JP2011219054A - Device for fixing battery of vehicle - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、車両においてバッテリを固定する車両のバッテリ固定装置に関する。 The present invention relates to a vehicle battery fixing device for fixing a battery in a vehicle.
これに関連する車両のバッテリ固定装置が特許文献1に記載されている。
特許文献1のバッテリ固定装置は、バッテリを、例えば、車両のエンジンルーム内に固定するための装置である。このバッテリ固定装置では、図5に示すように、バッテリ(図示省略)が載せられる支持部材101が設けられており、その支持部材101の横に、サポート102を利用してクランプ受け部103が立設されている。そして、クランプ受け部103の上端部103uに、バッテリを上から押えるバッテリクランプ105の基端部105wが係合されている。さらに、バッテリクランプ105の先端部105fには、クランプボルト107の基端部(上端部)がナット108によって連結されており、そのクランプボルト107の先端鉤部が支持部材101に掛けられている。
これにより、支持部材101にバッテリを載せて、そのバッテリをバッテリクランプ105で上から押え、クランプボルト107のナット108を締付けることで、前記バッテリを車両に固定できる。
A related battery fixing device for a vehicle is described in Patent Document 1.
The battery fixing device of Patent Literature 1 is a device for fixing a battery, for example, in an engine room of a vehicle. In this battery fixing device, as shown in FIG. 5, a
Thus, the battery can be fixed to the vehicle by placing the battery on the
しかし、上記した車両のバッテリ固定装置では、バッテリを固定するために、支持部材101、サポート102、クランプ受け部103、バッテリクランプ105、及びクランプボルト107等を個別に設ける必要があるため、部品点数が多くなり、コストアップとなる。
However, in the above-described vehicle battery fixing device, since it is necessary to individually provide the
本発明は、上記問題点を解決するためになされたものであり、本発明が解決しようとする課題は、バッテリ固定部品の一部を他の部品と共用できるようにして、バッテリの固定装置のコスト低減を図ることである。 The present invention has been made to solve the above-mentioned problems, and the problem to be solved by the present invention is that a part of the battery fixing part can be shared with other parts, and the battery fixing apparatus is This is to reduce costs.
上記した課題は、各請求項の発明によって解決される。
請求項1の発明は、バッテリが載せられる支持部材と、そのバッテリを上から押えるバッテリクランプと、前記バッテリクランプの基端部を支えるクランプ受け部と、前記バッテリクランプの先端部と前記支持部材とを連結し、そのバッテリクランプに対してバッテリ押圧力を付与する連結部材とからなる車両のバッテリ固定装置であって、前記クランプ受け部は、車両のリヤバンパを支持するロアバックの前面側で、車室内の床面よりも低い位置に形成されていることを特徴とする。
The above-described problems are solved by the inventions of the claims.
The invention according to claim 1 is a support member on which a battery is mounted, a battery clamp that holds the battery from above, a clamp receiving portion that supports a base end portion of the battery clamp, a distal end portion of the battery clamp, and the support member. A battery fixing device for a vehicle comprising a connecting member for applying a battery pressing force to the battery clamp, wherein the clamp receiving portion is located on the front side of the lower back that supports the rear bumper of the vehicle. It is characterized by being formed at a position lower than the floor surface.
本発明によると、クランプ受け部は、車両のリヤバンパを支持するロアバックの前面側に形成されている。即ち、前記クランプ受け部はロアバックの一部を構成している。このため、従来のように、バッテリの支持部材の横にクランプ受け部を単独で立設する必要がなくなり、クランプ受け部の製作コストを低減させることができる。また、前記クランプ受け部を支えるサポートも省略できる。
また、クランプ受け部は、車室内の床面よりも低い位置に形成されているため、バッテリ及びその固定機構が邪魔になることがない。
According to the present invention, the clamp receiver is formed on the front side of the lower back that supports the rear bumper of the vehicle. That is, the clamp receiving portion constitutes a part of the lower back. For this reason, unlike the prior art, it is not necessary to stand the clamp receiving part alone beside the battery support member, and the manufacturing cost of the clamp receiving part can be reduced. Further, the support for supporting the clamp receiving portion can be omitted.
