JP2011179140A - 繊維機械及び管継ぎ手 - Google Patents

Abstract

【課題】１つの管継ぎ手を用いて、管継ぎ手内の仕切り板を着脱するだけで、２つの管の間を流れる気体の通過と遮断とを切り替える。
【解決手段】自動ワインダの各糸継装置に連結された圧管３２は、内部に仕切り板５１が配置された締め付け環４１が取り付けられている管継ぎ手４０により接合されている。この管継ぎ手４０により接合された２つの圧管３２の連通は、仕切り板５１により遮断されている。また、この仕切り板５１は、管継ぎ手４０から着脱自在である。
【選択図】図５

Description

本発明は、繊維機械及び管継ぎ手に関する。

２つの管を管継ぎ手で接合し、２つの管を連通させているものがある（例えば、特許文献１参照）。そして、管継ぎ手で接合された２つの管内には、同一圧力の気体が供給されている。ここで、２つの管内にそれぞれ異なる圧力の気体を供給したい場合や、一方の管にのみ所定圧力の気体を供給したい場合には、従来、管継ぎ手を取り外し、２つの管の接合される端部にそれぞれ蓋を付けて封止していた。

特開２０００−１７０９７１号公報（図１）

しかしながら、これでは、管継ぎ手とは異なる別の蓋が必要であり、２つの管を接合しながら、２つの管の連通を遮断するのは困難であった。

そこで、本発明の目的は、１つの管継ぎ手を用いて、２つの管の間を流れる気体の通過と遮断とを切り替える繊維機械及び管継ぎ手を提供することである。

本発明の繊維機械は、原料繊維または前記原料繊維から紡績された糸を処理する作動装置を備えた処理ユニットを複数備えた繊維機械であって、管継ぎ手と、前記管継ぎ手により接合された２つの管と、を備えており、前記２つの管のうち一方の第１の管には、単一または複数の第１の作動装置が連結され、他方の第２の管には、単一または複数の第２の作動装置が連結され、前記管継ぎ手の内部には、前記２つの管の間を流れる気体の通過と遮断とを切り替える仕切り板が、着脱自在に設けられている。

本発明の管継ぎ手によると、１つの管継ぎ手を用いて、管継ぎ手内の仕切り板を着脱するだけで、２つの管の間を流れる気体の通過と遮断とを切り替えることができる。また、同一の管継ぎ手によって気体の通過と遮断とを切り替えることができるため、２つの管の間を流れる気体の通過と遮断とを切り替える際に管と管のクリアランスを変更する必要がない。

また、前記第１の管は、前記第１の作動装置を作動させるための圧縮または減圧した気体を発生させる第１の気圧調整装置と連結され、前記第２の管は、前記第２の作動装置を作動させるための圧縮または減圧した気体を発生させる第２の気圧調整装置と連結され、前記仕切り板が取り付けられた前記管継ぎ手により、前記２つの管の間を流れる気体の通過を遮断していることが好ましい。これによると、２つの管を接合しつつも、２つの管内を異なる圧力にすることができるので、第１の作動装置と第２の作動装置とを異なる圧力で作動させることができる。

さらに、前記管継ぎ手は、前記２つの管の接合側端部の外周面に密着して、前記２つの管内の気体が外部に漏洩するのを防止する円筒状の弾性部材からなるシール部材と、前記シール部材を縮径方向に締め付ける締付部材と、を有しており、前記仕切り板は、円板状に形成されており、前記シール部材の軸方向中央部の内周面には、前記仕切り板の外周面を密着させて取り付ける取り付け部が形成されていることが好ましい。これによると、シール部材の取り付け部に仕切り板を取り付けて、仕切り板によるシール性を高めることで、確実に２つの管の連通を遮断することができる。

加えて、前記取り付け部は、前記シール部材の軸方向中央部の内周面に形成された環状の凹部であることが好ましい。これによると、仕切り板の外周面がシール部材の凹部に入り込み、仕切り板が移動するのを防止でき、より確実に２つの管の連通を遮断することができる。さらに、仕切り板の取り付け、取り外しも容易に行うことができる。

