JP2011195985A - 捺染処理装置 - Google Patents

Abstract

【課題】 転写層を構成する転写剤の一部が基材に残着しないように、加熱処理または加圧・加熱処理後の積層体における転写層から基材だけを確実に剥離する。
【解決手段】 捺染処理装置１００は、基材Ｂの表面に染料および糊剤を含む転写剤から成る転写層Ｃが形成された転写紙Ｔを、搬送方向Ｘ１に沿って搬送される布帛Ｒに対して前記転写層Ｃが対向するように積重し、加熱処理または加圧・加熱処理して、転写紙Ｔの転写層Ｃを布帛Ｒに転写する転写部３と、転写部３の搬送方向Ｘ１下流側に設けられ、布帛Ｒに転写された転写層Ｃから基材Ｂを剥離する剥離部４とを含み、剥離部４は、基材Ｂを剥離するときの布帛Ｒに対する基材Ｂの剥離角度αを調節するための剥離角度調節機構４６を備える。
【選択図】 図４

Description

本発明は、基材の表面に染料と糊剤とを含む転写剤から成る転写層が形成された転写紙を、布帛に積重して加熱処理または加圧・加熱処理することによって、転写紙の転写層を布帛に転写して布帛を捺染する捺染処理装置に関する。

近年、布帛に図柄を堅牢・精細に描く方法として、コンピュータを用いて電子データで前記図柄を作成し、インクジェットプリント方式で染料を布帛に付着させて描画する無製版プリント法が注目されている。

無製版プリント法は、インクジェットプリンタを用いて布帛へ図柄を直接描画し、図柄が描画された布帛を加熱して染料を布帛に定着させる直描式の捺染法と、染料を受容するための糊剤などを含む染料受容層が基材上に形成された転写用紙に対して、インクジェットプリンタを用いて染料を噴射して図柄を描画することによって、染料受容層と染料とから成る転写層を有する転写紙を先ず作製し、この転写紙を転写層が対向するように布帛上に積重して、転写紙の転写層を布帛に転写し、この転写層が転写された布帛を蒸気加熱して染料を布帛に定着させる転写捺染法（たとえば、特許文献１および２参照）とに大別される。

転写捺染法は、直描式の捺染法に比べ、布帛に対して高画質・高精細に図柄を捺染することができるため、転写捺染法を用いた捺染処理装置の開発が進められている。

特開平６−２８７８７０号公報 国際公開第２００７／１１１３０２号

転写捺染法では、転写層が対向するように転写紙を布帛に積重して構成される積層体に対して、加熱処理または加圧・加熱処理することにより転写層と布帛とを接着させることで、転写紙の転写層を布帛に転写した後、不要な基材を、布帛に接着した転写層から剥離する処理が行われている。したがって、基材に対して接着しているだけでなく、布帛に対しても接着している転写層から、基材を剥離しなければならない。

それ故、転写層から基材を剥離する際には、転写剤の一部が、転写紙から布帛へ転写されずに、基材に残着してしまうおそれがある。転写剤の一部が基材に残着してしまうと、捺染後の布帛において、対応する部分における図柄が欠落してしまうこととなる。したがって、図柄の欠落を防止するためにも、布帛に接着した転写層から基材を剥離する際には、転写層の一部が残着しないように、積層体から基材だけを確実に剥離する必要がある。

特許文献１に記載の転写捺染法では、吸水性シート上に水溶性樹脂から成る転写樹脂層および染料を有する印刷インキ層が順次積層された転写紙を、印刷インキ層が対向するように布帛に積重して圧着し、転写紙の吸水性シート側から水をスプレーすることで水溶性樹脂を湿潤させてから吸水性シートを剥離することによって、転写樹脂層と印刷インキ層とを布帛へ転写している。

しかしながら、この方法では、水溶性樹脂を確実に湿潤させる必要があり、水溶性樹脂において湿潤されない部分が存在すれば、転写樹脂層および印刷インキ層が吸水性シートに残着してしまうおそれがある。したがって、水溶性樹脂に対して確実かつ均一に湿潤させることが可能な装置を別途に設置する必要がある。また、この方法を実施するためには、転写紙の基材として吸水性シートを利用しなければならないだけでなく、水を大量に使用しなければならないので、生産コストが増大してしまう。

本発明の目的は、転写層を構成する転写剤の一部が基材に残着しないように、加熱処理または加圧・加熱処理後の積層体における転写層から基材だけを確実に剥離することができる捺染処理装置を提供することである。

本発明の捺染処理装置は、基材の表面に染料および糊剤を含む転写剤から成る転写層が形成された転写紙を、予め定める搬送方向に搬送される布帛に対して前記転写層が対向するように積重し、加熱処理または加圧・加熱処理して、転写紙の転写層を布帛に転写する転写部と、前記転写部の前記搬送方向の下流側に設けられ、布帛に転写された転写層から基材を剥離する剥離部とを含み、前記剥離部は、基材を剥離するときの布帛に対する基材の剥離角度を調節するための剥離角度調節手段を備えることを特徴とする。

この構成によると、装置を稼動させる前の装置設定工程において、基材を剥離するときの布帛に対する基材の剥離角度を調節することができる。これにより、布帛を構成する繊維材料の種類、転写層に含まれる染料および糊剤の種類、ならびに、装置稼動時における温度および湿度などの環境条件に応じて、転写層を構成する転写剤の一部が基材に残着しないような適切な角度に調節してから、装置を稼動させることができる。

本発明の捺染処理装置は、基材の表面に染料および糊剤を含む転写剤から成る転写層が形成された転写紙を、予め定める搬送方向に所定の送り速度で搬送される布帛に対して前記転写層が対向するように積重し、加熱処理または加圧・加熱処理して、転写紙の転写層を布帛に転写する転写部と、前記転写部の前記搬送方向の下流側に設けられ、前記所定の送り速度より大きな剥離速度で、布帛に転写された転写層から基材を剥離する剥離部とを含み、前記剥離部は、転写後の布帛と転写紙の積層体を滞留させるための積層体滞留部と、転写層から基材を剥離する剥離手段と、前記剥離手段を駆動する駆動機構と、前記剥離速度で間欠的に基材が剥離されるように、前記駆動機構を制御する制御手段とを備えることを特徴とする。

この構成によると、所定の送り速度で搬送される転写後の転写紙と布帛の積層体に対して、前記所定の送り速度よりも大きな剥離速度で基材を剥離することができる。これにより、布帛の送り速度に依存せずに基材を剥離することができるので、剥離速度の不足に起因して発生する転写剤の基材への一部残着を防止することができる。

また本発明の捺染処理装置では、前記制御手段は、前記剥離速度が予め定める速度以上となるように、前記駆動機構を制御することを特徴とする。

この構成によると、布帛を構成する繊維材料の種類、ならびに転写層に含まれる染料および糊剤の種類などに応じて適宜に設定される布帛の送り速度に対して、残着のおそれのない予め定める速度以上の剥離速度で基材を剥離することができる。

本発明の捺染処理装置は、基材の表面に染料および糊剤を含む転写剤から成る転写層が形成された転写紙を、予め定める搬送方向に搬送される布帛に対して前記転写層が対向するように積重し、加熱処理または加圧・加熱処理して、転写紙の転写層を布帛に転写する転写部と、前記転写部の前記搬送方向の下流側に設けられ、布帛に転写された転写層から基材を剥離する剥離部とを含み、前記剥離部は、基材の布帛に対する剥離開始位置に隣接して設けられ、基材を剥離するときの布帛に対する基材の剥離角度が１５０度以上となるように、基材を折り返して剥離するための折返し部材を備えることを特徴とする。

この構成によると、基材が布帛に対して剥離角度が１５０度以上となるように折り返されることにより、剥離開始位置における基材と転写層との間に、大きなせん断応力を生じさせることができる。このせん断応力により、基材と転写層との接合力を弱めることができるので、基材へ転写剤の一部が残着することを効果的に防止することができる。

本発明の捺染処理装置は、基材の表面に染料および糊剤を含む転写剤から成る転写層が形成された転写紙を、予め定める搬送方向に搬送される布帛に対して前記転写層が対向するように積重し、加熱処理または加圧・加熱処理して、転写紙の転写層を布帛に転写する転写部と、前記転写部の前記搬送方向の下流側に設けられ、布帛に転写された転写層から基材を剥離する剥離部とを含み、前記剥離部には、転写後の布帛と転写紙の積層体を、所定の温度以下に冷却するための冷却部が設けられることを特徴とする。

