JP2011256651A - ドリルビットおよびその製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】硬い岩盤を高速度で穿孔した場合などでも、欠けや割れなどの損傷が生じにくくし、寿命の長期化が図り得るドリルビットとその製造方法を提供する。
【解決手段】鋼材からなる岩盤穿孔用のドリルビットであって、円環形の後端面３、およびその中心部に開口し且つ軸方向に延びた有底穴４を有し、全体が円筒形状の筒部２と、係る筒部２の先端側に連続し、先端面８に向かって拡径する先端部６と、を備え、上記筒部２および先端部６の軸方向に沿って、複数本の鍛流線ＦＬが互いに平行状で且つ連続して貫通している、トリルビット１。
【選択図】 図２

Description

本発明は、鉱山の採石現場やトンネル工事現場の岩盤にダイナマイトを挿入する孔などを穿孔するドリルストリングの先端に用いられるドリルビット（トップハンマービット）およびその製造方法に関する。

ドリルストリング用のドリルビットは、比較的硬質の鋼材からなり、その先端面に岩盤を切削すべく超硬製のボタンビット（植刃）が複数植設され、後端側に連結された駆動軸によって、回転および進退可能とされている。係るドリルビットは、一般に素材の棒鋼を切削加工して所定の形状に成形した後、当該成形物を熱処理(焼き入れ・焼き戻し)することで、鋼材の一体物として製作されている。
更に、ドリルビットにおける軸方向の中心部には、先端面側にエアや水を高圧で吐出させるための流体用の流路が形成され、その先端部側を縮径したり、後端側を閉塞するため、一体物として製作された上記ドリルビットを、部分的に鍛造加工ないし鍛造成形することも行われている（例えば、特許文献１参照）。

しかし、硬質の棒鋼を切削加工し、更に熱処理して得られる前記一体物のドリルビットは、その強度を素材の鋼種の強度に依存している。そのため、硬い岩盤を高速度で穿孔するなどの厳しい条件で使用した場合、複数のボタンビットが植設された先端面に欠けや割れなどの破損を生じ、これらに伴う劣化によって寿命が短期化する、という問題があった。更に、前記一体物のドリルビットに対して、更に、前記特許文献１に記載された部分的な鍛造加工や鍛造成形を施しても、上記寿命が短期化する問題を確実に解決することができなかった。

特開昭６２−１３６８６号公報 （第１〜６頁、第１〜９図）

本発明は、背景技術で説明した問題点を解決し、硬い岩盤を高速度で穿孔した場合などでも、欠けや割れなどの損傷が生じにくくし、寿命の長期化を図り得るドリルビットおよびその製造方法を提供する、ことを課題とする。

課題を解決するための手段および発明の効果

本発明は、前記課題を解決するため、発明者らの鋭意研究および試験の結果得られたものであって、素材である円柱形の棒鋼を熱間鍛造して最終形状に近いドリルビットとする、ことに着想して成されたものである。
即ち、本発明のドリルビット（請求項１）は、鋼材からなる岩盤穿孔用のドリルビットであって、円環形の後端面、およびその中心部に開口し且つ軸方向に延びた有底穴を有し、全体が円筒形状の筒部と、係る筒部の先端側に連続し、先端面に向かって拡径する先端部と、を備え、上記筒部および先端部の軸方向に沿って、複数本の鍛流線が互いに平行状で且つ連続して貫通している、ことを特徴とする。

これによれば、前記ドリルビットの筒部および先端部では、複数本の鍛流線（金属繊維の流れないし鍛造製品での粒子の流れ）が、それらの軸方向に沿って、複数本の鍛流線が互いに平行状で且つ連続して貫通しているので、切削加工によるものに比べて、引張強さ、疲労強度、伸び、絞り、および衝撃値が先端部側で特に向上している。その結果、硬い岩盤を高速度で穿孔するトップハンマービットとしてなどの厳しい条件で使用しても、先端面に欠けや割れなどの破損を生じにくくなると共に、寿命の長期化にも寄与することが可能となる。