また、前記シール部材の軸方向中央部の内周面には、軸方向に間隔をあけて並ぶ、環状の２つの凸部が設けられており、前記凹部は、前記２つの凸部の間に形成されていることが好ましい。これによると、仕切り板が移動するのを防止でき、且つ、両側２つの凸部に挟まれて、シール部材と仕切り板のシール性が高まり、より一層確実に２つの管の連通を遮断することができる。

さらに、前記作動装置は、空気流により糸を繋ぐ糸継ぎ装置であることが好ましい。これによると、２つの管の連通状態を切り替えることで、複数の糸継ぎ装置を同じ圧力または異なる圧力で作動することができる。したがって、必要とされる糸継ぎ装置への供給圧力が異なる糸種を処理ユニットで処理する際にも、糸種に応じた圧力で糸継ぎ装置を作動させることができる。

本発明の管継ぎ手は、流体を流すための２つの管を接続する管継ぎ手であって、前記２つの管の接合側端部の外周面に密着して、前記２つの管内の流体が外部に漏洩するのを防止する弾性部材からなるシール部材と、前記シール部材を締め付ける締付部材と、を有しており、前記シール部材に着脱自在に設けられた仕切り板と、を備えている。

本発明の管継ぎ手によると、１つの管継ぎ手を用いて、管継ぎ手内の仕切り板を着脱するだけで、２つの管の間を流れる流体の通過と遮断とを切り替えることができる。

また、前記シール部材は、円筒状に形成され、前記仕切り板は、円板状に形成され、前記シール部材の軸方向中央部の内周面には、前記仕切り板の外周面を密着させて取り付ける取り付け部が形成されていることが好ましい。これによると、シール部材の取り付け部に仕切り板を取り付けて、仕切り板によるシール性を高めることで、確実に２つの管の連通を遮断することができる。

さらに、前記取り付け部は、前記シール部材の軸方向中央部の内周面に形成された環状の凹部であることが好ましい。これによると、仕切り板の外周面がシール部材の凹部に入り込み、仕切り板が移動するのを防止でき、より確実に２つの管の連通を遮断することができる。

加えて、前記シール部材の軸方向中央部の内周面には、軸方向に間隔をあけて並ぶ、環状の２つの凸部が設けられており、前記凹部は、前記２つの凸部の間に形成されていることが好ましい。これによると、仕切り板が移動するのを防止でき、且つ、両側２つの凸部に挟まれて、シール部材と仕切り板のシール性が高まり、より一層確実に２つの管の連通を遮断することができる。

１つの管継ぎ手を用いて、管継ぎ手内の仕切り板を着脱するだけで、２つの管の間を流れる気体の通過と遮断とを切り替えることができる。

自動ワインダの概略構成を示す正面図である。 自動ワインダの１つの巻取ユニットの正面図である。 ２つの巻取ユニットの概略構成を示す正面図である。 ２本の管が接合された管継ぎ手近傍の拡大図である。 図４のＡ−Ａ線断面図である。 仕切り板が取り付けられていない管継ぎ手の断面図である。 変形例における管継ぎ手の断面図である。

次に、本発明の実施形態について説明する。本実施形態は、給糸ボビンから解舒された糸を巻取管に巻取って巻取パッケージを形成する巻取ユニットを多数備えた、自動ワインダ（繊維機械）に本発明を適用した一例である。図１は、自動ワインダの概略構成を示す正面図であり、図２は、自動ワインダの１つの巻取ユニットの正面図である。

図１及び図２に示すように、自動ワインダ１は、列設された複数の巻取ユニット２（処理ユニット）と、これら多数の巻取ユニット２に沿ってそれらの列設方向に走行自在に設けられた玉揚装置３と、巻取ユニット２の列設方向一端側に配置され、自動ワインダ１の全体制御を司る制御部を有する機台４とを備えている。

自動ワインダ１は、各々の巻取ユニット２において給糸ボビンＢから解舒される紡績糸Ｙを巻取管１１に巻取ってパッケージＰを形成するように構成されている。玉揚装置３は、巻取ユニット２に所定長で所定形状の満玉のパッケージＰが形成されたときには、その巻取ユニット２の頭上に移動して、パッケージＰを取り外し、糸の巻かれていない巻取管１１に取り替える。