この構成によると、転写部において加熱処理または加圧・加熱処理が行われることにより高温状態にある転写後の布帛と転写紙の積層体を、所定の温度以下に冷却することができる。これにより、転写後の積層体において軟化状態または溶融状態にある糊剤を、布帛へ固定することができる。したがって、布帛に転写された転写層から基材を剥離する際に、基材へ転写剤の一部が残着することを防止することができる。

本発明の捺染処理装置は、基材の表面に染料および糊剤を含む転写剤から成る転写層が形成された転写紙を、予め定める搬送方向に搬送される布帛に対して前記転写層が対向するように積重し、加熱処理または加圧・加熱処理して、転写紙の転写層を布帛に転写する転写部と、前記転写部の前記搬送方向の下流側に設けられ、布帛に転写された転写層から基材を剥離する剥離部とを含み、前記剥離部は、基材の布帛に対する剥離開始位置に近接して配置される剥離ローラと、前記剥離ローラを微振動させる振動付与手段とを備えることを特徴とする。

この構成によると、基材の布帛に対する剥離開始位置に隣接して配置される剥離ローラに微振動を付与することができる。この微振動により、基材と転写層との接合力を弱めることができるので、基材へ転写剤の一部が残着することを効果的に防止することができる。

また本発明の捺染処理装置は、前記剥離部の前記搬送方向の下流側に設けられ、前記搬送方向に搬送される布帛を蒸気加熱処理して、転写層の染料を布帛に定着させる定着部をさらに備えることを特徴とする。

この構成によると、基材が剥離された後の布帛、すなわち転写紙の転写層が転写された布帛に対して、染料を定着させるための蒸気加熱処理が行われる。このように、転写工程と定着工程とを連続的に行う装置とすることにより、リードタイムの短縮および装置を設置するためのスペースの低減が可能になるだけでなく、転写工程後に布帛を巻取って回収する必要がなくなる。従来、転写工程後の布帛の巻取りにより、布帛と転写層とが擦れることによる転写剤の一部欠落、および布帛の長手方向における位置に依って転写が行われてから定着が開始されるまでの期間に差が生じることによる転写むらが発生していたが、巻取りを不要にすることによって、転写層の一部欠落および転写むらの発生を防止し、品質の高い捺染布帛を生産することができる。

また本発明の捺染処理装置は、前記定着部の前記搬送方向の下流側に設けられ、前記搬送方向に搬送される布帛を洗浄液を用いて洗浄処理する洗浄部をさらに備えることを特徴とする。

この構成によると、染料定着後の布帛に対して、水などの洗浄液を使用して、転写層に含まれる染料以外の物質および未定着の染料を洗い落とすことができる。このように、転写・定着・洗浄の各工程を連続的に行う装置とすることにより、リードタイムの短縮および装置を設置するためのスペースの低減が可能になるだけでなく、染料以外の物質によって及ぼされる布帛への悪影響、および未定着の染料に起因する布帛の汚染の発生を排除することができる。

また本発明の捺染処理装置は、前記洗浄部の前記搬送方向の下流側に設けられ、前記搬送方向に搬送される布帛を乾燥処理する乾燥部をさらに備えることを特徴とする。

この構成によると、水などの洗浄液を使用した洗浄処理により水分を保持した状態の布帛を乾燥させることができる。このように、転写・定着・洗浄・乾燥の各工程を連続的に行う装置とすることにより、リードタイムの短縮および装置を設置するためのスペースの低減が可能になるだけでなく、捺染処理装置による処理後の捺染布帛を、搬送および保管し易い状態にすることができる。

本発明によれば、前記のように、捺染処理装置において、基材へ転写剤の一部が残着することを防止して、布帛に転写された転写層から基材だけを確実に剥離することができる。これにより、捺染後の布帛において、図柄の一部が欠落してしまうことを防止することができ、捺染布帛の品質を向上させることができる。

本発明の実施形態に係る捺染処理装置１００の概略的な構成を示す系統図である。 捺染処理装置１００の制御装置の電気的構成を示すブロック図である。 転写紙Ｔの構成の一例を示す一部の拡大断面図である。 剥離角度調節機構４６の構成を示す斜視図である。 転写部３および剥離部４の概略的な構成を示す系統図である。 本発明の他の実施形態に係る捺染処理装置２００の構成の一部を概略的に示す系統図である。 本発明の他の実施形態に係る捺染処理装置３００の構成の一部を概略的に示す断面図である。 本発明の他の実施形態に係る捺染処理装置４００の構成の一部を概略的に示す系統図である。 本発明の他の実施形態に係る捺染処理装置５００の構成の一部を概略的に示す斜視図である。

図１は、本発明の実施形態に係る捺染処理装置１００の概略的な構成を示す系統図である。図２は、捺染処理装置１００の制御装置の電気的構成を示すブロック図である。捺染処理装置１００は、転写紙Ｔに描画された図柄を布帛Ｒへ転写することにより、布帛Ｒを捺染する装置である。

まず、捺染処理装置１００によって図柄が捺染される布帛Ｒ、および転写すべき図柄が形成される転写紙Ｔについて説明する。

布帛Ｒは、天然繊維材料または／および合成繊維材料から成り、より詳細には、セルロース系繊維材料、蛋白質系繊維材料および合成繊維材料から選択された一種、またはこれらから選択された二種以上の繊維材料からなる織物、編物、または不織布である。ここで、セルロース系繊維材料としては、綿、麻、リヨセルおよびレーヨン（たとえば、ポリノジックレーヨン、ビスコースレーヨン、キュプラレーヨンなど）などを挙げることができ、蛋白質系繊維材料としては、絹、羊毛および獣毛などを挙げることができ、合成繊維材料としては、ナイロン、ビニロン、ポリエステル（たとえば、ポリエチレンテレフタレート、ポリアルキレンテレフタレート、乳酸ポリエステルなど）、トリアセテート、ジアセテート、ポリアミド、ポリアクリルなどを挙げることができる。

図３は、転写紙Ｔの構成の一例を示す一部の拡大断面図である。転写紙Ｔは、基材Ｂ上に染料受容層ｃ１を形成した転写用紙ｔ上に、インクジェットプリンタを用いて、染料で図柄が描画された染料層ｃ２を積層することによって作製される。ここで、転写層Ｃは、基材Ｂ上に形成された層、すなわち染料受容層ｃ１と染料層ｃ２から成る層のことである。すなわち、本実施形態において転写紙Ｔは、基材Ｂと転写層Ｃとによって構成される。

基材Ｂは、図３に示すように、用紙またはフィルムから成る台紙ｂ１上に、離型剤層ｂ２を積層して形成されてもよく、また、台紙ｂ１だけで構成されてもよい。用紙としては、クラフトパルプおよびグラインドパルプなどのパルプまたはリサイクル紙を原料として抄紙されたパルプ紙、再生紙を用いることができ、フィルムとしては、耐熱性の合成樹脂フィルム、たとえばポリエステルフィルムなどが用いることができる。また、離型剤層ｂ２は、有機溶剤可溶性の合成樹脂層であることが、その形成が容易になるので好ましく、有機溶剤可溶性の合成樹脂としては、有機溶剤可溶性のシリコン樹脂、フッ素樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリエチレン樹脂、アクリル樹脂、アルキッド樹脂、ポリアミド樹脂、フェノール樹脂、ステアリン酸樹脂およびポリエステル樹脂から選択された一種、またはこれらから選択された二種以上の混合物などを挙げることができる。

染料受容層ｃ１は、親水性合成樹脂と親水性糊剤との混合物を主体とし、さらに各種助剤を含有していてもよい。親水性合成樹脂は、加熱によって軟化または溶融する樹脂であり、たとえば水溶性ポリエステル樹脂、水溶性ウレタン樹脂、水溶性ウレタン変性エーテル樹脂および水溶性ポリエチレンオキサイド樹脂から選択された一種、またはこれらから選択された二種以上の混合物である。また親水性糊剤は、天然素材、半合成素材または水溶性合成高分子からなる糊剤であり、たとえば海藻類、繊維素誘導糊、加工デンプン糊、水溶性合成高分子および天然ガム類から選択された一種、またはこれらから選択された二種以上の混合物である。また各種助剤は、たとえば酸性物質、アルカリ剤、表面張力低下剤、増粘剤、箔転写バインダー糊、鉱物および保湿剤から選択された一種、またはこれらから選択された二種以上の薬剤である。