Moreover, since the clamp receiving part is formed at a position lower than the floor surface in the vehicle compartment, the battery and its fixing mechanism do not get in the way.
請求項2の発明によると、クランプ受け部は、バッテリクランプの基端部が挿通される筒状開口部と、前記筒状開口部の周縁に形成された座部とから構成されて、その座部と前記筒状開口部とが斜め下方を指向するように傾斜しており、前記バッテリクランプの基端部には、その基端部の幅方向に延びる断面略円弧溝状の窪み上面が形成されており、前記クランプ受け部の筒状開口部と座部との境界部のうちで前記筒状開口部の上側に位置する境界部が前記バッテリクランプの窪み上面に当接することで、前記バッテリクランプの基端部が前記クランプ受け部に支えられる構成であることを特徴とする。
本発明によると、クランプ受け部の座部と筒状開口部との境界部がバッテリクランプの断面略円弧溝状の窪み上面に当接する構成のため、バッテリクランプがクランプ受け部の筒状開口部から抜け難くなる。したがって、バッテリがクランプ受け部及びロアバックに対して位置ずれし難くなる。
According to the invention of claim 2, the clamp receiving portion is constituted by a cylindrical opening portion through which the base end portion of the battery clamp is inserted, and a seat portion formed at a peripheral edge of the cylindrical opening portion. And the cylindrical opening are inclined so as to be directed obliquely downward, and the base end of the battery clamp is formed with a concave upper surface having a substantially arc-shaped groove section extending in the width direction of the base end The boundary portion located on the upper side of the cylindrical opening portion of the boundary portion between the cylindrical opening portion and the seat portion of the clamp receiving portion is in contact with the upper surface of the recess of the battery clamp, whereby the battery The base end portion of the clamp is supported by the clamp receiving portion.
According to the present invention, since the boundary portion between the seat portion of the clamp receiving portion and the cylindrical opening portion is in contact with the upper surface of the substantially circular groove-shaped recess of the battery clamp, the battery clamp has the cylindrical opening portion of the clamp receiving portion. It becomes difficult to come off. Therefore, it is difficult for the battery to be displaced with respect to the clamp receiving portion and the lower back.
請求項3の発明によると、クランプ受け部を構成する板材の厚み寸法がロアバックを構成する板材の厚み寸法よりも大きく設定されていることを特徴とする。
このため、クランプ受け部の強度を確保できる。
According to invention of Claim 3, the thickness dimension of the board | plate material which comprises a clamp receiving part is set larger than the thickness dimension of the board | plate material which comprises a lower back, It is characterized by the above-mentioned.
For this reason, the intensity | strength of a clamp receiving part is securable.
本発明によると、クランプ受け部の製作コストを低減させることができ、さらにクランプ受け部を支持するサポートを省略できるため、バッテリ固定装置のコスト低減を図ることができる。 According to the present invention, the manufacturing cost of the clamp receiving portion can be reduced, and further, the support for supporting the clamp receiving portion can be omitted, so that the cost of the battery fixing device can be reduced.
[実施形態1]
以下、図1から図4に基づいて本発明の実施形態1に係る車両のバッテリ固定装置について説明する。
なお、図中の前後左右、及び上下はバッテリ固定装置を備える車両(乗用車)における前後左右、及び上下に対応している。
[Embodiment 1]
Hereinafter, the vehicle battery fixing device according to the first embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. 1 to 4.
In addition, front and rear, right and left in the figure, and upper and lower sides correspond to front and rear, right and left, and upper and lower in a vehicle (passenger car) provided with a battery fixing device.
