JP2011247774A - Rotational angle detection device or rotation synchronization device - Google Patents

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PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a rotational angle detection device or rotation synchronization device such as a resolver and synchro capable of improving the detecting precision of a rotational angle using a simple structure.SOLUTION: A resolver is provided with a stator formed on a flat plate made of a magnetic material and provided with stator teeth erected with respect to the flat plate face; and a rotor 300 formed so as to be rotatable with respect to the stator so that its gap permeance with the stator teeth can change. Further, the resolver is provided with a stator coil which is wound around the stator teeth. The rotator 300 is provided with: a rotor flat plate part 310 configured as the flat plate made of a magnetic material; and an opposite part 320 formed at the outer peripheral edge section of the rotor flat plate part 310, and formed with an opposite face which is opposite to the face of the status teeth. Further, the rotor flat plate 310 is provided with ribs 312a through 312c formed in a radial direction at protrusions 311a through 311c protruding in the radial direction.

Description

本発明は、ステータ及びロータを有するレゾルバ等の回転角検出装置やシンクロ等の回転同期装置に関し、特に、ステータ及びロータの構造に関する。   The present invention relates to a rotation angle detection device such as a resolver having a stator and a rotor and a rotation synchronization device such as a synchro, and more particularly to the structure of a stator and a rotor.

従来、ステータ及びロータを有し、ステータに対するロータの回転位置によってステータとロータとの間の相互インダクタンスが変化することを利用して、ステータに対するロータの回転角に応じた検出信号を出力する回転角検出装置としてのレゾルバが知られている(例えば、特許文献1参照)。また、シンクロと称される回転同期装置は、レゾルバと構造は同じで信号の入出力あるいは用い方が異なるもので、構造的にはレゾルバと同視し得る。ここで、図13は、従来のレゾルバの構造を示した図である。図13のレゾルバ900は、内周面910aから内方へ突出する複数のステータティース920が形成されたステータ910を備える。また、ステータ910の内側には、ロータ980が回転可能に設けられる。そのロータ980は、回転軸回りの回転によりステータティース920とのギャップパーミアンスが変化するようにステータ910に対して回転可能に設けられる。   Conventionally, a rotation angle that has a stator and a rotor and outputs a detection signal corresponding to the rotation angle of the rotor with respect to the stator by utilizing the fact that the mutual inductance between the stator and the rotor changes depending on the rotation position of the rotor with respect to the stator. A resolver as a detection device is known (see, for example, Patent Document 1). Further, a rotation synchronization device called “synchronizer” has the same structure as that of a resolver, but is different in signal input / output or usage, and can be regarded as a resolver structurally. Here, FIG. 13 is a diagram showing the structure of a conventional resolver. The resolver 900 of FIG. 13 includes a stator 910 formed with a plurality of stator teeth 920 that project inward from the inner peripheral surface 910a. A rotor 980 is rotatably provided inside the stator 910. The rotor 980 is provided to be rotatable with respect to the stator 910 so that the gap permeance with the stator teeth 920 is changed by rotation around the rotation axis.

各ステータティース920には、絶縁性の樹脂からなるボビン体940を介してステータ巻線950が巻回される。そのステータ巻線950は、複数相の巻線から構成される。具体的には、ステータ巻線950は、励磁信号が入力されてステータティース920を励磁する励磁巻線951と、ロータ980の回転にともなって変化するギャップパーミアンスに応じた検出信号が出力される出力巻線952とを有する。   A stator winding 950 is wound around each stator tooth 920 via a bobbin body 940 made of an insulating resin. The stator winding 950 is composed of a plurality of phase windings. Specifically, the stator winding 950 receives an excitation signal and outputs an excitation winding 951 that excites the stator teeth 920 and a detection signal corresponding to a gap permeance that changes as the rotor 980 rotates. Winding 952.

このような構成のレゾルバ900では、端子ピン970から励磁巻線951に対して励磁信号を入力してステータティース920を励磁し、ロータ980の回転にともなってギャップパーミアンスが変化すると、出力巻線952には、そのギャップパーミアンスに応じた検出信号が発生する。そして、出力巻線952と接続された端子ピン970から出力される検出信号に基づいて、ロータ980の回転角が検出される。   In the resolver 900 having such a configuration, when an excitation signal is input from the terminal pin 970 to the excitation winding 951 to excite the stator teeth 920 and the gap permeance changes as the rotor 980 rotates, the output winding 952 A detection signal corresponding to the gap permeance is generated. Then, the rotation angle of the rotor 980 is detected based on the detection signal output from the terminal pin 970 connected to the output winding 952.

特開2003−344107号公報JP 2003-344107 A

ところで、レゾルバ、シンクロにおいては、回転角の検出精度を高めるためには、励磁巻線や出力巻線を精度良く巻回する必要がある。しかしながら、特許文献1に開示されたレゾルバ900では、ステータティース920が内方に向けて設けたれているため、励磁巻線951や出力巻線952を精度良く巻回することができず、検出精度の向上の大きな障害となっていた。   By the way, in the resolver and the synchro, in order to improve the detection accuracy of the rotation angle, it is necessary to wind the excitation winding and the output winding with high accuracy. However, in the resolver 900 disclosed in Patent Document 1, since the stator teeth 920 are provided inward, the excitation winding 951 and the output winding 952 cannot be wound with high accuracy, and the detection accuracy is low. It was a big obstacle to improvement.

また、ロータ980は、例えば磁性材料である電磁鋼板を積層させて十分な厚さにして、出力巻線952からの検出信号のレベルを上げるようにしていた。そのため、ロータの構造やレゾルバ、シンクロの製造工程が複雑化するという問題があった。この問題は、シンクロ等の回転同期装置でも同様に存在する。   Further, the rotor 980 has a sufficient thickness by laminating electromagnetic steel plates made of, for example, a magnetic material so as to increase the level of the detection signal from the output winding 952. Therefore, there is a problem that the structure of the rotor, the resolver, and the synchro manufacturing process are complicated. This problem similarly exists in a rotation synchronization device such as a synchro.

本発明は、上記問題に鑑みてなされたものであり、簡素な構造で、回転角の検出精度を向上させることが可能なレゾルバ等の回転角検出装置又はシンクロ等の回転同期装置を提供することを課題とする。   The present invention has been made in view of the above problems, and provides a rotation angle detection device such as a resolver or a rotation synchronization device such as a synchro capable of improving the detection accuracy of the rotation angle with a simple structure. Is an issue.

上記課題を解決するために、本発明は、磁性材料の平板に形成されその平板面に対して起立したステータティースを有するステータと、
磁性材料から構成され、回転軸回りの回転により前記ステータティースとのギャップパーミアンスが変化するように前記ステータに対して回転可能に設けられたロータと、
そのロータの回転にともなって変化する前記ギャップパーミアンスに応じた検出信号を出力させるための、前記ステータティースに巻回されるステータ巻線と、を備え、
前記ロータは、前記回転軸回りに回転する、平板として構成されたロータ平板部から構成され、そのロータ平板部にリブが形成されたことを特徴とする。
In order to solve the above-described problems, the present invention provides a stator having stator teeth formed on a flat plate of a magnetic material and standing on the flat plate surface;
A rotor made of a magnetic material and provided so as to be rotatable with respect to the stator so that a gap permeance with the stator teeth is changed by rotation around a rotation axis;
A stator winding wound around the stator teeth for outputting a detection signal corresponding to the gap permeance that changes with the rotation of the rotor,
The rotor includes a rotor flat plate portion configured as a flat plate that rotates around the rotation axis, and a rib is formed on the rotor flat plate portion.

これによれば、ステータティースが平板面に対して起立しているので、ステータの内側の狭い空間でステータ巻線を巻回させる必要がなくなる。そのため、ステータ巻線を精度良く巻回することができる。また、ステータが平板で形成されているので、ステータの構造を簡素化することができる。また、ロータは、回転軸回りに回転する、平板として構成されたロータ平板部で構成されているので、従来のように厚いロータに比べて、構造を簡素化することができる。さらに、そのロータ平板部にはリブが形成されているので、そのロータ平板部の剛性を強くすることができる。よって、剛性不足によってロータ平板部が変位するのを防止できるので、検出精度の低下を防止しつつロータの構造を簡素化できる。   According to this, since the stator teeth are erected with respect to the flat plate surface, there is no need to wind the stator winding in a narrow space inside the stator. Therefore, the stator winding can be wound with high accuracy. Further, since the stator is formed of a flat plate, the structure of the stator can be simplified. Further, since the rotor is composed of a rotor flat plate portion that is configured as a flat plate that rotates around the rotation axis, the structure can be simplified as compared with a conventional thick rotor. Further, since the rib is formed on the rotor flat plate portion, the rigidity of the rotor flat plate portion can be increased. Therefore, the rotor flat plate portion can be prevented from being displaced due to insufficient rigidity, so that the structure of the rotor can be simplified while preventing a decrease in detection accuracy.

また、本発明の回転角検出又は回転同期装置において、前記リブが、前記ロータ平板部の径方向に形成される。   In the rotation angle detection or rotation synchronization device of the present invention, the rib is formed in the radial direction of the rotor flat plate portion.

これによれば、リブがロータ平板部の径方向に形成されているので、ロータ平板部の径方向の剛性を強くすることができる。   According to this, since the rib is formed in the radial direction of the rotor flat plate portion, the rigidity in the radial direction of the rotor flat plate portion can be increased.

また、前記ロータ平板部は、その回転によって前記ギャップパーミアンスを変化させるために径方向に突出された突部を有し、
前記リブが、前記ロータ平板部の突部において径方向に形成されたとするのが好ましい。
Further, the rotor flat plate portion has a protrusion protruding in a radial direction in order to change the gap permeance by rotation thereof,
It is preferable that the rib is formed in a radial direction at the protrusion of the rotor flat plate portion.

これによれば、ロータ平板部の突部においては、他の部分に比べて径方向に長くなっており剛性不足となるおそれがあるところ、この突部にリブが形成されているので、突部が剛性不足となるのを防止できる。   According to this, in the protrusion of the rotor flat plate portion, it is longer in the radial direction than other portions, and there is a possibility that the rigidity is insufficient. Can be prevented from becoming insufficient in rigidity.

また、前記リブが、前記ロータ平板部の周方向に形成されたとしてもよい。   The rib may be formed in a circumferential direction of the rotor flat plate portion.

これによれば、リブがロータ平板部の周方向に形成されているので、ロータ平板部の周方向の剛性を向上することができる。   According to this, since the rib is formed in the circumferential direction of the rotor flat plate portion, rigidity in the circumferential direction of the rotor flat plate portion can be improved.

また、前記ロータ平板部は、その周縁部以外の部分がその周縁部に対して窪まれており、その窪まれた部分に対して突出された前記周縁部が前記リブとされたとしてもよい。   Further, the rotor flat plate portion may be formed such that a portion other than the peripheral portion is recessed with respect to the peripheral portion, and the peripheral portion protruding with respect to the recessed portion is the rib.

これによれば、ロータ平板部の周縁部にリブが形成されることになるので、ロータ平板部全体の剛性を強くすることができる。   According to this, since a rib is formed in the peripheral part of a rotor flat plate part, the rigidity of the whole rotor flat plate part can be strengthened.

