JP2011232245A - 赤外線検出素子及び赤外線撮像装置 - Google Patents

Abstract

【課題】焦電型の赤外線検出素子及びこれを用いた赤外線検出装置において、画素として用いる赤外線検出素子の受光面積を小さく、膜厚を薄くしても、ノイズの影響を低減化することを目的とする。
【解決手段】基板１１と、支持電気絶縁層１２と、第１の電極１４と、焦電層１５と、第２の電極１６と、を備える。焦電層１５は、受光面積が１×１０^２μｍ^２以上１×１０^４μｍ^２以下であり、膜厚が０．８μｍ以上１０μｍ以下であり、且つ、Ｐｂ（Ｚｒ_ｘＴｉ_１−ｘ）Ｏ_３（但し０．５７＜ｘ＜０．９３とする）で表される化合物を主成分とする。圧電ノイズを抑え、十分な焦電特性が得られ、高い感度の検出が可能となる。
【選択図】図１

Description

本発明は、赤外線照射により自発分極が変化して表面電荷を発生させる焦電型の赤外線検出素子及び赤外線撮像装置に関する。

赤外線を検出するセンサは、動作原理から大きく量子型と熱型と呼ばれる２種類に大別される。特に入射した赤外線を吸収し、受光素子の温度が変化することで赤外線を検知する熱型の赤外線検出素子は、冷却が不要であるという利点を有する。このため、近年では赤外線撮像装置(サーモグラフィ)のイメージャとしてや、エコ製品等に搭載される人感センサとして利用されるようになってきている。

この熱型の赤外線検出素子にも、例えば以下の３種類があることが知られている。一つは、ゼーベック効果を生じさせる熱電対を接続したサーモパイル型である。もう一つは、温度上昇による抵抗値の変化を利用したボロメータ型である。そして、焦電素子の自発分極の変化により表面電荷を発生させる焦電型が知られている。

この焦電型の赤外線検出素子では、赤外線に対する感度を高めるため、焦電材料の種類や配合を工夫し温度変化による表面電荷の発生の効率である焦電係数を大きくする研究や、入射した赤外線を効率よく吸収する研究がなされている。例えば特許文献１には、非接触で温度測定する赤外線温度センサとして、焦電効果薄膜を用いた赤外線検出部が記載されている。そして、この赤外線検出部に対向して赤外線を遮蔽する部材を配置し、この遮蔽部材に微小窓を設けることで、微小領域の温度測定を可能とする構成が提案されている。

特開２００６−３４９６０１号公報

上述した特許文献１に記載の赤外線温度センサでは、微小領域の温度を精度よく測定するために一つの焦電素子を用いる構成である。これに対し、多数の焦電素子ｚを配置して赤外線によるイメージングを行う場合は、単に感度を上げるのみでは実用上問題が生じる。例えば、焦電素子を一画素とし、その画素面積を小型化して数百×数百程度にアレイ化することで、一万以上の画素を用いた赤外線によるイメージングが可能である。このような赤外線検出による解像度の高いイメージングは、例えば上述した人感センサの分野において、より高機能な判別を行う技術として求められている。

しかしながら、焦電素子による赤外線検出素子を多数アレイ化した赤外線撮像装置は、小型化に起因する問題のため、現状では量産化に至っていない。すなわち、焦電素子を用いた赤外線検出素子を一片１００μｍ以下程度まで小型化させていくと、赤外線の受光面積が小さくなるため入力されるエネルギーも低減化し、出力に対するノイズの影響が大きくなってしまう。

以上の課題に鑑みて、本発明は、焦電型の赤外線検出素子及びこれを用いた赤外線検出装置において、画素として用いる赤外線検出素子の受光面積を小さくしても、ノイズの影響を低減化することを目的とする。

上記課題を解決するため、本発明による赤外線検出素子は、基板と、基板上に形成される支持電気絶縁層と、この支持電気絶縁層上に形成される第１の電極と、焦電層と、第２の電極と、を備える。そして、焦電層は、受光面積が１×１０^２μｍ^２以上１×１０^４μｍ^２以下であり、膜厚が０．８μｍ以上１０μｍ以下であり、且つ、Ｐｂ（Ｚｒ_ｘＴｉ_１−ｘ）Ｏ_３（但し０．５７＜ｘ＜０．９３とする）で表される化合物を主成分とする。

また、本発明による赤外線撮像装置は、複数の焦電型の赤外線検出素子と、赤外線検出素子に赤外線を集光する集光部と、赤外線検出素子において赤外線照射により得られる電荷の出力を制御する電荷制御部と、赤外線検出素子からの出力を信号に変換して赤外線像を得る信号処理回路と、を備える。そして、焦電型の赤外線検出素子として上述した本発明構成の赤外線検出素子を用いるものである。

本発明者等は、焦電型の赤外線検出素子において、特にその受光面積を１×１０^２μｍ^２以上１×１０^４μｍ^２以下とし、膜厚を０．８μｍ以上１０μｍ以下として小型化する場合に、この材料の持つ圧電特性による出力がノイズに影響することを見出した。つまり、受光面積を微小化して画素を小型化すると、圧電特性による出力は、赤外線による映像の信号出力に対して相対的に大きなノイズの原因となってしまう。これは、画素を小型化すると、すなわち赤外線検出素子の受光領域を微小化すると、赤外線検出素子自体の剛性が低下することが原因である。

つまり、赤外線検出素子の剛性が低下すると、外部応力や振動、温度変化から生じる歪みによって圧電特性に起因する出力（圧電出力）が容易に発生する。この圧電出力は焦電特性から得られる出力からすると全てノイズであり、焦電型の赤外線検出素子の小型化、ひいては赤外線撮像装置の多画素化に対して大きな問題となる。また、焦電型の赤外線検出素子の感度を向上させるためには、焦電特性の向上とともに、誘電率を下げることも有効である。

このため、本発明は小型で多画素化が可能な焦電型の赤外線検出素子における焦電層の材料として、焦電特性を上げつつ誘電率を抑えて焦電効率を高め、且つ、圧電特性を抑制する組成比を特定するものである。これにより、焦電型の赤外線検出素子による高画素、高解像度の赤外線の撮像が可能となる。

本発明によれば、赤外線検出素子の受光面積を小さくすることで画素サイズを微小化しても焦電効率を確保すると共に、ノイズとなる圧電効率を下げることによってＳ／Ｎ比の良好な感度が得られ、高解像度で感度の良好な赤外線像を撮像することができる。