<乗用車の後床部概要について>
先ず、本実施形態に係るバッテリ固定装置の説明を行う前に、そのバッテリ固定装置を備える乗用車の後床部概要について説明する。
乗用車10は、図1(A)に示すように、後部の荷物積載口11をバックドア12で開閉する構成のワゴン車であり、後部車室14(図1(B)参照)の床板15が車幅方向(左右方向)両側の位置で車両前後方向に延びるサイドメンバ16によって下方から支持されている。そして、左右のサイドメンバ16の後端部が、図1(B)に示すように、車幅方向に延びるロアバック20のインナパネル22に接続されている。ロアバック20は、インナパネル22とアウタパネル24とから構成されており、そのインナパネル22の上下に形成されたフランジ部22fとアウタパネル24の上下に形成されたフランジ部24fとが接合されることで筒状に形成されている。そして、ロアバック20のアウタパネル24にリヤバンパ28のバンパリインフォース(図示省略)が取付けられている。また、ロアバック20の上側に位置するフランジ部22f,24fにはバックドア12と荷物積載口11の周縁部間をシールするウエザストリップ26が取付けられている。
乗用車の後部車室14の床板15は、図1(A)に示すように、サイドメンバ16に対して車幅方向外側に位置する部分15bが他の部分よりも低く形成されており、その低床部15bの位置にバッテリBTが収納されている。ここで、後部車室14の床板15は、床面FLを構成する床材等によって覆われており、前記バッテリBTは床面FLの下側に配置されている。
<About the rear floor of passenger cars>
First, before describing the battery fixing device according to the present embodiment, an outline of a rear floor portion of a passenger car including the battery fixing device will be described.
As shown in FIG. 1 (A), the
As shown in FIG. 1A, the
<バッテリ固定装置30について>
バッテリ固定装置30は、バッテリBTを後部車室14の低床部15bの位置に固定する装置であり、図1(B)、図2等に示すように、バッテリ支持台31と、バッテリ受け皿32と、バッテリクランプ34と、クランプ受け部40、及びクランプボルト36等により構成されている。
バッテリ支持台31は、図3に示すように、バッテリBT及びバッテリ受け皿32が載せられる台であり、扁平台形状に形成されて後部車室14の低床部15bの上面に溶接等により固定されている。また、バッテリ支持台31の前面には、車幅方向におけるほぼ中央位置にクランプボルト36の鉤部36k(後記する)が掛けられる受け穴31hが形成されている。バッテリ受け皿32は、バッテリBTが収納される皿であり、上部開放型の浅い容器状に形成されている。
<About the
The
As shown in FIG. 3, the
バッテリクランプ34は、図2、図3に示すように、バッテリBTの中央部を上から押える部材であり、そのバッテリクランプ34の基端部34yがクランプ受け部40に支持されている。また、前記バッテリクランプ34の先端部がクランプボルト36に連結されている。
クランプ受け部40は、バッテリクランプ34の基端部34yを上から押えることにより、そのバッテリクランプ34を支持する部材であり、後記するように、ロアバック20の前面に形成されている。
クランプボルト36は、バッテリクランプ34の先端部とバッテリ支持台31とを連結し、バッテリクランプ34に対してバッテリ押圧力(固定力)を付与するための部材である。クランプボルト36は棒状のボルトであり、先端(下端)部分に鉤部36kが形成されている。そして、クランプボルト36の鉤部36kがバッテリ支持台31の受け穴31hに掛けられた状態で、そのクランプボルト36の上端部がバッテリクランプ34の先端部の貫通孔34kに通され、ナット38が螺合される。これにより、ナット38が締付られることで、バッテリクランプ34がバッテリ支持台31に引き付けられ、バッテリBTの上面がバッテリクランプ34によって上から押圧されるようになる。
即ち、バッテリ支持台31とバッテリ受け皿32とが本発明のバッテリ支持部材に相当し、クランプボルト36とナット38とが本発明の連結部材に相当する。
As shown in FIGS. 2 and 3, the
The
The
That is, the
<クランプ受け部40について>
クランプ受け部40は、クランプボルト36に対してナット38が締付けられるときに、バッテリクランプ34の基端部34yが浮き上がろうとするのを上から押える部分である。即ち、クランプ受け部40は、バッテリクランプ34の基端部34yを上から押えて支える部材であり、図2、図4(A)に示すように、ロアバック20の前面を構成する板状の受け部本体43を備えている。受け部本体43は、ロアバック20のインナパネル22に継ぎ足された角形の鋼板であり、前記インナパネル22よりも肉厚寸法が大きく設定されている。即ち、ロアバック20のインナパネル22が、例えば、0.65mmの鋼板により構成されているのに対し、クランプ受け部40の受け部本体43は1.6mmの鋼板により構成されている。このため、ロアバック20においてクランプ受け部40の部分の強度が向上している。
<About the
The
クランプ受け部40の受け部本体43には、図4(A)(B)に示すように、その受け部本体43の中央位置に前記バッテリクランプ34の基端部34yが挿通される左右に長い長穴形の筒状開口部45が形成されており、その筒状開口部45の周縁に略楕円形をした座部47(図4(C)参照)が設けられている。ここで、クランプ受け部40の受け部本体43は、後部車室14の床面FLよりも低い位置に設けられている。そして、クランプ受け部40の筒状開口部45と座部47とが、図4(C)に示すように、斜め前下方を指向して設けられている。即ち、座部47は、筒状開口部45よりも上側部分が受け部本体43に対して前方に突出し、筒状開口部45よりも下側部分が受け部本体43に対して窪んでおり、その筒状開口部45の厚み方向(筒の軸方向)に延びる仮想直線が前方で低くなるように傾斜している。