また布帛Ｒを捺染するための染料は、布帛Ｒを構成する繊維材料との組み合わせなどを考慮して、反応染料、分散染料、酸性染料、金属錯塩型染料および直接染料の中から適宜選択される。

以下、捺染処理装置１００について詳細に説明する。捺染処理装置１００は、平坦かつ水平または略水平な床面Ｆに設置されているものとし、転写部３から乾燥部７へ向かう、床面Ｆに平行な方向Ｘ１を、以下では搬送方向と称する。また、床面Ｆに垂直な方向Ｚを上下方向と称し、搬送方向Ｘ１および上下方向Ｚのいずれにも直交する方向Ｙを横方向と称する。

捺染処理装置１００は、所定の幅寸法を有する長尺の布帛Ｒをロール状に巻回して構成される布帛ロールＲ０が設置される布帛設置部１と、所定の幅寸法を有する長尺の転写紙Ｔをロール状に巻回して構成される転写紙ロールＴ０が設置される転写紙設置部２とを有している。

布帛設置部１は、巻出し軸部材１１と、布帛巻出し軸回転機構１２とを備え、布帛巻出し制御部１Ａによって制御される。巻出し軸部材１１は、円筒形の外周面を有し、その中心軸線が横方向Ｙと平行になるように配設され、該中心軸線まわりに回転自在に軸支されている。布帛ロールＲ０は、この巻出し軸部材１１に外挿されることによって、布帛設置部１に設置される。なお、外挿状態において、巻出し軸部材１１と布帛ロールＲ０とは、一体的に回転するように結合されている。

布帛巻出し軸回転機構１２は、巻出し軸部材１１を回転させるための駆動源であるモータと、巻出し軸部材１１に所定値以上の回転トルクが作用した場合に、巻出し軸部材１１とモータとの間の回転トルクの伝達を遮断するためのトルクリミッタとを含んで構成される。布帛巻出し軸回転機構１２は、布帛巻出し制御部１Ａによって、布帛ロールＲ０から巻き出された布帛Ｒが一定の送り速度および張力で転写部３へ供給されるように制御される。

転写紙設置部２は、巻出し軸部材２１と、転写紙巻出し軸回転機構２２とを備え、転写紙巻出し制御部２Ａによって制御される。巻出し軸部材２１は、円筒形の外周面を有し、その中心軸線が横方向Ｙと平行になるように配設され、該中心軸線まわりに回転自在に軸支されている。転写紙ロールＴ０は、この巻出し軸部材２１に外挿されることによって、転写紙設置部２に設置される。本実施形態では、転写紙設置部２は、布帛設置部１よりも上方に設けられているので、転写紙ロールＴ０の転写紙Ｔは、布帛ロールＲ０側の下端部から搬送方向Ｘ１に向かって巻き出されたときに、転写層Ｃが下方を臨むように設置される。なお、外挿状態において、巻出し軸部材２１と転写紙ロールＴ０とは、一体的に回転するように結合される。

転写紙巻出し軸回転機構２２は、巻出し軸部材２１を回転させるための駆動源であるモータと、巻出し軸部材２１に所定値以上の回転トルクが作用した場合に、巻出し軸部材２１とモータとの間の回転トルクの伝達を遮断するためのトルクリミッタとを含んで構成される。転写紙巻出し軸回転機構２２は、転写紙巻出し制御部２Ａによって、転写紙ロールＴ０から巻き出された転写紙Ｔが、一定の送り速度および張力で転写部３へ供給されるように制御される。

なお、転写部３へ供給される転写紙Ｔの送り速度と、転写部３へ供給される布帛Ｒの送り速度とは、互いに等しい速度であり、後述する転写ローラ３１，３２の周速度に基づいて規定される速度である。

捺染処理装置１００は、布帛設置部１および転写紙設置部２の搬送方向Ｘ１の下流側（以下、単に「下流側」と記す）に、転写部３を有している。転写部３は、基材Ｂの表面に転写層Ｃが形成された転写紙Ｔを、布帛設置部１から一定の送り速度で連続的に搬送される布帛Ｒに対して転写層Ｃが対向するように積重し、布帛Ｒと転写紙Ｔとの積層体Ｌに対して、所定の圧力および温度で、所定の処理時間だけ加圧・加熱処理するように構成されている。

転写部３は、具体的には、加熱ローラ３１と、加熱ローラ３１の上方に近接または接触して平行に設けられる加圧ローラ３２と、加圧ローラ３２を加熱ローラ３１に対して所定の圧力で圧接させるための圧力付与機構３４と、加熱ローラ３１に関して加圧ローラ３２とは反対側に加熱ローラ３１に隣接して設けられ、加熱ローラ３１を支持する２本の支持ローラ３５と、ガイドローラ３６と、加熱ローラ３１および加圧ローラ３２をそれぞれ回転駆動する転写ローラ回転機構３７とを備え、これらは転写制御部３Ａによって制御される。以下、加熱ローラと加圧ローラとを総称する場合には、「転写ローラ」と記載する。

ガイドローラ３６は、転写ローラ３１，３２の搬送方向Ｘ１の上流側（以下、単に「上流側」と記す）に、その中心軸線が横方向Ｙと平行になるように配設され、該中心軸線まわりに回転自在に軸支されている。詳細には、布帛ロールＲ０から巻き出された布帛Ｒの搬送経路に隣接する位置に設けられ、転写紙ロールＴ０から巻き出された転写紙Ｔが巻き掛けられる。これにより、転写紙Ｔは、ガイドローラ３６の下流側では、布帛Ｒの搬送経路に沿って搬送される。本実施形態では、ガイドローラ３６の下流側では、布帛Ｒ上に転写紙Ｔを積重することによって積層体Ｌが形成され、この積層体Ｌが、転写ローラ３１，３２へ搬送される。

加熱ローラ３１は、アルミニウム合金などの軽量で熱伝導性の高い金属によって形成された円筒状の芯金の外周面を、シリコーンゴムなどで薄くコーティングして耐熱性弾性層を形成したローラ状部材と、芯金の内部に設けられ、ローラ状部材の外周面の温度を所定の温度に加熱するためのローラ加熱装置３３とを含んで構成される。ローラ加熱装置３３は、たとえば加熱ローラ３１の外周面の温度を検出する温度センサから出力される信号に基づいて、転写制御部３Ａによって、後述するニップ部の温度が所定の温度となるように制御される。ローラ加熱装置３３としては、発熱抵抗線に電力を供給してジュール熱を発生させる構成であってもよく、ハロゲンランプを用いて構成されてもよく、ＩＨ（
Induction Heating）方式を用いて構成されてもよい。

加圧ローラ３２は、アルミニウム合金などの軽量で熱伝導性の高い金属によって形成された円筒状または円柱状の芯金の外周面を、シリコーンゴムなどで厚くコーティングして耐熱性弾性層を形成することによって構成される。

加熱ローラ３１および加圧ローラ３２はそれぞれ、各中心軸線が横方向Ｙと平行になるように配設され、該中心軸線まわりに回転自在に軸支されている。加熱ローラ３１は、捺染処理装置１００の機体の所定の位置に固定的に軸支され、加圧ローラ３２は、加熱ローラ３１に対して近接・離間する方向へ変位可能に軸支されている。

圧力付与機構３４は、加圧ローラ３２を加熱ローラ３１に近接する方向に押圧力を付与して付勢するように構成されている。圧力付与機構３４は、転写制御部３Ａによって、所定の圧力（以下、「ニップ圧」と記す）で、加圧ローラ３２が加熱ローラ３１に対して圧接するように制御される。圧力付与機構３４によって圧接された状態では、加圧ローラ３２の弾性層が弾性変形することによって、加熱ローラ３１と加圧ローラ３２との間にニップ部と呼ばれる圧接領域が形成される。

