JP2011236338A5 - - Google Patents
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Description
本発明者らは、鋭意検討の結果、スクリューフィーダーのスクリュー先端部が分解槽の内壁と接する位置での樹脂供給線速度が、流動層内での樹脂分散に大きな影響を与えていることを見出した。また、この分解槽の内壁と接する位置では、スクリューフィーダーのスクリュー先端部の温度が高いため、スクリューフィーダーへの樹脂の供給速度よりもスクリューフィーダーから流動層への樹脂の供給速度が遅くなり、スクリューフィーダーのスクリュー先端部で少なからず樹脂の渋滞が発生し、この渋滞の影響により上記問題が発生しやすいことを見出した。これらの知見に基づきさらに検討を重ね、本発明を完成させた。
上記課題を解決する本発明は、下記工程（１）〜（３）を含む熱分解方法であって、該工程（２）におけるアクリル系樹脂の供給を、下記条件（ａ）および（ｂ）を満たすように行う熱分解方法である。
工程（１）：流動媒体が充填された分解槽に、該分解槽の下部から不活性ガスを含む流動化ガスを連続的に供給して該流動媒体を流動させ、流動層を形成する工程。
工程（２）：前記流動層に、アクリル系樹脂を、スクリュー先端部が前記分解槽に接続されたスクリューフィーダーにより連続的に供給して熱分解させ、該熱分解により生じるガス状の分解生成物を冷却し、液体として回収する工程。
工程（３）：前記分解槽内の流動媒体を、前記スクリューフィーダーの接続位置の高さよりも下側の位置から連続的に排出し、加熱装置に導入し、加熱した後、前記分解槽に連続的に供給する工程。
条件（ａ）：前記スクリューフィーダーのスクリュー先端部の、前記分解槽の内壁と接する位置での樹脂充填率が５１％以下である。
条件（ｂ）：前記スクリューフィーダーのスクリュー先端部の、前記分解槽の内壁と接する位置での樹脂供給線速度が２．０ｍ／分以上である。
なお、特許文献１、２においては、スクリューフィーダーにより分解槽内の流動媒体中に樹脂を供給しているが、スクリューフィーダーのスクリュー先端部の、分解槽の内壁と接する位置での樹脂充填率と樹脂供給線速度に関する知見は開示されていない。
上記課題を解決する本発明は、下記工程（１）〜（３）を含む熱分解方法であって、該工程（２）におけるアクリル系樹脂の供給を、下記条件（ａ）および（ｂ）を満たすように行う熱分解方法である。
工程（１）：流動媒体が充填された分解槽に、該分解槽の下部から不活性ガスを含む流動化ガスを連続的に供給して該流動媒体を流動させ、流動層を形成する工程。
工程（２）：前記流動層に、アクリル系樹脂を、スクリュー先端部が前記分解槽に接続されたスクリューフィーダーにより連続的に供給して熱分解させ、該熱分解により生じるガス状の分解生成物を冷却し、液体として回収する工程。
工程（３）：前記分解槽内の流動媒体を、前記スクリューフィーダーの接続位置の高さよりも下側の位置から連続的に排出し、加熱装置に導入し、加熱した後、前記分解槽に連続的に供給する工程。
条件（ａ）：前記スクリューフィーダーのスクリュー先端部の、前記分解槽の内壁と接する位置での樹脂充填率が５１％以下である。
条件（ｂ）：前記スクリューフィーダーのスクリュー先端部の、前記分解槽の内壁と接する位置での樹脂供給線速度が２．０ｍ／分以上である。
なお、特許文献１、２においては、スクリューフィーダーにより分解槽内の流動媒体中に樹脂を供給しているが、スクリューフィーダーのスクリュー先端部の、分解槽の内壁と接する位置での樹脂充填率と樹脂供給線速度に関する知見は開示されていない。
Claims (1)
- 下記工程（１）〜（３）を含む熱分解方法であって、該工程（２）におけるアクリル系樹脂の供給を、下記条件（ａ）および（ｂ）を満たすように行う熱分解方法。
工程（１）：流動媒体が充填された分解槽に、該分解槽の下部から不活性ガスを含む流動化ガスを連続的に供給して該流動媒体を流動させ、流動層を形成する工程。
工程（２）：前記流動層に、アクリル系樹脂を、スクリュー先端部が前記分解槽に接続されたスクリューフィーダーにより連続的に供給して熱分解させ、該熱分解により生じるガス状の分解生成物を冷却し、液体として回収する工程。
工程（３）：前記分解槽内の流動媒体を、前記スクリューフィーダーの接続位置の高さよりも下側の位置から連続的に排出し、加熱装置に導入し、加熱した後、前記分解槽に連続的に供給する工程。
条件（ａ）：前記スクリューフィーダーのスクリュー先端部の、前記分解槽の内壁と接する位置での樹脂充填率が５１％以下である。
条件（ｂ）：前記スクリューフィーダーのスクリュー先端部の、前記分解槽の内壁と接する位置での樹脂供給線速度が２．０ｍ／分以上である。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2010109245A JP5593819B2 (ja) | 2010-05-11 | 2010-05-11 | アクリル系樹脂の熱分解方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2010109245A JP5593819B2 (ja) | 2010-05-11 | 2010-05-11 | アクリル系樹脂の熱分解方法 |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2011236338A JP2011236338A (ja) | 2011-11-24 |
| JP2011236338A5 true JP2011236338A5 (ja) | 2013-06-27 |
| JP5593819B2 JP5593819B2 (ja) | 2014-09-24 |
Family
ID=45324671
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2010109245A Expired - Fee Related JP5593819B2 (ja) | 2010-05-11 | 2010-05-11 | アクリル系樹脂の熱分解方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP5593819B2 (ja) |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JPH0789900A (ja) * | 1993-07-29 | 1995-04-04 | Asahi Chem Ind Co Ltd | プラスチックから高品質モノマーを回収する方法 |
| JPH09142634A (ja) * | 1995-11-22 | 1997-06-03 | Akebono Brake Ind Co Ltd | スクリューコンベア |
| JPH1179356A (ja) * | 1997-09-17 | 1999-03-23 | Seian Kogyo Kk | スクリューフィーダ |
| DE19843112C2 (de) * | 1998-09-21 | 2002-07-18 | Roehm Gmbh | Verfahren zur Rückgewinnung von monomeren Estern substituierter oder unsubstituierter Acrylsäure aus entsprechende Struktureinheiten aufweisendem Polymermaterial, vorzugsweise durch Depolymerisation von Polymethylmethacrylat |
| JP4171408B2 (ja) * | 2003-12-12 | 2008-10-22 | 株式会社神鋼環境ソリューション | 溶融炉への被溶融物供給方法及び装置 |
| JP5128150B2 (ja) * | 2007-03-07 | 2013-01-23 | 三菱レイヨン株式会社 | メタクリル酸メチルの回収方法 |
| JP5196814B2 (ja) * | 2007-03-07 | 2013-05-15 | 三菱レイヨン株式会社 | 樹脂の分解生成物の回収方法 |
| JP5678400B2 (ja) * | 2007-11-02 | 2015-03-04 | 三菱レイヨン株式会社 | 流動槽、流動槽からの固体粒子の排出方法および被処理物の処理方法 |
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2010
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