにする。非限定的な一実施例では、外側端部５４が外層１２の周縁部５６を、少なくとも２.５ｃｍ（１インチ）、少なくとも３.７５ｃｍ（１.５インチ）、少なくとも５ｃｍ（２インチ）、少なくとも７.５ｃｍ（３インチ）、少なくとも１０ｃｍ（４インチ）、少なくとも１２.５ｃｍ（５インチ）、１１.２５〜１２.５ｃｍ（４.５インチ〜５インチ）の範囲など、少なくとも１.２５ｃｍ（０.５インチ）だけ越えるようにする。
可撓性マウント部材３８は、バリスティック透明体１０を車両フレームに固定するのに十分な強度及び完全性を有する任意の可撓性材料で製造することができる。「可撓性」とは、損傷又は破断することなく簡単に曲げる又は撓ませることができる材料を意味する。可撓性部材３８に適した可撓性材料の非限定的な実例には、それだけに限らないが、ワイヤ・メッシュ又は織ワイヤ・クロスが含まれる。本明細書で使用するとき、「ワイヤ・クロス」という用語は、ワイヤ（２.５ｃｍ（１インチ）あたりのワイヤ）のメッシュの大きさ又は線密度によって決まる開口部を有する、格子若しくはスクリーンのパターンに織られた又は編まれた金属ワイヤを含む物品を指す。本発明の実施に有用なワイヤ・メッシュ製品は、それだけに限らないが、織り及び編みの様式、ワイヤの直径並びに材料のタイプを含む。ワイヤ・メッシュ及びワイヤ・クロス用の一般的な織りの様式には、平織り、綾織り及び畳織り、並びに変形形態が含まれる。ワイヤの直径及びメッシュの大きさは変えることができる。例えば非限定的な一実施例では、ワイヤの大きさを直径０.０２〜０.９ｃｍ（０.００７インチ〜０.３７５インチ）まで変えることができ、メッシュ（線２.５ｃｍ（１インチ）あたりの開口部の数）を４〜３８まで変えることができる。織りのパターンによって様々な形の開口部を設けることが可能であり、ほんの数例を挙げると、正方形（すなわち、ｘ方向とｙ方向の両方でメッシュが同じ長さである）、長方形（すなわち、ｘ方向とｙ方向でメッシュが異なる）又はダイヤモンド形などがある。さらに、ただし本発明を制限することなく、ワイヤに使用可能な金属には、ステンレス鋼、アルミニウム、銅、真鍮、青銅、チタン、ニッケル、モリブデン、タンタル、タングステン及びこれらの材料の合金が含まれる。他の実施例では、可撓性部材に対して、金属材料ではなく繊維材料を用いることが可能である。適切な繊維材料の実例には、それだけに限らないが、Ｋｅｖｌａｒ（登録商標）、アラミド、又は高強度のファイバーグラス繊維が含まれる。これらの材料は、その耐候性及び耐用年数を改善するために、追加のコーティングを含むことができる。可撓性部材に適した材料の他の実例には、穿孔された金属及び延伸された金属の物品が含まれる。
特定の非限定的な一実施例では、可撓性部材３８は、Ｅｄｗａｒｄ Ｊ．Ｄａｒｂｙ＆Ｓｏｎｓ，Ｉｎｃ．（ペンシルバニア州フィラデルフィア）から入手可能な直径０.０３ｃｍ（０.０１２インチ）のＴ−３０４ステンレス鋼のワイヤ材で製造された、３０メッシュ、正方形メッシュの織ワイヤ・クロスで形成される。可撓性部材３８は任意の所望の寸法のものとすることが可能であり、同じ寸法のものでも異なる寸法のものでもよい。非限定的な一実施例では、可撓性部材３８は、５〜３７.５ｃｍ（２インチ〜１５インチ）、７.５〜２５ｃｍ（３インチ〜１０インチ）、１２.５〜２５ｃｍ（５インチ〜１０インチ）、１５〜２２.５ｃｍ（６インチ〜９インチ）、２０ｃｍ（８インチ）など、２.５〜５０ｃｍ（１インチ〜２０インチ）の範囲の幅を有し、５〜３７.５ｃｍ（２インチ〜１５インチ）、１２.５〜３７.５ｃｍ（５インチ〜１５インチ）、１５〜３７.５ｃｍ（６インチ〜１５インチ）、２０〜３０ｃｍ（８インチ〜１２インチ）、２５ｃｍ（１０インチ）など、２.５〜５０ｃｍ（１インチ〜２０インチ）の範囲の長さを有することができる。
