JP2011225805A - 熱可塑性ポリマー材料の製造方法 - Google Patents
熱可塑性ポリマー材料の製造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2011225805A JP2011225805A JP2010223587A JP2010223587A JP2011225805A JP 2011225805 A JP2011225805 A JP 2011225805A JP 2010223587 A JP2010223587 A JP 2010223587A JP 2010223587 A JP2010223587 A JP 2010223587A JP 2011225805 A JP2011225805 A JP 2011225805A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- thermoplastic polymer
- weight
- butyl
- component
- compound
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
- C08F6/00—Post-polymerisation treatments
- C08F6/001—Removal of residual monomers by physical means
- C08F6/003—Removal of residual monomers by physical means from polymer solutions, suspensions, dispersions or emulsions without recovery of the polymer therefrom
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B7/00—Mixing; Kneading
- B29B7/002—Methods
- B29B7/007—Methods for continuous mixing
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B7/00—Mixing; Kneading
- B29B7/80—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29B7/84—Venting or degassing ; Removing liquids, e.g. by evaporating components
- B29B7/845—Venting, degassing or removing evaporated components in devices with rotary stirrers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B7/00—Mixing; Kneading
- B29B7/80—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29B7/86—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations for working at sub- or superatmospheric pressure
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/285—Feeding the extrusion material to the extruder
- B29C48/297—Feeding the extrusion material to the extruder at several locations, e.g. using several hoppers or using a separate additive feeding
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
- B29C48/50—Details of extruders
- B29C48/76—Venting, drying means; Degassing means
- B29C48/765—Venting, drying means; Degassing means in the extruder apparatus
- B29C48/766—Venting, drying means; Degassing means in the extruder apparatus in screw extruders
- B29C48/767—Venting, drying means; Degassing means in the extruder apparatus in screw extruders through a degassing opening of a barrel
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B7/00—Mixing; Kneading
- B29B7/30—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices
- B29B7/34—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices
- B29B7/38—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary
- B29B7/40—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary with single shaft