転写ローラ回転機構３７は、加熱ローラ３１および加圧ローラ３２を、同一の周速度で互いに逆方向に回転駆動するように構成されている。転写ローラ回転機構３７は、転写制御部３Ａによって、所定の周速度で、加熱ローラ３１および加圧ローラ３２が回転するように制御される。この周速度は、積層体Ｌに対して最適な加圧・加熱処理の処理時間に基づいて決定される。本実施形態に係る捺染処理装置１００は、この転写ローラ３１，３２の周速度に等しい送り速度で、布帛Ｒが転写部３から乾燥部７まで搬送されるように構成されている。

転写ローラ３１，３２へ搬送されてきた積層体Ｌは、転写ローラ３１，３２間に形成されるニップ部を通過して、下流側の剥離部４へ搬送される。積層体Ｌは、このニップ部を通過する際に、所定のニップ圧および温度で、所定の処理時間だけ、加圧・加熱処理が施される。これにより、転写紙Ｔの転写層Ｃが、布帛Ｒへ転写される。

前述する各処理条件、すなわちニップ部におけるニップ圧、ニップ部の温度、および加圧・加熱処理の処理時間は、布帛Ｒを構成する繊維材料の種類、布帛Ｒの厚さ、布帛Ｒの織り方または編み方、および転写紙Ｔにおける染料受容層ｃ１の成分などに基づいて決定され、予め捺染処理装置１００の装置制御部１００Ａに設定される。

捺染処理装置１００は、転写部３の下流側に剥離部４を有している。剥離部４は、転写ローラ３１，３２によって加圧・加熱処理された後の積層体Ｌにおける転写層Ｃから基材Ｂを剥離するように構成されている。

剥離部４は、具体的には、転写層Ｃから基材Ｂを剥離する剥離ローラ４１と、転写層Ｃから剥離された基材Ｂを巻き取って回収する基材巻取り部４２と、ガイドローラ４５と、剥離角度調節機構４６とを備え、剥離制御部４Ａによって制御される。剥離ローラ４１は、その中心軸線が横方向Ｙと平行になるように、かつ積層体Ｌにおける基材Ｂに上方から当接するように配設され、該中心軸線まわりに回転自在に軸支されている。

基材巻取り部４２は、巻取り軸部材４３と、基材巻取り軸回転機構４４とを備えている。巻取り軸部材４３は、円筒形の外周面を有し、その中心軸線が横方向Ｙと平行になるように配設され、該中心軸線まわりに回転自在に軸支されている。

基材巻取り軸回転機構４４は、巻取り軸部材４３を回転させるための駆動源であるモータ、減速機および減速機によって減速された回転動力を巻取り軸部材４３に伝達する回転動力伝達手段を含んで構成される。前記回転動力伝達手段は、たとえば巻取り軸部材４３に固定されたプーリと減速機の出力軸に固定されたプーリと、各プーリに巻き掛けられるベルトによって構成されてもよい。基材巻取り軸回転機構４４は、剥離制御部４Ａによって、基材Ｂが、一定の張力および基材剥離後の布帛Ｒの送り速度に一致する速度で、巻取り軸部材４３のまわりに巻き取られるように制御される。

ガイドローラ４５は、その中心軸線が横方向Ｙと平行になるように配設され、該中心軸線まわりに回転自在に軸支されている。ガイドローラ４５は、剥離ローラ４１よりも下流側の所定の位置に固定的に設けられ、転写層Ｃから剥離された基材Ｂが巻き掛けられる。

図４は、剥離角度調節機構４６の構成を示す斜視図である。図５は、転写部３および剥離部４の概略的な構成を示す系統図である。剥離角度調節機構４６は、布帛Ｒに転写された転写層Ｃから基材Ｂを剥離するときの布帛Ｒに対する基材Ｂの剥離角度αを調節するための機構である。

剥離角度調節機構４６は、剥離ローラ４１を搬送方向Ｘ１に平行な前後方向Ｘに移動させるように構成され、具体的には、剥離ローラ４１をその中心軸線まわりに回転自在に軸支する一対の軸受部４６１と、前後方向Ｘに延びる一対の案内レール４６２と、各軸受部４６１がそれぞれ固定され、各案内レール４６２上を走行する一対の走行部材４６３と、各走行部材４６３を同期して同一方向に走行させるための駆動源である一対のギアドモータ４６４と、各ギアドモータ４６４の動力を伝達するための動力伝達機構であるラック・ピニオン機構４６５とを含んで構成されている。また各案内レール４６２はそれぞれ、基台４６６に取り付けられ、基台４６６は、捺染処理装置１００の前記機体の一部を構成するフレーム部材４６７に固定されている。

前述するように、剥離ローラ４１によって剥離された基材Ｂは、剥離ローラ４１よりも下流側の所定の位置に固定的に設けられているガイドローラ４５に巻き掛けられて、基材巻取り部４２へ搬送される。したがって、剥離角度調節機構４６によって剥離ローラ４１を移動させることによって、剥離角度αを調節することができる。

剥離角度調節機構４６は、剥離制御部４Ａによって、剥離角度αが所定の角度となるように制御される。たとえば布帛Ｒを構成する繊維材料の種類が綿またはシルクである場合には、剥離角度αを１８〜２２度（好適には２０度）に設定するのが好ましい。また布帛Ｒを構成する繊維材料の種類がポリエステルである場合には、剥離角度αを１３〜２２度（好適には１５度）に設定するのが好ましい。また布帛Ｒを構成する繊維材料の種類がナイロンである場合には、剥離角度αを８〜１２度（好適には１０度）に設定するのが好ましい。

これにより、布帛Ｒを構成する繊維材料の種類、転写層Ｃに含まれる染料および糊剤の種類、ならびに、装置稼動時における温度および湿度などの環境条件に応じて、転写層Ｃを構成する転写剤の一部が基材Ｂに残着しないような適切な角度に調節してから、捺染処理装置１００を稼動させることができるので、加圧・加熱処理後の積層体Ｌにおける転写層Ｃから基材Ｂだけを確実に剥離することができる。したがって、捺染後の布帛において、図柄の一部が欠落してしまうことを防止することができ、捺染布帛の品質を向上させることができる。

本実施形態では、動力伝達機構としてラック・ピニオン機構４６５が用いられているが、これに限らず、たとえばウォームとウォームホイールとによる機構、空気圧シリンダ、電磁ソレノイドなど公知のアクチュエータを用いることができる。

また本実施形態では、剥離角度調節機構４６は、剥離ローラ４１を移動させるように構成されているが、これに限らず、剥離ローラ４１を固定的に設け、ガイドローラ４５を移動させるように構成されてもよい。

剥離部４の下流側には、基材剥離後の布帛Ｒを搬送するための搬送ローラ対９１が設けられる。搬送ローラ対９１は、駆動ローラと従動ローラとから成り、搬送制御部９Ａによって制御される。各ローラはそれぞれ、各中心軸線が横方向Ｙと平行になるように配設されるとともに、該中心軸線まわりに回転自在に軸支されている。

駆動ローラは、搬送ローラ回転機構９２によって回転駆動されるように構成されている。搬送ローラ回転機構９２は、搬送制御部９Ａによって、転写ローラ３１，３２の周速度に等しい周速度で、駆動ローラが回転するように回転動作が制御される。

捺染処理装置１００は、剥離部４の下流側に定着部５を有している。定着部５は、転写層Ｃが転写された布帛Ｒに対して、所定の蒸気量の高温常圧または高温高圧の蒸気によって、チャンバ５１内をたとえば１００〜１８０℃の範囲で最適な蒸気雰囲気とし、所定の処理時間だけ蒸気加熱処理するように構成されている。

定着部５は、具体的には、内部に空間Ｓが形成されるチャンバ５１と、空間Ｓへ蒸気を供給する蒸気供給部５２と、空間Ｓへ布帛Ｒを搬入するための搬入口５３と、空間Ｓから布帛Ｒを搬出するための搬出口５４と、チャンバ５１内に設けられる複数の搬送ローラ５５と、搬送ローラ５５を変位させるための搬送ローラ変位機構５６と、搬送ローラ回転機構５７と、チャンバ５１内に充満される蒸気の量を調節するための蒸気量調節機構５８と、チャンバ５１内に充満される蒸気の雰囲気温度を調節するための蒸気温度調節機構５９とを備え、これらの各動作は蒸気加熱制御部５Ａによって制御される。前記蒸気としては、水蒸気が使用される。