次に、各々の巻取ユニット２の詳細な構成について説明する。図２に示す巻取ユニット２は、給糸ボビンＢから解舒される紡績糸Ｙをトラバースさせながら巻取管１１に巻き付けて、満管のパッケージＰを形成するものである。

巻取ユニット２は、その上部に、図示しないユニットフレームに設けられて巻取管１１を回転自在に把持するクレードル１２と、同じくユニットフレームに回転自在に支持された綾振ドラム１３とを備えている。綾振ドラム１３はドラム駆動モータ２８により回転駆動される。また、この綾振ドラム１３の周面には螺旋状の綾振溝１３ａが形成されており、この綾振溝１３ａによって紡績糸Ｙをトラバースさせるように構成されている。そして、綾振ドラム１３が、綾振溝１３ａによって紡績糸Ｙをトラバースさせながら、巻取管１１に紡績糸Ｙが巻き取られることによって形成されたパッケージＰに接触した状態で回転することで、綾振ドラム１３との接触摩擦によってパッケージＰが回転し、給糸ボビンＢから解舒された紡績糸Ｙが巻取管１１に巻取られていくようになっている。

図２に示すように、給糸ボビンＢと綾振ドラム１３の間の糸走行経路中には、給糸ボビンＢ側から順に、解舒補助装置１７、糸切れ検知部１８、テンション付与装置１９、糸継ぎ装置２０（作動装置）、糸欠陥除去装置２１がそれぞれ配設されている。

解舒補助装置１７は、給糸ボビンＢに被さる筒体２５と、この筒体２５を降下させる駆動装置２６とを備えており、駆動装置２６により筒体２５と給糸ボビンＢの先端（チェス部）との間隔が略一定に保たれるように制御して、糸Ｙの解舒を安定させるものである。糸切れ検知部１８は、解舒補助装置１７とテンション付与装置１９との間における紡績糸Ｙの有無を検出するものである。

テンション付与装置１９は、走行する紡績糸Ｙに所定のテンションを付与するものである。図２に示される例では、固定の櫛歯１９ａに対して可動の櫛歯１９ｂを配置するゲート式のものが用いられている。櫛歯１９ａに対して櫛歯１９ｂが噛み合わせ状態または開放状態になるように旋回自在になっており、その旋回はロータリー式のソレノイド２７により行われる。

糸継ぎ装置２０は、後述する糸欠陥除去装置２１により検出された糸欠陥を除去するために行われる糸切断時、または解舒中の糸切れ時などに、給糸ボビンＢ側の下糸Ｙ１とパッケージＰ側の上糸Ｙ２とを糸継ぎする。この糸継ぎ装置２０は、圧縮空気の力で作動する作動装置であり、従来からエアスプライサとして知られている。このエアスプライサは、下糸Ｙ１と上糸Ｙ２が重なった状態で収容された空間内に、圧縮空気を供給することで、空間内に空気流を発生させて下糸Ｙ１と上糸Ｙ２の繊維同士を絡ませて糸継ぎをおこなうものである。上述のように、このエアスプライサについては、従来公知の技術であり、特開昭６１−２５７８７７号公報などに詳細が記載されているため、より詳細な説明を省略する。

また、糸継ぎ装置２０の上下には、給糸ボビンＢ側の下糸Ｙ１を捕捉して糸継ぎ装置２０へ案内する下糸捕捉案内部材２２と、パッケージＰ側の上糸Ｙ２を捕捉して糸継ぎ装置２０へ案内する上糸捕捉案内部材２３が設けられている。解舒中の糸切れ時、あるいは、糸欠陥除去装置２１による糸切断時には、下糸捕捉案内部材２２の吸引口２２ａは、図２に示されている位置において下糸Ｙ１の糸端を捕捉し、下から上へと旋回して糸継ぎ装置２０に下糸Ｙ１を案内する。同時に、上糸捕捉案内部材２３は、そのサクションマウス２３ａが、図２に示されている位置から、パッケージＰと綾振ドラム１３の接点近傍の糸端捕捉位置まで旋回し、この糸端捕捉位置においてパッケージＰから上糸Ｙ２の糸端を捕捉した後に再び下へと旋回し、糸継ぎ装置２０に上糸Ｙ２を案内するようになっている。