また、前記ロータは、前記ロータ平板部の周縁部に設けられ、前記ステータティースの面と対向する対向面が形成された対向部を有し、
その対向部の間に形成された開口を閉塞するように前記対向部の先端間に取り付けられた補強板を備えるとしてもよい。
Further, the rotor is provided at a peripheral portion of the rotor flat plate portion, and has a facing portion in which a facing surface facing the surface of the stator teeth is formed,
It is good also as providing the reinforcement board attached between the front-end | tips of the said opposing part so that the opening formed between the opposing parts may be obstruct | occluded.

これによれば、ロータ平板部の周縁部に対向部が設けられ、さらに、その対向部の間に形成された開口を閉塞するように対向部の先端間に補強板が取り付けられているので、ロータの断面を閉じ断面にすることができる。よって、より一層、ロータの剛性を強くすることができる。また、その対向部は、ステータティースの面と対向する対向面が形成されたものであるので、ロータとステータティースとの間で効率的に磁束のやり取りをすることができる。よって、検出信号のレベルを向上することができる。   According to this, since the opposing portion is provided at the peripheral portion of the rotor flat plate portion, and further, the reinforcing plate is attached between the tips of the opposing portions so as to close the opening formed between the opposing portions. The cross section of the rotor can be closed. Therefore, the rigidity of the rotor can be further increased. Further, since the facing portion is formed with a facing surface that faces the surface of the stator teeth, magnetic flux can be efficiently exchanged between the rotor and the stator teeth. Therefore, the level of the detection signal can be improved.

レゾルバ100の構成例の分解斜視図である。2 is an exploded perspective view of a configuration example of a resolver 100. FIG. ステータ200の分解斜視図である。3 is an exploded perspective view of a stator 200. FIG. 第一実施形態におけるロータ300の構造の説明図である。It is explanatory drawing of the structure of the rotor 300 in 1st embodiment. ステータ巻線の説明図である。It is explanatory drawing of a stator winding | coil. ロータ300が回転状態のときのある時刻における磁束の向きを模式的に示した図である。It is the figure which showed typically the direction of the magnetic flux in a certain time when the rotor 300 is a rotation state. レゾルバ100の製造方法の一例のフロー図である。2 is a flowchart of an example of a method for manufacturing the resolver 100. FIG. 折り曲げプレス加工前のステータ200を構成する平板250の斜視図である。It is a perspective view of the flat plate 250 which comprises the stator 200 before a bending press process. 折り曲げプレス加工前のロータ300を構成する電磁鋼板330の斜視図である。It is a perspective view of the electromagnetic steel plate 330 which comprises the rotor 300 before a bending press process. 変形例1におけるロータ301の構造の説明図である。10 is an explanatory diagram of a structure of a rotor 301 in Modification 1. FIG. 第二実施形態におけるロータ600の構造の説明図である。It is explanatory drawing of the structure of the rotor 600 in 2nd embodiment. 第三実施形態におけるロータ700の構造の説明図である。It is explanatory drawing of the structure of the rotor 700 in 3rd embodiment. 第三実施形態の変形例におけるロータ701の構造の説明図である。It is explanatory drawing of the structure of the rotor 701 in the modification of 3rd embodiment. 従来のレゾルバの構造を示した図である。It is the figure which showed the structure of the conventional resolver. シンクロの用途例を示した図である。It is the figure which showed the example of a use of the synchro. 変形例2に係る、図3(a)のB2−B2線に沿ったロータ300の断面構造を模式的に表した図である。It is the figure which represented typically the cross-section of the rotor 300 which followed the B2-B2 line | wire of Fig.3 (a) based on the modification 2. FIG. 変形例3に係る、リブ312a〜312cを説明する図である。It is a figure explaining the ribs 312a-312c based on the modification 3. FIG.

(第一実施形態)
次に、本発明に係る回転角検出装置としてのレゾルバの第一実施形態について説明する。図1は、第一実施形態のレゾルバ100の構成例の分解斜視図である。なお、図1では、ステータ巻線等の配線の図示を省略するとともに、ステータとロータとを分解して示している。また、図1では、レゾルバ100が、8個のステータティースを有し、1相励磁2相出力型のレゾルバを例に説明するが、本発明はこれに限定されるものではない。図2は、図1のステータ200の分解斜視図である。図2において、図1と同一部分には同一符号を付し、適宜説明を省略する。
(First embodiment)
Next, a first embodiment of a resolver as a rotation angle detection device according to the present invention will be described. FIG. 1 is an exploded perspective view of a configuration example of a resolver 100 according to the first embodiment. In FIG. 1, illustration of wiring such as a stator winding is omitted, and the stator and the rotor are shown in an exploded manner. In FIG. 1, the resolver 100 has eight stator teeth and a one-phase excitation two-phase output type resolver will be described as an example. However, the present invention is not limited to this. FIG. 2 is an exploded perspective view of the stator 200 of FIG. 2, the same parts as those in FIG. 1 are denoted by the same reference numerals, and description thereof will be omitted as appropriate.

レゾルバ100は、ステータ(固定子)200と、ロータ(回転子)300とを含む。レゾルバ100は、いわゆるインナーロータ型の回転角検出装置である。すなわち、ステータ200の内側にロータ300が設けられ、ステータ200がロータ300の外周側(外径側)の側面と対向した状態で、ロータ300の回転角に応じて、ステータ200に設けられたステータ巻線を構成する出力巻線からの信号が変化するようになっている。   The resolver 100 includes a stator (stator) 200 and a rotor (rotor) 300. The resolver 100 is a so-called inner rotor type rotation angle detection device. That is, the rotor 300 is provided inside the stator 200, and the stator 200 is provided in the stator 200 according to the rotation angle of the rotor 300 in a state where the stator 200 faces the outer peripheral side (outer diameter side) side surface of the rotor 300. The signal from the output winding constituting the winding changes.

ステータ200は、磁性材料からなる環(リング)状の平板250を用いて構成され、この平板250に複数のステータティースが設けられている。これらのステータティースは、平板250の平板面に対して交差するように設けられている。図1では、ステータ200は、折り曲げ加工(広義には曲げ加工)等により平板面に対して同一面側に略垂直に起こされた8個のステータティース(突極部)210a、210b、210c、210d、210e、210f、210g、210hを有する。ステータティース210a〜210hは、プレス加工により予め平板250に形成された後、折り曲げプレス加工(広義には曲げ加工)により、平板250の面に対して略垂直となるように起こされている。これらのステータティースは、環状の平板250の内側(内径側)の縁部に形成される。また、これらのステータティースは、各ステータティースの面のうち少なくともロータ300の対向部の面と対向する面は平面ではなく、ロータ300の回転軸の方向に沿って見たときに、環状の平板250の内径側に位置する点を中心とする円弧の一部となるように形成されている。   The stator 200 is configured using a ring-shaped flat plate 250 made of a magnetic material, and a plurality of stator teeth are provided on the flat plate 250. These stator teeth are provided so as to intersect the flat plate surface of the flat plate 250. In FIG. 1, the stator 200 includes eight stator teeth (saliency pole portions) 210 a, 210 b, 210 c, which are raised substantially perpendicular to the flat surface by bending (bending in a broad sense) or the like. 210d, 210e, 210f, 210g, 210h. The stator teeth 210a to 210h are formed on the flat plate 250 in advance by press processing, and then are raised so as to be substantially perpendicular to the surface of the flat plate 250 by bending press processing (bending processing in a broad sense). These stator teeth are formed on the inner edge (inner diameter side) of the annular flat plate 250. In addition, these stator teeth are not flat when at least the surface of the stator teeth that faces the facing portion of the rotor 300, but when viewed along the direction of the rotation axis of the rotor 300, the stator teeth are annular flat plates. It forms so that it may become a part of circular arc centering on the point located in the internal diameter side of 250. FIG.

このような磁性材料からなるステータ200の平板250の材質は、電磁鋼板、普通鋼であるSPCC又は機械構造用炭素鋼であるS45CやS10Cであることが望ましい。SPCC(Steel Plate Cold Commercial)は、JIS G3141に規定される冷間圧延鋼板及び鋼帯である。S45Cは、JIS G4051で規定される機械構造用炭素鋼鋼材で、0.45%程度の炭素を含有している。S10Cは、JIS G4051で規定される機械構造用炭素鋼鋼材で、0.10%程度の炭素を含有している。   The material of the flat plate 250 of the stator 200 made of such a magnetic material is desirably an electromagnetic steel plate, SPCC which is ordinary steel, or S45C or S10C which is carbon steel for mechanical structure. SPCC (Steel Plate Cold Commercial) is a cold-rolled steel sheet and steel strip defined in JIS G3141. S45C is a carbon steel material for machine structure defined in JIS G4051 and contains about 0.45% carbon. S10C is a carbon steel material for machine structure defined in JIS G4051 and contains about 0.10% carbon.

以上のような構成を有するステータ200は、磁性材料として1枚の電磁鋼板により構成されるため、積層電磁鋼板、つまり材料費として高価である上に折り曲げプレス加工による曲げに弱く、曲げによる加工精度や信頼性を維持できにくい積層電磁鋼板を採用する場合に比べて、低コストで、曲げによる加工精度や信頼性を維持できるようになる。しかも、曲げ加工による磁性材料の粒状破壊を防止し、曲げ加工前の磁気特性を確保することにより高精度な角度検出を可能とする。   Since the stator 200 having the above-described configuration is composed of a single electromagnetic steel plate as a magnetic material, it is a laminated electromagnetic steel plate, that is, it is expensive as a material cost, is weak against bending by bending press processing, and processing accuracy by bending is high. Compared to the case of using laminated electrical steel sheets that are difficult to maintain and reliability, the processing accuracy and reliability by bending can be maintained at a lower cost. Moreover, granular fracture of the magnetic material due to bending is prevented, and high-precision angle detection is enabled by ensuring the magnetic properties before bending.

ステータ200には、平板250に装着可能に構成された環状の絶縁キャップ400が装着される。絶縁キャップ400には、ステータ200のステータティース210a〜210hの位置に合わせて設けられた複数のボビン410a、410b、410c、410d、410e、410f、410g、410hが一体に形成されている。各ボビンは、挿入孔(ステータティース挿入孔)を有し、当該ボビンに対応するステータティースがその挿入孔に挿入されるとともに、その外側にステータ巻線が巻回される。複数のボビン410a〜410hを構成する各ボビンの挿入孔の向きは、ロータ300の回転軸の向きである。   An annular insulating cap 400 configured to be attachable to the flat plate 250 is attached to the stator 200. A plurality of bobbins 410 a, 410 b, 410 c, 410 d, 410 e, 410 f, 410 g, 410 h provided in accordance with the positions of the stator teeth 210 a to 210 h of the stator 200 are integrally formed on the insulating cap 400. Each bobbin has an insertion hole (stator tooth insertion hole), and a stator tooth corresponding to the bobbin is inserted into the insertion hole, and a stator winding is wound around the outside. The direction of the insertion hole of each bobbin constituting the plurality of bobbins 410 a to 410 h is the direction of the rotation axis of the rotor 300.

