JP2011240703A - 表紙貼り機用の、背紙を短くして供給する装置 - Google Patents

Abstract

【課題】表紙貼り機用の、背紙を短くして供給する装置において、廃棄物を少なくしつつ、背紙の幅の判型変更の自動化を可能にする。
【解決手段】表紙貼り機１用の、背紙３を短くして供給する装置において、背紙材料５，６が板紙供給方向２３に対して横向きに、サイクルに合わせて背幅Ｂ_Ｓだけ送り出す背紙搬送装置３０が設けられている。作業サイクルごとに背幅Ｂ_Ｓを変更することができ、その際に追加の屑が生じることがない。従来は必要であった材料ウェブの幅の裁断が不要になるからである。
【選択図】図２

Description

本発明は、請求項１の前提項に記載されている装置に関する。

水平方向の処理原理を有する表紙貼り機（非特許文献１）では、表紙板紙と、厚紙または板紙からなる背紙とが正しい見当で、ローラプレス装置（Anrolleinrichtung）で、接着剤が付与されたカバーブランク（Bezugsnutzen）と貼り合わされる。この種の表紙貼り機が、特許文献１に図示されるとともに記載されている。表紙板紙が板紙マガジンから押し出され、背紙と一緒にガイドレールに沿って側方で揃えられて、ローラプレス装置へ供給される。背紙としては、この機械内で長さと幅が裁断された柔軟なロール状の背紙（Rollenschrenz）または予め裁断された帯状の板紙を用いることができ、ローラプレスの直前に表紙板紙の供給面に導入される。板紙の供給と同期して、カバーブランクがブランク胴を介してローラプレス面に運ばれる。次いで、相前後して位置している作業ステーションで、表紙の突出している縁部が、流れ作業で、またはそのつど停止させて折り込まれ、通常は、天と地で突出している縁部が最初に折り返され、角部が折り込まれてから、側部が折り返される。最後に、板紙の各部分をカバーブランクに密着させるために、押圧装置のプレスローラの間に表紙が案内される。排出部では、作製された表紙が、手作業による搬出のための回転テーブルの上にパイルとして載る。

公知のこの種の表紙貼り機では、柔軟なロール状の背紙は、板紙供給部の隣で貯蔵ロールから繰り出され、回転カッターによって幅に合わせて裁断される。ダンサーローラを備えている複数の方向転換部を介して、背紙は、板紙マガジンとローラプレス装置との間に配置された背紙搬送装置に到達し、この背紙搬送装置は、材料ウェブを背の高さと等しい長さだけサイクルに合わせて引き出すための引出しローラシステム（Abzugswalzensystem）を備えている。裁断装置によって一部分が短くされて、さらに別の手段により背紙として板紙供給面に導入される。

ドイツ特許出願公開第１００５７５９９Ａ１号明細書

Liebau, Heinze 「Industrielle Buchbinderei（工業製本）」、Verlag Beruf und Schule、１９９７年発行、第３９９頁以下

判型が変更されるとき、背紙ウェブの幅の裁断は、異なる背幅に合わせて手作業で調整され、このとき屑を減らすために、場合によっては、さらに、別の背紙ロールと交換される。幅に合わせてすでに裁断されているロール状の背紙はもはや使用することができず、新しい幅のものが背紙搬送装置に接するまで、材料ウェブを何メートルもの長さ引き出すことによって処分せざるを得ない。背紙搬送装置の近くに幅裁断部を移動させることは、判型変更時の屑の量を減らすことにはなるが、アクセス性を低下させ、幅裁断部から屑を取り除くためのいっそう高いコストのかかる解決法を必要とする。幅の裁断時だけですでに少なからぬ量の背紙材料を裁ち落とさなくてはならず、そのために、異なる幅の背紙が比較的長い距離にわたって背紙ロールから送られる、背紙幅の自動調節が経済的でないことも欠点である。

