JP3772778B2

JP3772778B2 - Antenna coil, identification tag using the same, reader / writer device, reader device and writer device

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Publication number: JP3772778B2
Application number: JP2002094191A
Authority: JP
Inventors: 貴則遠藤; 隆土田; 誠朗八幡
Original assignee: Mitsubishi Materials Corp
Current assignee: Mitsubishi Materials Corp
Priority date: 2001-03-30
Filing date: 2002-03-29
Publication date: 2006-05-10
Anticipated expiration: 2022-03-29
Also published as: JP2003022912A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ＲＦＩＤ（無線周波数識別：Radio Frequency Identification）技術又はＥＡＳ（電子式物品監視：Electronic Article Sureillannce）技術を用いた識別タグ、リーダライタ装置、リーダ装置及びライタ装置に用いられるアンテナコイル、及びそれを用いた識別タグ、リーダライタ装置、リーダ装置及びライタ装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、ＲＦＩＤ技術又はＥＡＳ技術を用いたタグとして、アンテナコイルに物品に関する情報を記憶したＩＣチップ又は共振用のコンデンサを電気的に接続した識別タグが知られている。これらの識別タグは識別又は監視される物品の平面部分に取付けられ、そのアンテナコイルにリーダライタ装置、リーダ装置又はライタ装置の送受信用のアンテナコイルから所定の周波数の電波を発信することによりタグを活性化し、電波のデータ通信による読出しコマンドに応じてＩＣチップに記憶された情報を読みとることにより、又は特定周波数の電波に対して共振するか否かによりその物品を識別又は監視するように構成される。
【０００３】
これらの識別タグ、リーダライタ装置、リーダ装置又はライタ装置に用いられる従来のアンテナコイルとして、表面が絶縁層にて被覆された導線を略正方形の渦巻き状に巻回してベース板に貼付けることにより形成されたものや、或いは図１５に示すようにベース板１に積層したアルミニウム箔や銅箔等の導電層をエッチング法又は打抜き法等により不要部分を除去して略正方形の渦巻き状の渦巻き部２を形成されたものが知られている。
また、別のアンテナコイルとして、図１４に示すように軟磁性金属の粉末とプラスチックとの複合材により板状又は円柱状等に形成された磁芯部材６と、この磁芯部材６に螺旋状に巻回された第１導体７とを有するものが知られている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、前者の図１５に示すアンテナコイルでは磁束が図の矢印で示すようにベース板１を上下に貫通する方向に生じ、そのアンテナコイルを金属製の物品に密着させると、アンテナコイルに向って発信された電波がそのベース板１を貫通し更に金属製物品を貫通する。このため、その貫通する磁束により金属部分に渦電流が生じ、その渦電流が影響を与えてアンテナコイルを用いたタグ、リーダライタ装置、リーダ装置又はライタ装置が正常に作動しなくなる問題点があった。また、仮に作動したとしてもその損失が増してタグ、リーダライタ装置、リーダ装置又はライタ装置の作動距離が著しく短くなる不具合があった。
特に、携帯用のリーダライタ装置、リーダ装置又はライタ装置は、小型であってかつ軽量であることが好ましい。このためにはリーダライタ装置、リーダ装置又はライタ装置のケースは比較的強硬なアルミ等の金属製とすることが適当である。また携帯電話等の他の機能を持たせるための電子回路を持つ機器にＲＦＩＤ機能を追加する場合は、ケースを金属とすることによりＲＦＩＤの電子回路と他の電子回路の干渉をなくすことができる。しかしリーダライタ装置、リーダ装置又はライタ装置等におけるケースを金属とすると、そのケースに生じる渦電流の影響が比較的大きくなる問題が生じる。
【０００５】
一方、上記後者の図１４に示すアンテナコイルでは、磁束が図の矢印で示すように磁芯部材６の軸芯方向に生じるので、このアンテナコイルを金属製の物品に取付けても、アンテナコイルに向って発信された電波が金属製物品を貫通することはなく、アンテナコイルは正常に作動するけれども、磁芯部材６の外周面に第１導体７を巻回するため、その巻線作業が比較的煩雑で量産性に欠けるとともに、アンテナコイル全体が比較的厚くなって物品から比較的大きく突出する問題点があった。
本発明の目的は、金属製の物品に密着させても確実に作動するとともに、厚さを極めて薄く形成できるタグ用アンテナコイル及びそれを用いた識別タグを提供することにある。
本発明の別の目的は、金属製のケースに密着させて使用するとともに、厚さを極めて薄く形成できるリーダライタ装置、リーダ装置及びライタ装置用アンテナコイルを提供することにある。
本発明の更に別の目的は、量産性に適したタグ、リーダライタ装置、リーダ装置及びライタ装置用アンテナコイル及びそれを用いた識別タグを提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
請求項１に係る発明は、図１及び図２に示すように、折り曲げ可能な単一の電気絶縁フィルム又はシート１４の一方の主面に一連の第１導体１３により１又は２以上の渦巻き部１３ａが形成され、フィルム又はシート１４が渦巻き部１３ａの中心位置で折り曲げられ、折り曲げられたフィルム又はシート１４の間に膜状、箔状、シート状又は平板状に形成された磁芯部材１２が設けられたことを特徴とするアンテナコイルである。
この請求項１に記載されたアンテナコイルでは、渦巻き状に巻回された渦巻き部１３ａが二分するように電気絶縁フィルム１４が折り曲げられ、そのフィルム１４が磁芯部材１２を挟持しているので、磁芯部材１２の両主面に存在する渦巻き部１３ａに流れる電流は互いに逆方向になり、第１導体１３に生じる磁束方向は平板状に形成された磁芯部材１２の面方向に平行になる。このため、このアンテナコイル１１を物品又はケースの表面に取付けると、その磁束方向は物品又はケースの表面と平行になるため、物品又はケースが金属により形成されていても、物品又はケースに生じる渦電流は抑制され、このアンテナコイル１１は確実に作動する。
【０００７】
また、渦巻き状に巻回された渦巻き部１３ａを複数設ければ、いわゆる巻き線回数を容易に増加させることができ、この巻き線回数を増加させることによりアンテナコイルの特性を向上させることができる。
また、第１導体１３を電気絶縁フィルム１４又はシートに設けるので、その取り扱いが容易になり、その電気絶縁フィルム１４又はシートを折り曲げて磁芯部材１２に接着するだけの簡単な作業でアンテナコイル１１を得ることができ、磁芯部材の外周面に導線を巻回して第１導体を製作する従来の図１２に示すアンテナコイルに比較して量産性を向上させることができる。
更に、磁芯部材１２を箔又はシート又は平板状に形成するので、アンテナコイル１１の厚さを極めて薄く形成することができる。このため、物品又はケースに取付けた場合のアンテナコイル１１の物品から突出量を著しく抑制することができる。
【０００８】
請求項２に係る発明は、請求項１に係る発明であって、一連の第１導体１３の一方の端部と他方の端部とをフィルム又はシート１４を貫通して互いに接続する両端接続部がフィルム又はシート１４の他方の主面に第２導体１５により形成されたアンテナコイルである。
この請求項２に係るアンテナコイルでは、第２導体１５をフィルム又はシート１４の他方の主面に形成しておくことにより、識別タグに必要なＩＣチップやコンデンサ、又はリーダライタ装置等における電子回路の取付け及び接続作業が容易になり、量産性に優れたアンテナコイルを得ることができる。
【０００９】
請求項３に係る発明は、請求項２に係る発明であって、図８に示すように、磁芯部材１２が電気絶縁フィルム又はシート１４の主面に磁性粉を含むインク又は塗料を塗布し乾燥して形成された磁性塗膜１７であるアンテナコイルである。
この請求項３に係るアンテナコイルでは、射出成形において成形が困難な０．８ｍｍ以下の厚さの磁芯部材１２を得ることができる。ここで、磁性塗膜１７は、電気絶縁フィルム又はシート１４の主面全体に形成することが好ましいが、磁性塗膜１７が可撓性にかける場合には、電気絶縁フィルム又はシート１４の折り曲げられる部分に磁性塗膜１７を塗布形成しないか、又は主面の折り曲げられる部分を境とした片側にのみその磁性塗膜１７を塗布形成することが好ましい。また、磁性塗膜１７は、磁芯部材１２を構成しうる限り、第１導体１３が形成された電気絶縁フィルム又はシート１４の一方の主面、又は第２導体１５が形成された電気絶縁フィルム又はシート１４の他方の主面のいずれに形成しても良い。
【００１０】
請求項４に係る発明は、請求項１又は２に係る発明であって、図１に示すように、磁芯部材１２が、軟磁性金属，アモルファス又はフェライトからなる粉末又はフレーク及びプラスチックの複合材、軟磁性金属の板又は箔、アモルファス箔又はその積層材、或いはフェライトであるアンテナコイルである。
この請求項４に係るアンテナコイルでは、磁芯部材１２が比較的薄いものになり、アンテナコイル１１の厚さ方向の大部分を占める磁芯部材１２を薄くすることにより、アンテナコイル１１全体の厚さを薄くすることができる。
【００１１】
請求項５に係る発明は、請求項１ないし４いずれかに係る発明であって、電気絶縁フィルム又はシート１４の一方の主面全体に接着された導電性箔を所定のパターンでエッチングすることにより、又は電気絶縁フィルム又はシート１４の一方の主面に導電材料を所定のパターンでスクリーン印刷若しくは蒸着することにより、第１導体１３が電気絶縁フィルム又はシート１４の一方の主面に形成されたアンテナコイルである。
この請求項５に係るアンテナコイルでは、第１導体１３を電気絶縁フィルム又はシート１４に形成することが比較的容易になり、アンテナコイルの生産性を更に向上させることができる。
【００１２】
請求項６に係る発明は、請求項１ないし請求項３いずれか記載のアンテナコイル１１と、アンテナコイル１１のフィルム又はシート１４に設けられたＩＣチップ１６又はコンデンサとを備え、第１導体１３の両端がＩＣチップ１６又はコンデンサに接続された識別タグである。
この請求項６に係る識別タグでは、極めて薄く形成されたアンテナコイル１１のフィルム又はシート１４にＩＣチップ１６又はコンデンサを設けるので、比較的容易に識別タグを生産することができ、物品に取付けた場合のアンテナコイル１１の物品から突出量を著しく抑制することができる。
【００１３】
請求項７に係る発明は、請求項１ないし請求項３いずれか記載のアンテナコイル１１と、そのアンテナコイル１１に接続された電子回路とを備えたリーダライタ装置である。
請求項８に係る発明は、請求項１ないし請求項３いずれか記載のアンテナコイル１１と、アンテナコイル１１に接続された電子回路とを備えたリーダ装置である。
請求項９に係る発明は、請求項１ないし請求項３いずれか記載のアンテナコイル１１と、アンテナコイル１１に接続された電子回路とを備えたライタ装置である。
この請求項７ないし請求項９に係るリーダライタ装置、リーダ装置又はライタ装置では、請求項１ないし３いずれかに係るアンテナコイルを用いることにより、金属製のケースを持つことができ、またこのアンテナコイルはきわめて薄いのでケースからの突出量が少なくすることができる。この結果、全体的な厚さが極めて薄く量産性に適した強靱で小型のリーダライタ装置、リーダ装置又はライタ装置を得ることができる。
【００１４】
【発明の実施の形態】
次に本発明の第１の実施の形態を図面に基づいて説明する。
図１に示すように、本発明のアンテナコイル１１は、膜状、箔状、シート状又は平板状に形成された磁芯部材１２と、一連の第１導体１３により１又は２以上の渦巻き部１３ａが一方の主面に形成された単一の電気絶縁フィルム又はシート１４とを備える。磁芯部材１２は、軟磁性金属の板又は箔により形成されるか、或いは、軟磁性金属，アモルファス又はフェライトからなる粉末又はフレークとプラスチックとの複合材により長方形状に形成される。また、磁芯部材１２は、Ｆｅ系アモルファス合金（アライドケミカル社製のＭＥＴＧＬＡＳ２６０５Ｓ−２）やＣｏ系アモルファス合金（アライドケミカル社製のＭＥＴＧＬＡＳ２７１４Ａ）等のアモルファス箔又はその積層材により形成されたものであってもよく、長方形状に形成されたフェライトであっても良い。
【００１５】
複合材におけるプラスチックとしては加工性の良い熱可塑性のプラスチックを用いたり、或いは耐熱性の良い熱硬化性のプラスチックを用いたりすることができる。また上記軟磁性金属の粉末としては、カーボニル鉄粉末，鉄−パーマロイ等のアトマイズ粉末，還元鉄粉末等が用いられる。一方、軟磁性金属のフレークとしては、上記粉末をボールミル等で微細化して粉末を成形した後に、この粉末を機械的に扁平化して得られたフレークや、鉄系又はコバルト系アモルファス合金の溶湯粒を水冷銅に衝突させて得られたフレークが用いられる。
また磁芯部材１２が複合材により形成される場合、その複合材を射出成形又は圧縮成形することにより磁芯部材１２を形成することができる。このように形成された磁芯部材１２は脆弱なフェライトにより形成された磁芯部材と比較して、強靱であるため薄くしても割れ難いものになる。また軟磁性金属，アモルファス又はフェライトからなる粉末又はフレークがプラスチックに分散されて、プラスチックにより相互に絶縁されているため、全体としては導電性を有せず、高周波の電波を受けても渦電流は発生しない磁芯部材１２が得られる。
【００１６】
ここで、本発明のアンテナコイル１１は、平板状に形成された磁芯部材１２と、第１導体１３を有する電気絶縁フィルム又はシート１４とによりその厚さが定められる。このため、極力薄いアンテナコイル１１を得るために、その厚さ方向の大部分を占めることになる磁芯部材１２は極力薄く形成されることが望ましい。具体的に磁芯部材１２はその厚さが０．１〜１ｍｍであることが好ましい。
【００１７】
図２に示すように、第１導体１３は折り曲げ可能な単一の電気絶縁フィルム１４又はシートの一方の主面に形成される。電気絶縁フィルム１４又はシートとしてはポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）又はポリイミドからなる電気絶縁性のフィルム１４又はシートが用いられ、後に折り曲げられて磁芯部材１２を挟むことからこの電気絶縁フィルム１４又はシートは磁芯部材１２を２枚並べた大きさの長方形状に形成される。第１導体１３の形成は、電気絶縁フィルム若しくはシート１４の一方の主面に接着された導電性箔を所定のパターンでエッチングすることにより、又は電気絶縁フィルム若しくはシート１４の一方の主面に導電材料を所定のパターンでスクリーン印刷若しくは蒸着することにより形成することができる。また、この実施の形態におけるタグ用アンテナコイル１１は、一連の第１導体１３の一方の端部と他方の端部とをフィルム又はシート１４を貫通して互いに接続する両端接続部がそのフィルム又はシート１４の他方の主面に第２導体１５により形成される。
【００１８】
エッチングにより第１及び第２導体１３，１５をフィルム１４に形成する手順を説明すると、先ず、このフィルム１４の両主面に銅箔を貼り合わせたものを用意する。この銅箔に耐エッチング塗料をシルクスクリーン法により印刷する。フィルム１４の一方の主面における耐エッチング塗料の印刷は、中心から矩形又は円形の渦巻き状に塗布され、その外端に後述するＩＣチップ１６の幅に相応する間隔を開けて平行な平行線が塗布される。フィルム１４の他方の主面における耐エッチング塗料の印刷は、一方の主面に塗布された渦巻き状印刷物の内端と平行線とを直線的に結ぶ線状に塗布される。その後これらの耐エッチング塗料を乾燥させて耐エッチング塗料が塗布されていないフィルム１４の両主面における銅箔をエッチング除去し、耐エッチング塗料が塗布された銅箔部分をフィルムの一方の主面上に残存させる。その後耐エッチング塗料をその銅箔上から除去することによりそのフィルム１４の一方の主面に第１導体１３とその外端に平行な端子部１３ｂを形成し、フィルム１４の他方の主面に第２導体１５を形成する。
【００１９】
ここで、フィルム１４の一方の主面における耐エッチング塗料は中心から矩形又は円形の渦巻き状に塗布されるので、フィルム１４の一方の主面に形成された第１導体１３は中心から矩形又は円形の渦巻き状に形成された渦巻き部１３ａを有することになる。その後、第１導体１３の一方の端部である渦巻き部１３ａの内端には、フィルム１４を貫通しその内端に対向する第２導体１５の一端に連通する第１貫通孔１４ａ（図３）が形成され、端子部１３ｂには、フィルム１４を貫通し第２導体１５の他端に連通する第２貫通孔１４ｂ（図３）が形成される。第１及び第２貫通孔１４ａ，１４ｂにはその後いわゆるスルホールメッキが施され、渦巻き部１３ａの内端と第２導体１５の一端、第２導体１５の他端と端子部１３ｂは電気的に接続される。このようにフィルム１４に形成された第１及び第２導体１３，１５の位置関係を図３に示す。このエッチングによると第１及び第２導体１３，１５が形成された電気絶縁フィルム１４又は電気絶縁シートを比較的安価に製造することができる。
【００２０】
また、この実施の形態ではアンテナコイル１１を用いて識別タグ１０を製作する場合を示し、その識別タグ１０に必要なＩＣチップ１６がフィルム１４に設けられる。このＩＣチップ１６は、フィルム１４の一方の主面に形成された第１導体１３と端子部１３ｂとを架設するようにフィルム１４の一方の主面に搭載され、その状態で第１導体１３及び端子部１３ｂとにはんだ付けされ、コイル部１３ａの外端である第１導体１３の他方の端部にＩＣチップ１６が直接接続され、コイル部１３ａの内端である第１導体１３の一方の端部は第２導体１５を介してＩＣチップ１６に接続される。
【００２１】
このように第１導体１３が設けられた電気絶縁フィルム１４は、渦巻き状に巻回された渦巻き部１３ａが二分されるように折り曲げられる。この実施の形態における電気絶縁フィルム１４の折り曲げは、第１導体１３が外側になるように、図２の一点鎖線で示す中央部分で折り曲げられる。図１に示すように折り曲げられた電気絶縁フィルム１４は磁芯部材１２を挟むようにしてその磁芯部材１２に接着される。電気絶縁フィルム１４の磁芯部材１２への接着は、磁芯部材１２及び電気絶縁フィルム１４のいずれか一方又は双方に接着剤を塗布し、その後電気絶縁フィルム１４を折り曲げて磁芯部材１２を挟むようにして磁芯部材１２に接着する。
【００２２】
このように構成されたアンテナコイル１１は、その厚さが極めて薄く、第１導体１３にＩＣチップ１６を電気的に接続しているのでＲＦＩＤ技術を用いた識別タグ１０が製造され、このように製造された識別タグ１０も極めて薄いため、図４に示すように物品１８に取付けても、アンテナコイル１１が物品１８から殆ど突出することはない。また、渦巻き状に巻回された渦巻き部１３ａが二分するように電気絶縁フィルム１４が折り曲げられ、そのフィルム１４が磁芯部材１２を挟持しているので、磁芯部材１２の両主面に存在する渦巻き部１３ａに流れる電流は互いに逆方向になり、第１導体１３の磁束方向は平板状に形成された磁芯部材１２の面方向に平行になる。このため、このアンテナコイル１１を物品の表面に取付けると、その磁束方向は図４の矢印で示すような物品１８の表面と平行になるため、物品１８が金属により形成されていても、物品１８に生じる渦電流は抑制されてアンテナコイル１１の共振周波数は上記金属製の物品の影響を受けず、このアンテナコイル１１は確実に作動する。但し、物品１８の表面が金属により形成されている場合には、渦巻き部１３ａがその金属と接触して導通することを防止するため、図５に示すようにその渦巻き部１３ａと物品１８の間に絶縁フィルム１９を介装させる必要がある。更にアンテナコイルの物品に接する部分にアンテナコイルよりやや大きいアルミニウム板等の導電板を配置し、その状態で所望のインダクタンスとなるようにコイルの面積及び巻数を選定すれば、物品の影響は少なくなる。
【００２３】
また、このアンテナコイル１１では第１導体１３を電気絶縁フィルム１４又はシートに設けるので、その取り扱いが容易になり、その電気絶縁フィルム１４又はシートを折り曲げて磁芯部材１２に接着するだけの簡単な作業でアンテナコイル１１を得ることができ、磁芯部材の外周面に導線を巻回して第１導体を製作する従来のアンテナコイルに比較して量産性を向上させることができる。また、タグ用アンテナコイル１１が電気絶縁フィルム１４又はシートを備えるので、タグとして使用する場合に必要なＩＣチップ１６をこの電気絶縁フィルム１４又はシートに接着することが可能になり、この実施の形態のようにＩＣチップ１６を予め接着しておくことにより、折り曲げた電気絶縁フィルム１４又はシートを磁芯部材１２に接着した段階で所望のタグを得ることが可能になり、更にその量産性を向上させることができる。
【００２４】