絶縁キャップ400では、複数のボビン410a〜410hが有する挿入孔の向きが、ロータ300の回転軸の向きと一致している。そのため、ステータ200に絶縁キャップ400を装着する際に、平板250の上方から装着することができる上に、ステータ200の内側の狭い空間で各ボビンにステータ巻線を巻回させる必要がなくなる。したがって、絶縁キャップ400の取り付け工程が簡素化される上に、別工程において、予め絶縁キャップ400を形成しておくことが可能となる。これにより、レゾルバ100の生産効率の向上やコストダウンを図ることが可能となる。   In the insulating cap 400, the orientations of the insertion holes of the plurality of bobbins 410 a to 410 h coincide with the orientation of the rotation axis of the rotor 300. Therefore, when the insulating cap 400 is attached to the stator 200, it can be attached from above the flat plate 250, and it is not necessary to wind the stator winding around each bobbin in a narrow space inside the stator 200. Therefore, the mounting process of the insulating cap 400 is simplified, and the insulating cap 400 can be formed in advance in a separate process. Thereby, it is possible to improve the production efficiency of the resolver 100 and to reduce the cost.

また絶縁キャップ400に設けられる複数のボビン410a〜410hを構成する各ボビンには、ステータ巻線の位置ずれを防止する位置ずれ防止手段としてのつば部が設けられている。そして、そのつば部によってボビンに凹部が形成されるようにし、この凹部においてステータ巻線の位置がずれないようになっている。つば部は、ボビン410a〜410hのそれぞれに設けられてもよいし、ボビン410a〜410hの一部にのみ設けられていてもよい。このような位置ずれ防止手段を設けることにより、磁束の均一化を図ることができるようになり、信頼性を向上させることができるようになる。   In addition, each bobbin constituting the plurality of bobbins 410a to 410h provided in the insulating cap 400 is provided with a collar portion as a misalignment preventing means for preventing misalignment of the stator winding. Then, a recess is formed in the bobbin by the collar portion, and the position of the stator winding does not shift in this recess. The collar portion may be provided in each of the bobbins 410a to 410h, or may be provided only in a part of the bobbins 410a to 410h. By providing such a misalignment prevention means, the magnetic flux can be made uniform, and the reliability can be improved.

さらに、絶縁キャップ400は、外部からの励磁信号を入力したり検出信号を出力したりするための端子ピンが設けられるコネクタ部450を含み、複数のボビン410a〜410hとコネクタ部450とが一体に形成される。このコネクタ部450には、端子ピン挿入孔461〜466が設けられており、端子ピン挿入孔461〜466のそれぞれには、励磁信号の入力や検出信号の出力を行うために導電材からなる端子ピン471〜476がそれぞれ挿入される。   Further, the insulating cap 400 includes a connector portion 450 provided with terminal pins for inputting an excitation signal from the outside and outputting a detection signal, and the plurality of bobbins 410a to 410h and the connector portion 450 are integrated. It is formed. The connector portion 450 is provided with terminal pin insertion holes 461 to 466. Each of the terminal pin insertion holes 461 to 466 is a terminal made of a conductive material for inputting an excitation signal and outputting a detection signal. Pins 471 to 476 are inserted respectively.

このように、ステータ巻線と電気的に接続される端子ピンが設けられるコネクタ部を、複数のボビンと共に一体に形成するようにしたので、ステータ巻線を確実に固定させて、信頼性を向上させることができるようになる。   In this way, the connector part provided with terminal pins that are electrically connected to the stator winding is formed integrally with a plurality of bobbins, so that the stator winding is securely fixed to improve reliability. To be able to.

さらに、絶縁キャップ400は、複数の渡りピン(突起部)480a、480b、480c、480d、480e、480f、480gを含み、複数のボビン410a〜410h、コネクタ部450及び複数の渡りピン480a〜480gが一体に形成されている。複数の渡りピン480a〜480gを構成する各渡りピンは、2つのボビンの間において、環状の絶縁キャップ400の所与の円周上に形成されている。なお、ボビン410a、410hの間には、渡りピンが形成されていない。各渡りピンは、2つのボビンの間に設けられた円柱状の形状を有し、一方のボビンの外側に巻回されるステータ巻線と電気的に接続される導線が、渡りピンにおいて張力を持たせた状態で掛けられて、他方のボビンの外側に巻回されるステータ巻線と電気的に接続される。これにより、2つのボビンの距離が長くなっても共振し難くなる上に、ステータ巻線の巻き数を半ターン単位で調整できるようになる。ここで、導線に張力を持たせ易くし、かつその状態をできるだけ長く維持させるために、渡りピンは、ロータ300の回転軸の向きと同じ向きの部分を有することが望ましい。   Furthermore, the insulating cap 400 includes a plurality of transition pins (projections) 480a, 480b, 480c, 480d, 480e, 480f, and 480g, and the plurality of bobbins 410a to 410h, the connector section 450, and the plurality of transition pins 480a to 480g. It is integrally formed. Each crossover pin constituting the plurality of crossover pins 480a to 480g is formed on a given circumference of the annular insulating cap 400 between the two bobbins. In addition, the crossover pin is not formed between the bobbins 410a and 410h. Each crossover pin has a cylindrical shape provided between two bobbins, and a conductor wire electrically connected to a stator winding wound around the outside of one bobbin has a tension at the crossover pin. It is hung in a holding state and is electrically connected to a stator winding wound around the other bobbin. This makes it difficult to resonate even when the distance between the two bobbins becomes long, and allows the number of turns of the stator winding to be adjusted in half-turn units. Here, in order to make it easy to give tension to the conducting wire and to maintain the state as long as possible, it is desirable that the crossover pin has a portion in the same direction as the direction of the rotating shaft of the rotor 300.

また、絶縁キャップ400は、ステータ200(ステータ200の平板250)の縁部に係止する1又は複数の係止部(図示外)を含み、これらの係止部によりステータ200に装着可能に構成されている。   The insulating cap 400 includes one or a plurality of locking portions (not shown) that are locked to the edge of the stator 200 (the flat plate 250 of the stator 200), and is configured to be attachable to the stator 200 by these locking portions. Has been.

このような絶縁キャップ400をステータ200の平板250に装着することにより、ステータ200とステータ巻線とが電気的に絶縁される。これにより、ステータ巻線により構成されるコイルの絶縁破壊を防止できる。このような絶縁キャップ400は、PBT(Poly−butylene−terephtalate:ポリブチレンテレフタレート)又はPPT(Polypropylene terephtalate:ポリプロピレンテレフタレート)等の絶縁性の樹脂(絶縁材)を用いた射出成形により形成される。   By mounting such an insulating cap 400 on the flat plate 250 of the stator 200, the stator 200 and the stator winding are electrically insulated. Thereby, the dielectric breakdown of the coil comprised by the stator winding can be prevented. Such an insulating cap 400 is formed by injection molding using an insulating resin (insulating material) such as PBT (Polybutylene terephthalate) or PPT (Polypropylene terephthalate).

ロータ300は、磁性材料からなり、ステータ200に対して回転自在に設けられている。より具体的には、ロータ300は、ロータ300の回転軸回りの回転によりステータ200の各ステータティースとの間のギャップパーミアンスが変化するようにステータ200に対して回転可能に設けられる。例えば、ロータ300の軸倍角が「3」であり、所与の半径の円周線を基準に、該円周線の1周につき、平面視において外径側の外径輪郭線を3周期で変化する形状を有している。そして、平板250に対して起こされたステータティースの内側(内径側、内周側)の面と対向するロータ300の外周側に形成された対向部320の面(対向面、図3参照)が、ロータ300の1回転につき3周期でギャップパーミアンスが変化するようになっている。   The rotor 300 is made of a magnetic material and is provided so as to be rotatable with respect to the stator 200. More specifically, the rotor 300 is provided to be rotatable with respect to the stator 200 such that gap permeance between the stator teeth of the stator 200 is changed by rotation around the rotation axis of the rotor 300. For example, the axial multiplication angle of the rotor 300 is “3”, and the outer diameter contour line on the outer diameter side in a plan view is defined in three cycles with respect to the circumference of the given radius. It has a changing shape. And the surface (opposite surface, refer FIG. 3) of the opposing part 320 formed in the outer peripheral side of the rotor 300 facing the inner side (inner diameter side, inner peripheral side) surface of the stator teeth raised with respect to the flat plate 250 is provided. The gap permeance changes in three cycles per rotation of the rotor 300.

ここで、図3は、第一実施形態におけるロータ300の構造の説明図である。図3(a)はロータ300の斜視図であり、図3(b)は図3(a)のB1−B1線に沿ったロータ300の断面構造を模式的に表した図である。   Here, FIG. 3 is an explanatory diagram of the structure of the rotor 300 in the first embodiment. FIG. 3A is a perspective view of the rotor 300, and FIG. 3B is a diagram schematically showing a cross-sectional structure of the rotor 300 taken along line B1-B1 of FIG.

このロータ300は、1枚の電磁鋼板で形成され、平板として構成されたロータ平板部310を有する。なお、ロータ300の材質は、電磁鋼板の他に、普通鋼であるSPCC又は機械構造用炭素鋼であるS45CやS10Cを採用することもできる。そのロータ平板部310は、回転角の検出対象物に取り付けられて、その検出対象物の回転にしたがって自らも回転軸回りに回転されるものである。具体的には、ロータ平板部310は、その表面が、ロータ300の回転軸と直角に交差する平面とされる。また、ロータ平板部310は、回転軸と交差する中心付近で穴が空けられた環状とされる。   The rotor 300 includes a rotor flat plate portion 310 formed of a single electromagnetic steel plate and configured as a flat plate. In addition to the electromagnetic steel plate, the rotor 300 may be made of SPCC, which is ordinary steel, or S45C or S10C, which is carbon steel for mechanical structure. The rotor flat plate portion 310 is attached to a detection object having a rotation angle, and is itself rotated around the rotation axis in accordance with the rotation of the detection object. Specifically, the rotor flat plate portion 310 has a surface that intersects the rotation axis of the rotor 300 at a right angle. Further, the rotor flat plate portion 310 has an annular shape with a hole in the vicinity of the center intersecting with the rotation axis.

上述したように、ロータ300は、平面視において外径側の外径輪郭線を3周期で変化する形状を有していることから、ロータ平板部310が、平面視において外径側の外径輪郭線を3周期で変化する形状を有することになる。そのため、ロータ平板部310は、その径方向に突出された3つの突部311a、311b、311cを有する。各突部311a〜311cは、円弧状の外形輪郭線を有する形状とされている。そして、それら突部311a〜311cが、ロータ平板部310の周方向に等間隔で、すなわち周方向を3等分するように位置される。   As described above, since the rotor 300 has a shape in which the outer diameter contour line on the outer diameter side changes in three cycles in plan view, the rotor flat plate portion 310 has an outer diameter on the outer diameter side in plan view. The contour line has a shape that changes in three cycles. Therefore, the rotor flat plate portion 310 has three protrusions 311a, 311b, and 311c protruding in the radial direction. Each protrusion 311a-311c is made into the shape which has a circular-arc-shaped external outline. And these protrusion part 311a-311c is located so that the circumferential direction of the rotor flat plate part 310 may be equally spaced, ie, may divide the circumferential direction into three equal parts.

また、ロータ平板部310は、突部311a〜311cにおいて、それぞれ径方向に延びたリブ312a〜312cが形成されている。より詳細には、各リブ312a〜312cは、ロータ300の回転軸を基準として各突部311a〜311cの一番飛び出た部分、すなわち各突部311a〜311cの周方向の真ん中に形成されている。   The rotor flat plate portion 310 is formed with ribs 312a to 312c extending in the radial direction at the protrusions 311a to 311c, respectively. More specifically, each of the ribs 312a to 312c is formed at the most protruding portion of each of the protrusions 311a to 311c with respect to the rotation axis of the rotor 300, that is, in the middle in the circumferential direction of each of the protrusions 311a to 311c. .

ここで、図3(c)は、図3(a)のB2−B2線に沿ったロータ300の断面構造を模式的に表した図であり、突部311cに形成されたリブ312cの幅方向の断面形状を示している。なお、このB2−B2線は、リブ312cと直交する線である。また、図3(d)は、図3(a)のB3−B3線に沿ったロータ300の断面構造を模式的に表した図であり、突部311cに形成されたリブ312cの長さ方向の断面形状を示している。なお、このB3−B3線は、リブ312cの長さ方向に沿った線である。なお、その他のリブ312a、312bも、図3(c)に示すリブ312cと同じ断面形状とされる。リブ312a〜312cは、ロータ平板部310を構成する電磁鋼板によって、突部311a〜311cと一体的に形成される。より詳細には、リブ312a〜312cは、電磁鋼板の一部が上側(対向部320と反対側)に押し出された、各突部311a〜311cに対して盛り上がった形状とされる。具体的には、図3(c)に示すように、リブ312a〜312cは、B2−B2線に沿った断面が円くされている。また、図3(d)に示すように、リブ312a〜312cは、その立ち上がり部分(図3(d)におけるリブ312a〜312cの両端)においてロータ平板部310の平板(図3(d)では突部311c)に対して漸次高さが増大される。また、リブ312a〜312cは、立ち上がり部分以外の部分が、一定の高さとされる。   Here, FIG. 3C is a diagram schematically showing a cross-sectional structure of the rotor 300 along the line B2-B2 in FIG. 3A, and the width direction of the rib 312c formed on the protrusion 311c. The cross-sectional shape is shown. The B2-B2 line is a line orthogonal to the rib 312c. FIG. 3D is a diagram schematically showing the cross-sectional structure of the rotor 300 along the line B3-B3 in FIG. 3A, and the length direction of the rib 312c formed on the protrusion 311c. The cross-sectional shape is shown. The B3-B3 line is a line along the length direction of the rib 312c. The other ribs 312a and 312b have the same cross-sectional shape as the rib 312c shown in FIG. The ribs 312 a to 312 c are formed integrally with the protrusions 311 a to 311 c by electromagnetic steel plates that constitute the rotor flat plate portion 310. More specifically, the ribs 312a to 312c have a raised shape with respect to the protrusions 311a to 311c, in which a part of the electromagnetic steel sheet is pushed upward (opposite the facing portion 320). Specifically, as shown in FIG. 3C, the ribs 312a to 312c have round cross sections along the line B2-B2. Further, as shown in FIG. 3D, the ribs 312a to 312c are projected at the rising portions (both ends of the ribs 312a to 312c in FIG. 3D) of the flat plate of the rotor flat plate portion 310 (FIG. 3D). The height is gradually increased with respect to the part 311c). In addition, the ribs 312a to 312c have a certain height except for the rising portion.

このように、ロータ平板部310には、リブ312a〜312cが形成されているので、平板として構成されたロータ平板部310の剛性を強くすることができる。より具体的には、リブ312a〜312cが形成された方向であるロータ平板部310の径方向の曲げ剛性を強くすることができる。   Thus, since the rib 312a-312c is formed in the rotor flat plate part 310, the rigidity of the rotor flat plate part 310 comprised as a flat plate can be strengthened. More specifically, the bending rigidity in the radial direction of the rotor flat plate portion 310, which is the direction in which the ribs 312a to 312c are formed, can be increased.

また、ロータ300は、ロータ平板部310の外周縁部からロータ平板部310に対して直角(回転軸と平行な方向)に曲がって形成された対向部320を有する。その対向部320は、その面(対向面)がステータティース210a〜210hの面と平行に対向されるように、ロータ平板部310を構成する電磁鋼板が曲げられて形成されたものである。   In addition, the rotor 300 includes a facing portion 320 that is formed by bending from the outer peripheral edge portion of the rotor flat plate portion 310 to the rotor flat plate portion 310 at a right angle (a direction parallel to the rotation axis). The facing portion 320 is formed by bending the electromagnetic steel plate constituting the rotor flat plate portion 310 so that the surface (facing surface) faces the surfaces of the stator teeth 210a to 210h in parallel.

また、ロータ平板部310の厚さをt1としたときに、ロータ300の対向部320の高さHが、5×t1≦H≦12×t1の範囲とされることが望ましい。対向部320の高さHを12×t1より高くしても、これ以上、検出信号のレベルを改善させることが期待できずに、却ってロータ300の大型化を招く。一方、対向部320の高さHを5×t1より低くすると、検出信号のレベルが低くなる。   Further, when the thickness of the rotor flat plate portion 310 is t1, it is desirable that the height H of the facing portion 320 of the rotor 300 is in a range of 5 × t1 ≦ H ≦ 12 × t1. Even if the height H of the facing portion 320 is higher than 12 × t1, it is not expected to improve the level of the detection signal any more, and the size of the rotor 300 is increased instead. On the other hand, when the height H of the facing part 320 is lower than 5 × t1, the level of the detection signal is lowered.

このように、ロータ平板部310の外周縁部に対向部320を形成することで、ステータティース210a〜210hの面と対向する面積を増加させ、電磁鋼板を多く積層させたときと同等の厚さを確保できる。よって、ロータ300の構造を簡素化しつつ、検出信号のレベルを向上することができる。   Thus, by forming the facing portion 320 on the outer peripheral edge portion of the rotor flat plate portion 310, the area facing the surface of the stator teeth 210a to 210h is increased, and the thickness is the same as when a large number of electromagnetic steel sheets are laminated. Can be secured. Therefore, the level of the detection signal can be improved while simplifying the structure of the rotor 300.

次に、ロータ300の回転によって出力巻線から出力される検出信号を取り出すためのステータ巻線について説明する。ステータ巻線は、励磁巻線と出力巻線とから構成され、励磁巻線により励磁した状態で、ステータ200に対するロータ300の回転により、出力巻線の信号が変化する。   Next, the stator winding for extracting the detection signal output from the output winding by the rotation of the rotor 300 will be described. The stator winding is composed of an excitation winding and an output winding, and the signal of the output winding is changed by the rotation of the rotor 300 relative to the stator 200 while being excited by the excitation winding.

ここで、図4は、ステータ200のステータティース210a〜210hに巻回されるステータ巻線の説明図である。具体的には、図4(a)は、ステータ巻線を構成する励磁巻線4の説明図を示しており、図4(b)は、ステータ巻線を構成する出力巻線5の説明図を示している。図4(a)、(b)は、図1のロータ300の回転軸方向にレゾルバ100を見た平面図であり、図1と同一部分には同一符号を付し、適宜説明を省略する。図4(a)では、励磁巻線4の巻き方向を模式的に示し、図4(b)では、出力巻線5の巻き方向を模式的に示す。実際には、各ボビンのステータ巻線を電気的に接続する導線は、その間に形成された渡りピンを経由させる。   Here, FIG. 4 is an explanatory diagram of the stator winding wound around the stator teeth 210 a to 210 h of the stator 200. Specifically, FIG. 4A shows an explanatory view of the excitation winding 4 constituting the stator winding, and FIG. 4B shows an explanatory view of the output winding 5 constituting the stator winding. Is shown. FIGS. 4A and 4B are plan views of the resolver 100 viewed in the direction of the rotation axis of the rotor 300 of FIG. 1. The same parts as those in FIG. 4A schematically shows the winding direction of the excitation winding 4, and FIG. 4B schematically shows the winding direction of the output winding 5. In practice, the conductors that electrically connect the stator windings of each bobbin are routed through the jumper pins formed between them.

励磁巻線4は、図4(a)に示すように、隣り合うステータティースの巻回方向が互いに反対方向になるように巻回される。各ステータティースに巻回される励磁巻線4は、例えばコイル巻線とすることができる。このような励磁巻線4と電気的に接続される端子R1、R2間に、励磁信号が与えられる。   As shown in FIG. 4A, the excitation winding 4 is wound such that the winding directions of adjacent stator teeth are opposite to each other. The excitation winding 4 wound around each stator tooth can be a coil winding, for example. An excitation signal is given between the terminals R1 and R2 electrically connected to the excitation winding 4 as described above.

また、図4(b)に示すように、2相の検出信号を得るために、出力巻線5は2組の巻線部材からなる。2相の検出信号のうちの第1相(例えばsin相)の検出信号を得るための出力巻線51は、例えばステータティース210aから反時計回りにステータティース210gまで、1つおきに各ステータティースに巻回される。一方、2相の検出信号のうちの第2相(例えばcos相)の検出信号を得るための出力巻線52は、例えばステータティース210bから反時計回りにステータティース210hまで、1つおきに各ステータティースに巻回される。これら出力巻線51、52の各ステータティースにおける巻回数や巻回方向は、所望の波形の検出信号が出力されるように調節されている。第1相の検出信号は、端子S1、S3間の信号として検出され、第2相の検出信号は、端子S2、S4間の信号として検出される。各ステータティースに巻回される出力巻線5は、例えばコイル巻線とすることができる。   As shown in FIG. 4B, the output winding 5 is composed of two sets of winding members in order to obtain a two-phase detection signal. The output winding 51 for obtaining the detection signal of the first phase (for example, the sin phase) of the two-phase detection signals is, for example, every other stator tooth from the stator teeth 210a to the stator teeth 210g counterclockwise. Wound around. On the other hand, the output windings 52 for obtaining the detection signal of the second phase (for example, the cos phase) of the two-phase detection signals, for example, every other one from the stator teeth 210b to the stator teeth 210h counterclockwise. It is wound around the stator teeth. The number of windings and the winding direction in each of the stator teeth of the output windings 51 and 52 are adjusted so that a detection signal having a desired waveform is output. The first phase detection signal is detected as a signal between the terminals S1 and S3, and the second phase detection signal is detected as a signal between the terminals S2 and S4. The output winding 5 wound around each stator tooth can be, for example, a coil winding.

このように、ステータティース210c、210c、210e、210gが挿入孔に挿入されるボビン410a、410c、410e、410gのそれぞれの外側には、励磁巻線4及び第1相(sin相)の出力巻線51が巻回される。ステータティース210b、210d、210f、210hが挿入孔に挿入されるボビン410b、410d、410f、410hのそれぞれの外側には、励磁巻線4及び第2相(cos相)の出力巻線52が巻回される。   In this manner, the excitation winding 4 and the output winding of the first phase (sin phase) are provided on the outer sides of the bobbins 410a, 410c, 410e, 410g into which the stator teeth 210c, 210c, 210e, 210g are inserted into the insertion holes. The wire 51 is wound. The excitation winding 4 and the output winding 52 of the second phase (cos phase) are wound around the outside of each of the bobbins 410b, 410d, 410f, 410h into which the stator teeth 210b, 210d, 210f, 210h are inserted into the insertion holes. Turned.

なお、励磁巻線4の巻き方向は、図4(a)に示す方向に限定されるものではない。また、出力巻線5の巻き方向は、図4(b)に示す方向に限定されるものではない。例えば、各ステータティースにおける励磁巻線4、出力巻線5の巻き方向を、図4(a)、図4(b)に示す方向に対して反対方向になるようにしてもよい。   Note that the winding direction of the excitation winding 4 is not limited to the direction shown in FIG. Further, the winding direction of the output winding 5 is not limited to the direction shown in FIG. For example, the winding directions of the excitation winding 4 and the output winding 5 in each stator tooth may be opposite to the directions shown in FIGS. 4 (a) and 4 (b).

以上のような構成を有するレゾルバ100では、ステータ200に対するロータ300の回転によって、次のような磁気回路が形成される。ここで図5は、図1のロータ300の回転軸方向にレゾルバ100を見た平面図であり、図1又は図2と同一部分には同一符号を付し、適宜説明を省略する。なお、図5では、説明の便宜上、絶縁キャップ400の図示を省略するとともに、ステータ200に対してロータ300が回転状態のときのある時刻における磁束の向きを模式的に示している。また、図5において、巻線磁芯としての各ステータティースを通る磁束の向きを模式的に示している。   In the resolver 100 having the above configuration, the following magnetic circuit is formed by the rotation of the rotor 300 with respect to the stator 200. Here, FIG. 5 is a plan view of the resolver 100 viewed in the direction of the rotation axis of the rotor 300 of FIG. 1, and the same parts as those in FIG. 1 or FIG. In FIG. 5, for convenience of explanation, the illustration of the insulating cap 400 is omitted, and the direction of the magnetic flux at a certain time when the rotor 300 is rotated with respect to the stator 200 is schematically shown. FIG. 5 schematically shows the direction of the magnetic flux passing through each stator tooth as the winding magnetic core.

絶縁キャップ400を介してステータ200のステータティース210a〜210hにステータ巻線4、5が巻回されており、ロータ300が回転すると、ロータ300を介して隣り合うステータティース間で磁気回路が形成される。図5に示すように、隣り合うステータティースを通る磁束の向きが反対方向となるようにステータ巻線4、5が巻回されているため、ロータ300の回転によって、各ステータティースに巻回されるステータ巻線4、5に発生する電流もまた変化し、例えば出力巻線5に発生する電流波形を正弦波状にすることができる。   The stator windings 4 and 5 are wound around the stator teeth 210 a to 210 h of the stator 200 via the insulating cap 400, and when the rotor 300 rotates, a magnetic circuit is formed between the adjacent stator teeth via the rotor 300. The As shown in FIG. 5, since the stator windings 4 and 5 are wound so that the direction of the magnetic flux passing through the adjacent stator teeth is the opposite direction, the stator 300 is wound around each stator tooth by the rotation of the rotor 300. The current generated in the stator windings 4 and 5 also changes, and for example, the current waveform generated in the output winding 5 can be made sinusoidal.

次に、本実施形態におけるレゾルバ100の製造方法について説明する。図6は、レゾルバ100の製造方法の一例のフロー図である。また図7は、折り曲げプレス加工前のステータ200を構成する平板250の斜視図である。また図8は、折り曲げプレス加工前のロータ300を構成する電磁鋼板330の斜視図である。なお、図7、図8において、図1又は図2と同一部分には同一符号を付し、適宜説明を省略する。   Next, a method for manufacturing the resolver 100 in the present embodiment will be described. FIG. 6 is a flowchart of an example of a method for manufacturing the resolver 100. FIG. 7 is a perspective view of a flat plate 250 constituting the stator 200 before bending press processing. FIG. 8 is a perspective view of the electromagnetic steel sheet 330 constituting the rotor 300 before bending press processing. 7 and 8, the same parts as those in FIG. 1 or FIG.

レゾルバ100を製造するために、先ず、ステータ形状加工工程においてステータ200の形状を加工した(ステップS10)後に、折り曲げプレス加工工程(曲げ工程)において、平板状のステータ200のステータティースを折り曲げて、複数のステータティースが平板面に対して起こされる(ステップS12)。その結果、図2に示すように、平板250に対してステータティース210a〜210hが起こされる。   In order to manufacture the resolver 100, first, after processing the shape of the stator 200 in the stator shape processing step (step S10), in the bending press processing step (bending step), the stator teeth of the plate-like stator 200 are bent, A plurality of stator teeth are raised with respect to the flat plate surface (step S12). As a result, the stator teeth 210a to 210h are raised with respect to the flat plate 250 as shown in FIG.

すなわち、ステップS10のステータ形状加工工程では、ステップS12の折り曲げプレス加工を行うために、図7に示すように、プレス加工により、1枚の電磁鋼板、普通鋼であるSPCC、機械構造用炭素鋼であるS45C又はS10Cを材質とする環状の磁性材料からなる平板の内径側の縁部にステータティースが形成されて、ステータ200の形状が形成される。   That is, in the stator shape processing step of Step S10, in order to perform the bending press processing of Step S12, as shown in FIG. 7, one electromagnetic steel plate, SPCC which is ordinary steel, carbon steel for machine structure is used by press processing. Stator teeth are formed on the inner diameter side edge of a flat plate made of an annular magnetic material made of S45C or S10C, and the shape of the stator 200 is formed.

そして、ステップS12では、折り曲げプレス加工により、ステップS10において形成された複数のステータティースを、断面視において、その根本部分がR形状となるように加工される。この結果、ステータティース210a〜210hは、ステータ200の平板面に対して略垂直となるように起こされる。   In step S12, the plurality of stator teeth formed in step S10 are processed by bending press processing so that the root portions thereof have an R shape in a cross-sectional view. As a result, the stator teeth 210 a to 210 h are raised so as to be substantially perpendicular to the flat plate surface of the stator 200.

続いて、絶縁キャップ取り付け工程として、図2に示す絶縁キャップ400を、そのボビンに設けられた挿入孔に、ステップS12で起こされたステータティースを挿入して、平板250に取り付ける(ステップS14)。このとき、絶縁キャップ400に設けられた1又は複数の係止部(図示外)により、平板250に係止することで取り付けられる。   Subsequently, as an insulating cap attaching step, the insulating cap 400 shown in FIG. 2 is attached to the flat plate 250 by inserting the stator teeth raised in step S12 into the insertion hole provided in the bobbin (step S14). At this time, the insulating cap 400 is attached by being locked to the flat plate 250 by one or a plurality of locking portions (not shown).

その後、巻線部材取り付け工程として、ステップS12で起こされたステータティース210a〜210hの各ステータティースを巻線磁芯として、各ステータティースの外側にステータ巻線が巻回される(ステップS16)。こうして起こされたステータティースのそれぞれの周囲に、励磁用の励磁巻線4及び検出用の出力巻線5が巻回される。なお、ボビンにステータ巻線を取り付けた絶縁キャップ400を、平板250に装着するようにしてもよい。   After that, as a winding member attaching step, the stator windings of the stator teeth 210a to 210h raised in step S12 are used as winding magnetic cores, and the stator winding is wound outside each stator tooth (step S16). An excitation winding 4 for excitation and an output winding 5 for detection are wound around each of the stator teeth thus raised. Note that an insulating cap 400 in which a stator winding is attached to a bobbin may be attached to the flat plate 250.

次に、ロータ加工工程として、1枚の電磁鋼板がプレス加工されて、図8に示すように、外形輪郭線が3周期で変化し、中心付近で穴が空いた環状の電磁鋼板330が形成される(ステップS18)。すなわち、電磁鋼板330には、図3(a)の3つの突部311a〜311cが形成されている。また、電磁鋼板330の外周側には、曲げられる前の対向部320(図8のハッチング部分)が形成されている。なお、この段階では、電磁鋼板330には未だリブ312a〜312cが形成されていない。   Next, as a rotor processing step, one electromagnetic steel sheet is pressed, and as shown in FIG. 8, an outer contour line changes in three cycles, and an annular electromagnetic steel sheet 330 having a hole near the center is formed. (Step S18). That is, the magnetic steel sheet 330 is formed with the three protrusions 311a to 311c shown in FIG. Further, on the outer peripheral side of the electromagnetic steel sheet 330, a facing portion 320 (a hatched portion in FIG. 8) before being bent is formed. At this stage, ribs 312a to 312c are not yet formed on the electromagnetic steel sheet 330.

ロータ加工工程では、その後、プレス加工により、図8の電磁鋼板330の外周縁部が曲げられて対向部320が形成される(ステップS18)。この際、対向部320の断面形状がR形状となるように加工される。さらに、対向部320と同時の、又は別時のプレス加工により、図8の電磁鋼板330の各突部311a〜311cに、図3に示すリブ312a〜312cが形成される(ステップS18)。以上より、ロータ300が完成される。   In the rotor processing step, thereafter, the outer peripheral edge portion of the electromagnetic steel plate 330 of FIG. 8 is bent by press working to form the facing portion 320 (step S18). At this time, processing is performed so that the cross-sectional shape of the facing portion 320 becomes an R shape. Further, the ribs 312a to 312c shown in FIG. 3 are formed on the protrusions 311a to 311c of the electromagnetic steel sheet 330 of FIG. 8 by press working at the same time as the facing portion 320 or at another time (step S18). Thus, the rotor 300 is completed.

次に、ロータ取り付け工程として、ロータ300が、ステータ200に対して回転自在となるように、ステータ200の内径側に設けられる(ステップS20)。より具体的には、ロータ取り付け工程において、ロータ300は、ロータ300の回転軸回りの回転によりロータ300の外側の対向部320の面とステータ200の各ステータティースとの間のギャップパーミアンスが変化するようにステータ200に対して回転可能に設けられる。なお、図6では、ロータ加工工程が、巻線部材取り付け工程の後に行われるものとして説明したが、これに限定されるものではなく、少なくともロータ取り付け工程に先立って行われていればよい。以上のように、本実施形態におけるレゾルバ100が製造される。   Next, as a rotor mounting step, the rotor 300 is provided on the inner diameter side of the stator 200 so as to be rotatable with respect to the stator 200 (step S20). More specifically, in the rotor attachment process, the gap permeance between the surface of the facing portion 320 outside the rotor 300 and each stator tooth of the stator 200 changes in the rotor 300 due to rotation around the rotation axis of the rotor 300. Thus, it is provided so as to be rotatable with respect to the stator 200. In FIG. 6, the rotor processing step is described as being performed after the winding member mounting step. However, the present invention is not limited to this, and may be performed at least prior to the rotor mounting step. As described above, the resolver 100 according to this embodiment is manufactured.

以上説明したように、本実施形態のレゾルバ100によれば、ロータ300が、平板で構成されたロータ平板部310で構成されているので、従来の厚いロータよりも構成及び製造工程を簡素化できる。また、レゾルバ100(ロータ300)の軽量化、コスト低減を実現できる。   As described above, according to the resolver 100 of the present embodiment, since the rotor 300 is configured by the rotor flat plate portion 310 configured by a flat plate, the configuration and the manufacturing process can be simplified as compared with the conventional thick rotor. . Further, the resolver 100 (rotor 300) can be reduced in weight and cost.

また、ロータ平板部310には、各突部311a〜311cにおいて、径方向にリブ312a〜312cが形成されているので、ロータ平板部310の径方向の曲げ剛性を強くすることができる。よって、剛性不足によってロータ平板部310が変位するのを防止でき、その結果、検出精度が低下するのを防止できる。なお、各突部311a〜311cは、ロータ平板部310の径方向に突出された部分であり変位しやすい部分であることから、本実施形態のように、これら突部311a〜311cにリブ312a〜312cを設けると効果的である。   Moreover, since the rib 312a-312c is formed in the radial direction in each protrusion 311a-311c in the rotor flat plate part 310, the bending rigidity of the radial direction of the rotor flat plate part 310 can be strengthened. Therefore, it is possible to prevent the rotor flat plate portion 310 from being displaced due to insufficient rigidity, and as a result, it is possible to prevent the detection accuracy from being lowered. Each of the protrusions 311a to 311c is a portion that protrudes in the radial direction of the rotor flat plate portion 310 and is a portion that is easily displaced. Therefore, as in the present embodiment, the protrusions 311a to 311c have ribs 312a to 311c. It is effective to provide 312c.

(変形例1)
上記第一実施形態のロータ300においては、1枚の電磁鋼板で構成されているので、従来の厚いロータに比べて、剛性不足となる場合がある。剛性不足になると、ロータががたついて変位してしまい回転角の検出精度が低下しまう。そこで、図9に示すように、図3のロータ300の対向部320の内側に形成された開口341を閉塞するように、対向部320の先端に補強板800を取り付けてもよい。この図9は、図3のロータ300に補強板800を取り付けた後のロータ301を示した図であり、図9(a)はロータ301の斜視図であり、図9(b)は図9(a)のC−C線に沿ったロータ301の断面構造を模式的に表した図であり、図9(c)は補強板800の平面図である。なお、図9において、図3のロータ300と同じ部品には同じ符号を付している。
(Modification 1)
Since the rotor 300 according to the first embodiment is composed of one electromagnetic steel plate, the rigidity may be insufficient as compared with a conventional thick rotor. When the rigidity is insufficient, the rotor rattles and displaces, and the detection accuracy of the rotation angle decreases. Therefore, as shown in FIG. 9, a reinforcing plate 800 may be attached to the tip of the facing portion 320 so as to close the opening 341 formed inside the facing portion 320 of the rotor 300 of FIG. FIG. 9 is a view showing the rotor 301 after the reinforcing plate 800 is attached to the rotor 300 of FIG. 3, FIG. 9 (a) is a perspective view of the rotor 301, and FIG. 9 (b) is FIG. FIG. 9A is a diagram schematically showing a cross-sectional structure of the rotor 301 along the line CC in FIG. 9A, and FIG. 9C is a plan view of the reinforcing plate 800. In FIG. 9, the same components as those of the rotor 300 of FIG.

図9(b)、(c)に示すように、ロータ平板部310と平面視で同じ形状の補強板800を、対向部320の先端に取り付ける。なお、補強板800は、例えば、電磁鋼板とされ、溶接によって、対向部320と補強板800とが接続される。   As shown in FIGS. 9B and 9C, a reinforcing plate 800 having the same shape as that of the rotor flat plate portion 310 is attached to the tip of the facing portion 320. The reinforcing plate 800 is, for example, an electromagnetic steel plate, and the facing portion 320 and the reinforcing plate 800 are connected by welding.

これによって、ロータ301の対向部320の内側に形成された開口341を閉塞して、ロータ301の断面を四角断面(閉じ断面)にすることができるので、ロータ301の剛性を向上できる。よって、ロータ301ががたついて検出精度が低下してしまうのを防止できる。   As a result, the opening 341 formed inside the facing portion 320 of the rotor 301 is closed, and the cross section of the rotor 301 can be made into a square cross section (closed cross section), so that the rigidity of the rotor 301 can be improved. Therefore, it is possible to prevent the detection accuracy from being lowered due to rattling of the rotor 301.

なお、図9の補強板は、以下に示す、他の実施形態におけるロータに対して取り付けてもよい。いずれの場合も、ロータの対向部の内側に形成された開口を閉塞して、ロータの断面を強くすることができるので、ロータの剛性を向上できる。   In addition, you may attach the reinforcement board of FIG. 9 with respect to the rotor in other embodiment shown below. In either case, the opening formed inside the opposed portion of the rotor can be closed to increase the cross section of the rotor, so that the rigidity of the rotor can be improved.

(変形例2)
上記第一実施形態では、ロータ300に形成されたリブ312a〜312cは、幅方向の断面が円くされていたが(図3(c)参照)、これに限定されるものではない。ここで、図15は、変形例2に係る、図3(a)のB2−B2線に沿ったロータ300の断面構造を模式的に表した図である。この図15に示すように、リブ312a〜312cは、幅方向の断面が四角断面とされていてもよい。このように、リブ312a〜312cの断面が異なると、断面係数が変わってくるので、ロータ平板部310の曲げ剛性が変わってくる。よって、目標とする曲げ剛性に応じて、リブ312a〜312cの断面を適宜決定してもよい。
(Modification 2)
In the first embodiment, the ribs 312a to 312c formed in the rotor 300 have a circular cross section in the width direction (see FIG. 3C), but are not limited thereto. Here, FIG. 15 is a diagram schematically showing a cross-sectional structure of the rotor 300 along the line B2-B2 of FIG. As shown in FIG. 15, the ribs 312a to 312c may have a square cross section in the width direction. As described above, when the cross sections of the ribs 312a to 312c are different, the section modulus is changed, so that the bending rigidity of the rotor flat plate portion 310 is changed. Therefore, the cross sections of the ribs 312a to 312c may be appropriately determined according to the target bending rigidity.

(変形例3)
上記第一実施形態では、ロータ300に形成されたリブ312a〜312cは、ロータ平板部310の上側(対向部320と反対側)に形成されていたが(図3(c)、(d)参照)、ロータ平板部310の下側(対向部320側)に形成されたとしてもよい。ここで、図16は、この変形例3に係る、リブ312a〜312cを説明する図であり、図16(a)は、図3(a)のB2−B2線に沿ったロータ300の断面構造を模式的に表した図であり、図16(b)は、図3(a)のB3−B3線に沿ったロータ300の断面構造を模式的に表した図である。図16(a)、(b)に示すように、リブ312a〜312cは、ロータ平板部310の下側(対向部320側)に形成されている。そして、図16(a)に示すように、図3(c)と同様に、B2−B2線に沿った断面が円くされている。また、図16(b)に示すように、図3(d)と同様に、リブ312a〜312cは、その立ち上がり部分(図16(b)におけるリブ312a〜312cの両端)においてロータ平板部310の平板(図16(b)では突部311c)に対して漸次高さが増大される。また、リブ312a〜312cは、立ち上がり部分以外の部分が、一定の高さとされる。このように、リブ312a〜312cをロータ平板部310の下側に形成することで、対向部320によってリブ312a〜312cを隠すことができる。よって、見た目を良くすることができる。
(Modification 3)
In the first embodiment, the ribs 312a to 312c formed on the rotor 300 are formed on the upper side of the rotor flat plate portion 310 (on the side opposite to the facing portion 320) (see FIGS. 3C and 3D). ), And may be formed below the rotor flat plate portion 310 (on the facing portion 320 side). Here, FIG. 16 is a diagram for explaining the ribs 312a to 312c according to the third modification, and FIG. 16A is a cross-sectional structure of the rotor 300 along the line B2-B2 of FIG. FIG. 16B is a diagram schematically showing a cross-sectional structure of the rotor 300 along the line B3-B3 in FIG. As shown in FIGS. 16A and 16B, the ribs 312a to 312c are formed on the lower side of the rotor flat plate portion 310 (on the facing portion 320 side). And as shown to Fig.16 (a), the cross section along the B2-B2 line is rounded similarly to FIG.3 (c). Further, as shown in FIG. 16B, as in FIG. 3D, the ribs 312a to 312c have the rising portions (both ends of the ribs 312a to 312c in FIG. 16B) of the rotor flat plate portion 310. The height is gradually increased with respect to the flat plate (projection 311c in FIG. 16B). In addition, the ribs 312a to 312c have a certain height except for the rising portion. Thus, the ribs 312a to 312c can be hidden by the facing portion 320 by forming the ribs 312a to 312c below the rotor flat plate portion 310. Therefore, the appearance can be improved.

(第二実施形態)
次に、本発明に係るレゾルバの第二実施形態について第一実施形態と異なる部分を中心に説明する。本実施形態のレゾルバは、図1のレゾルバ100に対して、ロータ300を、図10のロータ600に代えたものである。その他は、第一実施形態と同じである。
(Second embodiment)
Next, the second embodiment of the resolver according to the present invention will be described focusing on the differences from the first embodiment. The resolver of the present embodiment is obtained by replacing the resolver 100 of FIG. 1 with a rotor 300 in place of the rotor 600 of FIG. Others are the same as the first embodiment.

ここで、図10は、第二実施形態におけるロータ600の構造の説明図である。具体的には、図10(a)はロータ600の斜視図であり、図10(b)は図10(a)のD1−D1線に沿ったロータ600の断面構造を模式的に表した図である。また、図10(c)は、図10(a)のD2−D2線に沿ったロータ300の断面構造を模式的に表した図である。   Here, FIG. 10 is an explanatory diagram of the structure of the rotor 600 in the second embodiment. Specifically, FIG. 10A is a perspective view of the rotor 600, and FIG. 10B is a diagram schematically showing a cross-sectional structure of the rotor 600 along the line D1-D1 of FIG. It is. FIG. 10C is a diagram schematically showing a cross-sectional structure of the rotor 300 along the line D2-D2 in FIG.

図10(a)、(b)に示すように、ロータ600は、第一実施形態のそれと同様に、ロータ平板部610及び対向部620を有する。これらロータ平板部610、対向部620の形状、機能は、ロータ平板部に形成されるリブ以外は、第一実施形態のそれと同じである。すなわち、本実施形態では、ロータ平板部に形成されるリブが、第一実施形態と異なっている。具体的には、図10(a)に示すように、ロータ平板部610の各突部611a〜611cにおいて、ロータ平板部610の周方向に延びた3つのリブ612a〜612cが形成されている。より詳細には、各リブ612a〜612cは、各突部611a〜611cの径方向における真ん中当たりに形成される。また、各リブ612a〜612cの各突部611a〜611cにおける位置、大きさは、それぞれ同じとされる。さらに、各リブ612a〜612cは、ロータ平板部610の中心Oを中心とした円の一部となるように、円弧状に形成される。   As shown in FIGS. 10A and 10B, the rotor 600 includes a rotor flat plate portion 610 and a facing portion 620 as in the first embodiment. The shapes and functions of the rotor flat plate portion 610 and the facing portion 620 are the same as those of the first embodiment except for the ribs formed on the rotor flat plate portion. That is, in this embodiment, the rib formed in a rotor flat plate part differs from 1st embodiment. Specifically, as shown in FIG. 10A, three ribs 612 a to 612 c extending in the circumferential direction of the rotor flat plate portion 610 are formed at the protrusions 611 a to 611 c of the rotor flat plate portion 610. More specifically, each of the ribs 612a to 612c is formed at the center in the radial direction of each of the protrusions 611a to 611c. Further, the positions and sizes of the ribs 612a to 612c at the protrusions 611a to 611c are the same. Furthermore, each rib 612a-612c is formed in circular arc shape so that it may become a part of circle | round | yen centering on the center O of the rotor flat plate part 610. FIG.

ここで、図10(c)は、上述したように図10(a)のD2−D2線に沿ったロータ600の断面構造を模式的に表した図であり、突部611cに形成されたリブ612cの断面形状を示している。なお、このD2−D2線は、リブ612cと直交する線である。なお、その他のリブ612a、612bも、図10(c)に示すリブ612cと同じ断面形状とされる。図10(c)に示すように、リブ612a〜612cは、第一実施形態と同様に、ロータ平板部610を構成する電磁鋼板の一部が押し出された、各突部611a〜611cに対して山形に盛り上がった形状とされる。なお、リブ612a〜612cは、第一実施形態と同様に、ロータ平板部610を構成する電磁鋼板をプレス加工して形成すればよい。また、リブ612a〜612cは、その断面が、第一実施形態と同様とされる(図3(c)、(d)、図15、図16(a)、(b)参照)。   Here, FIG.10 (c) is the figure which represented typically the cross-section of the rotor 600 along the D2-D2 line | wire of Fig.10 (a) as mentioned above, and the rib formed in the projection part 611c The cross-sectional shape of 612c is shown. The D2-D2 line is a line orthogonal to the rib 612c. The other ribs 612a and 612b have the same cross-sectional shape as the rib 612c shown in FIG. As shown in FIG. 10 (c), the ribs 612a to 612c are formed with respect to the protrusions 611a to 611c from which a part of the electromagnetic steel plate constituting the rotor flat plate portion 610 is extruded, as in the first embodiment. The shape is raised in a mountain shape. In addition, what is necessary is just to form the ribs 612a-612c by pressing the electromagnetic steel plate which comprises the rotor flat plate part 610 similarly to 1st embodiment. Moreover, the ribs 612a to 612c have the same cross section as that of the first embodiment (see FIGS. 3C and 3D, FIGS. 15, 16A and 16B).

以上説明したように、本実施形態のレゾルバ100は、ロータ平板部610の各突部611a〜611cにおいて、周方向にリブ612a〜612cが形成されているので、ロータ平板部610の周方向の曲げ剛性を強くすることができる。よって、剛性不足によってロータ平板部610が変位するのを防止でき、その結果、検出精度が低下するのを防止できる。   As described above, in the resolver 100 according to the present embodiment, the ribs 612a to 612c are formed in the circumferential direction at each of the protrusions 611a to 611c of the rotor flat plate portion 610. Therefore, the circumferential bending of the rotor flat plate portion 610 is performed. The rigidity can be increased. Therefore, it is possible to prevent the rotor flat plate portion 610 from being displaced due to insufficient rigidity, and as a result, it is possible to prevent the detection accuracy from being lowered.

(第三実施形態)
次に、本発明に係るレゾルバの第三実施形態について第一、第二実施形態と異なる部分を中心に説明する。本実施形態のレゾルバは、図1のレゾルバ100に対して、ロータ300を、図11のロータ700に代えたものである。その他は、第一実施形態と同じである。
(Third embodiment)
Next, a third embodiment of the resolver according to the present invention will be described focusing on the differences from the first and second embodiments. The resolver of the present embodiment is obtained by replacing the resolver 100 in FIG. 1 with a rotor 300 in place of the rotor 700 in FIG. Others are the same as the first embodiment.

ここで、図11は、第三実施形態におけるロータ700の構造の説明図である。具体的には、図11(a)はロータ700の斜視図であり、図11(b)は図11(a)のE−E線に沿ったロータ700の断面構造を模式的に表した図である。   Here, FIG. 11 is an explanatory diagram of the structure of the rotor 700 in the third embodiment. Specifically, FIG. 11 (a) is a perspective view of the rotor 700, and FIG. 11 (b) is a diagram schematically showing a cross-sectional structure of the rotor 700 along the line EE of FIG. 11 (a). It is.

図11(a)、(b)に示すように、ロータ700は、第一、第二実施形態のそれと同様に、ロータ平板部710及び対向部720を有する。これらロータ平板部710、対向部720の形状、機能は、ロータ平板部に形成されるリブ以外は、第一、第二実施形態のそれと同じである。すなわち、本実施形態では、ロータ平板部に形成されるリブが、第一、第二実施形態と異なっている。具体的には、ロータ平板部710の外周縁部以外の部分が窪まれている。そして、その窪まれた部分712に対して突出された外周縁部711がリブとされる(以下、リブ711と称する。)。このように、本実施形態では、ロータ平板部710の外周縁部の全部に、リブ711が形成される。なお、リブ711は、ロータ平板部710を構成する電磁鋼板をプレス加工して、窪まれた部分712及び対向部720の形成と同時に形成すればよい。   As shown in FIGS. 11A and 11B, the rotor 700 has a rotor flat plate portion 710 and a facing portion 720 as in the first and second embodiments. The shapes and functions of the rotor flat plate portion 710 and the facing portion 720 are the same as those of the first and second embodiments except for the ribs formed on the rotor flat plate portion. That is, in this embodiment, the rib formed in a rotor flat plate part differs from 1st, 2nd embodiment. Specifically, a portion other than the outer peripheral edge portion of the rotor flat plate portion 710 is recessed. And the outer peripheral edge part 711 protruded with respect to the recessed part 712 is used as a rib (hereinafter referred to as a rib 711). Thus, in this embodiment, the rib 711 is formed on the entire outer peripheral edge portion of the rotor flat plate portion 710. The rib 711 may be formed simultaneously with the formation of the recessed portion 712 and the facing portion 720 by pressing a magnetic steel sheet constituting the rotor flat plate portion 710.

以上説明したように、本実施形態のレゾルバ100は、ロータ平板部710の外周縁部の全部にリブ711が形成されているので、ロータ平板部710全体の曲げ剛性を強くすることができる。よって、剛性不足によってロータ平板部710が変位するのを防止でき、その結果、検出精度が低下するのを防止できる。   As described above, the resolver 100 according to the present embodiment has the rib 711 formed on the entire outer peripheral edge of the rotor flat plate portion 710, so that the bending rigidity of the entire rotor flat plate portion 710 can be increased. Therefore, it is possible to prevent the rotor flat plate portion 710 from being displaced due to insufficient rigidity, and as a result, it is possible to prevent a decrease in detection accuracy.

なお、上記第三実施形態では、ロータ平板部の外周縁部にリブを形成していたが、外周縁部に加えて内周縁部にリブを形成してもよい。ここで、図12は、この変形例に係るロータ701の構造の説明図であり、図12(a)はロータ701の斜視図であり、図12(b)は図12(a)のF−F線に沿ったロータ701の断面構造を模式的に表した図である。なお、図12において、図11のロータ700と同じ部品には同じ符号を付している。   In the third embodiment, the rib is formed on the outer peripheral edge of the rotor flat plate portion. However, the rib may be formed on the inner peripheral edge in addition to the outer peripheral edge. Here, FIG. 12 is an explanatory view of the structure of the rotor 701 according to this modification, FIG. 12 (a) is a perspective view of the rotor 701, and FIG. 12 (b) is an F- It is the figure which represented typically the cross-section of the rotor 701 along F line. In FIG. 12, the same components as those of the rotor 700 in FIG.

この図12(a)、(b)に示すように、ロータ701は、ロータ平板部710の内周縁部にリブ713が形成されている。より具体的には、図12(b)に示すように、ロータ平板部710の外周縁部、内周縁部以外の部分が窪まれており、その窪まれた部分712に対して突出された外周縁部711及び内周縁部713がリブとされる(以下、リブ711、713と称する。)。なお、内周側のリブ713も、ロータ平板部710を構成する電磁鋼板をプレス加工して形成すればよい。   As shown in FIGS. 12A and 12B, the rotor 701 has ribs 713 formed on the inner peripheral edge portion of the rotor flat plate portion 710. More specifically, as shown in FIG. 12 (b), the outer peripheral edge portion of the rotor flat plate portion 710 and the portions other than the inner peripheral edge portion are recessed, and the outer portion protruding from the recessed portion 712. The peripheral edge 711 and the inner peripheral edge 713 are ribs (hereinafter referred to as ribs 711 and 713). The rib 713 on the inner peripheral side may be formed by pressing an electromagnetic steel plate that constitutes the rotor flat plate portion 710.

このように、外周側のリブ711に加えて、内周側にもリブ713を形成することで、より一層、ロータ平板部710の曲げ剛性を強くすることができる。   In this way, by forming the rib 713 on the inner peripheral side in addition to the outer peripheral rib 711, the bending rigidity of the rotor flat plate portion 710 can be further increased.

(第四実施形態)
上記実施形態ではレゾルバに本発明を適用した例について説明したが、回転同期装置としてのシンクロに本発明を適用してもよい。このシンクロは、ステータとロータとステータティースに巻回されたステータ巻線(励磁巻線、出力巻線)とを備えており、その出力巻線から、ロータの回転に応じて変化する正弦波信号を出力する点で、レゾルバと同じである。また、シンクロは、3相分の出力巻線がステータティースに巻回され、各出力巻線から出力される出力信号が、互いに位相角が120度ずれている点で、レゾルバと異なっている。このように、シンクロは、ステータ巻線の巻線構造以外はレゾルバと同じと考えることができるので、上記実施形態はそのままシンクロにも適用することができる。すなわち、ロータをロータ平板部で構成し、そのロータ平板部にリブを設けることにより、ロータの構造を簡素化しつつ、ロータの剛性を強くすることができる。
(Fourth embodiment)
In the above embodiment, the example in which the present invention is applied to the resolver has been described. However, the present invention may be applied to synchronization as a rotation synchronization device. This synchro includes a stator, a rotor, and a stator winding (excitation winding, output winding) wound around the stator teeth. From the output winding, a sine wave signal that changes according to the rotation of the rotor Is the same as the resolver. The synchro is different from the resolver in that the output windings for three phases are wound around the stator teeth, and the output signals output from the respective output windings are shifted from each other by 120 degrees in phase angle. As described above, the synchro can be considered to be the same as the resolver except for the winding structure of the stator winding, and therefore the above embodiment can be applied to the synchro as it is. That is, by configuring the rotor with a rotor flat plate portion and providing ribs on the rotor flat plate portion, it is possible to increase the rigidity of the rotor while simplifying the structure of the rotor.

ここで、図14は、シンクロの用途例を示した図である。シンクロは、図14に示すように、主に、複数の機器間でそれらの運転を同期させるために用いられ、一般的に、同じ構造のシンクロ発信機とシンクロ受信機のセットで用いられる。具体的には、図14において、シンクロとしてのシンクロ発信機72は、その回転軸71が、一方の機器(発信側の機器、図示外)の運転にしたがって回転するように設けられる。そのシンクロ発信機72は、接続された機器の回転角に応じて変化する第1相〜第3相の信号(正弦波信号)を出力する。また、同様に、シンクロとしてのシンクロ受信機73は、その回転軸74が他方の機器(受信側の機器、図示外)の運転にしたがって回転するように設けられる。そのシンクロ受信機73は、接続された機器の回転角に応じて変化する第1相〜第3相の信号(正弦波信号)を出力する。そして、これらシンクロ発信機72とシンクロ受信機73の各相が接続される。これらの動作について、(1)シンクロ発信機72とシンクロ受信機73でロータの位置が異なると、それらの間で電位差が生じ、各相に電流が流れる。(2)その電流によって、シンクロ受信機73のロータが回転する。すなわち、トルクが発生する。(3)シンクロ受信機73のロータ(回転軸74)の回転にともなって、それに接続された受信側の機器が回転される。(4)シンクロ受信機73のロータの位置がシンクロ発信機72のロータの位置と同じになると、各相に電流が流れなくなる。(5)電流が流れなくなると、シンクロ受信機73のロータの回転が停止される。よって、シンクロ発信機72とシンクロ受信機73のロータの位置が同じ、つまり発信側の機器と受信側に機器の運転が同期される。このように、レゾルバと同様に、ロータの回転に応じて変化する正弦波信号を出力するシンクロ発信機及びシンクロ受信機に対して本発明を適用しても、ロータの剛性を強くできるので、好適である。   Here, FIG. 14 is a diagram showing an application example of the synchro. As shown in FIG. 14, the synchronization is mainly used to synchronize their operations among a plurality of devices, and is generally used in a set of a synchronization transmitter and a synchronization receiver having the same structure. Specifically, in FIG. 14, the synchro transmitter 72 as a synchro is provided such that the rotating shaft 71 rotates in accordance with the operation of one device (transmitter device, not shown). The synchro transmitter 72 outputs first-phase to third-phase signals (sine wave signals) that change according to the rotation angle of the connected device. Similarly, the sync receiver 73 as the sync is provided such that its rotating shaft 74 rotates in accordance with the operation of the other device (receiving device, not shown). The sync receiver 73 outputs first-phase to third-phase signals (sine wave signals) that change according to the rotation angle of the connected device. Then, the phases of the sync transmitter 72 and the sync receiver 73 are connected. Regarding these operations, (1) if the position of the rotor is different between the sync transmitter 72 and the sync receiver 73, a potential difference occurs between them, and current flows in each phase. (2) The rotor of the synchro receiver 73 is rotated by the current. That is, torque is generated. (3) With the rotation of the rotor (rotating shaft 74) of the sync receiver 73, the receiving-side device connected thereto is rotated. (4) When the position of the rotor of the sync receiver 73 is the same as the position of the rotor of the sync transmitter 72, no current flows in each phase. (5) When the current stops flowing, the rotation of the rotor of the sync receiver 73 is stopped. Therefore, the positions of the rotors of the sync transmitter 72 and the sync receiver 73 are the same, that is, the operation of the device is synchronized with the transmitting device and the receiving device. Thus, like the resolver, the rigidity of the rotor can be increased even if the present invention is applied to a synchro transmitter and synchro receiver that output a sine wave signal that changes according to the rotation of the rotor. It is.

なお、本発明に係るレゾルバ、シンクロは、上記実施形態に限定されるわけではなく、特許請求の範囲の趣旨を逸脱しない限りにおいて種々変形することができ、例え次のような変形も可能である。例えば、上記第一、第二実施形態では、ロータ平板部の突部にリブを形成していたが、突部以外の凹んだ部分にリブを形成してもよい。また、各突部において、複数のリブを形成してもよい。また、第一実施形態における径方向のリブ、第二実施形態における周方向のリブ及び第三実施形態における周縁部のリブを、組み合わせてもよい。また、上記実施形態では、ロータ平板部とリブとを1枚の電磁鋼板で一体的に形成していたが、リブを別の部材で形成してもよい。また、上記実施形態では、軸倍角「3」のロータを例に説明したが、本発明はこれに限定されるものではなく、例えば軸倍角「5」のロータであってもよい。この場合、ロータ平板部において、5つの突部が形成されることになるので、第一、第二実施形態にしたがえば、5つのリブが形成されることになる。   Note that the resolver and the synchro according to the present invention are not limited to the above-described embodiment, and can be variously modified without departing from the scope of the claims. For example, the following modifications are also possible. . For example, in the first and second embodiments, the rib is formed on the protrusion of the rotor flat plate portion, but the rib may be formed on a recessed portion other than the protrusion. Moreover, you may form a some rib in each protrusion. Moreover, you may combine the radial rib in 1st embodiment, the circumferential rib in 2nd embodiment, and the rib of the peripheral part in 3rd embodiment. Moreover, in the said embodiment, although the rotor flat plate part and the rib were integrally formed with one electromagnetic steel plate, you may form a rib with another member. In the above embodiment, the rotor having the shaft angle multiplier “3” has been described as an example. However, the present invention is not limited to this, and may be a rotor having the shaft angle multiplier “5”, for example. In this case, since five protrusions are formed in the rotor flat plate portion, according to the first and second embodiments, five ribs are formed.

上記の各実施形態では、レゾルバが、1相励磁2相出力型であるものとして説明したが、本発明はこれに限定されるものではない。上記の各実施形態におけるレゾルバが、励磁信号が1相以外の相を有する信号であったり、検出信号が2相以外の相を有する信号であったりしてもよい。   In each of the above embodiments, the resolver has been described as being a one-phase excitation two-phase output type, but the present invention is not limited to this. The resolver in each of the above embodiments may be a signal having an excitation signal having a phase other than one phase, or a detection signal having a phase other than two phases.

上記の各実施形態では、磁性材料からなるステータの材質が1枚の電磁鋼板、普通鋼又は機械構造用炭素鋼材であるものとして説明したが、本発明はこれに限定されるものではない。   In each of the above embodiments, the stator material made of a magnetic material has been described as one electromagnetic steel plate, ordinary steel, or carbon steel material for mechanical structure, but the present invention is not limited to this.

上記の各実施形態では、いわゆるインナーロータ型の回転角検出又は回転同期装置としてのレゾルバ、シンクロを例に説明したが、本発明はこれに限定されるものではない。例えば、本発明に係るレゾルバ、シンクロが、いわゆるアウターロータ型であってもよい。   In each of the above-described embodiments, the resolver and the synchro as the so-called inner rotor type rotation angle detection or rotation synchronization device have been described as examples. However, the present invention is not limited to this. For example, the resolver or synchro according to the present invention may be a so-called outer rotor type.

上記の各実施形態では、絶縁キャップを介してステータ巻線をステータティースの外側に巻回する例を説明したが、本発明はこれに限定されるものではなく、絶縁キャップが省略された構成であってもよい。   In each of the above embodiments, the example in which the stator winding is wound outside the stator teeth via the insulating cap has been described. However, the present invention is not limited to this, and the configuration in which the insulating cap is omitted. There may be.

4 励磁巻線
5 出力巻線
100 レゾルバ(回転角検出装置)
210a〜210h ステータティース
200 ステータ
250 平板
300、301、600、700、701 ロータ
310、610、710 ロータ平板部
311a〜311c、611a〜611c 突部
312a〜312c、612a〜612c、711、713 リブ
712 窪まれた部分
320、620、720 対向部
341 開口
400 絶縁キャップ
800 補強板
72 シンクロ発信機(シンクロ、回転同期装置)
73 シンクロ受信機(シンクロ、回転同期装置)
4 Excitation winding 5 Output winding 100 Resolver (rotation angle detector)
210a to 210h Stator teeth 200 Stator 250 Flat plate 300, 301, 600, 700, 701 Rotor 310, 610, 710 Rotor flat plate portion 311a to 311c, 611a to 611c Protruding portion 312a to 312c, 612a to 612c, 711, 713 Rib 712 Recess Exposed portion 320, 620, 720 Opposing portion 341 Opening 400 Insulating cap 800 Reinforcing plate 72 Synchro-transmitter
73 Sync receiver (Synchronizer, Synchronizer)

Claims (6)

磁性材料の平板に形成されその平板面に対して起立したステータティースを有するステータと、
磁性材料から構成され、回転軸回りの回転により前記ステータティースとのギャップパーミアンスが変化するように前記ステータに対して回転可能に設けられたロータと、
そのロータの回転にともなって変化する前記ギャップパーミアンスに応じた検出信号を出力させるための、前記ステータティースに巻回されるステータ巻線と、を備え、
前記ロータは、前記回転軸回りに回転する、平板として構成されたロータ平板部から構成され、そのロータ平板部にリブが形成されたことを特徴とする回転角検出又は回転同期装置。
A stator having stator teeth formed on a flat plate of a magnetic material and standing up against the flat plate surface;
A rotor made of a magnetic material and provided so as to be rotatable with respect to the stator so that a gap permeance with the stator teeth is changed by rotation around a rotation axis;
A stator winding wound around the stator teeth for outputting a detection signal corresponding to the gap permeance that changes with the rotation of the rotor,
The rotor is constituted by a rotor flat plate portion configured as a flat plate that rotates around the rotation axis, and a rib is formed on the rotor flat plate portion.
前記リブが、前記ロータ平板部の径方向に形成されたことを特徴とする請求項1に記載の回転角検出又は回転同期装置。   The rotation angle detection or rotation synchronization device according to claim 1, wherein the rib is formed in a radial direction of the rotor flat plate portion. 前記ロータ平板部は、その回転によって前記ギャップパーミアンスを変化させるために径方向に突出された突部を有し、
前記リブが、前記ロータ平板部の突部において径方向に形成されたことを特徴とする請求項2に記載の回転角検出又は回転同期装置。
The rotor flat plate portion has a protruding portion that protrudes in the radial direction in order to change the gap permeance by rotation thereof,
The rotation angle detection or rotation synchronization device according to claim 2, wherein the rib is formed in a radial direction at a protrusion of the rotor flat plate portion.
前記リブが、前記ロータ平板部の周方向に形成されたことを特徴とする請求項1〜3のいずれか1項に記載の回転角検出又は回転同期装置。   The rotation angle detection or rotation synchronization device according to claim 1, wherein the rib is formed in a circumferential direction of the rotor flat plate portion. 前記ロータ平板部は、その周縁部以外の部分がその周縁部に対して窪まれており、その窪まれた部分に対して突出された前記周縁部が前記リブとされたことを特徴とする請求項4に記載の回転角検出又は回転同期装置。   A portion of the rotor flat plate portion other than the peripheral portion is recessed with respect to the peripheral portion, and the peripheral portion protruding with respect to the recessed portion is the rib. Item 5. The rotation angle detection or rotation synchronization device according to Item 4. 前記ロータは、前記ロータ平板部の周縁部に設けられ、前記ステータティースの面と対向する対向面が形成された対向部を有し、
その対向部の間に形成された開口を閉塞するように前記対向部の先端間に取り付けられた補強板を備えることを特徴とする請求項1〜5のいずれか1項に記載の回転角検出又は回転同期装置。
The rotor is provided at a peripheral portion of the rotor flat plate portion, and has a facing portion in which a facing surface facing the surface of the stator teeth is formed,
The rotation angle detection according to any one of claims 1 to 5, further comprising a reinforcing plate attached between tips of the facing portions so as to close an opening formed between the facing portions. Or rotation synchronizer.
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