- B29B7/42—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary with single shaft with screw or helix
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B7/00—Mixing; Kneading
- B29B7/30—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices
- B29B7/34—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices
- B29B7/38—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary
- B29B7/46—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary with more than one shaft
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Dispersion Chemistry (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)
- Addition Polymer Or Copolymer, Post-Treatments, Or Chemical Modifications (AREA)
Abstract
【解決手段】ベント式押出機の原料供給口から下記成分(A)を供給し、該ベント式押出機の液体注入口から下記成分(B)を供給して、成分(A)の熱可塑性ポリマーと成分(B)の化合物とを含有する熱可塑性ポリマー材料をダイスから押し出す熱可塑性ポリマー材料の製造方法。
(A)熱可塑性ポリマーと有機溶媒及び/又はモノマーとを含有するポリマー組成物
(B)トレハロース、スクロース、ラクトース、マルトース等からなる化合物群Sから選ばれる少なくとも1種の化合物の溶液
【選択図】なし
Description
かかる状況のもと、本発明が解決しようとする課題は、溶媒及び/又はモノマーを含有する熱可塑性ポリマーから、溶媒及びモノマー等の揮発成分をベント式押出機により除去して、揮発成分量の少ない熱可塑性ポリマー材料を製造する方法であって、押出機のスクリューの回転数を大きく、あるいは、押出機内のポリマー温度を高くしても、熱可塑性ポリマー材料の機械的物性が維持される製造方法を提供することにある。
熱可塑性ポリマー材料の製造方法にかかるものである。
(A)熱可塑性ポリマーと有機溶媒及び/又はモノマーとを含有するポリマー組成物
(B)下記化合物群Sから選ばれる少なくとも1種の化合物の溶液
化合物群S:一般式CnHn+2(OH)nで表される化合物(式中、nは4以上の整数を表す。)、下記アルコキシ化体、下記式(2)で表される化合物、トレハロース、スクロース、ラクトース、マルトース、メレチトース、スタキオース、カードラン、グリコーゲン、グルコース及びフルクトースからなる化合物群
アルコキシ化体:下記式(1)で表される化合物に含まれる水酸基の少なくとも1個が炭素原子数1〜12のアルキル基でアルコキシ化された化合物であり、該式(1)で表される化合物は、分子内にアルデヒド基又はケトン基1個とm−1個の水酸基とを含有する化合物である。
CmH2mOm (1)
(式中、mは3以上の整数を表す。)
(式中、pは2以上の整数を表す。)
化合物群S:一般式CnHn+2(OH)nで表される化合物(式中、nは4以上の整数を表す。)、下記アルコキシ化体、下記式(2)で表される化合物、トレハロース、スクロース、ラクトース、マルトース、メレチトース、スタキオース、カードラン、グリコーゲン、グルコース及びフルクトースからなる化合物群
アルコキシ化体:下記式(1)で表される化合物に含まれる水酸基の少なくとも1個が炭素原子数1〜12のアルキル基でアルコキシ化された化合物であり、該式(1)で表される化合物は、分子内にアルデヒド基又はケトン基1個とm−1個の水酸基とを含有する化合物である。
CmH2mOm (1)
(式中、mは3以上の整数を表す。)
(式中、pは2以上の整数を表す。)
CmH2mOm (1)
化合物(1)としては、中でも、アロース、タロース、グロース、グルコース、アルトロース、マンノース、ガラクトース、イドース、プシコース、フルクトース、ソルボース、タガトースなどの六炭糖が好ましく、とりわけグルコースが好ましい。
前記アルキル基の炭素原子数は1〜12であり、好ましくは、1又は2であり、特に好ましくは1である。
メチル α−D−グルコピラノシド、メチル β−D−グルコピラノシド、エチル α−D−グルコピラノシド、エチル β−D−グルコピラノシド、n-プロピル α−D−グルコピラノシド、n-プロピル β−D−グルコピラノシド、n-ブチル α−D−グルコピラノシド、n-ブチル β−D−グルコピラノシド、n-ペンチル α−D−グルコピラノシド、n-ペンチル β−D−グルコピラノシド、n-ヘキシル α−D−グルコピラノシド、n-ヘキシル β−D−グルコピラノシド、n-ヘプチル α−D−グルコピラノシド、n-ヘプチル β−D−グルコピラノシド、n-オクチル α−D−グルコピラノシド、n-オクチル β−D−グルコピラノシド、n-ノニル α−D−グルコピラノシド、n-ノニル β−D−グルコピラノシド、n-デシル α−D−グルコピラノシド、n-デシル β−D−グルコピラノシド、n-ウンデシル α−D−グルコピラノシド、n-ウンデシル β−D−グルコピラノシド、n-ドデシル α−D−グルコピラノシド、n-ドデシル β−D−グルコピラノシド等があげられる。