本発明の一実施形態に係る赤外線検出素子の断面図である。 Ｐｂ（Ｚｒ_ｘＴｉ_１−ｘ）Ｏ_３の組成に対する焦電係数、比誘電率及び圧電特性を示す図である 本発明の一実施形態に係る赤外線検出素子を用いた赤外線撮像装置の要部の平面図である。 図３に示す赤外線撮像装置に用いる赤外線検出素子の一例の断面図である。 本発明の一実施形態に係る赤外線検出素子の第１の変形例の断面図である。 本発明の一実施形態に係る赤外線検出素子の第２の変形例の斜視図である。 Ａ〜Ｆは図６に示す赤外線検出素子の製造方法の一例を示す製造工程図である。 図６に示す赤外線検出素子を用いた赤外線撮像装置の斜視図である。 図６に示す赤外線検出素子の一例の断面図である。 本発明の一実施形態に係る赤外線検出素子の第３の変形例の断面図である。 本発明の一実施形態に係る赤外線検出素子の第４の変形例の断面図である。 本発明の一実施形態に係る赤外線撮像装置の構成図である。 本発明の一実施形態に係る赤外線撮像装置の第１の変形例の構成図である。 Ｐｂ（Ｚｒ_０．６Ｔｉ_０．４）Ｏ_３における温度と焦電係数との関係を示す図である。 Ａは本発明の実施例による出力波形を示す図であり、Ｂは比較例による出力波形を示す図である。

以下に、本発明を実施するための最良の形態（以下実施形態とする）の赤外線検出素子及び赤外線撮像装置の例を説明する。ただし、本発明は以下に示す例に限定されるものではない。例えば、以下の例では赤外線検出素子を２次元状に配列した撮像装置を例に挙げ説明するが、これに限定されず、赤外線検出素子を１次元状、または３次元状に積層する場合も含むものである。説明は下記の順序で行う。
１．赤外線検出素子の実施形態
（１）赤外線検出素子の基本構成
（２）赤外線検出素子の第１の変形例（基板との間に中間層を設ける構成）
（３）赤外線検出素子の第２の変形例（空間部を設ける構成）
（４）赤外線検出素子の第３の変形例（電極を２層とする構成）
（５）赤外線検出素子の第４の変形例（赤外線吸収膜を設ける構成）
２．赤外線撮像装置の実施形態
（１）赤外線撮像装置の基本構成
（２）赤外線撮像装置の第１の変形例（温度制御部を設ける構成）
３．具体例

［１．赤外線検出素子の実施形態］
（１）赤外線検出素子の基本構成
図１は本発明の実施形態に係る焦電型の赤外線検出素子の基本構成を示す断面図である。図１に示す赤外線検出素子１０は、基板１１と、支持電気絶縁層１２と、第１の電極１４と、焦電層１５と、第２の電極１６とがこの順に積層されて構成される。基板１１は例えばＳｉウェハ等が好適であるが、これに限定されるものではなく、その他ＭｇＯ単結晶基板等、焦電層１５の持つ焦電特性に影響を与えない材料であれば利用可能である。また、支持電気絶縁層１２の材料は、熱伝導率の低い絶縁性材料、例えばＳｉＯ_２等が利用可能であり、熱酸化、ＣＶＤ（化学気相成長）等により形成される。この支持電気絶縁層１２の材料は、基板１１の材料より熱伝導性の低い材料であることが好ましい。熱伝導性の低い材料とすることによって、この上に形成される焦電層１５の熱を逃がしにくく、感度の低下を抑えることができる。また、第１の電極１４は、この上に形成される焦電層１５の結晶配向性を良好にするために、少なくとも第１の電極１４の最表面層には結晶配向性を有する導電性材料を用いることが好ましい。このような材料としては例えばＰｔが好適である。また、第２の電極１６の材料は、導電性で赤外線反射率が低く、また蓄熱性の低い材料であることが好ましく、Ｃｒ、Ｐｔ等を用いることができる。第１及び第２の電極１４及び１６はスパッタ等により形成される。

そして、本発明の実施形態に係る赤外線検出素子１０は、その受光面積を１×１０^２μｍ^２以上１×１０^４μｍ^２以下として構成する。すなわち、１つの素子に設ける焦電層１５の表面積のうち、受光領域となる部分の面積を、１×１０^２μｍ^２以上１×１０^４μｍ^２以下として構成する。このような微小な受光面積とする赤外線検出素子１０は、例えば一方向に数十個から数百個程度配列したものを２次元状に配置し、全体として数百〜数十万個程度設けることができる。そして、多画素化することにより従来と比べて格段に解像度を高くすることができるので、人感センサ等の単なる赤外線の有無の検出のみではなく、より明確な赤外線像を撮像することが可能となる。特に、被検出物の大きさに加え形状の違いを判別することも可能となるので、人の検知装置の他、製造ラインの計測・制御や医療・診断装置等、種々の分野での応用が可能となる。

また、焦電層１５の膜厚は０．８μｍ以上１０μｍ以下とする。従来方法で焦電型の赤外線検出素子を製造する場合、一辺１ｍｍ程度のバルク焦電材料から膜厚１００μｍ程度の焦電薄膜を切り出して赤外線検出素子に利用している。このようにバルク材料から切り出す場合と比べると、本実施形態に用いる焦電層１５は１０分の１以下と非常に薄い。上述したように一つの赤外線検出素子１０を一画素に対応させて、これを数百〜数十万画素配列する場合、従来のようにバルク材から切り出して形成した素子を、その形状を均一化して精度よく配列することは困難である。このため、スパッタやＣＶＤ等の成膜プロセスによる製造方法を採ることが好ましい。成膜プロセスによって焦電層１５を形成する場合、厚さが１０μｍを超えると、結晶配向性が乱れるうえ、その成膜に時間がかかり過ぎ、コストの増大に繋がる。このため、焦電層１５の厚さは１０μｍ以下とする。また、焦電層１５の厚さを０．８μｍ未満とすると十分な焦電特性が得られず、すなわち赤外線検出時の電荷発生の効率が低下する。このため、焦電層１５の膜厚は０．８μｍ以上とする。

