JP2011223695A - 端子付台座 - Google Patents

Abstract

【課題】製造コストの低減を図ることが出来る、新規な構造の端子付台座を提供すること。
【解決手段】台座１２に貫通形成された一つの圧入孔３６に対して、複数の角線材端子１６，１６を圧入して組み付けることにより一つの基板用端子１４を協働して構成すると共に、前記圧入孔３６の一方の開口部から突出する各前記角線材端子１６，１６の一方の端部１８，１８においてプリント基板４４への半田付け部４９を形成する一方、前記圧入孔３６の他方の開口部から突出する各前記角線材端子１６，１６の他方の端部２０，２０において一つのタブ部５０を協働して構成した。
【選択図】図１

Description

本発明は、プリント基板のスルーホールに挿通されて半田付けされる基板用端子が、合成樹脂製の台座に貫通固定された端子付台座に関するものである。

従来から、自動車の電気接続箱等に用いられるプリント基板には、外部の電気部品との接続を可能とするために、端子付台座が用いられている。例えば、特開２００１−１５９５１号公報（特許文献１）に示されているものが、それである。端子付台座は、複数の基板用端子が合成樹脂製の台座に貫通固定された構造とされており、それら複数の基板用端子がプリント基板のスルーホールに挿通されて半田付けされるようになっている。

ところで、プリント基板に実装される基板用端子には、例えば電源用等として比較的幅広の基板用端子が必要とされることがある。このような基板用端子は、特許文献１にも示されているように、導電性金属板からなる条材を打ち抜くことによって、幅広に形成されていた。しかし、条材の打ち抜き加工では多くの廃棄部分を生じることから歩留りが悪く、製造コストの増加を招くという問題があった。

一方、基板用端子としては、例えば、特開２００８−３５６６９号公報（特許文献２）の図３等に示されているように、金属線材を所定長さで切断した線材端子が用いられることがある。このような線材端子によれば、廃棄材料が少なく、歩留り良く形成することが出来る。しかし、一般に、金属線材の幅寸法は条材に比してかなり小さいことから、幅寸法の確保には限界があった。なお、より幅広の金属線材を用いることも考えられるが、より幅広の金属線材を用いようとすると、端子の製造設備を大幅に改造しなければならず、結局、製造コストの低減を達成出来ないという問題があった。

特開２００１−１５９５１号公報 特開２００８−３５６６９号公報

本発明は、上述の事情を背景に為されたものであって、その解決課題は、製造コストの低減を図ることが出来る、新規な構造の端子付台座を提供することにある。

本発明の第一の態様は、プリント基板のスルーホールに挿通されて半田付けされる基板用端子が合成樹脂製の台座に対して貫通固定されている端子付台座において、前記台座に貫通形成された一つの圧入孔に対して、複数の角線材端子を圧入して組み付けることにより一つの前記基板用端子が協働して構成されていると共に、前記圧入孔の一方の開口部から突出する各前記角線材端子の一方の端部において前記プリント基板への半田付け部が形成されている一方、前記圧入孔の他方の開口部から突出する各前記角線材端子の他方の端部において一つのタブ部が協働して構成されていることを、特徴とする。

本発明に従う構造とされた端子付台座によれば、基板用端子が複数の角線材端子を組み合わせて形成されている。角線材端子は、金属製の角線材を所定長さ寸法で切断して形成されることから、歩留り良く形成することが出来る。そして、複数の角線材端子を組み合わせてタブ部の幅寸法を任意に設定出来ることから、角線材端子を幅広化することも不要であり、角線材端子の製造設備の大幅な改造を要することなく、所望のタブ幅を有する基板用端子を備えた端子付台座を安価に得ることが出来る。

なお、本発明における角線材端子の断面形状は、長手矩形のような扁平形状でも良いし、正方形等でも良い。また、複数の角線材端子の圧入孔での配列態様も要求されるタブ部の形状等に応じて適宜に設定可能であり、例えば扁平断面形状を有する角線材端子を、幅方向および厚さ方向の何れか一方向に配列したり、或いは幅方向および厚さ方向の両方向に配列しても良い。