チャンバ５１は、ファン５１ａと、このファン５１ａに隣接して形成され、蒸気を空間Ｓから排出するための図示しない蒸気排出口と、この蒸気排出口に連設される図示しない排気ダクトと、蒸気排出口から排出される蒸気の量を調節するための図示しない排出量調節手段とを備えている。

蒸気温度調節機構５９は、チャンバ５１内に設置されている。この蒸気温度調節機構５９は、チャンバ５１内に充満される蒸気の雰囲気温度を検出する温度センサから出力される信号に基づいて、蒸気加熱制御部５Ａによって、空間Ｓに充満される蒸気の雰囲気温度が所定の温度となるように制御される。

蒸気供給部５２は、蒸気を生成する蒸気生成部５２ａと、蒸気生成部５２ａを収容するチャンバ下部構造体５２ｂと、空間Ｓに向かって開口するようにチャンバ下部構造体５２ｂの上部に設けられた蒸気噴出ノズル５２ｃとを備えている。蒸気供給部５２は、蒸気生成部５２ａによって生成される蒸気の量を調節するための生成量調節手段、および蒸気噴出ノズル５２ｃから空間Ｓへ噴出される蒸気の噴射量を調節するための噴出量調節手段をさらに備えてもよい。

蒸気量調節機構５８は、本実施形態では排出量調節手段によって構成されるが、前記の排出量調節手段、生成量調節手段および噴出量調節手段のうちのいずれか１つ、または複数を組み合わせて構成されてもよい。この蒸気量調節機構５８は、たとえばチャンバ５１内の湿度を検出する湿度検出センサから出力される信号に基づいて、蒸気加熱制御部５Ａによって、空間Ｓ内が所定の湿度となるように制御される。

搬入口５３は、転写部３に臨むチャンバ５１の側壁部に穿設された開口５３ａと、開口５３ａを開閉可能な可動式のシャッタ部材５３ｂとによって、蒸気噴出ノズル５２ｃよりも下方に形成されている。同様に、搬出口５４は、洗浄部６に臨むチャンバ５１の側壁部に穿設された開口５４ａと、開口５４ａを開閉可能な可動式のシャッタ部材５４ｂとによって、蒸気噴出ノズル５２ｃよりも下方に形成されている。

各シャッタ部材５３ｂ，５４ｂは、開口５３ａ，５４ａの全領域を開放可能な退避位置Ｐ１と、退避位置Ｐ１よりも下方の位置であり、開口５３ａ，５４ａの一部の領域を開放する稼動時位置Ｐ２とに亘って、上下方向Ｚに変位可能に設けられている。各シャッタ部材５３ｂ，５４ｂは、たとえばエアシリンダなどによって構成される開閉機構５３ｃ、５４ｃによって開閉される。開閉機構５３ｃ、５４ｃは、蒸気加熱制御部５Ａによって制御される。

また搬入口５３および搬出口５４の近傍には、搬入口５３および搬出口５４を通過する布帛Ｒのループ状の搬送経路の下端位置を検出するためのループ検出手段５３ｄ，５４ｄが設けられている。

搬送ローラ５５は、本実施形態では２つ設けられ、各中心軸線が横方向Ｙと平行になるように配設されるとともに、該中心軸線まわりに回転自在に軸支されている。搬送ローラ５５は、搬送ローラ回転機構５７によって回転駆動されるように構成されている。搬送ローラ回転機構５７は、蒸気加熱制御部５Ａによって、転写ローラ３１，３２の周速度に等しい周速度で、搬送ローラ５５が回転するように制御される。

また、搬送ローラ５５は、上下方向Ｚおよび搬送方向Ｘ１に沿う方向に沿って、変位可能に設けられている。搬入口５３を介して空間Ｓへ搬入された布帛Ｒは、各搬送ローラ５５に順次巻き掛けられて、上下方向Ｚに蛇行した搬送経路に沿って搬送された後、空間Ｓから搬出口５４を介して搬出される。したがって、搬送ローラ５５を上下方向Ｚおよび搬送方向Ｘ１に沿う方向に変位させることによって、空間Ｓにおける布帛Ｒの搬送経路の経路長を調節することができる。

搬送ローラ変位機構５６は、各搬送ローラ５５をそれぞれ個別に、上下方向Ｚおよび搬送方向Ｘ１に沿う方向に変位させるように構成されている。搬送ローラ変位機構５６は、蒸気加熱制御部５Ａによって、所定の位置に各搬送ローラ５５を配置するように制御される。この所定の位置は、布帛Ｒに対して行うべき蒸気加熱処理の処理時間に基づいて決定される。具体的には、チャンバ５１内を搬送される布帛Ｒの送り速度に基づいて、空間Ｓ内における布帛Ｒの搬送経路の経路長が、所定の処理時間だけ蒸気加熱処理が施されるような長さとなるように決定される。

定着部５へ搬送されてきた布帛Ｒは、チャンバ５１内の空間Ｓを通過して、下流側の洗浄部６へ搬送される。布帛Ｒは、この空間Ｓを通過する際に、所定の温度および蒸気量の蒸気雰囲気下で、所定の処理時間だけ、蒸気加熱処理が施される。これにより、転写層Ｃに含まれる染料を布帛Ｒに定着させる。

前述する各処理条件、すなわちチャンバ５１内に充満される蒸気の雰囲気温度および蒸気量、ならびに蒸気加熱処理の処理時間は、布帛Ｒを構成する繊維材料の種類、および染料の種類などに基づいて決定され、予め捺染処理装置１００の装置制御部１００Ａに設定される。

ここで、布帛Ｒおよび染料の組合せに対する、蒸気加熱処理に必要な処理時間、および、布帛Ｒが送り速度ｖで搬送される場合に蒸気加熱処理に必要な経路長を表１に示す。

表１に示すように、染料の種類が反応染料であり、布帛Ｒを構成する繊維材料の種類が綿またはシルクである場合、蒸気加熱処理に必要な処理時間は１０分である。この場合、蒸気加熱制御部５Ａは、チャンバ５１内を搬送される布帛Ｒの送り速度ｖが４０［ｍ／ｈ］であれば、経路長が６６６７［ｍｍ］となるような位置に各搬送ローラ５５を配置させ、チャンバ５１内を搬送される布帛Ｒの送り速度ｖが１０［ｍ／ｈ］であれば、経路長が１６６７［ｍｍ］となるような位置に各搬送ローラ５５を配置させる。

捺染処理装置１００は、定着部５の下流側に、搬送ローラ対９１を介して、洗浄部６を有している。洗浄部６は、定着部５において染料を定着させた後の布帛Ｒに対して、所定の温度に調節された洗浄液６２を用いて、所定の量だけ洗浄処理するように構成されている。

洗浄部６は、具体的には、複数（本実施形態では５）の洗浄槽６１ａ〜６１ｅを備えるタンク６１と、布帛Ｒを洗浄するための洗浄液６２と、洗浄槽６１ａ〜６１ｅと同数の搬送ローラ６３と、布帛Ｒが保持する水分を搾り出すための複数（本実施形態では２）のスクイズローラ対６４と、５つの洗浄槽６１ａ〜６１ｅのうち使用する洗浄槽を設定するための槽調節機構６５と、水温調節機構６６と、搬送ローラ変位機構６７と、スクイズローラ回転機構６８とを備え、洗浄制御部６Ａによって制御される。また、洗浄槽と洗浄槽との間には、布帛Ｒを搬送するための搬送ローラ対９１が設けられている。

タンク６１は、上方に向かって開放している５つの洗浄槽６１ａ〜６１ｅを列設して構成され、搬送方向Ｘ１に沿って５つの洗浄槽６１ａ〜６１ｅが並ぶように配設される。洗浄液６２は、染料定着後の布帛Ｒに付着している染料以外の物質および未定着の染料を洗い落とすことができる液体であり、水道水であってもよく、水道水にソーピング液を混入したものであってもよい。

槽調節機構６５は、各洗浄槽６１ａ〜６１ｅ間の隔壁の高さを調節するための隔壁高さ調節機構、洗浄液６２を所定の洗浄槽に注入するための洗浄液注入機構、および洗浄液６２を排出するための洗浄液排出機構などを含んで構成される。この槽調節機構６５は、洗浄制御部６Ａによって、所定の洗浄槽が使用されるように制御される。

