JP2011200808A - Method and apparatus for mixing fluid - Google Patents
Method and apparatus for mixing fluid Download PDFInfo
- Publication number
- JP2011200808A JP2011200808A JP2010071245A JP2010071245A JP2011200808A JP 2011200808 A JP2011200808 A JP 2011200808A JP 2010071245 A JP2010071245 A JP 2010071245A JP 2010071245 A JP2010071245 A JP 2010071245A JP 2011200808 A JP2011200808 A JP 2011200808A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- flow rate
- pipe
- fluid
- flow
- branch
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000012530 fluid Substances 0.000 title claims abstract description 103
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 20
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 claims abstract description 14
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 8
- 238000001514 detection method Methods 0.000 claims description 17
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 124
- 239000003345 natural gas Substances 0.000 description 61
- 239000003915 liquefied petroleum gas Substances 0.000 description 41
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 32
- 238000000889 atomisation Methods 0.000 description 15
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 7
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 6
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 6
- 239000003949 liquefied natural gas Substances 0.000 description 4
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 2
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 1
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 1
- 230000008676 import Effects 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 238000005070 sampling Methods 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
- 230000008016 vaporization Effects 0.000 description 1
- 239000006200 vaporizer Substances 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Accessories For Mixers (AREA)
Abstract
Description
本発明は、主流管を流れる流体に別の流体を添加して混合を行う流体混合方法及び装置に関する。 The present invention relates to a fluid mixing method and apparatus for performing mixing by adding another fluid to a fluid flowing through a mainstream pipe.
液化天然ガス(以下、「LNG」という)を気化して都市ガスとして供給する際、熱量調整を行っている。近年はメタン成分の多いLNGの輸入が増加しており、都市ガス用に増熱する場合が多い。熱量調整は天然ガスに液化石油ガス(以下、「LPG」という)等の熱量調整剤を混合することにより行う。
このような熱量調整方法として、例えば特開昭63−265994号公報(特許文献1)には、気化した天然ガスをベンチュリ型の液・ガスミキサーに供給し、ベンチュリ管で発生する高速流れおよび低圧を利用して、ベンチュリ管に液体の状態で供給される熱量調整剤を微粒化・蒸発・混合させる技術が開示されている。
When liquefied natural gas (hereinafter referred to as “LNG”) is vaporized and supplied as city gas, the amount of heat is adjusted. In recent years, the import of LNG rich in methane components has increased, and in many cases the heat is increased for city gas. The calorific value is adjusted by mixing natural gas with a calorific value adjusting agent such as liquefied petroleum gas (hereinafter referred to as “LPG”).
As such a calorific value adjusting method, for example, Japanese Patent Laid-Open No. 63-265994 (Patent Document 1) supplies vaporized natural gas to a venturi-type liquid / gas mixer, and generates a high-speed flow and low pressure generated in a venturi pipe. A technique for atomizing, evaporating, and mixing a calorific value adjusting agent supplied in a liquid state to a venturi tube is disclosed.
また、都市ガスの増熱装置ではないが、内燃機関の燃料気化器に関する特開昭53−131328号公報(特許文献2)には、ベンチュリ管内に流路方向に移動可能な絞り部材を設ける技術が開示されている。 Japanese Patent Laid-Open No. 53-131328 (Patent Document 2) relating to a fuel vaporizer for an internal combustion engine, although not a city gas heat increasing device, discloses a technique for providing a throttle member that can move in the flow path direction in a venturi pipe. Is disclosed.
さらに、特開平8−75621号公報(特許文献3)には、定流量サンプリング装置に関し、ガスの流路となる管内に紡錘型のコアを固定し、コアの外側に配置されたスロート部をパルスモータによって流路方向に移動させることによって流路断面積を変化させる技術が開示されている。 Further, JP-A-8-75621 (Patent Document 3) relates to a constant flow rate sampling device, in which a spindle-shaped core is fixed in a tube serving as a gas flow path, and a throat portion disposed outside the core is pulsed. A technique for changing a cross-sectional area of a flow path by moving it in the flow path direction by a motor is disclosed.
また、実開昭56−41210号公報(特許文献4)、特開平4−248414号公報(特許文献5)には、流量測定制御装置に関し、ベンチュリ管のど部に円形の断面積が流路方向に沿って変化する面を有する可動体を配置し、この可動体を流路内に配置したモータによって駆動する技術が開示されている。 Japanese Utility Model Laid-Open No. 56-41210 (Patent Document 4) and Japanese Patent Application Laid-Open No. 4-248414 (Patent Document 5) relate to a flow rate measurement control device, and a circular cross-sectional area is provided in the flow direction in the throat portion of the Venturi tube. A technique is disclosed in which a movable body having a surface that changes along the line is disposed, and the movable body is driven by a motor disposed in a flow path.
天然ガスの流量は都市ガス需要量に応じて変動する。一方、ベンチュリ管は流量が変化するとその流速および低圧発生効果が低下するため、特許文献1に開示されたもののように、ベンチュリ管のど部の断面積が一定のものでは都市ガス需要量の変化が大きい場合には対応できないという問題がある。そのため、特許文献1の技術を用いる場合には、流量範囲に応じて大きさの異なるベンチュリ管を用意する必要があり、装置の複雑化等の問題がある。 The flow rate of natural gas varies according to the city gas demand. On the other hand, when the flow rate of the Venturi pipe changes, the flow velocity and the effect of generating low pressure are reduced. Therefore, if the cross-sectional area of the venturi pipe throat is constant, such as that disclosed in Patent Document 1, the change in the amount of city gas demand will change. There is a problem that if it is large, it cannot be handled. Therefore, when using the technique of Patent Document 1, it is necessary to prepare venturi pipes having different sizes according to the flow rate range, and there is a problem such as complication of the apparatus.
