JP2011251797A - Take-up roll - Google Patents
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Description
本発明は、プラスチックフィルム、紙、金属箔などの基材（以下ウエブと記す）のウエブロールを、印刷機やコーター機を用いて、印刷又は塗工する際に使用する巻取りロールに関する。更に詳しくは、巻取りロール起因のウエブの皺、ウエブの段差跡、粘着テープ跡などの欠点を発生させない巻取りロールに関するものである。 The present invention relates to a winding roll used when printing or coating a web roll of a base material (hereinafter referred to as a web) such as a plastic film, paper, or metal foil using a printing machine or a coater machine. More specifically, the present invention relates to a winding roll that does not cause defects such as web wrinkles, web step marks, and adhesive tape marks caused by the winding roll.
従来から、印刷機やコーター機を用いて、プラスチックフィルム、紙、金属箔などのウエブロールに印刷、コーティングが行われている。アンワインダー装置のウエブロールからウエブが送り出され、印刷またはコーティングされ、ワインダー装置に装着された巻取りロールにてウエブロール状に巻き取られる。 Conventionally, printing and coating have been performed on web rolls such as plastic films, paper, and metal foils using printing machines and coater machines. The web is fed out from the web roll of the unwinder device, printed or coated, and wound into a web roll by a winding roll mounted on the winder device.
印刷、コーティングする時には、使用する塗工液の物性と、印刷、コーティング条件を確認してから始めるのが一般的である。しかし連続生産していると、これら条件がずれて、塗工ムラが生じて不良品になる場合がある。このような場合は、印刷、コーティング条件の設定の見直し、また設備要因からくる問題であれば改良することにより改善できる。 When printing or coating, it is common to start after confirming the physical properties of the coating liquid to be used and the printing and coating conditions. However, during continuous production, these conditions are shifted, and uneven coating may occur, resulting in a defective product. In such a case, the problem can be improved by revising the setting of printing and coating conditions, and improving the problem caused by equipment factors.
また光反射フィルム、ディスプレイ用保護フィルムなどの光学用途に用いられる商品は、フィルムの傷、擦れ跡、塗工液の塗布ムラ、巻取りロールでの粘着テープ跡、ウエブの段差跡、巻き皺などによる品質が厳しいのが現状である。 In addition, products used for optical applications such as light-reflective films and protective films for displays include film scratches, rubbing traces, uneven coating of coating liquid, adhesive tape traces on winding rolls, step traces on webs, curls, etc. The current quality is severe.
上記のフィルムの傷、擦れ跡、塗工液の塗布ムラなどは、塗工条件の設定の見直し、また設備要因からくる問題であれば改善できるが、ウエブを巻取りロールに貼り付ける粘着テープが要因で、粘着テープ跡、ウエブの段差跡、巻き皺などによる問題が生じる場合がある。 The above scratches on the film, rubbing traces, uneven coating of the coating liquid, etc. can be improved if the problem arises from a review of the setting of the coating conditions and equipment factors, but there is an adhesive tape that attaches the web to the take-up roll. Depending on the factor, problems such as adhesive tape marks, web step marks, and curl may occur.
従来より、ウエブを巻取りロールに取り付ける方法としては、両面テープや粘着テープを使用しウエブの端部を巻取りロールに貼り付け固定（以下チャックと記す）する方法が用いられている。 Conventionally, as a method of attaching a web to a take-up roll, a method of attaching and fixing the end of the web to the take-up roll using a double-sided tape or an adhesive tape (hereinafter referred to as a chuck) has been used.
しかし、両面テープや粘着テープを用いるとテープ分の厚みが増す為、巻き取られていくと、ウエブロールの巻き芯近辺では、テープ跡やウエブの段差跡が付き欠点となる。このような品質問題で、良品率が下げてしまう問題がある。 However, when a double-sided tape or an adhesive tape is used, the thickness of the tape increases, and when it is wound up, a tape mark or a web step mark is formed in the vicinity of the winding core of the web roll. Due to such quality problems, there is a problem that the yield rate decreases.
図を用いて具体的に説明する。 This will be specifically described with reference to the drawings.
図１は、従来の巻取りロールの一例を示す説明図である。巻取りロール（１０）の円筒状コアー（１１）にウエブ（１２）の始端部を両面テープ（１４）又は粘着テープにより貼り付ける方法が用いられている。 FIG. 1 is an explanatory view showing an example of a conventional winding roll. A method is used in which the start end of the web (12) is attached to the cylindrical core (11) of the winding roll (10) with a double-sided tape (14) or an adhesive tape.