本発明の第二の態様は、前記第一の態様に記載のものにおいて、前記複数の角線材端子の側縁部同士を突き合わせて組み付けることにより前記基板用端子が協働して構成されているものである。

本態様によれば、基板用端子におけるタブ部の幅寸法を有利に確保することが出来る。例えば、角線材端子が扁平断面形状である場合には、少ない角線材端子でタブ部の幅寸法を大きく確保することが出来る。

本発明の第三の態様は、前記第一又は第二の態様に記載のものにおいて、各前記複数の角線材端子は同一形状であると共に、前記一方の端部が部分的に切断されることによって前記半田付け部が前記タブ部よりも狭幅とされているものである。

本態様によれば、基板用端子を構成する複数の角線材端子が互いに同一形状とされていることから、部品点数の削減を図ることが出来ると共に、圧入孔内での複数の角線材端子の相互の位置を考慮することも不要となり、台座への組み付け工数の削減も図ることが出来る。更に、一方の端部を部分的に切断することによって、タブ部における幅寸法を確保しつつ、幅寸法の小さな半田付け部を容易に形成することが出来る。そして、半田付け部の幅寸法を小さくすることによって、スルーホールへの挿通作業や半田付けを容易に行なうことが出来る。

本発明の第四の態様は、前記第一〜第三の何れか１つの態様に記載のものにおいて、前記複数の角線材端子の各前記半田付け部が、夫々各別の前記スルーホールに挿通されて半田付けされているものである。

本態様によれば、基板用端子の半田付け部が複数のスルーホールに接続されることから、基板用端子から複数のプリント回路に分岐して接続することが出来る。また、各半田付け部が間隔を隔てて位置されることから、より優れた放熱効果を得ることが出来る。

本発明の第五の態様は、前記第一〜第三の何れか１つの態様に記載のものにおいて、前記複数の角線材端子の各前記半田付け部が互いに組み付けられて、一つの前記スルーホールに挿通されているものである。

本態様によれば、複数の角線材端子の一方の端部を纏めて半田付け部を構成し、１つのスルーホールに挿通することが出来る。これにより、基板用端子のスルーホールへの挿通および半田付けを効率良く行なうことが出来る。また、基板用端子の半田付け部を挿通するスルーホール数の削減により、プリント基板の有効利用を図ることも出来る。

本発明によれば、台座に貫設された一つの圧入孔に複数の角線材端子を圧入固定して、複数の角線材端子で協働して１つの基板用端子を構成した。これにより、基板用端子を、角線材端子を用いて歩留り良く形成することが出来る。更に、複数の角線材端子を任意に組み合わせて所望の幅寸法を有する基板用端子を形成することにより、角線材端子を幅広化することも不要とされることから、角線材端子は、製造設備の大幅な改造を要することなく形成することが出来る。その結果、所望の厚さ寸法を有する基板用端子を備えた端子付台座を、コスト効率良く製造することが出来る。

本発明の第一の実施形態としての端子付台座のプリント基板への組付状態の斜視図。 図１に示した端子付台座の基板用端子を構成する角線材端子の正面図。 図２に示した角線材端子の側面図。 図２に示した角線材端子の、図２における下方からの軸方向視。 図１に示した端子付台座を構成する台座の平面図。 本発明の第二の実施形態としての端子付台座のプリント基板への組付状態の斜視図。 図６に示した端子付台座の基板用端子の正面図。 図７に示した角線材端子の、図７における下方からの軸方向視。 図６に示した端子付台座を構成する台座の平面図。 本発明に従う構造とされた端子付台座を構成する基板用端子の製造方法を説明するための斜視図。 本発明の第三の実施形態としての端子付台座の斜視図。 本発明の第四の実施形態としての端子付台座の斜視図。

以下、本発明の実施形態について、図面を参照しつつ説明する。

先ず、図１に、本発明の第一の実施形態としての端子付台座１０を示す。端子付台座１０は、台座１２に２つの基板用端子１４，１４が貫通状態で固定された構造とされている。

２つの基板用端子１４，１４は互いに同じもので同一形状を有しており、それぞれ、一対の角線材端子１６，１６が組み合わされて構成されている。そして、基板用端子１４を構成する一対の角線材端子１６，１６についても、互いに同じもので同一形状を有している。図２〜図４に、角線材端子１６を示す。なお、理解を容易とするために、図４は、図２および図３よりも縮尺を大きく示している。角線材端子１６は、長さ方向一方（図２中、下方）の端部に挿通部１８が一体形成されていると共に、長さ方向他方（図２中、上方）の端部に接続部２０が一体形成された構造とされている。

角線材端子１６は、長方形断面を有する金属線材が所定長さで切断されて形成された一体成形品とされている。角線材端子１６を形成する金属線材には、長方形断面を有する鉄や銅、黄銅等の導電性金属線材からなる母材の４つの側面の全面に亘って、錫や金などの導電性金属材料からなるめっきが施されている。これにより、角線材端子１６には、挿通部１８を除く略全長に亘って、４つの外周面２２ａ〜２２ｄの全てにめっき層が形成されている。

挿通部１８は、略一定の正方形断面をもって角線材端子１６の幅方向（図２中、左右方向）の中央部分を長さ方向に延び出されている。図４から明らかなように、挿通部１８の正方形断面の一辺の長さ寸法は、接続部２０の厚さ寸法：ｔと略等しくされている。なお、挿通部１８の先端縁部には、端縁部に行くに連れて次第に断面積が小さくなる先細テーパ部２４が形成されており、後述する圧入孔３６やスルーホール４６への挿入が容易に行なえるようにされている。更に、挿通部１８の基端部側（図２中、上側）には、接続部２０側から挿通部１８に行くに連れて角線材端子１６の幅寸法が次第に小さくなるテーパ面２６，２６が形成されており、後述する圧入孔３６への挿入が容易に行なえるようになっている。

このような挿通部１８は、所定の長さ寸法で切り出された金属線材の一方の端部における幅方向の両側部分がプレス加工等で切り落とされて、残された金属線材の幅方向中央部分によって形成されている。そして、先端縁部に潰し加工等が施されることによって先細テーパ部２４が形成されている。これにより、挿通部１８の幅寸法は、接続部２０の幅寸法よりも小さくされている。

一方、接続部２０は、金属線材の形状がそのまま残されることによって形成されており、略一定の長方形断面をもって角線材端子１６の長さ方向に延びる略平板形状とされている。これにより、接続部２０の外周面２２ａ〜２２ｄは、何れも平坦面とされている。なお、外周面２２ａ，２２ｂが長方形断面の一対の長辺にあたり、角線材端子１６の厚さ方向の両面を形成する一方、外周面２２ｃ，２２ｄが長方形断面の短辺にあたり、角線材端子１６の両側縁部となる幅方向の両面を形成している。また、接続部２０の先端縁部には、端縁部に行くに連れて次第に断面積が小さくなる先細テーパ部２８が形成されており、図示しないコネクタの雌端子等との接続が容易に行なえるようになっている。

なお、角線材端子１６を形成する金属線材の大きさは特に限定されるものではない。例えば、本実施形態においては、幅２．４ｍｍ×厚さ０．８ｍｍの金属線材が用いられている。これにより、金属線材の形状がそのまま残されてなる接続部２０の幅寸法：ｗは２．４ｍｍ、厚さ寸法：ｔは０．８ｍｍに設定されている。

また、角線材端子１６の長さ方向の略中央部分で、幅方向の略中央部分には、係止突部３０が形成されている。係止突部３０は、挿通部１８側に底辺を位置する略三角形状をもって外周面２２ａから突出されており、三角形の底辺にあたる係止面３２が、外周面２２ａから略直交して立ち上げられている。このような係止突部３０は、外周面２２ａと反対側の外周面２２ｃから外周面２２ａ側に叩き加工等されることにより、外周面２２ａ上に突出形成されている。

すなわち、角線材端子１６は、一方の端部に正方形断面をもって延びる挿通部１８を有すると共に、他方の端部に平板状の接続部２０を有しており、それ自体が単品で基板用端子として使用することが可能なものとされている。