尚、前記鋼材には、ＪＩＳ：Ｚ４０５２（炭素鋼）や同Ｚ４０５３（合金鋼）などが含まれ、例えば、機械構造用炭素鋼（ＳＣ）、クロムモリブデン鋼（ＳＣＭ）、クロム鋼（ＳＣＲ）、ニッケルクロムモリブデン鋼（ＳＮＣＭ）、該ニッケルクロムモリブデン鋼にＶあるいはＮｂの強度向上元素を更に添加した合金鋼などの鋼種が挙げられる。
また、前記筒部および先端部からなるドリルビットは、最終の外形および寸法を有する最終的な製品のほか、更に仕上げの切削加工を施して最終の外形・寸法を有する中間的な製品も含んでいる。
更に、前記複数の鍛流線（ｆｌｏｗ−ｌｉｎｅ）は、前記筒部では、その軸方向に沿って互いに平行状で且つ連続して貫通している。一方、複数の鍛流線は、先端部のうち、その外周面寄りの部位では、その軸方向に沿って外向きに突出するようにカーブして互いに平行（褶曲）状で且つ連続して貫通しており、中心部寄りの前記有底穴の底面と先端面との間では、有底穴の周辺部から先端面の中心部に向かって集束するようにカーブしている形態も含まれる。上記「平行」とは、隣接する鍛流線が合体したり、交差していない形態も含む意味でもある。

また、本発明には、前記筒部の外周面は、後端面から前記先端部に向かって徐々に拡径するテーパが付されている、ドリルビット（請求項２）も含まれる。
これによれば、先端部を除いた筒部の外周面が、追って挿入されるドリルストリングのビットスリーブの内周面に倣ったテーパを有しているため、仕上げの切削加工を低減したニアネットシェイプのドリルビットを提供することができる。
更に、本発明には、前記先端部の外周面には、軸方向に沿った複数の凹溝が形成されている、ドリルビット（請求項３）も含まれる。
これによれば、筒部の有底穴と先端部の先端面との間を連通する複数の流路から吐出された高圧のエアまたは水を、穿設された岩屑などと共に、ドリルストリングの後端側に還流させる複数の凹溝を前記先端部の外周面に有しているので、仕上げの切削工程を一層低減したドリルビットを提供することが可能となる。

一方、本発明のドリルビットの製造方法（請求項４）は、鋼材からなり所定の温度帯に加熱された円柱形の素材を、下型の上面に形成された周辺をテーパ状のリング部とこれに囲まれて凹む円形部とからなる第１キャビティ上に、上記素材の下端面が接触するように載置すると共に、上型の上面・下面間を貫通し、円柱形状の貫通孔とその下側に同軸心で連続する円錐形状の拡径孔とからなる第２キャビティ内に、上記素材を挿入する準備工程と、円柱形のパンチを上方から上型の貫通孔内に同軸心で下降させ、上記素材の上端面からその内部に押し込んで、該素材を塑性変形させることで、該素材を上記第１・第２キャビティの形状に倣った外形と上記ポンチの形状に倣った有底孔とを備えたドリルビットに成形する鍛造工程と、含む、ことを特徴とする。

これによれば、前記筒部および先端部を備えたドリルビットを、円柱形の鋼材かなる素材から前記ポンチによる後方押出による熱間鍛造工程を施すことにより、形状および寸法精度良く成形できる。しかも、切削加工によるものに比べ、引張強さ、疲労強度、伸び、絞り、および衝撃値が特に先端部の先端面付近で向上させられるので、比較的長寿命のドリルビットを提供することができる。
尚、前記鍛造工程において、前記ポンチによる熱間鍛造の前に、素材を押型により据え込み鍛造することで、ドリルビットの先端部の形状を一層精度良く成形することが可能となる。
また、前記鍛造工程の後に、焼き入れおよび焼き戻しの熱処理を施して、所定の強度を付加し、更に、前記有底穴の底面と先端面との間を連通する単数または複数の流路や、先端面に超硬のボタンビットを植設するための複数の凹部を切削加工により形成する工程を有するドリルビットの製造方法としても良い。

また、本発明には、前記上型における円柱形状の貫通孔は、該上型の上面から拡径孔に向かって徐々に拡径しており、あるいは、拡径孔を形成する内壁面には軸方向に沿った複数の凸条が突設されている、ドリルビットの製造方法（請求項５）も含まれる。
これによれば、筒部の外周面が後端面から先端部に向かって徐々に拡径するテーパが付されている前記ドリルビット、あるいは、先端部の外周面に軸方向に沿った複数の凹溝が形成されている前記ドリルビットを、前記鍛造工程によって、形状および寸法精度良く成形できる。