図２は、従来の巻取りロールでのウエブの段差の一例を示す説明図である。巻取られるウエブは、両面テープ（１４）の厚みによるウエブ段差跡（１５）、両面テープ跡（１６）が付くので、部分的な欠点になる。 FIG. 2 is an explanatory view showing an example of a web level difference in a conventional winding roll. Since the web to be wound has a web step mark (15) and a double-sided tape mark (16) due to the thickness of the double-sided tape (14), it becomes a partial defect.
また予めウエブの端部にパンチング開口を設け、巻取りロールに取付けたウエブチャック用ジグに引っ掛け固定する方法がある。 Further, there is a method in which a punching opening is provided in advance at the end of the web and hooked and fixed to a web chuck jig attached to a winding roll.
粘着テープを使用しないために、粘着テープ跡の問題はないが、ウエブの開口部からのウエブカスの発埃が問題となる。またパンチング開口部の設置位置により、例えばウエブ進行方向に対して直角が出ていないと皺が発生する。確実な固定を行う場合は、チャック機構が複雑になり、チャック作業が煩雑となる問題がある。 Since the adhesive tape is not used, there is no problem of the adhesive tape mark, but the dusting of the web from the opening of the web becomes a problem. Further, depending on the installation position of the punching opening, for example, wrinkles are generated if a right angle does not appear with respect to the web traveling direction. In the case of performing secure fixing, there is a problem that the chuck mechanism becomes complicated and the chucking operation becomes complicated.
巻取りロールの外周面上にクッション材を取り付け、粘着テープ跡、ウエブの段差跡、ウエブ皺を減少させる提案がされている（特許文献１、特許文献２）。 A proposal has been made to attach a cushioning material on the outer peripheral surface of the winding roll to reduce the adhesive tape trace, web level difference trace, and web wrinkles (Patent Document 1, Patent Document 2).
特許文献１によれば、円筒状のコアーの外周面上にクッション材を設け、粘着テープ跡、ウエブの段差跡を減少させ、ウエブの不良品の発生を防ぐ工夫である。 According to Patent Document 1, a cushioning material is provided on the outer peripheral surface of a cylindrical core to reduce adhesive tape marks and web step marks, thereby preventing the occurrence of defective web products.
また特許文献２によれば、硬質ロール芯体の外周面上に天然ゴムまたは合成ゴム材料を設け、粘着テープ跡、ウエブの段差跡を減少させ、ウエブの不良品の発生を減少させる工夫である。 Further, according to Patent Document 2, natural rubber or synthetic rubber material is provided on the outer peripheral surface of the hard roll core to reduce the adhesive tape marks and web step marks and reduce the occurrence of defective webs. .
しかし、特許文献１および２は、巻取りロールの外周面上にクッション材を使用し、ウエブが巻かれたときに、粘着テープ跡やウエブの段差跡をクッション材にて吸収し、見難くするものである。しかしウエブの巻径が大きくなれば、巻圧が巻取りロールの外周面上に掛かるため、クッション材の効果が減少し、粘着テープ跡やウエブの段差跡が付いてしまう。 However, Patent Documents 1 and 2 use a cushion material on the outer peripheral surface of the take-up roll, and when the web is wound, the adhesive tape trace and the web step trace are absorbed by the cushion material, making it difficult to see. Is. However, as the web winding diameter increases, the winding pressure is applied to the outer peripheral surface of the take-up roll, so that the effect of the cushioning material is reduced and an adhesive tape mark or a web step mark is left.
また加工中で、巻取っている状態のウエブロールを接圧ローラーで押圧する方法も提案されている（特許文献３）。 In addition, a method of pressing a web roll in a wound state with a contact pressure roller during processing has been proposed (Patent Document 3).
この方法は、接圧ローラーのローラー長手方向中央部の外径を両端部の外径に比べて小さくしたものである。巻取りロールのウエブの皺の発生防止、ウエブの間の空気除去により巻きロールの均一性をする提案がされている。しかし、ウエブの段差跡の根本的な対策ではなく、粘着テープ跡、ウエブの段差跡は付いてしまう。 In this method, the outer diameter of the central part in the roller longitudinal direction of the contact pressure roller is made smaller than the outer diameters of both end parts. Proposals have been made to make the winding roll uniform by preventing occurrence of wrinkles on the web of the winding roll and removing air between the webs. However, this is not a fundamental measure of the web step marks, but the adhesive tape marks and web step marks are attached.