糸欠陥除去装置２１は、紡績糸Ｙに生じたスラブなどの糸欠陥を検出する。また、このクリアラー２１には、糸欠陥を検出した時の糸切断用のカッター２１ａが付設されている。

次に、糸継ぎ装置２０に圧縮空気を供給するための構成について説明する。なお、ここでは簡単のため、２つの巻取ユニット２の糸継ぎ装置２０にそれぞれ圧縮空気を供給するための構成について説明する。図３に示すように、２つの糸継ぎ装置２０は、それぞれ異なる導入管３４を介して、２つの圧管３２にそれぞれ連結されている。２つの圧管３２の対向する一端は、管継ぎ手４０により接合されており、他端には、それぞれ異なるポンプ３０（気圧調整装置）が連結されている。この２つの圧管３２を接合する管継ぎ手４０は、その内部に後述する仕切り板５１を有しており、２つの圧管３２の連通を遮断している。

この管継ぎ手４０について詳細に説明する。管継ぎ手４０は、図３〜図５に示すように、スリット４１ａが形成された円筒状のＳＵＳ３０４などの金属材料からなる締め付け環４１と、締め付け環４１の内周面に接触して配置され、円筒状に巻かれた薄い金属材料からなる金属板４５と、金属板４５の内周面に接触して配置されたゴムなどの弾性部材からなる円筒状のシール部材５０と、シール部材５０内を２つに分断する仕切り板５１とを有している。

締め付け環４１のスリット４１ａを挟んだ両縁には、接線方向に延在して対向するＳＵＳ３０４などの金属材料からなる２つの締め付け板４２の一端が接合されており、その他端は湾曲して円筒を形成しており、その内部にはシャフト４３が配置されている。シャフト４３には、軸方向に間隔をあけて径方向に貫通した２つの貫通孔が形成されている。２つの締め付け板４２には、貫通孔の貫通方向が２つの締め付け板４２の対向する方向と平行になるようにシャフト４３が配置されたときに、貫通孔が露出できるように開口が形成されている。

そして、２本のボルト４４が、２つの締め付け板４２の円筒内に配置された一方のシャフト４３の貫通孔を挿通し、２本のボルト４４の先端は、他方のシャフト４３の貫通孔に形成されたねじ溝に螺合している。２本のボルト４４を締めると、２つのシャフト４３が近づく方向に移動し、それにともない、２つの締め付け板４２も近づく方向に移動し、締め付け環４１が縮径する。なお、本実施形態における締め付け板４２、シャフト４３、ボルト４４が、本発明における締付部材に相当する。

金属板４５は、薄い板を円筒状に丸めた形状であり、軸方向の両端から筒内の向かって折り曲がった折り曲げ部４５ａを有しており、折り曲げ部４５ａには、周方向に沿って間隔をあけて複数の切り欠き４５ｂが形成された歯形部材４５ｃが取り付けられている。

シール部材５０は、軸方向の略中央において、その内周面から突出し、軸方向に間隔をあけて並ぶ、環状の２つの凸部５０ａを有している。そして、シール部材５０の２つの凸部５０ａの間（２つの凸部５０ａのくぼみ）には、金属材料からなる円板状の仕切り板５１が着脱自在に取り付けられる取り付け部５０ｃが形成されている。また、仕切り板５１の外径は、シール部材５０の２つの凸部５０ａの間のくぼみが形成された箇所の内径よりも若干大きくなっている。これにより、仕切り板５１は、２つの凸部５０ａの間のくぼみに圧入されることになる。なお、シール部材の材質としては、ＥＰＤＭを使用することが好ましい。

また、シール部材５０内の軸方向両端部の内周面には、径方向内側に突出するように形成された密閉凸部５０ｂが形成されている。このような構成の管継ぎ手４０のシール部材５０内に、軸方向の両側から圧管３２を挿入し、ボルト４４を締めると、締め付け環４１が縮径することで、金属板４５も縮径し、シール部材５０の密閉凸部５０ｂが圧管３２を締め付け、２つの圧管３２は管継ぎ手４０により接合される。これにより、圧管３２内の流体が管外部に漏洩することを防止している。ただし、シール部材５０内に仕切り板５１が取り付けられているため、２つの圧管３２の連通は遮断されている。