本発明のドリルビットの使用状態を示す概略の断面図。 本発明における一形態のドリルビットを示す断面図。 本発明によるドリルビットの製造方法に用いる押型などを示す断面図。 本発明によるドリルビットの製造方法の準備工程などを示す断面図。 本発明によるドリルビットの製造方法の据込み鍛造工程を示す断面図。 図５に続く鍛造工程を示す断面図。 図６に続く鍛造工程を示す断面図。 図７に続く鍛造工程を示す断面図。 応用形態のドリルビットを得る製造方法の鍛造工程を示す断面図。 応用形態の上記ドリルビットの概略を示す斜視図。 実施例および比較例のドリルビットを示す概略図。 図１１中の矢視Ａに沿った視覚の概略図。

以下において、本発明を実施するための形態について説明する。
図１は、本発明による一形態のドリルビット１の使用状態を示す概略断面図、図２は、当該ドリルビット１を示す軸方向に沿った断面図である。
ドリルビット１は、例えば、ニッケルクロムモリブデン鋼（Ｆｅ−０．５５％Ｃ−０．４０％Ｎｉ−１．０５％Ｃｒ−０．４０％Ｍｏ：「％」は全て質量％である：鋼材）からなり、図１，図２に示すように、円環形の後端面３、およびその中心部に開口し且つ軸方向に沿って延びた有底穴４を内設し、且つ全体が円筒形状の筒部２と、係る筒部２の先端側にリング状に傾斜した段部５を介して連続し、円形の先端面８に向かって円形の断面が拡径する先端部６と、を備えている。上記有底穴４は、円柱形の内壁面４ａと円形の底面４ｂとからなり、上記先端面８の周囲には、段部５側に向かって若干傾斜したリング面７が形成されている。

図１は、上記ドリルビット１を含むドリルストリング１０の断面を示し、外周面先端の雄ネジ１６をドリルビット１の有底穴４の雌ネジ４ｃにネジ結合したパイプ状の駆動軸１４を備えている。ドリルビット１における先端部６の先端面８とリング面７とには、円柱形の凹部１２が複数穿設され、超硬（ＷＣなど）からなり、先端が半球形のボタンビット１３が凹部１２ごとに植設されている。
図１に示すように、駆動軸１４の中空部１８の先端は、ドリルビット１の有底穴４の底面４ｂに達している。一方、ドリルビット１における有底穴４の底面４ｂと先端面８との間には、後端側の太径部および先端側の二股状に分岐した一対の細径部とからなり、全体がほぼＹ字形の流路１１が形成されている。係る流路１１の後端と上記駆動軸１４の中空部１８の先端とは、互いに連通しており、高圧のエアまたは水を駆動軸１４の後端側からドリルビット１側に送給し、その先端面８から切削中の岩盤面に噴射可能としている。

図１，図２に示すように、ドリルビット１の筒部２の外周面には、後端面３から先端部６に向かって徐々に拡径するテーパ２ａが付されている。
更に、駆動軸１４は、図１中の実線の矢印および一点鎖線の矢印で示すように、先端に固定したドリルビット１と共に、回転可能とされ、且つ軸方向に沿って進退（スライド）可能されている。そのため、ドリルストリング１０の後端側には、駆動軸１４の上記回転と進退を可能とする動力源（図示せず）が配置されている。

図２に示すように、ドリルビット１の筒部２および先端部６の内部には、後述する熱間鍛造によって形成された複数本の鍛流線ＦＬが、筒部２では、その軸方向に沿って互いに平行状で且つ連続して貫通している。一方、先端部６のうち、その外周面寄りの部位では、上記複数本の鍛流線ＦＬは、その軸方向に沿って外向きに突出するようにカーブして互いに平行（褶曲）状で且つ連続して貫通しており、中心部寄りの前記有底穴４の底面４ｂと先端面８との間では、有底穴４の周辺部から先端面８の中心部に向かって集束するようにカーブしている。従って、上記形態の鍛流線ＦＬを内蔵するドリルビット１は、従来の切削加工により成形されたものに比べ、特に先端面８付近が、引張強さ、疲労強度、伸び、絞り、および衝撃値が向上しているので、比較的長い寿命とすることが可能となる。