本発明は、ウエブを印刷、コーティングするときに使用する巻取りロールにおいて、ウエブにテープの跡、ウエブの段差跡が付かない巻取りロールを提供することにある。品質の安定および生産性を向上させることができる。 An object of the present invention is to provide a winding roll used when printing or coating a web, wherein the web does not have a tape mark or a web step mark. Quality stability and productivity can be improved.
請求項１の発明に係る発明は、円筒状のコアーを有し、ウエブを巻取る巻取りロールにおいて、前記円筒状のコアーが、断面扇形でコアーを切り取った形状のブロックＡと、断面扇形でコアーの一部を切り取られた形状のブロックＢとからなり、ブロックＡの切り取った一面に、マグネット層／発泡性樹脂層をこの順に積層してなるチャック層１と、ブロックＢの切り取られた一面に磁性体層からなるチャック層２とを有し、ブロックＡをブロックＢに外周面が同心円状となるように挿入し、チャック層１とチャック層２とでウエブを挟み、巻取ることを特徴とする巻取りロールである。 The invention according to the first aspect of the present invention is the winding roll having a cylindrical core and winding the web, wherein the cylindrical core is a block A having a sectional fan shape and a sectional fan shape. The block B is formed by cutting out a part of the core. The chuck layer 1 in which the magnet layer / foamable resin layer is laminated in this order on the cut surface of the block A, and the cut surface of the block B And the chuck layer 2 made of a magnetic material layer, the block A is inserted into the block B so that the outer peripheral surface is concentric, and the web is sandwiched between the chuck layer 1 and the chuck layer 2 and wound. A winding roll.
請求項２の発明に係る発明は、前記発泡性樹脂層が、自己粘着性を有する樹脂からなることを特徴とする請求項１記載の巻取りロールである。 The invention according to claim 2 is the winding roll according to claim 1, wherein the foamable resin layer is made of a resin having self-adhesiveness.
請求項３の発明に係る発明は、前記ブロックＡと前記ブロックＢがマグネットの吸磁力で吸着された円筒状コアーを有したことを特徴とする請求項１または２記載の巻取りロールである。 The invention according to claim 3 is the winding roll according to claim 1 or 2, characterized in that the block A and the block B have a cylindrical core adsorbed by the magnet's attractive force.
本発明の巻取りロールの円筒状のコアーは、断面扇形のブロックＡとブロックＡが切り取られた形状のブロックＢからなる。ウエブを完全にチャックさせるために、ブロックＡの切り取った一面に、チャック層１なるマグネット層／発泡性樹脂層、ブロックＢの切り取られた一面に、チャック層２なる磁性体層を有し、ウエブを発泡性樹脂層と磁性体の間に挟みこんでチャックするため、粘着テープを使用せずに巻取ることができる。粘着テープ跡、ウエブの段差が付かない巻取りロールを提供することができる。品質安定および生産性向上を図ることができる。 The cylindrical core of the winding roll of the present invention is composed of a block A having a sectional fan shape and a block B having a shape obtained by cutting the block A. In order to fully chuck the web, the block A has a magnet layer / foamable resin layer formed on the cut surface of the block A, and a magnetic layer formed of the chuck layer 2 on the cut surface of the block B. Is sandwiched between the foamable resin layer and the magnetic material for chucking, and can be wound without using an adhesive tape. It is possible to provide a take-up roll that does not have adhesive tape marks or web level differences. Quality stability and productivity can be improved.
以下、本発明の一実施の形態について図面に基づいて詳細に説明する。 Hereinafter, an embodiment of the present invention will be described in detail with reference to the drawings.