クランプ受け部40の筒状開口部45と座部47との境界部分は角部となっており、その筒状開口部45の上側に位置する角部K(以後、上側境界部Kという)がバッテリクランプ34の基端部34yの窪み上面Uに当接するようになっている。ここで、バッテリクランプ34の基端部34yの窪み上面Uは、図4(C)(D)等に示すように、バッテリクランプ34の幅方向に延びる断面略円弧形をした溝状に形成されている。
即ち、クランプ受け部40の上側境界部Kがバッテリクランプ34の窪み上面Uに当接してそのバッテリクランプ34を上から押えることで、バッテリクランプ34の基端部34yがクランプ受け部40によって支えられる。このため、バッテリクランプ34の基端部34yがクランプ受け部40の筒状開口部45から前方に抜け難くなる。
As shown in FIGS. 4 (A) and 4 (B), the receiving portion
A boundary portion between the
That is, the upper boundary portion K of the
<バッテリBTの固定手順について>
バッテリ固定装置30によって、バッテリBTを固定する場合には、バッテリ支持台31にバッテリ受け皿32を載せ、そのバッテリ受け皿32にバッテリBTをセットする。次に、バッテリクランプ34の基端部34をクランプ受け部40の筒状開口部45に挿通し、そのバッテリクランプ34をバッテリBTの上面にセットする。この状態で、図4(C)(D)に示すように、クランプ受け部40の上側境界部Kがバッテリクランプ34の基端部34の窪み上面Uに当接するようになる。次に、クランプボルト36の鉤部36kがバッテリ支持台31の受け穴31hに掛けられ、クランプボルト36の上端部がバッテリクランプ34の貫通孔34kに通された状態で、そのクランプボルト36の上端部にナット38が螺合される。この状態で、ナット38が締付られることで、バッテリクランプ34がバッテリBTの上面を押圧するようになり、バッテリBTの固定が完了する。
<Battery BT fixing procedure>
When the battery BT is fixed by the
<本実施形態に係るバッテリ固定装置30の長所について>
本実施形態に係るバッテリ固定装置30によると、クランプ受け部40は、車両のリヤバンパ28を支持するロアバック20の前面側に形成されている。即ち、クランプ受け部40はロアバック20の一部を構成している。このため、従来のように、バッテリBTのバッテリ支持台31、バッテリ受け皿32(支持部材)の横にクランプ受け部を単独で立設する必要がなくなり、クランプ受け部の製作コストを低減させることができる。また、クランプ受け部を支えるサポートも省略できる。
また、クランプ受け部40は、後部車室14の床面FLよりも低い位置に形成されているため、バッテリBT及びそのバッテリ固定装置30が邪魔になることがない。
<Advantages of the
According to the
Moreover, since the
また、本実施形態によると、クランプ受け部40の座部47と筒状開口部45との上側境界部Kがバッテリクランプ34の断面略円弧状の窪み上面Uに当接する構成のため、バッテリクランプ34がクランプ受け部40の筒状開口部45から抜け難くなる。したがって、バッテリBTがクランプ受け部40及びロアバック20に対して位置ずれし難くなる。
また、クランプ受け部40を構成する板材の厚み寸法がロアバック20を構成する板材の厚み寸法よりも大きく設定されているため、クランプ受け部40の強度を確保できる。
In addition, according to the present embodiment, since the upper boundary portion K between the
Further, since the thickness dimension of the plate material constituting the
<変更例>
ここで、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲における変更が可能である。例えば、本実施形態に係るバッテリ固定装置30では、クランプ受け部40に筒状開口部45を形成し、バッテリクランプ34の基端部34yを筒状開口部45に挿通させることで、そのバッテリクランプ34の基端部34yを前記クランプ受け部40で支える例を示した。しかし、バッテリクランプ34の基端部34yを、例えば、ヒンジ機構等を備えるクランプ受け部により上下回動可能な状態で支える構成でも可能である。
また、本実施形態では、クランプ受け部40の受け部本体43をロアバック20のインナパネル22よりも肉厚寸法の大きな板材で形成する例を示したが、その受け部本体43をインナパネル22の表面に重ねる構成にすれば、受け部本体43の肉厚寸法をインナパネル22の肉厚寸法とほぼ等しくすることも可能である。
<Example of change>
Here, the present invention is not limited to the above-described embodiment, and can be modified without departing from the gist of the present invention. For example, in the
Moreover, in this embodiment, although the example which forms the receiving part
BT・・・・バッテリ
14・・・・後部車室(車室)
FL・・・・床面
20・・・・ロアバック
