JP2011246519A - Silicone rubber sheet composite - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、粘着性を付与したシリコーンゴムシート複合体に関し、より詳細には、シリコーンゴムシートに特定の性質を有する粘着層を積層した構成とすることで、再使用（リペア）可能であり、また導電性や放熱性の機能を併せもつシリコーンゴムシート複合体に関する。 The present invention relates to a silicone rubber sheet composite imparted with tackiness, and more specifically, it can be reused (repaired) by adopting a configuration in which an adhesive layer having specific properties is laminated on a silicone rubber sheet. The present invention also relates to a silicone rubber sheet composite having both conductivity and heat dissipation functions.
一般的にシリコーンゴムは、耐熱性、耐候性、電気絶縁性に優れていることから、電気機器や電子機器または液晶関連機器などの分野において、ゴム本来の弾性、高い摩擦係数、および柔らかな感触が望まれる部品の構成材料に利用されており、具体的にはクッション材、スペーサー、滑り止め、パッキング材、タッチパネル表面材などに、例えばシート状の形態のものが適用される。また、電子機器等に使用されている半導体集積回路（ＩＣ）等の電子部品には、必要に応じてノイズ対策、放熱対策が施される。この場合には、導電性や放熱性を付与したシリコーンゴムシートが使用される場合がある。
このように多くの用途があるシリコーンゴムシートは、装着される機器の小型・軽量化の要請および製造コスト低減の要請に応じて接着固定されることが多い。
In general, silicone rubber is excellent in heat resistance, weather resistance, and electrical insulation. Therefore, in fields such as electrical equipment, electronic equipment, and liquid crystal related equipment, the inherent elasticity of rubber, high friction coefficient, and soft feel For example, a sheet-like material is applied to a cushion material, a spacer, an anti-slip material, a packing material, a touch panel surface material, and the like. In addition, noise countermeasures and heat radiation countermeasures are applied to electronic components such as semiconductor integrated circuits (ICs) used in electronic devices as necessary. In this case, a silicone rubber sheet imparted with conductivity and heat dissipation may be used.
Such a silicone rubber sheet having many uses is often bonded and fixed in response to a request for reduction in size and weight of a device to be mounted and a request for reduction in manufacturing cost.
しかしながら、シリコーンゴム自体には接着性はないので、シリコーンゴムを接着固定するには粘着剤や接着剤を使用することになる。その手法としては、シリコーン系の粘着剤や接着剤を使用するか、あるいはシリコーンゴム表面にプライマー処理等の表面処理を加えて、シリコーン系以外の粘着剤、接着剤を使用する方法が採用されてきた。その他には、シリコーンゲルの粘着性を利用して接着させる場合もある。 However, since silicone rubber itself has no adhesiveness, an adhesive or an adhesive is used to adhere and fix the silicone rubber. As the method, a silicone-based pressure-sensitive adhesive or adhesive is used, or a method of using a non-silicone-based pressure-sensitive adhesive or adhesive by applying a surface treatment such as primer treatment to the silicone rubber surface has been adopted. It was. In other cases, adhesion may be made by utilizing the adhesiveness of silicone gel.
例えば、特許文献１には、シリコーンゲル原料（ａ）と熱伝導性フィラー（ｃ）からなる粘着性ゲル層（Ａ）に、シリコーンゴム原料（ｂ）からなる非粘着性ゴム層（Ｂ）が接合されてなる、放熱性、耐久性、密着性に優れた熱伝導性シートについて開示されている。 For example, Patent Document 1 discloses a non-adhesive rubber layer (B) made of a silicone rubber raw material (b) on an adhesive gel layer (A) made of a silicone gel raw material (a) and a heat conductive filler (c). A thermally conductive sheet excellent in heat dissipation, durability, and adhesion is disclosed.
また、特許文献２には、粘着性を有するシリコーンゲルシートの片面に特定のシリコーンゴム皮膜を形成した熱伝導性シリコーンゲルシートについて開示されており、より詳細には、シリコーンゴム皮膜が形成されていて粘着性が低下しているので、取扱作業性が優れており、発熱性の電気・電子部品を放熱フィンや金属製放熱板に取り付けるための熱伝導性シリコーンゲルシートとして使用できることが開示されている。 Patent Document 2 discloses a thermally conductive silicone gel sheet in which a specific silicone rubber film is formed on one side of an adhesive silicone gel sheet, and more specifically, a silicone rubber film is formed and adhered. Therefore, it is disclosed that it is excellent in handling workability and can be used as a heat conductive silicone gel sheet for attaching a heat-generating electric / electronic component to a heat radiating fin or a metal heat radiating plate.