可撓性部材３８は、任意の追加の方法で周囲の構造体又はフレームに固定することが可能である。非限定的な一実施例では、以下にさらに詳しく説明するように、可撓性部材３８は、可撓性部材３８をフレームに固定するために、１つ又は複数の穴６０、或いはボルト又はねじなどの締結要素６２を受け入れるように構成された他の締結部材を含むことができる。或いは、可撓性部材３８の外側端部５４は、溶接又はタック溶接によって構造体又はフレームに固定することができる。非限定的な一実施例では、透明体１０は、２.５〜１０ｃｍ（１インチ〜４インチ）、２.５〜７.５ｃｍ（１インチ〜３インチ）など、２.５〜１２.５ｃｍ（１インチ〜５インチ）の範囲の厚さを有することができる。
通常のセラミック・フリット又は塗料などの不透明な辺縁４０を、ガラス層１２、１８の少なくとも１つに適用して、可撓性部材３８の内側端部５２を隠すこと又は覆うことができる。
バリスティック透明体組立体６６を図３に示す。外側層１２の突出部４２は、通常の接着剤又はシール・ストリップ７０を用いて突出部４２を溝又はチャネルなどの係合要素７２の中に固定することなどにより、通常の車両のフレーム６８などの構造体に固定される。しかし、他のバリスティック透明体とは異なり、本発明のバリスティック透明体１０は、１つ又は複数の可撓性部材３８によってもフレーム６８（例えば、車両のＡポストのなど車両の支柱の１つ）に固定される。図示した実施例では、可撓性部材３８の外側端部５４は、車両のＡポストの少なくとも一部のまわりなど、フレーム６８の一部の上又はまわりに少なくとも部分的に巻き付けられる。可撓性部材３８を車両フレーム６８に固定するために、ねじなどの締結要素６２が可撓性部材３８内の穴６０と係合する。或いは、可撓性部材３８を溶接によってフレームに固定することができる。したがって、本発明のバリスティック透明体１０は、通常の実質的に剛性の接続（すなわち、通常の接着剤又は通常のシール・ストリップ７０）によるだけではなく、可撓性部材３８によってもフレーム６８に固定され、それにより、第１の層１２の突出部分（突出部４２）に破断又は亀裂が生じた場合にも、バリスティック透明体１０をフレーム６８内に保持するのに十分な強度が与えられる。可撓性部材３８は、突出部４２が完全に破断した場合も、バリスティック透明体１０がフレーム６８から完全に分離するのを防止する。すなわち、爆発又は他の衝撃が外側層の突出部４２に破断又は亀裂を生じさせるのに十分な力のものであっても、バリスティック透明体１０は、１つ又は複数の可撓性部材３８によっても固定されているため、依然としてフレーム６８から完全に外れることがない。したがって、本発明のバリスティック透明体１０は、これまでのバリスティック透明体に勝る利点をもたらす。
次に、本発明のバリスティック透明体１０を製造する方法について説明する。バリスティック透明体１０は、米国特許第６，２８０，８２６号、第６，２７６，１００号及び第５，４４５，８９０号に記載されるものなど、積層の技術分野でよく知られている従来型の積層技術を用いて製造することが可能である。層を上下に重ね、層の間に１つ又は複数の通常のポリマー・フイルムが存在するように配置することによって、「サンドイッチ」構造が作製される。結果として生じる中間層２４、３４の厚さは、いくつのポリマー・フイルムを使用するかによって決まる。外側の中間層２４を形成するために、１つ又は複数のポリマー・フイルム・シートの周辺部を切り取り、可撓性部材３８の内側端部５２を内部に配置することが可能な空間を形成することができる。次いで、サンドイッチ構造を通常の方法で加熱してポリマー・シートを溶かし、可撓性部材３８の内側端部５２が最も外側の中間層２４の中に埋め込まれた又は囲まれた状態で、中間層２４、３４を形成することができる。