水温調節機構６６は、タンク６１に設置されている。この水温調節機構６６は、タンク６１内に流入している洗浄液６２の温度を検出する温度センサから出力される信号に基づいて、洗浄制御部６Ａによって、洗浄液６２の温度が所定の温度となるように制御される。

搬送ローラ６３は、洗浄槽６１ａ〜６１ｅごとに設けられ、各中心軸線が横方向Ｙと平行になるように配設されるとともに、該中心軸線まわりに回転自在に軸支されている。また各搬送ローラ６３は、洗浄槽６１ａ〜６１ｅ内に配置できるように、上下方向Ｚに沿って変位可能に設けられている。したがって、搬送ローラ６３を上下方向Ｚに変位させることによって、布帛Ｒを洗浄液６２に浸漬させるときの搬送経路の経路長を調節することができる。

搬送ローラ変位機構６７は、各搬送ローラ６３をそれぞれ個別に、上下方向Ｚに変位させるように構成されている。搬送ローラ変位機構６７は、洗浄制御部６Ａによって、所定の位置に各搬送ローラ６３を配置するように制御される。この所定の位置は、使用すべき洗浄槽の数、および布帛Ｒに対して行うべき洗浄処理の処理時間に基づいて決定される。図１では、４つの洗浄槽６１ａ〜６１ｃ，６１ｅ、すなわち第４の洗浄槽６１ｄを除く残余の洗浄槽６１ａ〜６１ｃ，６１ｅを使用するために、４つの洗浄槽６１ａ〜６１ｃ，６１ｅに対応する各搬送ローラ６３を、洗浄槽内の所定の上下方向Ｚ位置に配置し、不使用の洗浄槽６１ｄに対応する搬送ローラ６３は、搬送経路外の待機位置に配置している。

洗浄部６へ搬送されてきた布帛Ｒは、洗浄槽内の洗浄液６２に浸漬されて、下流側の乾燥部７へ搬送される。布帛Ｒは、この洗浄部６において、所定の温度に調節された洗浄液６２を用いて、所定の処理時間だけ、洗浄処理が施される。これにより、布帛Ｒから染料以外の物質および未定着の染料が洗い落とされる。

前述する各処理条件、すなわち洗浄液６２の温度、使用する洗浄槽の槽数および布帛Ｒの搬送経路の経路長は、布帛Ｒを構成する繊維材料の種類、および転写紙Ｔにおける染料受容層ｃ１の成分などに基づいて決定され、予め捺染処理装置１００の装置制御部１００Ａに設定される。

スクイズローラ対６４は、タンク６１の下流側に２組設けられ、一対のスクイズローラによって構成されている。各スクイズローラはそれぞれ、各中心軸線が横方向Ｙと平行になるように配設されるとともに、該中心軸線まわりに回転自在に軸支されている。また各スクイズローラは、互いに圧接するように配設されている。

スクイズローラ回転機構６８は、各スクイズローラを、同一の周速度で回転駆動するように構成されている。スクイズローラ回転機構６８は、洗浄制御部６Ａによって、転写ローラ３１，３２の周速度に等しい周速度で、各スクイズローラが回転するように制御される。

タンク６１からスクイズローラ対６４へ搬送されてきた布帛Ｒは、このスクイズローラ対６４を通過することによって、保持していた水分が外部へ搾り出される。

捺染処理装置１００は、洗浄部６の下流側に、乾燥部７を有している。乾燥部７は、洗浄部６において洗浄された後の布帛Ｒに対して、所定の温度に調節された温風を送風して、所定の処理時間だけ乾燥処理するように構成されている。

乾燥部７は、具体的には、２基の温風噴射装置７１と、２基の温風噴射装置７１間に設けられる搬送ローラ７２と、搬送ローラ変位機構７５とを備え、乾燥制御部７Ａによって制御される。また、搬送ローラ７２の上流側および下流側には、布帛Ｒを搬送するための搬送ローラ対９１が設けられている。

２基の温風噴射装置７１は、搬送ローラ対９１よりも下方に、搬送方向Ｘ１に沿って互いに対向するように配置され、対向する温風噴射装置７１に向かって温風を噴射するように設置されている。各温風噴射装置７１は、加熱装置７３と、送風機構７４とを備えている。加熱装置７３および送風機構７４は、乾燥制御部７Ａによって、所定の温度の温風が送風されるように制御される。

搬送ローラ７２は、本実施形態では２つ設けられ、各中心軸線が横方向Ｙと平行になるように配設されるとともに、該中心軸線まわりに回転自在に軸支されている。また各搬送ローラ７２は、各温風噴射装置７１間に配置できるように、上下方向Ｚに沿って変位可能に設けられている。したがって、搬送ローラ７２を上下方向Ｚに変位させることによって、布帛Ｒを乾燥させるときの搬送経路の経路長を調節することができる。

搬送ローラ変位機構７５は、各搬送ローラ７２をそれぞれ個別に、上下方向Ｚに変位させるように構成されている。搬送ローラ変位機構７５は、乾燥制御部７Ａによって、所定の位置に各搬送ローラ７２を配置するように制御される。この所定の位置は、布帛Ｒに対して行うべき乾燥処理の処理時間に基づいて決定される。

乾燥部７へ搬送されてきた布帛Ｒは、２基の温風噴射装置７１間を通過して、下流側の布帛巻取り部８へ搬送される。布帛Ｒは、この２基の温風噴射装置７１間を通過する際に、所定の温度に調節された温風が吹き当てられることにより、所定の処理時間だけ加熱されて水分の蒸発が促進され、乾燥処理が行われる。これにより、洗浄処理により水分を保持した湿潤状態の布帛Ｒから水分が除去される。

前述する各処理条件、すなわち温風の温度および乾燥処理の処理時間は、布帛Ｒを構成する繊維材料の種類などに基づいて決定され、予め捺染処理装置１００の装置制御部１００Ａに設定される。

布帛巻取り部８は、巻取り軸部材８１と、布帛巻取り軸回転機構８２とを備え、布帛巻取り制御部８Ａによって制御される。巻取り軸部材８１は、円筒形の外周面を有し、その中心軸線が横方向Ｙと平行になるように配設され、該中心軸線まわりに回転自在に軸支されている。

布帛巻取り軸回転機構８２は、巻取り軸部材８１を回転させるための駆動源であるモータを含んで構成される。布帛巻取り軸回転機構８２は、布帛巻取り制御部８Ａによって、乾燥処理後の布帛Ｒが、一定の張力および布帛Ｒの送り速度に一致する速度で、巻取り軸部材８１のまわりに巻き取られるように制御される。

捺染処理装置１００には、図２に示すように、装置全体を制御する装置制御部１００Ａが設けられている。この装置制御部１００Ａは、ＣＰＵ１０１、ＲＡＭ１０２、ＲＯＭ１０３などを備え、布帛巻出し制御部１Ａ、転写紙巻出し制御部２Ａ、転写制御部３Ａ、剥離制御部４Ａ、蒸気加熱制御部５Ａ、洗浄制御部６Ａ、乾燥制御部７Ａ、布帛巻取り制御部８Ａ、搬送制御部９Ａなどとバス１１０を介して接続され、これらの各制御部を制御して、所定の処理条件で布帛Ｒに対して捺染処理を行う。

また捺染処理装置１００には、入力部１２０が設けられている。この入力部１２０は、ユーザによって、布帛Ｒを構成する繊維材料の種類および転写紙Ｔにおける転写層Ｃの成分など布帛Ｒおよび転写紙Ｔを特定するためのパラメータを入力するために備えられている。布帛Ｒおよび転写紙Ｔを特定するためのパラメータがユーザによって入力されると、装置制御部１００Ａは、入力されたパラメータに対応付けられている各処理条件の設定値をＲＯＭ１０３から取得し、その設定値に従って、各制御部１Ａ〜９Ａを制御して、捺染処理装置１００を動作させる。なお、ＲＯＭ１０３には、布帛Ｒおよび転写紙Ｔを特定するためのパラメータに対応させて、各処理条件の最適な設定値が予め設定されて記憶されている。

図６は、本発明の他の実施形態に係る捺染処理装置２００の構成の一部を概略的に示す系統図である。捺染処理装置２００は、剥離部１４０を除く残余の構成については、前記の捺染処理装置１００と同様に構成される。したがって、捺染処理装置１００と同一の構成については同一の参照符を付し、重複する説明を省略する場合がある。