さらに、特許文献３には、熱伝導性とリワーク性をともに向上させることができる熱伝導性複合シートについて開示され、リワーク性を確保するため外層の少なくとも一方にシリコーンゴム層を設け、内層には対象物との追随性を向上させる熱軟化性の中間層を設ける３層構造により、熱伝導性とリワーク性をともに向上できることが開示されている。 Furthermore, Patent Document 3 discloses a thermally conductive composite sheet that can improve both thermal conductivity and reworkability. In order to ensure reworkability, a silicone rubber layer is provided on at least one of the outer layers. It is disclosed that both the thermal conductivity and the reworkability can be improved by a three-layer structure in which a thermosoftening intermediate layer that improves the followability with an object is provided.
しかしながら、上記特許文献１や２に記載の熱伝導性シートは、熱伝導性や密着性に優れるものの、リペア性については考慮されていない。よって、貼り付けミスや被着体に不具合があった場合に剥離することができず、たとえ剥離できたとしても被着体の表面に糊残りが発生する場合がある。
また、シリコーンゲルは機械的強度が小さいために形状が簡単に変化したり、裂けたりして取り扱い性が悪い。このため、特許文献２に記載の発明では、片面にシリコーンゴム皮膜を形成し、取り扱い性を向上させているが、必ずしも十分とはいえない。
さらに、特許文献３では、リワーク性は考慮されているが、取扱い性に劣り、また３層構造を必須とするため薄膜化が難しいなどの問題がある。
このように、上記特許文献１〜３に記載されたシートよりも、より簡便に、優れた導電性、放熱性及びリペア性を有する取り扱い性に優れたシリコーン複合体が求められる。
However, although the heat conductive sheets described in Patent Documents 1 and 2 are excellent in heat conductivity and adhesion, the repair property is not considered. Therefore, it cannot be peeled off when there is a sticking mistake or there is a problem with the adherend, and even if it can be peeled off, adhesive residue may be generated on the surface of the adherend.
In addition, since the silicone gel has a low mechanical strength, its shape can be easily changed or it can be torn, resulting in poor handling. For this reason, in the invention described in Patent Document 2, a silicone rubber film is formed on one surface to improve the handleability, but this is not always sufficient.
Further, in Patent Document 3, reworkability is taken into consideration, but there are problems such as inferior handleability and difficulty in thinning because a three-layer structure is essential.
Thus, the silicone composite excellent in the handleability which has the outstanding electroconductivity, heat dissipation, and repair property is calculated | required more simply than the sheet | seat described in the said patent documents 1-3.
そこで、本発明の課題は、簡便な構成でリペア可能であり、さらには導電性又は放熱性を併せ持つシリコーンゴムシート複合体を提供することである。 Accordingly, an object of the present invention is to provide a silicone rubber sheet composite that can be repaired with a simple structure and that has both conductivity and heat dissipation.
本発明者らは、シリコーンゴムシートに積層する粘着層に着目して鋭意検討した結果、シリコーンゴムシートの少なくとも片面側に、ポリオルガノシロキサンを含有する組成物の硬化物から成る粘着層が積層した構成を有し、該粘着層面のガラス板に対する１８０°剥離粘着力が０．２以上３．０Ｎ／２５ｍｍ未満であることを特徴とするシリコーンゴムシート複合体によって、上記課題を解決できることを見出し、本発明を完成するに至った。 As a result of diligent investigation focusing on the adhesive layer laminated on the silicone rubber sheet, the present inventors laminated an adhesive layer made of a cured product of a composition containing polyorganosiloxane on at least one side of the silicone rubber sheet. It has been found that the above-mentioned problems can be solved by a silicone rubber sheet composite having a configuration, wherein the adhesive layer surface has a 180 ° peel adhesive force of 0.2 or more and less than 3.0 N / 25 mm, The present invention has been completed.
すなわち、本発明は、シリコーンゴムシートの少なくとも片面側に、ポリオルガノシロキサンを含有する組成物の硬化物から成る粘着層が積層された構成を有し、該粘着層面のガラス板に対する１８０°剥離粘着力が０．２以上３．０Ｎ／２５ｍｍ未満であることを特徴とするシリコーンゴムシート複合体である。 That is, the present invention has a configuration in which an adhesive layer made of a cured product of a composition containing polyorganosiloxane is laminated on at least one side of a silicone rubber sheet, and the adhesive layer surface has a 180 ° peel adhesion to a glass plate. A silicone rubber sheet composite having a force of 0.2 or more and less than 3.0 N / 25 mm.
本発明において、前記粘着層は、周波数１０Ｈｚ、温度２３℃で測定した損失係数（Ｔａｎδ）が０．１０〜０．５０の範囲内にあることが好ましい。 In the present invention, the adhesive layer preferably has a loss coefficient (Tan δ) measured at a frequency of 10 Hz and a temperature of 23 ° C. within a range of 0.10 to 0.50.
また本発明において、厚さ方向の抵抗値は、１．０×１０１０Ω以下であることが好ましく、ＪＩＳ Ｒ ２６１６に準拠して測定した熱伝導率は、０．４Ｗ／ｍ・Ｋ以上であることが好ましい。 In the present invention, the resistance value in the thickness direction is preferably 1.0 × 10 10 Ω or less, and the thermal conductivity measured in accordance with JIS R 2616 is 0.4 W / m · K or more. Preferably there is.
さらに本発明において、シリコーンゴムシート複合体は再使用可能であることが好ましい。 Furthermore, in the present invention, the silicone rubber sheet composite is preferably reusable.
本発明のシリコーンゴムシート複合体によれば、粘着テープを貼り合わせたり、シリコーンゴム表面の処理をしたりせずに、リペア性に優れ、導電性や放熱性をもつ粘着層を形成したことにより、簡便に薄膜化（１００〜６００μｍ）することができるので、省スペース化の進む電子機器等の構成材料に好適に使用できるという利点がある。 According to the silicone rubber sheet composite of the present invention, it is possible to form an adhesive layer having excellent repair properties, conductivity and heat dissipation without attaching an adhesive tape or treating the silicone rubber surface. Since it can be easily thinned (100 to 600 μm), there is an advantage that it can be suitably used as a constituent material for electronic equipment and the like that is becoming more space-saving.
＜シリコーンゴムシート複合体＞
本発明のシリコーンゴムシート複合体としては、シリコーンゴムシートの少なくとも片面側に、ポリオルガノシロキサンを含有する組成物の硬化物から成る粘着層が積層された構成を有し、該粘着層面のガラス板に対する１８０°剥離粘着力が０．２以上３．０Ｎ／２５ｍｍ未満であるものであれば、特に制限されず、粘着層面のガラス板に対する１８０°剥離粘着力を０．２以上３．０Ｎ／２５ｍｍ未満とすることで、リペア性に優れたシリコーンゴム複合体とすることができる。剥離粘着力が０．２Ｎ／２５ｍｍ未満であると粘着性に劣り、３．０Ｎ／２５ｍｍ以上であると、被着体の表面に糊残りが発生するなどの問題が起こる。
粘着性とリペア性とはトレードオフの関係にあり、両者を両立させることは難しいことであるが、１８０°剥離粘着力を上記の範囲とすることによって、これらを両立することが可能となる。
<Silicone rubber sheet composite>
The silicone rubber sheet composite of the present invention has a structure in which an adhesive layer made of a cured product of a composition containing polyorganosiloxane is laminated on at least one side of a silicone rubber sheet, and the glass plate on the adhesive layer surface If 180 degree peeling adhesive force with respect to is 0.2 or more and less than 3.0 N / 25mm, it will not restrict | limit, 180 degree peeling adhesive force with respect to the glass plate of an adhesion layer surface is 0.2 or more and 3.0 N / 25mm. By setting it to less than 1, it can be set as the silicone rubber composite excellent in repair property. When the peel adhesive strength is less than 0.2 N / 25 mm, the adhesiveness is inferior, and when it is 3.0 N / 25 mm or more, problems such as occurrence of adhesive residue on the surface of the adherend occur.
Adhesiveness and repairability are in a trade-off relationship, and it is difficult to make both compatible. However, by making the 180 ° peel adhesive strength within the above range, it is possible to make both compatible.
（シリコーンゴムシート）
上記シリコーンゴムシートとしては、例えば、次に示すようなシロキサン骨格、すなわち、下記式（１）に示されるようなシロキサン骨格を有するポリオルガノシロキサンを架橋することにより得られるものを挙げることができる。
より具体的には、Ｒの全てがメチル基であるポリジメチルシロキサンをはじめ、メチル基の一部が他のアルキル基、ビニル基、フェニル基、フルオロアルキル基などの一種あるいはそれ以上と置換された各種のポリオルガノシロキサンを単独あるいは二種類以上ブレンドしたものを使用することができる。
(Silicone rubber sheet)
Examples of the silicone rubber sheet include those obtained by crosslinking a siloxane skeleton as shown below, that is, a polyorganosiloxane having a siloxane skeleton as shown by the following formula (1).