そして焦電層１５の材料は、下記の組成式（１）
Ｐｂ（Ｚｒ_ｘＴｉ_１−ｘ）Ｏ_３・・・（１）
で表される化合物（チタン酸ジルコン酸鉛、ＰＺＴ）において、ｘの範囲を０．５７＜ｘ＜０．９３とする化合物を主成分とする材料とする。一般的に、赤外線検出素子１０が小型になればなるほど、Ｓ／Ｎ比が低下するため、焦電特性を高くすることが求められる。この焦電特性の性能は以下の式（２）で表すことができる。

Ｆ＝λ／（εＣ）・・・（２）
（ただし、Ｆ：焦電性能指数、λ：焦電係数、ε：比誘電率、Ｃ：比熱）

ここで、焦電特性を向上させるためには、焦電係数λを大きくし、かつ比誘電率εを小さくする必要がある。図２に、Ｐｂ（Ｚｒ_ｘＴｉ_１−ｘ）Ｏ_３で表される化合物におけるＰｂＺｒＯ_３の組成モル比ｘを０から１まで変化させたときの、焦電係数λ、比誘電率Ｃ及び圧電特性の変化を示す。なお、図２においては、上記化合物の厚さを３μｍ、面積を２００μｍ^２として１画素分形成し、温度４０℃の条件下における場合を示す。なお、比誘電率は、（株）東陽テクニカ製ＦＣＥシリーズの強誘電体ヒステリシス評価装置を用いて発生電荷を測定後、下記式（３）により演算して求めた。
εｒ＝ｔＣ／（ε_０Ｓ）・・・（３）
上記式（３）中、ｔはＰＺＴの膜厚、ε_０は真空の誘電率、Ｓは受光面積、Ｃは測定した発生電荷である。焦電特性は恒温槽にて、また圧電特性はフォースゲージ、変位計を用いてそれぞれ測定した。

図２からわかるように、組成モル比ｘが０．５２＜ｘ＜０．９５の範囲で焦電係数λが高い傾向があり、比誘電率εは０．５５＜ｘで低くなる傾向がある。またノイズ成分となってしまう圧電特性も、０．５５＜ｘで低くなる傾向がある。圧電特性が十分低くないと、焦電層１５に歪みによる圧電効果が生じてしまい、焦電出力に対して無視できないノイズ成分となってしまう。特に焦電層１５の受光面積を上述したように１×１０^４μｍ^２以下とする場合、発生する電荷量に対する圧電歪みの影響が相対的に大きく、すなわち歪みストレスに弱いため、圧電特性の小さい組成範囲とすることが必要となる。また、０．９５＜ｘの範囲では反強誘電体（anti-ferroelectric）になってしまうので、焦電性能が急激に不安定になることが分った。

以上の結果から、本実施形態に係る赤外線検出素子１０の焦電層１５は、上記式（１）における組成モル比ｘを０．５７＜ｘ＜０．９３とする化合物を用いるとよいことが分る。このような組成とすることで、歪みストレスに弱い小型化された赤外線検出素子１０であるにも係わらず、圧電ノイズが低減化されて、高い焦電出力が得られる。

なお、図２の結果はＰｂ（Ｚｒ_ｘＴｉ_１−ｘ）Ｏ_３の表面積（受光面積）を２００μｍ^２、厚さを３μｍとする場合の結果であるが、この傾向は、圧電特性においてより厳しい条件となる、受光面積が１×１０^２μｍ^２、厚さが０．８μｍの場合も同様であった。また、受光面積を１×１０^４μｍ、厚さを１０μｍとする場合においては、上記組成範囲で焦電係数λを十分大きく、また比誘電率εを小さく、且つ、圧電特性もより小さくなる。このため、本発明においては、焦電層１５の受光面積を１×１０^２μｍ^２以上１×１０^４μｍ^２以下とし、厚さを０．８〜１０μｍとする場合に、上記組成モル比ｘを０．５７＜ｘ＜０．９３とするものである。

更に、焦電層１５の材料のキューリー点は自発分極に影響を及ぼすため、使用環境の温度範囲についても考慮することがより好ましい。上記式（１）で示す化合物では、Ｚｒの割合が多くなるとキューリー点が徐々に下がる傾向がある。つまり、Ｚｒの割合を多くし過ぎると、キューリー点が低くなってしまい、突発的な温度上昇の際にキューリー点を超えてしまう恐れがある。このため、使用環境の温度範囲における最上限の摂氏温度に対して、キューリー点摂氏温度が２倍以上のマージンを有するように、組成を選定することが好ましい。例えば使用環境温度範囲が−１５℃以上８０℃の場合は、上記式（１）における組成モル比ｘを０．５７＜ｘ＜０．８１とする化合物を主成分とすることが好ましい。この範囲とする場合は、キューリー点のマージンを２倍以上確保することができるので、焦電出力が高く、圧電ノイズが低く、かつ温度信頼性を確保した焦電型の赤外線検出素子１０を得ることができる。

また更に、焦電層１５の材料の上記式（１）における組成モル比ｘを０．５７＜ｘ＜０．７６の範囲とする場合は、キューリー点のマージンをより多く確保することができる。この結果、実使用環境温度、すなわち−１５℃以上８０℃以下の温度範囲において、温度制御を必要とせずに安定した高効率の焦電特性が得られる。

なお、焦電層１５の材料としては、上記化合物に対して微量の添加物や不純物が混入されていてもよい。例えば、Ｌａ、Ｓｒ、Ｂａ、Ｃｄなどは添加（混入）可能であり、添加量の上限は１０％以下とすることが好ましい。このような材料及び添加量の添加物や不純物が微量混入していても、焦電特性への影響が低く、焦電特性が十分得られ、また圧電ノイズが十分低く抑えられる範囲であれば、同様に、小型化による圧電ノイズを抑え、高い感度を得ることができる。また、添加条件により焦電特性の向上を図ることが可能である。

図３は、図１に示す例と同様の構成の赤外線検出素子１０（１０ａ１，１０ａ２、・・・１０ｂ１、・・・１０ｃ１、・・・１０ｍｎ）をｍ×ｎ行にアレイ状に配列し、ｍ×ｎ個に多画素化した赤外線撮像装置１００の概略平面図である。また、図４は各赤外線検出素子１０ａ１（１０ａ２、・・・１０ｍｎ）の断面構成図である。この例では、図１に示す例と同様に基板１１上に支持電気絶縁層１２と、第１の電極１４、焦電層１５及び第２の電極１６がこの順に形成される。そして、第１の電極１４は、一端が基板１１側の、例えば支持電気絶縁層１２の側面上に延在し、更に基板１１と支持電気絶縁層１２との間の一部の領域に形成される端子導出部１４ａに接続される構成とする。また、第１の電極１４が延在する側とは離間する他端において、第２の電極１６も同様に基板１１側に延在し、基板１１と支持電気絶縁層１２との間で、端子導出部１４ａと異なる位置に形成される端子導出部１６ａに接続される。端子導出部１４ａ及び１６ａは、例えば一方が接地され、他方が後述する電荷制御部における図示しない電圧変換器やスイッチング回路等に接続されて、各焦電層１５の表面に発生した電荷が信号として取り出される。

なお、第２の電極１６の延在する部分では、第１の電極１４及び焦電層１５の側面と、第２の電極１６の延在部との間に、例えば支持電気絶縁層と同材料より成る絶縁層１２ａを形成してもよい。また、図示しないが犠牲層成膜及びエッチング除去等によって、第１の電極１４及び焦電層１５の側面と、第２の電極１６の延在部との間に空間部を設ける構成としてもよい。また、図４においては各素子間をＲＩＥ（異方性エッチング）等により分離して、空間部を設ける例を示すが、素子間に例えば支持電気絶縁層１２と同様の材料や、その他熱伝導率が低く絶縁性の材料より成る素子分離層が形成されていてもよい。また、支持電気絶縁層１２は、複数の赤外線検出素子１０に跨って共通に設けられていてもよい。このように、赤外線検出素子１０の間に絶縁層等が形成される場合は、赤外線検出素子１０の振動を抑え、また機械的強度を高めることが可能である。

上述したように、各赤外線検出素子１０（１０ａ１、・・・１０ｍｎ）の受光面積を１×１０^２μｍ^２以上１×１０^４μｍ^２以下と小型化しているので、数万程度の２次元アレイ状としても装置全体のサイズの小型化を図ることができる。なお、図３に示す例においては２次元状に赤外線検出素子１０を配列した構成であるが、一列に配列した１次元アレイ状とすることもできる。このように１次元アレイ状とする場合でも、装置の最長部分のサイズの小型化を図ることができる。また焦電層１５は単層構成に限定されず、２層以上とし、空間部等を介した積層構成としてもよい。この場合は受光面積に対する赤外線吸収率を高めることができ、より高い出力を良好なＳ／Ｎ比で得ることが可能となる。

（２）赤外線検出素子の第１の変形例（基板との間に中間層を設ける構成）
図５は、本発明の実施形態の第１の変形例による赤外線検出素子２０の概略構成を示す断面図である。この赤外線検出素子２０においては、基板２１上に、支持電気絶縁層２２、中間層２３、第１の電極２４、焦電層２５及び第２の電極２６がこの順に成膜されて構成される。中間層２３としては、熱伝導性が低く、また結晶配向性に有利な材料を用いることが好ましい。このような機能を有する層としては、ＣＶＤまたはスパッタ法によって形成されたＭｇＯ層を用いることができる。すなわち、ＭｇＯより成る中間層２３を第１の電極２４の直下に配することによって、第１の電極２４の上に成膜される焦電層２５は、その結晶配向性が揃うように成膜されるため、高い焦電特性が得られる。また、ＭｇＯは電極材料より熱伝導性が低いので、焦電層２５の熱を逃がしにくく、焦電特性を保持して高い感度を得ることができる。なお、中間層２３の材料はＭｇＯ以外でも、熱伝導性が低く、焦電層２５の結晶配向性が良好となる材料以外であれば利用可能である。

その他、基板２１、支持電気絶縁層２２、第１の電極２４、焦電層２５及び第２の電極２６の材料及び各層の成膜方法は、図１に示す例と同様とすることができる。また、焦電層３５の受光面積、膜厚及び組成を図１に示す例と同様とすることで、小型化による多画素化にあたって、焦電特性が十分得られると共に、圧電ノイズを抑えることができる。そしてこの赤外線検出素子２０を数千〜数万個程度配列することで、解像度の高い赤外線像を撮像することが可能となる。

なお、第１の電極２４の材料をＰｔとする場合、第１の電極２４の膜厚を、ＭｇＯより成る中間層２３の膜厚よりも薄くすることで、以下の効果が得られる。Ｐｔの熱伝導率は約７．１×１０Ｗ・ｍ^−１・Ｋ^−１であり、ＭｇＯの熱伝導率は約５．９×１０Ｗ・ｍ^−１・Ｋ^−１である。したがって、焦電層２５と支持電気絶縁層２２との間を全てＰｔより成る第１の電極２４とするよりもＭｇＯより成る中間層２３を設ける方が、焦電層２５から熱を逃がしにくい。特に中間層２３の厚さを第１の電極２４より十分大とすることで、熱伝導を抑える効果を高め、焦電特性を保持して高い感度を得ることができる。中間層２３の厚さとしては、第１の電極２４の２倍以上であれば十分熱伝導を抑える効果が得られ、具体的には５０ｎｍ以上とすることが好ましい。一方、厚すぎると成膜に時間がかかり過ぎてしまうため、２００ｎｍ以下とすることが好ましい。これにより、焦電特性の低下を抑制することができ、また、Ｐｔに比べＭｇＯの方が安い材料であることから、コストの低減化を図ることもできる。

（３）赤外線検出素子の第２の変形例（空間部を設ける構成）
次に、図６を参照して本発明の実施の形態の第２の変形例による赤外線検出素子３０の概略構成を説明する。図６に示すように、この赤外線検出素子３０は、基板３１上に、支持電気絶縁層３２、第１の電極３４、焦電層３５、第２の電極３６がこの順に形成されて成る。基板３１、第１の電極３４及び第２の電極３６の材料及び各層の成膜方法は、図１及び図５に示す例と同様とし得る。また、焦電層３５の受光面積、厚さ及び材を図１及び図５に示す例と同様とすることで、小型化による多画素化にあたって、焦電特性が十分得られると共に、圧電ノイズを抑えることができる。

一方、支持電気絶縁層３２は、平面四角形状とされる第１の電極３４の四隅の直下に例えば角柱状に形成され、各支持電気絶縁層３２の間はいわば平面十字形状の空間部３９として構成される。即ちこの場合、基板３１と焦電層３５直下の第１の電極３４との間に空間部３９を有する中空構造とするものである。このように中空構造とすることによって、焦電層３５から支持電気絶縁層３２を通じて基板３１へ熱が伝わりにくくなるため熱絶縁性を高めることができる。そして、熱的な影響を抑えることで焦電特性を損なうことなく高い感度を得ることができる。すなわち、焦電層３５の受光面積、厚さ及び材料を上述の構成とすることと相まって、より感度に優れ、解像度の高い赤外線像を撮像することが可能となる。