一方、図５に、台座１２を示す。台座１２は、非導電性の合成樹脂から形成された略矩形ブロック形状とされており、四隅部には、脚部３４（図１参照）が一体形成されている。台座１２には、圧入孔３６が貫設されている。圧入孔３６は、略一定の長手矩形断面をもって台座１２の厚さ方向に延びる貫通孔とされており、台座１２の上面３８および上面３８と反対側の下面に開口されている。圧入孔３６の断面の大きさは、２つの角線材端子１６，１６を圧入状態で挿入可能とするために、２つの角線材端子１６，１６を幅方向で配列した長手矩形断面、即ち、幅寸法（図５中、左右方向寸法）が角線材端子１６の幅寸法：ｗ×２で厚さ寸法（図５中、上下方向寸法）が角線材端子１６の厚さ寸法：ｔの大きさの長方形と同じか僅かに小さくされている。なお、圧入孔３６において上面３８側の開口縁部には、上面３８に向けて僅かに拡開するテーパ形状の傾斜案内面３９が略全周に亘って形成されており、角線材端子１６の圧入が容易に行なえるようになっている。

また、圧入孔３６には、台座１２の厚さ方向で上面３８側が部分的に外方に拡幅されることにより、上面３８に開口する収容凹部４０が形成されており、収容凹部４０の底面が、圧入孔３６の延出方向（台座１２の厚さ方向）に直交する支持面４２とされている。このような収容凹部４０が、圧入孔３６における一対の長辺の一方に、２つ形成されている。なお、圧入孔３６と同様に、収容凹部４０の上面３８への開口端縁部には、テーパ形状が付されている。

そして、図１に示したように、１つの圧入孔３６に、２つの角線材端子１６，１６が圧入される。角線材端子１６，１６は、それぞれの係止突部３０，３０の突出方向を等しくして、一方の角線材端子１６の外周面２２ｄと他方の角線材端子１６の外周面２２ｃが相互に突き合わされて幅方向に配列された状態で、挿通部１８から圧入孔３６に挿入される。これにより、２つの角線材端子１６，１６において突合せ面となる外周面２２ｄ，２２ｃを除く外周面２２ａ〜２２ｄが、圧入孔３６の内周面に摺接しつつ、摺動抵抗をもって挿入される。なお、角線材端子１６，１６の圧入孔３６への挿入端は、それぞれの係止突部３０，３０が収容凹部４０，４０内に入れられて、係止面３２，３２が支持面４２，４２で係止されることによって規定される。

このようにして、２つの角線材端子１６，１６に圧入孔３６の内周面が押し付けられて、長さ方向での自由動が阻止される。これにより、２つの角線材端子１６，１６が一方の角線材端子１６の外周面２２ｄと他方の角線材端子１６の外周面２２ｃを相互に接触させた状態で一つの圧入孔３６に圧入固定されて、これら２つの角線材端子１６，１６によって基板用端子１４が形成される。そして、圧入孔３６への圧入状態において、一対の角線材端子１６，１６の接続部２０，２０が、圧入孔３６における台座１２の上面３８側の開口部から突出されている一方、挿通部１８，１８が、圧入孔３６における上面３８と反対側の開口部から突出されている。これにより、基板用端子１４は、台座１２に対して貫通状態で固定されている。そして、本実施形態においては、２つの圧入孔３６，３６のそれぞれに一対の角線材端子１６，１６が圧入固定されることによって、台座１２に２つの基板用端子１４が固定されている。

このような構造とされた端子付台座１０は、図１に示したように、プリント基板４４上に実装される。プリント基板４４には、端子付台座１０の２つの基板用端子１４，１４に対応して、１つの基板用端子１４毎に２つのスルーホール４６，４６が形成されている。これらスルーホール４６，４６の少なくとも一方は、プリント基板４４のプリント配線４８と電気的に接続されている。そして、基板用端子１４を形成する一対の角線材端子１６，１６の挿通部１８，１８が、それぞれ、スルーホール４６，４６に各別に挿通されて半田付けされる。このように、本実施形態における基板用端子１４には、２つの角線材端子１６，１６のそれぞれの挿通部１８，１８によって、２つの半田付け部４９，４９が形成されている。