このとき、シール部材５０内の仕切り板５１は、２つの凸部５０ａのくぼみに入り込んで、シール部材５０から押圧される。これにより、シール部材５０内で仕切り板５１が移動するのを防止でき、且つ、両側２つの凸部５０ａに挟まれて、シール部材５０と仕切り板５１のシール性が高まり、より確実に２つの圧管３２の連通を遮断することができる。

また、金属板４５には、切り欠き４５ｂを有する歯形部材４５ｃが取り付けられていることで、圧管３２が管継ぎ手４０から抜けることを防止している。一方、ボルト４４を緩めると、締め付け環４１が拡径することで、金属板４５も拡径し、シール部材５０の締め付けが解除され、圧管３２を取り外した上で、内部の仕切り板５１を取り外すことができる。

このように、仕切り板５１が取り付けられている管継ぎ手４０で２つの圧管３２を接合した上で、図３に示すように、２つの圧管３２にそれぞれ気圧調整装置たるポンプ３０を連結し、２つのポンプ３０をそれぞれ異なる圧力で駆動すると、２つの圧管３２内をそれぞれ異なる圧力にすることができる。すると、それぞれの圧管３２に導入管３４を介して接続された２つの糸継ぎ装置２０には、それぞれ異なる圧力の圧縮空気が供給されることになり、それぞれ旋回力の異なる空気流を発生させることができる。２つの糸継ぎ装置２０を有する巻取ユニット２が、糸の太さなど糸種の異なる紡績糸Ｙを巻取る場合には、糸種と空気流の旋回力の関係で繊維同士の絡み方が違ってくる。例えば、第１のポンプ３０で０．４ＭＰａ、第２のポンプ３０で０．８ＭＰａという圧力を発生させた場合、第１のポンプ３０に連結された第１の圧管３２と第２のポンプ３０に連結された第２の圧管３２との間には、０．４ＭＰａもの圧力差が生じる場合がある。このように、圧力差が大きいときには、バルブで開閉できれば、各圧管３２の連通／遮断は容易なのであるが、高い圧力差が存在するときには、バルブの遮断性能では十分ではなく、漏れが生じるおそれがある。また、構造が複雑な上に、コストが高い。そこで、仕切り板５１が取り付けられている管継ぎ手４０で２つの圧管３２を接合することで、２つの糸継ぎ装置２０にそれぞれ連結された２つの圧管３２の連通を確実に遮断して、第１の圧管３２に接続された第１の作動装置たる糸継ぎ装置２０と第２の圧管３２に接続された第２の作動装置たる糸継ぎ装置２０に対してそれぞれ異なる最適な圧力の圧縮空気を供給することができる。

また、上述した管継ぎ手４０に代わって、図６に示すように、仕切り板５１を取り付け部５０ｃから取り外して、仕切り板５１が取り付けられていない管継ぎ手１４０により２つの圧管３２を接合することもできる。この管継ぎ手１４０は、仕切り板５１が取り付けられていないだけで、その他の構成については管継ぎ手４０と同じである。仕切り板５１が取り付けられていない管継ぎ手１４０で２つの圧管３２を接合すると、２つの圧管３２は連通し、内部を同一圧力にすることができる。このような場合、一方のポンプ３０の駆動を停止し、他方のポンプ３０のみを駆動して、２つの圧管３２にそれぞれ連結された２つの糸継ぎ装置２０に対して同一圧力の圧縮空気を供給することができる。これにより、ポンプ３０の駆動数が減り、消費電力を削減することができる。

なお、仕切り板５１が取り付け部５０ｃに取り付けられている管継ぎ手４０と、仕切り板５１が取り付けられていない管継ぎ手１４０とで、ボルト４４の色を変えたり、外側から見える位置にマークを書いておいたりするなどによって、２つの圧管３２を管継ぎ手で接合した状態でおいても、その管継ぎ手が仕切り板５１が取り付けられている管継ぎ手４０であるか、仕切り板５１が取り付けられていない管継ぎ手１４０であるかを、分解して仕切り板５１の有無を確認せずに容易に判断することができる。本実施形態においては、図４に示すように、仕切り板５１が取り付けられている管継ぎ手４０の締め付け板４２にだけ凹み４６（識別部）を形成している。なお、管継ぎ手の仕切り板５１の有無がわかるようなそれぞれ異なる識別を示す識別部であれば、この識別部は、識別部管継ぎ手４０と管継ぎ手１４０の両方に形成されていてもよいし、どちらか一方にのみ形成されていてもよい。

本実施形態の管継ぎ手４０によると、シール部材５０内に仕切り板５１を配置するという簡単な構造で確実に２つの圧管３２の連通を遮断することができる。これにより、仕切り板５１が取り付けられていない管継ぎ手４０に仕切り板５１を取り付けるだけで、仕切り板５１の有無以外同じ形状の管継ぎ手４０を用いて、２つの圧管３２を接合しながら、２つの圧管３２の連通を遮断することができる。

上述したような自動ワインダ１においては、管継ぎ手４０により接合された２つの圧管３２に連結されたそれぞれ別のポンプ３０を駆動することで、それぞれの圧管３２内に異なる圧力の圧縮空気を供給し、２つの糸継ぎ装置２０に異なる圧力の圧縮空気を供給することができる。また、仕切り板５１が取り付けられていない管継ぎ手１４０に取り替えると、一方の圧管３２に連結されたポンプ３０のみを駆動することで、２つの圧管３２内に同一圧力の気体を供給し、２つの糸継ぎ装置２０に同一圧力の圧縮空気を供給することができる。このように、仕切り板５１の有無だけが異なる同じ形状の管継ぎ手を用いて、２つの圧管３２を接合しつつも、各糸継ぎ装置２０に供給する圧縮空気の圧力を切り替えることができる。

また、従来では、２つの圧管３２の連通を遮断する場合には、２つの圧管３２の端部を軸方向から蓋を押し込んで封止していた。これに対して、仕切り板５１が取り付けられている管継ぎ手４０であれば、圧管３２の端部間の間隔が狭く、蓋の取り付けが困難なときであっても、弾性部材からなるシール部材５０を変形させつつ、圧管３２の端部に被せるように取り付けるだけであるため、圧管３２の長さや圧管３２と圧管３２の間隔（クリアランス）を変えずに、簡単に取り付けることができる。

次に、前記実施形態に種々の変更を加えた変更形態について説明する。本実施形態においては、管継ぎ手４０により接合された２つの圧管３２は、エアスプライサである糸継ぎ装置２０に連結されていたが、２つの圧管３２内を供給される圧縮または減圧した気体により作動する作動装置であれば、２つの圧管３２にはいかなる作動装置が連結されていてもよい。例えば、自動ワインダ１では、糸切れ、糸切断時の糸端を吸引捕捉してスプライサへ運ぶサクションマウス２３ａなどが連結されていてもよい。

また、本実施形態においては、２つの圧管３２には、それぞれ異なるポンプ３０が連結されていたが、一方の圧管３２にのみポンプ３０が連結されており、他方のポンプ３０にはポンプ３０が連結されていなくてもよい。この場合、仕切り板５１が取り付けられている管継ぎ手４０で２つの圧管３２を接合していると、２つの圧管３２の連通は遮断され、ポンプ３０を駆動することで、ポンプ３０に連結された一方の圧管３２内にのみ圧縮空気が供給され、他方の圧管３２には圧縮空気は供給されない。それゆえに、一方の圧管３２に連結された糸継ぎ装置２０のみに圧縮空気を供給し、他方の圧管３２に連結された糸継ぎ装置２０への圧縮空気の供給を停止することができる。また、仕切り板５１を取り外して、仕切り板５１が取り付けられていない管継ぎ手１４０に取り替えると、ポンプ３０を駆動することで、２つの圧管３２内に同一圧力の圧縮空気を供給し、２つの糸継ぎ装置２０に同一圧力の圧縮空気を供給することができる。このように、仕切り板５１の有無だけが異なる同じ形状の管継ぎ手４０を用いて、各糸継ぎ装置２０への圧縮空気の供給状態を切り替えることができる。

