CN221290253U - 一种链条套筒冷锻钻孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种链条套筒冷锻钻孔装置，属于机械领域，包括第一冷锻组件、第二冷锻组件、第三冷锻组件、第四冷锻组件、第五冷锻组件、钻孔装置和模具组件，所述第一冷锻组件包括设于所述模具组件上方的第一上冲和设于所述模具组件下方的第一下冲棒；所述模具组件包括模具，所述模具内部设有沿上下方向贯穿的内腔；所述钻孔装置包括设于模具组件上方的钻头。本实用新型的有益效果是：通过将线形钢材依次经过第一冷锻组件至第五冷锻组件进行冷锻生产，然后经过钻孔装置直接进行钻孔，实现链条套筒的流水线式锻造生产，能够显著提高生产效率，且经过多次锻造的套筒产品，产品形状结构稳定，符合质量标准。

Description

一种链条套筒冷锻钻孔装置

技术领域

本实用新型涉及链条领域，具体而言，涉及一种链条套筒冷锻钻孔装置。

背景技术

输送链条上的销轴类、套筒类零件，通常在加工外圆后需要铣平面(俗称铣扁)，轴类还往往需要钻孔。套筒类零件的生产过程为锯下料-平端面-车外圆-内孔-两端铣扁-热处理-精磨。

传统套筒在钻孔过程中将套筒原料送料机构转移到钻孔准备位存在机械化程度低、效率低、定位效果差、转移过程中容易出现定位不准、精度差的问题。

此外，传统的链条套筒的生产制造，是通过中碳优质低合金钢冷锻成型，一边定位，一边冷锻打槽，其生产方式存在以下弊端：

1、传统链条套筒的冷锻生产是通过单个模具和冲棒进行一次冷锻成型，因只经过一次冷锻生产，造成锻造后的套筒形状结构不稳定，不符合生产要求，产品次品率较高；

2、传统的冷锻设备与模具对应的冲棒只有一个，造成只能对模具内的钢材的一侧进行锻造，经过冲击锻造后的钢材结构更加稳定，而钢材另一侧没有经过冲棒锻造，造成产品两侧结构不稳定；

3、通过冷锻生产的链条套筒，需要在套筒的中部利用钻头由上而下钻出一个贯穿孔，但经过钻孔工序后的套筒主体其钻孔的边缘又会产生新的毛边，需要对新产生的毛边进行打磨处理，增加了额外的工序，造成产品生产效率低。

实用新型内容

本实用新型提供了旨在提供一种链条套筒冷锻钻孔装置，将冷锻与钻孔装置设置为一体式，大大提高了产品的成品率和精度。具体方案如下：

一种链条套筒钻孔装置，第一冷锻组件、钻孔装置和模具组件，

所述第一冷锻组件包括设于所述模具组件上方的第一上冲棒和设于所述模具组件下方的第一下冲棒；

所述模具组件包括模具，所述模具内部设有沿上下方向贯穿的内腔，所述模具的内腔中心轴与所述第一上冲棒中心轴、第一下冲棒的中心轴重合或平行，所述模具的内腔上部与第一上冲棒直径相等；所述模具的内腔下部与第一下冲棒直径相等，所述第一上冲棒与第一下冲棒直径相等；

所述钻孔装置包括设于模具组件上方的钻头，所述钻头中心轴与模具的内腔中心轴平行或重合。

进一步，所述模具组件还包括输送组件，所述模具均匀安装在所述输送组件长度方向上，所述输送组件输送方向与模具的内腔中心轴垂直。

进一步，所述冷锻钻孔装置还包括位于所述第一冷锻组件后段的第二冷锻组件，所述第二冷锻组件包括设于所述模具组件上方的第二上冲棒和设于模具组件下方的第二下冲棒；第二上冲棒中心轴、第二下冲棒的中心轴与模具的内腔中心轴平行或重合；第二上冲棒直径与模具的内腔上部相等；第二下冲棒直径与模具的内腔下部相等，第二上冲棒与第二下冲棒直径相等。

进一步，所述冷锻钻孔装置还包括位于所述第二冷锻组件后段的第三冷锻组件，所述第三冷锻组件包括设于所述模具组件上方的第三上冲棒和设于所述模具组件下方的第三下冲棒；第三上冲棒或第三下冲棒靠近所述模具组件一端端面上形成有外凸的倒角头；第三上冲棒中心轴、第三下冲棒的中心轴与模具的内腔中心轴平行或重合；第三上冲棒直径与模具的内腔上部直径相等，第三上冲棒直径与模具的内腔下部直径相等。

进一步，所述倒角头上设有环形凸起，环形凸起中心轴与模具的内腔中心轴重合或平行，所述倒角头上端部设有环形的定位凸起，倒角头为半球形。

进一步，所述冷锻钻孔装置还包括位于第三冷锻组件后段的第四冷锻组件，所述第四冷锻组件包括设于模具组件上方的第四上冲棒和设于模具组件下方的第四下冲棒；第四上冲棒和第四下冲棒靠近模具组件一端端面上形成有外凸的倒角头；第四上冲棒中心轴、第四下冲棒的中心轴与模具的内腔中心轴平行或重合；第四上冲棒与第四上冲棒直径相等。

进一步，所述冷锻钻孔装置还包括位于第四冷锻组件后段的第五冷锻组件，所述第五冷锻组件包括设于模具组件上方的拉伸头和设于模具组件下方的第五下冲棒；拉伸头中心轴、第五下冲棒的中心轴与模具的内腔中心轴平行或重合；拉伸头直径小于模具的内腔上部；第五下冲棒直径与模具的内腔下部相等。

有益效果：

通过将线形钢材依次经过第一冷锻组件至第五冷锻组件进行冷锻生产，然后经过钻孔装置直接进行钻孔，实现链条套筒的流水线式锻造生产，能够显著提高生产效率，且经过多次锻造的套筒产品，产品形状结构稳定，符合质量标准。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型较佳之链条套筒生产线结构图；

图2是本实用新型较佳之冷锻钻孔结构示意图；

图3是本实用新型较佳之倒角头的结构示意图；

图4是本实用新型较佳之冷锻后的链条套筒产品的结构示意图；

图5是本实用新型冷锻后的链条套筒产品的剖面结构图；

图6是本实用新型钻孔后的链条套筒产品的结构示意图；

图7是本实用新型钻孔后的链条套筒产品的剖面结构图。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，链条套筒生产线从前到后经本实施例的冷锻钻孔装置100冷锻形成链条套筒中间件并进行打孔，得到需要的链条套筒。

冷锻钻孔装置100通过将线形钢材依次经过第一冷锻组件1至第五冷锻组件5进行冷锻生产，然后经过第五冷锻组件5后段的钻孔组件6实现链条套筒的流水线式锻造生产，能够显著提高生产效率，且经过多次锻造的套筒产品，产品形状结构稳定，符合质量标准。

参见图2-7，链条套筒的冷锻钻孔装置100包括第一冷锻组件1和模具组件7，第一冷锻组件1包括设于模具组件7上方的第一上冲棒11和设于模具组件7下方的第一下冲棒12；模具组件7包括模具71，模具71内部设有沿上下方向贯穿的内腔72，模具71的内腔72中心轴与第一上冲棒11中心轴、第一下冲棒12的中心轴重合或平行；模具71的内腔72上部与第一上冲棒11直径相等；模具71的内腔72下部与第一下冲棒12直径相等，第一上冲棒11与第一下冲棒12直径相等。

通过在模具的两侧分别设有前冲棒和后冲棒，在进行冷锻时，前冲棒和后冲棒同时对模具内的低合金钢进行锻造；与传统的只有一个冲棒进行冷锻相比，能够实现对钢材同时前后冲击锻造，使得套筒两侧的锻造质量明显优于单侧单冲棒的锻造质量。

模具组件7包括输送组件73和均匀安装在所述输送组件73长度方向上的模具71，输送组件73输送方向与模具71的内腔72中心轴垂直。

本实施例的链条套筒的冷锻钻孔装置100还包括位于第一冷锻组件1后段的第二冷锻组件2，第二冷锻组件2包括设于模具组件7上方的第二上冲棒21和设于模具组件7下方的第二下冲棒22；第二上冲棒21中心轴、第二下冲棒22的中心轴与模具71的内腔72中心轴平行或重合；第二上冲棒21直径与模具71的内腔72上部相等；第二下冲棒22直径与模具71的内腔72下部相等，第二上冲棒21与第二下冲棒22直径相等。

本实施例的链条套筒的冷锻钻孔装置100还包括位于第二冷锻组件2后段的第三冷锻组件3，第三冷锻组件3包括设于模具组件7上方的第三上冲棒31和设于模具组件7下方的第三下冲棒32；第三上冲棒32或第三下冲棒32靠近模具组件7一端端面上形成有外凸的倒角头111；第三上冲棒31中心轴、第三下冲棒32的中心轴与模具71的内腔72中心轴平行或重合；第三上冲棒31直径与模具71的内腔72上部直径相等，第三上冲棒31直径与模具71的内腔72下部直径相等。在第三上冲棒31靠近模具组件一端面上设置外凸的倒角头，可使套筒两端面形成内凹的倒角凹槽，使得套筒在打磨撕裂带时，套筒主体侧边边缘不会产生新的毛边。

参见图3，倒角头111上设有环形凸起112，环形凸起112中心轴与模具71的内腔72中心轴重合或平行。

倒角头111上端部设有环形的定位凸起113。倒角头111为半球形。

本实施例的链条套筒的冷锻钻孔装置100还包括位于第三冷锻组件3后段的第四冷锻组件4，第四冷锻组件4包括设于模具组件7上方的第四上冲棒41和设于模具组件7下方的第四下冲棒42；第四上冲棒41和第四下冲棒42靠近模具组件7一端端面上形成有外凸的倒角头111；第四上冲棒41中心轴、第四下冲棒42的中心轴与模具71的内腔72中心轴平行或重合；第四上冲棒41与第四上冲棒42直径相等。

本实施例的链条套筒的冷锻钻孔装置100还包括位于第四冷锻组件4后段的第五冷锻组件5，第五冷锻组件5包括设于模具组件7上方的拉伸头51和设于模具组件7下方的第五下冲棒52；拉伸头51中心轴、第五下冲棒52的中心轴与模具71的内腔72中心轴平行或重合；拉伸头51直径小于模具71的内腔72上部；第五下冲棒52直径与模具71的内腔72下部相等。

本实施例的链条套筒的冷锻钻孔装置100还包括位于第五冷锻组件5后段的钻孔装置6，钻孔装置6包括设于模具组件7上方的钻头61；本实施例中钻头61采用金属材质，钻头61中心轴与模具71的内腔72中心轴平行或重合。

通过将中碳优质低合金进行切割得到线形钢材，并将线形钢材依次经过第一冷锻组件1至第五冷锻组件5冷锻后得到如图4和如图5所示的链条套筒8，该链条套筒8主体在上下端因为经过第三前冲棒和第四前后冲棒上设的倒角头111的锻造，且倒角头111中部和顶端分别设有环形凸起112和定位凸起113的设计，所以冷锻后的链条套筒8主体在上下两端面形成有凹槽83，凹槽83内设置有倒角凹槽81；再经过拉伸头51的锻造，在凹槽83内形成定位凹槽82，使得钻孔装置6在对套筒中部进行钻孔时，钻头61的尖端落在定位凹槽82内，防止钻头打滑，钻头61能够精准地在套筒中部钻孔；此外通过倒角凹槽81的直径与钻孔直径相等的设计，在钻孔完成后钻孔边缘不会产生新的毛边，最后将冷锻后的链条套筒8进行钻孔，得到如图6和图7所示的链条套筒8成品，其套筒成品中部具有供链条链销穿过的贯穿孔84。

通过将线形钢材依次经过第一冷锻组件1至第五冷锻组件5进行冷锻生产，然后经过钻孔装置6直接进行钻孔，实现链条套筒8的流水线式锻造生产，能够显著提高生产效率，且经过多次锻造的套筒产品，产品形状结构稳定，符合质量标准。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种链条套筒冷锻钻孔装置，其特征在于，第一冷锻组件、钻孔装置和模具组件，

所述第一冷锻组件包括设于所述模具组件上方的第一上冲棒和设于所述模具组件下方的第一下冲棒；

所述模具组件包括模具，所述模具内部设有沿上下方向贯穿的内腔，所述模具的内腔中心轴与所述第一上冲棒中心轴、第一下冲棒的中心轴重合或平行，所述模具的内腔上部与第一上冲棒直径相等；所述模具的内腔下部与第一下冲棒直径相等，所述第一上冲棒与第一下冲棒直径相等；

所述钻孔装置包括设于模具组件上方的钻头，所述钻头中心轴与模具的内腔中心轴平行或重合。

2.根据权利要求1所述的一种链条套筒冷锻钻孔装置，其特征在于，所述模具组件还包括输送组件，所述模具均匀安装在所述输送组件长度方向上，所述输送组件输送方向与模具的内腔中心轴垂直。

3.根据权利要求1所述的一种链条套筒冷锻钻孔装置，其特征在于，所述钻孔装置还包括位于所述第一冷锻组件后段的第二冷锻组件，所述第二冷锻组件包括设于所述模具组件上方的第二上冲棒和设于模具组件下方的第二下冲棒；第二上冲棒中心轴、第二下冲棒的中心轴与模具的内腔中心轴平行或重合；第二上冲棒直径与模具的内腔上部相等；第二下冲棒直径与模具的内腔下部相等，第二上冲棒与第二下冲棒直径相等。

4.根据权利要求3所述的一种链条套筒冷锻钻孔装置，其特征在于，所述钻孔装置还包括位于所述第二冷锻组件后段的第三冷锻组件，所述第三冷锻组件包括设于所述模具组件上方的第三上冲棒和设于所述模具组件下方的第三下冲棒；第三上冲棒或第三下冲棒靠近所述模具组件一端端面上形成有外凸的倒角头；第三上冲棒中心轴、第三下冲棒的中心轴与模具的内腔中心轴平行或重合；第三上冲棒直径与模具的内腔上部直径相等，第三上冲棒直径与模具的内腔下部直径相等。

5.根据权利要求4所述的一种链条套筒冷锻钻孔装置，其特征在于，所述倒角头上设有环形凸起，环形凸起中心轴与模具的内腔中心轴重合或平行，所述倒角头上端部设有环形的定位凸起，倒角头为半球形。

6.根据权利要求4所述的一种链条套筒冷锻钻孔装置，其特征在于，所述钻孔装置还包括位于第三冷锻组件后段的第四冷锻组件，所述第四冷锻组件包括设于模具组件上方的第四上冲棒和设于模具组件下方的第四下冲棒；第四上冲棒和第四下冲棒靠近模具组件一端端面上形成有外凸的倒角头；第四上冲棒中心轴、第四下冲棒的中心轴与模具的内腔中心轴平行或重合；第四上冲棒与第四上冲棒直径相等。

7.根据权利要求6所述的一种链条套筒冷锻钻孔装置，其特征在于，所述钻孔装置还包括位于第四冷锻组件后段的第五冷锻组件，所述第五冷锻组件包括设于模具组件上方的拉伸头和设于模具组件下方的第五下冲棒；拉伸头中心轴、第五下冲棒的中心轴与模具的内腔中心轴平行或重合；拉伸头直径小于模具的内腔上部；第五下冲棒直径与模具的内腔下部相等。