この点、特許文献2に記載の技術においては、絞り部材の軸方向位置を変化させることによってベンチュリ管を通過する空気流量に変動があっても、対応できるようにしている。
しかしながら、特許文献2においては、絞り部材を軸方向に移動させるための駆動方法が開示されていない。また、仮に駆動源が流路外にあるとすると、駆動軸が流路外へ貫通することになり、頻繁に可動する面をシールすることになるため、流体が可燃性であったり危険物であったりする場合には漏洩の問題が生ずる。
In this regard, in the technique described in
However,
また、特許文献3においても、紡錘型のコアの外側に配置したスロート部を流路方向に移動させるようにしているので、ガス流量の変動には対応可能であるが、駆動部が流路外に設置されているため、特許文献2の場合と同様、駆動機構が流路内外を貫通し、かつ可動する面(摺動面)でのシール性の問題が生ずる。
また、特許文献4、5においても同様に、ガス流量の変動には対応可能であるものの、駆動源としてのモータをガス流路内に配設しているため、構造が複雑になる上に、駆動エネルギーを必要とし、さらに、モータ部への流体の流入を考慮すると、可燃性や腐食性を有している流体への適用が難しいという問題がある。
さらに、特許文献5に開示されたものにおいては、圧力・温度に基づいて「流量」を制御しているが、流体の混合の観点で重要となるのは、流量の変動に合わせてベンチュリ管のど部の流速を制御することであり、特許文献5のものではこのような制御をすることはできない。
Also in
Similarly, in
Furthermore, in the one disclosed in
本発明は係る課題を解決するためになされたものであり、構造が簡単で、可燃性や腐食性を有する流体に対しても適用可能な流体混合方法及び装置を提供することを目的としている。 The present invention has been made to solve the above-described problems, and has an object to provide a fluid mixing method and apparatus that have a simple structure and can be applied to a flammable or corrosive fluid.
(1)本発明に係る流体混合方法は、主流路を流れるガス状の第1流体に、主流路の途中で液状の第2流体を供給することによって両流体を混合する流体の混合方法であって、
前記主流路よりも流路断面が小さい小径部を有する分岐流路を前記主流路から分岐して設け、該分岐流路の出口側を前記主流路における前記分岐流路の分岐位置よりも下流側に配置し、該分岐流路における前記小径部又はその近傍に多孔質体からなる前記第2流体の供給部を設け、前記分岐流路の分岐位置と出口位置との間における前記主流路の流量を調整することにより前記分岐流路の前記小径部を流れる前記第1流体の流速を、前記多孔質体から滲み出した前記第2流体が前記第1流体により微粒化されて混合されるのに必要な流速に保つようにしたことを特徴とするものである。
(1) The fluid mixing method according to the present invention is a fluid mixing method in which both fluids are mixed by supplying a liquid second fluid in the middle of the main flow path to the gaseous first fluid flowing in the main flow path. And
A branch channel having a small-diameter portion whose channel cross-section is smaller than that of the main channel is branched from the main channel, and the outlet side of the branch channel is downstream of the branch position of the branch channel in the main channel And the second fluid supply portion made of a porous body is provided at or near the small-diameter portion of the branch channel, and the flow rate of the main channel between the branch position and the outlet position of the branch channel The flow rate of the first fluid flowing through the small-diameter portion of the branch flow channel is adjusted so that the second fluid oozing out from the porous body is atomized and mixed by the first fluid. It is characterized by maintaining the required flow rate.
(2)また、上記(1)に記載のものにおいて、前記多孔質体を、前記分岐流路の出口の内側と外側に跨るように配置したことを特徴とするものである。 (2) Further, in the above (1), the porous body is arranged so as to straddle the inside and the outside of the outlet of the branch flow path.
(3)また、上記(1)又は(2)に記載のものにおいて、前記主流路にベンチュリ管を設け、前記分岐流路の出口側を前記ベンチュリ管のど部またはその上流側に配置したことを特徴とするものである。 (3) Further, in the above-described (1) or (2), a venturi pipe is provided in the main flow path, and an outlet side of the branch flow path is arranged at a throat portion of the venturi pipe or upstream thereof. It is a feature.
(4)本発明に係る流体混合装置は、主流管を流れるガス状の第1流体に、主流管の途中で液状の第2流体を供給することによって両流体を混合する流体混合装置であって、
前記主流管から分岐して設けられ、流路断面が前記主流管よりも小さい小径部を有すると共に出口側を前記主流管における前記分岐位置よりも下流側に接続された分岐管と、該分岐管の前記小径部又はその近傍に設けられて前記第2流体を供給する多孔質体からなる第2流体供給部と、前記主流管における前記分岐管の分岐部よりも下流側かつ前記分岐管の出口部より上流側に設けられて前記主流管を流れる流量を調整する流量調整弁とを備えたことを特徴とするものである。
(4) A fluid mixing apparatus according to the present invention is a fluid mixing apparatus that mixes both fluids by supplying a liquid second fluid in the middle of the main flow pipe to the gaseous first fluid flowing through the main flow pipe. ,
A branch pipe provided by branching from the main flow pipe, having a small-diameter portion whose flow path cross section is smaller than that of the main flow pipe, and having an outlet side connected downstream of the branch position in the main flow pipe; and the branch pipe A second fluid supply part made of a porous body that is provided at or near the small diameter part and supplies the second fluid, and a downstream side of the branch part of the branch pipe in the main flow pipe and an outlet of the branch pipe And a flow rate adjusting valve provided on the upstream side of the unit for adjusting the flow rate flowing through the main flow pipe.
(5)また、上記(4)に記載のものにおいて、前記多孔質体からなる第2流体供給部を、前記分岐流路の出口の内側と外側に跨るように配置したことを特徴とするものである。 (5) Further, in the above (4), the second fluid supply section made of the porous body is arranged so as to straddle the inside and the outside of the outlet of the branch channel. It is.
(6)また、上記(4)又は(5)に記載のものにおいて、前記主流路にベンチュリ管を設け、前記第2流体供給部を前記ベンチュリ管のど部またはその上流側に配置したことを特徴とするものである。 (6) Further, in the above (4) or (5), a venturi pipe is provided in the main flow path, and the second fluid supply section is arranged at the throat of the venturi pipe or upstream thereof. It is what.
(7)また、上記(4)乃至(6)のいずれかに記載のものにおいて、前記分岐管の小径部の流路断面積を、前記第1流体の最低流量として想定される量が流れたときに、前記小径部の流速が前記多孔質体から滲み出した前記第2流体が前記第1流体により微粒化されて混合されるのに必要な流速を保つことができる大きさに設定したことを特徴とするものである。 (7) Further, in any of the above (4) to (6), the flow passage cross-sectional area of the small diameter portion of the branch pipe has flowed in an amount assumed as the minimum flow rate of the first fluid. Sometimes, the flow velocity of the small diameter portion is set to a size that can maintain the flow velocity necessary for the second fluid that has oozed out of the porous body to be atomized and mixed by the first fluid. It is characterized by.