なお、上述した実施の形態では、軟磁性金属，複合材、軟磁性金属の板又は箔、アモルファス箔又はその積層材、或いはフェライトからなる磁芯部材１２を説明したが、磁芯部材１２は図示しないが絶縁性樹脂フィルム又はシートと、この絶縁性樹脂フィルム又はシートの表面に形成された磁性塗膜とを備えるものであっても良い。この磁芯部材では、絶縁性樹脂フィルム又はシートの表面に磁性材料からなる粉末又はフレークを含む塗料を塗布乾燥することにより作られ、射出成形において成形が困難な０．８ｍｍ以下の厚さの磁芯部材１２を得ることができ、更に薄いアンテナコイル１１を得ることができる。
【００２５】
また、上述した実施の形態では、電気絶縁フィルム１４を第１導体１３が外側になるように折り曲げたが、図７に示すように第１導体１３が内側になるように電気絶縁フィルム１４を折り曲げても良い。但し、第１導体１３が内側になる場合であって磁芯部材１２が導電性である場合には、磁芯部材１２の表面を絶縁材で覆った後に挟まれる。
更に、上述した実施の形態では、軟磁性金属，複合材、軟磁性金属の板又は箔、アモルファス箔又はその積層材、或いはフェライトからなる磁芯部材１２を説明したが、磁芯部材１２を磁性塗膜により形成しても良い。この場合図６に示すように、第１導体１３を形成した電気絶縁フィルム又はシート１４に磁性塗膜１７を直接塗布形成すれば、その電気絶縁フィルム又はシート１４を折り曲げるだけの単純な作業により図７に示すアンテナコイルを比較的容易に得ることができる。
【００２６】
次に、図８〜図１０に本発明の第２の実施の形態を示す。図面中上述した実施の形態と同一符号は同一部品を示し、繰り返しての説明を省略する。
図１０に示すように、この実施の形態における第１導体１３は渦巻き状に巻回された複数の渦巻き部１３ａ，１３ａを有し、この複数の渦巻き部１３ａ，１３ａは所定の間隔を開けて単一の電気絶縁フィルム１４に設けられる。図では２つの渦巻き状に巻回された渦巻き部１３ａ，１３ａが電気絶縁フィルム１４に設けられる例を示し、２つの渦巻き部１３ａ，１３ａを有する第１導体１３は、電気絶縁フィルム１４の表面にＣｕ，Ａｌ，Ｚｎ等の導電材料を所定のパターンでスクリーン印刷又は蒸着することにより形成される。印刷又は蒸着して第１導体１３を電気絶縁フィルム１４の表面に形成することにより、比較的多くの生産を比較的安価に行うことが可能になる。電気絶縁フィルム１４の裏面には第２導体１５（図１０）がスクリーン印刷又は蒸着することにより形成され、ＩＣチップ１６が電気絶縁フィルム１４に接着された状態で２つの連続した渦巻き部１３ａ、１３ａを有する第１導体１３に第２導体１５を介して電気的に接続される。
【００２７】
図９に示すように、電気絶縁フィルム１４の裏面には、磁性材料からなる粉末又はフレークを含む塗料が塗布乾燥され、その絶縁性樹脂フィルム１４の裏面に磁性塗膜１７が形成される。ここで塗料に含ませる磁性材料の粉末としては、カーボニル鉄粉末，鉄−パーマロイ等のアトマイズ粉末，還元鉄粉末等が用いられる。一方、磁性材料のフレークとしては、上記粉末をボールミル等で微細化して粉末を成形した後に、この粉末を機械的に扁平化して得られたフレークや、鉄系又はコバルト系アモルファス合金の溶湯粒を水冷銅に衝突させて得られたフレークが用いられる。
【００２８】
ここで磁性塗膜１７を形成する際の絶縁性樹脂フィルム１４又はシートの厚さは１０〜１００μｍであることが好ましく、更に好ましくは２０〜４０μｍである。また形成された磁性塗膜１７の厚さは１０〜８００μｍが好ましく、更に好ましくは３０〜３００μｍである。なお、塗料を一度塗布しただけでは所定の厚さが得られない場合には、繰り返し同一の塗料を塗布乾燥することにより所望の厚さの塗膜１７を得ることができる。この磁性塗膜１７は後に磁芯部材１２としての役割を果たし、射出成形において成形が困難な０．８ｍｍ以下の厚さの磁芯部材１２を比較的安価に得ることが可能になる。また、塗料を塗布乾燥させることにより磁性塗膜１７を形成するので、その塗料に磁性材料からなるフレークを含ませた場合には、そのフレークを絶縁性樹脂フィルム１４又はシートの表面に平行に配置することにより、磁芯部材１２の特性を向上させることも可能になる。
【００２９】
その後、図９の矢印で示すように電気絶縁フィルム１４は複数の渦巻き部１３ａ，１３ａの中心でそれぞれ二分されるように折り曲げられるが、その際磁性塗膜１７が内側になるように折り曲げられる。この電気絶縁フィルム１４は、複数の第１導体１３，１３の連続する方向に直交する方向でそれぞれ同一方向に折り曲げられて接着される。図８に示すように、この実施の形態では２回電気絶縁フィルム１４を折り曲げることにより磁性塗膜１７が電気絶縁フィルム１４によって包み込まれ、磁性塗膜からなる磁芯部材１２を有するアンテナコイルが得られる。
【００３０】
このように構成されたアンテナコイル１１は、磁性塗膜からなる磁芯部材を有するので、その厚さを更に薄くすることができ、複数の第１導体１３，１３を設けたのでアンテナコイルの特性を更に向上させることができる。このため、磁束方向が物品表面と平行であって、物品から殆ど突出することのないアンテナコイル１１を得ることができる。また、磁芯部材１２が予め電気絶縁フィルム１４又はシートに塗布形成された磁性塗膜１７からなるので、その取り扱いが更に容易になり、電気絶縁フィルム１４又はシートを折り曲げて磁芯部材１２に接着するだけの極めて簡単な作業でアンテナコイル１１を得ることができ、アンテナコイル１１の量産性を更に向上させることができる。
【００３１】
なお、上述した第２の実施の形態では、第１導体１３が渦巻き状に巻回された２つの渦巻き部１３ａ，１３ａを有し、電気絶縁フィルム１４を２回折り曲げる場合を説明したが、第１導体１３は渦巻き状に巻回された渦巻き部１３ａを３つ、４つ、５つ、６つ又は７つ以上有しても良い。渦巻き状に巻回された渦巻き部の数を増加させると、いわゆる巻き線回数が増加することになり、この巻き線回数を増加させることによりアンテナコイルの特性を向上させることができる。但し、それら複数の渦巻き部はそれぞれ二分される必要があるため、電気絶縁フィルム又はシートはその渦巻き部の数に相応する数だけ折り曲げる必要がある。第１導体１３が４つの渦巻き部１３ａ，１３ａを有する場合を図１１に示す。この図１１では電気絶縁フィルム又はシート１４がその渦巻き部の数に相応する４回折り曲げられ、４つの渦巻き部１３ａがそれぞれ二分されて磁芯部材１２の両主面に存在する限り第１導体１３の磁束方向は磁芯部材１２の面方向に平行になり、渦巻き部１３ａの数に比例してアンテナコイルの特性を向上させることができる。
【００３２】
また、上述した第１及び第２実施の形態ではアンテナコイル１１を用いて識別タグ１０を製作する場合をそれぞれ示したが、本発明のアンテナコイルをリーダライタ装置、リーダ装置又はライタ装置に用いても良い。この場合、アンテナコイル１１の厚さは極めて薄いので、リーダライタ装置、リーダ装置又はライタ装置のケースにこのアンテナコイル１１を取付けても、アンテナコイル１１がケースから殆ど突出することはない。また、磁束方向は平板状に形成された磁芯部材１２の面方向に平行になるため、その磁束方向はケースの表面と平行になり、ケースが金属により形成されていても、ケースに生じる渦電流は抑制されてアンテナコイル１１の共振周波数は上記金属製のケースの影響を受けず、このアンテナコイル１１は確実に作動する。
【００３３】
【実施例】
次に本発明の実施例を比較例とともに詳しく説明する。
＜比較例１＞
図２に示すように単一の電気絶縁フィルムに第１導体１３を設けた。電気絶縁フィルムとしては、厚さ５０μｍのポリイミドフィルムを用いた。第１導体１３は、このポリイミドフィルムに積層接着された厚さ３５μｍの銅箔をエッチングすることにより第１導体１３を形成し、この第１導体１３は外形が１６ｍｍ×５０ｍｍであり、幅が０．８ｍｍの渦巻き部を４回巻回させて形成した。この電気絶縁フィルムに設けられた第１導体１３のみからなるアンテナコイルを比較例１とした。
【００３４】
＜実施例１＞
比較例１と同一の電気絶縁フィルムに比較例１と同一の手順により比較例１と同一の第１導体１３を設けた。また、別に厚さが５０μｍであって外形が８ｍｍ×５０ｍｍのポリイミドフィルムを２枚準備し、磁性フレークを含むインクをこれらのポリイミドフィルムの片面にそれぞれ塗布乾燥させ、厚さ１３０μｍの磁性塗膜をそれらの片面にそれぞれ形成した。そして磁性塗膜が形成された２枚のポリイミドフィルムを重ね合わせた。一方、第１導体が二分されるように電気絶縁フィルムを折り曲げ、その間に磁性塗膜が形成された２枚のポリイミドフィルムを挿入して図１に示すアンテナコイルを得た。このようにして電気絶縁フィルムで磁性塗膜からなる磁芯部材を挟んでアンテナコイルを実施例１とした。なお、厚さ０．１ｍｍ、幅１０ｍｍ、長さ６０ｍｍのアルミニウム板を物品に接する部分に配置した。
【００３５】
＜実施例２＞
厚さが３５μｍであって外形が４９ｍｍ×５０ｍｍであるポリイミドフィルムからなる電気絶縁フィルム１４を準備し、図１２に示すように、このポリイミドフィルムに積層接着された厚さ３５μｍの銅箔をエッチングすることにより長方形状の２つの渦巻き部１３ａ，１３ａを有する第１導体１３を形成した。この２つの渦巻き部１３ａ，１３ａからなる第１導体１３は外形が４８ｍｍ×４８ｍｍであり、長手方向における導体幅が３ｍｍであって、それに直交する方向における導体幅が２ｍｍになるようにし、２つの渦巻き部１３ａ，１３ａは導体間の間隔が１ｍｍになるようにそれぞれ２回巻回させて形成した。
【００３６】
また、別に厚さが５０μｍであって外形が２４ｍｍ×５０ｍｍのポリイミドフィルムを４枚準備し、磁性フレークを含むインクをこれらのポリイミドフィルムの片面にそれぞれ塗布乾燥させ、厚さ１６０μｍの磁性塗膜をそれらの片面にそれぞれ形成した。そして磁性塗膜が形成された４枚のポリイミドフィルムを重ね合わせて磁芯部材１２とした。
一方、図１２の一点鎖線で示すように、電気絶縁フィルム１４は複数の渦巻き部１３ａ，１３ａの中心でそれぞれ二分されるように折り曲げ、図１３に示すようにその電気絶縁フィルム１４で磁芯部材１２を包むことによりアンテナコイルを得た。このアンテナコイルを実施例２とした。なお、厚さ５０μｍのポリイミドフィルムを物品に接する部分に配置した。
【００３７】
＜比較試験＞
物品として、１００ｍｍ×１００ｍｍであって厚さが０．１６ｍｍのアクリル板と、そのアクリル板と同形同大のアルミニウム板及び軟鋼板をそれぞれ準備した。これらのアクリル板、アルミニウム板及び軟鋼板の表面に上述した比較例１、実施例１及び実施例２におけるアンテナコイルをそれぞれ配置した。この場合の所定の周波数に対する第１導体のＬ値並びにＱ値をそれぞれ測定した。
また、比較例１、実施例１及び実施例２のアンテナコイルにそれぞれＩＣチップを接続して１３．５６ＭＨｚで作動するタグを得た。このタグを上述したアクリル板、アルミニウム板及び軟鋼板の表面にそれぞれ配置した場合の動作の有無を確認した。これらの結果を表１にそれぞれ示す。
【００３８】
【表１】