ここで、前記ドリルビット１の製造方法について説明する。
予め、図３の垂直断面図で示すように、底面にキャビティＣ１を有する押型２１と、上・下面間を貫通するキャビティＣ２を有する筒型２４とを用意する。尚、押型２１および筒型２４は、熱間工具鋼などからなる。
押型２１の上記キャビティＣ１は、その底面において、平面視が円形の円形部２２と、その周辺を囲む浅いテーパ状のリング部２３とからなり、全体が底面から浅く凹んでいる。一方、筒型２４の上記キャビティＣ２は、その底面に開口しし、且つ上面側に向かって徐々に拡径する円柱形状の貫通孔２５と、係る貫通孔２５と同軸心で且つテーパ状の段部２６を介して連続する全体がほぼ円錐形状の拡径孔２７とからなる。筒型２４の拡径孔２７の下端と押型２１ａのリング部２３の外周とは、同じ内径である。
図３に示すように、押型２１と筒型２４は、上記キャビティＣ１，Ｃ２が同軸心で連通するように、組み立てられる。尚、キャビティＣ１，Ｃ２の内面には、予め、耐熱性の潤滑剤が塗布されている。

次いで、図４に示すように、予め押型２１を上昇させた状態とすると共に、円柱形で且つ外径が貫通孔２５における最少の内径とほぼ同等の支持型２０を、下方から筒型２４の貫通孔２５内に同軸心で進入させる。尚、支持型２０も前記同様の工具鋼からなる。
次に、前記同様の鋼材からなり約１２００℃に加熱された円柱形の素材Ｗを、その下端面ｗ２を支持型２０上に載置し、且つ筒型２４のキャビティＣ２内に同軸心で挿入する（準備工程）。尚、上記素材Ｗは、予め熱間圧延により成形された棒鋼を、所定長さに切断したものであり、その上・下端面ｗ１，ｗ２間には、軸方向に沿って互いに平行な複数本の鍛流線ＦＬが貫通している。
更に、図４の白抜きの矢印で示すように、押型２１を下降させ、そのキャビティＣ１を、上端面ｗ１から素材Ｗ全体を軸方向に沿って据え込むように、据え込み鍛造を施す。
その結果、支持型２０を引き抜いた後、図５に示すように、上記素材Ｗは、軸方向の長さが短くなると共に、同図中の太い矢印で示すように、前記端面ｗ１側がキャビティＣ１、拡径孔２７、および段部２６にほぼ倣った外形の中間素材Ｗ１となる。

次に、押型２１と筒型２４とを分離して中間素材Ｗ１を取り出し、円環状のバリを除去した後、図６に示すように、、前記同様のキャビティＣ１，Ｃ２を有する下型３１と上型３４との内側に挿入した後、図６の上方に示す円柱形のパンチ２８を中間素材Ｗ１の上端面の中心部に押し込むように下降させる。該パンチ２８も熱間工具鋼などからなる。
その結果、図７に示すように、パンチ２８の先端面２８ａが、上型３４の貫通孔３５の下端部付近に達する。その際、素材Ｗは、パンチ２８による熱間鍛造による圧力を受けるため、図６中の太い一点鎖線の矢印で示すように、キャビティＣ１，Ｃ２の内面に接するように塑性変形する（鍛造工程）。
この際、素材Ｗ内部の複数本の鍛流線ＦＬは、キャビティＣ１の上・中部では、その軸方向に沿って互いに平行状で且つ連続して貫通する形態となる。一方、鍛流線ＦＬは、キャビティＣ１の下部とキャビティＣ２内では、その軸方向に沿って外向きに突出するようにカーブして互いに平行（褶曲）状で且つ連続して貫通した形態になり、その中心部寄りの部位では、パンチ２８の先端面２８ａの周辺部から円形部３２の中心部に向かって集束するようにカーブした形態になる。

更に、図８に示すように、下型３１を上型３４から除去した後、同図中の白抜きの矢印で示すように、筒部２と先端部６を備え、且つ内部に前記形態の鍛流線ＦＬを内蔵するように鍛造成形されたドリルビット１の後端面３を、図示ない治具により押し出す。その結果、前記図２で示したドリルビット１が得られる。
その後、上記ドリルビット１に熱処理（焼き入れ・焼き戻し）を施して、所定の強度を付加し、更に、前記有底穴２の底面４ｂと先端面８との中心部間を連通する流路１１や、先端面８やリング面７に超硬のボタンビット１３を植設するための複数の凹部１２を切削加工により形成することにより、前記図１で示したドリルビット１を得ることができる。
尚、前記押型２１による据え込み鍛造を省略し、前記素材Ｗを直にパンチ２８による熱間鍛造を施して、ドリルビット１を成形することも可能である。