また、メチル α−D−グルコピラノシド、n−オクチル β−D−グルコピラノシドなどは、東京化成品工業(株)から入手することができる。
物性評価は、次の方法で行った。
JIS K6300(1994)に従って、100℃にて重合体のムーニー粘度を測定した。
赤外分光分析法により、ビニル基の吸収ピークである910cm-1付近の吸収強度より重合体のビニル含量を求めた。
JIS K6383(1995)に従って、屈折率から重合体のスチレン単位の含量を求めた。
JIS K6251に従い、架橋シートから3号形ダンベル状試験片を切り出し、該試験片を、引張り試験装置を用いて規定速度(500mm/min)で引っ張り、試験片が破断する際の強度と伸びを測定した。
株式会社エー・アンド・デイ社製の加熱乾燥式水分計MX−50により、170℃で5分間加熱処理前後の熱可塑性ポリマー材料の重量を測定し、加熱処理前の熱可塑性ポリマー材料の重量と加熱処理後の熱可塑性ポリマー材料の重量との差を、加熱処理前の重合体の重量を100重量%として、算出した。
押出機の上流側から下流側に向かって、第1ベント口、第2ベント口、第3ベント口、第4ベント口の順で、4つのベント口を有し、第1ベント口と第2ベント口との間に原料供給口を有し、第2ベント口と第3ベント口との間に第1液体注入口を有し、第3ベント口と第4ベント口との間に第2液体注入口を有する二軸押出機を使用した。
シリンダー温度を120℃とし、4つのベント口で脱揮操作を行い、原料供給口から、油展スチレン−ブタジエン共重合体[スチレン−ブタジエン共重合体100重量部あたり、伸展油を18重量部、フェノール系酸化防止剤とイオウ系酸化防止剤を0.9重量部含有。ムーニー粘度(ML1+4(100℃))68)。スチレン−ブタジエン共重合体:スチレン含量28重量%、ビニル含量36モル%。](以下、油展熱可塑性ポリマーAと記す。)と工業用ヘキサンとの組成物(油展熱可塑性ポリマーA100重量部あたりの工業用ヘキサンの含有量が18重量部。)を、二軸押出機に供給し、第1液体注入口から、トレハロース20重量%水溶液を1.25重量部(油展熱可塑性ポリマーA100重量部あたり)、二軸押出機に供給し、第2液体注入口から、水を1重量部(油展熱可塑性ポリマーA100重量部あたり)、二軸押出機に供給し、ダイスから、油展熱可塑性ポリマーAとトレハロースとを含有する熱可塑性ポリマー材料(以下、熱可塑性ポリマー材料Aと記す。)を押し出した。原料供給口での組成物供給量(kg/Hr)とスクリュー回転数(rpm)の比(組成物供給量/スクリュー回転数)は、1.41(kg/Hr/rpm)であった。
押出条件及び得られた熱可塑性ポリマー材料Aの揮発成分量を表1に示す。
熱可塑性ポリマーAと工業用ヘキサンとの組成物の供給量を実施例1の1.11倍とし、スクリュー回転数を実施例1の1.20倍にした以外は、実施例1と同様に行った。押出条件、得られた熱可塑性ポリマー材料の揮発成分量及び加硫シートの物性評価結果を表1に示す。
熱可塑性ポリマーAと工業用ヘキサンとの組成物の供給量を実施例1の1.23倍とし、スクリュー回転数を実施例1の1.48倍にした以外は、実施例1と同様に行った。押出条件、得られた熱可塑性ポリマー材料の揮発成分量及び加硫シートの物性評価結果を表1に示す。
液体注入口1から水を1重量部(油展熱可塑性ポリマーA100重量部あたり)供給した以外は、実施例1と同様に行った。押出条件、得られた熱可塑性ポリマー材料の揮発成分量及び加硫シートの物性評価結果を表1に示す。
液体注入口1から水を1重量部(油展熱可塑性ポリマーA100重量部あたり)供給した以外は、実施例2と同様に行った。押出条件、得られた熱可塑性ポリマー材料の揮発成分量及び加硫シートの物性評価結果を表1に示す。
*2 実施例1の組成物供給量(重量)を1とした値
*3 油展熱可塑性ポリマーA100重量部あたりの重量部
*4 油展熱可塑性ポリマーA100重量部あたりの重量部
*5 トレハロース20重量%水溶液
押出機の上流側から下流側に向かって、第1ベント口、第2ベント口、第3ベント口、第4ベント口の順で、4つのベント口を有し、第1ベント口と第2ベント口との間に原料供給口を有し、第2ベント口と第3ベント口との間に第1液体注入口を有し、第3ベント口と第4ベント口との間に第2液体注入口を有する二軸押出機を使用した。
シリンダー温度を150℃とし、4つのベント口で脱揮操作を行い、原料供給口から、油展スチレン−ブタジエン共重合体[スチレン−ブタジエン共重合体100重量部あたり、伸展油を37.5重量部、フェノール系酸化防止剤とイオウ系酸化防止剤を0.5重量部含有。ムーニー粘度(ML1+4(100℃))52)。スチレン−ブタジエン共重合体:スチレン含量31重量%、ビニル含量52モル%。](以下、油展熱可塑性ポリマーBと記す。)と工業用ヘキサンとの組成物(油展熱可塑性ポリマーB100重量部あたりの工業用ヘキサンの含有量が18重量部。)を、二軸押出機に供給し、第1液体注入口から、マンニトール9重量%水溶液を0.6重量部(油展熱可塑性ポリマーB100重量部あたり)、二軸押出機に供給し、第2液体注入口から、水を0.5重量部(油展熱可塑性ポリマーB100重量部あたり)、二軸押出機に供給し、ダイスから油展熱可塑性ポリマーBとマンニトールとを含有する熱可塑性ポリマー材料(以下、熱可塑性ポリマー材料Bと記す。)を押し出した。原料供給口での組成物供給量(kg/Hr)とスクリュー回転数(rpm)の比(組成物供給量/スクリュー回転数)は、0.92(kg/Hr/rpm)であった。
押出条件、及び、得られた熱可塑性ポリマー材料Bの揮発成分量を表1に示す。
液体注入口1から水を0.5重量部(油展熱可塑性ポリマーB100重量部あたり)供給した以外は、実施例4と同様に行った。押出条件、得られた熱可塑性ポリマー材料の揮発成分量及び加硫シートの物性評価結果を表2に示す。