28・・・・リヤバンパ
30・・・・バッテリ固定装置
31・・・・バッテリ支持台(支持部材)
32・・・・バッテリ受け皿(支持部材)
34・・・・バッテリクランプ
U・・・・・窪み上面
36・・・・クランプボルト(連結部材)
38・・・・ナット(連結部材)
40・・・・クランプ受け部
45・・・・筒状開口部
47・・・・座部
K・・・・・上側境界部
BT ...
FL · ····
32 ... Battery tray (support member)
34 ··· Battery clamp U ··· depression
38 ... Nut (connecting member)
40 ... Clamp receiving
Claims (3)
前記クランプ受け部は、車両のリヤバンパを支持するロアバックの前面側で、車室内の床面よりも低い位置に形成されていることを特徴とする車両のバッテリ固定装置。 A battery clamp on which a battery is mounted; a battery clamp that holds the battery from above; a clamp receiver that supports a base end of the battery clamp; and a tip end of the battery clamp and the support member; A battery fixing device for a vehicle comprising a connecting member for applying a battery pressing force to the vehicle,
The vehicle battery fixing device according to claim 1, wherein the clamp receiving portion is formed at a position lower than a floor surface in a vehicle interior on a front side of a lower back that supports a rear bumper of the vehicle.
前記クランプ受け部は、前記バッテリクランプの基端部が挿通される筒状開口部と、前記筒状開口部の周縁に形成された座部とから構成されて、その座部と前記筒状開口部とが斜め下方を指向するように傾斜しており、
前記バッテリクランプの基端部には、その基端部の幅方向に延びる断面略円弧溝状の窪み上面が形成されており、
前記クランプ受け部の筒状開口部と座部との境界部のうちで前記筒状開口部の上側に位置する境界部が前記バッテリクランプの窪み上面に当接することで、前記バッテリクランプの基端部が前記クランプ受け部に支えられる構成であることを特徴とする車両のバッテリ固定装置。 A battery fixing device for a vehicle according to claim 1,
The clamp receiving portion includes a cylindrical opening through which a base end portion of the battery clamp is inserted, and a seat formed at a peripheral edge of the cylindrical opening, and the seat and the cylindrical opening. The part is inclined so that it is directed diagonally downward,
The base end portion of the battery clamp is formed with a concave upper surface having a substantially arc-shaped cross section extending in the width direction of the base end portion,
Of the boundary portion between the cylindrical opening portion and the seat portion of the clamp receiving portion, the boundary portion located above the cylindrical opening portion is in contact with the upper surface of the recess of the battery clamp, so that the base end of the battery clamp A battery fixing device for a vehicle, characterized in that the portion is supported by the clamp receiving portion.
前記クランプ受け部を構成する板材の厚み寸法が前記ロアバックを構成する板材の厚み寸法よりも大きく設定されていることを特徴とする車両のバッテリ固定装置。
A vehicle battery fixing device according to any one of claims 1 and 2,
A battery fixing device for a vehicle, wherein a thickness dimension of a plate material constituting the clamp receiving portion is set larger than a thickness dimension of a plate material constituting the lower back.
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