JP2011194418A

JP2011194418A - Metallic mold for casting

Info

Publication number: JP2011194418A
Application number: JP2010061836A
Authority: JP
Inventors: Mitsuaki Kitamura; 光朗喜多村
Original assignee: Ryobi Ltd
Current assignee: Ryobi Ltd
Priority date: 2010-03-18
Filing date: 2010-03-18
Publication date: 2011-10-06
Anticipated expiration: 2030-03-18
Also published as: JP5528863B2

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a metallic mold for casting, which can shorten a degassing path between a cavity and a degassing device.SOLUTION: The metallic mold 1 for casting includes a fixed mold 10 and a movable mold 20 that can move forward and backward relative to the fixed mold. A cavity 1a is demarcated by the fixed mold and the movable mold. A fitting hole 10a is formed in the fixed mold, and a degassing device unit 50 is fitted and housed inside the fitting hole. On the circumferential face of the fixed mold, a through hole 51 communicating with the fitting hole is formed. The degassing device unit is configured to be pushed out from the fitting hole by means of a wedge member 52 which is inserted from the through hole, reaches the fitting hole and enters between the degassing device unit and a wall face constituting the fitting hole.

Description

本発明は、ガス抜き装置を有する鋳造用金型に関する。 The present invention relates to a casting mold having a gas venting device.

ダイカスト法等の鋳造を行うための鋳造用金型としては、固定型と、固定型に対して進退可能である可動型とを備え、内部にキャビティが形成される構成のものが従来より知られている。このような構成の鋳造用金型には、キャビティに連通しキャビティ内のガスを抜くためのガス抜き路が形成されており、キャビティに連通しているガス抜き路の一端に対する他端には、ガス抜き路を通してキャビティ内のガスを抜くためのガス抜き装置が設けられている。例えば特公平８−２８４号公報には、上述のようなガス抜き装置を備える鋳造用金型が記載されている。同公報においてはガス抜き装置は、固定型の端部に形成された収容空間に嵌合することにより固定型に設置される。
特公平８−２８４号公報 2. Description of the Related Art Conventionally, as a casting mold for performing casting such as a die casting method, a mold having a fixed mold and a movable mold capable of moving forward and backward with respect to the fixed mold and having a cavity formed therein has been conventionally known. ing. In the casting mold having such a structure, a gas vent passage is formed for venting the gas in the cavity communicating with the cavity, and the other end of the gas vent passage communicating with the cavity is connected to the other end of the gas vent passage. A venting device is provided for venting the gas in the cavity through the vent passage. For example, Japanese Patent Publication No. 8-284 discloses a casting mold including the above-described gas venting device. In this publication, the gas venting device is installed in the fixed mold by fitting into a housing space formed at the end of the fixed mold.
Japanese Patent Publication No. 8-284

しかし、上記公報記載のガス抜き装置は固定型の端部に設置されていたため、ガス抜き装置はキャビティから離れた位置において設置されていることになり、キャビティとガス抜き装置との間に長いガス抜き路が設けられることになる。 However, since the degassing device described in the above publication is installed at the end of the fixed mold, the degassing device is installed at a position away from the cavity, and a long gas is provided between the cavity and the degassing device. A passage will be provided.

このように固定型の端部までガス抜き路が設けられた場合には、ダイカスト１ショットあたりの溶湯の消費量が多くなるので歩留まりが悪くなる。また、ガス抜き路において凝固した金属溶湯を返り材として処理する場合の処理効率も悪くなる。更に、鋳造用金型が変形して固定型と可動型との合わせ面からのバリ吹きが生じる可能性がある。 When the gas venting path is provided to the end of the fixed mold in this way, the amount of molten metal consumed per shot of die casting increases, resulting in poor yield. Moreover, the processing efficiency in the case of processing the molten metal solidified in the gas vent passage as a return material also deteriorates. Furthermore, the casting mold may be deformed and burrs may be blown from the mating surfaces of the fixed mold and the movable mold.

そこで、本発明は、ガス抜き装置を固定型の内部に設置することにより、キャビティとガス抜き装置との間のガス抜き路を短くすることができる鋳造用金型を提供することを目的とする。 Then, this invention aims at providing the metal mold | die for casting which can shorten the degassing path between a cavity and a degassing apparatus by installing a degassing apparatus inside a fixed mold | type. .