本発明の目的は、この種の装置であって、特に、屑が少ない、背紙の幅の判型変更の自動化を可能にする装置を提供することにある。

この目的は、この種の装置に関する請求項１の特徴によって達成される。好ましい発展例は、従属請求項２から１１に記載されている。

背紙材料を板紙供給方向に対して横向きに、サイクルに合わせて（各サイクルごとに）背幅だけ送り出す背紙搬送装置によって、連続して短くされる２つの背紙の間で背幅を変更することができ、その際に追加の屑が生じることがない。背紙材料は、もはや従来のように縦方向に表紙の背へ供給されるのではなく、横方向に供給される。一部分を切り落とすことによって、所望の背幅が得られる。従来必要であった材料ウェブの幅の裁断は不要になる。たとえば１対の引出しローラによる背紙材料の送り出しは、準備時間や調節時間なしに、作業サイクルごとに電子式に調節することができるので、異なる幅の背を有する表紙を中断なく作製することができる。

板紙マガジンを通る背紙用の案内通路が板紙マガジンの後方まで延びていると、案内通路の、突出する上流側の自由端部に、背紙搬送装置を配置することができ、全方向からの良好なアクセス性という利点が得られ、かつ、場合によっては発生した屑を案内通路の近くで簡単に除去できるという利点が得られる。切り離された背紙は、板紙供給の１回または複数回の追加の搬送ストロークによってこの背紙が板紙マガジンの表紙板紙の間の位置に移送されるように、突出している案内通路の個所に入れることが可能であり、この位置から、次回の搬送ストロークによって、マガジンから１枚ずつ取り出された表紙板紙と一緒に背紙がさらに搬送される。

背紙は、背紙搬送装置によって案内通路内に直接押し込まれ、切断によって全体的に案内通路内に移されるのが好ましく、それにより、切り離された背紙を案内通路内に移すための追加の搬送手段および案内手段をなくすことができる。

各部分を切り離すための裁断装置の後方に配置された別の裁断装置によって、背幅に合わせて短くされた背紙を、少なくとも片側の裁断によって、背の高さに合わせて裁断することができる。背の高さは、裁断装置の、板紙供給方向に向ける、短くされた背紙に対して相対的な位置変更によって得ることができる。

好ましい発展例では、背紙搬送装置には、枚葉紙として準備された背紙材料のための給紙装置が付属している。枚葉紙は、（ロール状の背紙と同様な）柔軟な厚紙として、または硬い板紙とすることができる。特別な材料、たとえば薄い金属板、プラスチック、あるいは特殊な複合材料なども可能である。枚葉紙から数多くの背紙を切り離すことができるので、多数の作業サイクルの後に初めて、新しい枚葉紙を給紙すればよい。判型変更のとき、枚葉紙は非常に簡単に取り替えることができ、取り出された使いかけの枚葉紙は後続のジョブで使い切ることができる。給紙された枚葉紙が所望の背の高さに応じた幅をすでに有していれば、表紙貼り機では、枚葉紙から切り離された背紙の、背の高さに合わせた裁断は不要である。準備される背紙の量は、パイルマガジンによって明らかに増やすことができる。そのつど１番下にある枚葉紙を１枚ずつ分離させることで、機械を停止することなく、次の枚葉紙をさらに置くことができる。

別の好ましい発展例では、ロール状の柔軟な背紙を処理するために、貯蔵ロールから繰り出される背紙材料のウェブのための繰り出し装置が、背紙搬送装置に付属している。本発明は、枚葉紙の処理と並んで、ウェブの処理にも適しており、材料ウェブは背に対して横向きに供給され、ただ１つのロールで非常に多くの背紙材料を貯蔵できるので、ロール交換装置をなくすことができる。

背紙搬送装置の上流に、背の高さと等しい幅に合わせて背紙材料を裁断する裁断装置が配置されているのが好ましく、それにより、繰り出されたウェブまたは給紙された枚葉紙から、異なる背の高さを得ることができる。