図３は、本発明のチャックバー部の一例を示す説明図である。ウエブ１２をチャック層１（１９）なる積層体とチャック層２（２０）の磁性体層（２３）を用いてチャックする。チャック層１は、マグネット層（２１）／発泡性樹脂層（２２）からなっている。このチャック層１の発泡性樹脂層（２２）とチャック層２の磁性体層（２３）の間に挟み込みチャックする。ウエブの圧接力は、マグネット層（２１）、磁性体層（２３）の間の吸磁力による吸着力からなる。マグネット層（２１）の配置や種類により圧接力を適切な値に調整することができる。またチャック層１は、マグネット層（２１）の吸磁力により、ブロックＡ（１７）にも吸着する。
FIG. 3 is an explanatory view showing an example of the chuck bar portion of the present invention. The
図４は、本発明の巻取りロールの一例を示す説明図である。円筒状コアー（１１）は、チャック層１（１９）を有したブロックＡ（１７）と、チャック層２（２０）を有したブロックＢ（１８）からなっている。ウエブ（１２）をチャック層１の発泡性樹脂層（２２）と、チャック層２の磁性体層（２３）との間に挟み込むように、ブロックＡをブロックＢに挿入する。この場合、ブロックＡをブロックＢに外周面が同心円状となるように挿入する。ウエブ（１２）をチャックすると同時に円筒状コアー（１１）が真円になるようにチャック層２のサイズを製作することが重要である。粘着テープを使用せず、ウエブをチャックすることができる。 FIG. 4 is an explanatory view showing an example of the winding roll of the present invention. The cylindrical core (11) includes a block A (17) having a chuck layer 1 (19) and a block B (18) having a chuck layer 2 (20). The block A is inserted into the block B so that the web (12) is sandwiched between the foamable resin layer (22) of the chuck layer 1 and the magnetic layer (23) of the chuck layer 2. In this case, the block A is inserted into the block B so that the outer peripheral surface is concentric. It is important to make the size of the chuck layer 2 so that the cylindrical core (11) becomes a perfect circle simultaneously with chucking the web (12). The web can be chucked without using an adhesive tape.
図５は、本発明の巻取りロールの巻取り中の一例を示す説明図である。ウエブ１２がブロックＡ（１７）のチャック層１（１９）と、ブロックＢ（１８）のチャック層２（２０）の磁性体層（２３）との間に挟み込んでチャックし、巻取られる。粘着テープを使用しないため、粘着テープ跡、ウエブの段差跡が付かない巻取りができる。
FIG. 5 is an explanatory view showing an example during winding of the winding roll of the present invention. The
本発明の円筒状コアーを有した巻取りロールは、マグネットを使用するため、取り付け
工具を使用しないで容易に取り付けができる。発埃などの問題もなくクリーンな環境で巻き取ることができる。
Since the winding roll having the cylindrical core of the present invention uses a magnet, it can be easily mounted without using an installation tool. It can be wound up in a clean environment without problems such as dusting.
本発明の円筒状コアーを有した巻取りロールを使用することで、巻取り方向の送り精度を向上することができるため、例えばウエブを巻取りながらウエブ検査を行う時には有用である。 By using the winding roll having the cylindrical core of the present invention, the feeding accuracy in the winding direction can be improved. For example, this is useful when performing a web inspection while winding the web.
ブロックＡ（１７）とブロックＢ（１８）は、マグネット層（２１）の吸磁力により吸着される。取り付け工具を使用しないため、容易に取り付けができ、クリーンな環境を作ることができる。 Block A (17) and block B (18) are adsorbed by the attractive force of the magnet layer (21). Since no installation tool is used, installation is easy and a clean environment can be created.
またブロックＡ（１７）としては、断面形状が扇形の他に、楔形、矩形など他形状のブロックでも可能である。ブロックＢ（１８）との取り付け、取り外しが容易にできる扇形が好ましい。 The block A (17) may be a block having a wedge shape, a rectangular shape, or the like in addition to the sector shape. A fan shape that can be easily attached to and detached from the block B (18) is preferable.
本発明の発泡性樹脂層（２２）を形成する樹脂としては、自己粘着性を有する樹脂であるポリウレタン樹脂、エポキシ樹脂などの網目構造をしたシートが使用できる。またエチレンー酢酸ビニル共重合樹脂（ＥＶＡ）、ポリエステル樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリスチレン樹脂、アクリル樹脂などの発泡シートを使用することができる。厚みの設定は、適宜決めればよい。 As the resin for forming the foamable resin layer (22) of the present invention, a sheet having a network structure such as a polyurethane resin and an epoxy resin which are self-adhesive resins can be used. In addition, foamed sheets of ethylene-vinyl acetate copolymer resin (EVA), polyester resin, polypropylene resin, polystyrene resin, acrylic resin, and the like can be used. The thickness may be set as appropriate.
本発明のマグネット層（２１）としては、ＫＳ鋼、ＭＫ鋼、アルニコ磁石、フェライト磁石、サマリウムコバルト磁石、ネオジム磁石から使用できる。特に一般的なフェライト磁石を使用することができる。またマグネット材料の粉末をゴム材料に混合したシートや板状、成形品を使用することもできる。吸磁力は、適宜きめればよい。 The magnet layer (21) of the present invention can be used from KS steel, MK steel, alnico magnet, ferrite magnet, samarium cobalt magnet, neodymium magnet. In particular, a general ferrite magnet can be used. In addition, a sheet, a plate, or a molded product obtained by mixing magnet material powder with a rubber material can be used. The attractive force may be determined appropriately.