また、台座１２の上面３８から突出された接続部２０，２０が幅方向で並べられることによって、これら２つの接続部２０，２０が協働して、基板用端子１４の１つのタブ部５０が形成されている。これにより、タブ部５０は、接続部２０の２倍の幅寸法：２ｗと、接続部２０と等しい厚さ寸法：ｔを有する平板形状とされている。本実施形態においては、接続部２０の幅寸法：ｗ＝２．４ｍｍ、厚さ寸法：ｔ＝０．８ｍｍとされていることにより、タブ部５０は、幅寸法が４．８ｍｍ、厚さ寸法が０．８ｍｍの平板形状とされている。そして、このタブ部５０に対して、図示しない外部電気回路に設けられたコネクタの雌端子等が接続可能とされており、基板用端子１４を介して、外部電気回路とプリント基板４４のプリント配線４８が電気的に接続されるようになっている。

このような構造とされた端子付台座１０によれば、複数の角線材端子１６，１６を一つの圧入孔３６に圧入して固定することによって、幅広のタブ部５０を有する基板用端子１４が形成されている。これにより、金属線材から歩留り良く形成される角線材端子１６を用いて、幅広の基板用端子１４を形成することが出来る。そして、複数の角線材端子１６を組み合わせて基板用端子１４の幅寸法を設定することから、角線材端子１６の個数や配列態様を適宜に設定することで、角線材端子１６を幅広化せずとも、所望の幅寸法を有する基板用端子１４を得ることが出来る。従って、製造設備を大幅に改造することなく、従来の製造設備を用いて角線材端子１６を製造することが出来、幅広の基板用端子１４を備えた端子付台座１０をコスト効率良く製造することが出来る。

特に本実施形態においては、基板用端子１４を構成する一対の角線材端子１６，１６は、互いに同一の部材とされている。これにより、部品点数の削減を図ることが出来、更なる製造コストの低減を図ることが出来ると共に、圧入孔３６への圧入に際して互いの位置を考慮することも不要とされることから、台座１２への組み付けも容易に行なうことが出来る。

また、圧入孔３６に圧入される一対の角線材端子１６，１６は、それぞれ、係止突部３０が支持面４２に係止されることによって、圧入孔３６への挿通端位置が規定されるようになっている。これにより、両角線材端子１６，１６を長さ方向で相互に精度良く位置合わせして、基板用端子１４のタブ部５０を所期の形状に精度良く形成することが出来る。その結果、基板用端子１４と相手方コネクタとの接続を安定的に行なうことが出来る。即ち、一対の角線材端子１６，１６は、圧入孔３６に圧入されることによって、長さ方向に直交する２軸方向で相互に位置合わせされると共に、圧入孔３６で得られない長さ方向の位置合わせ精度を係止突部３０と支持面４２の係合で確保することによって、直交３軸の全方向で相互に精度良く位置合わせすることが可能とされている。また、係止突部３０が支持面４２に係止されることによって、電気部品の接続に際して及ぼされる押込力に対して基板用端子１４を台座１２で支持して、半田クラックの発生を抑えることも出来る。

そして、両角線材端子１６，１６を圧入孔３６に圧入することで相互に位置決め状態で固定出来ることと相俟って、両角線材端子１６，１６を互いに接着すること無しに基板用端子１４を形成することが可能とされている。これにより、端子付台座１０を効率良く製造することが出来る。但し、両角線材端子１６，１６を導電性接着剤で相互に接着してから圧入孔３６に圧入することも可能である。導電性接着剤としては、例えば、エポキシ樹脂やポリイミド樹脂などのバインダー樹脂に銀、金、銅、カーボン等の導電性金属粉末からなる導電性フィラーを添加した従来公知のものが適宜に採用可能である。