少なくとも２つの背紙搬送装置を配置することで、選択的な処理のために、あるいは余剰的な処理のために、複数の背紙材料を表紙貼り機に準備しておくことができ、それにより、ジョブの変更やロールの変更のときに準備時間や交換時間が省略される。

案内通路の領域内の抜取り装置によって、必要でない背紙または誤った幅を有する背紙を、サイクルに合わせて抜き取ることができ、そのために表紙貼り機を停止させなくてよい。たとえば、それによって、枚葉紙の処理の際に生じる背紙材料の残留片を自動的に取り除くことができる。

表紙貼り機を示す概略的な側面図である。 表紙貼り機を示す平面図である。 枚葉紙マガジンが付属している背紙搬送装置を示す側面図である。 ロール状の背紙を処理する背紙搬送装置を示す断面図である。 抜取り部が付属している背紙搬送装置を示す図である。 背紙材料を選択的に供給する２つの背紙搬送装置を示す図である。

以下、本発明の実施の形態について図面を参照して説明する。

図１は、表紙板紙（Deckelpappen）２と背紙（Rueckeneinlagen）３がカバーブランク（Bezugsnutzen）４に貼り合わされることによって表紙１０が作製される、表紙貼り機１の一部分を示している。各カバーブランク４は、ここには詳しくは示さない公知のブランク供給部１１から、くわえづめ１２ａによってカバーブランク４を引き取るブランク胴（Nutzenzylinder）１２へ供給され、糊づけ装置１３の塗布ローラ１４を通過し、同期して供給される２つの表紙板紙２および１つの背紙３に対する接合点に運ばれる。押圧ローラ１５が接合点で板紙２，３をカバーブランク４へ押圧し、一方、往復運動する吸引バー１６が、ブランク胴１２および押圧ローラ１５により形成されているローラプレス装置（Anrolleinrichtung）から表紙１０を引き取り、ここには示さない折曲げおよび押圧ステーションにそれを供給する。

表紙板紙２は板紙マガジン２４の中にある。その都度１番下にある表紙板紙２．１が、板紙供給部２０の第１の板紙スライダ２１．１によって押し出され、中間位置２７へ案内され、この中間位置から第２の板紙スライダ２１．２によって、外側の板紙案内部２５に揃えられつつ、接合点へ供給される。板紙スライダ２１．１，２１．２は一定の間隔で互いに連結されており、この間隔に等しい一定の搬送ストローク２３でサイクルに合わせて往復運動する。本実施形態では、板紙２，３の前端部が一定の基準縁部として規定されている。したがって、表紙１０の背の高さに基づく判型調節Ｖ_ＲＨは後端部のところで有効であり、それにより、それに関連する搬送ストローク２３のストローク位置も調節される。

背紙３は、背紙幅Ｂ_Ｓに合わせて調整可能な案内通路２６の中で、板紙スライダ２１．１，２１．２に連結された背紙スライダ（Schrenzschiebern）２２．１〜２２．４によって前に送られ、背紙３は板紙マガジン２４の後方で、板紙マガジン２４を通って延びる案内通路２６の中に入れられる。

本発明によると、背紙搬送装置（Schrenzfoerdereinrichtung）３０の１対の引出しローラ３１によって、背紙材料５，６は板紙供給方向２３に対して横向きに案内通路２６の中へ押し込まれ、上部カッターおよび下部カッター３３，３４で構成される裁断装置３２によって背紙幅Ｂ_Ｓで背紙材料５，６から切り離され、それにより案内通路２６の中へ完全に移される。第１の背紙スライダ２２．１によって、切り離された背紙３は中間位置２８へ移送され、そこから第２の背紙スライダ２２．２によって板紙マガジン２４の内側の位置へと運ばれ、次いで、そこから表紙板紙２と一緒に、第３および第４の背紙スライダ２２．３，２２．４によってローラプレス装置までさらに搬送される。