(8)また、上記(7)に記載のものにおいて、前記分岐管を流れる第1流体の流量及び/又は圧力を検知する検知手段を設け、該検知手段の検知信号に基づいて前記流量調整弁の開度を調整し、前記第1流体の流量が変動した場合でも、前記分岐管には常時、前記第1流体を前記最低流量流し、前記最低流量を超える流量分を前記主流管に流すようにしたことを特徴とするものである。 (8) Further, in the above (7), a detecting means for detecting the flow rate and / or pressure of the first fluid flowing through the branch pipe is provided, and the flow rate adjusting valve is based on a detection signal of the detecting means. Even when the flow rate of the first fluid fluctuates, the first fluid is always allowed to flow through the minimum flow rate through the branch pipe, and a flow rate exceeding the minimum flow rate is allowed to flow through the main flow pipe. It is characterized by that.
(9)また、上記(4)乃至(8)のいずれかに記載のものにおいて、前記主流管から分岐して設けられると共に出口側を前記主流管の軸線に対して軸心をずらした交差方向に接続された第2分岐管を備えたことを特徴とするものである。 (9) Further, in any of the above (4) to (8), the crossing direction is provided so as to be branched from the main flow pipe, and the outlet side is shifted from the axis of the main flow pipe. And a second branch pipe connected to the pipe.
(10)また、上記(7)に記載のものにおいて、前記分岐管を流れる第1流体の流量及び/又は圧力を検知する第1検知手段と、前記主流管から分岐して設けられると共に出口側を前記主流管の軸線に対して軸心をずらした交差方向に接続された第2分岐管と、該第2分岐管を流れる第1流体の流量及び/又は圧力を検知する第2検知手段と、前記第2分岐管の流量を調整する第2流量調整弁とを備え、前記第2検知手段の検知信号に基づいて前記主流管に設けられた流量調整弁を調整すると共に、前記第1検知手段の検知信号に基づいて前記第2流量調整弁を調整し、
前記第1流体の流量が変動した場合でも、前記分岐管には常時、前記第1流体を前記最低流量流し、前記最低流量を超える流量分を前記第2分岐管に流し、さらに前記第2分岐管の流量が所定流量を超えときにその超えた流量分を前記主流管に流すようにしたことを特徴とするものである。
(10) Further, in the above (7), the first detection means for detecting the flow rate and / or pressure of the first fluid flowing through the branch pipe, and the outlet side is provided by branching from the main flow pipe A second branch pipe connected in an intersecting direction shifted from the axis of the main flow pipe, and a second detection means for detecting the flow rate and / or pressure of the first fluid flowing through the second branch pipe. A second flow rate adjusting valve for adjusting the flow rate of the second branch pipe, and adjusting a flow rate adjusting valve provided in the main flow pipe based on a detection signal of the second detection means, and the first detection Adjusting the second flow rate adjustment valve based on the detection signal of the means,
Even when the flow rate of the first fluid fluctuates, the first fluid is always allowed to flow through the branch pipe, the flow exceeding the minimum flow is allowed to flow through the second branch pipe, and the second branch is further passed. When the flow rate of the pipe exceeds a predetermined flow rate, the excess flow rate is caused to flow through the main flow pipe.
本発明においては、主流路よりも流路断面が小さい小径部を有する分岐流路を前記主流路から分岐して設け、該分岐流路の出口側を主流路に配置し、該分岐流路における前記小径部又はその近傍に液状の第2流体を供給する多孔質体からなる供給部を設け、前記主流路の流量を調整することにより前記分岐流路の前記小径部を流れる前記第1流体の流速を、前記多孔質体から滲み出した前記第2流体が前記第1流体により微粒化されて混合されるのに必要な流速に保つようにしたので、広い流量範囲に対して高い混合効果を確実に得ることが可能となる。また、可動体などの可動部が不要であり、それ故可動部を駆動するための駆動部も不要になり、構造を簡易なものにすることができ、可燃性や腐食性を有する流体に対しても適用可能である。 In the present invention, a branch channel having a small-diameter portion whose channel cross section is smaller than that of the main channel is provided by branching from the main channel, and an outlet side of the branch channel is disposed in the main channel. A supply portion made of a porous body that supplies a liquid second fluid is provided at or near the small diameter portion, and the flow rate of the main flow path is adjusted to adjust the flow rate of the first fluid flowing through the small diameter portion of the branch flow path. Since the flow rate is maintained at a flow rate necessary for the second fluid that has oozed out of the porous body to be atomized and mixed by the first fluid, a high mixing effect is achieved over a wide flow rate range. It becomes possible to obtain reliably. In addition, there is no need for moving parts such as a movable body, and therefore no driving part for driving the moving parts is required, and the structure can be simplified, and it can be used for flammable and corrosive fluids. Is applicable.
[実施の形態1]
本実施の形態に係る流体混合装置は、LNGを気化した天然ガスにLPGを添加することにより増熱して都市ガスを製造する際に用いられるものである。また、本実施の形態1においては、主流管にベンチュリ管を設置してベンチュリ型混合装置として構成したものである。
[Embodiment 1]
The fluid mixing apparatus according to the present embodiment is used when producing city gas by increasing the temperature by adding LPG to natural gas obtained by vaporizing LNG. In the first embodiment, a venturi pipe is installed in the mainstream pipe to constitute a venturi type mixing device.
本実施の形態に係るベンチュリ型混合装置1の基本構成は、図1に示すように、天然ガスが通流する主流管3に設けられたベンチュリ管5と、主流管3よりも出口流路断面が小径の分岐管7を主流管3から分岐して設け、分岐管7の出口側をベンチュリ管のど部9またはその上流側に接続し、該分岐管7の出口部の管内にLPGを供給するLPG供給管11を挿入し、LPG供給管11の先端に多孔質体12を取り付けている。
また、本実施の形態のベンチュリ型混合装置1においては、分岐管7に、分岐管7を流れる天然ガスの流量を検知する流量検知器13を設けると共に主流管3におけるベンチュリ管5と分岐管が分岐する分岐部の間に流量調整弁15を設け、流量検知器13の検知信号に基づいて流量調整弁15の開度を調整するようにしている。
以下、各構成を詳細に説明する。
As shown in FIG. 1, the basic configuration of the venturi-type mixing apparatus 1 according to the present embodiment is a
Further, in the venturi type mixing apparatus 1 of the present embodiment, the
Hereinafter, each configuration will be described in detail.