図７Ａ〜Ｆは、図６に示す赤外線検出素子３０の製造方法の一例を示す製造工程図である。先ず、図７Ａに示すように、Ｓｉ等より成る基板３１上に、ＳｉＯ_２、ＬＰ−ＴＥＯＳ（Low Pressure TEOS;TEOSはSi(OC₂H₅)₄の略称）等より成る絶縁層１３２をＣＶＤ等により全面的に成膜する。次に、図７Ｂに示すように、ＲＩＥ等により、図６に示す空間部３９となる領域の絶縁層１３２を除去し、例えば図６に示すような角柱状等の支持電気絶縁層３２を形成する。支持電気絶縁層３２の形状は角柱状に限定されず、その他円柱状や、平面多角形の柱状等、また不均一な形状など適宜選定可能である。次いで、図７Ｃに示すように、この柱状の支持電気絶縁層３２上を含んで全面的にＣＶＤ等によって犠牲層３８を成膜する。犠牲層３８の材料としては、支持電気絶縁層３２の材料とエッチング選択性を有していればよく、例えばｐｏｌｙ−Ｓｉ等を利用できる。なお、犠牲層３８の成膜後に適宜加熱処理を行ってもよい。加熱により犠牲層３８の膜質が改善され、この犠牲層３８上に第１の電極３４を介して成膜する焦電層３５の結晶配向性への影響を抑えることができる。

次に、図７Ｄに示すように、ＣＭＰ（化学機械研磨）等によって、犠牲層３８と支持電気絶縁層３２の上面をほぼ同一面とする平坦化処理を行う。そして図７Ｅに示すように、平坦化した犠牲層３８及び支持電気絶縁層３２の上に、Ｐｔ等より成る第１の電極３４をスパッタ等により成膜する。続いて焦電層３５をＣＶＤ等により成膜する。焦電層３５の材料及び厚さは、図１等において説明した例と同様の材料、厚さとする。更にその上に、Ｐｔ等より成る第２の電極３６を成膜する。次いで、図７Ｆに示すように、犠牲層３８をフッ化キセノン等によりエッチング除去して、支持電気絶縁層３２の間に空間部３９を形成する。最後に、ＲＩＥ等によって一画素分の支持電気絶縁層３２、第１の電極３４、焦電層３５及び第２の電極３６をパターニングし、例えば図６に示す平面四角形状のパターンとして赤外線検出素子を形成する。以上の工程により、図６に示す赤外線検出素子３０を基板３１上に複数個形成することができる。

基板３１上に複数の赤外線検出素子３０を配列した例を図８に示す。図８においては２行×２列の計４個の素子のみを示すがこれに限定されるものではなく、数千〜数万個配列することが可能である。なお、図示の例では支柱となる支持電気絶縁層３２は一画素毎に分離した場合を示すがこれに限定されるものではなく、複数の画素に跨って一つの柱状の支持電気絶縁層３２を共通して設けてもよい。この場合は、支持電気絶縁層３２の幅を大きくできるので、機械的強度を高めることができる。また、赤外線検出素子３０の振動を抑えることもできる。

なお、例えば図９に示すように、第１の電極３４及び第２の電極３６から、図４において説明した例と同様の延在部及び端子導出部３４ａ、３６ａを設けてもよい。図９において、図６〜８と対応する部分には同一符号を付して重複説明を省略する。基板３１への延在部は、例えば支持電気絶縁層３２のいずれかの側面に接して配置すればよい。また、第２の電極３６の端子導出部３６ａへの延在部と焦電層３５、第１の電極３４との間には、支持電気絶縁層３２と同じ材料等より成る絶縁材料による延在部３２ａを設けてもよく、或いは犠牲層を利用して空間部を設けてもよい。この場合は、例えば前述の図７Ａに示す工程の前に予め基板３１上に端子導出部３４ａ、３６ａを形成すればよい。また、図７Ｅに示す工程のうち第１の電極３４を成膜した後、一旦この第１の電極３４の延在部を形成し、その後、図７Ｆに示す工程に続いて、支持電気絶縁層３２の延在部３２ａと第２の電極３６の延在部を形成する工程を追加すればよい。

このようにして形成した支持電気絶縁層３２は、焦電層３５の下部に配置され、いわば画素の直下に設けられて、画素を下から支える構造となる。このため、例えば特許３６０８２９８号公報や特許３７６３８２２号公報に記載されているような、赤外線検出素子の側面が突出したブリッジ構造とは異なり、素子全体の剛性が保持される。すなわち、上記公報に記載のブリッジ構造では、横方向から赤外線検出素子の側面にブリッジが接続され、このブリッジで赤外線検出素子全体を支える構造であり、素子の直下には支持部を設けていない。このため、振動等の影響によって赤外線検出素子全体が撓みやすい。赤外線検出素子全体が撓んでしまうと、焦電層において歪み応力による圧電出力ノイズが発生してしまう。したがって、焦電型の赤外線検出素子には、このようなブリッジ構造を採る場合、Ｓ／Ｎ比を高めることが難しい。

これに対し、図６に示すように、赤外線検出素子３０の下面に複数の支持電気絶縁層３２を設ける場合は、剛性が保持されるので撓みが生じにくくなり、すなわち赤外線検出素子３０の振動自体を抑えることができる。このため、焦電層３５における歪み応力による圧電出力ノイズを抑えることができ、Ｓ／Ｎ比の向上を図ることができる。

更にこのように柱状の支持電気絶縁層３２を下部のみに設ける場合は、ブリッジ構造とする場合と異なり、周辺に設ける支持構造及びブリッジ構造に要する面積を省略できる。このため、赤外線を受光する有効画素面積を実質的に増やすことができ、同じ基板面積内で得られる出力を高めることができるという利点を有する。

また、焦電型の赤外線検出素子においてブリッジ構造を採用すると、分極状態を得るための加熱によって素子全体が変形する場合があり、多数の赤外線検出素子を配列する場合は、素子にばらつきが生じて不良品発生率が大きくなるという問題がある。焦電材料に対して分極状態を得るための加熱処理は、通常１００℃から２５０℃で、５分から３０分程度行われる。なお、Ｐｂ（Ｚｒ_ｘＴｉ_１−ｘ）Ｏ_３以外の焦電材料を用いる場合も同様の加熱処理が必要である。したがって、上記特許３６０８２９８号公報等に記載されているようなブリッジ構造を焦電型の赤外線検出素子にそのまま適用すると、この加熱によってブリッジ構造が変形し、素子全体が傾いて、すなわち受光領域が傾斜する恐れがある。赤外線検出素子を多数配列する場合、一部の受光領域が傾斜すると、隣接する画素同士で入射光の入射角度がばらつくこととなり、いわば実効的な受光面積が不均一となって、精度良く赤外線像を得ることができなくなってしまう。

これに対し、図６に示すように、支持電気絶縁層３２を支柱構造として焦電層３５の直下に配置することで、このような分極状態を得るための加熱による変形を抑制ないしは回避することができる。したがって、数千から数万画素分の赤外線検出素子３０を配置する場合であっても、焦電特性の均一化を図り、不良品発生率を抑え、赤外線撮像装置の生産性を高めることが可能となる。

支持電気絶縁層３２の好ましい形状及び配置を例示すると、例えば焦電層３５の厚さが３μｍ、受光面積（表面積）が３００μｍ^２程度の場合、支柱となる支持電気絶縁層３２を幅３μｍの断面正方形の角柱状とし得る。焦電層３５の平面形状を四角形として、このような柱状の支持電気絶縁層３２をその四隅の直下に設けることで、振動等による歪みを十分抑え、圧電出力を無視できる程度に抑制することができる。なお、支持電気絶縁層３２の第１の電極３４と接する面積の受光面積に対する比率を大きくすると、支持電気絶縁層３２の熱伝導により焦電特性が低下し、比率が小さすぎると、歪み抑制による圧電特性の低下の効果が十分でなくなる。検討の結果、焦電層３５の受光面積を１×１０^２〜１×１０^４μｍ^２とし、膜厚を０．８〜１０μｍとする場合は、この比率を０．１以上０．４以下とすることで、焦電特性を十分確保し、且つ、圧電特性によるノイズを抑えることができることが分った。

なお、支柱となる支持電気絶縁層３２の平面形状や配置位置は、受光面積に関係なく適宜選定することができる。このため、比較的受光面積が広く撓みが生じやすい場合は、例えば受光領域の中央部においても支持電気絶縁層３２を配置して、振動をより抑える構成としてもよい。

なお、この例においても支持電気絶縁層３２として図５で示したような中間層２３を含めてもよい。例えばＳｉＯ_２等の支持電気絶縁層３２の下部にＭｇＯより成る中間層（図示せず）を基板３１との間に介在させることで、熱絶縁性を高め、またこの上に形成する焦電層３５の結晶配向性を良好にすることができる。これにより、更に焦電特性の向上を図り、感度を高めることが可能となる。

（４）赤外線検出素子の第３の変形例（電極を２層とする構成）
次に、図１０を参照して第３の変形例による赤外線検出素子４０について説明する。図１０に示すように、この場合、基板４１上に支持電気絶縁層４２、第１の電極４４、焦電層４５及び第２の電極４６がこの順に形成されて成る。基板４１、支持電気絶縁層４２、第２の電極４６の材料は図１等に示す例と同様とし得る。また、焦電層４５の材料、厚さ及び受光面積も、図１等に示す例と同様とすることで、小型化による多画素化にあたって焦電特性が十分得られると共に、圧電ノイズを抑えることができる。この赤外線検出素子４０を数千〜数万個程度配列することで、解像度の高い赤外線像を撮像することが可能となる。

そしてこの場合、第１の電極４４として、例えばＴｉ又はＴｉＯ_２等の下地層４４ａとＰｔ層４４ｂがこの順に成膜された２層構成とする。支持電気絶縁層４２としてＳｉ系の材料を用いる場合、この上に直接的にＰｔ層４４ｂを成膜すると良好な接合性を得ることが難しい。これに対し、Ｐｔ４４ｂと支持電気絶縁層４２との間に、Ｔｉ又はＴｉＯ_２等の下地層４４ａをスパッタ等により成膜して介在させることで、接合性を改善することができる。なお、図５に示す例のように、支持電気絶縁層２２と第１の電極２４との間にＭｇＯ等の中間層２３を設ける場合においても、同様に、第１の電極２４にＴｉ又はＴｉＯ_２等の下地層を設けてもよく、接合性を改善することが可能である。

また、図６に示すように中空構造とする場合においても、このように第１の電極３４を２層構成としてもよい。いずれの場合においても、下地層４４ａの厚さを１０ｎｍ以上２００ｎｍ以下とすることで、下層の支持電気絶縁層４２の表面の微小な段差を吸収することができる。このため、この上にＰｔ層４４ｂを介して形成する焦電層４５の結晶配向性への影響を抑え、焦電特性の低下を抑制することができる。

この第３の変形例によれば、第１の電極４４の支持電気絶縁層４２との接合性を良好にすることができるので、剥がれ等の不具合の発生を抑制し、多数の赤外線検出素子４０を配列する場合に形状のばらつきを抑えることができる。このため、数千から数万画素分の赤外線検出素子４０を配置する場合であっても、形状のばらつきによる焦電特性の不均一化を抑え、不良品発生率を抑制して、赤外線撮像装置の生産性を高めることができる。

（５）赤外線検出素子の第４の変形例（赤外線吸収膜を設ける構成）
次に、図１１を参照して第４の変形例による赤外線検出素子５０について説明する。図１１に示すように、この場合基板５１上に、支持電気絶縁層５２、第１の電極５４、焦電層５５及び第２の電極５６がこの順に形成される。これら基板５１、支持電気絶縁層５２、第１及び第２の電極５４及び５６の材料及び形成方法は、図１等に示す例と同様とし得る。また、焦電層５５の材料、厚さ及び受光面積を図１等に示す例と同様とすることで、圧電出力によるノイズを抑え、十分な焦電特性が得られ、高い感度で赤外線像を撮像することができる。そしてこの例では、第２の電極５６上に赤外線吸収層５７を設ける。赤外線吸収層５７の材料としては、例えば表面放射率が６０％以上、好ましくは７５％以上、より好ましくは９０％以上の材料を用いることが好ましい。表面放射率が６０％以上の材料としては、例えば有機色素、有機溶剤可溶性染料、油溶染料、分散染料、スタティック染料、フォトクロミック染料、遠赤外線吸収樹脂組成物、遠赤外線吸収インキ、遠赤外線吸収塗料等が挙げられる。他に、シアニン色素アミニュウム塩タイプの化合物、金属錯体化合物、アントラキノン系化合物、フタロシアニン類、ナフタロシアニン等も利用可能である。このような赤外線吸収層５７を設けることにより、赤外線の吸収効率が高まり、更に感度を高くすることができる。なお、このように赤外線吸収層５７を設ける構成は、前述の図１、図４〜図１０において説明した各例において適用可能であり、同様に感度をより高めることが可能となる。