本実施形態では、剥離部１４０は、転写ローラ３１，３２によって所定の送り速度で連続的に搬送されながら加圧・加熱処理が行われる積層体Ｌに対して、前記所定の送り速度よりも速い剥離速度で、転写層Ｃから基材Ｂを剥離することができるように構成されている。

剥離部１４０は、具体的には、転写後の積層体Ｌを滞留させるための積層体滞留部１４６と、互いに協働して転写層Ｃから基材Ｂを剥離するように動作する、剥離手段である剥離ローラ対１４１および巻取り軸部材４３と、剥離ローラ対１４１および巻取り軸部材４３を回転駆動する剥離手段駆動機構と、転写層Ｃから剥離された基材Ｂが巻き掛けられるガイドローラ４５とを備え、剥離制御部４Ａによって制御される。

剥離ローラ対１４１は、互いに圧接されている一対の剥離ローラによって構成されている。各剥離ローラはそれぞれ、各中心軸線が横方向Ｙと平行になるように配設されるとともに、該中心軸線まわりに回転自在に軸支されている。剥離ローラ対１４１は、剥離ローラの周速度に等しい送り速度で積層体Ｌを通過させる。

巻取り軸部材４３は、剥離ローラ対１４１を通過するときの積層体Ｌの送り速度に等しい巻取り速度で基材Ｂを巻き取るように、剥離手段駆動機構によって回転駆動される。剥離ローラ対１４１の下流側では、基材Ｂは、布帛の搬送経路から離反する方向へ搬送されるので、剥離ローラ対１４１と巻取り軸部材４３とが協働することによって、剥離ローラ対１４１を通過するときの積層体Ｌの送り速度に等しい剥離速度で、転写層Ｃから基材Ｂを剥離することができる。

積層体滞留部１４６は、搬送方向Ｘ１に沿って離間して設けられる一対のループ形成用ローラ１４７を備えている。各ループ形成用ローラはそれぞれ、各中心軸線が横方向Ｙと平行になるように配設されるとともに、該中心軸線まわりに回転自在に軸支されている。

剥離制御部４Ａは、所定の剥離速度で間欠的に転写層Ｃから基材Ｂを剥離するように、剥離手段駆動機構を制御する。剥離手段駆動機構の動作が停止している状態では、剥離ローラ対１４１による積層体Ｌの搬送が停止しているので、転写ローラ３１，３２の周速度に等しい送り速度で搬送される転写後の積層体Ｌは、転写ローラ３１，３２の下流側に設けられるループ形成用ローラ１４７間に垂れ下がってループを形成する。すなわち、転写ローラ３１，３２から搬送される転写後の積層体Ｌは、積層体滞留部１４６において滞留される。

剥離手段駆動機構が、動作停止状態から動作状態へ移行すると、剥離ローラ対１４１が、剥離ローラの周速度に等しい送り速度で、積層体滞留部１４６に滞留している積層体Ｌを順次通過させるとともに、剥離ローラ対１４１および巻取り軸部材４３が、剥離ローラの周速度に等しい剥離速度で、積層体Ｌの転写層Ｃから基材Ｂを剥離する。

このように、転写後の積層体Ｌを一旦滞留させるように構成されているので、転写ローラ３１，３２の周速度よりも大きな周速度で剥離ローラを回転駆動して、転写ローラ３１，３２による布帛Ｒの送り速度よりも大きな剥離速度で転写層Ｃから基材Ｂを剥離することができる。

剥離制御部４Ａは、布帛Ｒを構成する繊維材料の種類、転写層Ｃに含まれる糊剤の種類、離型剤の種類などに基づいて、転写剤の基材Ｂへの残着のおそれのない予め定める速度以上の剥離速度で転写層Ｃから基材Ｂを剥離するように、剥離手段駆動機構を制御するのが好ましい。

たとえば、転写ローラ３１，３２によって布帛Ｒが送り速度１０ｍｍ／秒で連続的に搬送されている場合であれば、剥離制御部４Ａは、２秒間停止した後、剥離速度を３０ｍｍ／秒に設定して１秒間動作するように、剥離手段駆動機構を制御することによって実現できる。

本実施形態によれば、布帛Ｒの送り速度に依存することなく転写層Ｃから基材Ｂを剥離することができるので、剥離速度の不足に起因して発生する転写剤の基材Ｂへの一部残着を防止して、転写層Ｃから基材Ｂだけを確実に剥離することができる。したがって、捺染後の布帛において、図柄の一部が欠落してしまうことを防止することができ、捺染布帛の品質を向上させることができる。

図７は、本発明の他の実施形態に係る捺染処理装置３００の構成の一部を概略的に示す断面図である。捺染処理装置３００は、剥離部２４０を除く残余の構成については、前記の捺染処理装置１００と同様に構成される。したがって、捺染処理装置１００と同一の構成については同一の参照符を付し、重複する説明を省略する場合がある。

本実施形態では、剥離部２４０は、基材Ｂを剥離するときの布帛Ｒに対する基材Ｂの剥離角度αが１５０度以上となるように、基材Ｂを折り返して剥離するように構成されている。

剥離部２４０は、具体的には、基材Ｂの布帛Ｒに対する剥離開始位置２４６に隣接して設けられ、基材Ｂを折り返して剥離するための折返し部材であるブレード２４１と、巻取り軸部材４３および基材巻取り軸回転機構４４を備え、転写層Ｃから剥離された基材Ｂを巻き取って回収する基材巻取り部４２と、ガイドローラ４５とを備え、剥離制御部４Ａによって制御される。

ブレード２４１は、たとえば金属によって形成される板状体の部材であり、平坦な一表面２４１ａが、転写ローラ３１，３２から搬送される積層体Ｌの基材Ｂに当接するように、かつ搬送方向Ｘ１の下流側の端部２４１ｂが、横方向Ｙと平行に延びるように配設される。端部２４１ｂは、角を取り除く処理をされていることが好ましい。ブレード２４１は、捺染処理装置３００のフレームなどに対して固定して取り付けられる。

ガイドローラ４５は、ブレード２４１よりも上流側であって、ブレード２４１の端部２４１ｂによって折り返された基材Ｂの剥離角度αが１５０度以上となるような位置に配置される。

本実施形態によれば、基材Ｂが布帛Ｒに対して剥離角度αが１５０度以上となるように折り返されるので、剥離開始位置２４６における基材Ｂと転写層Ｃとの間に、大きなせん断応力を生じさせることができる。このせん断応力により、基材Ｂと転写層Ｃとの接合力を弱めることができるので、基材Ｂへ転写剤の一部が残着することを効果的に防止して、転写層Ｃから基材Ｂだけを確実に剥離することができる。したがって、捺染後の布帛において、図柄の一部が欠落してしまうことを防止することができ、捺染布帛の品質を向上させることができる。

図８は、本発明の他の実施形態に係る捺染処理装置４００の構成の一部を概略的に示す系統図である。捺染処理装置４００は、剥離部３４０を除く残余の構成については、前記の捺染処理装置１００と同様に構成される。したがって、捺染処理装置１００と同一の構成については同一の参照符を付し、重複する説明を省略する場合がある。

本実施形態では、剥離部３４０は、転写ローラ３１，３２によって加圧・加熱処理された後の積層体Ｌを、所定の温度以下に冷却してから、基材Ｂを剥離するように構成されている。

剥離部３４０は、具体的には、転写層Ｃから基材Ｂを剥離する剥離ローラ４１と、巻取り軸部材４３および基材巻取り軸回転機構４４を備え、転写層Ｃから剥離された基材Ｂを巻き取って回収する基材巻取り部４２と、ガイドローラ４５と、転写ローラ３１，３２と剥離ローラ４１との間に設けられる冷却部３４６とを備え、剥離制御部４Ａによって制御される。

本実施形態では、冷却部３４６は、加圧・加熱処理後の積層体Ｌの剥離ローラ４１までの搬送経路Ｄを、加圧・加熱処理後の積層体Ｌの温度を所定の温度以下まで自然冷却させるために必要な経路長にすることによって構成されている。このような搬送経路Ｄは、図８に示すように、搬送方向Ｘ１に沿って直線的に形成されてもよく、一対のループ形成用ローラを用いてループを形成することによって形成されてもよい。搬送経路Ｄとしては、加圧・加熱処理後の積層体Ｌが、少なくとも３秒以上搬送されるような経路長にしておくことが好ましい。