<LPG供給管>
LPG供給管11はベンチュリ管5内にLPGを供給するためのものであり、LPG供給場所となるその多孔質体12は、図1に示すように、分岐管7の出口管内に配置されている。LPG供給管11の先端に取り付けた多孔質体12を分岐管7の出口管内に配置することで、分岐管7を流れる流速が増した天然ガスにより多孔質体12から滲み出したLPGが微粒化されながら供給することができ、微粒化および混合が効果的に行われる。
つまり、LPG供給管11から供給されるLPGは、多孔質体12から滲み出して多孔質体12の周面を流れる天然ガス流れによって微粒化され、天然ガスと混合される。
多孔質体12の例としては、例えば有底の円筒形に形成された焼結フィルタ(高分子、金属、セラミック)などを挙げることができる。
多孔質体12の先端側の端面は完全に封止して、LPGが先端端面から滲み出さないようにすることで、LPGを多孔質体12の周面からのみ滲み出し量を多くでき、これによって分岐管7を流れる天然ガスによる混合及び微粒化をより効果的に行うことができる。
<LPG supply pipe>
The
That is, the LPG supplied from the
Examples of the
The end face on the front end side of the
多孔質体12の位置は、分岐管7の中心である軸線上に配設しても構わないし、軸線からずらした位置でもよい。
また、LPG供給管11からの供給方向も任意で良い。たとえば分岐管7と同軸方向であっても良いし、直交方向であっても良いし、またそれら以外の方向であっても構わない。
The position of the
Further, the supply direction from the
なお、上記の例ではLPG供給管11の多孔質体12を分岐管7の出口管内に配置したが、図3に示すように、多孔質体12の先端側の一部を分岐管7の出口から突出させて、多孔質体12が分岐管7の出口の内側と外側に跨るように配置してもよい。このような配置にすることで、多孔質体12から滲み出すLPGを、分岐管7を流れる天然ガスとベンチュリ管5内を流れる天然ガスの両方に接するようにできる。これによって、分岐管7とベンチュリ管5を流れる天然ガスの流速変化によりいずれを流れる流速が速くなった場合でも、早くなった流速の天然ガスを混合・微粒化に利用できる。
In the above example, the
<分岐管>
分岐管7は、主流管3におけるベンチュリ管5の上流側から分岐して、その出口側がベンチュリ管のど部9もしくはベンチュリ管のど部9よりも上流側に接続されている。
分岐管7の流路断面積は主流管3よりも小径となる部分を有しており、分岐管7の前記小径部分を流れる天然ガスの流速が主流管3を流れる天然ガスの流速よりも速くなるように設定されている。前記小径部分は分岐管7の出口に配設するのが一般的である。
分岐管7出口に配設された小径部における天然ガスの流速を高速にすることで、ここに多孔質体12から供給されるLPGの微粒化が促進される。なお、本実施の形態においては、図1〜図3に示すように、分岐管7の先端を縮径させており、分岐管7から供給されて多孔質体12の周面を通過する天然ガスの流速がより速くなるようにしている。
分岐管7の出口部において多孔質体12から供給されたLPGは、分岐管7を流れる天然ガスと混合され、さらにベンチュリ管5内で主流管から供給される天然ガスと合流し、ベンチュリ管のど部9を通過するときにさらに混合が促進される。
<Branch pipe>
The
The flow passage cross-sectional area of the
By increasing the flow rate of the natural gas at the small diameter portion disposed at the outlet of the
The LPG supplied from the
分岐管7の出口側の配置は任意でよい。一番望ましいのは図1に示すように、ベンチュリ管5と同軸方向に配置するものであるが、特に限定されるものではない。
Arrangement | positioning by the side of the exit of the
LPGの微粒化・混合性能に大きく影響するのは分岐管7における多孔質体12が設けられた部位での流速である。天然ガスを主流管3よりも流路断面積が小さい分岐管7に流すことによって流速を増し、該流速を増した天然ガスによってLPGの微粒化・混合が行われるからである。
分岐管7における多孔質体12が設けられた部位の管径は、都市ガスの最低流量運転のときにも、分岐管7を流れる天然ガスの流速が、LPGの微粒化・混合に必要な流速を保つことができるような径にしておく。
例えば、都市ガス流量の変動範囲が30万Nm3/h〜6千Nm3/hの場合を想定すると、都市ガス流量が最低流量である6千Nm3/hのときには、天然ガスを分岐管7から全量流し、このときの分岐管7における多孔質体12が設けられた部位(分岐管7における小径部)の天然ガス流速がLPGの微粒化・混合に必要な流速を保つような管径とする。(このとき分岐管7を流れる天然ガス流量は、天然ガス流量として想定される最低流量となる。)
その上で、想定される最低流量分を常に分岐管7に流すようにすれば、制御が簡単で安定したLPGの微粒化・混合が実現できる。以下の説明において、分岐管におけるLPGの微粒化・混合に必要な流速を与える最小流量を所定値Aという場合がある。
It is the flow velocity at the site where the
The diameter of the portion of the
For example, assuming that the fluctuation range of the city gas flow is 300,000 Nm 3 / h to 6,000 Nm 3 / h, when the city gas flow rate is 6,000 Nm 3 / h, which is the lowest flow rate, natural gas is branched. The pipe diameter is such that the natural gas flow rate at the portion where the
In addition, if the assumed minimum flow rate is always passed through the
微粒化・混合に必要とされる流速は、実施ケースにより異なるが、概ね20m/s以上の範囲である。したがって、想定される都市ガスの最低流量の場合に分岐管における多孔質体12が設けられた部位で前記流速が確保でき、かつ圧損が高くなり過ぎないような管路となるように分岐管7を設定すればよい。
The flow rate required for atomization / mixing varies depending on the implementation case, but is generally in the range of 20 m / s or more. Therefore, the
例えば、分岐管7の管径は入り口側から出口側まで同じであってもよいが、多孔質体12が設けられた部位の流路断面を主流管3の流路断面より小さい小径部として、その他の部位は小径部よりも管径を大きくしてもよい。小径部以外の管径をこれより大きくしておくことで、分岐管7における圧損が大きくなりすぎることを回避することができる。
なおベンチュリ管のど部9の径は、設計最大流量時の圧力損失が、その適用システムにとって過大とならないように設計しておく。
For example, the pipe diameter of the
The diameter of the venturi
<流量検知器>
流量検知器13は、分岐管7に設けられて分岐管7を流れる天然ガスの流量を検知するものである。
なお、流量検知器13に代えて差圧検知器を設け、分岐管7における圧力損失を検知することで、あらかじめ把握しておいた分岐管7における流量と圧力損失の関係から、分岐管7内を流れる天然ガスの流量を検知するようにしてもよい。
<Flow detector>
The
It should be noted that a differential pressure detector is provided in place of the
<流量調整弁>
流量調整弁15は、主流管3におけるベンチュリ管5と分岐管7の分岐部との間に設けられて、流量検知器13の検知信号に基づいて主流管3を流れる天然ガス流量を調整し、これによって分岐管7を流れる天然ガス流量が予め定めた所定流量になるようにする。
<Flow control valve>
The flow
<動作説明>
次に上記のように構成された本実施の形態に係るベンチュリ型流体混合装置の動作を説明する。
上流側から供給される天然ガスは、分岐部を通過する際に分岐管7にも流れ、分岐管7の出口側において多孔質体12から供給されるLPGの微粒化・混合が行われ、ベンチュリ管のど部9に流入する。他方、主流管3を流れる天然ガスもベンチュリ管のど部9に流入する。したがって、ベンチュリ管のど部9には、分岐管7を経由してLPGが添加された天然ガスと、主流管3からの天然ガスが流入し、ベンチュリ管のど部9を通過の際、さらにLPGの混合が促進される。
<Description of operation>
Next, the operation of the venturi type fluid mixing apparatus according to the present embodiment configured as described above will be described.