上記目的を達成するために、本発明は、固定型１０と、該固定型１０に対して進退可能な可動型２０と、を有し、該固定型１０と該可動型２０とによってキャビティ１ａが画成される鋳造用金型１において、該固定型１０にはユニット収容空間１０ａが形成され該ユニット収容空間１０ａ内にガス抜き装置ユニット５０が嵌合収容されており、更に、該固定型１０の周面には該ユニット収容空間１０ａと連通する貫通孔５１が形成されており、該貫通孔５１から挿入されて該ユニット収容空間１０ａに到達すると共に、該ガス抜き装置ユニット５０と該ユニット収容空間１０ａを構成する壁面との間に侵入する楔部材５２によって該ガス抜き装置ユニット５０が該ユニット収容空間１０ａから押し出されることを特徴とする。 In order to achieve the above object, the present invention includes a fixed mold 10 and a movable mold 20 that can move forward and backward with respect to the fixed mold 10. In the casting mold 1 to be defined, a unit accommodating space 10a is formed in the fixed mold 10, and a gas venting device unit 50 is fitted and accommodated in the unit accommodating space 10a. A through hole 51 communicating with the unit accommodating space 10a is formed on the peripheral surface of the gas outlet device. The through hole 51 is inserted through the through hole 51 to reach the unit accommodating space 10a, and the degassing unit 50 and the unit accommodating space. The degassing device unit 50 is pushed out from the unit accommodating space 10a by a wedge member 52 that enters between the wall surfaces constituting the space 10a.

本発明によれば、楔部材によりガス抜き装置ユニットを押し出すことができるので、ガス抜き装置ユニットを固定型の内部に嵌合収容した場合であっても、ガス抜き装置ユニットを容易に取り出してメンテナンスをすることができる。従って、ガス抜き装置ユニットを固定型の内部に配置することが可能となり、キャビティとガス抜き装置との間のガス抜き路を短くすることができる。 According to the present invention, since the degassing device unit can be pushed out by the wedge member, the degassing device unit can be easily taken out and maintained even when the degassing device unit is fitted and accommodated inside the fixed mold. Can do. Therefore, the degassing unit can be disposed inside the fixed mold, and the degassing path between the cavity and the degassing device can be shortened.

本発明の実施の形態による鋳造用金型（ダイカスト用金型）について図１及び図２を参照しながら説明する。図１に示されるように鋳造用金型１は内燃機関のシリンダブロックを鋳造するための真空ダイカスト用金型であり、固定型１０と可動型２０と上スライド中子３０と下スライド中子４０と、図示せぬ左スライド中子と、図示せぬ右スライド中子と、ガス抜き装置ユニット５０とを備えている。後述する固定型１０の固定ダイス１２と可動型２０の可動ダイス２２と上スライド中子３０の上スライド中子ダイス３２と下スライド中子４０の下スライド中子ダイス４２と図示せぬ左スライド中子の左スライド中子ダイスと図示せぬ右スライド中子の右スライド中子ダイスとにより鋳造用金型１内にキャビティ１ａが画成されるように構成されている。 A casting mold (die casting mold) according to an embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. 1 and 2. As shown in FIG. 1, a casting mold 1 is a vacuum die casting mold for casting a cylinder block of an internal combustion engine, and includes a fixed mold 10, a movable mold 20, an upper slide core 30, and a lower slide core 40. And a left slide core (not shown), a right slide core (not shown), and a gas venting device unit 50. Fixed die 10 of fixed die 10, movable die 22 of movable die 20, upper slide core die 32 of upper slide core 30, lower slide core die 42 of lower slide core 40, and left slide (not shown) A cavity 1a is defined in the casting mold 1 by a left slide core die of the child and a right slide core die of a right slide core (not shown).

可動型２０は、図１に示されるように可動ホルダー２１と可動ダイス２２とを備えており、固定型１０に対向し後述の図示せぬ固定型分割面に当接可能な図示せぬ可動型分割面を有している。 As shown in FIG. 1, the movable mold 20 includes a movable holder 21 and a movable die 22. The movable mold 20 faces the fixed mold 10 and can contact a fixed mold dividing surface (not shown), which will be described later. Has a split surface.

可動ホルダー２１を備える可動型２０は、図示せぬ可動型分割面及び固定型分割面に垂直の方向、即ち、図１の左右方向へ可動ホルダー２１と可動ダイス２２とが一体で進退可能に構成されており、可動型２０が図１の右方へ前進し図示せぬ可動型分割面と後述の固定型分割面とが互いに当接し合うことにより型締めが行われてキャビティ１ａが画成される。また、可動ホルダー２１を備える可動型２０が図１の左方へ後退し図示せぬ可動型分割面と後述の固定型分割面とが互いに離間し合うことにより型開きが行われるように構成されている。 The movable mold 20 including the movable holder 21 is configured such that the movable holder 21 and the movable die 22 can be moved forward and backward in a direction perpendicular to a movable mold dividing surface and a fixed mold dividing surface (not shown), that is, in the left-right direction in FIG. The movable mold 20 advances to the right in FIG. 1 and a movable mold dividing surface (not shown) and a fixed mold dividing surface (described later) come into contact with each other to perform mold clamping, thereby defining a cavity 1a. The Further, the movable mold 20 including the movable holder 21 is configured to be opened by retreating to the left in FIG. 1 and a movable mold dividing surface (not shown) and a fixed mold dividing surface described later are separated from each other. ing.