More specifically, including polydimethylsiloxane in which all of R is a methyl group, part of the methyl group is substituted with one or more of other alkyl groups, vinyl groups, phenyl groups, fluoroalkyl groups, etc. Various polyorganosiloxanes can be used singly or as a blend of two or more.
架橋方法としては、特に限定されるものではなく、従来公知の方法が適用できる。例えば、ポリオルガノシロキサンのメチル基あるいはビニル基をラジカル反応で架橋する方法が挙げられる。また、シラノール末端オルガノシロキサンと加水分解可能な官能基を有するシラン化合物との縮合反応で架橋する方法や、ビニル基へのヒドロシリル基の付加反応で架橋する方法等が挙げられる。 The crosslinking method is not particularly limited, and conventionally known methods can be applied. For example, a method of crosslinking a methyl group or a vinyl group of polyorganosiloxane by a radical reaction can be mentioned. Moreover, the method of bridge | crosslinking by the condensation reaction of the silanol terminal organosiloxane and the silane compound which has a hydrolyzable functional group, the method of bridge | crosslinking by the addition reaction of the hydrosilyl group to a vinyl group, etc. are mentioned.
（添加剤）
さらに、シリコーンゴムシートには、従来添加することが知られている添加剤を本発明の物性を損なわない範囲で添加してもよい。フュームドシリカ、沈殿シリカ、ケイソウ土、石英粉などの補強性充填剤や各種加工助剤、耐熱性向上剤などの他、エラストマーとしての機能性を持たせる各種添加剤を含有するものである。この機能性添加剤としては、難燃性付与剤、放熱性フィラー、導電性フィラー等が挙げられる。
(Additive)
Furthermore, additives that are conventionally known to be added may be added to the silicone rubber sheet as long as the physical properties of the present invention are not impaired. In addition to reinforcing fillers such as fumed silica, precipitated silica, diatomaceous earth, and quartz powder, various processing aids, heat resistance improvers, and the like, various additives that provide functionality as an elastomer are contained. Examples of the functional additive include a flame retardancy imparting agent, a heat dissipating filler, and a conductive filler.
（粘着層）
本発明のシリコーンゴムシート複合体は、ポリオルガノシロキサンを含有する組成物の硬化物から成る粘着層が積層された構成を有し、粘着層の構成成分であるポリオルガノシロキサンとしては、上述と同様のものを挙げることができ、上述の添加剤を加えることもできる。
(Adhesive layer)
The silicone rubber sheet composite of the present invention has a structure in which an adhesive layer made of a cured product of a composition containing polyorganosiloxane is laminated, and the polyorganosiloxane that is a constituent component of the adhesive layer is the same as described above. The above-mentioned additives can also be added.
本発明のシリコーンゴムシート複合体は、粘着層面のガラス板に対する１８０°剥離粘着力が０．２以上３．０Ｎ／２５ｍｍ未満であることを要するが、このような範囲とするには、例えば、粘着層の構成成分であるポリオルガノシロキサンの組成と架橋度を調整することによって、前記粘着力範囲の粘着性を付与することができる。 The silicone rubber sheet composite of the present invention requires that the 180 ° peel adhesive strength with respect to the glass plate of the adhesive layer surface is 0.2 or more and less than 3.0 N / 25 mm. By adjusting the composition and the degree of crosslinking of the polyorganosiloxane, which is a constituent component of the adhesive layer, it is possible to impart adhesiveness in the above adhesive force range.
またシリコーンゴムシートに積層された粘着層は、周波数１０Ｈｚ、温度２３℃で測定した損失係数（Ｔａｎδ）が０．１０〜０．５０の範囲内とすることが好ましい。損失係数（Ｔａｎδ）が０．５０以上では、糊残りしてしまう可能性があり、０．１０以下では粘着性に欠ける虞がある。 The adhesive layer laminated on the silicone rubber sheet preferably has a loss coefficient (Tan δ) measured at a frequency of 10 Hz and a temperature of 23 ° C. within a range of 0.10 to 0.50. When the loss coefficient (Tanδ) is 0.50 or more, there is a possibility that adhesive residue may remain, and when it is 0.10 or less, there is a possibility of lack of adhesiveness.
このような損失係数（Ｔａｎδ）の値を有する粘着層を得るための方法について、以下説明する。損失係数（Ｔａｎδ）は、ポリオルガノシロキサンの分子構造を制御したり、架橋方法を選択したりすることで所望の範囲とすることができる。例えば、分子構造を制御する方法としては、ポリジメチルシロキサンのメチル基の一部を適当量、他の官能基（例えば、フェニル基）に置換して、その結晶性を低減させたものを挙げることができ、架橋方法としては、ビニル基とヒドロシリル基との付加反応を利用する方法であって、シリコーンゲルを得るための公知の官能基の比率及び架橋条件を選定して架橋させるという手法が挙げられる。 A method for obtaining an adhesive layer having such a loss factor (Tanδ) value will be described below. The loss factor (Tanδ) can be set to a desired range by controlling the molecular structure of the polyorganosiloxane or selecting a crosslinking method. For example, as a method for controlling the molecular structure, an appropriate amount of a part of the methyl group of polydimethylsiloxane is substituted with another functional group (for example, phenyl group) to reduce its crystallinity. As a crosslinking method, there is a method using an addition reaction between a vinyl group and a hydrosilyl group, and a method of crosslinking by selecting a known functional group ratio and crosslinking conditions for obtaining a silicone gel. It is done.
（厚み）
本発明のシリコーンゴムシート複合体の厚みとしては、例えば、１００μｍ〜６００μｍの範囲とすることができ、好ましくは、２００μｍ〜５００μｍの範囲であり、より好ましくは、３００μｍ〜４００μｍの範囲である。
また、シリコーンゴムシートに積層される粘着層の厚みとしては、追従性や密着性などの観点から、１００μｍ〜３００μｍとすることが好ましく、１００〜２００μｍの範囲とすることがより好ましい。
(Thickness)
As thickness of the silicone rubber sheet composite of this invention, it can be set as the range of 100 micrometers-600 micrometers, for example, Preferably, it is the range of 200 micrometers-500 micrometers, More preferably, it is the range of 300 micrometers-400 micrometers.
Moreover, as thickness of the adhesion layer laminated | stacked on a silicone rubber sheet, it is preferable to set it as 100 micrometers-300 micrometers from viewpoints of followability, adhesiveness, etc., and it is more preferable to set it as the range of 100-200 micrometers.
（厚さ方向の抵抗値）
本発明のシリコーンゴムシート複合体の厚さ方向の抵抗値は、１．０×１０１０Ω以下であることが好ましい。抵抗値が高すぎるとノイズ対策の効果は薄れ、電子部品から放射されるノイズが、その周囲に配置された他の電子部品や電子回路を誤動作させたりする虞がある。厚さ方向の抵抗値を所望の範囲とするには、例えば、上述の添加剤の欄で示した機能性添加剤である導電性フィラーをシリコーンゴムシートや粘着層に添加する方法が挙げられる。
(Resistance value in the thickness direction)
The resistance value in the thickness direction of the silicone rubber sheet composite of the present invention is preferably 1.0 × 10 10 Ω or less. If the resistance value is too high, the effect of noise countermeasures is diminished, and noise radiated from the electronic component may cause other electronic components and electronic circuits arranged around it to malfunction. In order to make the resistance value in the thickness direction within a desired range, for example, a method of adding a conductive filler, which is a functional additive shown in the above-mentioned additive column, to the silicone rubber sheet or the adhesive layer can be mentioned.
（熱伝導率）
本発明のシリコーンゴムシート複合体のＪＩＳ Ｒ ２６１６に準拠して測定した熱伝導率は、０．４Ｗ／ｍ・Ｋ以上であることが好ましい。熱伝導率が低すぎると十分な放熱対策が取れず、この発熱が電子部品の特性を変化させるなどして、電子部品を誤動作させたりする虞がある。熱伝導率を所望の範囲とするには、例えば、上述の添加剤の欄で示した機能性添加剤である放熱性フィラーをシリコーンゴムシートや粘着層に添加する方法が挙げられる。
(Thermal conductivity)
The thermal conductivity measured according to JIS R 2616 of the silicone rubber sheet composite of the present invention is preferably 0.4 W / m · K or more. If the thermal conductivity is too low, sufficient heat dissipation measures cannot be taken, and this heat generation may cause the electronic component to malfunction by changing the characteristics of the electronic component. In order to bring the thermal conductivity into a desired range, for example, a method of adding a heat dissipating filler, which is a functional additive shown in the above-mentioned additive column, to a silicone rubber sheet or an adhesive layer can be mentioned.