また、本実施形態においては、基板用端子１４の半田付け部４９，４９が、一対の角線材端子１６，１６それぞれの挿通部１８，１８で相互に独立して形成されており、各別のスルーホール４６，４６に挿通されて半田付けされている。これにより、スルーホール４６，４６をそれぞれ異なるプリント配線４８，４８に接続すれば、基板用端子１４を異なる２つのプリント配線４８，４８に分岐することも出来る。また、基板用端子１４を複数の半田付け部４９，４９でプリント基板４４に固定することによって、基板用端子１４の傾きなどを抑えることも出来る。更に、角線材端子１６において、接続部２０に比して挿通部１８の幅寸法が小さくされていることから、半田付け部２９の幅寸法は、タブ部５０の幅寸法よりも小さくされている。これにより、半田付け部２９のスルーホール４６への挿通および半田付けが容易に行なえるようにされていると共に、スルーホール４６の小径化を図ることも出来る。

次に、図６に、本発明の第二の実施形態としての端子付台座６０を示す。なお、以下の説明において、前記第一の実施形態としての端子付台座１０と同様の構造とされた部材および部位には、図中に前記第一の実施形態と同一の符号を付することにより、その説明を適宜に省略する。また、図６および後述する図１１、図１２においては、理解を容易とするために、台座１２を部分的に示している。

本実施形態の端子付台座６０を構成する基板用端子６２を、図７および図８に示す。なお、図８は、理解を容易とするために、図７よりも縮尺を大きく図示している。基板用端子６２は、一対の角線材端子６４，６４が組み合わされて構成されている。

一対の角線材端子６４，６４は互いに同じ部材とされている。角線材端子６４は、前記第一の実施形態における角線材端子１６と同じ金属線材から形成されている。そして、本実施形態においては、所定長さで切断された金属線材の一方の端部における幅方向の片側が切り落とされることによって、角線材端子６４の幅方向一方の外周面２２ｄ側に偏倚して、挿通部６６が形成されている。これにより、挿通部６６が形成された側の外周面２２ｄは、挿通部６６を含む角線材端子６４の略全長に亘って、単一の平坦面とされている。また、挿通部６６の基端側には、接続部２０側から挿通部６６に行くに連れて次第に幅寸法が小さくなるテーパ面６８が形成されており、台座１２の圧入孔３６への挿入が容易とされている。なお、本実施形態における先細テーパ部２４，２８は、それぞれ、他方の角線材端子６４と重ね合わされる外周面２２ｄ側の側面が、外周面２２ｄから連続する平坦面形状とされている。これにより、角線材端子６４は、先細テーパ部２４，２８を含む全長に亘って他方の角線材端子６４と接触されるようになっており、一対の角線材端子６４，６４相互の接触面積がより大きく確保されるようになっているが、先細テーパ部２４，２８は、前記第一の実施形態と同様に、全外周面が傾斜面とされていても良い。

一方、図９に示すように、台座１２には、圧入孔３６が貫設されている。本実施形態においては、一対の収容凹部４０，４０が、圧入孔３６の対角に位置して、圧入孔３６における互いに反対側に形成されている。

そして、一対の角線材端子６４，６４が幅方向に配列された状態で、圧入孔３６に圧入される。図８から明らかなように、一対の角線材端子６４，６４は、それぞれの係止突部３０，３０を互いに反対側に突出させて、それぞれの外周面２２ｄ，２２ｄ同士を相互に接触させた状態で圧入孔３６に圧入固定される。そして、互いに反対側に突出された係止突部３０，３０が、収容凹部４０，４０にそれぞれ収容されて支持面４２，４２で係止されることによって、角線材端子６４，６４の台座１２への挿通量が規定される。これにより、一対の角線材端子６４，６４で基板用端子６２が構成されて、それぞれの接続部２０，２０が協働して、タブ部５０が形成されている。

圧入孔３６への圧入状態において、一対の角線材端子６４，６４のそれぞれに形成された挿通部６６，６６は、それぞれの外周面２２ｄ，２２ｄで略全長に亘って相互に接触される。その結果、本実施形態における基板用端子６２には、角線材端子６４，６４の挿通部６６，６６が協働して、タブ部５０よりも小さな幅寸法をもって基板用端子６２の幅方向中央部分を延びる一本の半田付け部７０が形成されている。そして、図６に示したように、半田付け部７０が一つのスルーホール４６に挿通されて半田付けされることによって、基板用端子６２がプリント基板４４上に突設されて、プリント配線４８と接続されるようになっている。

本実施形態によれば、一対の角線材端子６４，６４の挿通部６６，６６を組み合わせて、幅広の半田付け部７０を形成することが出来る。これにより、半田付け部７０の通電断面積および放熱面積を大きく確保することが出来る。また、複数の挿通部６６，６６を纏めて一つのスルーホール４６に挿通出来ることから、基板用端子６２の半田付け作業を効率良く行なうことも出来る。

なお、本発明における端子付台座は、図１０に基板用端子８０を例に示すように、複数の基板用端子８０をキャリア８２に連結した端子連結体８４として製造し、各基板用端子８０をキャリア８２から切り離して台座の圧入孔に圧入固定して製造することも可能である。

本態様における基板用端子８０は、一対の角線材端子８６ａ，８６ｂから形成されている。これら角線材端子８６ａ，８６ｂは互いに異なる形状とされており、一方の角線材端子８６ａは前記第二の実施形態における角線材端子６４と同様の構造とされている一方、他方の角線材端子８６ｂは、角線材端子８６ａの係止突部３０が反対方向に突出形成されたものである。従って、角線材端子８６ａの挿通部６６は、外周面２２ｄ側に偏倚して形成されているのに対して、角線材端子８６ｂの挿通部６６は、外周面２２ｄと反対側の外周面２２ｃ側に偏倚して形成されている。

一方、キャリア８２は、黄銅等からなる薄肉の金属板にプレス打ち抜き加工や屈曲加工等が施されて形成された、帯状の一体成形品とされている。キャリア８２には、複数の連結部８８がキャリア８２の長さ方向（図１０中、左右方向）に連結状態で並設されている。連結部８８においてキャリア８２の幅方向両端縁部には、一対の係止片９０，９０がそれぞれ一体形成されている。係止片９０は、帯状のキャリア８２が広がる平面に対して直交する高さ方向に立ち上がり、高さ方向の外方に開口された略コの字形状の突片とされている。そして、両係止片９０，９０が、連結部８８の幅方向で同一直線上に位置されている。これら係止片９０，９０は、キャリア８２を形成する金属板において幅方向両側に突出する略コの字形状の突片が屈曲されて立ち上げられることにより、キャリア８２に一体成形されている。キャリア８２における連結部８８，８８の間には、製造装置内でのキャリア８２の送りを容易とするために、図示しない製造装置のスプロケットの歯等が挿入される貫通孔９１が形成されている。

そして、例えば、２本の金属線材を並行させて、各一方の金属線材から角線材端子８６ａと角線材端子８６ｂを同時に製造して、角線材端子８６ａの外周面２２ｄと角線材端子８６ｂの外周面２２ｃを相互に接触させた状態でキャリア８２の係止片９０，９０に嵌め入れて係止させることにより、複数の基板用端子８０を、キャリア８２への連結状態で端子連結体８４として製造することが出来る。そして、各基板用端子８０をキャリア８２から切り離して図示しない台座の圧入孔に圧入固定することによって、端子付台座を製造することも出来る。

なお、基板用端子を構成する角線材端子の具体的形状、個数、および配列態様等は、要求される基板用端子の具体的形状等を考慮して適宜に設定することが可能である。以下に、本発明の異なる実施形態を示すが、それらはあくまでも例示であって、本発明の具体的構造が以下に限定されることを示すものではない。

図１１に、本発明の第三の実施形態としての端子付台座１００を示す。本実施形態における基板用端子１０２は、前記第一の実施形態における角線材端子１６，１６が、互いに厚さ方向一方の外周面２２ｂ，２２ｂ（図３等参照）を相互に接触させて、厚さ方向で重ね合わされて構成されている。このように、扁平断面の角線材端子を、厚さ方向で配列して基板用端子を形成しても良い。このようにすれば、タブ部５０の厚さ寸法を大きくすることも出来る。