可動ホルダー２１には、可動ダイス２２を収容可能な可動ダイス収容部２１ａが形成されており、図１に示されるように、可動ダイス収容部２１ａに可動ダイス２２が収容される。また、可動型２０には、複数の図示せぬ押出しピンが設けられている。複数の図示せぬ押出しピンの先端面は、キャビティ１ａを画成する可動ダイス２２の表面から突出可能である。複数の図示せぬ押出しピンの基端は図示せぬ押出し板に接続されており、図示せぬ押出し板を駆動させることにより、図示せぬ複数の押出しピンを同時に進退することができるように構成させている。型締めされキャビティ１ａが画成されているときには、図示せぬ押出しピンの先端面はキャビティ１ａを画成する可動ダイス２２の部分の表面と面一となり、型開きして可動型２０から鋳造品を取出すときには、キャビティ１ａを画成する可動ダイス２２の表面から突出する。 The movable holder 21 is formed with a movable die accommodating portion 21a capable of accommodating the movable die 22, and as shown in FIG. 1, the movable die 22 is accommodated in the movable die accommodating portion 21a. The movable die 20 is provided with a plurality of push pins (not shown). The tip surfaces of a plurality of push pins (not shown) can protrude from the surface of the movable die 22 that defines the cavity 1a. The base ends of a plurality of push pins (not shown) are connected to a push plate (not shown), and a plurality of push pins (not shown) can be advanced and retracted simultaneously by driving the push plate (not shown). I am letting. When the mold 1 is clamped and the cavity 1a is defined, the front end surface of the unillustrated extrusion pin is flush with the surface of the movable die 22 that defines the cavity 1a. When taking out, it protrudes from the surface of the movable die 22 which defines the cavity 1a.

上スライド中子３０は、図１に示されるように上スライド中子ホルダー３１と上スライド中子ダイス３２とを備えており、後述の図示せぬ固定型分割面に当接可能な上スライド中子当接面を有している。上スライド中子当接面は、後述の図示せぬ固定型分割面に対向当接可能な上中子ホルダー固定型対向面３１Ａと、上中子ダイス固定型対向面３２Ａとにより構成されている。 As shown in FIG. 1, the upper slide core 30 includes an upper slide core holder 31 and an upper slide core die 32. The upper slide core 30 can be in contact with a fixed mold dividing surface (not shown). It has a child contact surface. The upper slide core contact surface is constituted by an upper core holder fixed mold facing surface 31A capable of facing and contacting a fixed mold dividing surface (not shown) and an upper core die fixed mold facing surface 32A. .

上スライド中子ホルダー３１を備える上スライド中子３０は、図１の上下方向へ上スライド中子ホルダー３１と上スライド中子ダイス３２とが一体で進退可能に構成されており、上スライド中子３０が図１の下方へ下降し、可動型２０に対して図１に示される状態となったときに型締め可能な上スライド中子３０の位置となる。また、可動型２０に対して上スライド中子３０が図１の上方へ移動することにより、キャビティ１ａ内で凝固した金属溶湯２たる製品部２Ａを可動型２０から取り外し可能な状態となるように構成されている。上スライド中子ホルダー３１には、上スライド中子ダイス３２を収容可能な上スライド中子ダイス収容部３１ａが形成されており、上スライド中子ダイス収容部３１ａには上スライド中子ダイス３２が収容される。 The upper slide core 30 including the upper slide core holder 31 is configured such that the upper slide core holder 31 and the upper slide core die 32 can move forward and backward in the vertical direction of FIG. When 30 is lowered in FIG. 1 and the movable mold 20 is in the state shown in FIG. Further, the upper slide core 30 moves upward in FIG. 1 with respect to the movable mold 20 so that the product portion 2A, which is the molten metal 2 solidified in the cavity 1a, can be removed from the movable mold 20. It is configured. The upper slide core holder 31 is formed with an upper slide core die accommodating portion 31a capable of accommodating the upper slide core die 32. The upper slide core die 32 is provided in the upper slide core die accommodating portion 31a. Be contained.

下スライド中子４０は、図１に示されるように下スライド中子ホルダー４１と下スライド中子ダイス４２とを備えており、後述の図示せぬ固定型分割面に当接可能な下スライド中子当接面を有している。下スライド中子当接面は、後述の固定型分割面に対向当接可能な下中子ホルダー固定型対向面４１Ａと、図示せぬ下中子ダイス固定型対向面とにより構成されている。 As shown in FIG. 1, the lower slide core 40 includes a lower slide core holder 41 and a lower slide core die 42. The lower slide core 40 can be in contact with a fixed dividing surface (not shown). It has a child contact surface. The lower slide core contact surface includes a lower core holder fixed mold facing surface 41A that can face and come into contact with a fixed mold dividing surface, which will be described later, and a lower core die fixed mold facing surface (not shown).

下スライド中子ホルダー４１を備える下スライド中子４０は、図１の上下方向へ下スライド中子ホルダー４１と下スライド中子ダイス４２とが一体で進退可能に構成されており、下スライド中子４０が図１の上方へ上昇し、可動型２０に対して図１に示される状態となったときに型締め可能な下スライド中子４０の位置となる。また、可動型２０に対して下スライド中子４０が図１の下方へ下降することにより、キャビティ１ａ内で凝固した金属溶湯２たる製品部２Ａを可動型２０から取り外し可能な状態となるように構成されている。下スライド中子ホルダー４１には、下スライド中子ダイス４２を収容可能な下スライド中子ダイス収容部４１ａが形成されており、下スライド中子ダイス収容部４１ａには下スライド中子ダイス４２が収容される。 A lower slide core 40 including a lower slide core holder 41 is configured such that the lower slide core holder 41 and the lower slide core die 42 can be moved forward and backward in the vertical direction of FIG. When 40 rises upward in FIG. 1 and reaches the state shown in FIG. Further, the lower slide core 40 is lowered with respect to the movable mold 20 in FIG. 1 so that the product portion 2A, which is the molten metal 2 solidified in the cavity 1a, can be removed from the movable mold 20. It is configured. The lower slide core holder 41 is formed with a lower slide core die accommodating portion 41a capable of accommodating the lower slide core die 42, and the lower slide core die 42 is provided with the lower slide core die accommodating portion 41a. Be contained.

図示せぬ左スライド中子は、図示せぬ左スライド中子ホルダーと図示せぬ左スライド中子ダイスとを備えており、後述の図示せぬ固定型分割面に当接可能な左スライド中子当接面を有している。左スライド中子当接面は、後述の固定型分割面に対向当接可能な図示せぬ左中子ホルダー固定型対向面と、図示せぬ左中子ダイス固定型対向面とにより構成されている。 The left slide core (not shown) includes a left slide core holder (not shown) and a left slide core die (not shown), and can be in contact with a fixed mold dividing surface (not shown). It has a contact surface. The left slide core abutting surface is composed of a left core holder fixed mold facing surface (not shown) that can face and abut on a fixed mold dividing surface, which will be described later, and a left core die fixed mold facing surface (not shown). Yes.

図示せぬ左スライド中子ホルダーを備える左スライド中子は、図１の紙面の表と裏とを結ぶ方向へ左スライド中子ホルダーと左スライド中子ダイスとが一体で進退可能に構成されており、左スライド中子が図１の紙面の表から裏へと向かう方向へ移動し可動型２０にセットされて型締め可能な状態となる。また、左スライド中子が図１の紙面の裏から表へと向かう方向へ移動することにより、キャビティ１ａ内で凝固した金属溶湯２たる製品部２Ａを可動型２０から取り外し可能な状態となるように構成されている。図示せぬ左スライド中子ホルダーには、左スライド中子ダイスを収容可能な図示せぬ左スライド中子ダイス収容部が形成されており、左スライド中子ダイス収容部には左スライド中子ダイスが収容される。 A left slide core having a left slide core holder (not shown) is configured such that the left slide core holder and the left slide core die can be integrally advanced and retracted in a direction connecting the front and back of the paper surface of FIG. The left slide core moves in the direction from the front side to the back side of the sheet of FIG. 1 and is set on the movable mold 20 so that the mold can be clamped. Further, the left slide core moves in the direction from the back to the front of the sheet of FIG. 1 so that the product portion 2A, which is the molten metal 2 solidified in the cavity 1a, can be removed from the movable mold 20. It is configured. A left slide core die housing portion (not shown) that can accommodate a left slide core die is formed in the left slide core die (not shown), and the left slide core die is accommodated in the left slide core die housing portion. Is housed.

図示せぬ右スライド中子は、図示せぬ右スライド中子ホルダーと図示せぬ右スライド中子ダイスとを備えており、後述の図示せぬ固定型分割面に当接可能な右スライド中子当接面を有している。右スライド中子当接面は、後述の固定型分割面に対向当接可能な図示せぬ右中子ホルダー固定型対向面と、図示せぬ右中子ダイス固定型対向面とにより構成されている。 The right slide core (not shown) includes a right slide core holder (not shown) and a right slide core die (not shown), and can be brought into contact with a fixed mold dividing surface (not shown). It has a contact surface. The right slide core abutting surface is composed of a not-shown right core holder fixing die facing surface (not shown) capable of facing and abutting a fixed mold dividing surface, which will be described later, and a right core die fixing die facing surface (not shown). Yes.

右スライド中子ホルダーを備える右スライド中子は、図１の紙面の表と裏とを結ぶ方向へ右スライド中子ホルダー１０と右スライド中子ダイスとが一体で進退可能に構成されており、右スライド中子が図１の紙面の裏から表へと向かう方向へ移動し可動型２０にセットされて型締め可能な状態となる。また、右スライド中子が図１の紙面の表から裏へと向かう方向へ移動することにより、キャビティ１ａ内で凝固した金属溶湯２たる製品部２Ａを可動型２０から取り外し可能な状態となるように構成されている。右スライド中子ホルダーには、右スライド中子ダイスを収容可能な図示せぬ右スライド中子ダイス収容部が形成されており、右スライド中子ダイス収容部には右スライド中子ダイスが収容される。 The right slide core holder including the right slide core holder is configured so that the right slide core holder 10 and the right slide core die can be integrally advanced and retracted in a direction connecting the front and back of the paper surface of FIG. The right slide core moves in the direction from the back of the sheet of FIG. 1 to the front and is set on the movable mold 20 so that the mold can be clamped. Moreover, the product part 2A which is the molten metal 2 solidified in the cavity 1a can be removed from the movable mold 20 by moving the right slide core in the direction from the front side to the back side of the paper surface of FIG. It is configured. The right slide core holder is formed with a right slide core die housing portion (not shown) that can accommodate the right slide core die, and the right slide core die housing portion accommodates the right slide core die. The

固定型１０は、固定ホルダー１１と固定ダイス１２とを備えており、可動型２０、上スライド中子３０、下スライド中子４０、図示せぬ左スライド中子、及び図示せぬ右スライド中子に対向しこれらに当接可能な図示せぬ固定型分割面を有している。固定型分割面は図１の略上下方向に指向している。また、固定ホルダー１１には、固定ダイス収容部１１ａが形成されている。固定ダイス収容部１１ａには固定ダイス１２を収容可能である。 The fixed mold 10 includes a fixed holder 11 and a fixed die 12, and includes a movable mold 20, an upper slide core 30, a lower slide core 40, a left slide core (not shown), and a right slide core (not shown). And a fixed mold dividing surface (not shown) capable of contacting and abutting against these. The fixed mold dividing surface is oriented substantially in the vertical direction in FIG. Further, the fixed holder 11 is formed with a fixed die accommodating portion 11a. The fixed die 12 can be accommodated in the fixed die accommodating portion 11a.

また、固定型１０には給湯口１３ａが形成されたスリーブ１３とスリーブ１３内を摺動可能なプランジャチップ１４とが設けられている。プランジャチップ１４はシャフト１５によりスリーブ１３内を摺動可能であり、シャフト１５には、図示せぬストライカが設けられている。また、シャフト１５の近傍には図示せぬ真空スタートリミットスイッチが設けられており、図示せぬストライカによって図示せぬ真空スタートリミットスイッチを作動可能である。スリーブ１３内には溶融したアルミニウム合金等の溶湯２を給湯可能である。また、下スライド中子ホルダー４１の一部は分流子４１Ｂをなしている。分流子４１Ｂはスリーブ１３の一端に対向して配置されており、また、この位置はランナー１ｂの一端をなす。ランナー１ｂの他端はゲート１ｃをなし、ランナー１ｂはゲート１ｃを介してキャビティ１ａに連通している。 The fixed mold 10 is provided with a sleeve 13 having a hot water supply port 13 a and a plunger tip 14 that can slide in the sleeve 13. The plunger tip 14 can slide in the sleeve 13 by a shaft 15, and a striker (not shown) is provided on the shaft 15. In addition, a vacuum start limit switch (not shown) is provided in the vicinity of the shaft 15, and a vacuum start limit switch (not shown) can be operated by a striker (not shown). In the sleeve 13, a molten metal 2 such as a molten aluminum alloy can be supplied. A part of the lower slide core holder 41 forms a flow divider 41B. The diverter 41B is arranged to face one end of the sleeve 13, and this position forms one end of the runner 1b. The other end of the runner 1b forms a gate 1c, and the runner 1b communicates with the cavity 1a via the gate 1c.

ゲート１ｃを介してランナー１ｂに接続されているキャビティ１ａの図１に示される下端に対する上端は、ガス抜き路とされる排気ランナー１ｄに接続されている。排気ランナー１ｄは、上スライド中子ホルダー３１及び上スライド中子ダイス３２に対向当接する固定ダイス１２の部分に溝１２ａが形成されることにより形成されている。 The upper end of the cavity 1a connected to the runner 1b via the gate 1c with respect to the lower end shown in FIG. 1 is connected to an exhaust runner 1d serving as a gas vent path. The exhaust runner 1 d is formed by forming a groove 12 a in a portion of the fixed die 12 that faces and abuts the upper slide core holder 31 and the upper slide core die 32.

即ち、当該溝１２ａを画成する固定ダイス１２の部分と、溝１２ａの開口に蓋をするようにして溝１２ａが形成された固定ダイス１２の部分に面当接する上スライド中子ホルダー３１の上中子ホルダー固定型対向面３１Ａ及び上スライド中子ダイス３２の上中子ダイス固定型対向面３２Ａとによって、排気ランナー１ｄは画成されている。上中子ホルダー固定型対向面３１Ａ、上中子ダイス固定型対向面３２Ａはそれぞれ平坦をなしており排気ランナー１ｄを画成するための溝１２ａのような溝は形成されていない。排気ランナー１ｄには図示せぬ溶湯感知センサーが設けられており、排気ランナー１ｄ内の図示せぬ溶湯感知センサーが設けられている位置に金属溶湯２が流入したことを検知可能である。 That is, the upper slide core holder 31 that is in surface contact with the portion of the fixed die 12 that defines the groove 12a and the portion of the fixed die 12 in which the groove 12a is formed so as to cover the opening of the groove 12a. The exhaust runner 1d is defined by the core holder fixed die facing surface 31A and the upper core die fixed facing surface 32A of the upper slide core die 32. The upper core holder fixed mold facing surface 31A and the upper core die fixed mold facing surface 32A are flat, and no groove such as the groove 12a for defining the exhaust runner 1d is formed. The exhaust runner 1d is provided with a melt detection sensor (not shown), and it can be detected that the metal melt 2 has flowed into the exhaust runner 1d at a position where the melt detection sensor (not shown) is provided.

ガス抜き装置ユニット５０は、固定型１０の一部であってキャビティ１ａに接続されている排気ランナー１ｄの一端に対する他端の位置に設けられている。より具体的には、図１に示される固定ダイス１２の上面に対向する固定ホルダー１１の部分には、固定型１０の分割面側に開放（開口）する略四角形状の嵌合穴１０ａが形成されており、ガス抜き装置ユニット５０はこの嵌合穴１０ａに嵌合収容されることにより設けられている。嵌合穴１０ａは、固定ダイス１２に対向する固定ホルダー１１の部分に形成された溝と、固定ダイス１２の上面とによって規定されている。嵌合穴１０ａはユニット収容空間に相当する。 The gas venting device unit 50 is provided at a position of the other end with respect to one end of the exhaust runner 1d which is a part of the fixed mold 10 and connected to the cavity 1a. More specifically, a substantially rectangular fitting hole 10a that opens (opens) to the divided surface side of the fixed mold 10 is formed in the portion of the fixed holder 11 that faces the upper surface of the fixed die 12 shown in FIG. The gas venting device unit 50 is provided by being fitted and accommodated in the fitting hole 10a. The fitting hole 10 a is defined by a groove formed in the portion of the fixed holder 11 facing the fixed die 12 and the upper surface of the fixed die 12. The fitting hole 10a corresponds to a unit accommodation space.

ガス抜き装置ユニット５０は図１の左側から嵌合穴１０ａに挿入され、その前側部分５０Ａ（図２参照）が嵌合されることによって嵌合穴１０ａに嵌合収容されている。固定型１０の分割面と交差する固定ホルダー１１の周面には後述する楔部材５２を挿入する為の貫通孔５１が形成されている。貫通孔５１は、嵌合穴１０ａと直交する上下方向に形成されており、嵌合穴１０ａと連通している。 The degassing unit 50 is inserted into the fitting hole 10a from the left side of FIG. 1, and is fitted and accommodated in the fitting hole 10a by fitting the front side portion 50A (see FIG. 2). A through hole 51 for inserting a wedge member 52 to be described later is formed on the peripheral surface of the fixed holder 11 that intersects the dividing surface of the fixed mold 10. The through hole 51 is formed in the vertical direction orthogonal to the fitting hole 10a and communicates with the fitting hole 10a.