２．赤外線撮像装置の実施形態
（１）赤外線撮像装置の基本構成
次に、本発明の赤外線撮像装置の実施の形態について説明する。図１２は、この赤外線撮像装置２００の基本構成を示す概略構成図である。この赤外線撮像装置２００は、前述した実施形態の各例を含む本発明構成の赤外線検出素子７０と、この赤外線検出素子７０に外部の赤外光を集光する集光部７１とを備える。また、赤外線検出素子７０への赤外線照射によって得られる電荷の出力を制御し、すなわち電荷の蓄積、放電等を制御する電荷制御部７２、赤外線検出素子７０からの出力を信号に変換して赤外線像による映像（画像）信号を得る信号処理回路７３を備える。

集光部７１は、撮像対象からの赤外線等を集光し、結像させるものであれば、特に限定されない。１枚のレンズであってもよいし、２枚以上のレンズを含むレンズ群であってもよく、また一画素や複数の画素に対応するマイクロレンズが配列されたレンズアレイを含んで構成してもよい。赤外線集光用のレンズ材料としてはＧｅレンズやＳｉレンズ等が挙げられる。

集光部７１によって集光された赤外線は、赤外線検出素子７０において受光されるが、撮像対象が停止していると受光量の変化による温度変化が生じず、電荷が発生しなくなってしまい、画像が取得できない。このため、赤外線検出素子７０と撮像対象との間に、入射する赤外線を周期的に制御するチョッパーを設けてもよい。そして電荷制御部７２の制御によって、図示しない駆動回路によりチョッパーを駆動することで赤外線を変調し、特定の角周波数の赤外線を赤外線検出素子７０に入射させる。これにより、撮像対象が停止している場合でも、得られる赤外線量に対応して温度変化が生じ、画像に応じた電荷を発生させて映像信号（画像信号）を得ることができる。チョッパーとしては、例えば機械的に開閉するシャッター機構や、液晶シャッターのように赤外線の透過領域と遮断領域とを電気的に制御する機構等が利用できる。

なお、チョッパー（シャッター）の駆動周期は撮像系のフレームレートに対応する。３０ｆｐｓであれば３０Ｈｚで動作させることが基本であるが、６０、１２０、２４０Ｈｚのように２倍速、４倍速、８倍速でシャッターを動作させてもよい。このようにして平均化した出力をフレームレート毎に出せば、突発的なノイズが平均化されてキャンセルされ、安定した出力データを得ることが可能である。また、昨今のＴＶの高倍速フレームレートにも対応可能である。なお、移動体に設ける場合等、静止した撮像対象の検出を除外できる場合は、チョッパーを設けずに直接赤外線検出を行う構成とすることも可能である。

このようにして撮像対象の画像に対応して発生した電荷は、電荷制御部７２に設けられるスタートパルスやクロックパルス等のタイミングジェネレータにより、チョッパーと同期して画素毎に順次制御されて信号処理回路７３に出力される。

信号処理回路７３は、電荷電圧変換回路、ノイズ補正回路、アナログデジタル変換回路等を有し、赤外線検出素子７０からの出力信号に対して例えば相関二重サンプリング等の信号処理が行われる。映像信号は、図示しないが必要に応じてメモリ等の記録媒体に記録され、また液晶ディスプレイ等のモニターに表示される。

上述したように、本発明の赤外線撮像装置２００に用いる赤外線検出素子７０は、焦電層の受光面積を１×１０^２μｍ^２以上１×１０^４μｍ^２以下、膜厚を０．８μｍ以上１０μｍ以下、材料及び組成を上記式（１）において０．５７＜ｘ＜０．９３とする。これにより、数千から数万画素に配列することが可能であり、また小型で薄膜であるにも拘らず、十分な焦電特性が得られ、且つ圧電ノイズを抑えて良好なＳ／Ｎ比をもって電荷を発生させることができる。これにより、高感度で高解像の赤外線像による映像信号を得ることができる。

（２）赤外線撮像装置の第１の変形例（温度制御部を設ける構成）
次に、図１３を参照して第１の変形例による赤外線撮像装置３００について説明する。図１３に示す例では、図１２に示す赤外線撮像装置２００に対して、赤外線検出素子７０の温度を制御する温度制御部７４を追加して設けるものである。図１３において、図１２と対応する部分には同一符号を付して重複説明を省略する。

上記式（１）に示す組成で形成した焦電層１５（２５，３５・・）を構成する化合物はペロブスカイト構造の結晶構造である。このため、温度を制御することで、結晶相は強誘電性菱面体晶相(Ferroelectric Rhombohedral)の低温相と高温相との境界近傍付近で相転移が行われる。この相転移温度付近においては焦電特性を更に上げることが可能となり、より感度が高くなる。したがって、焦電層１５の温度をこの相転位温度近傍に制御することによって確実に焦電特性を確保し、また圧電ノイズを十分に抑制することができ、高い感度を有する性能の優れた赤外線撮像装置が得られる。

図１４は、上記式（１）において組成モル比ｘを０．４とした場合の温度に対する焦電係数の変化を示す図である。この組成比とする場合は、温度４０℃で相転位が行われ、焦電係数が最大値となることが分る。すなわちこの場合は、赤外線検出素子７０の温度が４０℃近傍となるように冷却、又は加温すればよいことがわかる。例えば赤外線撮像装置３００の機器内温度最大値が８０℃である場合、−４０℃の冷却機能を備える水冷、空冷機構等の温度制御部７４を設けることにより、焦電係数を最大値に近づけて、より高い焦電特性を得ることが可能である。逆に、機器内温度と、温度制御部７４の機能及びコスト等を考慮して、赤外線検出素子７０内の焦電層１５（２５，２５・・・）の組成を選定してもよい。この場合は、高価な冷却機構を用いることなく、焦電特性を最大限とすることができる。このように、赤外線検出素子７０の焦電層１５（２５，３５・・）に対応して適切な温度制御部７４を設けることよって、焦電特性を十分に確保し、また圧電ノイズを抑制して、高感度で高解像の赤外線像による映像信号を得ることが可能となる。

３．具体例
次に、本発明の実施例による赤外線検出素子と、比較例による赤外線検出素子における出力例を説明する。各例共に、図１、図３及び図４に示す構成の赤外線検出素子１０を、図１２に示す赤外線撮像装置２００に設けた場合の出力波形図である。この赤外線検出素子１０における焦電層１５の上記式（１）中の組成モル比ｘは０．６である。また焦電層１５の受光面積は２００μｍ^２、厚さは３μｍである。また、比較例による赤外線検出素子の焦電層の式（１）中の組成モル比ｘは０．４であり、受光面積及び膜厚は実施例と同様とした。実施例及び比較例共に、４０℃に設定したペルチェ素子を検出対象の熱源として用いた。図１５Ａは実施例による赤外線撮像装置における一画素の波形、図１５Ｂは比較例における一画素の波形をそれぞれ示す。図１５から、本発明構成による赤外線検出素子を用いた赤外線撮像装置においては、Ｓ／Ｎ比の高い出力信号が得られることが分る。これに対し、比較例においては、ノイズ出力が高く、良好なＳ／Ｎ比が得られないことが明らかである。

なお、以上説明した本発明の実施形態においては、組成Ｐｂ（Ｚｒ_ｘＴｉ_１−ｘ）Ｏ_３（ただし、０．５７＜ｘ＜０．９３）とする化合物を赤外線検出素子の焦電層に用いる。これに対し、ＺｒをＢａ、Ｃｄ、Ｓｒ、Ｓｎに置き換えた化合物を用いる場合においても、同様に適切なｘの範囲を選定することで、同様に圧電出力を抑えて十分な焦電特性を得て、高感度、高解像の赤外線像が得られることが分る。

１０，２０，３０，４０，５０，７０・・・赤外線検出素子、１１，２１，３１，４１，５１・・・基板、１２，２２，３２，４２，５２・・・支持電気絶縁層、１２ａ・・・絶縁層、１４ａ，１６ａ・・・端子導出部、２３・・・中間層、１４，２４，３４，４４，５４・・・第１の電極、１５，２５，３５，４５，５５・・・焦電層、１６，２６，３６，４６，５６・・・第２の電極、３８・・・犠牲層、３９・・・空間部、４４ａ・・・Ｐｔ層、４４ｂ・・・Ｔｉ層、７１・・・集光レンズ、７２・・・電荷制御部、７３・・・信号処理回路、７４・・・温度制御部、１００，１３０，２００，３００・・・赤外線撮像装置

Claims (15)

1. 基板と、
   前記基板上に形成される支持電気絶縁層と、
   前記支持電気絶縁層上に形成され、第１の電極と、
   前記第１の電極上に形成される焦電層と、
   前記焦電層上に形成される第２の電極と、を備え、
   前記焦電層は、
   受光面積が１×１０^２μｍ^２以上１×１０^４μｍ^２以下であり、
   膜厚が０．８μｍ以上１０μｍ以下であり、
   且つ、Ｐｂ（Ｚｒ_ｘＴｉ_１−ｘ）Ｏ_３（但し０．５７＜ｘ＜０．９３とする）で表される化合物を主成分とする
   赤外線検出素子。
2. 前記支持電気絶縁層と前記第１の電極との間に、熱伝導率が前記第１の電極の材料より低い中間層が設けられる請求項１記載の赤外線検出素子。
3. 前記中間層が、化学気相成長法又はスパッタ法により形成されたＭｇＯより成る請求項２記載の赤外線検出素子。
4. 前記中間層の膜厚が、前記第１の電極の膜厚より大である請求項２又は３に記載の赤外線検出素子。
5. 前記支持電気絶縁層が、複数の赤外線検出素子に対して共通に設けられる請求項１〜４のいずれかに記載の赤外線検出素子。
6. 前記支持電気絶縁層の一部に空間部が形成される請求項１〜５のいずれかに記載の赤外線検出素子。
7. 前記焦電層の中央部の直下に前記空間部が形成される請求項６に記載の赤外線検出素子。
8. 前記第１の電極が少なくともＰｔ層を含む請求項１〜７のいずれかに記載の赤外線検出素子。
9. 前記第１の電極は、Ｔｉ又はＴｉＯ_２より成る下地層と、該下地層上に形成されるＰｔ層からなる請求項８記載の赤外線検出素子。
10. 前記下地層の厚さが１０ｎｍ以上２００ｎｍ以下である請求項９記載の赤外線検出素子。
11. 前記第２の電極の上部に、赤外線吸収膜を有する請求項１〜１０のいずれかに記載の赤外線検出素子。
12. 前記赤外線吸収膜は、表面放射率６０％以上の有機材料から形成される請求項１１記載の赤外線検出素子。
13. 複数の焦電型の赤外線検出素子と、前記赤外線検出素子に赤外線を集光する集光部と、前記赤外線検出素子において赤外線照射により得られる電荷の出力を制御する電荷制御部と、前記赤外線検出素子からの出力を信号に変換して赤外線像を得る信号処理回路と、を備え、
    前記赤外線検出素子は、
    基板と、
    前記基板上に形成される支持電気絶縁層と、
    前記支持電気絶縁層上に形成される第１の電極と、
    前記第１の電極上に形成される焦電層と、
    前記焦電層上に形成される第２の電極と、を備え、
    前記焦電層は、
    受光面積が１×１０^２μｍ^２以上１×１０^４μｍ^２以下であり、
    膜厚が０．８μｍ以上１０μｍ以下であり、
    且つ、Ｐｂ（Ｚｒ_ｘＴｉ_１−ｘ）Ｏ_３（但し０．５７＜ｘ＜０．９３とする）で表される化合物を主成分とする
    赤外線撮像装置。
14. 前記赤外線検出素子の温度を制御する温度制御部を備える請求項１３記載の赤外線撮像装置。
15. 前記温度制御部により、前記焦電層の材料における強誘電性菱面体晶相(Ferroelectric Rhombohedral)の低温相と高温相の相転位温度近傍となるように温度制御する請求項１４記載の赤外線撮像装置。

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