図３は、背紙供給部の第１の実施形態を示している。背紙搬送装置３０には、背紙枚葉紙５のための枚葉紙マガジン３５が付属しており、そこから、そのつど１番下にある背紙枚葉紙５．１が吸引器３６によって１枚ずつ分離されて、サイクルに合わせて背紙幅Ｂ_Ｓだけ引き出されるように、１対の引出しローラ３１へ供給される。

背紙枚葉紙５は、板紙円形カッターまたは平面切断機によって、必要な背紙長さＬ_Ｓに応じた幅になるようにすでに予め裁断されていてよい。そうすれば、背紙枚葉紙５から切り離された背紙３を必要な背紙長さＬ_Ｓに裁断することを、表紙貼り機１で行う必要がもはやなくなる。図１と図２には、背紙材料５，６から切り離された背紙３が、必要な背紙長さＬ_Ｓよりも若干長くなっているケースが図示されている。必要な背紙長さは、案内通路２６の中間位置２８に配置された裁断装置３９による片側の裁断によって得られる。その際に切り離される裁ち屑３ａを、下方に向けて、用意された廃棄物容器４０内へ簡単に落とし入れることができる。

背紙枚葉紙５は、（ロール状の背紙と同様な）柔軟な厚紙または硬い板紙であってよい。これら以外の材料、たとえば薄い金属板、プラスチック、あるいは特別な複合材料なども、図３に示す背紙供給部によって供給することができる。

図４は、背紙供給部の第２の実施形態を示している。本実施形態では、ロール状の柔軟な背紙を処理するために、貯蔵ロール７から背紙ウェブ６を繰り出すための繰り出し装置３７が背紙搬送装置３０に付属している。必要な背紙長さＬ_Ｓに応じた幅になるように背紙ウェブ６を裁断する側部裁断装置３８がさらに設けられている。側部裁断装置３８は、図３に示す枚葉紙処理の場合にも使用することができる。このように、繰り出された背紙ウェブ６から、もしくは供給された背紙枚葉紙５から、さまざまな背紙長さＬ_Ｓを得ることができる。

本発明に基づき、背紙ウェブ６が背に対して横向きに供給され、背紙３が細い背紙幅Ｂ_Ｓに切り離されることにより、ただ１つのロールで非常に多くの背紙材料を貯蔵でき、それにより、ロール交換装置をなくすことができる。

図５は、たとえば枚葉紙処理時に生じる、供給された背紙枚葉紙５の残留片８のような、不要な背紙または誤った幅になっている背紙の抜取り装置を示している。自動的な抜取りのために、案内通路２６を区切っている案内レール２９が単に開閉される。

図６は、背紙材料５，６を選択的に供給する２つの背紙搬送装置３０．１，３０．２の配置構成を示している。これらの２つの背紙搬送装置３０．１，３０．２によって、性質と寸法が同じ背紙枚葉紙５もしくは背紙ウェブ６を重複して配置するように供給することができ、それにより、１つの背紙搬送装置３０．１が故障した場合や背紙材料５，６を使い果たした場合に、そのつどもう１つの背紙搬送装置３０．２が引き続き供給を担うことができる。あるいはもう１つの背紙搬送装置３０．２には、後続のジョブのために指定されている別の背紙材料５，６を準備しておくこともでき、それにより、ジョブ変更のときに背紙供給部での準備時間や交換時間を省くことができる。

１ 表紙貼り機
２，２．１ 表紙板紙
３ 背紙
４ カバーブランク
５ 背紙枚葉紙（背紙材料）
６ 背紙ウェブ（背紙材料）
１２ ブランク胴
１４ 塗布ローラ
１５ 押圧ローラ
２０ 板紙供給部
２３ 板紙供給方向
２４ 板紙マガジン
２６ 案内通路
２９ 案内レール
３０，３０．１，３０．２ 背紙搬送装置
３２，３８，３９ 裁断装置
３５ 枚葉紙マガジン
３６ 吸引器
３７ 繰り出し装置
Ｂ_Ｓ 背紙幅
Ｌ_Ｓ 背紙長さ（背の高さ）