The natural gas supplied from the upstream side also flows to the
都市ガスの流量はその需要量に応じて成り行きで増減する。例えば、都市ガス需要量が減少し、流路を流れる流体の流量が減少すると、分岐管7及び主流管3を流れるトータルの天然ガスの流量が減少する。分岐管7を流れる天然ガス流量が所定値Aよりも減少すると分岐管7での流速が減少し、LPGの微粒化・混合が不十分になることが懸念される。
そこで、流量検知器13で検知される流量が所定値Aよりも減少したら、流量調整弁15の開度を小さくすることによって分岐管7を流れる天然ガス流量が所定値Aを維持するようにする。
分岐管7を流れる天然ガス流量を所定値A以上に維持することで、分岐管7における流速が維持されLPGの微粒化・混合効果を確保することができる。
The flow rate of city gas increases or decreases depending on the demand. For example, when the city gas demand decreases and the flow rate of the fluid flowing through the flow path decreases, the total flow rate of the natural gas flowing through the
Therefore, when the flow rate detected by the
By maintaining the flow rate of natural gas flowing through the
逆に、都市ガス需要量が増加し、流路を流れる流体の流量が増加すると、分岐管7及び主流管3を流れる天然ガスの流量が増加する。分岐管7を流れる天然ガス流量が所定量よりも増加すると圧力損失が大きくなる。
そこで、流量検知器13で検知される流量が所定値Bよりも増加したら、流量調整弁15の開度を大きくして主流管3を流れる量を増やし、分岐管7を流れる天然ガス流量が所定値Bになるようにする。ここで、所定値B≧所定値Aの関係にある。
分岐管7を流れる天然ガス流量を所定値A以上B以下にすることで、分岐管7における流速が所定の範囲に維持されLPGの微粒化・混合を十分にすることができると共に圧損の過大な増大を防止することができる。
Conversely, when the demand for city gas increases and the flow rate of the fluid flowing through the flow path increases, the flow rate of natural gas flowing through the
Therefore, when the flow rate detected by the
By setting the flow rate of the natural gas flowing through the
例えば、最も単純な制御方法としては、所定値A=所定値B=[都市ガス最低流量時の天然ガス流量(天然ガス最低流量)]とする場合である。
前述した例と同様、都市ガス流量の変動範囲が30万Nm3/h〜6千Nm3/hの場合を想定すると、都市ガス流量が最低流量である6千Nm3/hのときには、天然ガスを分岐管7から全量、すなわち所定値A(=所定値B)の流量を流す。
都市ガス流量が6千Nm3/hより大きくなった場合には、分岐管7に設置された流量検出器13で計測される流量が所定値Aを保つように流量調整弁15の開度を大きくしていき、天然ガス流量増加分を主流管3から流入させるようにする。すなわち、都市ガス流量が変動しても、分岐管7には常に所定値Aの天然ガス流量が流通するようにする。こうすることにより、分岐管7からは常に微粒化・混合に必要な流量が供給されるようになる。また主流管3からの速度成分は、ベンチュリ管のど部9における流速をさらに増大させる方向に寄与する。
なお上記において、所定値Aは[都市ガス最低流量時の天然ガス流量(天然ガス最低流量)]であるが、簡易的には[都市ガス最低流量]としてもよい。
For example, the simplest control method is a case where the predetermined value A = predetermined value B = [natural gas flow rate at the lowest city gas flow rate (natural gas minimum flow rate)].
As in the previous example, assuming that the fluctuation range of the city gas flow rate is 300,000 Nm 3 / h to 6,000 Nm 3 / h, when the city gas flow rate is 6,000 Nm 3 / h, which is the lowest flow rate, A total amount of gas is flowed from the
When the city gas flow rate exceeds 6,000 Nm 3 / h, the opening of the flow
In the above description, the predetermined value A is [natural gas flow rate at the minimum city gas flow rate (natural gas minimum flow rate)], but may be simply [minimum city gas flow rate].
以上のように、本実施の形態によれば、流路を流れる流量が大きく変化してもLPGの供給部となる多孔質体12が配設されている位置における分岐管7の天然ガス流速を所定の流速に維持することができ、LPGの微粒化・混合効果が得られると共に過度に圧力損失が大きくなりすぎないようにすることができる。
また、本実施の形態においては、従来例のようにベンチュリ管のど部9の流路断面積を可動体によって変化させるような構造でなく、構造が単純であり、流路外との摺動部がなく摺動面などに対するシールが不要となり、また別途動力が不要である。
しかも、不純物の混入もなく、可燃性、腐食性、危険性を有する流体への適用が可能になる。
またさらに、外部に駆動源を設ける必要がないので、例えば駆動軸を流路に挿入する必要もない。
As described above, according to the present embodiment, the natural gas flow rate of the
Further, in the present embodiment, the structure is simple, not the structure in which the flow passage cross-sectional area of the venturi
Moreover, it can be applied to fluids that are flammable, corrosive, and dangerous without contamination.
Furthermore, since it is not necessary to provide a drive source outside, it is not necessary to insert a drive shaft into the flow path, for example.
[実施の形態2]
図4は本発明の実施の形態2に係るベンチュリ型流体混合装置17を模式的に示す説明図である。図4において、図1と同一部分には同一の符号を付してある。
本実施の形態のベンチュリ型流体混合装置17は、分岐管7を途中で2つに分岐して、分岐管7a、7bとし、分岐管7aの出口部には実施の形態と同様に多孔質体12を配設し、分岐管7bの出口側端部を、ベンチュリ管流路断面の外周部接線方向、あるいはベンチュリ管5の軸線に対して軸心をずらした交差方向に接続したものである。
分岐管7aには流量検知器13が配設され、また、分岐管7bには流量検知器23および流量調整弁25が配設されている。
[Embodiment 2]
FIG. 4 is an explanatory view schematically showing a venturi type
The venturi-type
A
上記のように、分岐管7をさらに分岐してその一つの分岐管7bをベンチュリ管流路断面の外周部接線方向、あるいはベンチュリ管5の軸線に対して軸心をずらした交差方向に接続することにより、分岐管7bから供給される天然ガスによってベンチュリ管5内に旋回流が発生する。これによって、ベンチュリ管のど部9を流れる流速が増し、既に添加されているLPGの混合が促進される。
As described above, the
上記のように構成された本実施の形態における流量制御方法を以下に説明する。
前述した例と同様、都市ガス流量の変動範囲が30万Nm3/h〜6千Nm3/hの場合を想定すると、都市ガス流量が最低流量である6千Nm3/hのときには、天然ガスを分岐管7aから全量、すなわち所定値Aの流量を流す。この時、流量調整弁15、流量調整弁25は全閉となっている。
都市ガス流量が6千Nm3/hより大きくなった場合には、分岐管7aに設置された流量検出器13で計測される流量が所定値Aを保つように流量調整弁25の開度を大きくしていき、天然ガス流量増加分を分岐管7bから流入させるようにする。すなわち、都市ガス流量が変動しても、分岐管7aには常に所定値Aの天然ガス流量が流通するようにする。こうすることにより、分岐管7aからは常に微粒化・混合に必要な流量が供給されるようになる。また分岐管7bからの速度成分は、ベンチュリ管5内に旋回流を発生させ、ベンチュリ管のど部9における流速をさらに増大させる方向に寄与する。
さらに都市ガス流量が増大し、分岐管7bに設置された流量検出器23で計測される流量が所定値Cに達した時は、流量検出器23で計測される流量が所定値Cを保つように流量調整弁15の開度を大きくしていき、天然ガス流量増加分を主流管3から流入させるようにする。
The flow rate control method in the present embodiment configured as described above will be described below.
As in the previous example, assuming that the fluctuation range of the city gas flow rate is 300,000 Nm 3 / h to 6,000 Nm 3 / h, when the city gas flow rate is 6,000 Nm 3 / h, which is the lowest flow rate, A total amount of gas is flowed from the branch pipe 7a, that is, a flow rate of a predetermined value A. At this time, the flow
When the city gas flow rate is greater than 6,000 Nm 3 / h, the opening of the flow
When the city gas flow rate further increases and the flow rate measured by the
ここで、前記所定値Cは、分岐管7bを流通させる天然ガス流量の最大値であり、分岐管7bの圧力損失が過大とならない範囲に設定する。例えば所定値Cの天然ガス流量が分岐管7bを流れた時の圧力損失が、分岐管7aに所定値Aの天然ガス流量が流れた際の分岐管7aにおける圧力損失と同等以下となるようにする。
Here, the predetermined value C is a maximum value of the flow rate of natural gas flowing through the
以上のように、本実施の形態によれば、流路を流れる流量が大きく変化しても、LPGの微粒化・混合効果が得られると共に過度に圧力損失が大きくなりすぎないようにすることができる。すなわち、LPGの供給部となる多孔質体12が配設されている位置における分岐管7aの天然ガス流速を所定の流速に維持することができ、また分岐管7bからの旋回流で混合を促進させることができ、さらに主流管3からの速度成分は、ベンチュリ管のど部9における流速を増大させる方向に寄与する。
As described above, according to the present embodiment, even when the flow rate flowing through the flow path is greatly changed, the effect of atomizing / mixing LPG can be obtained and the pressure loss is not excessively increased. it can. That is, the natural gas flow rate of the branch pipe 7a at the position where the
なお、図4に示す例では、分岐管7をさらに分岐して旋回流を発生させる分岐管7bとしたが、分岐管7とは別に旋回流を発生させるための分岐管を主流管3から直接分岐させるようにしてもよい。分岐管7bを主流管3から直接分岐させる位置は、流量調整弁15の上流側、下流側どちらであっても構わない。
また、図4に示す例では、旋回流を発生させる分岐管7bは一本であるが、これを複数本、例えば2本、3本以上にしてベンチュリ管軸方向に並べて接続するようにしてもよい。
またさらに、旋回流を発生させる分岐管を複数本にした場合において、ベンチュリ管周方向に複数接続してもよい。
In the example shown in FIG. 4, the
Further, in the example shown in FIG. 4, the number of the
Furthermore, when a plurality of branch pipes for generating a swirl flow are provided, a plurality of branch pipes may be connected in the venturi pipe circumferential direction.
