JP2011256274A - ポリ乳酸含有樹脂組成物、その製造方法及びその成形体 - Google Patents

Abstract

【課題】優れた曲げ弾性率と衝撃強度を持つ成形体を形成することができ、しかも射出成形時に表面が剥離せず、揮発性物質であるアルデヒド類に対する優れた発生抑止性能を示すポリ乳酸含有樹脂組成物を提供する。
【解決手段】下記の成分（Ａ）３０〜８９．５重量％と、成分（Ｂ）０．１〜５重量％と、成分（Ｃ）１０〜５０重量％と、成分（Ｄ）０．４〜１５重量％と、成分（Ａ）〜成分（Ｄ）の合計量１００重量部に対して０．０１〜５重量部の成分（Ｅ）（必要に応じ０．１〜６０重量部の成分（Ｆ）及び／又は成分（Ｇ））からなるポリ乳酸含有樹脂組成物。成分（Ａ）：ポリプロピレン系樹脂。成分（Ｂ）：酸変性ポリオレフィン系樹脂及び／又はヒドロキシ変性ポリオレフィン系樹脂。成分（Ｃ）：ポリ乳酸系樹脂。成分（Ｄ）：エポキシ変性ポリオレフィン系樹脂。成分（Ｅ）：オキサミド系化合物。成分（Ｆ）：エラストマー。成分（Ｇ）：フィラー。
【選択図】なし

Description

本発明は、ポリ乳酸含有樹脂組成物、その製造方法及びその成形体に関し、さらに詳しくは、優れた曲げ弾性率及び衝撃強度を持つ成形体を形成することができ、しかも射出成形時に表面が剥離しないうえに、射出成形時及び実使用時等において揮発される揮発性物質であるアルデヒド類に対する優れた発生抑止性能を示す、ポリプロピレン系のポリ乳酸含有樹脂組成物、その製造方法、及びそれを成形してなる成形体に関するものである。

近年環境問題の高まりから、使用済みのプラスチック製品は、自然環境中で経時的に分解・消失し、最終的に自然環境に悪影響を及ぼさないことが求められている。従来のプラスチックは、自然環境中で長期にわたって安定であり、しかも嵩比重が小さいため、廃棄物埋め立て地の短命化を促進したり、自然の景観や野生動植物の生活環境を損なったりする問題点が指摘されていた。そこで、生分解性樹脂材料が注目を集めるようになった。生分解性樹脂は、土壌中や水中で、加水分解や生分解によって徐々に崩壊・分解が進行し、微生物の作用により最終的には無害な分解物となることが知られている。また、コンポスト（堆肥化）処理によって、容易に廃棄物処理を行うことができる。

実用化され始めている生分解性樹脂としては、脂肪族ポリエステル、変性ＰＶＡ、セルロースエステル化合物、デンプン変性体、及びこれらのブレンド体等がある。これらの生分解性樹脂材料は、それぞれ固有の特徴を有し、その特徴に応じた用途展開が考えられる。これらの中でも、脂肪族ポリエステルが、幅広い特性と汎用樹脂に近い加工性を有するため広く使われ始めている。又、脂肪族ポリエステルの中でも乳酸系樹脂は、透明性・剛性・耐熱性等が優れていることから、ポリスチレンやポリエチレンテレフタレートの代替材料として、包装フィルム分野や射出成形分野において注目されている。

さらに近年ではプラスチックの原料として、従来の石油化学製品由来のものではなく、植物原料由来のプラスチックを利用することが環境保護の観点から求められてきている。
乳酸系樹脂を初めとした生分解性プラスチックの多くは、植物原料由来のプラスチックとすることが可能であり、その意味からもこれらの樹脂が注目されている。

しかしながら、乳酸系樹脂として代表的なポリ乳酸は、ポリプロピレン等の汎用樹脂と比較して耐熱性や耐衝撃性等に劣るという欠点を有している。そのため、ポリ乳酸の特性を改善するための様々な試みがなされている。
例えば、特許文献１には、脂肪族ポリエステル１００重量部と平均繊維長が１〜５０ｍｍの強化用生分解性繊維５〜５００重量部とからなる繊維強化成形体が開示されている。この様な改良技術を基に、乳酸系樹脂が各種用途に展開されつつあるが、その物性は汎用樹脂とくらべて十分とはいえず、用途展開には限りがあった。

さらに、ポリ乳酸等の樹脂の物性改良方法として従来から知られているものに、ポリマーブレンドあるいはポリマーアロイといわれる技術がある。複数種の樹脂を強制的に混合、混練し、耐衝撃性や柔軟性、剛性、耐熱性の向上が試みられている。
例えば、特許文献２には、乳酸を主成分とする脂肪族ポリエステル８５〜９９重量％とシンジオタクチックポリプロピレン１〜１５重量％とからなる自然分解性樹脂組成物が開示されている。又、特許文献３には、ポリオレフィン系熱可塑性樹脂とＬ−乳酸及び／又はＤ−乳酸を主成分とするポリ乳酸重合体と、両者に対して相溶性または分散性を示す熱可塑性樹脂成分からなる、耐衝撃性が改良された熱可塑性樹脂成形体が開示されている。又、特許文献４には、ポリ乳酸に変性オレフィン化合物を混合することにより耐衝撃性が向上したポリ乳酸系樹脂組成物が開示されている。この様にして樹脂の物性改良が行なわれているが、一般に異種の高分子は互いに相溶し難く、性能の向上は十分とはいえなかった。

そのため、相溶化剤の添加によって異種高分子同士の相溶性を向上させるための様々な試みがなされている。
例えば、特許文献５には、脂肪族ポリエステル樹脂及びポリオレフィン樹脂に、相溶化剤としてくし型構造を持つグラフトポリマーを配合してなる組成物を加熱溶融したフィルムが開示されている。又、特許文献６には、乳酸系樹脂及びポリプロピレン系樹脂とそれらに相溶する樹脂組成物を構成成分とする熱可塑性樹脂組成物が開示されている。
又、特許文献７には、ポリオレフィン、脂肪族ポリエステル系生分解性ポリマー、酸又はエポキシ基含有ポリオレフィンからなり、ポリオレフィンがマトリックスを形成し、脂肪族系生分解性ポリマーがドメインを形成し、ドメインの周囲を酸またはエポキシ基含有ポリオレフィンが取り囲む分散構造を有する組成物が開示されている。
又、特許文献８には、結晶性プロピレン系重合体、ポリ乳酸樹脂、エポキシ基を有するエチレン系重合体と異なるエラストマー類及びエポキシ基を有するエチレン系重合体からなる引張破断伸び、耐衝撃性及び光沢に優れる樹脂組成物が開示されている。
又、特許文献９には、特定のプロピレン系重合体、ポリ乳酸系樹脂、エポキシ基を含有するエチレン系重合体、および必要に応じエラストマー類を用い、複数の原料投入口を有する二軸混練押出機にて、１^ｓｔＦｅｅｄ：ポリ乳酸系樹脂、エポキシ基を含有するエチレン系重合体及びエラストマー、２^ｎｄＦｅｅｄ：プロピレン系重合体及び顔料マスターバッチの順で供給する方法で混練した、機械的強度や成形品の収縮率の異方性、寸法安定性及び外観等が改善されたプロピレン系樹脂組成物が開示されている。
確かに、この様な相溶化剤成分を配合すること等により分散構造（特に分散径）等が改善され、耐衝撃性等の機械物性や成形体外観は向上している。しかしながら、より高い品質が求められる自動車部品向け材料等には、未だ性能が不十分である。

一方、自動車内装部品等は、その加工時、例えば材料を加熱溶融して行う射出成形時や、組み立て時、さらにその実使用時例えば自動車部品としての使用時（例えば４０℃〜８０℃程度の比較的高温に晒された場合）等において、用いる材料すなわちポリ乳酸含有樹脂等の各種熱可塑性樹脂材料自体や、組み立て時に使用される接着剤等から揮発される物質、揮発性有機化合物が、アレルギー等（シックハウス症候群の発症等）の原因となるおそれがあることが一般的に認知され始めている。その対策法として、揮発成分を発生させる材料や接着剤等を極力減らす努力がなされているが、現実的には完全に除去することはできず、なお微量に発生するアルデヒド類等の揮発性有機化合物が存在していた。
加えて、これらの揮発性有機化合物は射出成形体等の表面外観等を低下させる場合もあり、この面からも含めその低減化が求められている。
なお、アルデヒド類としては、ホルムアルデヒドや、特に悪臭性が強いアセトアルデヒド等が挙げられるが、アレルギー等を抑制する等の目的のためには、特にこの両者を同時に低減化することが重要である。

そこで、各種樹脂組成物、主にポリプロピレン系樹脂組成物におけるアルデヒド類等の揮発性有機化合物の低減化に関して、次のような様々な試みがなされている。
例えば、特許文献１０には、ポリプロピレンを３０重量％以上含有する基材樹脂１００重量部に対して、ヒンダードフェノール系酸化防止剤０．５〜１０重量部と、３，４−ジヒドロ−２，５，７，８−テトラメチル−２−（４，８，１２−トリメチルトリデシル）−２Ｈ−ベンゾピラン−６−オール０．５〜１０重量部とを配合した樹脂組成物が開示されている。
又、特許文献１１には、熱可塑性樹脂１００重量部に対し、アニオン交換性層状粘土鉱物の層間に、アミノ基を有するカルボン酸、スルホン酸若しくはフェノール並びにそれらの塩から選ばれるアミノ基含有有機化合物がインターカレートされた改質層状粘土鉱物が０．０１〜２００重量部配合されている内装用熱可塑性樹脂組成物が開示されている。
又、特許文献１２には、分子中に−ＮＨ−結合を有する化合物を含有するポリオレフィンからなるアルデヒド消臭性フィルムが開示されている。
又、特許文献１３には、水に対する溶解度が２５℃で５ｇ／リットル以下であるヒドラジン誘導体の群から選ばれた少なくとも一種と吸着性を有する無機物質の群から選ばれた少なくとも一種との混合物からなる消臭剤が１〜１０重量％配合されたポリオレフィンからなるタバコ消臭性ポリオレフィン捲縮繊維が開示されている。
さらに、特許文献１４には、ポリプロピレン樹脂５０〜７０重量部、木粉３０〜５０重量部を混合した複合樹脂材料１００重量部に対してアルデヒド用消臭剤０．５〜２重量部を添加し、混合、攪拌した後、押出成形機によりシート状に押し出したプレス成形用材料が開示されている。
しかし、これらの樹脂組成物等では、何れにもポリプロピレン系樹脂へポリ乳酸を含有させた場合のアルデヒド類の低減化効果について何ら記載が無くその実体が明らかでない。