＜製造方法＞
シリコーンゴムシートに粘着層を積層する方法としては、特に制限されるものではなく、公知の方法を採用することができ、例えば、シリコーンゴムシート上に、ポリオルガノシロキサンを含有する組成物をコーティングすることにより粘着層を設けることができる。また、予め離型性のある基材、例えばフィルムおよびシート上に粘着層を設けておき、その後、離型性のある基材から粘着層をシリコーンゴムシート上に転写することにより、粘着層を設けてもよい。
<Manufacturing method>
The method for laminating the adhesive layer on the silicone rubber sheet is not particularly limited, and a known method can be adopted. For example, a composition containing polyorganosiloxane is coated on the silicone rubber sheet. Thus, an adhesive layer can be provided. In addition, a pressure-sensitive adhesive layer is previously provided on a releasable base material such as a film and a sheet, and then the pressure-sensitive adhesive layer is transferred onto the silicone rubber sheet from the base material having a releasability. It may be provided.
（語句の説明など）
なお、一般的に「シート」とは、ＪＩＳにおける定義上、薄く、その厚さが長さと幅のわりには小さく平らな製品をいい、一般的に「フィルム」とは、長さ及び幅に比べて厚さが極めて小さく、最大厚さが任意に限定されている薄い平らな製品で、通常、ロールの形で供給されるものをいう（日本工業規格ＪＩＳＫ６９００）。しかし、シートとフィルムの境界は定かでなく、本発明において文言上両者を区別する必要がないので、本発明においては、「フィルム」と称する場合でも「シート」を含むものとし、「シート」と称する場合でも「フィルム」を含むものとする。
(Explanation of words)
In general, “sheet” refers to a product that is thin by definition in JIS, and whose thickness is small and flat for the length and width. In general, “film” is compared to the length and width. A thin flat product whose thickness is extremely small and whose maximum thickness is arbitrarily limited, and is usually supplied in the form of a roll (Japanese Industrial Standard JISK6900). However, since the boundary between the sheet and the film is not clear and it is not necessary to distinguish the two in terms of the present invention, in the present invention, even when the term “film” is used, the term “sheet” is included and the term “sheet” is used. In some cases, “film” is included.
次に、実施例を挙げてより具体的に説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。 Next, although an example is given and explained more concretely, the present invention is not limited to these.
（実施例１）
導電性のミラブル型シリコーンゴム原料（商品名「ＸＥ２３−Ａ６００１」、モメンティブ・パフォーマンス・マテリアルズ・ジャパン合同会社製）を使用し、フラットＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）シートでサンドイッチした状態で架橋させ、厚さ３００μｍのシリコーンゴムシートを得た。
また、上記原料にミラブル型シリコーンゴム原料（商品名「Ｘ−３０−１１９３−Ｕ」、信越化学工業株式会社）を４０％加えブレンドしたものを、フラットＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）シートに挟んで１００μｍの厚さに成型し、上記３００μｍ厚シートにプライマー無しで積層後、２層目が動的粘弾性測定により、周波数１０Ｈｚ、温度２３℃で測定した損失係数（Ｔａｎδ）が０．１０〜０．６０の範囲になるよう架橋度を調整し、厚さ４００μｍの粘着性を付与した導電性シリコーンゴムシートを得た。損失係数(Ｔａｎδ)は０．２６であり、また、このシートの厚さ方向の抵抗値は１５．３ＫΩであった。
Example 1
Conductive millable silicone rubber raw material (trade name “XE23-A6001”, manufactured by Momentive Performance Materials Japan GK) is used for cross-linking in a sandwiched state with a flat PET (polyethylene terephthalate) sheet. A 300 μm silicone rubber sheet was obtained.
In addition, a blend of 40% of the millable silicone rubber raw material (trade name “X-30-1193-U”, Shin-Etsu Chemical Co., Ltd.) added to the above raw material and sandwiched by a flat PET (polyethylene terephthalate) sheet is 100 μm. After forming into a thickness and laminating the above 300 μm thick sheet without a primer, the second layer has a loss coefficient (Tanδ) measured by dynamic viscoelasticity measurement at a frequency of 10 Hz and a temperature of 23 ° C. of 0.10 to 0.60. The degree of cross-linking was adjusted so as to be in the above range, and a conductive silicone rubber sheet with a thickness of 400 μm was obtained. The loss coefficient (Tanδ) was 0.26, and the resistance value in the thickness direction of this sheet was 15.3 KΩ.
（実施例２）
実施例１と同原料（商品名「ＸＥ２３−Ａ６００１」、モメンティブ・パフォーマンス・マテリアルズ・ジャパン合同会社製）を使用し、フラットＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）シートでサンドイッチした状態で架橋させ、厚さ３００μｍのシリコーンゴムシートを得た。また、これと同じ原料（商品名「ＸＥ２３−Ａ６００１」、モメンティブ・パフォーマンス・マテリアルズ・ジャパン合同会社製）をフラットＰＥＴで挟んで１００μｍの厚さに成型し、上記３００μｍ厚シートにプライマー無しで積層後、架橋させ、厚さ４００μｍの粘着性を付与した導電性シリコーンゴムシートを得た。この時の損失係数(Ｔａｎδ)は０．１５であった。また、厚さ方向の抵抗値は１．８ＫΩであった。
(Example 2)
The same raw material as in Example 1 (trade name “XE23-A6001”, manufactured by Momentive Performance Materials Japan GK) was used, crosslinked in a sandwiched state with a flat PET (polyethylene terephthalate) sheet, and a thickness of 300 μm. A silicone rubber sheet was obtained. Also, the same raw material (product name “XE23-A6001”, manufactured by Momentive Performance Materials Japan GK) is sandwiched between flat PET and molded to a thickness of 100 μm, and then laminated to the 300 μm thick sheet without a primer. Thereafter, the resultant was crosslinked to obtain a conductive silicone rubber sheet having a thickness of 400 μm. The loss coefficient (Tanδ) at this time was 0.15. The resistance value in the thickness direction was 1.8 KΩ.
（実施例３）
放熱性のミラブル型シリコーンゴム原料（商品名「ＸＥ２０−Ａ８５７９」、モメンティブ・パフォーマンス・マテリアルズ・ジャパン合同会社製）を使用し、フラットＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）シートでサンドイッチした状態で架橋させ、厚さ３００μｍのシリコーンゴムシートを得た。
また、同原料（商品名「ＸＥ２０−Ａ８５７９」、モメンティブ・パフォーマンス・マテリアルズ・ジャパン合同会社製）をフラットＰＥＴで挟んで１００mμｍの厚さに成型し、上記３００μｍ厚シートにプライマー無しで積層後、２層目が動的粘弾性測定により、周波数１０Ｈｚ、温度２３℃で測定した損失係数（Ｔａｎδ）が０．１０〜０．５０の範囲になるよう架橋度を調整し、厚さ４００μｍの粘着性を付与した放熱性シリコーンゴムシートを得た。損失係数(Ｔａｎδ)は０．３７であり、また、このシートの熱伝導率は０．６Ｗ／ｍ・Ｋあった。
(Example 3)
Using a heat-dissipative millable silicone rubber material (trade name “XE20-A8579”, manufactured by Momentive Performance Materials Japan GK), crosslinked in a sandwiched state with a flat PET (polyethylene terephthalate) sheet. A 300 μm silicone rubber sheet was obtained.
In addition, the raw material (trade name “XE20-A8579”, manufactured by Momentive Performance Materials Japan GK) is sandwiched between flat PET and molded to a thickness of 100 μm, and laminated on the 300 μm thick sheet without a primer. The second layer was measured by dynamic viscoelasticity, and the degree of cross-linking was adjusted so that the loss coefficient (Tan δ) measured at a frequency of 10 Hz and a temperature of 23 ° C. was in the range of 0.10 to 0.50. A heat-dissipating silicone rubber sheet imparted with was obtained. The loss coefficient (Tanδ) was 0.37, and the thermal conductivity of this sheet was 0.6 W / m · K.
（比較例１）
実施例１と同様の原料を使用し、フラットＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）シートと、片面にミラブル型シリコーンゴム用プライマー（商品名「ＸＰ８１−Ａ６３６１」、モメンティブ・パフォーマンス・マテリアルズ・ジャパン合同会社製）を塗布したフラットＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）シートでサンドイッチさせた状態で架橋し、厚さ３６５μｍのシリコーンゴムシートを得た。
このプライマー処理したＰＥＴのゴム表面側に導電性アクリル粘着テープ（商品名「ダイタック＃８０３５Ｎ」、ＤＩＣ株式会社製）を貼り合わせ、厚さ４００μｍの粘着性を付与した導電性シリコーンゴムシートを得た。粘着テープの損失係数(tanδ)は０．６７であり、また、このシートの厚さ方向の抵抗値は８００ＫΩであった。
(Comparative Example 1)
Using the same raw materials as in Example 1, a flat PET (polyethylene terephthalate) sheet and a primer for millable silicone rubber (trade name “XP81-A6361”, manufactured by Momentive Performance Materials Japan GK) on one side Crosslinking was performed in a state of being sandwiched by the applied flat PET (polyethylene terephthalate) sheet, to obtain a silicone rubber sheet having a thickness of 365 μm.
A conductive acrylic adhesive tape (trade name “DaiTac # 8035N”, manufactured by DIC Corporation) was attached to the rubber surface side of the primer-treated PET to obtain a conductive silicone rubber sheet having a thickness of 400 μm. . The loss factor (tan δ) of the adhesive tape was 0.67, and the resistance value in the thickness direction of this sheet was 800 KΩ.
なお、前記実施例及び比較例において作製したシリコーンゴムシートの粘着力、抵抗値、熱伝導率及びリペア性は、次のようにして測定した。 In addition, the adhesive force, resistance value, thermal conductivity, and repairability of the silicone rubber sheets prepared in the examples and comparative examples were measured as follows.
（粘着力測定方法）
・測定方法：１８０度剥離法
ＰＥＴを裏打ちした機能性シリコーンゴムシート（試料幅：２５ｍｍ）の粘着性物質側をガラス板にハンドローラーを用いて１往復で貼り合わせ、常温で５分放置後の粘着力を測定した (試験速度：３００ｍｍ/ｍｉｎ) 。
(Adhesive strength measurement method)
・ Measurement method: 180 degree peeling method The adhesive substance side of the functional silicone rubber sheet (sample width: 25 mm) lined with PET is pasted to the glass plate in one reciprocation using a hand roller, and left at room temperature for 5 minutes. The adhesive strength was measured (test speed: 300 mm / min).
（厚み方向の抵抗値測定方法）
・ 抵抗値は厚み方向の抵抗値を測定した。
５０ｍｍ×５０ｍｍのＳＵＳ板（ＳＵＳ３０４、厚み０．２ｍｍ）に４０ｍｍ×４０ｍｍサイズにカットした測定試料を挟み、デジタルハイテスター３２５６（日置電機株式会社製）を使用して厚み方向の抵抗値を測定した。
(Method of measuring resistance value in the thickness direction)
・ The resistance value was measured in the thickness direction.
A measurement sample cut to a size of 40 mm × 40 mm was sandwiched between a 50 mm × 50 mm SUS plate (SUS304, thickness 0.2 mm), and a resistance value in the thickness direction was measured using a digital high tester 3256 (manufactured by Hioki Electric Co., Ltd.). .
（熱伝導率の測定方法）
熱伝導率はＪＩＳ Ｒ ２６１６に準拠して測定した。
(Measurement method of thermal conductivity)
The thermal conductivity was measured according to JIS R 2616.
（リペア性の測定方法）
リペア性については、５０ｍｍ×５０ｍｍサイズにカットした各試料をガラスにラミネート用ローラーで貼り合わせ、常温で１時間放置後、ピンセットで剥がした際にガラスへの糊残り有無を確認した。
For repairability, each sample cut to a size of 50 mm × 50 mm was bonded to glass with a laminating roller, left at room temperature for 1 hour, and then peeled off with tweezers to confirm the presence or absence of adhesive residue on the glass.
表１の結果から、実施例１及び２のシリコーンゴム複合体は、リペア性及び電気特性に優れるものであった。さらに、実施例３のシリコーンゴム複合体は、リペア性及び熱伝導性に優れるものであった。
一方で、比較例１のシリコーンゴムシート複合体は、導電性には優れるもののリペア性に劣るものであった。
From the results of Table 1, the silicone rubber composites of Examples 1 and 2 were excellent in repairability and electrical characteristics. Furthermore, the silicone rubber composite of Example 3 was excellent in repairability and thermal conductivity.
On the other hand, the silicone rubber sheet composite of Comparative Example 1 was excellent in conductivity but poor in repairability.
１ シリコーンゴムシート複合体
２ 粘着層
３ シリコーンゴムシート
1 Silicone rubber sheet composite 2 Adhesive layer 3 Silicone rubber sheet
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