[実施の形態3]
図5は本発明の実施の形態3に係るベンチュリ型流体混合装置19を模式的に示す説明図である。図5において、図1と同一部分には同一の符号を付してある。
本実施の形態のベンチュリ型流体混合装置19は、実施の形態1で示した構成に加えて、流量調整弁15とベンチュリ管5との間から分岐する分岐管7cを設け、分岐管7cの端部をベンチュリ管のど部9の下流側に接続したものである。
接続の態様は実施の形態2と同様に旋回流が生ずるように、例えば流路断面の外周部接線方向、あるいはベンチュリ管5の軸線に対して軸心をずらした交差方向とする。
[Embodiment 3]
FIG. 5 is an explanatory view schematically showing a venturi type
The venturi type
As in the second embodiment, the connection mode is, for example, the tangential direction of the outer peripheral portion of the cross section of the flow path or the crossing direction in which the axis is shifted with respect to the axis of the
ベンチュリ管のど部9の下流側にも天然ガスの旋回流を発生させることでLPGの混合をより効果的に行うことができる。
LPG can be mixed more effectively by generating a swirling flow of natural gas at the downstream side of the
なお、上記の実施の形態においては、主流管3にベンチュリ管5を設けた例を示したが、本発明はこれに限られるものではなく、ベンチュリ管5を設けなくても分岐管7を流れる天然ガス流れによってLPGが微粒化され、天然ガスと混合される。もっとも、ベンチュリ管5を設けることで、上述したように、ベンチュリ管のど部9での微粒化・混合がより促進されるという効果を奏する。
In the above-described embodiment, an example in which the
主流路を流れる第1流体に、主流路の途中で第2流体を供給することによって両流体を混合する用途に適用できる。 The present invention can be applied to the use of mixing both fluids by supplying the second fluid to the first fluid flowing through the main channel in the middle of the main channel.
1、17、19 ベンチュリ型混合装置
3 主流管
5 ベンチュリ管
7 分岐管
7a、7b、7c 分岐管
9 ベンチュリ管のど部
11 LPG供給管
12 多孔質体
13、23 流量検出器
15、25 流量調整弁
DESCRIPTION OF
Claims (10)
前記主流路よりも流路断面が小さい小径部を有する分岐流路を前記主流路から分岐して設け、該分岐流路の出口側を前記主流路における前記分岐流路の分岐位置よりも下流側に配置し、該分岐流路における前記小径部又はその近傍に多孔質体からなる前記第2流体の供給部を設け、前記分岐流路の分岐位置と出口位置との間における前記主流路の流量を調整することにより前記分岐流路の前記小径部を流れる前記第1流体の流速を、前記多孔質体から滲み出した前記第2流体が前記第1流体により微粒化されて混合されるのに必要な流速に保つようにしたことを特徴とする流体混合方法。 A fluid mixing method of mixing both fluids by supplying a liquid second fluid in the middle of the main flow path to the gaseous first fluid flowing through the main flow path,
A branch channel having a small-diameter portion whose channel cross-section is smaller than that of the main channel is branched from the main channel, and the outlet side of the branch channel is downstream of the branch position of the branch channel in the main channel And the second fluid supply portion made of a porous body is provided at or near the small-diameter portion of the branch channel, and the flow rate of the main channel between the branch position and the outlet position of the branch channel The flow rate of the first fluid flowing through the small-diameter portion of the branch flow channel is adjusted so that the second fluid oozing out from the porous body is atomized and mixed by the first fluid. A fluid mixing method characterized by maintaining a necessary flow rate.
前記主流管から分岐して設けられ、流路断面が前記主流管よりも小さい小径部を有すると共に出口側を前記主流管における前記分岐位置よりも下流側に接続された分岐管と、該分岐管の前記小径部又はその近傍に設けられて前記第2流体を供給する多孔質体からなる第2流体供給部と、前記主流管における前記分岐管の分岐部よりも下流側かつ前記分岐管の出口部より上流側に設けられて前記主流管を流れる流量を調整する流量調整弁とを備えたことを特徴とする流体混合装置。 A fluid mixing device that mixes both fluids by supplying a liquid second fluid in the middle of the main flow pipe to the gaseous first fluid flowing through the main flow pipe,
A branch pipe provided by branching from the main flow pipe, having a small-diameter portion whose flow path cross section is smaller than that of the main flow pipe, and having an outlet side connected downstream of the branch position in the main flow pipe; and the branch pipe A second fluid supply part made of a porous body that is provided at or near the small diameter part and supplies the second fluid, and a downstream side of the branch part of the branch pipe in the main flow pipe and an outlet of the branch pipe A fluid mixing apparatus comprising: a flow rate adjusting valve provided on the upstream side of the unit for adjusting a flow rate flowing through the main flow pipe.
前記第1流体の流量が変動した場合でも、前記分岐管には常時、前記第1流体を前記最低流量流し、前記最低流量を超える流量分を前記第2分岐管に流し、さらに前記第2分岐管の流量が所定流量を超えときにその超えた流量分を前記主流管に流すようにしたことを特徴とする請求項7記載の流体混合装置。 A first detecting means for detecting the flow rate and / or pressure of the first fluid flowing through the branch pipe; and an intersection provided by branching from the main flow pipe and having an outlet side shifted from the axis of the main flow pipe A second branch pipe connected in the direction, second detection means for detecting the flow rate and / or pressure of the first fluid flowing through the second branch pipe, and a second flow rate adjustment for adjusting the flow rate of the second branch pipe A flow rate adjusting valve provided in the main flow pipe based on a detection signal of the second detection means, and adjusting the second flow rate adjustment valve based on the detection signal of the first detection means And
Even when the flow rate of the first fluid fluctuates, the first fluid is always allowed to flow through the branch pipe, the flow exceeding the minimum flow is allowed to flow through the second branch pipe, and the second branch is further passed. 8. The fluid mixing apparatus according to claim 7, wherein when the flow rate of the pipe exceeds a predetermined flow rate, the excess flow rate is caused to flow through the main flow pipe.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2010071245A JP5589485B2 (en) | 2010-03-26 | 2010-03-26 | Fluid mixing method and fluid mixing apparatus |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2010071245A JP5589485B2 (en) | 2010-03-26 | 2010-03-26 | Fluid mixing method and fluid mixing apparatus |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2011200808A true JP2011200808A (en) | 2011-10-13 |
JP5589485B2 JP5589485B2 (en) | 2014-09-17 |
Family
ID=44878113
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2010071245A Active JP5589485B2 (en) | 2010-03-26 | 2010-03-26 | Fluid mixing method and fluid mixing apparatus |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP5589485B2 (en) |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2014142296A (en) * | 2013-01-25 | 2014-08-07 | Nippon Steel & Sumikin Technology Co Ltd | Ultrasonic flaw detection device |