【００３９】
表１から明らかなように、実施例１及び実施例２ではアクリル板、アルミニウム板及び軟鋼板上のいずれでもＬ値はほとんど変らず、アルミニウム板及び軟鋼板上の場合もアクリル板の場合に比較してＱ値の低下は少ない。しかし比較例１ではアクリル板上に比較しアルミニウム板上ではＬ値が著しく変化する。また軟鋼板上の場合はＱ値が著しく低下する。これは実施例１ではコイルから発生する磁束の方向が板の面に平行で導電板により遮蔽されているので、板の表面には達しないものの、比較例では磁束の方向が板の面に垂直であって、磁束の大部分は板に到達することによる。また、実施例１及び実施例２のアンテナコイルにＩＣチップを接続したタグは、アクリル板、アルミニウム板及び軟鋼板のいずれの表面に配置しても動作するのに対して、比較例１のアンテナコイルにＩＣチップを接続したタグは、アクリル板の表面に配置した場合にのみ動作し、アルミニウム板及び軟鋼板の表面に配置した場合には動作しなかった。これはアルミニウム板の場合はＬ値が変化し、共振周波数が変化したことと、エネルギーが鉄板に吸収され損失となったためと考えられる。
【００４０】
【発明の効果】
以上述べたように、本発明によれば、単一の電気絶縁フィルム又はシートに第１導体を設け、渦巻き状に巻回された渦巻き部の中心で電気絶縁フィルム又はシートを折り曲げ、折り曲げられた電気絶縁フィルム又はシートにより磁芯部材を挟んでその電気絶縁フィルム又はシートを磁芯部材に接着するので、アンテナコイルの厚さを極めて薄く形成することができる。また、このアンテナコイルを物品又はケースの表面に取付けると、その磁束方向は物品表面と平行になるため、物品又はケースが金属により形成されていても、物品又はケースに生じる渦電流は抑制されてアンテナコイルの共振周波数は上記金属製の物品又はケースの影響を受けず、確実に作動するアンテナコイルを得ることができ、それを用いた識別タグの物品からの突出量をを抑制することができる。
【００４１】
また、複数の渦巻き状に巻回された渦巻き部を所定の間隔を開けて単一の電気絶縁フィルム又はシートに設け、それらの渦巻き部の中心で電気絶縁フィルム又はシートを複数回同一方向に折り曲げ、複数回折り曲げられた電気絶縁フィルム又はシートで磁芯部材を包み込んで接着すれば、いわゆる巻き線回数を容易に増加させることができ、この巻き線回数を増加させることにより特性を更に向上させたアンテナコイルを得ることができる。
【００４２】
更に、第１導体をエッチングにより又はスクリーン印刷若しくは蒸着することにより形成すれば、電気絶縁フィルム又はシートへの第１導体の形成が比較的容易になる。一方、磁芯部材が、軟磁性金属，アモルファス又はフェライトからなる粉末又はフレーク及びプラスチックの複合材、軟磁性金属の板又は箔、アモルファス箔又はその積層材、或いはフェライトであれば、磁芯部材が比較的薄いものになり、アンテナコイル全体の厚さを薄くすることができる。特に電気絶縁フィルム又はシートに形成された磁性塗膜を磁芯部材とすることにより、磁芯部材を更に薄くすることができ、射出成形において成形が困難な０．８ｍｍ以下の厚さの磁芯部材により更に薄いアンテナコイルを得ることが可能になる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明第１実施形態のアンテナコイルを有する識別タグの斜視図。
【図２】電気絶縁フィルム又はシートに形成された第１導体を示す平面図。
【図３】そのフィルム又はシートと第１及び第２導体の関係を示す分解斜視図。
【図４】その識別タグが物品に取付けられた状態を示す図１のＡ−Ａ線断面図。
【図５】渦巻き部と物品の間に絶縁フィルムが介装された図４に対応する断面図。
【図６】第１導体上に磁性塗膜が形成された電気絶縁フィルム又はシートを示す縦断面図。
【図７】その電気絶縁フィルム又はシートが折り曲げられて得られたアンテナコイルを示す縦断面図。
【図８】本発明第２実施形態のアンテナコイルを示す図４に対応する断面図。
【図９】その電気絶縁フィルム又はシートに磁性塗膜が形成された状態を示す図１０のＢ−Ｂ線断面図。
【図１０】そのアンテナコイルにおける第１導体を示す図２に対応する平面図。
【図１１】第１導体が４つの渦巻き部を有するアンテナコイルを示す図８に対応する断面図。
【図１２】第２実施例における２つの渦巻き部からなる第１導体を示す平面図。
【図１３】その第１導体を有するアンテナコイルの斜視図。
【図１４】磁芯部材に螺旋状に巻回された第１導体を有する従来のアンテナコイルを示す斜視図。
【図１５】渦巻き状の渦巻き部からなる従来のアンテナコイルを示す斜視図。
【符号の説明】
１１タグ用アンテナコイル
１２磁芯部材
１３第１導体
１３ａ渦巻き部
１４電気絶縁フィルム又はシート
１５第２導体
１７磁性塗膜[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to an identification tag using a RFID (Radio Frequency Identification) technology or an EAS (Electronic Article Sureillannce) technology, a reader / writer device, a reader device, an antenna coil used for the writer device, and The present invention relates to an identification tag, a reader / writer device, a reader device, and a writer device using the same.
[0002]
[Prior art]
2. Description of the Related Art Conventionally, as a tag using RFID technology or EAS technology, an identification tag in which an IC chip storing information about an article or an electrical capacitor for resonance is electrically connected to an antenna coil is known. These identification tags are attached to a planar portion of an article to be identified or monitored, and the tags are attached to the antenna coil by transmitting radio waves of a predetermined frequency from a reader / writer device, a reader device or an antenna coil for transmission / reception of the writer device. Activated and configured to identify or monitor the article by reading information stored in the IC chip in response to a read command by radio wave data communication or by resonating with a radio wave of a specific frequency. The
[0003]
As a conventional antenna coil used in these identification tags, reader / writer devices, reader devices, or writer devices, a conductive wire whose surface is covered with an insulating layer is wound in a substantially square spiral shape and attached to a base plate As shown in FIG. 15, a conductive layer such as an aluminum foil or a copper foil laminated on the base plate 1 as shown in FIG. 15 is removed by removing unnecessary portions by an etching method or a punching method. 2 is known.
Further, as another antenna coil, as shown in FIG. 14, a magnetic core member 6 formed in a plate shape or a cylindrical shape by a composite material of soft magnetic metal powder and plastic, and a spiral shape on the magnetic core member 6 One having a first conductor 7 wound around is known.
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
However, in the former antenna coil shown in FIG. 15, the magnetic flux is generated in the direction of vertically passing through the base plate 1 as shown by the arrows in the figure, and when the antenna coil is brought into close contact with a metal article, the magnetic flux is directed toward the antenna coil. The transmitted radio wave penetrates the base plate 1 and further penetrates the metal article. For this reason, an eddy current is generated in the metal portion by the magnetic flux passing therethrough, and the eddy current affects the tag, the reader / writer device, the reader device or the writer device using the antenna coil, and there is a problem that it does not operate normally. It was. Further, even if it operates, there is a problem that the loss increases and the working distance of the tag, reader / writer device, reader device or writer device is remarkably shortened.
In particular, the portable reader / writer device, the reader device, or the writer device is preferably small and lightweight. For this purpose, it is appropriate that the reader / writer device, the case of the reader device or the writer device be made of a relatively strong metal such as aluminum. When an RFID function is added to a device having an electronic circuit for providing other functions such as a mobile phone, interference between the RFID electronic circuit and other electronic circuits can be eliminated by using a metal case. . However, when the case in the reader / writer device, the reader device or the writer device is made of metal, there is a problem that the influence of the eddy current generated in the case becomes relatively large.
[0005]
On the other hand, in the latter antenna coil shown in FIG. 14, the magnetic flux is generated in the axial direction of the magnetic core member 6 as shown by the arrow in the figure. Therefore, even if this antenna coil is attached to a metal article, The radio wave transmitted in the direction does not penetrate the metal article, and the antenna coil operates normally. However, since the first conductor 7 is wound around the outer peripheral surface of the magnetic core member 6, the winding work is compared. In addition to being cumbersome and lacking in mass productivity, the entire antenna coil becomes relatively thick and protrudes relatively large from the article.
An object of the present invention is to provide an antenna coil for a tag that can operate reliably even when it is brought into close contact with a metal article and can be formed extremely thin, and an identification tag using the tag antenna coil.
Another object of the present invention is to provide a reader / writer device, a reader device, and an antenna coil for the writer device that can be used in close contact with a metal case and can be formed to be extremely thin.
Still another object of the present invention is to provide a tag suitable for mass production, a reader / writer device, a reader device, an antenna coil for the writer device, and an identification tag using the same.
[0006]
[Means for Solving the Problems]
As shown in FIGS. 1 and 2, the invention according to claim 1 includes one or two or more spirals by a series of first conductors 13 on one main surface of a foldable single electric insulating film or sheet 14. 13a is formed, the film or sheet 14 is folded at the center position of the spiral portion 13a, and the magnetic core member 12 formed in a film shape, foil shape, sheet shape or flat plate shape between the folded film or sheet 14 is formed. An antenna coil is provided.
In the antenna coil described in claim 1, the electrical insulating film 14 is bent so that the spiral portion 13 a wound in a spiral shape is divided into two, and the film 14 sandwiches the magnetic core member 12. The currents flowing in the spiral portions 13a existing on both main surfaces of the magnetic core member 12 are in opposite directions, and the direction of the magnetic flux generated in the first conductor 13 is parallel to the surface direction of the magnetic core member 12 formed in a flat plate shape. . For this reason, when the antenna coil 11 is attached to the surface of the article or case, the magnetic flux direction is parallel to the surface of the article or case. Therefore, even if the article or case is made of metal, the vortex generated in the article or case The current is suppressed, and the antenna coil 11 operates reliably.
[0007]
If a plurality of spiral portions 13a wound in a spiral shape are provided, the so-called number of windings can be easily increased, and the characteristics of the antenna coil can be improved by increasing the number of windings. .
In addition, since the first conductor 13 is provided on the electric insulating film 14 or sheet, the handling becomes easy, and the antenna coil 11 can be simply operated by bending the electric insulating film 14 or sheet and bonding it to the magnetic core member 12. The mass productivity can be improved as compared with the conventional antenna coil shown in FIG. 12 in which the first conductor is manufactured by winding a conducting wire around the outer peripheral surface of the magnetic core member.
Further, since the magnetic core member 12 is formed in a foil, a sheet, or a flat plate shape, the antenna coil 11 can be formed extremely thin. For this reason, the protrusion amount from the article of the antenna coil 11 when attached to the article or the case can be remarkably suppressed.
[0008]
The invention according to claim 2 is the invention according to claim 1, wherein both ends of the series of first conductors 13 are connected to each other through the film or sheet 14 and connected to each other. Is an antenna coil formed by the second conductor 15 on the other main surface of the film or sheet 14.
In the antenna coil according to claim 2, by forming the second conductor 15 on the other main surface of the film or sheet 14, an electronic circuit in an IC chip, a capacitor, a reader / writer device or the like necessary for the identification tag is provided. Thus, the antenna coil can be easily attached and connected, and an antenna coil excellent in mass productivity can be obtained.
[0009]
The invention according to claim 3 is the invention according to claim 2, wherein the magnetic core member 12 is coated with an ink or paint containing magnetic powder on the main surface of the electrical insulating film or sheet 14, as shown in FIG. The antenna coil is a magnetic coating film 17 formed by drying.
With the antenna coil according to the third aspect, it is possible to obtain the magnetic core member 12 having a thickness of 0.8 mm or less that is difficult to be molded by injection molding. Here, the magnetic coating film 17 is preferably formed on the entire main surface of the electrical insulating film or sheet 14, but when the magnetic coating film 17 is flexible, the electrical insulating film or sheet 14 is bent. It is preferable not to apply and form the magnetic coating film 17 on the part, or to apply and form the magnetic coating film 17 only on one side of the part where the main surface is bent. Moreover, as long as the magnetic coating film 17 can comprise the magnetic core member 12, the electrical insulation film in which the 1st conductor 13 was formed, one main surface of the sheet | seat 14, or the electrical insulation film in which the 2nd conductor 15 was formed. Alternatively, it may be formed on any one of the other main surfaces of the sheet 14.
[0010]
The invention according to claim 4 is the invention according to claim 1 or 2, wherein, as shown in FIG. 1, the magnetic core member 12 is a composite material of a powder or flakes made of soft magnetic metal, amorphous or ferrite, and plastic. An antenna coil made of a soft magnetic metal plate or foil, an amorphous foil or a laminate thereof, or ferrite.
In the antenna coil according to the fourth aspect, the magnetic core member 12 is relatively thin, and by reducing the thickness of the magnetic core member 12 that occupies most of the thickness direction of the antenna coil 11, the thickness of the entire antenna coil 11 is reduced. The thickness can be reduced.
[0011]
The invention according to claim 5 is the invention according to any one of claims 1 to 4, wherein the conductive foil bonded to the entire main surface of one of the electrical insulating film or sheet 14 is etched in a predetermined pattern. Or an antenna in which the first conductor 13 is formed on one main surface of the electric insulating film or sheet 14 by screen printing or vapor-depositing a conductive material in a predetermined pattern on one main surface of the electric insulating film or sheet 14. It is a coil.
In the antenna coil according to the fifth aspect, it is relatively easy to form the first conductor 13 on the electric insulating film or sheet 14, and the productivity of the antenna coil can be further improved.
[0012]
The invention according to claim 6 includes the antenna coil 11 according to any one of claims 1 to 3, an IC chip 16 or a capacitor provided on the film or sheet 14 of the antenna coil 11, and the first conductor 13. Both ends are identification tags connected to the IC chip 16 or the capacitor.
In the identification tag according to the sixth aspect, since the IC chip 16 or the capacitor is provided on the film 14 or the sheet 14 of the antenna coil 11 formed extremely thin, the identification tag can be produced relatively easily and attached to the article. The amount of protrusion from the article of the antenna coil 11 can be remarkably suppressed.
[0013]
The invention according to claim 7 is a reader / writer device comprising the antenna coil 11 according to any one of claims 1 to 3 and an electronic circuit connected to the antenna coil 11.
The invention according to claim 8 is a reader device comprising the antenna coil 11 according to any one of claims 1 to 3 and an electronic circuit connected to the antenna coil 11.
The invention according to claim 9 is a writer device comprising the antenna coil 11 according to any one of claims 1 to 3 and an electronic circuit connected to the antenna coil 11.
In the reader / writer device, the reader device, or the writer device according to any one of claims 7 to 9, the antenna coil according to any one of claims 1 to 3 can be used to have a metal case. Since the coil is extremely thin, the amount of protrusion from the case can be reduced. As a result, it is possible to obtain a tough and small reader / writer device, reader device or writer device that has an extremely small overall thickness and is suitable for mass production.
[0014]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Next, a first embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings.
As shown in FIG. 1, the antenna coil 11 of the present invention includes one or two or more spiral portions formed of a magnetic core member 12 formed in a film shape, a foil shape, a sheet shape, or a flat plate shape, and a series of first conductors 13. 13a includes a single electrically insulating film or sheet 14 formed on one main surface. The magnetic core member 12 is formed of a soft magnetic metal plate or foil, or is formed in a rectangular shape by a composite of powder or flakes made of soft magnetic metal, amorphous or ferrite, and plastic. The magnetic core member 12 is formed of an amorphous foil such as an Fe-based amorphous alloy (METGLAS 2605S-2 manufactured by Allied Chemical) or a Co-based amorphous alloy (METGLAS 2714A manufactured by Allied Chemical) or a laminate thereof. It may be a ferrite formed in a rectangular shape.
[0015]
As the plastic in the composite material, a thermoplastic plastic having good processability can be used, or a thermosetting plastic having good heat resistance can be used. Examples of the soft magnetic metal powder include carbonyl iron powder, atomized powder such as iron-permalloy, and reduced iron powder. On the other hand, as flakes of soft magnetic metal, the above powder is refined with a ball mill or the like to form a powder, and then the powder is mechanically flattened, or a molten particle of iron-based or cobalt-based amorphous alloy Flakes obtained by impinging on water-cooled copper are used.
When the magnetic core member 12 is formed of a composite material, the magnetic core member 12 can be formed by injection molding or compression molding the composite material. The magnetic core member 12 formed in this way is tougher than a magnetic core member formed of fragile ferrite, so that it is difficult to crack even if it is thin. Also, since powders or flakes made of soft magnetic metal, amorphous or ferrite are dispersed in plastic and insulated from each other by plastic, they do not have electrical conductivity as a whole, and eddy currents are not affected by high-frequency radio waves. A magnetic core member 12 that does not occur is obtained.
[0016]
Here, the thickness of the antenna coil 11 of the present invention is determined by the magnetic core member 12 formed in a flat plate shape and the electric insulating film or sheet 14 having the first conductor 13. For this reason, in order to obtain the antenna coil 11 that is as thin as possible, it is desirable that the magnetic core member 12 that occupies most of the thickness direction thereof be formed as thin as possible. Specifically, the core member 12 preferably has a thickness of 0.1 to 1 mm.
[0017]
As shown in FIG. 2, the first conductor 13 is formed on one main surface of a single foldable electric insulating film 14 or sheet. As the electrical insulation film 14 or sheet, an electrical insulation film 14 or sheet made of polyethylene terephthalate (PET) or polyimide is used, and the magnetic core member 12 is sandwiched later so that the electrical insulation film 14 or sheet is magnetic. It is formed in a rectangular shape having a size in which two core members 12 are arranged. The first conductor 13 is formed by etching a conductive foil bonded to one main surface of the electrical insulating film or sheet 14 with a predetermined pattern, or conducting the conductive film on one main surface of the electrical insulating film or sheet 14. The material can be formed by screen printing or vapor deposition in a predetermined pattern. In addition, the tag antenna coil 11 in this embodiment has an end connecting portion that connects one end portion and the other end portion of the series of first conductors 13 through the film or sheet 14 to each other. A second conductor 15 is formed on the other main surface of the sheet 14.
[0018]
The procedure for forming the first and

second conductors

13 and 15 on the film 14 by etching will be described. First, a film in which copper foil is bonded to both main surfaces of the film 14 is prepared. An etching resistant paint is printed on the copper foil by a silk screen method. The etching-resistant coating is printed on one main surface of the film 14 in a rectangular or circular spiral shape from the center, and parallel parallel lines are formed on the outer end thereof with an interval corresponding to the width of the IC chip 16 described later. Applied. The etching resistant paint on the other main surface of the film 14 is applied in a line that linearly connects the inner end of the spiral printed material applied to the one main surface and the parallel line. Thereafter, these etching resistant paints are dried to remove the copper foil on both main surfaces of the film 14 not coated with the etching resistant paint, and the copper foil part coated with the etching resistant paint is removed on one main surface of the film. To remain. Thereafter, the etching resistant paint is removed from the copper foil to form the first conductor 13 on one main surface of the film 14 and the terminal portion 13b parallel to the outer end thereof, and the second main surface of the film 14 Two conductors 15 are formed.
[0019]
Here, since the etching resistant paint on one main surface of the film 14 is applied in a rectangular or circular spiral shape from the center, the first conductor 13 formed on one main surface of the film 14 is rectangular or circular from the center. The spiral portion 13a is formed in a spiral shape. Thereafter, a first through-hole 14a (FIG. 3) is connected to one end of the second conductor 15 that penetrates the film 14 and faces the inner end of the spiral portion 13a that is one end of the first conductor 13. ) And a second through hole 14b (FIG. 3) penetrating the film 14 and communicating with the other end of the second conductor 15 is formed in the terminal portion 13b. The first and second through

holes

14a and 14b are then subjected to so-called through-hole plating, and the inner end of the spiral portion 13a and one end of the second conductor 15 are electrically connected to the other end of the second conductor 15 and the terminal portion 13b. Is done. FIG. 3 shows the positional relationship between the first and

second conductors

13 and 15 formed on the film 14 in this way. According to this etching, the electrical insulating film 14 or the electrical insulating sheet on which the first and

second conductors

13 and 15 are formed can be manufactured at a relatively low cost.
[0020]
In this embodiment, the case where the identification tag 10 is manufactured using the antenna coil 11 is shown, and the IC chip 16 necessary for the identification tag 10 is provided on the film 14. The IC chip 16 is mounted on one main surface of the film 14 so as to bridge the first conductor 13 formed on one main surface of the film 14 and the terminal portion 13b. In this state, the first conductor 13 and The IC chip 16 is directly connected to the other end portion of the first conductor 13 which is soldered to the terminal portion 13b and is the outer end of the coil portion 13a, and one of the first conductors 13 which are the inner end of the coil portion 13a is connected. The end is connected to the IC chip 16 through the second conductor 15.
[0021]
Thus, the electrical insulating film 14 provided with the first conductor 13 is bent so that the spiral portion 13a wound in a spiral shape is divided into two. The electric insulating film 14 in this embodiment is bent at the center portion indicated by the one-dot chain line in FIG. 2 so that the first conductor 13 is on the outside. 1 is bonded to the magnetic core member 12 with the magnetic core member 12 interposed therebetween. The electrical insulation film 14 is bonded to the magnetic core member 12 by applying an adhesive to one or both of the magnetic core member 12 and the electrical insulation film 14, and then bending the electrical insulation film 14 to sandwich the magnetic core member 12. Then, the magnetic core member 12 is bonded.
[0022]
The antenna coil 11 configured in this manner is extremely thin, and the IC chip 16 is electrically connected to the first conductor 13, so that the identification tag 10 using the RFID technology is manufactured. Since the manufactured identification tag 10 is also very thin, the antenna coil 11 hardly protrudes from the article 18 even if it is attached to the article 18 as shown in FIG. Further, since the electric insulating film 14 is bent so that the spiral portion 13a wound in a spiral shape is divided into two, and the film 14 sandwiches the magnetic core member 12, it exists on both main surfaces of the magnetic core member 12. The currents flowing through the spiraling part 13a are opposite to each other, and the magnetic flux direction of the first conductor 13 is parallel to the surface direction of the magnetic core member 12 formed in a flat plate shape. Therefore, when the antenna coil 11 is attached to the surface of the article, the direction of the magnetic flux is parallel to the surface of the article 18 as indicated by the arrow in FIG. The eddy current generated in the antenna coil 11 is suppressed, and the resonance frequency of the antenna coil 11 is not affected by the metal article, and the antenna coil 11 operates reliably. However, when the surface of the article 18 is formed of a metal, the spiral portion 13a is prevented from coming into contact with the metal and conducting, as shown in FIG. 5, between the spiral portion 13a and the article 18. It is necessary to interpose the insulating film 19 on the surface. Furthermore, if a conductive plate such as an aluminum plate, which is slightly larger than the antenna coil, is disposed in a portion of the antenna coil that contacts the article, and the coil area and the number of turns are selected so that the desired inductance is obtained in that state, the influence of the article is reduced. .
[0023]
Moreover, in this antenna coil 11, since the 1st conductor 13 is provided in the electrical insulation film 14 or a sheet | seat, the handling becomes easy, and it is easy to bend the electrical insulation film 14 or a sheet | seat, and just adhere | attach to the magnetic core member 12. The antenna coil 11 can be obtained by work, and mass productivity can be improved as compared with the conventional antenna coil in which the first conductor is manufactured by winding a conducting wire around the outer peripheral surface of the magnetic core member. In addition, since the tag antenna coil 11 includes the electrical insulating film 14 or sheet, the IC chip 16 necessary for use as a tag can be bonded to the electrical insulating film 14 or sheet. By previously bonding the IC chip 16 as described above, it becomes possible to obtain a desired tag at the stage where the folded electric insulating film 14 or sheet is bonded to the magnetic core member 12, and further improve its mass productivity. Can be made.
[0024]
In the above-described embodiment, the magnetic core member 12 made of soft magnetic metal, composite material, soft magnetic metal plate or foil, amorphous foil or laminated material thereof, or ferrite has been described. However, an insulating resin film or sheet and a magnetic coating film formed on the surface of the insulating resin film or sheet may be provided. This magnetic core member is made by applying and drying a coating material containing powder or flakes made of a magnetic material on the surface of an insulating resin film or sheet, and has a thickness of 0.8 mm or less, which is difficult to mold in injection molding. The core member 12 can be obtained, and the thinner antenna coil 11 can be obtained.
[0025]
In the above-described embodiment, the electrical insulating film 14 is folded so that the first conductor 13 is on the outside. However, as shown in FIG. 7, the electrical insulating film 14 is folded so that the first conductor 13 is on the inside. May be. However, when the first conductor 13 is on the inner side and the magnetic core member 12 is conductive, the first conductor 13 is sandwiched after the surface of the magnetic core member 12 is covered with an insulating material.
Further, in the above-described embodiment, the magnetic core member 12 made of soft magnetic metal, composite material, soft magnetic metal plate or foil, amorphous foil or laminated material thereof, or ferrite has been described. You may form with a coating film. In this case, as shown in FIG. 6, if the magnetic coating film 17 is directly applied and formed on the electric insulating film or sheet 14 on which the first conductor 13 is formed, the electric insulating film or sheet 14 can be simply bent. The antenna coil shown in FIG. 7 can be obtained relatively easily.
[0026]
Next, FIGS. 8 to 10 show a second embodiment of the present invention. In the drawings, the same reference numerals as those in the above-described embodiment denote the same parts, and repeated description will be omitted.
As shown in FIG. 10, the first conductor 13 in this embodiment has a plurality of

spiral portions

13a, 13a wound in a spiral shape, and the plurality of

spiral portions

13a, 13a are spaced apart from each other by a predetermined interval. A single electrical insulation film 14 is provided. The figure shows an example in which two

spiral portions

13a, 13a wound in a spiral shape are provided on the electrical insulating film 14, and the first conductor 13 having the two

spiral portions

13a, 13a is formed on the surface of the electrical insulating film 14. It is formed by screen printing or vapor deposition of a conductive material such as Cu, Al, Zn or the like in a predetermined pattern. By forming the first conductor 13 on the surface of the electrical insulating film 14 by printing or vapor deposition, it is possible to perform a relatively large amount of production at a relatively low cost. A second conductor 15 (FIG. 10) is formed on the back surface of the electrical insulating film 14 by screen printing or vapor deposition, and the two

continuous spiral portions

13a and 13a in a state where the IC chip 16 is adhered to the electrical insulating film 14. Is electrically connected to the first conductor 13 having the second conductor 15.
[0027]
As shown in FIG. 9, a coating material containing powder or flakes made of a magnetic material is applied and dried on the back surface of the electrical insulating film 14, and a magnetic coating film 17 is formed on the back surface of the insulating resin film 14. Here, as the powder of the magnetic material included in the paint, carbonyl iron powder, atomized powder such as iron-permalloy, reduced iron powder, and the like are used. On the other hand, as flakes of magnetic material, flakes obtained by refining the above powder with a ball mill or the like and molding the powder, and then mechanically flattening this powder, or molten particles of iron-based or cobalt-based amorphous alloy are used. Flakes obtained by colliding with water-cooled copper are used.
[0028]
Here, the thickness of the insulating resin film 14 or sheet when forming the magnetic coating film 17 is preferably 10 to 100 μm, and more preferably 20 to 40 μm. Further, the thickness of the formed magnetic coating film 17 is preferably 10 to 800 μm, more preferably 30 to 300 μm. In addition, when the predetermined thickness cannot be obtained only by applying the coating material once, the coating film 17 having a desired thickness can be obtained by repeatedly applying and drying the same coating material. This magnetic coating film 17 later serves as the magnetic core member 12, and it becomes possible to obtain the magnetic core member 12 having a thickness of 0.8 mm or less, which is difficult to be molded by injection molding, at a relatively low cost. Further, since the magnetic coating film 17 is formed by applying and drying the paint, when the paint includes flakes made of a magnetic material, the flakes are arranged in parallel to the surface of the insulating resin film 14 or the sheet. As a result, the characteristics of the magnetic core member 12 can be improved.
[0029]
Thereafter, as shown by the arrows in FIG. 9, the electric insulating film 14 is bent so as to be divided into two at the centers of the plurality of

spiral portions

13 a, 13 a, and at that time, the magnetic coating film 17 is bent so as to be inside. The electrical insulating film 14 is bent and bonded in the same direction in a direction perpendicular to the direction in which the plurality of

first conductors

13 and 13 are continuous. As shown in FIG. 8, in this embodiment, the electric insulating film 14 is folded twice so that the magnetic coating film 17 is wrapped with the electric insulating film 14, and an antenna coil having the magnetic core member 12 made of the magnetic coating film is obtained. It is done.
[0030]
Since the antenna coil 11 configured as described above has a magnetic core member made of a magnetic coating film, the thickness thereof can be further reduced, and the plurality of

first conductors

13 and 13 are provided. Can be further improved. For this reason, the magnetic flux direction is parallel to the article surface, and the antenna coil 11 that hardly protrudes from the article can be obtained. Further, since the magnetic core member 12 is composed of the magnetic coating film 17 previously formed on the electric insulation film 14 or sheet, the handling becomes even easier, and the electric insulation film 14 or sheet is bent and bonded to the magnetic core member 12. Thus, the antenna coil 11 can be obtained by an extremely simple operation, and the mass productivity of the antenna coil 11 can be further improved.
[0031]
In the above-described second embodiment, the case where the first conductor 13 has two

spiral portions

13a and 13a wound in a spiral shape and the electric insulating film 14 is bent twice is described. One conductor 13 may have three, four, five, six, or seven or more spiral portions 13a wound in a spiral shape. When the number of spiral portions wound in a spiral shape is increased, the number of windings increases, and the characteristics of the antenna coil can be improved by increasing the number of windings. However, since each of the plurality of spiral portions needs to be divided into two, the electrical insulating film or sheet needs to be bent by a number corresponding to the number of the spiral portions. FIG. 11 shows a case where the first conductor 13 has four

spiral portions

13a and 13a. In FIG. 11, as long as the electrical insulating film or sheet 14 is bent four times corresponding to the number of spiral portions, and the four spiral portions 13 a are respectively divided into two main surfaces of the magnetic core member 12, the first conductor 13. The magnetic flux direction is parallel to the surface direction of the magnetic core member 12, and the characteristics of the antenna coil can be improved in proportion to the number of spiral portions 13a.
[0032]
In the first and second embodiments described above, the case where the identification tag 10 is manufactured using the antenna coil 11 is shown. However, the antenna coil of the present invention is used for a reader / writer device, a reader device, or a writer device. Also good. In this case, since the thickness of the antenna coil 11 is extremely thin, the antenna coil 11 hardly protrudes from the case even when the antenna coil 11 is attached to the reader / writer device, the reader device, or the case of the writer device. Further, since the magnetic flux direction is parallel to the plane direction of the magnetic core member 12 formed in a flat plate shape, the magnetic flux direction is parallel to the surface of the case, and even if the case is made of metal, the vortex generated in the case The current is suppressed, and the resonance frequency of the antenna coil 11 is not affected by the metal case, and the antenna coil 11 operates reliably.
[0033]
【Example】
Next, examples of the present invention will be described in detail together with comparative examples.
<Comparative Example 1>
As shown in FIG. 2, the 1st conductor 13 was provided in the single electric insulation film. A polyimide film with a thickness of 50 μm was used as the electrical insulating film. The first conductor 13 is formed by etching a 35 μm thick copper foil laminated and bonded to the polyimide film. The first conductor 13 has an outer shape of 16 mm × 50 mm and a width of 0 mm. An 8 mm spiral portion was wound four times. An antenna coil consisting only of the first conductor 13 provided on this electrical insulating film was defined as Comparative Example 1.
[0034]
<Example 1>
The same first conductor 13 as that of Comparative Example 1 was provided on the same electrical insulating film as that of Comparative Example 1 by the same procedure as that of Comparative Example 1. Separately, two polyimide films having a thickness of 50 μm and an outer shape of 8 mm × 50 mm were prepared, and an ink containing magnetic flakes was applied and dried on one side of each of the polyimide films to form a magnetic coating film having a thickness of 130 μm. Each was formed on one side. Two polyimide films on which a magnetic coating film was formed were superposed. On the other hand, the electric insulation film was bent so that the first conductor was divided into two, and two polyimide films with a magnetic coating film were inserted between them to obtain the antenna coil shown in FIG. Thus, the antenna coil was set to Example 1 with the magnetic core member made of the magnetic coating film sandwiched between the electrically insulating films. Note that an aluminum plate having a thickness of 0.1 mm, a width of 10 mm, and a length of 60 mm was disposed in a portion in contact with the article.
[0035]
<Example 2>
An electrically insulating film 14 made of a polyimide film having a thickness of 35 μm and an outer shape of 49 mm × 50 mm is prepared, and a 35 μm thick copper foil laminated and bonded to this polyimide film is etched as shown in FIG. Thereby, the 1st conductor 13 which has two

rectangular spiral parts

13a and 13a was formed. The first conductor 13 composed of the two

spiral portions

13a and 13a has an outer shape of 48 mm × 48 mm, a conductor width in the longitudinal direction of 3 mm, and a conductor width in a direction perpendicular to the conductor width of 2 mm. The

spiral portions

13a and 13a were formed by being wound twice each so that the distance between the conductors was 1 mm.
[0036]
Separately, four polyimide films having a thickness of 50 μm and an outer shape of 24 mm × 50 mm were prepared, and an ink containing magnetic flakes was applied and dried on one side of each of these polyimide films to form a magnetic coating film having a thickness of 160 μm. Each was formed on one side. And the four polyimide films in which the magnetic coating film was formed were piled up, and it was set as the magnetic core member 12. FIG.
On the other hand, as shown by a one-dot chain line in FIG. 12, the electric insulation film 14 is bent so as to be divided into two at the centers of the plurality of

spiral portions

13a and 13a, and the magnetic core member is formed by the electric insulation film 14 as shown in FIG. 12 was wrapped to obtain an antenna coil. This antenna coil was referred to as Example 2. A polyimide film having a thickness of 50 μm was disposed at a portion in contact with the article.
[0037]
<Comparison test>
As articles, an acrylic plate having a size of 100 mm × 100 mm and a thickness of 0.16 mm, and an aluminum plate and a mild steel plate having the same shape and size as the acrylic plate were prepared. The antenna coils in Comparative Example 1, Example 1 and Example 2 described above were arranged on the surfaces of these acrylic plates, aluminum plates and mild steel plates, respectively. In this case, the L value and Q value of the first conductor with respect to a predetermined frequency were measured.
Further, an IC chip was connected to the antenna coils of Comparative Example 1, Example 1 and Example 2 to obtain a tag operating at 13.56 MHz. The presence / absence of operation when this tag was placed on the surfaces of the above-described acrylic plate, aluminum plate, and mild steel plate was confirmed. These results are shown in Table 1, respectively.
[0038]
[Table 1]

[0039]
As is clear from Table 1, in Example 1 and Example 2, the L value hardly changed on any of the acrylic plate, the aluminum plate, and the mild steel plate, and compared with the case of the acrylic plate also on the aluminum plate and the mild steel plate. As a result, there is little decrease in the Q value. However, in Comparative Example 1, the L value changes significantly on the aluminum plate as compared to the acrylic plate. On the other hand, when it is on a mild steel plate, the Q value is significantly reduced. In Example 1, the direction of the magnetic flux generated from the coil is parallel to the surface of the plate and is shielded by the conductive plate, so that it does not reach the surface of the plate, but in the comparative example, the direction of the magnetic flux is perpendicular to the surface of the plate. And most of the magnetic flux is due to reaching the plate. The tag in which the IC chip is connected to the antenna coil of Example 1 and Example 2 operates regardless of the surface of the acrylic plate, the aluminum plate, and the mild steel plate, whereas the antenna of Comparative Example 1 A tag in which an IC chip is connected to a coil operates only when it is disposed on the surface of an acrylic plate, and does not operate when it is disposed on the surface of an aluminum plate and a mild steel plate. This is considered to be because the L value changed in the case of an aluminum plate, the resonance frequency changed, and energy was absorbed by the iron plate, resulting in a loss.
[0040]
【The invention's effect】
As described above, according to the present invention, the first conductor is provided on a single electrical insulation film or sheet, and the electrical insulation film or sheet is folded at the center of the spiral portion wound in a spiral shape. Since the magnetic core member is sandwiched between the electric insulating film or sheet and the electric insulating film or sheet is adhered to the magnetic core member, the thickness of the antenna coil can be made extremely thin. Also, when this antenna coil is attached to the surface of the article or case, the magnetic flux direction is parallel to the article surface, so that even if the article or case is made of metal, eddy currents generated in the article or case are suppressed. The resonance frequency of the antenna coil is not affected by the metal article or case, and an antenna coil that operates reliably can be obtained, and the amount of protrusion of the identification tag using the article can be suppressed. .
[0041]
In addition, a plurality of spirally wound spiral portions are provided on a single electrical insulating film or sheet at a predetermined interval, and the electrical insulating film or sheet is bent multiple times in the same direction at the center of those spiral portions. The number of windings can be easily increased by wrapping and bonding the magnetic core member with a plurality of bent electrical insulating films or sheets, and the characteristics are further improved by increasing the number of windings. An antenna coil can be obtained.
[0042]
Furthermore, if the first conductor is formed by etching or screen printing or vapor deposition, the formation of the first conductor on the electrically insulating film or sheet becomes relatively easy. On the other hand, if the magnetic core member is a soft magnetic metal, a powder or flake made of amorphous or ferrite, and a plastic composite material, a soft magnetic metal plate or foil, an amorphous foil or a laminate thereof, or a ferrite, the magnetic core member is It becomes a comparatively thin thing, and can reduce the thickness of the whole antenna coil. In particular, by using a magnetic coating film formed on an electrically insulating film or sheet as a magnetic core member, the magnetic core member can be further thinned, and a magnetic core having a thickness of 0.8 mm or less that is difficult to mold in injection molding. The member makes it possible to obtain a thinner antenna coil.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a perspective view of an identification tag having an antenna coil according to a first embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a plan view showing a first conductor formed on an electrically insulating film or sheet.
FIG. 3 is an exploded perspective view showing the relationship between the film or sheet and the first and second conductors.
4 is a cross-sectional view taken along line AA of FIG. 1 showing a state where the identification tag is attached to an article.
5 is a cross-sectional view corresponding to FIG. 4 in which an insulating film is interposed between the spiral portion and the article.
FIG. 6 is a longitudinal sectional view showing an electrical insulating film or sheet having a magnetic coating film formed on a first conductor.
FIG. 7 is a longitudinal sectional view showing an antenna coil obtained by bending the electrically insulating film or sheet.
FIG. 8 is a cross-sectional view corresponding to FIG. 4 showing an antenna coil according to a second embodiment of the present invention.
9 is a cross-sectional view taken along the line BB in FIG. 10 showing a state where a magnetic coating film is formed on the electrical insulating film or sheet.
FIG. 10 is a plan view corresponding to FIG. 2, showing a first conductor in the antenna coil.
11 is a cross-sectional view corresponding to FIG. 8 showing an antenna coil in which a first conductor has four spiral portions.
FIG. 12 is a plan view showing a first conductor composed of two spiral portions in the second embodiment.
FIG. 13 is a perspective view of an antenna coil having the first conductor.
FIG. 14 is a perspective view showing a conventional antenna coil having a first conductor spirally wound around a magnetic core member.
FIG. 15 is a perspective view showing a conventional antenna coil including a spiral part.
[Explanation of symbols]
11 Antenna coil for tag
12 Magnetic core members
13 First conductor
13a Spiral part
14 Electrical insulation film or sheet
15 Second conductor
17 Magnetic coating

Claims

One or more spirals (13a) are formed by a series of first conductors (13) on one main surface of a single foldable electric insulating film or sheet (14),
The film or sheet (14) is bent at the center of the spiral (13a),
An antenna coil, wherein a magnetic core member (12) formed in a film shape, a foil shape, a sheet shape, or a flat plate shape is provided between the folded film or sheet (14).

An end connecting portion that connects one end and the other end of the series of first conductors (13) through the film or sheet (14) is connected to the other main surface of the film or sheet (14). The antenna coil according to claim 1, wherein the antenna coil is formed by a second conductor (15).

3. The antenna coil according to claim 2, wherein the magnetic core member (12) is a magnetic coating film (17) formed by applying an ink or paint containing magnetic powder to the main surface of the electrical insulating film or sheet (14) and drying it. .

The magnetic core member (12) is a composite of powder or flake and plastic made of soft magnetic metal, amorphous or ferrite, soft magnetic metal plate or foil, amorphous foil or laminated material thereof, or ferrite. The antenna coil described.

Conductive foil adhered to one entire main surface of the electrical insulating film or sheet (14) is etched in a predetermined pattern, or a conductive material is predetermined on one main surface of the electrical insulating film or sheet (14). The antenna coil according to any one of claims 1 to 4, wherein the first conductor (13) is formed on one main surface of the electrical insulating film or sheet (14) by screen printing or vapor deposition with the pattern of.

A first conductor (11) comprising: the antenna coil (11) according to any one of claims 1 to 3; and an IC chip (16) or a capacitor provided on a film or sheet (14) of the antenna coil (11). An identification tag having both ends of 13) connected to the IC chip (16) or a capacitor.

A reader / writer device comprising the antenna coil (11) according to any one of claims 1 to 3 and an electronic circuit connected to the antenna coil (11).

A reader device comprising the antenna coil (11) according to any one of claims 1 to 3 and an electronic circuit connected to the antenna coil (11).

The writer apparatus provided with the antenna coil (11) in any one of Claim 1 thru | or 3, and the electronic circuit connected to the said antenna coil (11).