さらに、本実施形態においては、シール部材５０には、仕切り板５１が配置される２つの凸部５０ａが形成されていたが、この２つの凸部５０ａは形成されていなくてもよい。

加えて、本実施形態においては、シール部材５０と仕切り板５１のシール性を高めるために、シール部材５０に形成された２つの凸部５０ａの間のくぼみに仕切り板５１を配置していたが、図７（ａ）に示すように、シール部材１５０に環状の凹部１５０ａが形成されており、その凹部１５０ａに仕切り板５１を配置してもよい。また、図７（ｂ）に示すように、仕切り板２５１とシール部材２５０に嵌合可能な凹部２５１ａと凸部２５０ａをそれぞれ形成してもよい。

以上、説明した実施形態及びその変更形態では、本発明の管継ぎ手４０を、自動ワインダ１に適用したが、本発明の適用対象は、このような自動ワインダ１に限られず、２つの管の連通状態を切り替えるような構成をともなう装置であれば、紡績機など様々な繊維機械に加え、繊維機械以外の装置にも適用することができる。

１ 自動ワインダ
２ 巻取ユニット
２０ 糸継ぎ装置
３０ ポンプ
３２ 圧管
４０ 管継ぎ手
４１ 締め付け環
５０ シール部材
５０ｂ 凸部
５１ 仕切り板

Claims (10)

1. 原料繊維または前記原料繊維から紡績された糸を処理する作動装置を備えた処理ユニットを複数備えた繊維機械であって、
   管継ぎ手と、
   前記管継ぎ手により接合された２つの管と、を備えており、
   前記２つの管のうち一方の第１の管には、単一または複数の第１の作動装置が連結され、
   他方の第２の管には、単一または複数の第２の作動装置が連結され、
   前記管継ぎ手の内部には、前記２つの管の間を流れる気体の通過と遮断とを切り替える仕切り板が、着脱自在に設けられていることを特徴とする繊維機械。
2. 前記第１の管は、前記第１の作動装置を作動させるための圧縮または減圧した気体を発生させる第１の気圧調整装置と連結され、
   前記第２の管は、前記第２の作動装置を作動させるための圧縮または減圧した気体を発生させる第２の気圧調整装置と連結され、
   前記仕切り板が取り付けられた前記管継ぎ手により、前記２つの管の間を流れる気体の通過を遮断していることを特徴とする請求項１に記載の繊維機械。
3. 前記管継ぎ手は、
   前記２つの管の接合側端部の外周面に密着して、前記２つの管内の気体が外部に漏洩するのを防止する円筒状の弾性部材からなるシール部材と、
   前記シール部材を縮径方向に締め付ける締付部材と、を有しており、
   前記仕切り板は、円板状に形成されており、
   前記シール部材の軸方向中央部の内周面には、前記仕切り板の外周面を密着させて取り付ける取り付け部が形成されていることを特徴とする請求項２に記載の繊維機械。
4. 前記取り付け部は、前記シール部材の軸方向中央部の内周面に形成された環状の凹部であることを特徴とする請求項３に記載の繊維機械。
5. 前記シール部材の軸方向中央部の内周面には、軸方向に間隔をあけて並ぶ、環状の２つの凸部が設けられており、
   前記凹部は、前記２つの凸部の間に形成されていることを特徴とする請求項４に記載の繊維機械。
6. 前記作動装置は、空気流により糸を繋ぐ糸継ぎ装置であることを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載の繊維機械。
7. 流体を流すための２つの管を接続する管継ぎ手であって、
   前記２つの管の接合側端部の外周面に密着して、前記２つの管内の流体が外部に漏洩するのを防止する弾性部材からなるシール部材と、
   前記シール部材を締め付ける締付部材と、を有しており、
   前記シール部材に着脱自在に設けられた仕切り板と、を備えていることを特徴とする管継ぎ手。
8. 前記シール部材は、円筒状に形成され、
   前記仕切り板は、円板状に形成され、
   前記シール部材の軸方向中央部の内周面には、前記仕切り板の外周面を密着させて取り付ける取り付け部が形成されていることを特徴とする請求項７に記載の管継ぎ手。
9. 前記取り付け部は、前記シール部材の軸方向中央部の内周面に形成された環状の凹部であることを特徴とする請求項８に記載の管継ぎ手。
10. 前記シール部材の軸方向中央部の内周面には、軸方向に間隔をあけて並ぶ、環状の２つの凸部が設けられており、
    前記凹部は、前記２つの凸部の間に形成されていることを特徴とする請求項９に記載の管継ぎ手。
    

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