前述の説明において開示した概念から逸脱することなく、本発明に変更を加えることが可能であることが当業者には容易に理解されるであろう。したがって、本明細書において詳しく説明した特定の実施例は例示的なものにすぎず、本発明の範囲を限定するものではなく、本発明の範囲は、添付の特許請求の範囲の全範囲及びそのすべての均等物に与えられるべきである。
Claims (13)
- 周縁部を有する第１の層と、
前記第１の層から間隔を置いて配置された、周縁部を有する第２の層と、
前記第１の層と前記第２の層の間に配置されたポリマー層と、
前記ポリマー層内に延びる第１の端部、並びに前記第１の層及び前記第２の層の前記周縁部を越えて延びる第２の端部を有する少なくとも１つの可撓性マウント部材と
を有するバリスティック透明体。 - 前記第１の層及び前記第２の層がガラスである請求項１に記載の透明体。
- 前記ポリマー層がポリビニルブチラールを含む請求項１に記載の透明体。
- 前記可撓性マウント部材が織ワイヤ・クロスを含む請求項１に記載の透明体。
- 前記透明体の周辺部のまわりに位置決めされた織ワイヤ・クロス部材であって、複数で別々の、間隔を置いて配置された織ワイヤ・クロス部材を含む請求項４に記載の透明体。
- 他のポリマー層によって前記第２の層に固定されたポリカーボネート層を含む請求項１に記載の透明体。
- バリスティック透明体であって、
外側ガラス層と、
内側ガラス層と、
前記内側ガラス層と前記外側ガラス層の間に、前記ガラス層を互いに結合するように位置決めされた第１の中間層と、
ポリカーボネート層と、
前記内側ガラス層と前記ポリカーボネート層の間に、前記内側ガラス層及び前記ポリカーボネート層を互いに結合するように位置決めされた第２の中間層と、
前記内側ガラス層と前記外側ガラス層の間に位置決め及び積層された第１の部分、並びに前記透明体の周辺部を越えて延びる第２の部分を有する少なくとも１つの可撓性マウント部材と
を有するバリスティック透明体であって、
前記可撓性マウント部材が織ワイヤ・クロスであるバリスティック透明体。 - 前記織ワイヤ・クロスが前記透明体の全周辺部のまわりに延びている請求項７に記載の透明体。
- 前記可撓性マウント部材が、前記透明体の前記周辺部のまわりの所定の場所に位置決めされた織ワイヤ・クロス部材であって、複数で別々の、間隔を置いて配置された織ワイヤ・クロス部材を含む請求項７に記載の透明体。
- 前記透明体が、車両用風防ガラス、バック・ライト又はサイド・ライトである請求項７に記載の透明体。
- 前記透明体が車両用風防ガラスであり、前記可撓性マウント部材が少なくとも２つの間隔を置いて配置された織ワイヤ・クロス部材を含み、該織ワイヤ・クロス部材が、前記透明体の各Ａポストに沿って位置決めされている請求項７に記載の透明体。
- 請求項５に記載の風防ガラスを有する車両であって、前記風防ガラスが、前記可撓性部材の前記第２の部分を通って延びるボルトによって前記車両内の開口部に少なくとも部分的に固定されている車両。
- バリスティック透明体およびフレームを有するバリスティック透明体組立体であって、
前記バリスティック透明体が、
周縁部を有する第１の層と、
前記第１の層から間隔を置いて配置された、周縁部を有する第２の層であって、前記第１の層の前記周縁部が前記第２の層の前記周縁部を越えて延びて突出部を形成している第２の層と、
前記第１の層と前記第２の層の間に配置されたポリマー層と、
前記ポリマー層内に延びる第１の端部、並びに前記第１の層及び前記第２の層の前記周縁部を越えて延びる第２の端部を有する少なくとも１つの可撓性マウント部材と
を有し、
前記フレームが係合要素を有し、前記第１の層の前記突出部が前記フレームの前記係合要素と係合し、また前記可撓性部材の前記第２の端部が前記フレームに接続されるバリスティック透明体組立体。
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