以上のドリルビット１の製造方法によれば、前記筒部２および先端部６を備えたドリルビット１を、円柱形の素材Ｗから熱間の鍛造工程により、形状および寸法精度良く得ることができる。しかも、後述する実施例で示すように、切削加工によるものに比べ、引張強さ、疲労強度、伸び、絞り、および衝撃値が特に先端面８付近で向上しているため、比較的長い寿命のドリルビット１を提供できる。

図９は、前記ドリルビット１の応用形態であるドリルビット１ａの鍛造工程を示す前記図７と同様の断面図である。
図９に示すように、下型３１は、前記同様のキャビティＣ１を有するのに対し、上型３４は、そのキャビティＣ２を構成する拡径孔３７の内壁面に、更に軸方向に沿った複数の凸条３９を互いに点対称の位置に突設している。
前記同様にキャビティＣ１，Ｃ２内に加熱された素材Ｗを挿入し、パンチ２８を上型３４の貫通孔３５側から素材Ｗの中心部に押し込む熱間鍛造を行うと、係る素材Ｗは、図７中の太い矢印で示すように、キャビティＣ１，Ｃ２の内面に倣うように塑性変形する（鍛造工程）。この際、上記凸条３９が塑性変形した鋼材内に溝状に食い込む。尚、上記パンチ２８の押し込みに先立って、予め、前記押型２１による据え込み鍛造を行っても良い。

そして、前記同様に、下型３１および上型３４を除去すると、図１０に示すように、有底穴４を内設する筒部２および円錐形状の先端部６を備えると共に、更に先端部６の外周面には、軸方向に沿った複数の凹溝９を径方向で対称に有するドリルビット１ａが得られる。
前記のように、拡径孔３７の内壁面に複数の凸条３９を更に突設した上型３４と、下型３１とを用いて、素材Ｗを熱間鍛造することにより、高圧エアなどの還流路となる複数の凹溝９を先端部６の外周面に有するドリルビット１ａを、一層少ない工数で確実に提供することが可能となる。
尚、前記複数の凸条３９は、互いに異なる断面寸法ないし断面形状としたり、あるいは拡径孔３７の内壁面のうち、互いに非対称な位置に突設しても良い。

ここで、前記ドリルビット１の具体的な実施例について説明する。
予め、同じＳＮＣＭ系の鋼種からなり、同じ熱間圧延により成形され、外径が８０ｍｍと１１５ｍｍである円柱形の棒鋼からなる素材Ｗを２個ずつ用意した。
上記のうち、外径が８０ｍｍの２個の素材Ｗは、１２００℃に加熱した後、前記下型３１および上型３４を用い、それらのキャビティＣ１，Ｃ２内に直接挿入（準備工程）した後、前記パンチ２８を上型３４の貫通孔３５側から素材Ｗの中心部に押し込む熱間鍛造（鍛造工程）を行って、２個のドリルビット１を得た。これらを実施例１，２とした。
残り２個の外径が１１５ｍｍの素材Ｗには、切削加工を施して、上記ドリルビット１と同じ形状および寸法を有するドリルビットに成形した。これらを比較例１，２とした。

実施例１，２と比較例１，２のドリルビット(１)は、図１１，１２に示すように、軸方向の長さＬ１が１７０ｍｍ、最大径Ｄ１が１０２ｍｍ、先端面８の直径Ｄ２が８０ｍｍ、後端面３の外径ｄ１が７９ｍｍ、有底穴４の内径ｄ２が４５ｍｍ、有底穴４の深さＬ２が１１０ｍｍであると共に、筒部２の外周面２ａのテーパθ２が１．５度、先端面８を囲むリング面７のテーパθ１が３０度で全て共通していた。尚、図１２は、図１１中の矢視Ａに沿った平面図である。
次に、実施例１，２と比較例１，２のドリルビット(１)に対し、それぞれ同じ条件（加熱温度、急冷などの冷却条件）の焼き入れ・焼き戻しの熱処理を施した。
次いで、図１１，１２に示すように、実施例１，２と比較例１，２のドリルビット(１)から、それらの先端面８の径方向に沿って、引張試験用の試験片Ｔｔｐを１個ずつ切り出し、更に、衝撃試験用の試験片Ｉｔｐを２個ずつ切り出した。
各例ごと１個の試験片Ｔｔｐについて、引張試験を行って、引張強さ、伸び、および絞りを測定し、それらの結果を表１に示した。
また、各例ごと２個の試験片Ｉｔｐについて、シャルピー衝撃試験を行って、衝撃値を測定し、各例ごとの平均値を算出し、それらの結果も表１に示した。
尚、表１の備考中に、試験片Ｔｔｐ，ＩｔｐのＪＩＳ記号などを記載した。

