JP2011198305A - ホットプレス成形品の強度予測方法および強度制御方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】有限要素法用モデルの作成とホットプレス成形条件の設定を行って、伝熱構造解析プログラムによる連成解析を行い、前記のホットプレス成形条件として設定した金属板の加熱時間と前記連成解析で得られた金属板の加工量とに基づく加工CCT曲線の作成を行い、前記連成解析で得られた金属板の温度履歴と前記加工CCT曲線とを用いて各要素の硬度を算出し、算出した硬度を強度に換算することを特徴とするホットプレス成形品の強度予測方法。
【選択図】図1
Description
有限要素法用モデルの作成とホットプレス成形条件の設定を行って、伝熱構造解析プログラムによる連成解析を行い、前記のホットプレス成形条件として設定した金属板の加熱時間と前記連成解析で得られた金属板の加工量とに基づく加工CCT曲線の作成を行い、前記連成解析で得られた金属板の温度履歴と前記加工CCT曲線とを用いて各要素の硬度を算出し、算出した硬度を強度に換算することを特徴とするホットプレス成形品の強度予測方法。
前記[1]に記載のホットプレス成形品の強度予測方法による強度予測結果が目標強度を満足しているか否かを判断し、目標強度を満足していない場合には、当該ホットプレス成形品を所定数の区画に分けるとともに、ホットプレス成形条件の中で変更可能な成形条件として予め定めてある変更可能成形条件の内から任意の変更可能成形条件を選択し、選択した変更可能成形条件の値を前記の各区画毎に設定し、前記[1]に記載のホットプレス成形品の強度予測方法による強度の予測を行うことによって、目標強度を満足するホットプレス成形条件を検出することを特徴とするホットプレス成形品の強度制御方法。
本発明の実施形態1は、金属板(ブランク)をホットプレス成形するに際して、その成形品の強度を有限要素法による伝熱構造解析プログラムによって予測するものであり、図1にフロー図を示すように、下記の(S1)〜(S6)のステップを備えている。
ここで、T:実験室CCT曲線での変態点
Δt:加熱時間差
L:加工量(ホットプレス成形による真ひずみ量)
a:係数
k:係数
ΔHv=m/(−ln(L)−Δt)1/2n+p・ΔT・Hvtmp
ここで、Hvtrue:ホットプレス品の硬度(ビッカース硬度)
Hvtmp:加工CCT曲線から推定される仮の硬度(ビッカース硬度)
ΔHv:硬度変化量
Δt:加熱時間差
ΔT:変態点の嵩上げ温度
L:加工量(ホットプレス成形による真ひずみ量)
m:温度、加工量、材料特性に応じて定まる係数
n:温度、加工量、材料特性に応じて定まる係数
p:温度、加工量、材料特性に応じて定まる係数
本発明の実施形態2は、前記の実施形態1によるホットプレス成形品の強度予測結果に基づいて、当該成形品が目標の強度を得られるようにホットプレス成形条件を調整するものであり、図3にフロー図を示すように、下記の(S0)〜(S11)のステップを備えている。なお、(S1)〜(S6)は、実施形態1と同様である。
ΔXi+1=(Xi−X0)×|(Tsi−Ts0)/Ts0|
Claims (2)
- 金属板をホットプレス成形するに際して、そのホットプレス成形品の強度を有限要素法による伝熱構造解析プログラムによって予測するホットプレス成形品の強度予測方法であって、
有限要素法用モデルの作成とホットプレス成形条件の設定を行って、伝熱構造解析プログラムによる連成解析を行い、前記のホットプレス成形条件として設定した金属板の加熱時間と前記連成解析で得られた金属板の加工量とに基づく加工CCT曲線の作成を行い、前記連成解析で得られた金属板の温度履歴と前記加工CCT曲線とを用いて各要素の硬度を算出し、算出した硬度を強度に換算することを特徴とするホットプレス成形品の強度予測方法。 - 請求項1に記載のホットプレス成形品の強度予測方法による強度予測結果に基づいて、当該ホットプレス成形品が目標の強度を得られるようにホットプレス成形条件を調整するホットプレス成形品の強度制御方法であって、
請求項1に記載のホットプレス成形品の強度予測方法による強度予測結果が目標強度を満足しているか否かを判断し、目標強度を満足していない場合には、当該ホットプレス成形品を所定数の区画に分けるとともに、ホットプレス成形条件の中で変更可能な成形条件として予め定めてある変更可能成形条件の内から任意の変更可能成形条件を選択し、選択した変更可能成形条件の値を前記の各区画毎に設定し、請求項1に記載のホットプレス成形品の強度予測方法による強度の予測を行うことによって、目標強度を満足するホットプレス成形条件を検出することを特徴とするホットプレス成形品の強度制御方法。
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