液体注入口1から水を0.5重量部(油展熱可塑性ポリマーB100重量部あたり)供給し、スクリュー回転数を実施例4の0.78倍にした以外は、実施例4と同様に行った。押出条件、得られた熱可塑性ポリマー材料の揮発成分量及び加硫シートの物性評価結果を表2に示す。
*2 実施例4の組成物供給量(重量)を1とした値
*3 油展熱可塑性ポリマーB100重量部あたりの重量部
*4 油展熱可塑性ポリマーB100重量部あたりの重量部
*5 マンニトール9重量%水溶液
押出機の上流側から下流側に向かって、第1ベント口、第2ベント口、第3ベント口、第4ベント口の順で、4つのベント口を有し、第1ベント口と第2ベント口との間に原料供給口を有し、第2ベント口と第3ベント口との間に第1液体注入口を有し、第3ベント口と第4ベント口との間に第2液体注入口を有する二軸押出機を使用する。
シリンダー温度を150℃とし、4つのベント口で脱揮操作を行い、原料供給口から、油展熱可塑性ポリマーBと工業用ヘキサンとの組成物(油展熱可塑性ポリマーB100重量部あたりの工業用ヘキサンの含有量が18重量部。)を、二軸押出機に供給し、第1液体注入口から、ソルビトール9重量%水溶液を0.6重量部(油展熱可塑性ポリマーB100重量部あたり)、二軸押出機に供給し、第2液体注入口から、水を0.5重量部(油展熱可塑性ポリマーB100重量部あたり)、二軸押出機に供給し、ダイスから油展熱可塑性ポリマーBとソルビトールとを含有する熱可塑性ポリマー材料(以下、熱可塑性ポリマー材料Cと記す。)を押し出す。原料供給口での組成物供給量(kg/Hr)とスクリュー回転数(rpm)の比(組成物供給量/スクリュー回転数)は、0.92(kg/Hr/rpm)とする。
ソルビトール9重量%水溶液にかえて、スクロース9重量%水溶液を用いる以外は、実施例5と同様に行う。
ソルビトール9重量%水溶液にかえて、ラクトース9重量%水溶液を用いる以外は、実施例5と同様に行う。
ソルビトール9重量%水溶液にかえて、マルトース9重量%水溶液を用いる以外は、実施例5と同様に行う。
ソルビトール9重量%水溶液にかえて、メレチトース9重量%水溶液を用いる以外は、実施例5と同様に行う。
ソルビトール9重量%水溶液にかえて、スタキオース9重量%水溶液を用いる以外は、実施例5と同様に行う。
ソルビトール9重量%水溶液にかえて、カードラン9重量%水溶液を用いる以外は、実施例5と同様に行う。
ソルビトール9重量%水溶液にかえて、グリコーゲン9重量%水溶液を用いる以外は、実施例5と同様に行う。
ソルビトール9重量%水溶液にかえて、メチル α−D−グルコピラノシド9重量%水溶液を用いる以外は、実施例5と同様に行う。
ソルビトール9重量%水溶液にかえて、n-オクチル β−D−グルコピラノシド9重量%水溶液を用いる以外は、実施例5と同様に行う。
ソルビトール9重量%水溶液にかえて、myo−イノシトール9重量%水溶液を用いる以外は、実施例5と同様に行う。
ソルビトール9重量%水溶液にかえて、scyllo−イノシトール9重量%水溶液を用いる以外は、実施例5と同様に行う。
ソルビトール9重量%水溶液にかえて、グルコース9重量%水溶液を用いる以外は、実施例5と同様に行う。
ソルビトール9重量%水溶液にかえて、フルクトース9重量%水溶液を用いる以外は、実施例5と同様に行う。
Claims (4)
- 原料供給口と液体注入口とベント口とを有するベント式押出機の原料供給口から下記成分(A)を該ベント式押出機に供給し、
該ベント式押出機の液体注入口から下記成分(B)を該ベント式押出機に供給して、
成分(A)と成分(B)とを該ベント式押出機内で溶融混練し、
ベント口から揮発成分を脱気して、成分(A)の熱可塑性ポリマーと成分(B)の化合物群Sから選ばれる少なくとも1種の化合物とを含有する熱可塑性ポリマー材料をダイスから押し出す熱可塑性ポリマー材料の製造方法。
(A)熱可塑性ポリマーと有機溶媒及び/又はモノマーとを含有するポリマー組成物
(B)下記化合物群Sから選ばれる少なくとも1種の化合物の溶液
化合物群S:一般式CnHn+2(OH)nで表される化合物(式中、nは4以上の整数を表す。)、下記アルコキシ化体、下記式(2)で表される化合物、トレハロース、スクロース、ラクトース、マルトース、メレチトース、スタキオース、カードラン、グリコーゲン、グルコース及びフルクトースからなる化合物群
アルコキシ化体:下記式(1)で表される化合物に含まれる水酸基の少なくとも1個が炭素原子数1〜12のアルキル基でアルコキシ化された化合物であり、該式(1)で表される化合物は、分子内にアルデヒド基又はケトン基1個とm−1個の水酸基とを含有する化合物である。
CmH2mOm (1)
(式中、mは3以上の整数を表す。)
(式中、pは2以上の整数を表す。) - 成分(B)を供給するベント式押出機の液体注入口の位置は、成分(A)を供給するベント式押出機の原料供給口の位置よりも下流側であって、押出機内の熱可塑性ポリマー組成物中の有機溶媒及びモノマーの総含有量が10重量部以下(但し、熱可塑性ポリマーを100重量部とする。)であるゾーンである請求項1に記載の熱可塑性ポリマー材料の製造方法。
- 成分(B)を供給するベント式押出機の位置は、熱可塑性ポリマーの温度が120〜250℃となるゾーンであり、ダイスから押し出された熱可塑性ポリマー材料の温度が150〜300℃である請求項1又は2に記載の熱可塑性ポリマー材料の製造方法。
- 化合物群S濃度が0.01〜60重量%である成分(B)を、熱可塑性ポリマー100重量部あたりの化合物群Sの量が0.001〜5重量部となる量をベント式押出機に供給する請求項1〜3のいずれかに記載の熱可塑性ポリマー材料の製造方法。
Priority Applications (5)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2010223587A JP5644338B2 (ja) | 2010-03-31 | 2010-10-01 | 熱可塑性ポリマー材料の製造方法 |
US13/070,053 US8664301B2 (en) | 2010-03-31 | 2011-03-23 | Method for producing a thermoplastic polymer material |
SG2011021144A SG174713A1 (en) | 2010-03-31 | 2011-03-24 | Method for producing a thermoplastic polymer material |
DE102011015413.2A DE102011015413B4 (de) | 2010-03-31 | 2011-03-29 | Verfahren zur Herstellung eines thermoplastischen Polymermaterials |
CN2011100829919A CN102212152A (zh) | 2010-03-31 | 2011-03-31 | 热塑性聚合物材料的制造方法 |
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2010081674 | 2010-03-31 | ||
JP2010081674 | 2010-03-31 | ||
JP2010223587A JP5644338B2 (ja) | 2010-03-31 | 2010-10-01 | 熱可塑性ポリマー材料の製造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2011225805A true JP2011225805A (ja) | 2011-11-10 |
JP5644338B2 JP5644338B2 (ja) | 2014-12-24 |
Family
ID=44710378
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2010223587A Expired - Fee Related JP5644338B2 (ja) | 2010-03-31 | 2010-10-01 | 熱可塑性ポリマー材料の製造方法 |
Country Status (5)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US8664301B2 (ja) |
JP (1) | JP5644338B2 (ja) |
CN (1) | CN102212152A (ja) |
DE (1) | DE102011015413B4 (ja) |
SG (1) | SG174713A1 (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2017008164A (ja) * | 2015-06-18 | 2017-01-12 | 旭化成株式会社 | 共役ジエン重合体の製造方法 |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US8895644B2 (en) * | 2011-03-15 | 2014-11-25 | Sumitomo Chemical Company, Limited | Resin composition and lighting fixture components made of the same |
Citations (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4752429A (en) * | 1986-09-02 | 1988-06-21 | Gregory Grosbard | Process of shaping thermoplastic material containing a carbohydrate additive |
JPH07118457A (ja) * | 1993-10-19 | 1995-05-09 | Sumitomo Chem Co Ltd | ゴム組成物およびそれを用いるスチールコードとの加硫接着方法 |
JP2007246643A (ja) * | 2006-03-15 | 2007-09-27 | Asahi Kasei Chemicals Corp | ポリアミド樹脂組成物およびその製造方法 |
JP2008174732A (ja) * | 2006-12-21 | 2008-07-31 | Sumitomo Chemical Co Ltd | オレフィン系熱可塑性エラストマーの製造方法 |
JP2008184577A (ja) * | 2007-01-31 | 2008-08-14 | Sumitomo Chemical Co Ltd | エチレン−α−オレフィン−ポリエン共重合体の製造方法 |
JP2008184579A (ja) * | 2007-01-31 | 2008-08-14 | Sumitomo Chemical Co Ltd | 油展オレフィン系重合体の製造方法 |
JP2010159368A (ja) * | 2009-01-09 | 2010-07-22 | Sumitomo Chemical Co Ltd | ポリマー安定剤及び該安定剤を含有するポリマー組成物 |
JP2010180395A (ja) * | 2009-01-09 | 2010-08-19 | Sumitomo Chemical Co Ltd | ポリマー安定剤及び該安定剤を含有するポリマー組成物 |
JP2010202755A (ja) * | 2009-03-03 | 2010-09-16 | Toyo Tire & Rubber Co Ltd | ゴム組成物 |
JP2010209176A (ja) * | 2009-03-09 | 2010-09-24 | Toyo Tire & Rubber Co Ltd | 有機繊維材被覆用ゴム組成物及び空気入りタイヤ |
Family Cites Families (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1420831B2 (de) * | 1959-07-28 | 1972-04-20 | Will, Günther, Dr , 6100 Darmstadt | Verfahren zur herstellung von poroesen formkoerpern |
US3961009A (en) * | 1970-04-22 | 1976-06-01 | Toray Industries, Inc. | Process for the production of a shaped article of a heat resistant polymer |
US4110844A (en) * | 1977-05-16 | 1978-08-29 | Kensaku Nakamura | Vent type extruder |
LU86810A1 (fr) | 1987-03-16 | 1988-11-17 | Labofina Sa | Procede pour enlever le solvant d'une solution de polymere |
US6495612B1 (en) | 1998-06-09 | 2002-12-17 | The Procter & Gamble Company | Shape-formed, three dimensional, moisture vapor permeable, liquid impermeable articles |
JP2000239454A (ja) | 1998-12-25 | 2000-09-05 | Wakoo Jushi Kk | ポリオレフィン系組成物 |
JP2004051942A (ja) | 2002-05-29 | 2004-02-19 | Daicel Chem Ind Ltd | 分散体及びそれを用いた成形体の製造方法 |
JP4763305B2 (ja) | 2005-02-15 | 2011-08-31 | 東北リコー株式会社 | 熱可塑性樹脂成形体 |
JP2006328245A (ja) | 2005-05-26 | 2006-12-07 | Daicel Chem Ind Ltd | 保湿性に優れた有機固体粒子およびその製造方法 |
-
2010
- 2010-10-01 JP JP2010223587A patent/JP5644338B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
2011
- 2011-03-23 US US13/070,053 patent/US8664301B2/en active Active
- 2011-03-24 SG SG2011021144A patent/SG174713A1/en unknown
- 2011-03-29 DE DE102011015413.2A patent/DE102011015413B4/de not_active Expired - Fee Related
- 2011-03-31 CN CN2011100829919A patent/CN102212152A/zh active Pending
Patent Citations (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4752429A (en) * | 1986-09-02 | 1988-06-21 | Gregory Grosbard | Process of shaping thermoplastic material containing a carbohydrate additive |
JPH07118457A (ja) * | 1993-10-19 | 1995-05-09 | Sumitomo Chem Co Ltd | ゴム組成物およびそれを用いるスチールコードとの加硫接着方法 |
JP2007246643A (ja) * | 2006-03-15 | 2007-09-27 | Asahi Kasei Chemicals Corp | ポリアミド樹脂組成物およびその製造方法 |
JP2008174732A (ja) * | 2006-12-21 | 2008-07-31 | Sumitomo Chemical Co Ltd | オレフィン系熱可塑性エラストマーの製造方法 |
JP2008184577A (ja) * | 2007-01-31 | 2008-08-14 | Sumitomo Chemical Co Ltd | エチレン−α−オレフィン−ポリエン共重合体の製造方法 |
JP2008184579A (ja) * | 2007-01-31 | 2008-08-14 | Sumitomo Chemical Co Ltd | 油展オレフィン系重合体の製造方法 |
JP2010159368A (ja) * | 2009-01-09 | 2010-07-22 | Sumitomo Chemical Co Ltd | ポリマー安定剤及び該安定剤を含有するポリマー組成物 |
JP2010180395A (ja) * | 2009-01-09 | 2010-08-19 | Sumitomo Chemical Co Ltd | ポリマー安定剤及び該安定剤を含有するポリマー組成物 |
JP2010202755A (ja) * | 2009-03-03 | 2010-09-16 | Toyo Tire & Rubber Co Ltd | ゴム組成物 |
JP2010209176A (ja) * | 2009-03-09 | 2010-09-24 | Toyo Tire & Rubber Co Ltd | 有機繊維材被覆用ゴム組成物及び空気入りタイヤ |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2017008164A (ja) * | 2015-06-18 | 2017-01-12 | 旭化成株式会社 | 共役ジエン重合体の製造方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
US8664301B2 (en) | 2014-03-04 |
SG174713A1 (en) | 2011-10-28 |
US20110245382A1 (en) | 2011-10-06 |
DE102011015413A1 (de) | 2011-12-08 |
CN102212152A (zh) | 2011-10-12 |
JP5644338B2 (ja) | 2014-12-24 |
DE102011015413B4 (de) | 2020-04-16 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP5218075B2 (ja) | ポリマー安定剤及び該安定剤を含有するポリマー組成物 | |
JP5644338B2 (ja) | 熱可塑性ポリマー材料の製造方法 | |
US8017673B2 (en) | Polymer stabilizer | |
JP2010043175A (ja) | フェノール組成物及び該組成物を含有する熱可塑性ポリマー組成物 | |
EP2206739A2 (en) | Polymer stabilizer | |
JP2010270310A (ja) | 安定剤組成物及び該組成物を含有する熱可塑性ポリマー組成物 | |
EP4371988A1 (en) | Phenolic compound, organic material stabilizer, resin composition, and method for stabilizing organic material | |
US8815990B2 (en) | Stabilizer composition | |
US20180194704A1 (en) | Stabilizer for organic materials | |
JP5263013B2 (ja) | 熱可塑性ポリマー組成物及びその製造方法 | |
JP5593595B2 (ja) | 熱可塑性ポリマー組成物 | |
JP2011032460A (ja) | 熱可塑性ポリマー組成物 | |
JP4639470B2 (ja) | ブタジエン重合体成形品の製造方法 | |
WO2024150714A1 (ja) | 加工安定剤、樹脂組成物、および有機材料の安定化方法 | |
JP2011219591A (ja) | 熱可塑性ポリマー組成物および熱可塑性ポリマー用加工安定化剤 | |
JP2002069260A (ja) | 安定化されたエチレン−エチレン系不飽和カルボン酸類共重合体組成物 | |
JP2010270311A (ja) | 安定剤組成物及び該安定剤組成物を含有する熱可塑性ポリマー組成物 | |
JP2011016866A (ja) | 熱可塑性ポリマー組成物および熱可塑性ポリマー用加工安定化剤 | |
JP2011219593A (ja) | 熱可塑性ポリマー組成物および熱可塑性ポリマー用加工安定化剤 | |
JP2011016867A (ja) | 熱可塑性ポリマー組成物および熱可塑性ポリマー用加工安定化剤 | |
JP2011016861A (ja) | 熱可塑性ポリマー組成物および熱可塑性ポリマー用加工安定化剤 | |
JP2011016864A (ja) | 熱可塑性ポリマー組成物および熱可塑性ポリマー用加工安定化剤 | |
JP2011219592A (ja) | 熱可塑性ポリマー組成物および熱可塑性ポリマー用加工安定化剤 | |
JP2011016865A (ja) | 熱可塑性ポリマー組成物および熱可塑性ポリマー用加工安定化剤 | |
JP2011016863A (ja) | 熱可塑性ポリマー組成物および熱可塑性ポリマー用加工安定化剤 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20130904 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20140207 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20140218 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20140326 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20141007 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20141020 |
|
R151 | Written notification of patent or utility model registration |
Ref document number: 5644338 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R151 |
|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |