JP2011187559A - Contactless power transmission film - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、電磁誘導作用を用いて非接触方式で電力を伝送することが可能な電力伝送フィルムに属するものである。 The present invention belongs to a power transmission film capable of transmitting electric power in a non-contact manner using electromagnetic induction.
コードレスホン、シェーバー、電動歯ブラシ等の電源ケーブルを搭載せずに電力を供給するための方法として、電源に接続された送電コイルと電気機器等の負荷に接続された受電コイルとを対向させて両コイル間での電磁誘導を利用して給電する方法（所謂、非接触給電システム）が開発されている。従来の非接触給電システムは、電力の需要側の受電コイル、蓄電池等からなる受電装置と、電力の供給側の給電コイル等からなる給電装置とを対向させた大型のものであったが、近年では、合成樹脂製のベースフィルム上に銅からなる回路を形成した電力伝送用フィルムが開発されている。 As a method for supplying power without mounting a power cable such as a cordless phone, shaver, electric toothbrush, etc., both coils are made by facing a power transmission coil connected to a power supply and a power reception coil connected to a load of an electric device or the like. A method (so-called non-contact power feeding system) for feeding power by using electromagnetic induction between them has been developed. A conventional non-contact power supply system is a large-sized system in which a power receiving device including a power receiving coil and a storage battery on the power demand side is opposed to a power feeding device including a power supplying coil on the power supply side. Then, a film for power transmission in which a circuit made of copper is formed on a base film made of synthetic resin has been developed.
ところが、銅からなる回路を形成した電力伝送用フィルムは、フレキシブルでコンパクトに設計することができるものの、製造時に、ベースフィルム上に積層させた銅をエッチングする必要があるため、環境負荷が大きい、という不具合を有している。 However, although the film for power transmission in which a circuit made of copper is formed can be designed to be flexible and compact, it is necessary to etch the copper laminated on the base film at the time of manufacture, so the environmental load is large. Have the problem.
それゆえ、出願人らは、先に、ベースフィルム上に導電性インクによってコイルを印刷した電力伝送フィルムについて提案した（特許文献１）。かかる電力伝送フィルムによれば、製造時に、銅のエッチング等の処理を施す必要がなくなるため、製造時の環境負荷を小さくすることが可能となる。 Therefore, the applicants have previously proposed a power transmission film in which a coil is printed with a conductive ink on a base film (Patent Document 1). According to such a power transmission film, it is not necessary to perform a process such as etching of copper at the time of manufacturing, so that it is possible to reduce the environmental load at the time of manufacturing.
しかしながら、上記従来の非接触電力伝送フィルムは、製造時の環境負荷が小さく、フレキシブルであるものの、銅からなる回路を形成した電力伝送フィルムに比べて、コイルの抵抗が高いため、高い効率で電力を伝送することができない、という不具合があった。 However, although the conventional non-contact power transmission film has a small environmental load during production and is flexible, the resistance of the coil is higher than that of a power transmission film in which a circuit made of copper is formed. There was a problem that it was not possible to transmit.
本発明の目的は、上記従来の非接触電力伝送フィルムが有する問題点を解消し、製造時の環境負荷が小さく、フレキシブルである上、電力を非接触方式で非常に効率的に伝送することが可能な非接触式の電力伝送用フィルムを提供することにある。 The object of the present invention is to solve the above-mentioned problems of the conventional non-contact power transmission film, to reduce the environmental load during manufacturing, to be flexible, and to transmit power very efficiently in a non-contact manner. An object of the present invention is to provide a non-contact type power transmission film.
かかる本発明の内、請求項１に記載された発明は、フレキシブルな基材上に導電性材料によって形成されたコイルを積層してなる非接触電力伝送用フィルムであって、前記コイルが、前記基材の片面（内面あるいは外面）または両面に積層されているとともに、前記基材の最外位置に、磁性体を含有した磁性体含有層が積層されていることを特徴とするものである。
Among the present inventions, the invention described in
なお、本発明に係る非接触電力伝送用フィルムの基材は、フレキシブルで、アンテナパターン形成用材料（銀ペースト等）の乾燥温度に耐え得る耐熱性を有するものであれば特に限定されず、ポリエチレンテレフタート、ポリエチレンナフタレート、もしくはポリイミド、ポリエーテルエーテルケトン、ポリエーテルイミド、液晶ポリマー、ポリフェニレンサルファイド、ポリアミド、ポリスルホン、ポリエーテルスルホン等の樹脂およびその他の材質からなるフィルム、シート等を好適に用いることができる。 The base material of the non-contact power transmission film according to the present invention is not particularly limited as long as it is flexible and has heat resistance capable of withstanding the drying temperature of the antenna pattern forming material (silver paste or the like). Films, sheets, etc. made of terephthalate, polyethylene naphthalate, polyimide, polyetheretherketone, polyetherimide, liquid crystal polymer, polyphenylene sulfide, polyamide, polysulfone, polyethersulfone, or other materials are preferably used. Can do.
請求項２に記載された発明は、請求項１に記載された発明において、前記磁性体が、鉄、純鉄、ケイ素鉄、パーマロイ、スーパーマロイ、パーメンジュール、センダスト、ＭｎＺｎフェライトの内のいずれかであることを特徴とするものである。本発明において、磁性体含有層に含有させる磁性体としては、比透磁率の大きな（すなわち、低度の磁場で高度に磁化させることが可能な）軟磁性体を好適に用いることができ、より具体的には、鉄、純鉄、ケイ素鉄、パーマロイ、スーパーマロイ、パーメンジュール、センダスト、ＭｎＺｎフェライト、アモルファス金属等を用いることが可能である。なお、それらの中でも、センダスト、ＭｎＺｎフェライト、アモルファス、パーマロイは、電気抵抗が大きく、インク化する際に粉末にし易く、ハンドリング性も良好であるので、特に好適に用いることができる。
The invention described in
請求項３に記載された発明は、請求項１、または請求項２に記載された発明において、磁性体含有層が、磁性体および樹脂を含有したインクを塗布したものであることを特徴とするものである。
The invention described in claim 3 is characterized in that, in the invention described in
請求項４に記載された発明は、請求項１〜３のいずれかに記載された発明において、磁性体含有層が、所定の温度で加熱しながら所定の圧力でプレスしたものであることを特徴とするものである。
The invention described in claim 4 is the invention described in any one of
上記の如く、磁性体および樹脂を含有したインクを塗布することにより、基材の特性を損なうことなく良好なフレキシブル性を発現させることができる。当該インクを調製する方法としては、磁性体の粉末を樹脂と混練する方法を好適に用いることができる。また、インクの調製に用いる樹脂は、硬化させたときにフレキシブル性を発現させるものであれば良く、熱硬化性樹脂、熱可塑性樹脂のいずれをも用いることができるが、熱硬化性樹脂を用いると、インクによって形成される磁性体含有層の耐熱性が良好なものとなるので好ましい。加えて、インクによって形成される磁性体含有層の厚みは、特に限定されないが、２０〜１０００μｍであると、磁束を閉じ込める効果（受電コイルを通過する磁束を増加させる効果）が良好なものとなるので好ましい。 As described above, by applying an ink containing a magnetic substance and a resin, good flexibility can be exhibited without impairing the properties of the substrate. As a method for preparing the ink, a method of kneading a magnetic powder with a resin can be suitably used. The resin used for preparing the ink is not particularly limited as long as it exhibits flexibility when cured, and either a thermosetting resin or a thermoplastic resin can be used, but a thermosetting resin is used. And the heat resistance of the magnetic substance-containing layer formed by the ink is favorable. In addition, the thickness of the magnetic substance-containing layer formed by the ink is not particularly limited, but when it is 20 to 1000 μm, the effect of confining the magnetic flux (the effect of increasing the magnetic flux passing through the power receiving coil) is good. Therefore, it is preferable.
また、上記の如く、インクを塗布した後に当該磁性体含有層を所定の温度で加熱しながら所定の圧力でプレスすることにより、磁性体粉末が高密度化するため、磁束を閉じ込める効果を高めて受電コイルを通過する磁束を増加させることが可能となる。なお、加熱する温度は、９０℃〜３００℃が好ましく、プレスする圧力は、２０ｋｇ／ｃｍ２ 〜約１５０ｋｇ／ｃｍ２ が好ましい。 In addition, as described above, the magnetic substance-containing layer is pressed at a predetermined pressure while heating the magnetic substance-containing layer at a predetermined temperature after the ink is applied, so that the density of the magnetic powder is increased. It is possible to increase the magnetic flux passing through the power receiving coil. The heating temperature is preferably 90 ° C. to 300 ° C., and the pressing pressure is preferably 20 kg / cm 2 to about 150 kg / cm 2 .
また、本発明に係る非接触電力伝送用フィルムは、コイルを、導電性粒子もしくは導電性粒子と樹脂バインダーとを含有した導電性インクからなるアンテナパターンとすると、銅等をエッチングする必要がないので製造時の環境負荷が小さくなり、アンテナパターンを薄くかつフレキシブルに形成できるので好ましい。なお、導電性材料としては、銀、金、銅、もしくはカーボン等の導電性物質を使用した導電性粒子を含有した導電性インクを好適に用いることができ、その中でも、数ｎｍ〜数十ｎｍの粒子径（平均粒子径）を有する銀のナノ粒子からなるペースト（所謂、ナノ銀ペースト）を用いると特に好ましい。 In the non-contact power transmission film according to the present invention, if the coil is an antenna pattern made of conductive ink containing conductive particles or conductive particles and a resin binder, it is not necessary to etch copper or the like. This is preferable because the environmental load during manufacturing is reduced and the antenna pattern can be formed thinly and flexibly. In addition, as the conductive material, a conductive ink containing conductive particles using a conductive substance such as silver, gold, copper, or carbon can be suitably used, and among them, several nm to several tens nm. It is particularly preferable to use a paste made of silver nanoparticles (so-called nano silver paste) having a particle size (average particle size) of 5 nm.
さらに、上記したアンテナパターンや、磁性体含有層は、各種の方法によって基材上に塗布、積層することが可能であるが、スクリーン印刷、グラビア印刷、もしくはインクジェット等の印刷工法により形成すると、均一なアンテナパターンや磁性体含有層を非常に容易に形成することができるので好ましい。 Furthermore, the above-described antenna pattern and magnetic substance-containing layer can be applied and laminated on the substrate by various methods, but when formed by a printing method such as screen printing, gravure printing, or inkjet, it is uniform. It is preferable because a simple antenna pattern and a magnetic substance-containing layer can be formed very easily.
また、本発明に係る非接触電力伝送用フィルムは、基材上に、導電性材料による実装回路パターン（すなわち、抵抗、トランジスタ、ＩＣ等の部品をハンダや導電性接着剤によって実装する目的で形成されるもの）を形成したものとするのが好ましい。さらに、そのように基材上に実装回路パターンを形成する場合には、当該実装回路パターンによる発振、電力増幅、および波形整形等を行い、所定の交流電力を送信用アンテナパターンに供給するとともに、アンテナパターンより空間へ所定の電力放射を行なう機能を備えたものや、当該実装回路パターンによる共振、波形整形、平滑化等を行い、受信用アンテナパターンから交流電力を直流や交流等の所定の電力波形へ整形するとともに、発光ダイオード、エレクトロルミネッセンス、モーター等の電力消費負荷へ電力を供給する機能を備えたものとするとより好ましい。加えて、それらの機能を付加する場合には、当該電力放射を行う機能を発揮する部分や当該電力を供給する機能を発揮する部分とアンテナパターンとを、同一フィルム上へ形成することも可能であるし、別々のフィルム上へ形成することも可能である。 In addition, the non-contact power transmission film according to the present invention is formed on a base material for the purpose of mounting a mounting circuit pattern made of a conductive material (that is, a component such as a resistor, a transistor, or an IC with solder or a conductive adhesive). Is preferably formed). Furthermore, when forming a mounting circuit pattern on the substrate in such a manner, performing oscillation, power amplification, waveform shaping, and the like by the mounting circuit pattern, and supplying predetermined AC power to the transmitting antenna pattern, Those equipped with a function to radiate predetermined power to the space from the antenna pattern, and perform resonance, waveform shaping, smoothing, etc. by the mounted circuit pattern, and AC power is converted from the receiving antenna pattern to a predetermined power such as direct current or alternating current More preferably, it is shaped into a waveform and has a function of supplying power to a power consuming load such as a light emitting diode, electroluminescence, or a motor. In addition, when adding these functions, it is also possible to form a part that exhibits the function of emitting power or a part that exhibits the function of supplying power and the antenna pattern on the same film. It can also be formed on separate films.
本発明に係る非接触電力伝送用フィルムは、最も外側に位置した磁性体含有層がコイルからの磁束を遮廠するため（すなわち、送電側のコイルと受電側のコイルとの間で発生した磁束を、それらのコイル同士の空間に閉じ込めるため）、受電コイルを通過する磁束を増加させることができるので、電力を非接触方式で非常に効率的に伝送することができる。すなわち、本発明に係る非接触電力伝送用フィルムは、高い透磁率を有する磁性体含有層により、同じインダクタンスを得るためのコイルの巻き数を低減してコイルの抵抗を低減させることによって、送電に伴う熱エネルギーの損失を低く抑えることができるため、電力を非接触方式で非常に効率的に伝送することができる。 In the non-contact power transmission film according to the present invention, the outermost magnetic material-containing layer shields the magnetic flux from the coil (that is, the magnetic flux generated between the power transmission side coil and the power reception side coil). Since the magnetic flux passing through the receiving coil can be increased), power can be transmitted very efficiently in a non-contact manner. That is, the non-contact power transmission film according to the present invention reduces power consumption by reducing the coil resistance by reducing the number of turns of the coil for obtaining the same inductance by the magnetic material-containing layer having high magnetic permeability. Since the loss of the accompanying heat energy can be kept low, electric power can be transmitted very efficiently in a non-contact manner.
また、電力を非接触で送電するための条件は、一般的に、ωＬ≫Ｒ（ω：２π×周波数、Ｌ：インダクタンス、Ｒ：抵抗）で求められるので、本発明に係る非接触電力伝送用フィルムによれば、インダクタンスの増加によって低い周波数での電力の伝送を実現することができる。 In addition, since the condition for transmitting power in a non-contact manner is generally obtained by ωL >> R (ω: 2π × frequency, L: inductance, R: resistance), it is for contactless power transmission according to the present invention. According to the film, power transmission at a low frequency can be realized by increasing the inductance.
さらに、本発明に係る非接触電力伝送用フィルムは、銅のエッチング等を行うことなく製造することができるので、製造時の環境負荷が小さい。加えて、本発明に係る非接触電力伝送用フィルムは、薄くかつフレキシブルであるので、非接触電力伝送装置（非接触電力伝送システム）をコンパクトに設計することが可能になる。 Furthermore, since the film for non-contact power transmission according to the present invention can be produced without performing copper etching or the like, the environmental load during production is small. In addition, since the non-contact power transmission film according to the present invention is thin and flexible, the non-contact power transmission device (non-contact power transmission system) can be designed in a compact manner.
以下、実施例によって本発明の非接触電力伝送用フィルムを詳細に説明するが、本発明は、かかる実施例の態様に何ら限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、適宜変更することができる。実施例、比較例で使用したアンテナパターン形成用インク、実装回路パターン形成用インク、磁性体含有層形成用インクの性状、組成等は以下の通りである。 Hereinafter, the non-contact power transmission film of the present invention will be described in detail by way of examples. However, the present invention is not limited to the embodiments of the examples and may be appropriately selected without departing from the spirit of the present invention. Can be changed. The properties, composition, etc. of the antenna pattern forming ink, the mounting circuit pattern forming ink, and the magnetic substance-containing layer forming ink used in Examples and Comparative Examples are as follows.
＜アンテナパターン形成用インク＞
スクリーン印刷によりアンテナパターンを形成するためのインクとしては、ナノサイズの銀粒子を含む熱反応型高導電性インク（体積抵抗率：数〜数十μΩ・ｃｍ）や低抵抗の熱硬化型ポリマー銀インク（体積抵抗率：〜数十μΩ・ｃｍ）（藤倉化成社製）を使用した。
<Ink for antenna pattern formation>
Examples of the ink for forming the antenna pattern by screen printing include heat-reactive high-conductivity ink containing nano-sized silver particles (volume resistivity: several to several tens of μΩ · cm) and low-resistance thermosetting polymer silver. Ink (volume resistivity: tens of μΩ · cm) (manufactured by Fujikura Kasei Co., Ltd.) was used.
＜磁性体含有層形成用インク＞
スクリーン印刷により磁性体含有層を形成するためのインクとして、ウレタン系の熱硬化性樹脂の溶液中に、高透磁率を有する軟磁性体（センダストの扁平粉末）を４０体積％充填することによって、ペースト状のインクを調製した。
<Ink for forming a magnetic substance-containing layer>
As an ink for forming a magnetic substance-containing layer by screen printing, by filling 40% by volume of a soft magnetic substance (sendust flat powder) having a high permeability in a solution of a urethane-based thermosetting resin, A pasty ink was prepared.
また、実施例、比較例で作成された非接触電力伝送用フィルムの評価方法は下記の通りである。 Moreover, the evaluation method of the film for non-contact electric power transmission created by the Example and the comparative example is as follows.
＜インダクタンス＞
コイル（アンテナパターン）を印刷した後に、ＬＣＲメータにより、周波数１ＫＨｚ〜１ＭＨｚにおいて、当該コイルのインダクタンスＬと抵抗Ｒとを測定した。
<Inductance>
After the coil (antenna pattern) was printed, the inductance L and resistance R of the coil were measured with a LCR meter at a frequency of 1 KHz to 1 MHz.
＜電力伝送効率＞
図１の如く、実施例、比較例で得られた非接触電力伝送用フィルムのアンテナパターン層（コイル）２２と接続された配線パターン層に、全波整流回路２３と平滑化回路とからなるＡＣ−ＤＣ変換／出力部を介して駆動負荷２４を接続することによって電力受信部２１を形成した。一方、電力受信部２１と同様な非接触電力伝送用フィルムのアンテナパターン層（コイル）３２と接続された配線パターン層に、電力増幅回路３３を介して発振回路を有する高周波電源部３４を接続することによって電力発信部３１を形成した。そして、電力送信部３１の非接触電力伝送用フィルムの内面のアンテナパターン層３２と、電力受信部２１の非接触電力伝送用フィルムの内面のアンテナパターン層２２とを向かい合わせ、電力送信部３１のアンテナパターン層３２へ、所定電圧（Ｖｐｐ＝１３［Ｖ］）の電力を矩形波（１０ｋＨｚ〜１ＭＨｚ、±２．５Ｖ〜±１５Ｖ）で供給し、その際の受電電力をオシロスコープとデジタルマルチメータによって測定し、下式２によって電力伝送効率を算出した。
電力伝送効率＝受電電力／送電電力×１００（％）・・・２
<Power transmission efficiency>
As shown in FIG. 1, an AC comprising a full-
Power transmission efficiency = received power / transmitted power x 100 (%) ... 2
＜フレキシブル性＞
実施例、比較例で得られた非接触電力伝送用フィルムを手で撓ませた場合の柔軟性を下記の３段階で官能評価した。
○・・軽く力を加えることによって容易に撓ませることができる。
△・・強い力を加えた場合に撓ませることができる。
×・・軽く力を加えただけでは撓らない。あるいは、力を加えて撓ませると破損する。
<Flexibility>
The flexibility when the non-contact power transmission films obtained in Examples and Comparative Examples were bent by hand was sensory evaluated in the following three stages.
○ ・ ・ It can be bent easily by applying light force.
△ ・ ・ Can be bent when a strong force is applied.
× ・ ・ Do not bend only by applying light force. Or it will break if it is bent by applying force.
［実施例１］
ＰＥＮ（ポリエチレンナフタレート）からなる厚さ１００μｍのベースフィルム（基材）を１８０℃の雰囲気下でアニーリングした。しかる後、そのベースフィルムに、レーザー加工によって回路接続用のスルーホールを形成した。さらに、スルーホールを形成したフィルムの片面の表層に、アンテナパターン形成用インク（ナノ銀粒子配合インク）によって、図２の如き略正方形状のアンテナパターン（一辺の長さ＝約６０ｍｍ、導体の線幅＝約０．８６ｍｍ、導体線間＝約０．４６ｍｍ、巻き数＝３４回（１７回×２層））をスクリーン印刷した。そして、印刷後のフィルムを１８０℃で熱処理することによって、ベースフィルムの表面上にアンテナパターン層を形成した。さらに、そのアンテナパターン層上に、ポリエステル系の熱硬化型インクをスクリーン印刷し、印刷後のフィルムを１７０℃で熱処理することによって、アンテナパターン層上に絶縁パターン層を形成した（以下、このアンテナパターン層および絶縁パターン層の形成面をフィルムの内面という）。
[Example 1]
A base film (base material) made of PEN (polyethylene naphthalate) and having a thickness of 100 μm was annealed in an atmosphere at 180 ° C. Thereafter, through holes for circuit connection were formed in the base film by laser processing. Further, a substantially square antenna pattern as shown in FIG. 2 (length of one side = about 60 mm, conductor line) is formed on the surface layer of one side of the film in which the through holes are formed, using an antenna pattern forming ink (ink containing nano silver particles). The width = about 0.86 mm, the distance between the conductor lines = about 0.46 mm, the number of windings = 34 times (17 times × 2 layers)) was screen-printed. And the antenna pattern layer was formed on the surface of a base film by heat-processing the film after printing at 180 degreeC. Further, a polyester-based thermosetting ink was screen-printed on the antenna pattern layer, and the printed film was heat-treated at 170 ° C. to form an insulating pattern layer on the antenna pattern layer (hereinafter, this antenna pattern layer). The formation surface of the pattern layer and the insulating pattern layer is called the inner surface of the film).
一方、ベースフィルムの内面と反対側の表層に、上記したアンテナパターン形成用インク（ナノ銀粒子配合インク）によって、内面側と同様なアンテナパターンをスクリーン印刷し、印刷後のベースフィルムを１８０℃で熱処理することによって、アンテナパターン層を形成した。さらに、そのアンテナパターン層上に、上記した熱硬化型インクをスクリーン印刷することによって絶縁パターン層を形成した後、印刷後のフィルムを１７０℃で熱処理した（以下、このアンテナパターン層および絶縁パターン層の形成面をフィルムの外面という）。 On the other hand, on the surface layer opposite to the inner surface of the base film, the antenna pattern similar to that on the inner surface side is screen-printed with the above-described antenna pattern forming ink (ink containing nano silver particles). The antenna pattern layer was formed by heat treatment. Further, an insulating pattern layer was formed on the antenna pattern layer by screen printing the above-described thermosetting ink, and then the printed film was heat-treated at 170 ° C. (hereinafter, the antenna pattern layer and the insulating pattern layer). Is called the outer surface of the film).
しかる後、アンテナパターン層および絶縁パターン層を形成したベースフィルムの外面に、上記した磁性体含有層形成用インク（センダスト含有インク）を塗布し、さらに、塗布後のベースフィルムを１２５℃で熱処理し、アンテナパターン層および絶縁パターン層上に磁性体含有層を形成することによって、非接触電力伝送用フィルム（送電用フィルムおよび受電用フィルム）を得た。 Thereafter, the magnetic material-containing layer forming ink (Sendust-containing ink) is applied to the outer surface of the base film on which the antenna pattern layer and the insulating pattern layer are formed, and the applied base film is heat-treated at 125 ° C. Then, a non-contact power transmission film (a power transmission film and a power reception film) was obtained by forming a magnetic substance-containing layer on the antenna pattern layer and the insulating pattern layer.
図３は、得られた非接触電力伝送用フィルムの断面の様子を示す説明図であり、非接触電力伝送用フィルム（送電用フィルムおよび受電用フィルム）１は、ベースフィルム（基材）２の外面に、約３０μｍの厚さのアンテナパターン層３ａが積層されており、そのアンテナパターン層３ａの上に、絶縁パターン層４ａが積層されており、それらのアンテナパターン層３ａおよび絶縁パターン層４ａの上に磁性体含有層６が積層されている。一方、ベースフィルム（基材）２の内面に、約３０μｍの厚さのアンテナパターン層３ｂが積層されており、そのアンテナパターン層３ｂの上に、絶縁パターン層４ｂが積層されている。また、外面側のアンテナパターン層３ａと内面側のアンテナパターン層３ｂとはスルーホールＨ，Ｈ・・によって接続されている。
FIG. 3 is an explanatory view showing a cross-sectional state of the obtained non-contact power transmission film. The non-contact power transmission film (power transmission film and power reception film) 1 is a base film (base material) 2. An
そして、上記の如く得られた非接触電力伝送用フィルム１のインダクタンス、電力伝送効率、フレキシブル性を上記した方法によって評価した。結果を表１に示す。
The inductance, power transmission efficiency, and flexibility of the non-contact
［実施例２］
実施例１と同様なベースフィルムを、１８０℃の雰囲気下でアニーリングした後、そのフィルムの片面の表層に、実施例１と同様な方法により、アンテナパターンをスクリーン印刷し、熱処理することによって、第一アンテナパターン層を形成した。さらに、その第一アンテナパターン層上に、実施例１と同様な方法によって、第一絶縁パターン層を形成した。さらに、その第一絶縁パターン層上に、上記した第一アンテナパターン層形成時と同様な方法によって、第二アンテナパターン層を形成し、その第二アンテナパターン層上に、上記した第一絶縁パターン層形成時と同様な方法によって、第二絶縁パターン層を形成した（以下、この第一アンテナパターン層、第一絶縁パターン層、第二アンテナパターン層、第二絶縁パターン層の形成面をフィルムの内面という）。
[Example 2]
After annealing a base film similar to that in Example 1 under an atmosphere of 180 ° C., an antenna pattern was screen printed on the surface layer on one side of the film by the same method as in Example 1 and heat-treated. One antenna pattern layer was formed. Further, a first insulating pattern layer was formed on the first antenna pattern layer by the same method as in Example 1. Further, a second antenna pattern layer is formed on the first insulating pattern layer by the same method as that for forming the first antenna pattern layer, and the first insulating pattern described above is formed on the second antenna pattern layer. The second insulating pattern layer was formed by the same method as that for forming the layer (hereinafter, the first antenna pattern layer, the first insulating pattern layer, the second antenna pattern layer, and the second insulating pattern layer were formed on the surface of the film). Called the inside).
一方、ベースフィルムの内面と反対側の表層に、上記した磁性体含有層形成用インクを塗布することよって磁性体含有層を形成した後、ベースフィルムを６０ｋｇ／ｃｍ２ で加圧しながら１２０℃で熱処理することによって、実施例２の非接触電力伝送用フィルム（送電用フィルムおよび受電用フィルム）を得た。 On the other hand, after forming the magnetic substance-containing layer by applying the above-described ink for forming a magnetic substance-containing layer on the surface layer opposite to the inner surface of the base film, the base film is pressed at 120 ° C. while pressing at 60 kg / cm 2. By heat-treating, the non-contact power transmission film of Example 2 (power transmission film and power reception film) was obtained.
図４は、得られた非接触電力伝送用フィルムの断面の様子を示す説明図であり、非接触電力伝送用フィルム（送電用フィルムおよび受電用フィルム）１１は、ベースフィルム（基材）１２の内面に、約３０μｍの厚さの第一アンテナパターン層１３、第一絶縁パターン層１４、第二アンテナパターン層１５、第二絶縁パターン層１６が積層されており、ベースフィルム（基材）２の外面に磁性体含有層１８が積層されている。
FIG. 4 is an explanatory view showing a cross-sectional state of the obtained non-contact power transmission film. The non-contact power transmission film (power transmission film and power reception film) 11 is a base film (base material) 12. A first
［実施例３］
ベースフィルムの外面に磁性体含有層を形成した後にベースフィルムに加圧、加熱処理を施さなかった以外は、実施例２と同様にして、実施例３の非接触電力伝送用フィルム（送電用フィルムおよび受電用フィルム）を得た。そして、実施例１と同様な方法によって、得られた非接触電力伝送用フィルムのインダクタンス、電力伝送効率、フレキシブル性を評価した。結果を表１に示す。
[Example 3]
The non-contact power transmission film of Example 3 (film for power transmission) in the same manner as Example 2 except that the base film was not subjected to pressure and heat treatment after the magnetic material-containing layer was formed on the outer surface of the base film. And a film for receiving power). And by the method similar to Example 1, the inductance, power transmission efficiency, and flexibility of the obtained film for non-contact power transmission were evaluated. The results are shown in Table 1.
［比較例１］
ベースフィルムの外面のアンテナパターン層、絶縁パターン層、および配線パターン層上に磁性体含有層を形成しなかった以外は、実施例１と同様にして比較例１の非接触電力伝送用フィルムを得た。そして、実施例１と同様な方法によって、得られた非接触電力伝送用フィルムのインダクタンス、電力伝送効率、フレキシブル性を評価した。結果を表１に示す。
[Comparative Example 1]
A non-contact power transmission film of Comparative Example 1 is obtained in the same manner as in Example 1 except that the magnetic substance-containing layer is not formed on the antenna pattern layer, the insulating pattern layer, and the wiring pattern layer on the outer surface of the base film. It was. And by the method similar to Example 1, the inductance, power transmission efficiency, and flexibility of the obtained film for non-contact power transmission were evaluated. The results are shown in Table 1.
［比較例２］
ベースフィルムの外面に磁性体含有層を形成しなかった以外は、実施例２と同様にして比較例２の非接触電力伝送用フィルムを得た。そして、実施例１と同様な方法によって、得られた非接触電力伝送用フィルムのインダクタンス、電力伝送効率、フレキシブル性を評価した。結果を表１に示す。
[Comparative Example 2]
A non-contact power transmission film of Comparative Example 2 was obtained in the same manner as in Example 2 except that the magnetic material-containing layer was not formed on the outer surface of the base film. And by the method similar to Example 1, the inductance, power transmission efficiency, and flexibility of the obtained film for non-contact power transmission were evaluated. The results are shown in Table 1.
＜実施例の電力伝送用フィルムの効果＞
表１から、各実施例の非接触電力伝送用フィルムは、抵抗値が同一である場合には、各比較例の非接触電力伝送用フィルムに比べて、インダクタンスの数値が高い（すなわち、実施例１の非接触電力伝送用フィルムの方が、比較例１の非接触電力伝送用フィルムより、インダクタンスの数値が高く、実施例２，３の非接触電力伝送用フィルムの方が、比較例２の非接触電力伝送用フィルムより、インダクタンスの数値が高い）ことが分かる。さらに、各実施例の非接触電力伝送用フィルムは、抵抗値が同一である場合には、各比較例の非接触電力伝送用フィルムに比べて、電力伝送効率が良好である（すなわち、１００ＫＨｚ，２００ＫＨｚ，５００ＫＨｚとも、実施例１の非接触電力伝送用フィルムの方が、比較例１の非接触電力伝送用フィルムより、送受電効率が高く、実施例２，３の非接触電力伝送用フィルムの方が、比較例２の非接触電力伝送用フィルムより、送受電効率が高い）ことが分かる。加えて、磁性体含有層の加熱・加圧処理を施した場合（実施例２）には、当該処理を施さなかった場合（実施例３）に比べて、インダクタンスの数値が高く、２００ＫＨｚにおける電力伝送効率が一層良好なものとなっていることが分かる。また、各実施例の非接触電力伝送用フィルムは、磁性体含有層が積層されているにも拘わらず、磁性体含有層が積層されていない各比較例の非接触電力伝送用フィルムと同様に、適度なフレキシブル性を有していることが分かる。
<Effects of Film for Power Transmission of Examples>
From Table 1, when the film for non-contact power transmission of each example has the same resistance value, the numerical value of inductance is higher than that of the film for non-contact power transmission of each comparative example (that is, the example The non-contact power transmission film of 1 has a higher inductance value than the non-contact power transmission film of Comparative Example 1, and the non-contact power transmission films of Examples 2 and 3 are of the Comparative Example 2. It can be seen that the inductance value is higher than that of the non-contact power transmission film. Furthermore, the non-contact power transmission film of each example has better power transmission efficiency than the non-contact power transmission film of each comparative example when the resistance values are the same (that is, 100 KHz, For both 200 KHz and 500 KHz, the non-contact power transmission film of Example 1 has higher power transmission and reception efficiency than the non-contact power transmission film of Comparative Example 1, and the non-contact power transmission film of Examples 2 and 3 It can be seen that the power transmission and reception efficiency is higher than that of the non-contact power transmission film of Comparative Example 2). In addition, when the magnetic material-containing layer is heated / pressurized (Example 2), the numerical value of the inductance is higher than when the process is not performed (Example 3), and the power at 200 KHz. It can be seen that the transmission efficiency is further improved. In addition, the non-contact power transmission film of each example is the same as the non-contact power transmission film of each comparative example in which the magnetic material-containing layer is not laminated although the magnetic material-containing layer is laminated. It can be seen that it has moderate flexibility.
＜非接触電力伝送用フィルムの変更例＞
本発明の非接触電力伝送用フィルムの構成は、上記実施形態の態様に何ら限定されるものではなく、基材（ベースフィルム）、コイル（アンテナパターン層）、磁性体含有層等の形状、構造等の構成を、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更することができる。また、本発明の非接触電力伝送用フィルムを製造する際の製造条件も、上記実施形態の態様に何ら限定されず、アンテナパターン層、絶縁パターン層、配線パターン層、磁性体含有層の形成方法や、それらの層を形成した後のアニーリング処理や加圧処理の条件等を、必要に応じて適宜変更することができる。
<Example of changing non-contact power transmission film>
The configuration of the non-contact power transmission film of the present invention is not limited to the above embodiment, and the shape and structure of the base material (base film), coil (antenna pattern layer), magnetic material-containing layer, etc. These configurations can be appropriately changed without departing from the spirit of the present invention. In addition, the production conditions for producing the non-contact power transmission film of the present invention are not limited to the above embodiments, and the method for forming the antenna pattern layer, the insulating pattern layer, the wiring pattern layer, and the magnetic substance-containing layer In addition, the conditions for annealing treatment and pressure treatment after the formation of these layers can be changed as appropriate.
たとえば、基材上に形成されるコイル（アンテナパターン）は、上記実施形態の如く、ナノサイズの銀粒子を含む熱反応型高導電性インクや低抵抗の熱硬化型ポリマー銀インクによって形成されたものに限定されず、要求特性に応じて、その他の金属粒子やカーボン粒子等導電性物質を含有したインクを使用してコイルを形成することも可能である。 For example, the coil (antenna pattern) formed on the substrate is formed of a heat-reactive highly conductive ink containing nano-sized silver particles or a low-resistance thermosetting polymer silver ink as in the above embodiment. However, the present invention is not limited thereto, and it is also possible to form a coil using ink containing a conductive substance such as other metal particles or carbon particles according to required characteristics.
一方、基材上に形成される実装回路パターンも、上記実施形態の如く、銅粒子を含む熱硬化型ポリマー銅インクによって形成されたものに限定されず、要求特性やその後に実装される部品に応じて、熱硬化型ポリマー銀インク等その他の導電性インクを使用して実装回路パターンを形成することも可能である。 On the other hand, the mounting circuit pattern formed on the substrate is not limited to the one formed by the thermosetting polymer copper ink containing the copper particles as in the above embodiment, but the required characteristics and the components to be mounted thereafter are also included. Accordingly, the mounting circuit pattern can be formed using other conductive ink such as thermosetting polymer silver ink.
また、磁性体含有層の塗布厚みは、上記実施形態の如き厚みに限定されず、２０〜１０００μｍの範囲内で、必要に応じて適宜変更することができる。なお、磁性体含有層の塗布厚みが、上記範囲を外れて小さくなると、十分な磁束遮蔽効果が得られなくなるので好ましくなく、反対に、磁性体含有層の塗布厚みが、上記範囲を外れて大きくなると、非接触電力伝送用フィルムのフレキシブル性が損なわれるので好ましくない。 Moreover, the coating thickness of a magnetic body content layer is not limited to thickness as the said embodiment, It can change suitably as needed within the range of 20-1000 micrometers. Note that if the coating thickness of the magnetic substance-containing layer is smaller than the above range, it is not preferable because a sufficient magnetic flux shielding effect cannot be obtained, and conversely, the coating thickness of the magnetic substance-containing layer is large beyond the above range. If it becomes, since the flexibility of the film for non-contact electric power transmission is impaired, it is not preferable.
加えて、非接触電力伝送用フィルムは、上記実施形態の如く、導電パターン表面の酸化防止や傷つき防止等のために、二液熱硬化型のレジストインクやオーバーコートインクを塗布したものに限定されず、フィルムが設置される状況に応じて、エポキシ系樹脂やその他のレジストコートを塗布することも可能である。 In addition, the non-contact power transmission film is limited to a film coated with a two-component thermosetting resist ink or overcoat ink to prevent oxidation or damage to the surface of the conductive pattern as in the above embodiment. It is also possible to apply an epoxy resin or other resist coat depending on the situation where the film is installed.
本発明の非接触電力伝送用フィルムは、上記の如く優れた効果を奏するものであるから、非接触電力伝送装置用の回路部材として好適に用いることができる。 Since the film for non-contact power transmission of the present invention exhibits excellent effects as described above, it can be suitably used as a circuit member for a non-contact power transmission device.
１，１１・・非接触電力伝送用フィルム
２，１２・・ベースフィルム（基材）
３ａ，３ｂ，１３，１５・・アンテナパターン層（コイル）
６，１８・・磁性体含有層
1,11 ... Non-contact
3a, 3b, 13, 15 ... Antenna pattern layer (coil)
6,18 ... Magnetic material containing layer
Claims (4)
前記コイルが、前記基材の片面または両面に積層されているとともに、
前記基材の最外位置に、磁性体を含有した磁性体含有層が積層されていることを特徴とする非接触電力伝送用フィルム。 A non-contact power transmission film formed by laminating a coil formed of a conductive material on a flexible substrate,
The coil is laminated on one side or both sides of the base material,
A non-contact power transmission film, wherein a magnetic substance-containing layer containing a magnetic substance is laminated at the outermost position of the substrate.
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