また、図１２に、本発明の第四の実施形態としての端子付台座１１０を示す。本実施形態における基板用端子１１２は、互いに同じ部材である４つの角線材端子１１４，１１４，１１４，１１４が組み合わされて形成されている。角線材端子１１４は、正方形断面を有する金属線材が所定長さ寸法で切断されて形成されたものであり、先細テーパ形状とされた長さ方向両端縁部の先細テーパ部２４，２８を除く全長に亘って、一定の正方形断面を有している。そして、長さ方向の一方の端部が挿通部１１６とされていると共に、他方の端部が接続部１１８とされることにより、角線材端子１１４は、それ自体が単品で基板用端子として利用可能な形状とされている。

このような角線材端子１１４の４本が、２×２に配列された状態で、台座１２の圧入孔３６に圧入されて台座１２に固定されることによって、基板用端子１１２が形成されている。そして、４つの角線材端子１１４，１１４，１１４，１１４の挿通部１１６，１１６，１１６，１１６が協働して基板用端子１１２の半田付け部１２０が形成されると共に、接続部１２０，１２０，１２０，１２０が協働してタブ部１２２が形成されている。このように、複数の角線材端子を、長さ方向に直交する２軸方向の両方向に配列することも可能であり、例えば長手矩形などの扁平断面を有する角線材端子を用いる場合には、複数の角線材端子を幅方向および厚さ方向の両方に配列して基板用端子を形成しても良い。また、本実施形態から明らかなように、角線材端子は扁平断面を有するものに限定されない。なお、角線材端子１１４の長さ方向で部分的に潰し加工等を施すことによって、前記係止突部３０と同様の係止突部を形成して、台座１２への挿通量を規定するようにしても良い。

以上、本発明の実施形態について詳述したが、本発明はその具体的な記載によって限定されない。例えば、前記第一の実施形態等における係止突部３０の具体的形状は三角形状に限定されず、矩形状等でも良い。更に、係止突部３０は必ずしも必要ではない。

また、３本以上の角線材端子を一直線上に配列して基板用端子を構成することも可能である。更に、前記実施形態においては、互いに略同様の断面形状を有する複数の角線材端子を組み合わせて基板用端子が形成されていたが、例えば、長手矩形断面の角線材端子と正方形断面の角線材端子を組み合わせる等、互いに異なる形状の角線材端子を組み合わせて基板用端子を形成することも可能である。

更にまた、台座に形成される圧入孔の個数が何等限定されないことは言うまでも無いのであって、例えば、複数の圧入孔を複数列に配列して形成することも可能である。

１０，６０，１００，１１０：端子付台座、１２：台座、１４，６２，８０，１０２，１１２：基板用端子、１６，６４，８６ａ，ｂ，１１４：角線材端子、１８，６６，１１６：挿通部（一方の端部）、２０，１１８：接続部（他方の端部）、２２ｃ：外周面（角線材端子の側縁部）、２２ｄ：外周面（角線材端子の側縁部）、３６：圧入孔、４４：プリント基板、４６：スルーホール、４９，７０，１２０：半田付け部、５０，１２２：タブ部

Claims (5)

1. プリント基板のスルーホールに挿通されて半田付けされる基板用端子が合成樹脂製の台座に対して貫通固定されている端子付台座において、
   前記台座に貫通形成された一つの圧入孔に対して、複数の角線材端子を圧入して組み付けることにより一つの前記基板用端子が協働して構成されていると共に、前記圧入孔の一方の開口部から突出する各前記角線材端子の一方の端部において前記プリント基板への半田付け部が形成されている一方、前記圧入孔の他方の開口部から突出する各前記角線材端子の他方の端部において一つのタブ部が協働して構成されていることを特徴とする端子付台座。
2. 前記複数の角線材端子の側縁部同士を突き合わせて組み付けることにより前記基板用端子が協働して構成されている請求項１に記載の端子付台座。
3. 各前記複数の角線材端子は同一形状であると共に、前記一方の端部が部分的に切断されることによって前記半田付け部が前記タブ部よりも狭幅とされている請求項１又は２に記載の端子付台座。
4. 前記複数の角線材端子の各前記半田付け部が、夫々各別の前記スルーホールに挿通されて半田付けされている請求項１〜３の何れか１項に記載の端子付台座。
5. 前記複数の角線材端子の各前記半田付け部が互いに組み付けられて、一つの前記スルーホールに挿通されている請求項１〜３の何れか１項に記載の端子付台座。

Images