次に、ポリ乳酸含有系樹脂組成物におけるアルデヒド類等の揮発性有機化合物の低減化に関しても種々試みられている。
例えば、特許文献１５には、ポリ乳酸樹脂（Ａ）及びポリアセタール樹脂（Ｂ）の合計が１００重量部である樹脂組成物に対して、さらに水酸基、ホルミル基、アミノ基、エステル基およびアルコキシル基からなる群から選ばれた少なくとも１つの基を有するカルボン酸の金属塩であって、かつ、ギ酸と反応してカルボン酸を形成し、ギ酸と反応したカルボン酸が（ｉ）縮重合及び／又は（ｉｉ）自己縮合して環化する性質を有するカルボン酸の金属塩（Ｃ）を０．０１〜３重量部、ヒドラジド化合物（Ｄ）０．０３〜０．０８重量部を配合してなる樹脂組成物が開示されている。
又、特許文献１６には、ポリ乳酸樹脂１００重量部に対して、分岐を有するか又は網状化したポリオキシメチレン１〜２０重量部、下記一般式（１）で表されるカルボン酸金属塩０．０００１〜１重量部を配合してなる熱可塑性樹脂組成物が開示されている。

（式中、Ｒ^１、Ｒ^２は、水素原子及び炭素数１０以下の有機基から選ばれる何れかを表し、同一であっても異なっていてもよく、ｍ、ｎは、それぞれ０から５までの整数を表し、かつｍ＋ｎが０から５までの整数である。又、Ｘは、水酸基、ホルミル基、アミノ基、エステル基及びアルコキシル基から選ばれる何れかを表す。）
しかし、これらの樹脂組成物は何れもアルデヒド類のうち、ホルムアルデヒドについてはその低減化効果は発現されているが、特に悪臭性が強いアセトアルデヒドについてはその低減化効果は明らかでない。

アセトアルデヒドについては、特許文献１７に、ポリ乳酸系重合体（Ａ）を主体とする成形品であって、該成形品を不活性ガス下で１００℃、３０分間加熱して発生する揮発成分のうち、アセトアルデヒド、２，３−ペンタンジオンおよびメトキシエチルアセテート成分の総量が２μｇ／ｇ以下である成形品が開示されている。
しかし、この提案の場合は、アセトアルデヒド等の揮発成分発生量が低減化されるものの、成形品に対する高温下、長時間、高真空下での乾燥、脱気処理を必要とする等の課題を有している。さらに、ポリ乳酸へ含有させる成分として、ポリプロピレン系樹脂を含有させた場合のアルデヒド類の低減化効果は何れにも記載が無く明らかでない。

こうした状況の下、従来のポリ乳酸含有ポリプロピレン樹脂組成物の問題点を解消し、優れた曲げ弾性率及び衝撃強度を持つ成形体を形成することができ、しかも射出成形時に表面が剥離しないうえに、射出成形時及び実使用時等において揮発される揮発性物質であるアルデヒド類に対する優れた発生抑止性能を示す、ポリプロピレン系のポリ乳酸含有樹脂組成物が求められている。

特開平９−１６９８９７号公報 特開平１０−２５１４９８号公報 特開２００６−７０２１０号公報 特開平９−３１６３１０号公報 特開平６−２６３８９２号公報 特開２００６−１３１７１６号公報 特開２００６−７７０６３号公報 特開２００７−２７７４４４号公報 特開２００９−１５５５１７号公報 特開２００８−２２２８１７号公報 特開２００６−１７６５６３号公報 特開平９−３２２９３０号公報 特開平１０−１６８６５２号公報 特開２００７−３１４７０５号公報 特開２００７−２５４５８７号公報 特開２００８−７５０３２号公報 特開２００５−１４６２７４号公報

本発明の目的は、上記した従来技術の問題点に鑑み、優れた曲げ弾性率及び衝撃強度を持つ成形体を形成することができ、しかも射出成形時に表面が剥離しないうえに、射出成形時及び実使用時等において揮発される揮発性物質であるアルデヒド類に対する優れた発生抑止性能を示す、ポリプロピレン系のポリ乳酸含有樹脂組成物、その製造方法、及びそれを成形してなる成形体を提供することにある。

本発明者らは、上記課題を解決すべく鋭意検討した結果、ポリプロピレン系樹脂（Ａ）に、酸変性ポリオレフィン系樹脂及び／又はヒドロキシ変性ポリオレフィン系樹脂（Ｂ）、ポリ乳酸系樹脂（Ｃ）、エポキシ変性ポリオレフィン系樹脂（Ｄ）、およびオキサミド系化合物（Ｅ）、あるいは必要に応じてさらにエラストマー（Ｆ）及び／又はフィラー（Ｇ）を特定の割合で配合してなる樹脂組成物を調製したところ、優れた曲げ弾性率及び衝撃強度を持つ成形体を形成することができ、かつアルデヒド類に対する優れた発生抑止性能を持つポリ乳酸含有樹脂組成物及び成形体を形成できることを見出した。
また、プロピレン系樹脂（Ａ）とオキサミド系化合物（Ｅ）からなるマトリックスと、ポリ乳酸系樹脂（Ｃ）からなるドメインと、エポキシ変性ポリオレフィン系樹脂（Ｄ）からなるサブドメイン、とからなる海島湖構造を有するポリ乳酸含有樹脂組成物を調製したところ、優れた曲げ弾性率と衝撃強度、及びアルデヒド類に対する優れた発生抑止性能を持つ成形体を形成することができ、しかも射出成形時に表面が剥離しないことを見出した。
さらに、前記ポリ乳酸含有樹脂組成物のために好適な特定の２工程からなる混練方法による製造方法を見出した。
そして、それらの知見に、さらに検討を重ね、本発明を完成するに至った。

すなわち、本発明の第１の発明によれば、下記の成分（Ａ）３０〜８９．５重量％と、成分（Ｂ）０．１〜５重量％と、成分（Ｃ）１０〜５０重量％と、成分（Ｄ）０．４〜１５重量％と、成分（Ａ）〜成分（Ｄ）の合計量１００重量部に対して０．０１〜５重量部の成分（Ｅ）とを含有することを特徴とするポリ乳酸含有樹脂組成物が提供される。
成分（Ａ）：ポリプロピレン系樹脂
成分（Ｂ）：酸変性ポリオレフィン系樹脂及び／又はヒドロキシ変性ポリオレフィン系樹脂
成分（Ｃ）：ポリ乳酸系樹脂
成分（Ｄ）：エポキシ変性ポリオレフィン系樹脂
成分（Ｅ）：オキサミド系化合物

又、本発明の第２の発明によれば、第１の発明において、成分（Ｅ）が、分子量が５００以上のエステル結合を有するオキサミド系化合物であることを特徴とするポリ乳酸含有樹脂組成物が提供される。

又、本発明の第３の発明によれば、第１又は２の発明において、成分（Ａ）が、プロピレン単独重合体及びプロピレン・α−オレフィン共重合体から選ばれる１種以上の結晶性ポリプロピレン、又は該結晶性ポリプロピレンとプロピレン以外のα−オレフィンの単独重合体若しくは共重合体との混合物であることを特徴とするポリ乳酸含有樹脂組成物が提供される。

又、本発明の第４の発明によれば、第１〜３の何れかの発明において、成分（Ｂ）が、酸量が無水マレイン酸換算で０．０５〜１０重量％であることを特徴とするポリ乳酸含有樹脂組成物が提供される。

又、本発明の第５の発明によれば、第１〜４の何れかの発明において、成分（Ｃ）が、ポリ乳酸であり、且つＬ−乳酸又はＤ−乳酸を主成分とすることを特徴とするポリ乳酸含有樹脂組成物が提供される。

又、本発明の第６の発明によれば、第１〜５の何れかの発明において、成分（Ｄ）が、エチレン−グリシジルメタクリレート共重合体であることを特徴とするポリ乳酸含有樹脂組成物が提供される。

又、本発明の第７の発明によれば、第１〜６の何れかの発明において、さらに、成分（Ａ）〜成分（Ｄ）の合計量１００重量部に対して、０．１〜６０重量部の成分（Ｆ）：エラストマーを含有することを特徴とするポリ乳酸含有樹脂組成物が提供される。

又、本発明の第８の発明によれば、第１〜７の何れかの発明において、さらに、成分（Ａ）〜成分（Ｄ）の合計量１００重量部に対して、０．１〜６０重量部の成分（Ｇ）：フィラーを含有することを特徴とするポリ乳酸含有樹脂組成物が提供される。

又、本発明の第９の発明によれば、第１〜６の何れかの発明において、成分（Ａ）又は成分（Ａ）及び成分（Ｅ）からなるマトリックスと、成分（Ｃ）からなるドメインと、成分（Ｄ）からなるサブドメインとからなる海島湖構造を有することを特徴とする特徴とするポリ乳酸含有樹脂組成物が提供される。

又、本発明の第１０の発明によれば、第９の発明において、マトリックス部分に、さらに成分（Ｆ）及び／又は成分（Ｇ）を含有することを特徴とするポリ乳酸含有樹脂組成物が提供される。