本発明の磁性体層（２３）としては、酸化鉄、酸化クロム、コバルト、フェライトなどを用いることができる。マグネットとの吸磁力に応じて、これら材料のシート、またこれら材料の粉末をゴム材料に混合したシートや板状、成形品を使用することができる。厚みの設定は、吸磁力に応じて適宜決めればよい。 As the magnetic layer (23) of the present invention, iron oxide, chromium oxide, cobalt, ferrite or the like can be used. Depending on the attractive force with the magnet, a sheet of these materials, or a sheet, plate, or molded product obtained by mixing a powder of these materials with a rubber material can be used. The thickness may be set as appropriate according to the attractive force.
本発明の円筒状のコアー（１１）は、巻取り駆動装置と連結するために、巻取りシャフトと固定する。取付け方法は、エアーシャフトチャック法、メカチャック法、シャフトレスチャック法などの方法で固定し巻取りロールにすることができる。円筒状のコアーの材料は、機械的強度面から、鉄製材料を用いて作成すればよい。 The cylindrical core (11) of the present invention is fixed to a winding shaft in order to be connected to the winding drive device. The attachment method can be fixed by a method such as an air shaft chuck method, a mechanical chuck method, or a shaftless chuck method to form a winding roll. The material of the cylindrical core may be made using an iron material from the viewpoint of mechanical strength.
本発明におけるウエブ（１２）とは、ポリエチレン、ポリプロピレンなどのポリオレフィン系フィルム、ポリエチレンレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、ポリエチレンシクロヘキサンジメタノールーテレフタレート（ＰＣＴ）などのポリエステル系フィルム、トリアセチルセルロース（ＴＡＣ）系フィルム、ポリカーボネート系フィルム、あるいはアクリル系フィルムなどから選択できる。その他ポリアミド系フィルム、ポリアクリレート系フィルム、フッ素系フィルム、シリコン系フィルムなどについても適宜選択することができる。またこれらフィルムとアルミニウム、銅などの金属箔との積層体、これらフィルムとアルミニウム、銅などの金属蒸着積層体にも利用できる。特にウエブの厚みには、限定されず、適宜決めればよい。 The web (12) in the present invention is a polyolefin film such as polyethylene and polypropylene, polyethylene phthalate (PET), polyethylene naphthalate (PEN), polybutylene terephthalate (PBT), polyethylene cyclohexanedimethanol-terephthalate (PCT), etc. Polyester film, triacetyl cellulose (TAC) film, polycarbonate film, or acrylic film. Other polyamide-based films, polyacrylate-based films, fluorine-based films, silicon-based films, and the like can be selected as appropriate. Moreover, it can utilize also for the laminated body of these films and metal foils, such as aluminum and copper, and these metal vapor deposition laminated bodies, such as aluminum and copper. In particular, the thickness of the web is not limited and may be determined as appropriate.
本発明の巻取りロールは、粘着テープ跡、ウエブの段差跡が付かない巻取りロールで
あるため、品質の向上に繋がり、良品率を向上させることができる。
Since the winding roll of the present invention is a winding roll that does not have adhesive tape marks and web level marks, it leads to an improvement in quality and the yield rate can be improved.
本発明の巻取りロールは、印刷、コーティング加工だけでなく、スリッター、巻き替え機、ラミネーター機など、ウエブを使用するコンバーテイング機械に利用することができる。 The winding roll of the present invention can be used not only for printing and coating processes but also for converting machines using a web such as a slitter, a rewinding machine, and a laminating machine.
（１０） 巻取りロール
（１１） 円筒状コアー
（１２） ウエブ
（１３） 巻取りロール上のウエブ
（１４） 両面テープまたは粘着テープ
（１５） ウエブの段差跡
（１６） 粘着テープの跡
（１７） ブロックＡ
（１８） ブロックＢ
（１９） チャック層１
（２０） チャック層２
（２１） マグネット層
（２２） 発泡性樹脂層
（２３） 磁性体層
(10) Winding roll (11) Cylindrical core (12) Web (13) Web on winding roll (14) Double-sided tape or adhesive tape (15) Step mark on web (16) Mark on adhesive tape (17) Block A
(18) Block B
(19) Chuck layer 1
(20) Chuck layer 2
(21) Magnet layer (22) Expandable resin layer (23) Magnetic layer
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