ガス抜き装置ユニット５０に対向する固定ホルダー１１の部分には、固定ホルダー１１を図１の上下方向へ貫通する排気用貫通孔が形成されており、排気用貫通孔内には、図１に示すように排気管１６が設けられている。排気管１６の一端は図示せぬ真空装置に接続されている。図示せぬ真空装置は図示せぬ電磁切換弁と図示せぬ真空吸引装置とを備えており、電磁切換弁を切換えることにより排気管１６と真空吸引装置とを連通、遮断することができるように構成されている。尚、図２では排気管１６の図示を省略している。 An exhaust through-hole penetrating the fixed holder 11 in the vertical direction of FIG. 1 is formed in the portion of the fixed holder 11 facing the gas venting device unit 50, and the exhaust through-hole is shown in FIG. Thus, an exhaust pipe 16 is provided. One end of the exhaust pipe 16 is connected to a vacuum device (not shown). The vacuum device (not shown) includes an electromagnetic switching valve (not shown) and a vacuum suction device (not shown) so that the exhaust pipe 16 and the vacuum suction device can be communicated and shut off by switching the electromagnetic switching valve. It is configured. In addition, illustration of the exhaust pipe 16 is abbreviate | omitted in FIG.

ガス抜き装置ユニット５０は上述の位置に形成された嵌合穴１０ａ内に配置されているため、キャビティ１ａからガス抜き装置ユニット５０までの距離を短くすることができ、排気ランナー１ｄの長さを短くすることができる。このため、ダイカスト１ショットあたりの溶湯２の消費量を減少させることができ、歩留まりをよくすることができる。また、排気ランナー１ｄが短くなると、排気ランナー１ｄを返り材として処理する場合の処理効率を向上させることができる。更に、鋳造用金型１が変形して固定型１０と可動型２０との合わせ面からのバリ吹きが生じることを防止できる。 Since the degassing unit 50 is disposed in the fitting hole 10a formed at the above-described position, the distance from the cavity 1a to the degassing unit 50 can be shortened, and the length of the exhaust runner 1d can be reduced. Can be shortened. For this reason, the consumption of the molten metal 2 per die-casting shot can be reduced, and the yield can be improved. Moreover, when the exhaust runner 1d is shortened, the processing efficiency in the case of processing the exhaust runner 1d as a return material can be improved. Further, it is possible to prevent the casting mold 1 from being deformed and burr blowing from the mating surfaces of the fixed mold 10 and the movable mold 20.

ガス抜き装置ユニット５０には図示せぬ開閉弁、ピストン、電磁弁、コンプレッサ等が内蔵されている。そして、図１に示すように、ガス抜き装置ユニット５０の前面（前端）には排気ランナー１ｄの他端部分を上中子ホルダー固定型対向面３１Ａと共に画成する溝５０ａ（図２では不図示）が形成されており、該溝５０ａ内に図示せぬ開閉弁が位置している。開閉弁は上述した真空吸引装置によりキャビティ１ａを真空引きする際には図１の左方向に前進して排気ランナー１ｄと排気管１６を連通させ、排気ランナー１ｄに配置された溶湯感知センサーが金属溶湯２を検知した際には図１の右方向に後退して排気ランナー１ｄと排気管１６を遮断するように構成されている。又、図２に示すように、ガス抜き装置ユニット５０の後面（後端）には傾斜溝５０Ｂが形成されている。 The degassing unit 50 includes an on-off valve, a piston, a solenoid valve, a compressor, etc. (not shown). As shown in FIG. 1, a groove 50a (not shown in FIG. 2) is formed on the front surface (front end) of the gas venting device unit 50 with the other end portion of the exhaust runner 1d together with the upper core holder fixed type opposed surface 31A. ) And an on-off valve (not shown) is located in the groove 50a. When the cavity 1a is evacuated by the above-described vacuum suction device, the on-off valve moves forward in the left direction in FIG. 1 to connect the exhaust runner 1d and the exhaust pipe 16, and the molten metal detection sensor disposed on the exhaust runner 1d is a metal. When the molten metal 2 is detected, the exhaust runner 1d and the exhaust pipe 16 are shut off by moving backward in the right direction in FIG. Further, as shown in FIG. 2, an inclined groove 50 </ b> B is formed on the rear surface (rear end) of the gas venting device unit 50.

ガス抜き装置ユニット５０は型開き時に嵌合穴１０ａから取り出すことが可能となっている。ガス抜き装置ユニット５０の嵌合穴１０ａからの取り出しは、図２に示す楔部材５２により行われる。取出治具としての楔部材５２は先端部分に斜面５２ａが設けられて楔状に構成されると共に、その幅がガス抜き装置ユニット５０の傾斜溝５０Ｂ内に挿入可能に構成されている。よって作業者は楔部材５２を貫通孔５１内に挿入し、さらに嵌合穴１０ａに到達させて斜面５２ａをガス抜き装置ユニット５０の傾斜溝５０Ｂに係合させ、図２中矢印Ａ方向に押し込むことにより、ガス抜き装置ユニット５０の後端と嵌合穴１０ａを構成する壁面（固定ホルダー１１）との間の隙間Ｓを広げることができる。この作業により、ガス抜き装置ユニット５０は図２中Ｂ方向に移動するので、嵌合穴１０ａから取り出すことが可能となる。
The degassing unit 50 can be taken out from the fitting hole 10a when the mold is opened. The degassing unit 50 is removed from the fitting hole 10a by a wedge member 52 shown in FIG. The wedge member 52 serving as a take-out jig is formed in a wedge shape with an inclined surface 52a provided at the tip portion, and the width thereof is configured to be inserted into the inclined groove 50B of the gas venting device unit 50. Therefore, the operator inserts the wedge member 52 into the through hole 51, further reaches the fitting hole 10a, engages the inclined surface 52a with the inclined groove 50B of the degassing device unit 50, and pushes it in the direction of arrow A in FIG. Thereby, the clearance gap S between the rear end of the gas venting unit 50 and the wall surface (fixed holder 11) which comprises the fitting hole 10a can be expanded. By this operation, the gas venting device unit 50 moves in the direction B in FIG. 2, so that it can be taken out from the fitting hole 10a.

本実施形態の鋳造用金型１によれば、ガス抜き装置ユニット５０に接続されている排気管１６等を取り外しさえすれば、固定型１０の周面に形成された貫通孔５１に楔部材５２を挿入し、ガス抜き装置ユニット５０を嵌合穴１０ａから分割面側に押し出すことができるので、ガス抜き装置ユニット５０を固定型１０の内部の位置に設置することが可能となる。 According to the casting mold 1 of the present embodiment, the wedge member 52 is inserted into the through-hole 51 formed in the peripheral surface of the fixed mold 10 as long as the exhaust pipe 16 connected to the degassing device unit 50 is removed. Can be pushed out and the gas venting device unit 50 can be pushed out from the fitting hole 10a toward the dividing surface, so that the gas venting device unit 50 can be installed at a position inside the fixed mold 10.

本発明による鋳造用金型及び鋳造法は、上述した実施の形態に限定されず、特許請求の範囲に記載した範囲で種々の変形や改良が可能である。例えば、上述した実施形態では、嵌合穴１０ａは、固定ホルダー１１と固定ダイス１２によって規定されていたが、嵌合穴を固定ダイスだけにより規定し、貫通孔を嵌合穴の位置まで形成することにより、楔部材をガス抜き装置ユニットの後端と固定ダイスの壁面との間に侵入させるようにしてもよい。また、上述した実施形態にでは、貫通孔５１は上下方向に形成されていたが、嵌合穴１０ａに直交する方向であればよい。 The casting mold and casting method according to the present invention are not limited to the above-described embodiments, and various modifications and improvements can be made within the scope described in the claims. For example, in the embodiment described above, the fitting hole 10a is defined by the fixed holder 11 and the fixed die 12. However, the fitting hole is defined only by the fixed die, and the through hole is formed up to the position of the fitting hole. Thus, the wedge member may be inserted between the rear end of the degassing unit and the wall surface of the fixed die. In the above-described embodiment, the through hole 51 is formed in the vertical direction, but it may be in a direction orthogonal to the fitting hole 10a.

本発明の実施の形態による鋳造用金型を示す断面図。Sectional drawing which shows the metal mold | die for casting by embodiment of this invention. 本発明の実施の形態による鋳造用金型を示す要部断面図。The principal part sectional drawing which shows the metal mold | die for casting by embodiment of this invention.

１鋳造用金型
１ａキャビティ
１ｄ排気ランナー
１０固定型
１０ａ貫通穴（ユニット収容空間）
２０可動型
５０ガス抜き装置ユニット
５０Ｂ傾斜溝
５１貫通孔
５２楔部材
1 Casting mold 1a Cavity 1d Exhaust runner 10 Fixed mold 10a Through hole (unit accommodation space)
20 Movable mold 50 Degassing device unit 50B Inclined groove 51 Through hole 52 Wedge member

Claims

A casting mold having a fixed mold and a movable mold movable relative to the fixed mold, wherein a cavity is defined by the fixed mold and the movable mold. The degassing unit is fitted and accommodated in the unit accommodating space, and a through hole communicating with the unit accommodating space is formed on the peripheral surface of the fixed mold. The degassing device unit is pushed out of the unit housing space by a wedge member that is inserted and reaches the unit housing space and enters between the degassing device unit and the wall surface constituting the unit housing space. Die for casting.