Claims (11)

1. 表紙貼り機（１）用の、背紙（３）を短くして供給する装置であって、特に板紙または厚紙からなる背紙材料（５，６）を、同期したサイクルで引き出す背紙搬送装置（３０）と、前記背紙材料の一部分を前記背紙（３）として切り離す裁断装置（３２）と、前記背紙（３）と別の表紙板紙（２）を押し出す板紙供給部（２０）の案内通路（２６）内に前記背紙（３）を入れる手段であって、前記板紙供給部（２０）は、ローラプレス装置（１２，１５）で、糊塗布ローラ（１４）で糊づけされてブランク胴（１２）を介して供給されるカバーブランク（４）に板紙（２，３）を同期して供給する、前記案内通路（２６）内に前記背紙（３）を入れる手段と、を有する、前記背紙（３）を短くして供給する装置において、
   前記背紙材料（５，６）を板紙供給方向（２３）に対して横向きに、サイクルに合わせて背幅（Ｂ_Ｓ）だけ送り出す背紙搬送装置（３０）を有していることを特徴とする、背紙を短くして供給する装置。
2. 前記背紙搬送装置（３０）は、前記表紙板紙（２）用の板紙マガジン（２４）の後方に配置されており、切り離された前記背紙（３）を収容するための、前記板紙マガジン（２４）を通って延びる前記案内通路（２６）を備えていることを特徴とする、請求項１に記載の装置。
3. 前記背紙（３）は前記背紙搬送装置（３０）から前記案内通路（２６）内へ挿入され、該背紙（３）は切り離されて前記案内通路（２６）内に完全に移されることを特徴とする、請求項１または２に記載の装置。
4. 背幅（Ｂ_Ｓ）に合わせて短くされた前記背紙（３）を、背の高さ（Ｌ_Ｓ）に合わせて少なくとも片側で裁断するための別の裁断装置（３９）を有していることを特徴とする、請求項１から３のいずれか１項に記載の装置。
5. 前記背紙材料の枚葉紙（５）用の給紙装置（３５，３６）が、前記背紙搬送装置（３０）に付属していることを特徴とする、請求項１から４のいずれか１項に記載の装置。
6. 前記枚葉紙（５）は背の高さ（Ｌ_Ｓ）に相当する幅を有していることを特徴とする、請求項５に記載の装置。
7. その都度１番下にある枚葉紙（５．１）を前記背紙搬送装置（３０）へ引き渡すための紙さばき装置（３６）を備えている、前記枚葉紙（５）のパイル用のマガジン（３５）を有していることを特徴とする、請求項５または６に記載の装置。
8. 貯蔵ロール（７）から繰り出される前記背紙材料のウェブ（６）のための、前記背紙搬送装置（３０）に付属する繰り出し装置（３７）を有していることを特徴とする、請求項１から７のいずれか１項に記載の装置。
9. 背の高さ（Ｌ_Ｓ）と等しい幅に合わせて前記背紙材料（５，６）を裁断するための、前記背紙搬送装置（３０）の上流に配置された裁断装置（３８）を有していることを特徴とする、請求項１から８のいずれか１項に記載の装置。
10. 前記背紙材料（５，６）をその都度選択的に引き出すための、少なくとも２つの前記背紙搬送装置（３０．１，３０．２）が配置されていることを特徴とする、請求項１から９のいずれか１項に記載の装置。
11. 短くされた前記背紙（３）および／または前記背紙材料（５）の残留片（８）の抜取り装置（２９）を有していることを特徴とする、請求項１から１０のいずれか１項に記載の装置。