表１によれば、実施例１，２の試験片Ｔｔｐでは、比較例１，２の試験片Ｔｔｐに比べ、引張強さ、伸び、絞りの全てにおいて、高い値を示した。
また、実施例１，２の試験片Ｉｔｐでは、比較例１，２の試験片Ｉｔｐに比べ、衝撃値の平均値が高くなっていた。
以上の実施例１，２の試験片Ｔｔｐ，Ｉｔｐの結果によれば、実施例１，２の前記ドリルビット１は、比較例１，２の前記ドリルビットに比べ、特に先端面８付近で高い引張強さや、大きな伸びおよび絞りを有し、硬い岩盤を高速穿孔する際などに受ける衝撃に対しても、優れた耐衝撃性を奏し得るものと推測される。
以上のような実施例１，２によって、先端面８付近での割れや欠けなどの損傷を生じにくく、長い寿命のドリルビット１を提供する、という本発明の課題が達成可能であり、所要の作用・効果を奏し得ることが裏付けられた。

本発明は、以上において説明した各実施の形態および実施例に限定されない。
例えば、ドリルビット１，１ａの筒部２の外周面２ａは、軸方向に沿った円柱形を呈する形態としても良く、前記テーパを仕上げの切削加工で形成しても良い。
また、ドリルビット１，１ａの鋼種には、前記ＳＮＣＭのほか、ＳＣ、ＳＣＭ、ＳＣＲなどを適用しても良い。
更に、前記ボタンビット１３を植設する凹部１２のうち、先端面８に開口し且つその軸方向が筒部２と同じものは、前記下型２１の円形部２２に円柱形の突起を突設することで、前記鍛造工程により、同時に成形することも可能である。

本発明は、鉱山の採石現場やトンネル工事現場の岩盤に穿孔するドリルストリングの先端に用いられるドリルビットを、欠けや割れなどの損傷を生じにくくし、その寿命を高められ、生産性の向上に貢献することが可能である。

１，１ａ…ドリルビット
２…………筒部
２ａ………筒部の外周面
３…………後端面
４…………有底穴
６…………先端部
８…………先端部
９…………凹溝
２８………パンチ
３１………下型
３２………円形部
３３………リング部
３４………上型
３５………貫通孔
３７………拡径孔
３９………凸条
ＦＬ………鍛流線
Ｗ…………素材
Ｃ１………第１キャビティ
Ｃ２………第２キャビティ

Claims (5)

1. 鋼材からなる岩盤穿孔用のドリルビットであって、
   円環形の後端面、およびその中心部に開口し且つ軸方向に延びた有底穴を有し、全体が円筒形状の筒部と、
   上記筒部の先端側に連続し、先端面に向かって拡径する先端部と、を備え、
   上記筒部および先端部の軸方向に沿って、複数本の鍛流線が互いに平行状で且つ連続して貫通している、
   ことを特徴とするトリルビット。
2. 前記筒部の外周面は、後端面から前記先端部に向かって徐々に拡径するテーパが付されている、
   ことを特徴とする請求項１に記載のトリルビット。
3. 前記先端部の外周面には、軸方向に沿った複数の凹溝が形成されている、
   ことを特徴とする請求項１または２に記載のトリルビット。
4. 鋼材からなり所定の温度帯に加熱された円柱形の素材を、下型の上面に形成された周辺をテーパ状のリング部とこれに囲まれて凹む円形部とからなる第１キャビティ上に、上記素材の下端面が接触するように載置すると共に、上型の上面・下面間を貫通し、円柱形状の貫通孔とその下側に同軸心で連続する円錐形状の拡径孔とからなる第２キャビティ内に、上記素材を挿入する準備工程と、
   円柱形のパンチを上方から上型の貫通孔内に同軸心で下降させ、上記素材の上端面からその内部に押し込んで、該素材を塑性変形させることで、該素材を上記第１・第２キャビティの形状に倣った外形と上記ポンチの形状に倣った有底孔とを備えたドリルビットに成形する鍛造工程と、含む、
   ことを特徴とするトリルビットの製造方法。
5. 前記上型における円柱形状の貫通孔は、該上型の上面から拡径孔に向かって徐々に拡径しており、あるいは、拡径孔を形成する内壁面には軸方向に沿った複数の凸条が突設されている、
   ことを特徴とする請求項４に記載のトリルビットの製造方法。

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