CN110392613A - 形成锻造的固定切削件式钻地钻头体的方法 - Google Patents

Abstract

形成固定切削件式钻地钻头的方法包括从基本上相同的锻造的钢质钻头体的库存中检索锻造的钢质钻头体，所述锻造的钢质钻头体包括固定刀片和在所述固定刀片之间的排屑槽。在所述刀片中形成切削件凹窝。在所述钻头体中形成喷嘴孔以提供从所述锻造的钢质钻头体的内部到所述排屑槽的流体连通。另外的方法包括：锻造在形状和配置上基本上相同的第一钢质钻头体和第二钢质钻头体，以第一配置在所述第一钢质钻头体中形成第一切削件凹窝，以及以不同的第二配置在所述第二钢质钻头体中形成第二切削件凹窝。

Description

形成锻造的固定切削件式钻地钻头体的方法

优先权声明

本申请要求于2017年2月27日提交的名为“METHODS OF FORMING FORGED FIXED-CUTTER EARTH-BORING DRILL BIT BODIES”的美国专利申请序列号15/443,413的申请日的权益。

技术领域

本公开的实施方案涉及形成固定切削件式钻地钻头体和钻头，诸如由钢制成的那些的方法。

背景技术

用于在地下地层中形成井筒的钻地工具可以包括紧固到主体的多个切削元件。例如，固定切削件式钻地旋转钻头(又被称为“刮刀钻头”)包括固定刀片和紧固到固定刀片的切削件。已知通过以下方式来形成固定切削件式钢质钻头：(1)对锻造的合金棒进行粗车削；(2)对车削后的棒进行热处理；(3)在车削后的棒上形成螺纹以将钻头连接到另一个短节、钻环或钻杆；(4)对钻头冠部的轮廓进行机械加工；(5)在钻头冠部中研磨刀片、排屑槽、水道、喷嘴孔和切削件凹窝；(6)将切削件定位在切削件凹窝内；以及(7)将喷嘴定位在喷嘴孔内。这个制造过程基于预先选择的设计针对每个钻头单独地执行，所述预先选择的设计包括刀片、钻井轮廓、切削件、喷嘴等的位置、长度、宽度、角度和其他参数。这类制造过程往往是耗时且昂贵的。

发明内容

在一些实施方案中，本公开包括形成用于钻地操作的固定切削件式钻头的方法。根据这类方法，从基本上相同的锻造的钢质钻头体的库存中检索锻造的钢质钻头体，所述锻造的钢质钻头体包括固定刀片和在固定刀片之间的排屑槽。在刀片中形成切削件凹窝。在锻造的钢质钻头体中形成喷嘴孔以提供从锻造的钢质钻头体的内部到排屑槽的流体连通。

在一些实施方案中，本公开包括形成用于钻地操作的固定切削件式钻头的另外的方法。根据这类另外的方法，锻造包括第一固定刀片的第一钢质钻头体。锻造包括第二固定刀片的第二钢质钻头体。第二钢质钻头体与第一钢质钻头体在形状和配置上至少基本上是相同的。沿着第一钢质钻头体的第一固定刀片以第一配置形成第一切削件凹窝。沿着第二钢质钻头体的第二固定刀片以第二配置形成第二切削件凹窝。第二配置不同于第一配置。

在一些实施方案中，本公开包括形成固定切削件式钻地钻头的方法。根据这类方法，将钢材料锻造到钻头中间结构中，所述钻头中间结构包括呈一体式单个主体的冠状部分和柄部分。冠状部分包括刀片、在刀片之间的排屑槽和沿着刀片的前缘的硬面凹槽。在柄部分上形成螺纹以形成用于将柄连接到邻近的短节、钻环或钻杆的连接区域。沿着刀片形成切削件凹窝。形成喷嘴孔以在排屑槽与钻头中间结构的中心流体通道之间提供流体连通。将硬面材料定位在硬面凹槽内。将切削件定位在切削件凹窝内。

附图说明

图1示出了根据本公开的实施方案的钻头体中间结构和锻造模具的侧视图。

图2示出了根据本公开的实施方案的图1的钻头体中间结构的底视图。

图3示出了根据本公开的另一个实施方案的钻头体中间结构和锻造模具的侧视图。

图4A至图4C示出了根据本公开的实施方案的制造钻头体的方法。

图5示出了根据本公开的实施方案的钻头体的部分透视图。

图6示出了根据本公开的另一个实施方案的钻头体的部分透视图。

图7示出了根据本公开的实施方案的钻头体的底视图。

图8示出了根据本公开的另一个实施方案的钻头体的底视图。

图9示出了根据本公开的另一个实施方案的钻头体中间结构的侧视图。

具体实施方式

以下描述提供了特定细节，诸如材料类型、材料厚度和元件的配置，以便提供对本公开的实施方案的全面描述。然而，本领域的普通技术人员将理解，可以在不采用这些特定细节的情况下实践本公开的实施方案。事实上，本公开的实施方案可以结合本行业中采用的常规技术和材料来实践。

在以下详细描述中，参考形成其一部分的附图，并且在附图中以例示的方式示出了其中可以实践本公开的特定实施方案。充分详细地描述了这些实施方案以使得本领域的普通技术人员能够实践本公开。然而，可以利用其他实施方案，并且在不脱离本公开的范围的情况下，可以进行改变。本文呈现的图示并不意味着是任何特定系统、装置、结构或过程的实际视图，而是被采用来描述本公开的实施方案的理想化表示。本文呈现的附图不一定按比例绘制。附图可以使用相似的附图标记来标识相似的元件。

如本文所使用，针对给定参数、性质或条件的术语“基本上”在本领域技术人员将理解的一定程度上意指并包括在有较小程度差异的情况下，诸如在可接受的制造公差内满足给定参数、性质或条件。例如，基本上满足的参数可以是至少约90％满足、至少约95％满足或甚至至少约99％满足。

如本文所使用，任何关系术语，诸如“第一”、“第二”、“顶部”、“底部”、“下面”、“上部”、“下部”等是为了清楚和方便地理解本公开和附图而使用的，并且除非上下文另外明确指明，否则不暗示或取决于任何特定偏好、取向或次序。

本公开的实施方案包括形成固定切削件式钻地钻头的方法。这类方法可以包括锻造包括刀片和在刀片之间的排屑槽的中间结构。在一些实施方案中，中间结构可以包括锻造为一体式单个主体的冠状部分(包括刀片和排屑槽)以及柄部分。锻造的中间结构的多个样本可以存入库存中，以根据具体设计和应用通过进一步处理来定制。例如，对于不同的应用，锻造的中间结构可以被机械加工来包括呈不同配置(例如，数量、尺寸、位置、角度等)的沿着刀片的切削件凹窝和喷嘴孔。

图1中示出了钻头体中间结构100(在本文中为了简单起见又被称为中间结构100)的实施方案的侧视图，以及用于形成中间结构100的第一锻造模具102和第二锻造模具104。图2中示出了中间结构100的底视图。如本文所使用，短语“中间结构”指代由其制成钻头体的结构，但是所述结构尚未处于可用于在大地中钻探地层的最终操作状态。中间结构100可以通过用第一锻造模具102和第二锻造模具104锻造来制造，所述第一锻造模具102和第二锻造模具104为了清楚起见在图1中以截面示出并且彼此是分离的。在图1中示出了分割线106，所述分割线106示出了第一锻造模具102和第二锻造模具104在锻造操作期间可以被置于一起来制造中间结构100的位置。锻造操作在一些实施方案中可以涉及将钢材料加热至其塑性变形温度(其可以根据所采用的钢材料的类型来变化)；以及在第一锻造模具102与第二锻造模具104之间压制(或冲击锻造)钢材料。在锻造操作之前，钢材料可以预成形为或不预成形为近似于由第一锻造模具102和第二锻造模具104限定的内腔的形状。

中间结构100可以包括冠状部分108和柄部分110。在一些实施方案中，包括冠状部分108和柄部分110的中间结构可以通过第一锻造模具102和第二锻造模具104一起锻造成一体式的单个主体。可选地，在一些实施方案中，中间结构100可以仅包括冠状部分108，并且柄部分110可以单独地制造并且随后诸如经由例如螺纹、焊接、钎焊或压配合中的一者或多者连结到冠状部分108。在这类实施方案中，冠状部分108可以被锻造，并且连接结构(例如，螺纹)(如果有的话)可以被机械加工或以其他方式形成在已锻造的冠状部分108上以连接到柄部分110。柄部分110可以在连接到冠状部分108之前通过例如锻造、机械加工或车削中的一者或多者来制造。

参考图1，第一锻造模具102可以具有与中间结构100的冠状部分108的外表面互补的内表面。第二锻造模具104可以具有与柄部分110的外表面互补的内表面。中间结构100的外表面可以拔模角度从分割线106向内成锥形，以使得第一锻造模具102和第二锻造模具104在从分割线106抽出第一锻造模具102和第二锻造模具104之后能够彼此分离并且与中间结构分离。作为举例，但不带限制性，中间结构100的外表面可以超过零度，例如像至少约3度的拔模角度DA朝向中间结构的中心纵向轴线向内成锥形。如本文所使用，短语“中心纵向轴线”指代根据本公开形成的钻头体在操作期间通常意图围绕着来旋转的轴线。

第一锻造模具102的内表面可以包括用于锻造中间结构100中的互补刀片112的凹部。第一锻造模具102的内表面还可以包括用于锻造中间结构100中在刀片112之间的互补流体流道和排屑槽114的突出部。刀片112可以包括刃面区域116、保径区域118和在刃面区域116与保径区域118之间的过渡处的肩部区域120。在一些实施方案中，如图1所示，分割线106可以是在保径区域118的顶部(从图1的视角来看)上。第二锻造模具104的内表面也可以包括用于锻造刀片112和排屑槽114的上部部件的凹部和突出部。由于拔模角度有助于第一锻造模具102和第二锻造模具104在锻造操作期间相对于彼此以及相对于中间结构100的抽出，刀片112的限定排屑槽114的侧壁可以略微从刃面区域116朝向分割线106会聚。

如下文将参考图5至图8进行解释，中间结构100的刀片112和排屑槽114的布置和配置可以共用于具有切削件、喷嘴和其他位置中的其他特征的许多不同的最终钻头体。

任选地，第二锻造模具104可以包括中心内部突出部122(在图1中以虚线示出)，所述中心内部突出部122与柄部分110中的中心流体通道124(在图1中以虚线示出)互补并且用于形成所述中心流体通道。在一些实施方案中，如图1所示，中心内部突出部122可以具有足以形成延伸到冠状部分108中的中心流体通道124的长度。参考图2，第二锻造模具104和/或第一锻造模具102在一些实施方案中可以包括用于诸如沿着刀片112的前缘形成硬面凹槽126的突出部。硬面凹槽126可以被提供用来在中间结构100上在操作期间可能会遭受增加的磨损的位置处用硬面材料进行填充。尽管图2示出了仅沿着刀片112的前缘的硬面凹槽126，但是硬面凹槽126可以位于中间结构100上的其他位置处，诸如沿着刀片112的后缘定位。

钻头体中间结构100的锻造可以使得能够减少或消除常规的钻头体制造操作。例如，可以在一个锻造操作中完成刀片112和排屑槽114，以及任选的中心流体通道124和硬面凹槽126的形成。因此，刀片112、排屑槽114以及任选地中心流体通道124和硬面凹槽126可以经由锻造操作来基本上完全形成，同时消除或减少昂贵而耗时的常规上用于形成这类特征的机械加工操作(例如，车削、研磨、切削等)。

中间结构100可以由钢材料形成。作为举例，但不带限制性，中间结构100的材料可以是或包括铁基合金钢、碳钢、不锈钢、镍合金钢或钴合金钢。

图3中示出了钻头体中间结构200的另一个实施方案的侧视图，以及用于形成中间结构200的第一锻造模具202和第二锻造模具204。图3所示的中间结构200的某些方面类似于图1所示的中间结构100的方面。因此，中间结构200可以包括冠状部分208、柄部分210、由排屑槽214隔开的刀片212、刃面区域216、保径区域218和在刃面区域216与保径区域218之间的肩部区域220。任选地，如上文所述以及图1和图2所示，中间结构200也可以包括中心流体通道和硬面凹槽。然而，与上文参考图1描述的分割线106相比较，由第一锻造模具202和第二锻造模具204在锻造操作期间聚在一起所在的位置限定的分割线206可以定位在中间结构200上的不同位置处。相反，如图3所示，分割线206可以定位在保径区域218的纵向末端之间。在另外的实施方案中，分割线可以定位在沿着保径区域的从保径区域的顶部到保径区域的底部(例如，在肩部区域处)的任何纵向位置处以及在保径区域的顶部与底部之间的任何位置处。

如上文参考图1所论述，中间结构200的外表面可以相对于中间结构的中心纵向轴线成角度，以有助于第一锻造模具202和第二锻造模具204在锻造操作期间相对于彼此以及相对于中间结构200的抽出。由于这个拔模角度，刀片212的限定排屑槽214的侧壁可以略微从刃面区域216朝向分割线206会聚，然后从分割线206朝向排屑槽214的顶部(从图3的视角来看)会聚。

图1和图3示出了中间结构100、200的实施方案，其中分割线106、206沿着保径区域118、218以横向(例如，垂直)于中间结构100、200的中心纵向轴线的取向定位。然而，本公开并不限于这类实施方案。而是，在一些实施方案中，诸如包括两个、三个或四个刀片的那些实施方案，分割线可以至少基本上平行于对应的中间结构的中心纵向轴线而定向。换言之，中间结构100、200可以水平取向，而不是图中所示的竖直取向锻造。

图4A至图4C示出了由锻造的钻头体中间结构300A制造钻头体300C的方法。图4A所示的锻造的中间结构300A可以像上文描述的那样锻造。因此，锻造的中间结构300A在其进一步处理之前的锻后状态下可以包括冠状部分308A、柄部分310A、刀片312A和在刀片312A之间的排屑槽314A。任选地，锻造的中间结构300A可以包括中心流体通道324A和/或硬面凹槽326A。如下文所解释，刀片312A和排屑槽314A在一些实施方案中可以通过根据不包括将要形成于刀片中的凹窝和将要形成于锻造的中间结构300A中的喷嘴孔的最终或接近最终的形状和配置锻造来提供。在一些实施方案中，可以在锻造之后对锻造的中间结构300A进行热处理以提高机械性能。

在一些实施方案中，可以在热处理之前或之后将锻造的中间结构300A的多个样本带入库存中。如下所述，当将要形成钻头体时，可以从库存中移出锻造的中间结构300A以供进一步处理。

参考图4B，可以通过对锻造的中间结构300A(图4A)进行进一步处理来形成中间结构300B。中间结构300B可以包括冠状部分308B、柄部分310B、刀片312B、在刀片312B之间的排屑槽314B、在刀片312B的上部部分上的保径部分318B和硬面凹槽326B。例如，可以对柄部分310B进行机械加工(例如，车削、研磨、切削)来形成锥形连接部分328B、径向凹槽330B和扁平部332B，所述扁平部332B用于相对于例如邻近的短节、钻环或钻杆来松开或收紧由中间结构300B形成的钻头体。可以在锥形连接部分328B中形成螺纹334B以向例如邻近的短节、钻环或钻杆提供螺纹连接。如果先前在锻造操作期间未形成，则可以将中心流体通道324B形成于中间结构300B中。

在一些实施方案中，针对具体应用，可以对刀片312B的一个或多个表面进行机械加工来定制中间结构300B。例如，可以通过移除(例如，机械加工、磨削、研磨、车削、切削等)保径部分318B的上部部分来缩短刀片312B的保径部分318B的长度。还可以修改(例如，通过机械加工、加入硬面材料等)保径部分318B来消除为了便于锻造操作而提供的拔模角度。类似地，可以对刀片312B的表面进行机械加工以修改刀片312B的轮廓。因此，可以对中间结构300B进行定制和修改以提供具有不同设计和切削(例如，钻地)性质的钻头体。