又、本発明の第１１の発明によれば、第１〜１０の何れかの発明に係るポリ乳酸含有樹脂組成物の製造方法であって、
（Ｉ）下記の成分（Ｃ）１０〜５０重量％と、成分（Ｄ）０．５〜１０重量％とを溶融混練する工程（Ｉ）、および
（ＩＩ）上記工程（Ｉ）で得られた溶融混練組成物に、下記の成分（Ａ）１５〜８８．９重量％と、成分（Ｂ）０．１〜５重量％と、成分（Ａ）〜成分（Ｄ）の合計量１００重量部に対して０．０１〜５重量部の成分（Ｅ）と、必要に応じて、成分（Ａ）〜成分（Ｄ）の合計量１００重量部に対して、０．１〜６０重量部の成分（Ｆ）及び／又は成分（Ｇ）とを溶融混練する工程（ＩＩ）、
を含むことを特徴とするポリ乳酸含有ポリプロピレン樹脂組成物の製造方法が提供される。
成分（Ａ）：ポリプロピレン系樹脂
成分（Ｂ）：酸変性ポリオレフィン系樹脂及び／又はヒドロキシ変性ポリオレフィン系樹脂
成分（Ｃ）：ポリ乳酸系樹脂
成分（Ｄ）：エポキシ変性ポリオレフィン系樹脂
成分（Ｅ）：オキサミド系化合物
成分（Ｆ）：エラストマー
成分（Ｇ）：フィラー

又、本発明の第１２の発明によれば、第１１の発明において、工程（Ｉ）および工程（ＩＩ）の溶融混練温度が、２４０℃以下であることを特徴とするポリ乳酸含有樹脂組成物の製造方法が提供される。

又、本発明の第１３の発明によれば、第１〜１０の何れかの発明に係るポリ乳酸含有樹脂組成物を成形してなる成形体が提供される。

又、本発明の第１４の発明によれば、第１１又は１２に記載の製造方法によって製造されたポリ乳酸含有樹脂組成物を成形してなる成形体が提供される。

又、本発明の第１５の発明によれば、第１３又は１４の発明において、自動車用内外装部材又は家電機器部品であることを特徴とする成形体が提供される。

本発明のポリ乳酸含有樹脂組成物によれば、優れた曲げ弾性率及び衝撃強度を持つ成形体を形成することができ、しかも射出成形時に表面が剥離しないため、自動車部品等の用途に好適に用いることができるという効果がある。又、本発明のポリ乳酸含有樹脂組成物及びその成形体によれば、揮発性物質であるアルデヒド類に対する優れた発生抑止性能を示すため、成形や組み立て等の作業時や自動車部品等としての実使用時等におけるシックハウス症候群の発症等アレルギー誘因等の影響を最小限にとどめることができるという効果がある。又、本発明の製造方法によれば、前記記ポリ乳酸含有樹脂組成物を容易に製造することができるという効果がある。

図１は、本発明の組成物の分散相構造を示す電子顕微鏡写真である。

以下、本発明のポリ乳酸含有樹脂組成物、その製造方法及びその成形体について、各項目毎に詳細に説明する。

Ｉ．ポリ乳酸含有樹脂組成物
本発明のポリ乳酸含有樹脂組成物は、以下に示す成分（Ａ）３０〜８９．５重量％と、成分（Ｂ）０．１〜５重量％と、成分（Ｃ）１０〜５０重量％と、成分（Ｄ）０．４〜１５重量％と、成分（Ａ）〜成分（Ｄ）の合計量１００重量部に対して０．０１〜５重量部の成分（Ｅ）と、必要に応じ、成分（Ａ）〜成分（Ｄ）の合計量１００重量部に対して、各々０．１〜６０重量部の成分（Ｆ）及び／又は成分（Ｇ）とを含有することを特徴とする。
成分（Ａ）：ポリプロピレン系樹脂
成分（Ｂ）：酸変性ポリオレフィン系樹脂及び／又はヒドロキシ変性ポリオレフィン系樹脂
成分（Ｃ）：ポリ乳酸系樹脂
成分（Ｄ）：エポキシ変性ポリオレフィン系樹脂
成分（Ｅ）：オキサミド系化合物
成分（Ｆ）：エラストマー
成分（Ｇ）：フィラー

１．各成分
（１）成分（Ａ）
本発明に係る成分（Ａ）は、ポリプロピレン系樹脂であり、特に制限はなく、公知のポリプロピレン系樹脂を何れも使用できる。
本発明で用いられるポリプロピレン系樹脂としては、プロピレン単独重合体及びプロピレン・α−オレフィン共重合体（ブロック共重合体およびランダム共重合体を含む）から選ばれる１種以上の結晶性ポリプロピレン、又は該結晶性ポリプロピレンとプロピレン以外のα−オレフィンの単独重合体若しくは共重合体との混合物が好ましい。前記共重合体としては、耐衝撃性プロピレン共重合体（ＩＣＰ）、例えばプロピレン‐エチレンブロック共重合体が挙げられる。
ポリプロピレン系樹脂の製造方法は、特に限定するものではなく、公知の方法、例えば高立体規則性触媒を用いてスラリー重合、気相重合又は液相塊状重合により製造されたものを用いることができる。又、重合方法としては、従来公知の方法を用いることができ、バッチ重合及び連続重合のどちらの方式も採用することができる。
これらのポリプロピレン系樹脂は２種以上混合して使用してもよい。

本発明のポリ乳酸含有樹脂組成物において、ポリプロピレン系樹脂の含有量の下限は、ポリ乳酸含有樹脂組成物全体（成分（Ａ）〜成分（Ｄ））を基準として、３０重量％、好ましくは、３７．５重量％、より好ましくは４６重量％である。また、含有量の上限は、８９．５重量％、好ましくは８４．３重量％、より好ましくは７９．１重量％である。含有量が８９．５重量％を超えると、環境対応した樹脂組成物であるとは言えない。一方、含有量が３０重量％未満では、剛性や衝撃強度が低下する。

（２）成分（Ｂ）
本発明に係る成分（Ｂ）は、酸変性ポリオレフィン系樹脂及び／又はヒドロキシ変性ポリオレフィン系樹脂（以下、「変性ポリオレフィン樹脂」ともいう。）であり、エポキシ基を含まない変性ポリオレフィンであれば、特に制限はなく、従来公知のものを用いることができる。
このうち、酸変性ポリオレフィン系樹脂は、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン‐α‐オレフィン共重合体、エチレン・α‐オレフィン−非共役ジエン化合物共重合体（ＥＰＤＭ等）、エチレン−芳香族モノビニル化合物−共役ジエン化合物共重合ゴム等のポリオレフィンを、マレイン酸又は無水マレイン酸等の不飽和カルボン酸を用いてグラフト共重合し、化学変性したものが挙げられる。
このグラフト共重合は、例えば、上記ポリオレフィンを適当な溶媒中において、ベンゾイルパーオキシド等のラジカル発生剤を用いて、不飽和カルボン酸と反応させることにより行われる。又、不飽和カルボン酸又はその誘導体の成分は、ポリオレフィン用モノマーとのランダム若しくはブロック共重合によりポリマー鎖中に導入することもできる。

変性のため使用される不飽和カルボン酸としては、例えばマレイン酸、フマル酸、イタコン酸、アクリル酸、メタクリル酸等のカルボキシル基及び必要に応じてヒドロキシル基やアミノ基などの官能基が導入された重合性二重結合を有する化合物が挙げられる。又、不飽和カルボン酸の誘導体としては、これらの酸無水物、エステル、アミド、イミド、金属塩等があり、その具体例としては、無水マレイン酸、無水イタコン酸、アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸ブチル、メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチル、マレイン酸モノエチルエステル、マレイン酸ジエチルエステル、フマル酸モノメチルエステル、フマル酸ジメチルエステル、アクリルアミド、メタクリルアミド、マレイン酸モノアミド、マレイン酸ジアミド、フマル酸モノアミド、マレイミド、Ｎ−ブチルマレイミド、メタクリル酸ナトリウム等を挙げることができる。好ましくは無水マレイン酸である。

グラフト反応条件としては、特に限定されないが、例えば、ジ−ｔ−ブチルパーオキシド、ｔ−ブチルクミルパーオキシド、ジクミルパーオキシド、２，５−ジメチル−２，５−ジ（ｔ−ブチルパーオキシ）ヘキサン、２，５−ジメチル−２，５−ジ（ｔ−ブチルパーオキシ）ヘキシン−３等のジアルキルパーオキシド類、ｔ−ブチルパーオキシアセテート、ｔ−ブチルパーオキシベンゾエート、ｔ−ブチルパーオキシイソプロピルカーボネート、２，５−ジメチル−２，５−ジ（ベンゾイルパーオキシ）ヘキサン、２，５−ジメチル−２，５−ジ（ベンゾイルパーオキシ）ヘキシン−３等のパーオキシエステル類、ベンゾイルパーオキシド等のジアシルパーオキシド類、ジイソプロピルベンゼンヒドロパーオキシド、２，５−ジメチル−２，５−ジ（ヒドロパーオキシ）ヘキサン等のヒドロパーオキシド類等の有機過酸化物を、前記ポリオレフィン１００重量部に対して０．００１〜１０重量部程度用いて、８０〜３００℃程度の温度で、溶融状態又は溶液状態で反応させる方法が挙げられる。