また、他の実施形態では、冷却部３４６として、積層体Ｌを強制的に冷却するための冷却装置を、転写ローラ３１，３２と剥離ローラ４１との間に設けてもよい。

このように、転写部３において加圧・加熱処理が行われることにより高温状態にある転写後の積層体Ｌを、所定の温度以下に冷却することができるので、転写後の積層体Ｌにおいて軟化状態または溶融状態にある糊剤を、布帛Ｒへ固定することができる。したがって、布帛Ｒに転写された転写層Ｃから基材Ｂを剥離する際に、基材Ｂへ転写剤の一部が残着することを防止して、転写層Ｃから基材Ｂだけを確実に剥離することができる。したがって、捺染後の布帛において、図柄の一部が欠落してしまうことを防止することができ、捺染布帛の品質を向上させることができる。

図９は、本発明の他の実施形態に係る捺染処理装置５００の構成の一部を概略的に示す斜視図である。捺染処理装置５００は、剥離部４４０を除く残余の構成については、前記の捺染処理装置１００と同様に構成される。したがって、捺染処理装置１００と同一の構成については同一の参照符を付し、重複する説明を省略する場合がある。

本実施形態では、剥離部４４０は、基材Ｂの布帛Ｒに対する剥離開始位置４４６に微振動を付与して基材Ｂを剥離するように構成されている。

剥離部４４０は、具体的には、基材Ｂの布帛Ｒに対する剥離開始位置４４６に近接して配置され、転写層Ｃから基材Ｂを剥離する剥離ローラ４１と、巻取り軸部材４３および基材巻取り軸回転機構４４を備え、転写層Ｃから剥離された基材Ｂを巻き取って回収する基材巻取り部４２と、ガイドローラ４５と、剥離ローラ４１を微振動させる振動付与手段４４７とを備え、剥離制御部４Ａによって制御される。

振動付与手段４４７は、微振動を発生する振動発生装置４４８と、剥離ローラ４１をその中心軸線まわりに回転自在に軸支する一対の軸受部４４９ａと、各軸受部４４９ａがそれぞれ固定される基材４４９ｂとによって構成される。振動発生装置４４８は、上下方向Ｚに振動するように、基材４４９ｂに取り付けられる。

したがって、振動発生装置４４８によって発生された微振動は、基材４４９ｂおよび一対の軸受部４４９ａを介して、剥離ローラ４１へ伝達される。これにより、剥離開始位置４４６に微振動が付与される。

このように、基材Ｂの布帛Ｒに対する剥離開始位置４４６に隣接して配置される剥離ローラ４１に微振動を付与することができるので、この微振動により、基材Ｂと転写層Ｃとの接合力を弱めることができる。これにより、布帛Ｒに転写された転写層Ｃから基材Ｂを剥離する際に、基材Ｂへ転写剤の一部が残着することを防止して、転写層Ｃから基材Ｂだけを確実に剥離することができる。したがって、捺染後の布帛において、図柄の一部が欠落してしまうことを防止することができ、捺染布帛の品質を向上させることができる。

以上では、乾式転写捺染法によって布帛Ｒを捺染する装置、すなわち染料を含む転写層Ｃを有する転写紙Ｔを該布帛Ｒに積重して加圧・加熱処理することによって転写捺染する捺染処理装置について説明したが、これに限らず、乾式昇華転写捺染法によって布帛Ｒを捺染する装置、すなわち染料を含む転写層Ｃを有する転写紙Ｔを該布帛Ｒに積重して加熱処理することによって転写捺染する捺染処理装置において実現されてもよい。

１ 布帛設置部
２ 転写紙設置部
３ 転写部
４ 剥離部
５ 定着部
６ 洗浄部
７ 乾燥部
８ 布帛巻取り部
４６ 剥離角度調節機構
１００，２００，３００，４００，５００ 捺染処理装置
Ｂ 基材
Ｃ 転写層
Ｒ 布帛

Claims (9)

1. 基材の表面に染料および糊剤を含む転写剤から成る転写層が形成された転写紙を、予め定める搬送方向に搬送される布帛に対して前記転写層が対向するように積重し、加熱処理または加圧・加熱処理して、転写紙の転写層を布帛に転写する転写部と、
   前記転写部の前記搬送方向の下流側に設けられ、布帛に転写された転写層から基材を剥離する剥離部とを含み、
   前記剥離部は、基材を剥離するときの布帛に対する基材の剥離角度を調節するための剥離角度調節手段を備えることを特徴とする捺染処理装置。
2. 基材の表面に染料および糊剤を含む転写剤から成る転写層が形成された転写紙を、予め定める搬送方向に所定の送り速度で搬送される布帛に対して前記転写層が対向するように積重し、加熱処理または加圧・加熱処理して、転写紙の転写層を布帛に転写する転写部と、
   前記転写部の前記搬送方向の下流側に設けられ、前記所定の送り速度より大きな剥離速度で、布帛に転写された転写層から基材を剥離する剥離部とを含み、
   前記剥離部は、
   転写後の布帛と転写紙の積層体を滞留させるための積層体滞留部と、
   転写層から基材を剥離する剥離手段と、
   前記剥離手段を駆動する駆動機構と、
   前記剥離速度で間欠的に基材が剥離されるように、前記駆動機構を制御する制御手段とを備えることを特徴とする捺染処理装置。
3. 前記制御手段は、前記剥離速度が予め定める速度以上となるように、前記駆動機構を制御することを特徴とする請求項２記載の捺染処理装置。
4. 基材の表面に染料および糊剤を含む転写剤から成る転写層が形成された転写紙を、予め定める搬送方向に搬送される布帛に対して前記転写層が対向するように積重し、加熱処理または加圧・加熱処理して、転写紙の転写層を布帛に転写する転写部と、
   前記転写部の前記搬送方向の下流側に設けられ、布帛に転写された転写層から基材を剥離する剥離部とを含み、
   前記剥離部は、基材の布帛に対する剥離開始位置に隣接して設けられ、基材を剥離するときの布帛に対する基材の剥離角度が１５０度以上となるように、基材を折り返して剥離するための折返し部材を備えることを特徴とする捺染処理装置。
5. 基材の表面に染料および糊剤を含む転写剤から成る転写層が形成された転写紙を、予め定める搬送方向に搬送される布帛に対して前記転写層が対向するように積重し、加熱処理または加圧・加熱処理して、転写紙の転写層を布帛に転写する転写部と、
   前記転写部の前記搬送方向の下流側に設けられ、布帛に転写された転写層から基材を剥離する剥離部とを含み、
   前記剥離部には、転写後の布帛と転写紙の積層体を、所定の温度以下に冷却するための冷却部が設けられることを特徴とする捺染処理装置。
6. 基材の表面に染料および糊剤を含む転写剤から成る転写層が形成された転写紙を、予め定める搬送方向に搬送される布帛に対して前記転写層が対向するように積重し、加熱処理または加圧・加熱処理して、転写紙の転写層を布帛に転写する転写部と、
   前記転写部の前記搬送方向の下流側に設けられ、布帛に転写された転写層から基材を剥離する剥離部とを含み、
   前記剥離部は、
   基材の布帛に対する剥離開始位置に近接して配置される剥離ローラと、
   前記剥離ローラを微振動させる振動付与手段とを備えることを特徴とする捺染処理装置。
7. 前記剥離部の前記搬送方向の下流側に設けられ、前記搬送方向に搬送される布帛を蒸気加熱処理して、転写層の染料を布帛に定着させる定着部をさらに備えることを特徴とする請求項１〜６のいずれか１つに記載の捺染処理装置。
8. 前記定着部の前記搬送方向の下流側に設けられ、前記搬送方向に搬送される布帛を洗浄液を用いて洗浄処理する洗浄部をさらに備えることを特徴とする請求項７記載の捺染処理装置。
9. 前記洗浄部の前記搬送方向の下流側に設けられ、前記搬送方向に搬送される布帛を乾燥処理する乾燥部をさらに備えることを特徴とする請求項８記載の捺染処理装置。

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