在一些实施方案中，可以将中间结构300B的包括中心流体通道324B、锥形连接部分328B(有或没有螺纹334B)、径向凹槽330B和扁平部332B的多个样本带入库存中。如下所述，当将要形成钻头体时，可以从库存中移出中间结构300B以供进一步处理。

参考图4C，可以通过对中间结构300B(图4B)进行进一步处理来形成钻头体300C。钻头体300C可以包括冠状部分308C、包括锥形销连接部分328C的柄部分310C、刀片312C、在刀片312C之间的排屑槽314C、在刀片312C的上部部分上的保径部分318C、中心流体通道324C和硬面凹槽326C。可以在刀片312C中并沿着所述刀片形成切削件凹窝336C。切削件凹窝336C可以各种配置，诸如多种数量、尺寸、深度、角度(例如，倾角)和位置的切削件凹窝336C形成，以提供由具有不同设计和切削(例如，钻地)性质的钻头体300C形成的钻头。在一些实施方案中，耐磨扣凹窝338C也可以形成于刀片312C中以用于接纳耐磨扣，所述耐磨扣还可以用作切削深度限制器，所述切削深度限制器(例如如果有的话)被置于钻头刃面的圆锥体中并且展现足够的表面积以使得不会超过在选定钻压(WOB)下钻探的地层的抗压强度。下文参考图5和图6描述了呈各种配置的切削件凹窝和耐磨扣凹窝的形成。此外，喷嘴孔340C可以穿过钻头体300C的刃面形成以在中心流体通道324C与排屑槽314C之间提供流体连通。喷嘴孔340C可以各种配置，诸如多种数量、尺寸和位置的喷嘴孔340C形成以提供由具有不同设计和流体(例如，冷却、移除岩屑)性质的钻头体300C形成的钻头。下文参考图7和图8描述了呈各种配置的喷嘴孔的形成。

在如上文参考图4A至图4C所描述形成钻头体300C之后，可以通过将切削件(例如，聚晶金刚石切削件)紧固在切削件凹窝336C中，将耐磨扣紧固在耐磨扣凹窝338C(如果存在的话)中，将喷嘴紧固在喷嘴孔340C中并将硬面材料加入硬面凹槽326C内(以及钻头体300C上，诸如保径区域318C上的任何其他期望的位置中)来形成最终的操作钻头。

图5示出了处于第一切削件凹窝配置(例如，数量、尺寸、位置、角度等)的钻头体400的部分透视图，所述钻头体400包括刀片412，所述刀片412在切削件凹窝436内具有切削件442并且在耐磨扣凹窝438中具有耐磨扣444。图6示出了处于不同的第二切削件凹窝配置的钻头体500的部分透视图，所述钻头体500包括刀片512，所述刀片512在切削件凹窝536内具有切削件542并且在耐磨扣凹窝538中具有耐磨扣544。图5和图6的相应的钻头体400和500可以由同一个钻头体中间结构设计和配置通过形成不同数量、放置、尺寸和/或角度的切削件凹窝436、536和耐磨扣凹窝438、538来形成。例如，图5的钻头体400可以包括用于相对较大的切削件542的相对较大的切削件凹窝536，并且可能缺乏备用切削件凹窝和对应的备用切削件，而图6的钻头体500可以包括用于相对较小的切削件542的相对较小的切削件凹窝536，并且可以包括备用切削件凹窝536和对应的备用切削件542。

图7示出了钻头体600的底视图，所述钻头体600包括具有形成于其中的切削件凹窝636的刀片612、在刀片612之间的排屑槽614和钻头体600中的喷嘴孔640。喷嘴孔640可以具有第一喷嘴孔配置(例如，数量、尺寸、位置、角度等)。图8示出了钻头体700的底视图，所述钻头体700包括具有形成于其中的切削件凹窝736的刀片712、在刀片712之间的排屑槽714和钻头体700中的喷嘴孔740。喷嘴孔740可以具有不同的第二喷嘴孔配置。图7和图8的相应的钻头体600和700可以由同一个钻头体中间结构设计和配置通过形成不同数量、放置、尺寸和/或角度的喷嘴孔640、740来形成。如本领域所已知，可以对喷嘴孔640、740进行机械加工以接纳喷嘴组件(未示出)的套筒，喷嘴插入件可以用螺纹连接或以其他方式紧固(诸如通过例如焊接珠缘或过盈配合)到所述套筒中。可选地，喷嘴孔640、740可以用螺纹连接或以其他方式配置成将喷嘴插入件直接接纳在其中。

尽管上文所述以及参考图1和图3所示的实施方案说明了由第一锻造模具和第二锻造模具在锻造操作期间可能被置于一起所在的位置限定的相应的平面分割线106、206，但是本公开不限于此。因此，在一些实施方案中，分割线可以具有非平面配置。作为举例，但不带限制性，如图9所示，钻头体中间结构900可以包括分割线906，所述分割线906沿着保径区域918的中间或下部部分从保径区域918向上延伸，并且沿着刀片912的侧表面朝向排屑槽914的上部部分延伸，越过排屑槽914的上部部分，并且往后沿着刀片912的侧表面向下朝向保径区域918延伸。在另外的实施方案中，其他分割线配置是本公开预期的并且可以由本领域熟悉锻造操作和/或钻头设计的技术人员选择。

因此，本公开的方法使得能够从共同的标准化中间结构定制钻头体。定制可以适用于各种设计参数。作为举例，但不带限制性，由共同的标准化中间结构制成的钻头体可以包括以下中的一者或多者：不同的切削件配置、不同的耐磨扣配置、不同的喷嘴配置、不同的保径长度和不同的硬面材料放置。与常规的固定切削件式钻头相比较，当采用本公开时，可以降低许多设计的固定切削件式钻头的时间、材料和制造成本。

上文所述和附图所示的本公开的实施方案并不限制本发明的范围，因为这些实施方案仅仅是本公开的实施方案的实例。本发明包含于随附权利要求及其法律等效物。任何等效实施方案都在本公开的范围内。实际上，根据说明书，除了本文所示和所述的那些之外的本公开的各种修改，诸如所描述的元件的其他组合和修改对于本领域的普通技术人员而言将是显而易见的。这类实施方案、组合和修改也落在随附权利要求及其法律等效物的范围内。

Claims (20)

1.一种形成用于钻地操作的固定切削件式钻头的方法，所述方法包括：

从基本上相同的锻造的钢质钻头体的库存中检索锻造的钢质钻头体，所述锻造的钢质钻头体包括固定刀片和在所述固定刀片之间的排屑槽；

在所述固定刀片中形成切削件凹窝；以及

在所述锻造的钢质钻头体中形成喷嘴孔以提供从所述锻造的钢质钻头体的内部到所述排屑槽的流体连通。

2.如权利要求1所述的方法，其中从库存中检索所述锻造的钢质钻头体包括检索包括中心内部流体通道的锻造的钢质钻头体。

3.如权利要求1所述的方法，所述方法还包括在所述锻造的钢质钻头体中机械加工出中心内部流体通道。

4.如权利要求1至3中任一项所述的方法，其中从所述库存中检索所述锻造的钢质钻头体包括从所述库存中检索锻造的且经过热处理的钢质钻头体。

5.如权利要求1至3中任一项所述的方法，其中从所述库存中检索所述锻造的钢质钻头体包括从所述库存中检索包括呈一体式单个锻造主体的冠状部分和柄部分的锻造的钢质钻头体。

6.如权利要求1至3中任一项所述的方法，所述方法还包括在从所述库存中检索所述锻造的钢质钻头体之后，将柄连接到所述锻造的钢质钻头体。

7.如权利要求1至3中任一项所述的方法，其中从库存中检索所述锻造的钢质钻头体包括检索包括机械加工到锻造的钢质钻头体的柄中的螺纹连接体的所述锻造的钢质钻头体，所述螺纹连接体被配置成将所述锻造的钢质钻头体连接到钻杆、邻近的短节或钻环。

8.如权利要求1至3中任一项所述的方法，所述方法还包括：

锻造包括第一固定刀片的第一钢质钻头体以形成所述锻造的钢质钻头体；

锻造包括第二固定刀片的第二钢质钻头体以形成另一个锻造的钢质钻头体，所述第二钢质钻头体与所述第一钢质钻头体在形状和配置上至少基本上是相同的；以及

将所述第一钢质钻头体和所述第二锻造的钢质钻头体放入所述库存中；

其中在所述固定刀片中形成切削件凹窝包括：

沿着所述第一钢质钻头体的所述第一固定刀片以第一配置形成第一切削件凹窝；以及

沿着所述第二钢质钻头体的所述第二固定刀片以第二配置形成第二切削件凹窝，所述第二配置不同于所述第一配置。

9.如权利要求8所述的方法，其中形成喷嘴孔包括：在相对于所述第一钢质钻头体的第一位置处穿过所述第一钢质钻头体形成第一喷嘴孔，以及在相对于所述第二钢质钻头体的第二位置处穿过所述第二钢质钻头体形成第二喷嘴孔，相对于所述第二钢质钻头体的所述第二位置不同于相对于所述第一钢质钻头体的所述第一位置。

10.如权利要求8所述的方法，所述方法还包括：在形成所述第一切削件凹窝之前对所述第一钢质钻头体进行热处理，以及在形成所述第二切削件凹窝之前对所述第二钢质钻头体进行热处理。

11.如权利要求8所述的方法，所述方法还包括：在形成所述第一切削件凹窝之前在所述第一钢质钻头体的第一连接体上形成螺纹，以及在形成所述第二切削件凹窝之前在第二连接体所述第二钢质钻头体上形成螺纹。

12.如权利要求8所述的方法，其中锻造所述第一钢质钻头体包括将第一锻造模具与第二锻造模具之间的分割线定位在所述第一固定刀片的保径部分的顶部与底部之间。

13.如权利要求12所述的方法，其中锻造所述第一钢质钻头体包括以与所述第一钢质钻头体的中心纵向轴线成超过零度的拔模角度提供所述第一钢质钻头体的外表面使其呈锥形地远离所述分割线。

14.如权利要求8所述的方法，其中锻造所述第一钢质钻头体包括将所述第一钢质钻头体的冠状部分和柄锻造为一体式单个主体。

15.如权利要求14所述的方法，所述方法还包括在锻造所述第一钢质钻头体之后，在所述柄中机械加工锥形连接部分。

16.如权利要求8所述的方法，其中锻造所述第一钢质钻头体包括锻造有待连接到柄的钻头体冠部。

17.如权利要求8所述的方法，其中锻造所述第一钢质钻头体包括沿着所述第一固定刀片的前缘形成硬面凹槽。

18.如权利要求8所述的方法，其中锻造所述第一钢质钻头体包括在所述第一钢质钻头体内形成中心内部通道。

19.如权利要求8所述的方法，其中以所述第一配置形成所述第一切削件凹窝包括形成相对于所述第一钢质钻头体处于第一位置的所述第一切削件凹窝，并且其中以所述第二配置形成所述第二切削件凹窝包括形成相对于所述第二钢质钻头体处于第二位置的所述第二切削件凹窝，相对于所述第二钢质钻头体的所述第二位置不同于相对于所述第一钢质钻头体的所述第一位置。

20.如权利要求1至3中任一项所述的方法，所述方法还包括：

将钢材料锻造到钻头中间结构中，所述钻头中间结构包括呈一体式单个主体的冠状部分和柄部分，所述冠状部分包括所述固定刀片、在所述固定刀片之间的所述排屑槽和沿着所述刀片的前缘的硬面凹槽；

在所述柄部分上形成螺纹以形成用于将所述柄连接到邻近的短节、钻环或钻杆的连接区域；

将硬面材料沉积在所述硬面凹槽内；以及

将切削件定位在所述切削件凹窝内。