同様に、ヒドロキシ変性ポリオレフィン系樹脂は、ヒドロキシル基を含有する変性ポリオレフィン系樹脂である。ヒドロキシ変性ポリオレフィン系樹脂は、ヒドロキシル基を適当な部位、例えば、主鎖の末端や側鎖に有していてもよい。
ヒドロキシ変性ポリオレフィン系樹脂を構成するオレフィン系樹脂としては、例えば、エチレン、プロピレン、ブテン、４−メチルペンテン−１、ヘキセン、オクテン、ノネン、デセン、ドデセン等のα−オレフィンの単独又は共重合体、前記α−オレフィンと共重合性単量体との共重合体等が例示できる。好ましいヒドロキシ変性オレフィン系樹脂には、ヒドロキシ変性ポリエチレン系樹脂（例えば、低密度、中密度又は高密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、超高分子量ポリエチレン、エチレン−（メタ）アクリル酸エステル共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体等）、ヒドロキシ変性ポリプロピレン系樹脂（例えば、アイソタクチックポリプロピレン等のポリプロピレンホモポリマー、プロピレンとα−オレフィン（例えば、エチレン、ブテン、ヘキサン等）とのランダム共重合体、プロピレン−α−オレフィンブロック共重合体等）、ヒドロキシ変性ポリ（４−メチルペンテン−１）等が例示できる。前記反応性基を導入するための単量体としては、例えば、ヒドロキシル基を有する単量体（例えば、アリルアルコール、２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート等）が例示できる。ヒドロキシル基を有する単量体による変性量は、オレフィン系樹脂に対して、０．１〜２０重量％、好ましくは０．５〜１０重量％程度である。ヒドロキシ変性ポリオレフィン系樹脂の平均分子量は特に限定されない。

ヒドロキシ変性ポリオレフィン系樹脂は、ＪＩＳ Ｋ００７０で規定される水酸基価が１．０〜１００ｍｇＫＯＨ／ｇのものが好ましい。水酸基価が１．０ｍｇＫＯＨ／ｇ未満であると、衝撃性が悪化する傾向があり、一方、１００ｍｇＫＯＨ／ｇを超えると、成形性が悪化する傾向がある。この様なヒドロキシ変性ポリオレフィン系樹脂は、市販品から適宜選択して用いることができ、例えば三洋化成工業社製ユーメックスが挙げられる。

好ましい変性ポリオレフィン樹脂としては、エチレン及び／又はプロピレンを主たるポリマー構成単位とするオレフィン系重合体に無水マレイン酸をグラフト重合することにより変性したもの、エチレン及び／又はプロピレンを主体とするオレフィンと無水マレイン酸とを共重合することにより変性したもの等が挙げられる。具体的には、ポリエチレン／無水マレイン酸グラフトエチレン・ブテン−１共重合体の組み合わせ、又はポリプロピレン／無水マレイン酸グラフトポリプロピレンの組み合わせ等が挙げられる。

本発明に用いられる変性ポリオレフィン樹脂において、酸量（酸変性量）は特に限定されないが、好ましくは酸量が無水マレイン酸換算で、平均で０．０５〜１０重量％、好ましくは０．０７〜５重量％である。
変性ポリオレフィン樹脂中の酸量がこの範囲では、成分（Ｃ）と成分（Ｄ）とからなる溶融混練組成物に対する樹脂の含浸性、密着性が十分なものとなるため、衝撃強度が飛躍的に向上し、射出成形時に表面が剥離しにくいポリ乳酸含有樹脂組成物が得られ、又、酸量が過大になって加工性を損ねたり、変性ポリオレフィン樹脂全体が脆性になり、耐衝撃性が失われることもない。
又、これらの変性ポリオレフィン樹脂は２種以上を混合して使用してもよい。

本発明のポリ乳酸含有樹脂組成物において、変性ポリオレフィン樹脂の含有量の下限は、ポリ乳酸含有樹脂組成物全体（成分（Ａ）〜成分（Ｄ））を基準として、０．１重量％、好ましくは、０．２重量％、より好ましくは、０．３重量％である。又、含有量の上限は５重量％、好ましくは４．５重量％、より好ましくは４重量％である。含有量が５重量％を超えると加工性を損ねたり、ポリオレフィン系樹脂全体が脆性になり、耐衝撃性が失われる。一方、含有量が０．１重量％未満になると、成分（Ｃ）と成分（Ｄ）とからなる溶融混練組成物に対する樹脂の含浸性、密着性が不十分なものとなるため、衝撃強度が飛躍的に向上した組成物は得られない。

（３）成分（Ｃ）
本発明に係る成分（Ｃ）は、ポリ乳酸系樹脂であり、乳酸単位を少なくとも５０モル％以上、好ましくは７５モル％以上含有する重合体を主成分とする重合体組成物であるものが好ましい。
この様なポリ乳酸系樹脂は、乳酸の重縮合や乳酸の環状二量体であるラクチドの開環重合によって合成することができ、又、該重合体の性質を著しく損なわない範囲で、乳酸と共重合可能な他のモノマーを共重合させたものや、他の樹脂および添加剤等が混合された組成物でもよい。

乳酸と共重合可能なモノマーとしては、ヒドロキシカルボン酸（例えば、グリコール酸、カプロン酸等）、脂肪族多価アルコール（例えば、ブタンジオール、エチレングリコール等）及び脂肪族多価カルボン酸（例えば、コハク酸、アジピン酸等）が挙げられる。
ポリ乳酸系樹脂がコポリマーの場合、コポリマーの配列の様式は、ランダム共重合体、交替共重合体、ブロック共重合体、グラフト共重合体等の何れの様式でもよい。又、前記コポリマーは、少なくとも一部が、エチレングリコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、ポリエチレングリコール、プロピレングリコール、ジプロピレングリコール、エチレングリコール／プロピレングリコール共重合体、１，３−ブタンジオール、１，４−ブタンジオール、３−メチル−１，５−ペンタンジオール、１，６−ヘキサンジオール、１，９−ノナンジオール、ネオペンチルグリコール、ポリテトラメチレングリコール、グリセリン、トリメチロールプロパン等の二官能以上の多価アルコール；キシリレンジイソシアネート、２，４−トリレンジイソシアネート等の多価イソシアネート；セルロース、アセチルセルロース、エチルセルロース等の多糖類等が共重合されたものでもよい。さらに、少なくとも一部が、線状、環状、分岐状、星形、三次元網目構造等の何れの構造をとってもよい。

ポリ乳酸系樹脂は、前記原料を直接脱水重縮合する方法、或いは、前記乳酸類やヒドロキシカルボン酸類の環状二量体、例えばラクタイドやグリコライド、又はε−カプロラクトンの様な環状エステル中間体を開環重合させる方法により得られる。
前記原料を直接脱水重縮合して製造する場合、原料である乳酸類を、又は乳酸類とヒドロキシカルボン酸類とを、或いは、脂肪族ジカルボン酸類と脂肪族ジオール類とを有機溶媒、好ましくはフェニルエーテル系溶媒の存在下で共沸脱水縮合し、特に好ましくは共沸により留出した溶媒から水を除いて実質的に無水の状態にした溶媒を反応系に戻す方法によって重合する。ポリ乳酸系樹脂の重量平均分子量は、好ましくは５万〜１００万、より好ましくは１０万〜５０万である。分子量が前記範囲であることにより、ポリ乳酸含有樹脂組成物の耐熱性、衝撃強度、成形性及び加工性が良好となり、また射出成形時に表面が剥離しにくくなる傾向がある。

この様なポリ乳酸系樹脂の中ではポリ乳酸が好ましい。ポリ乳酸として、Ｌ体又はＤ体の構成成分が高くなると耐熱性や表面剥離性等が向上する傾向にあることから、Ｌ体又はＤ体の量が、９０モル％以上、より好ましくは９５モル％以上、最も好ましくは９８モル％以上であることが望ましい。市販品の例としては、ユニチカ社製ＴＰ−４０００が挙げられる。又、これらのポリ乳酸系樹脂は２種以上を混合して使用してもよい。

本発明に用いられるポリ乳酸系樹脂の含有量の下限は、ポリ乳酸含有樹脂組成物全体（成分（Ａ）〜成分（Ｄ））を基準として、１０重量％、好ましくは１５重量％、より好ましくは２０重量％である。又、含有量の上限は５０重量％、好ましくは４５重量％、より好ましくは４０重量％である。含有量が１０重量％未満では、環境対応した樹脂組成物であるとは言えない。一方、含有量が５０重量％を超えるとすべての物性が低下する。

（４）成分（Ｄ）
本発明に係る成分（Ｄ）は、エポキシ変性ポリオレフィン系樹脂であり、分子中にエポキシ基が導入されたポリオレフィンである。
このエポキシ変性ポリオレフィン系樹脂（以下、「エポキシ化ポリオレフィン」、「エポキシ変性ポリオレフィン」ともいう。）は、エチレン又は炭素数３〜２０のα−オレフィンとエポキシ基含有単量体とに基づく構成単位からなるが、該エポキシ化ポリオレフィンの性質を著しく損なわない範囲で、他のモノマーに基づく構成単位をごく少量、例えば５重量％以下の量で含有していてもよい。

この様なエポキシ化ポリオレフィンは、エチレン又は炭素数３〜２０のα−オレフィンとエポキシ基含有単量体とを共重合させることによって製造することができる。エチレン又は炭素数３〜２０のα−オレフィン並びにエポキシ基含有単量体は、それぞれ１種を単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。
エチレン又は炭素数３〜２０のα−オレフィンの中では、エチレン及びプロピレンが好ましい。すなわちエポキシ化ポリオレフィンとしては、エポキシ変性ポリエチレン及びエポキシ変性ポリプロピレンが好ましい。
前記エポキシ変性ポリエチレン又はエポキシ変性ポリプロピレンのＭＦＲ（ＡＳＴＭ Ｄ１２３８，１９０℃、２．１６ｋｇ荷重）は通常０．０１〜１００ｇ／１０分、好ましくは０．１〜２０ｇ／１０分である。
ＭＦＲがこの範囲内であれば、流動性が高く成形性の良い然も射出成形時に表面が剥離しにくいポリ乳酸含有樹脂組成物を得ることができる。

エポキシ基含有単量体としては、例えば、α，β−不飽和酸のグリシジルエステルが挙げられる。α，β−不飽和酸のグリシジルエステルとは、下記一般式（２）で示される化合物であり、具体的にはアクリル酸グリシジル、メタクリル酸グリシジル、エタクリル酸グリシジル等であり、特にメタクリル酸グリシジルが好ましい。
α，β−不飽和酸のグリシジルエステルに基づく構成単位の含量は、エポキシ基含有ポリオレフィン１００重量％当たり１〜５０重量％、好ましくは３〜４０重量％の範囲が適当である。

（式中、Ｒは水素原子又は炭素数１〜６のアルキル基を表す。）

エチレン又は炭素数３〜２０のα−オレフィンとエポキシ基含有単量体とを共重合させた共重合体には、さらに前記の酸変性ポリオレフィン系樹脂における酸に該当する酢酸ビニル、アクリル酸メチル等の単量体が共重合されてなる重合体もあるが、本発明においてはエポキシ基含有単量体が含まれている限りエポキシ変性ポリオレフィンに分類されるものとする。
又、エポキシ変性ポリオレフィンは、ポリオレフィンをエポキシ基含有化合物でグラフトすることによっても製造できる。
これらの中でも、エチレン−グリシジルメタクリレート共重合体（Ｅ−ＧＭＡ共重合体）が、優れた曲げ弾性率及び衝撃強度を有し、射出成形時に表面が剥離しないポリ乳酸含有樹脂組成物が得られ易いなどのため、好ましい。
入手が容易な市販品の例としては、住友化学社製「ボンドファースト（登録商標）」が挙げられる。該共重合体中のＧＭＡ単位の含有量は、３〜１５重量％程度である。又、これらのエポキシ変性ポリオレフィンは２種以上を混合して使用してもよい。

本発明のポリ乳酸含有樹脂組成物において、エポキシ変性ポリオレフィンの含有量の下限は、ポリ乳酸含有樹脂組成物全体（成分（Ａ）〜成分（Ｄ））を基準として、０．４重量％、好ましくは０．５重量％、より好ましくは０．６重量％である。又、含有量の上限は、１５重量％、好ましくは１３重量％、より好ましくは、１０重量％である。含有量が１５重量％を超えると加工性を損ねたり、組成物の剛性が低下する。一方、含有量が０．４重量％未満になると、成分（Ｃ）と成分（Ｄ）からなる溶融混練組成物に対する海島湖構造を取れなくなるため、耐衝撃性が飛躍的に向上した組成物は得られない。

（５）成分（Ｅ）
本発明に係る成分（Ｅ）は、オキサミド系化合物であり、その構造においてエーテル結合、エステル結合、アミド結合、若しくはケトン結合を有するオキサミド系の化合物であって、好ましくは、エステル結合を有するものである。
ここで、エステル結合を有するものとして、例えば、Ｎ，Ｎ’−ビス［２−〔２−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）エチルカルボニルオキシ〕エチル］オキサミド（分子量＝６９７）、Ｎ，Ｎ’−ビス［２−〔３−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピルカルボニルオキシ〕エチル］オキサミド（分子量＝７２５）などが挙げられる。なお、前者は、Ｎ，Ｎ’−ビス［２−〔３−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオニルオキシ〕エチル］オキサミド、或いは２，２’−オキサミドビス［エチル−３−（３，５−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート］とも表記される場合がある。
これらのエステル結合を有するオキサミド系化合物の分子量の下限は、特に限定されないが、アルデヒド類に対する発生抑止性能等の点から、より大きいのが好ましく、５００であるのがより好ましい。また、この分子量の上限も特に限定されないが、１００００が好ましく、２０００がより好ましい。
又、これらのオキサミド系化合物は２種以上を混合して使用してもよい。

本発明のポリ乳酸含有樹脂組成物において、オキサミド系化合物の含有量の下限は、前記成分（Ａ）〜成分（Ｄ）の合計量１００重量部に対して０．０１重量部、好ましくは０．０２重量部、より好ましくは０．０３重量部である。又、含有量の上限は、５重量部、好ましくは３重量部、より好ましくは２重量部である。含有量が０．０１重量部未満では、アルデヒド類に対する発生抑止性能が低下する。一方、含有量が５重量部を超えると経済性が低下する。

（６）成分（Ｆ）
本発明に係る成分（Ｆ）は、エラストマーであり、本発明では任意成分となる。本発明で必要に応じ用いられるエラストマーは、特に限定するものではなく、各種エラストマー（ゴム）、具体的には公知のエチレン系エラストマーやスチレン系エラストマー等を使用できる。これらのエラストマーは２種以上を混合して使用してもよい。

エチレン系エラストマーとしては、エチレン・α−オレフィン共重合体エラストマーやエチレン・α−オレフィン・ジエン三元共重合体エラストマー等が挙げられる。
具体例としては、エチレン・プロピレン共重合体エラストマー（ＥＰＲ）、エチレン・ブテン共重合体エラストマー（ＥＢＲ）、エチレン・ヘキセン共重合体エラストマー（ＥＨＲ）、エチレン・オクテン共重合体エラストマー（ＥＯＲ）、エチレン・プロピレン・ジエン共重合体エラストマー（ＥＰＤＭ）等が挙げられる。
これらのエチレン系エラストマーの製造法は、特に限定されるものではなく、公知の方法、条件の中から適宜に選択される。

スチレン系エラストマーとしては、スチレン−ブタジエン共重合体、スチレン−イソプレン共重合体又はこれらの水素添加物等を使用できる。好ましくは、ポリスチレン構造を有するＡセグメントの含量が１〜８０重量％、好ましくは５〜５０重量％、さらに好ましくは７〜３５重量％であり、エチレン・ブチレン又はエチレン・プロピレン構造を示すＢセグメントと共に、次式の構造を構成するブロック共重合体を使用できる。
Ａ−Ｂ 又は、 Ａ−Ｂ−Ａ
ここで、Ａセグメントの含有量が８０重量％を超えると、衝撃性が劣る。なお、ポリスチレン構造単位の含有量は、赤外スペクトル分析法、^１３Ｃ−ＮＭＲ法等の常法によって測定される値である。
具体例としては、スチレン−エチレン・ブチレン−スチレンブロック共重合体（ＳＥＢＳ）、スチレン−エチレン・プロピレン−スチレンブロック共重合体（ＳＥＰＳ）等が挙げられる。該ブロック構造を有するエラストマー共重合体は、前記構造式に示す様なトリブロック構造とジブロック構造の混合物であってもよい。これらのブロック共重合体は、一般的なアニオンリビング重合法で製造することができる。これには、逐次的にスチレン、ブタジエン、スチレンを重合しトリブロック体を製造した後に水添する方法（ＳＥＢＳの製造方法）と、スチレン−ブタジエンのジブロック共重合体をはじめに製造した後、カップリング剤を用いてトリブロック体にした後水添する方法がある。又、ブタジエンの代わりにイソプレンを用いることにより、スチレン−イソプレン−スチレントリブロック体の水素添加物（ＳＥＰＳ）も製造することができる。

これらのエラストマーの中では、エチレン・ブテン共重合体エラストマー（ＥＢＲ）、エチレン・オクテン共重合体エラストマー（ＥＯＲ）、スチレン−エチレン・ブチレン−スチレンブロック共重合体（ＳＥＢＳ）及びスチレン−エチレン・プロピレン−スチレンブロック共重合体（ＳＥＰＳ）が好ましい。

本発明のポリ乳酸含有樹脂組成物において、必要に応じ含有されるエラストマーの含有量の下限は、前記成分（Ａ）〜成分（Ｄ）の合計量１００重量部に対して、好ましくは０．１重量部、より好ましくは１重量部、とりわけ好ましくは５重量部である。又、含有量の上限は、好ましくは６０重量部、より好ましくは４０重量部、とりわけ好ましくは２０重量部である。含有量が０．１重量部未満では、耐衝撃性が低下する傾向がある。一方、含有量が６０重量部を超えると剛性が低下する傾向がある。

（７）成分（Ｇ）：フィラー
本発明に係る成分（Ｇ）は、フィラーであり、本発明では任意成分となる。本発明で必要に応じ用いられるフィラーは、特に限定するものではなく、公知の無機や有機の各種フィラーを使用できる。
具体例としては、シリカ、ケイ藻土、水酸化マグネシウム、炭酸カルシウム、タルク、クレー、マイカ、ワラストナイト、カーボンブラック、木粉、塩基性硫酸マグネシウム繊維（マグネシウムオキシサルフェート繊維）、チタン酸カリウム繊維、炭素繊維、ガラス繊維、綿などの天然繊維、ポリエステルなどの合成繊維等が挙げられる。
これらのなかで、タルク、ガラス繊維、塩基性硫酸マグネシウム繊維（マグネシウムオキシサルフェート繊維）が好ましく、なかでもタルクが、物性バランス、アルデヒド類の発生抑止性、経済性等のバランスに優れ、より好ましい。
これらのフィラーは２種以上を混合して使用してもよい。
又、これらフィラーの製造法は、特に限定されるものではなく、公知の方法、条件の中から適宜選択される。

本発明のポリ乳酸含有樹脂組成物において、必要に応じ含有されるフィラーの含有量の下限は、前記成分（Ａ）〜成分（Ｄ）の合計量１００重量部に対して、好ましくは０．１重量部、より好ましくは１重量部、とりわけ好ましくは５重量部である。又、含有量の上限は、好ましくは６０重量部、より好ましくは４０重量部、とりわけ好ましくは３０重量部である。含有量が０．１重量部未満では、剛性や寸法安定性が低下する傾向がある。一方、含有量が６０重量部を超えると衝撃強度や成形体外観が低下する傾向がある。

（８）任意成分
本発明のポリ乳酸含有樹脂組成物には、前記した成分（Ａ）〜（Ｅ）（場合により、成分（Ａ）〜（Ｇ））の他に、必要に応じて、本発明の効果が著しく損なわれない範囲内で、その他の成分が配合されていてもよい。この様なその他の配合成分としては、着色するための顔料、フェノール系・イオウ系・リン系等の酸化防止剤、帯電防止剤、ヒンダードアミン等の光安定剤、紫外線吸収剤、有機アルミ・タルク等の各種造核剤、分散剤、中和剤、発泡剤、金属不活性化剤、滑剤、難燃剤、成分（Ａ）〜（Ｄ）以外の熱可塑性樹脂、等を挙げることができる。
任意成分は、成分（Ａ）〜（Ｅ）（場合により、成分（Ａ）〜（Ｇ））と同時、或いは後記する工程（Ｉ）及び工程（ＩＩ）のどちらの段階で添加しても構わない。

２．製造方法
本発明のポリ乳酸含有樹脂組成物は、前記した各配合成分を、前記の配合比率で配合することにより製造することができる。各成分は、単軸押出機、２軸押出機、バンバリーミキサー、ロール練機等の従来公知の溶融混練装置を用いて複合化されるが、工業的な経済性等を考慮する場合、２軸押出機が最も好ましく使用される。２軸押出機としては、例えば、日本製鋼所社製のＴＥＸ３０αを用いて溶融混練することができる。

本発明のポリ乳酸含有樹脂組成物は、下記工程（Ｉ）と工程（ＩＩ）とを含む製造方法により得ることが好ましい。
工程（Ｉ）：成分（Ｃ）と、成分（Ｄ）とを溶融混練する工程
工程（ＩＩ）：上記工程（Ｉ）で得られた溶融混練組成物と、成分（Ａ）と、成分（Ｂ）と、成分（Ｅ）と、必要に応じて、成分（Ｆ）及び／又は成分（Ｇ）とを溶融混練する工程
ここで、成分（Ｅ）は、工程（ＩＩ）での溶融混練に代えて、上記工程（Ｉ）にて、成分（Ｃ）と成分（Ｄ）とともに、溶融混練することもできる。

工程（Ｉ）と工程（ＩＩ）とは、断続的に行っても、連続的に行ってもよい。複数の押出機を使って、工程（Ｉ）と工程（ＩＩ）とをそれぞれ行っても、一台の押出機を使って工程（Ｉ）を行った後、工程（ＩＩ）を行うこともできる。さらに、例えば押出機の前段で成分（Ｃ）と成分（Ｄ）を混練し、サイドフィードで成分（Ａ）、成分（Ｂ）及び成分（Ｅ）（必要に応じ成分（Ｆ）及び／又は成分（Ｇ））を添加して後段でポリ乳酸含有樹脂組成物を得たり、押出機の前段で成分（Ａ）と成分（Ｂ）と成分（Ｅ）（必要に応じ成分（Ｆ）及び／又は成分（Ｇ））を混練し、別部分にて溶融混練した成分（Ｃ）と成分（Ｄ）との溶融混練物をサイドフィードで添加しポリ乳酸含有樹脂組成物を得たりすることもできる。
又、例えば２軸混練押出機におけるサイドフィード法においては、成分（Ａ）、成分（Ｂ）、及び成分（Ｅ）（必要に応じ成分（Ｆ）及び／又は成分（Ｇ））はスクリュー先端側に設置したサイドフィーダーを用いて、サイドフィード法により供給する。すなわち、工程（Ｉ）での成分（Ｃ）及び成分（Ｄ）は、根元から供給して溶融混練し、工程（ＩＩ）での成分（Ａ）、成分（Ｂ）、及び成分（Ｅ）（必要に応じ成分（Ｆ）及び／又は成分（Ｇ））はサイドフィーダーを用い供給し、２軸混練部後半部分で溶融混練し、本発明のポリ乳酸含有樹脂組成物を得ることができる。
これらの工程（Ｉ）及び工程（ＩＩ）での溶融混練は、溶融混練温度（樹脂温度）の上限を２４０℃にすることが好ましく、２００℃にすることがより好ましい。樹脂温度が上記範囲内であると、ポリ乳酸の配向が抑えられ高速面衝撃試験の破断エネルギー値等が低下するのを防ぐことができる傾向にあり、さらに、アルデヒド類に対する発生抑止性能をより高めることができる傾向にある。また、前記溶融混練温度（樹脂温度）の下限は、前記各成分を溶融混練できれば特に限定されないが１７０℃であることが好ましい。
前記溶融混練が可能な温度未満であると、本発明のポリ乳酸含有樹脂組成物の製造（混練）が困難となったり、得られる性能が不十分となるおそれがある。

３．樹脂組成物の分散相構造
本発明のポリ乳酸含有樹脂組成物は、好ましくはマトリックスとドメインとサブドメインとからなる海島湖構造を有し、例えば、マトリックスが、成分（Ａ）若しくは、成分（Ａ）と成分（Ｅ）、場合によっては、成分（Ａ）と成分（Ｅ）と成分（Ｆ）及び／又は成分（Ｇ）であり、ドメインが、成分（Ｄ）をサブドメインとして有する成分（Ｃ）である分散相構造を有するものが例示される。この様な特徴を有するものは、射出成形時に表面が剥離しないうえに、剛性等の物性バランスや面衝撃性がより優れる傾向にある。

この形態は、以下のような観察法で確認できる。
ダイヤモンドナイフを装着したウルトラミクロトーム（例えば、ライカＵＣ６）とクライオシステムを用いて、本発明のポリ乳酸含有樹脂組成物を−１２０℃に冷却して切削し、その切削鏡面をイオンエッチングする。ポリマー種によりエッチング速度が異なるために、微細構造に対応した凹凸が形成され相構造の観察が可能になる。この様に処理した試料を走査型電子顕微鏡（例えば、日立Ｓ８００）で観察することにより、本発明のポリ乳酸含有樹脂組成物の分散相構造が観察できる。

具体的には、前記の観察法により、例えば図１のような分散相構造が観察される。図１は、プロピレン単独重合体［すなわち、成分（Ａ）］と、ポリ乳酸［すなわち、成分（Ｃ）］と、無水マレイン酸変性ポリオレフィン［すなわち、成分（Ｂ）］と、エチレン・グリシジルメタクリレート共重合体［すなわち、成分（Ｄ）］と、オキサミド系化合物［すなわち、成分（Ｅ）］からなるポリ乳酸含有樹脂組成物の電子顕微鏡写真である。
ここでは、マトリックスである成分（Ａ）部分が、背景にあり、そのマトリックスに、周囲が白く島のように浮び上がって見えるドメイン部が成分（Ｃ）である。ドメイン部の成分（Ｃ）に、白く点のように見えるサブドメイン部分が、成分（Ｄ）である。又、マトリックス中に黒く浮かぶ部分が、成分（Ｄ）の一部であると考察される。なお、成分（Ｂ）：無水マレイン酸変性ポリオレフィンは、上記のような電子顕微鏡写真による観察ではどこに存在するのかが明確ではなく、成分（Ａ）と相溶して区別がつかなかったり、成分（Ｃ）と成分（Ａ）との界面に極薄く存在したりすると推察される。又、成分（Ｅ）も、どこに存在するのかが明確ではないが、成分（Ａ）や成分（Ｃ）と相溶して区別がつかなかったり、成分（Ｃ）と成分（Ａ）との界面に極薄く存在したりすると推察される。

ここで、成分（Ｃ）中に二次分散する成分（Ｄ）の量は、面積比として以下に示す方法により定量的に明らかにすることが出来る。
すなわち、走査型電子顕微鏡で観察された写真を二値化し、その画像の統計計算から求める。具体的には、成分（Ｃ）：ポリ乳酸系樹脂分散相の面積に対する該成分（Ｃ）：ポリ乳酸系樹脂相中に二次分散する成分（Ｄ）：エポキシ変性ポリオレフィン系樹脂粒子の面積の総和の比（成分（Ｄ）：エポキシ変性ポリオレフィン系樹脂総面積／成分（Ｃ）：ポリ乳酸系樹脂分散相面積）として計算する。ここで、成分（Ｃ）：ポリ乳酸系樹脂分散相の面積（ドメインの占有面積）をＳ_Ｃとし、成分（Ｄ）：エポキシ変性ポリオレフィン系樹脂粒子の面積（サブドメインの占有面積）をＳ_Ｄとすれば、成分（Ｃ）：ポリ乳酸系樹脂中に二次分散する成分（Ｄ）：エポキシ変性ポリオレフィン系樹脂の量は、次式によって示すことができる。
成分（Ｃ）中に二次分散する成分（Ｄ）の量＝Ｓ_Ｄ／（Ｓ_Ｃ＋Ｓ_Ｄ）
評価する際には、この計算を複数の成分（Ｃ）：ポリ乳酸系樹脂分散相について計測し、その平均値として評価する。例えば、３００個以上につき計測し、その平均値として評価することが好ましい。

本発明のポリ乳酸含有樹脂組成物は、電子顕微鏡による形態観察において、前記ドメインの占有面積（Ｓ_Ｃ）と、前記サブドメインの占有面積（Ｓ_Ｄ）とが、次式を満たすことが好ましい。
Ｓ_Ｄ／（Ｓ_Ｃ＋Ｓ_Ｄ）×１００≧２０
より好ましくは次式を満たす。
６０≧Ｓ_Ｄ／（Ｓ_Ｃ＋Ｓ_Ｄ）×１００≧２５
すなわち、前記の方法により求めた成分（Ｃ）：ポリ乳酸系樹脂中に二次分散する成分（Ｄ）：エポキシ変性ポリオレフィン系樹脂の面積比が２０％以上であれば、ハイレート破断エネルギーが向上する。これはマトリックスである成分（Ａ）：ポリプロピレン系樹脂と、ドメインである成分（Ｃ）：ポリ乳酸系樹脂の界面が補強されているためと考えられる。

前記の分散相構造を持つ本発明のポリ乳酸含有樹脂組成物は、前記した工程（Ｉ）および（ＩＩ）からなる製法により得ることができる。しかし、混練する順序や、組成物を添加する順序を変更した場合には、例えば、成分（Ａ）のプロピレン単独重合体と成分（Ｃ）のポリ乳酸とが層分離するため、射出成形した場合、表面が層剥離したり、マトリックスとドメインとサブドメインとからなる海島湖構造の樹脂組成物が得られにくく、物性バランスの優れた樹脂組成物を得ることが難しい傾向にある。

ＩＩ．ポリ乳酸含有樹脂組成物の成形体
本発明のポリ乳酸含有樹脂組成物は、公知の各種方法による成形に用いることができる。
例えば、射出成形（ガス射出成形も含む）、射出圧縮成形（プレスインジェクション）、押出成形、中空成形、カレンダー成形、インフレーション成形、一軸延伸フィルム成形、二軸延伸フィルム成形等にて成形することによって各種成形体を得ることができる。このうち、射出成形、射出圧縮成形、押出成形がより好ましい。

又、本発明のポリ乳酸含有樹脂組成物は、植物由来成分を含み、物性のバランスに優れるほか、射出成形時に表面が剥離しないうえに、射出成形時及び実使用時等において揮発される揮発性物質であるアルデヒド類に対する優れた発生抑止性能を有する樹脂組成物であるため、年々使用量が増大している各種工業部品分野、特に薄肉化、高機能化、大型化された各種成形体、例えば、インストルメントパネル、トリム、バンパー、ガーニッシュ材等の自動車用内外装部材等、テレビケース等の家電機器部品等の成形材料として、実用に十分な性能を有している。又、該樹脂組成物は熱可塑性樹脂であるため繰り返し使用が可能で、マテリアルリサイクルに適した材料といえるが、本発明のような無機フィラーレスを実現する事もでき、サーマルリサイクルに対しても有用な材料とする事が可能となり、地球環境保護のためのリサイクル運動を推進していく上で、工業的価値は大きい。

以下に実施例を用いて、本発明をさらに詳細に説明するが、本発明はその趣旨を逸脱しない限り、これによって限定されるものではない。
なお、実施例及び比較例において使用した測定方法および材料関係は、以下の通りである。

１．測定方法
（１）ＭＦＲ
ＪＩＳ−Ｋ７２１０に準拠し、２１．１８Ｎ荷重にて２３０℃の温度で測定した。
（２）曲げ弾性率
ＪＩＳ−Ｋ７１７１に準拠し、測定雰囲気温度２３℃において曲げ速度２ｍｍ／分で測定した。
（３）シャルピー衝撃試験（ノッチ付）
ＪＩＳ−Ｋ７１１１に準拠し、測定雰囲気温度は、２３℃であった。
（４）高速面衝撃試験（ハイレート、ＨＲＩＴ（破断エネルギー））
試験機：サーボパルサ高速衝撃試験機 ＥＨＦ−２Ｈ−２０Ｌ形−恒温槽付き（島津製作所社製）
試験片の形状：シート（１２０ｍｍ×１２０ｍｍ×２ｍｍｔ）
試験片の作成方法：型締め圧１７０トンの射出成形機を使用し、成形温度２００℃にて成形した。
試験方法：支持台（穴径３インチ）上に設置した試験片に荷重センサーであるダート（径１／２インチ）を１ｍ／秒の速度で衝突させ、試験片の衝撃荷重における変形破壊挙動を測定し、得られた衝撃パターンにおける亀裂発生点までにおいて吸収された衝撃エネルギーを算出し、材料の衝撃強度とした。測定雰囲気温度は、２３℃であった。

（５）表面剥離性
型締め圧１７０トンの射出成形機を使用して、成形温度２００℃にて、１２０ｍｍ×１２０ｍｍ×２ｍｍｔなる形状でテストピースを成形し、そのテストピース表面の層剥離が存在するかを確認した。
○：表面に問題がない
×：表面に層剥離部が存在する。
（６）アルデヒド類の発生量
試験（分析）機：高速液体クロマトグラフ（島津製作所製ＨＰＬＣ ＶＰ）
試験片の形状：８０ｍｍ×１００ｍｍ×２ｍｍｔ
試験片の作成方法：１２０ｍｍ×１２０ｍｍ×２ｍｍｔのシートから切り出した。
試験方法：
（ｉ）容量１０Ｌのバッグにサンプルを窒素ガス４Ｌとともに封入した。
（ｉｉ）次にバッグを６５℃にて、２時間加熱した。
（ｉｉｉ）加熱終了後、揮発成分をＤＮＰＨ（ジニトロフェニルヒドラジン）カートリッジに採取し、上記高速液体クロマトグラフにて分析測定した。

２．材料関係
使用した成分（Ａ）〜成分（Ｇ）を以下に示す。
（１）成分（Ａ）：ポリプロピレン系樹脂
成分（Ａ）として次の（Ａ−１）又は（Ａ−２）を用いた。
（Ａ−１）：ＭＦＲ（２３０℃、２１．１８Ｎ）＝１０ｇ／１０分のプロピレン単独重合体
（Ａ−２）：ＭＦＲ（２３０℃、２１．１８Ｎ）＝２５ｇ／１０分のプロピレン・エチレンブロック共重合体
（２）成分（Ｂ）：酸変性ポリオレフィン系樹脂及び／又はヒドロキシ変性ポリオレフィン系樹脂
成分（Ｂ）として、無水マレイン酸変性ポリオレフィン（アルケマ社製「ＯＲＥＶＡＣＣＡ１００」、無水マレイン酸グラフト率＝０．８重量％）を用いた。
（３）成分（Ｃ）：ポリ乳酸系樹脂
成分（Ｃ）として、ポリ乳酸（ユニチカ社製「ＴＰ−４０００」、ＭＦＲ（１９０℃、２１．１８Ｎ）＝３ｇ／１０分）を用いた。
（４）成分（Ｄ）：エポキシ変性ポリオレフィン系樹脂
成分（Ｄ）として、エチレン−グリシジルメタクリレート共重合体（Ｅ−ＧＭＡ共重合体）（住友化学社製「ボンドファーストＥ」、ＧＭＡ含量＝１２重量％）を用いた。
（５）成分（Ｅ）：オキサミド系化合物（比較対照化合物成分含む）
成分（Ｅ）として次の（Ｅ−１）、（Ｅ’−１）又は（Ｅ’−２）を用いた。
（Ｅ−１）：Ｎ，Ｎ’−ビス［２−〔２−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）エチルカルボニルオキシ〕エチル］オキサミド（分子量＝６９７）
（Ｅ’−１）：ラウリル酸ジエタノールアミン
（Ｅ’−２）：ハイドロタルサイト（協和化学工業社製ＤＨＴ４Ａ）
（６）成分（Ｆ）：エラストマー
成分（Ｆ）として、ＥＢＲ＝エチレン・ブテン共重合体エラストマー（ブテン量＝３２重量％、ＭＦＲ（２３０℃、２１．１８Ｎ）＝７ｇ／１０分）を用いた。
（７）成分（Ｇ）：フィラー
成分（Ｇ）として、平均粒径５．８μｍのタルク（日本タルク社製）を用いた。

［実施例及び比較例］
（実施例１）
工程（Ｉ）で、成分（Ｃ）として、ポリ乳酸（ユニチカ社製「ＴＰ−４０００」、ＭＦＲ（１９０℃、２１．１８Ｎ）＝３ｇ／１０分）９０重量％と、成分（Ｄ）として、エチレン−グリシジルメタクリレート共重合体（Ｅ−ＧＭＡ共重合体）（住友化学社製「ボンドファーストＥ」、ＧＭＡ含量＝１２重量％）１０重量％を配合した混合物１００重量部に対して、安定剤として、フェノール系酸化防止剤（チバスペシャルティケミカルズ社製ＩＲＧＡＮＯＸ１０１０）０．１重量部、リン系酸化防止剤（チバスペシャルティケミカルズ社製ＩＲＧＡＦＯＳ１６８）０．０５重量部をブレンドし、同方向回転２軸押出機（日本製鋼所社製：ＴＥＸ３０α）を用いて、スクリュー回転数３００ｒｐｍ、押出レート１０ｋｇ／ｈ、混練温度１８０℃で溶融混練し、溶融混練組成物を得た。
工程（ＩＩ）は、工程（Ｉ）で得た溶融混練組成物３０重量％（樹脂成分として）及び、成分（Ａ）として、（Ａ−１）：ＭＦＲ（２３０℃、２１．１８Ｎ）＝１０ｇ／１０分のプロピレン単独重合体６９重量％、成分（Ｂ）として、無水マレイン酸変性ポリオレフィン（アルケマ社製「ＯＲＥＶＡＣ ＣＡ１００」、無水マレイン酸グラフト率＝０．８重量％）１重量％を配合した混合物１００重量部に対して、成分（Ｅ）としてＥ−１＝Ｎ，Ｎ’−ビス［２−〔２−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）エチルカルボニルオキシ〕エチル］オキサミド（分子量＝６９７）０．０５重量部、さらに酸化防止剤としてフェノール系酸化防止剤（チバスペシャルティケミカルズ社製ＩＲＧＡＮＯＸ１０１０）０．１重量部、リン系酸化防止剤（チバスペシャルティケミカルズ社製ＩＲＧＡＦＯＳ１６８）０．０５重量部をブレンドし、同方向回転２軸押出機（日本製鋼所社製：ＴＥＸ３０α）を用いて、スクリュー回転数３００ｒｐｍ、押出レート１０ｋｇ／ｈ、混練温度１８０℃で溶融混練し、溶融混練組成物を得た。
得られたペレットを用いて、金型温度４０℃、シリンダ温度２００℃の条件で射出成形し、ポリ乳酸含有樹脂組成物の各種試験片とした。得られた試験片を用いて、前記の方法により、各種物性を評価した。評価結果を表１に示す。

得られたポリ乳酸含有樹脂組成物につき、型締め圧１７０トンの射出成形機を使用し、成形温度２００℃にて、１２０ｍｍ×１２０ｍｍ×２ｍｍｔなる形状で成形したテストピース中央部の１ｍｍ内部を観察した。
ダイヤモンドナイフを装着したウルトラミクロトーム（ライカＵＣ６）とクライオシステムを用いて、前記ポリ乳酸含有樹脂組成物のテストピースを−１２０℃に冷却して切削し、その切削鏡面をイオンエッチング処理し、走査型電子顕微鏡（日立Ｓ８００）で観察した。観察した結果を図１に示す。
図１によれば、成分（Ａ）中に数ミクロンで分散した成分（Ｃ）相中にナノサイズで多くの成分（Ｄ）が二次分散している様子が明瞭に観察出来た。

（実施例２）
成分（Ａ）として、プロピレン単独重合体を、（Ａ−２）：ＭＦＲ（２３０℃、２１．１８Ｎ）＝２５ｇ／１０分のプロピレン・エチレンブロック共重合体に替えた以外は、実施例１に従って評価を行った。評価結果を表１に示す。

（実施例３）
さらに、成分（Ｆ）として、ＥＢＲ＝エチレン・ブテン共重合体エラストマー（ブテン量＝３２重量％、ＭＦＲ（２３０℃、２１．１８Ｎ）＝７ｇ／１０分）を、５重量部配合した以外は、実施例２に従って評価を行った。評価結果を表１に示す。

（実施例４）
上記（実施例３）の成分（Ｆ）５重量部に加え、さらに成分（Ｇ）として、平均粒径５．８μｍのタルク（日本タルク社製）を５重量部配合した以外は、実施例２に従って評価を行った。評価結果を表１に示す。

（比較例１）
成分（Ｅ）を配合しなかった以外は、実施例２に従って評価を行った。評価結果を表１に示す。

（比較例２）
成分（Ｅ）として、その比較対照化合物成分のＥ’−１＝ラウリル酸ジエタノールアミンに替えた以外は、実施例２に従って評価を行った。評価結果を表１に示す。

（比較例３）
成分（Ｅ）として、その比較対照化合物成分のＥ’−２＝ハイドロタルサイト（協和化学工業社製ＤＨＴ４Ａ）に替えた以外は、実施例２に従って評価を行った。評価結果を表１に示す。

（比較例４）
成分（Ａ）として、前記のプロピレン・エチレンブロック共重合体を７０重量％配合し、成分（Ｂ）を配合しなかった以外は、実施例２に従って評価を行った。評価結果を表１に示す。

［評価］
表１より明らかな様に、本発明の要件を満たす実施例１〜４では、得られたポリ乳酸含有樹脂組成物は、何れも曲げ弾性率、シャルピー衝撃、高速面衝撃強度（破断エネルギー）、表面剥離性、アルデヒド類の発生量ともに改良されている。
一方、比較例１〜４では、得られたポリ乳酸含有ポリプロピレン樹脂組成物は、これらの性能バランスが不良で見劣りしている。
例えば、成分（Ｅ）を配合しない比較例１において、曲げ弾性率、衝撃強度、及び表面剥離性は良好であるが、アルデヒド類の発生量が実施例２と著しい差異が生じた。これは、成分（Ｅ）の含有有無により、アルデヒド類の発生量が著しく異なり、成分（Ｅ）が本発明の要件を満たすことが必須であることを示している。
同様に、成分（Ｅ）の比較対照化合物成分である成分（Ｅ’）を配合した比較例２及び３においても、曲げ弾性率、衝撃強度及び表面剥離性は良好であるが、アルデヒド類の発生量が実施例２と著しい差異が生じた。これは、成分（Ｅ）により、アルデヒド類の発生量が著しく異なり、成分（Ｅ）が本発明の要件を満たすことが必須であることを示している。
又、成分（Ｂ）を配合しない比較例４において、アルデヒド類の発生量は良好（極めて少ない）であるが、各種物性とりわけ高速面衝撃強度と表面剥離性が、実施例２と著しい差異が生じた。これは、成分（Ｂ）の含有有無により、各種物性とりわけ高速面衝撃強度と表面剥離性が著しく異なり、成分（Ｂ）が本発明の要件を満たすことが必須であることを示している。

本発明の優れた曲げ弾性率と衝撃強度を持つ成形体を形成可能であり、射出成形時に表面が剥離せず、しかも射出成形時及び実使用時等において揮発される揮発性物質であるアルデヒド類に対する優れた発生抑止性能を示すポリ乳酸含有樹脂組成物は、自動車部品等の用途に好適に用いることができる。又、本発明の製造方法によれば、前記ポリ乳酸含有樹脂組成物を容易に製造することができる。従って、本発明のポリ乳酸含有樹脂組成物、その製造方法及びその成形体は、産業上大いに有用である。

Claims (15)

1. 下記の成分（Ａ）３０〜８９．５重量％と、成分（Ｂ）０．１〜５重量％と、成分（Ｃ）１０〜５０重量％と、成分（Ｄ）０．４〜１５重量％と、成分（Ａ）〜成分（Ｄ）の合計量１００重量部に対して０．０１〜５重量部の成分（Ｅ）とを含有することを特徴とするポリ乳酸含有樹脂組成物。
   成分（Ａ）：ポリプロピレン系樹脂
   成分（Ｂ）：酸変性ポリオレフィン系樹脂及び／又はヒドロキシ変性ポリオレフィン系樹脂
   成分（Ｃ）：ポリ乳酸系樹脂
   成分（Ｄ）：エポキシ変性ポリオレフィン系樹脂
   成分（Ｅ）：オキサミド系化合物
2. 成分（Ｅ）が、分子量が５００以上のエステル結合を有するオキサミド系化合物であることを特徴とする請求項１に記載のポリ乳酸含有樹脂組成物。
3. 成分（Ａ）が、プロピレン単独重合体及びプロピレン・α−オレフィン共重合体から選ばれる１種以上の結晶性ポリプロピレン、又は該結晶性ポリプロピレンとプロピレン以外のα−オレフィンの単独重合体若しくは共重合体との混合物であることを特徴とする請求項１又は２に記載のポリ乳酸含有樹脂組成物。
4. 成分（Ｂ）が、酸量が無水マレイン酸換算で０．０５〜１０重量％であることを特徴とする請求項１〜３の何れか１項に記載のポリ乳酸含有樹脂組成物。
5. 成分（Ｃ）が、ポリ乳酸であり、且つＬ−乳酸又はＤ−乳酸を主成分とすることを特徴とする請求項１〜４の何れか１項に記載のポリ乳酸含有樹脂組成物。
6. 成分（Ｄ）が、エチレン−グリシジルメタクリレート共重合体であることを特徴とする請求項１〜５の何れか１項に記載のポリ乳酸含有樹脂組成物。
7. さらに、成分（Ａ）〜成分（Ｄ）の合計量１００重量部に対して、０．１〜６０重量部の成分（Ｆ）：エラストマーを含有することを特徴とする請求項１〜６の何れか１項に記載のポリ乳酸含有樹脂組成物。
8. さらに、成分（Ａ）〜成分（Ｄ）の合計量１００重量部に対して、０．１〜６０重量部の成分（Ｇ）：フィラーを含有することを特徴とする請求項１〜７の何れか１項に記載のポリ乳酸含有樹脂組成物。
9. 成分（Ａ）又は成分（Ａ）及び成分（Ｅ）からなるマトリックスと、成分（Ｃ）からなるドメインと、成分（Ｄ）からなるサブドメインとからなる海島湖構造を有することを特徴とする請求項１〜６の何れか１項に記載のポリ乳酸含有樹脂組成物。
10. マトリックス部分に、さらに成分（Ｆ）及び／又は成分（Ｇ）を含有することを特徴とする請求項９に記載のポリ乳酸含有樹脂組成物。
11. 請求項１〜１０の何れか１項に記載のポリ乳酸含有樹脂組成物の製造方法であって、
    （Ｉ）下記の成分（Ｃ）１０〜５０重量％と、成分（Ｄ）０．５〜１０重量％とを溶融混練する工程（Ｉ）、および
    （ＩＩ）上記工程（Ｉ）で得られた溶融混練組成物に、下記の成分（Ａ）１５〜８８．９重量％と、成分（Ｂ）０．１〜５重量％と、成分（Ａ）〜成分（Ｄ）の合計量１００重量部に対して０．０１〜５重量部の成分（Ｅ）と、必要に応じて、成分（Ａ）〜成分（Ｄ）の合計量１００重量部に対して、０．１〜６０重量部の成分（Ｆ）及び／又は成分（Ｇ）とを溶融混練する工程（ＩＩ）、
    を含むことを特徴とするポリ乳酸含有ポリプロピレン樹脂組成物の製造方法。
    成分（Ａ）：ポリプロピレン系樹脂
    成分（Ｂ）：酸変性ポリオレフィン系樹脂及び／又はヒドロキシ変性ポリオレフィン系樹脂
    成分（Ｃ）：ポリ乳酸系樹脂
    成分（Ｄ）：エポキシ変性ポリオレフィン系樹脂
    成分（Ｅ）：オキサミド系化合物
    成分（Ｆ）：エラストマー
    成分（Ｇ）：フィラー
12. 工程（Ｉ）および工程（ＩＩ）の溶融混練温度が、２４０℃以下であることを特徴とする請求項１１に記載のポリ乳酸含有樹脂組成物の製造方法。
13. 請求項１〜１０の何れか１項に記載のポリ乳酸含有樹脂組成物を成形してなる成形体。
14. 請求項１１又は１２に記載の製造方法によって製造されたポリ乳酸含有樹脂組成物を成形してなる成形体。
15. 自動車用内外装部材又は家電機器部品であることを特徴とする請求項１３又は１４に記載の成形体。

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