CN109499413A (en) * | 2019-01-14 | 2019-03-22 | 西安交通大学 | A kind of adjustable venturi mixing arrangement in throat's injection hole site |
CN111471499A (en) * | 2020-04-14 | 2020-07-31 | 北京石油化工学院 | Tubular parallel flow type gas-liquid contact absorber |
JP2020147700A (en) * | 2019-03-14 | 2020-09-17 | 大阪瓦斯株式会社 | Calorific value adjustment apparatus |
JP2021030112A (en) * | 2019-08-19 | 2021-03-01 | 敏夫 宮下 | Gas-liquid mixer |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US10408026B2 (en) | 2013-08-23 | 2019-09-10 | Chevron U.S.A. Inc. | System, apparatus, and method for well deliquification |
Citations (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS55130735U (en) * | 1979-03-09 | 1980-09-16 | ||
JPS56113333A (en) * | 1980-02-14 | 1981-09-07 | Daido Steel Co Ltd | Fluid mixer |
JPS6078628A (en) * | 1983-10-03 | 1985-05-04 | Sasakura Eng Co Ltd | Liquid mixing method and apparatus |
JP2004136257A (en) * | 2002-08-23 | 2004-05-13 | Hokkaido Olympia Kk | Gas mixing system |
JP2007021454A (en) * | 2005-07-21 | 2007-02-01 | Ngk Insulators Ltd | Functional water making apparatus and functional water making method using it |
JP2008246277A (en) * | 2007-03-29 | 2008-10-16 | Okayamaken Sangyo Shinko Zaidan | Particulate fluid producing apparatus |
JP2009000687A (en) * | 2008-10-07 | 2009-01-08 | Regal Joint Co Ltd | Fluid mixing device |
JP2010029841A (en) * | 2008-07-03 | 2010-02-12 | Hiroshima Kasei Ltd | Method for producing hydrogenated water |
-
2010
- 2010-03-26 JP JP2010071245A patent/JP5589485B2/en active Active
Patent Citations (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS55130735U (en) * | 1979-03-09 | 1980-09-16 | ||
JPS56113333A (en) * | 1980-02-14 | 1981-09-07 | Daido Steel Co Ltd | Fluid mixer |
JPS6078628A (en) * | 1983-10-03 | 1985-05-04 | Sasakura Eng Co Ltd | Liquid mixing method and apparatus |
JP2004136257A (en) * | 2002-08-23 | 2004-05-13 | Hokkaido Olympia Kk | Gas mixing system |
JP2007021454A (en) * | 2005-07-21 | 2007-02-01 | Ngk Insulators Ltd | Functional water making apparatus and functional water making method using it |
JP2008246277A (en) * | 2007-03-29 | 2008-10-16 | Okayamaken Sangyo Shinko Zaidan | Particulate fluid producing apparatus |
JP2010029841A (en) * | 2008-07-03 | 2010-02-12 | Hiroshima Kasei Ltd | Method for producing hydrogenated water |
JP2009000687A (en) * | 2008-10-07 | 2009-01-08 | Regal Joint Co Ltd | Fluid mixing device |
Cited By (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2014142296A (en) * | 2013-01-25 | 2014-08-07 | Nippon Steel & Sumikin Technology Co Ltd | Ultrasonic flaw detection device |
CN109499413A (en) * | 2019-01-14 | 2019-03-22 | 西安交通大学 | A kind of adjustable venturi mixing arrangement in throat's injection hole site |
CN109499413B (en) * | 2019-01-14 | 2024-02-02 | 西安交通大学 | Venturi mixing device with adjustable throat injection hole position |
JP2020147700A (en) * | 2019-03-14 | 2020-09-17 | 大阪瓦斯株式会社 | Calorific value adjustment apparatus |
JP7257827B2 (en) | 2019-03-14 | 2023-04-14 | 大阪瓦斯株式会社 | Calorie control device |
JP2021030112A (en) * | 2019-08-19 | 2021-03-01 | 敏夫 宮下 | Gas-liquid mixer |
JP7350564B2 (en) | 2019-08-19 | 2023-09-26 | 敏夫 宮下 | Gas-liquid mixing device |
CN111471499A (en) * | 2020-04-14 | 2020-07-31 | 北京石油化工学院 | Tubular parallel flow type gas-liquid contact absorber |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP5589485B2 (en) | 2014-09-17 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP5212301B2 (en) | Fluid mixing method using venturi tube, venturi type mixing device | |
JP5370027B2 (en) | Fluid mixing method and fluid mixing apparatus | |
JP5589485B2 (en) | Fluid mixing method and fluid mixing apparatus | |
JP5509981B2 (en) | Fluid mixing method and fluid mixing apparatus | |
AU2014290408C1 (en) | Apparatus and methods for mixing reformable fuels and an oxygen-containing gas and/or steam | |
KR101426051B1 (en) | Burner combustion method | |
JP4997645B2 (en) | Combustor with air flow distribution control mechanism by fluid element | |
JP6042061B2 (en) | Spray nozzle, fluid atomizer using the spray nozzle | |
JP5912393B2 (en) | Spray nozzle and method of mixing gas and liquid | |
JP5540973B2 (en) | Fluid atomization nozzle, fluid atomization device | |
RU2605166C2 (en) | Universal mixing head swirl atomizer for gas burner | |
JP2010158621A (en) | Method of mixing fluid using venturi tube and venturi type mixer | |
JP5609913B2 (en) | Venturi type mixing device | |
GB2566143A (en) | Venturi nozzle, combustion device incorporating same and building heating system having such a combustion device | |
BR102016001176A2 (en) | jet pump system, air supply and aircraft method | |
US9212819B2 (en) | Swirled fuel injection | |
JP6168965B2 (en) | Mixed combustion system and fuel gas mixing unit | |
JP2006329438A (en) | Emulsion fuel manufacturing device | |
JP7389408B2 (en) | fluid mixing device | |
WO2013099916A1 (en) | Flow velocity distribution equalizing apparatus | |
JP2008309355A (en) | Pulverized coal burner | |
JP2016023820A (en) | Air ratio adjustment system | |
CN113855982B (en) | Anesthesia evaporation device | |
JP6324198B2 (en) | Mixing device and plant | |
CN113167624A (en) | Module for measuring fuel flow and burner comprising such a module |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20120806 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20130611 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20130625 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20130820 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20140225 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20140417 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20140701 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20140714 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 5589485 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
S531 | Written request for registration of change of domicile |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313531 |
|
R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |