JP2011171587A - Method of placing heat sink, spring member applied to the method, and heat sink to which the method is applied - Google Patents

Method of placing heat sink, spring member applied to the method, and heat sink to which the method is applied Download PDF

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Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a new placement method for easily and reliably performing placement work when placing (fixing) a heat sink to a circuit board by using a spring member. <P>SOLUTION: In the placement method, an anchor 5 for placing a body 2 of the heat sink is installed while projecting at a side for placing the body 2 of the heat sink in the circuit board B, and catch pieces 6 that are formed separately from the spring member 4 and continuously energizes a spring member 4 in a projection direction of a radiating fin 22 are provided at both ends of the spring member 4. By hooking the catch piece 6 to the anchor 5, the body 2 of the heat sink is placed on the circuit board B. A positioner 23 is provided in the body 2 of the heat sink and the circuit board B. In placement, first the body 2 of the heat sink is positioned at a prescribed position on the circuit board B and then placement work is performed. <P>COPYRIGHT: (C)2011,JPO&INPIT

Description

本発明は、マイクロプロセッサやインバータ等の電子部品（半導体回路素子）から発する熱を効率的に放出するためのヒートシンクに関するものであり、特にこのものをスプリング部材を用いて回路基板上に装着する際、スプリング部材の両端にキャッチ片を設けることにより、装着作業がより確実に且つ簡易な操作で行えるようにした新規な装着手法に係るものである。   The present invention relates to a heat sink for efficiently releasing heat generated from electronic components (semiconductor circuit elements) such as a microprocessor and an inverter, and in particular, when this is mounted on a circuit board using a spring member. The present invention relates to a novel mounting method in which the catching pieces are provided at both ends of the spring member so that the mounting operation can be performed more reliably and with a simple operation.

回路基板に実装（搭載）される半導体回路素子は、電子機器の作動に伴い熱を発するため、この熱を効率的に放出すべく、回路基板には半導体回路素子に圧着（密着）するようにヒートシンク（熱交換部品）が装着（固定）される。そして半導体回路素子の高性能化に伴い、回路基板はますます高密度化し、ヒートシンクについても、高性能なものを狭い取付面積で迅速に且つ正確に固定できる必要性が高まってきている。   Since the semiconductor circuit element mounted (mounted) on the circuit board generates heat with the operation of the electronic device, the semiconductor circuit element is pressure-bonded (adhered) to the circuit board to efficiently release the heat. A heat sink (heat exchange component) is mounted (fixed). As the performance of semiconductor circuit elements increases, the density of circuit boards becomes higher and the necessity for fixing high-performance heat sinks quickly and accurately with a small mounting area is increasing.

ところで従来、ヒートシンク１′を回路基板Ｂ上に装着（固定）するにあたっては、例えば図１８に示すように、平面から視て略Ｚ形状のワイヤスプリング４１′を用いた装着手段３′（例えば特許文献１参照）が知られている。
この手法は、ワイヤスプリング４１′の両端部を引っ掛けるための略Ｕ字状の部品（アンカー５′）を予め回路基板Ｂに設置しておき、ワイヤスプリング４１′でヒートシンク１′を押さえ込んだ後、スプリングの両端部分を撓めながらアンカー５′のＵ字状部分に引っ掛けて（嵌め入れて）、ヒートシンク１′を回路基板Ｂ側に押圧固定するものである。
なお、アンカー５′には、図１８（ａ）の拡大図に示すように、ヒートシンク１′の装着面の反対側（基板裏面）から設置するものと、図１８（ｂ）に示すように、回路基板Ｂ上面（ヒートシンク１′の装着面側）から設置するものとがあり、アンカー５′を基板裏面から設置する図１８（ａ）の場合には、ワイヤスプリング４１′の引っ張り力でアンカー５′が回路基板Ｂから抜け出ないように鍔状の抜け防止部５２′が形成されている。他方、アンカー５′を基板上面から設置する図１８（ｂ）の場合には、基板裏面に突出した部分をハンダ等で固定する必要がある。 Conventionally, when mounting (fixing) the heat sink 1 ′ on the circuit board B, for example, as shown in FIG. 18, mounting means 3 ′ using a wire spring 41 ′ having a substantially Z shape as viewed from above (for example, a patent) Document 1) is known.
In this method, a substantially U-shaped component (anchor 5 ') for hooking both ends of the wire spring 41' is previously installed on the circuit board B, and the heat sink 1 'is pressed by the wire spring 41'. The heat sink 1 'is pressed and fixed to the circuit board B side by hooking (inserting) the U-shaped portion of the anchor 5' while bending both ends of the spring.
As shown in the enlarged view of FIG. 18 (a), the anchor 5 ′ is installed from the side opposite to the mounting surface of the heat sink 1 ′ (back surface of the substrate), and as shown in FIG. 18 (b), In the case of FIG. 18A in which the anchor 5 'is installed from the back surface of the circuit board B, the anchor 5 is installed by the pulling force of the wire spring 41'. A bowl-shaped omission-preventing portion 52 'is formed so that ′ does not escape from the circuit board B. On the other hand, in the case of FIG. 18B in which the anchor 5 ′ is installed from the upper surface of the substrate, it is necessary to fix the portion protruding to the rear surface of the substrate with solder or the like.

ここで上記ワイヤスプリング４１′を用いた装着手段３′においては、以下のような問題点があった。
まず、一般にヒートシンク１′を装着するために用いられるワイヤスプリング４１′は弾性が強く（強固な取り付けを図る目的）、一端を既にアンカー５′に引っ掛けたワイヤスプリング４１′を、もう一つのアンカー５′に引っ掛けるには、相応の力を要するものであった。また、この操作（二つ目の端部をアンカー５′に引っ掛ける操作）にあっては、単にワイヤスプリング４１′の端部を弾性に抗して下方に押すだけでなく、下方への押し込みを維持しながら、同時にスプリング端部の向きを変えて、アンカー５′に差し込む操作となるため、行いづらい作業であった。
また、通常アンカー５′は、ワイヤスプリング４１′の両先端が引っ掛けられる構造上、ヒートシンク１′の外側（ヒートシンク１′が装着される範囲よりも外側）に、且つ対角線上に２箇所配置されるのが一般的であり、このため回路基板Ｂの有効面積が減少するという問題があった（回路基板Ｂには、ヒートシンク１′（半導体回路素子）の他にも様々な部材が装着される）。 Here, the mounting means 3 'using the wire spring 41' has the following problems.
First, the wire spring 41 ′ generally used for mounting the heat sink 1 ′ is highly elastic (for the purpose of strong attachment), and the wire spring 41 ′ already hooked on the anchor 5 ′ is used as the other anchor 5. Appropriate force was required to hook it onto ′. Further, in this operation (operation for hooking the second end portion to the anchor 5 '), not only the end portion of the wire spring 41' is pushed downward against the elasticity but also the downward push-in. This is an operation that is difficult to perform because it is an operation of simultaneously changing the direction of the spring end and inserting it into the anchor 5 '.
Further, the normal anchor 5 ′ is arranged at two locations on the outside of the heat sink 1 ′ (outside the range where the heat sink 1 ′ is mounted) and diagonally because of the structure in which both ends of the wire spring 41 ′ are hooked. Therefore, there is a problem that the effective area of the circuit board B is reduced (the circuit board B is mounted with various members in addition to the heat sink 1 '(semiconductor circuit element)). .

更に、このような装着手段３′では、通常、ヒートシンク１′は、ワイヤスプリング４１′の押圧力のみで回路基板Ｂ上に装着されるため、回路基板Ｂに対し正確な位置で装着することが難しかった。すなわち、ワイヤスプリング４１′を用いてヒートシンク１′を装着する際には、ワイヤスプリング４１′の先端を片方ずつアンカー５′に引っ掛けて装着して行くが、二つ目の端部をアンカー５′に引っ掛ける際には、ワイヤスプリング４１′に相応の弾性力やねじれが発生し、これに抗しながらスプリングを撓めてアンカー５′に引っ掛けて装着するため、これに追随してヒートシンク１′も多少移動してしまうものであった（ズレの発生）。このようなズレは、ヒートシンク１′を規定の位置に押さえながら装着しようとしても、装着の際、ワイヤスプリング４１′を少なからずこじってしまうため、必然的に生じてしまう現象であった。
なお、一般にヒートシンク１′と半導体回路素子との間には、熱交換効率を高めるべく熱伝導性シートが設けられるものであり、上記ズレが要因となって、この熱伝導性シートを損傷してしまうことが懸念され、また使用時に電子機器の作動に伴う振動等により、同様の問題が発生することが懸念されていた。 Further, in such mounting means 3 ', since the heat sink 1' is normally mounted on the circuit board B only by the pressing force of the wire spring 41 ', it can be mounted on the circuit board B at an accurate position. was difficult. That is, when attaching the heat sink 1 'using the wire spring 41', the tip of the wire spring 41 'is attached to the anchor 5' one by one, but the second end is attached to the anchor 5 '. When the wire spring 41 is hooked, a corresponding elastic force or twist is generated in the wire spring 41 ′, and the spring is bent against the anchor 5 ′ and is attached to the anchor 5 ′. It moved a little (occurrence of misalignment). Such a shift is a phenomenon that occurs inevitably because the wire spring 41 ′ is slightly twisted during mounting even if the heat sink 1 ′ is pressed while being held at a predetermined position.
In general, a heat conductive sheet is provided between the heat sink 1 'and the semiconductor circuit element in order to increase the heat exchange efficiency. The above-described misalignment causes damage to the heat conductive sheet. In addition, there are concerns that similar problems may occur due to vibrations associated with the operation of electronic devices during use.

また、この装着手段３′では、ワイヤスプリング４１′がヒートシンク１′に組み付けられていないため（サブアッシー化されていないため）、ワイヤスプリング４１′をヒートシンク１′と併せて装着工程（ヒートシンク１′を回路基板Ｂ上に装着する最終組立工程）に供給しても、供給途中でワイヤスプリング４１′を紛失してしまうことがあった。また、ワイヤスプリング４１′がヒートシンク１′と別々（バラバラ）になってしまうと、能率的な装着作業が行えないという問題があった。すなわち、ヒートシンク１′は多種多様のもの（仕様）が存在するため、各々の仕様に応じた押圧力（弾性力）が規定されており、そのためワイヤスプリング４１′も種々のものが存在し、装着手段３′がヒートシンク１′とサブアッシー化されていないと、例えば種々のワイヤスプリング４１′が混入することがあり、能率的に装着作業を行うことが極めて難しかった。   Further, in this mounting means 3 ', since the wire spring 41' is not assembled to the heat sink 1 '(since it is not sub-assembled), the wire spring 41' is combined with the heat sink 1 'in the mounting step (heat sink 1' Even when the wire spring 41 'is supplied to the circuit board B), the wire spring 41' may be lost during the supply. Further, if the wire spring 41 'is separated (separated) from the heat sink 1', there is a problem that efficient mounting work cannot be performed. That is, since there are various types (specifications) of the heat sink 1 ', the pressing force (elastic force) according to each specification is prescribed, and therefore various types of wire springs 41' exist and are attached. If the means 3 ′ is not sub-assembled with the heat sink 1 ′, for example, various wire springs 41 ′ may be mixed, and it is extremely difficult to perform the mounting operation efficiently.

特開２００５−１５０１９２号公報JP 2005-150192 A

本発明は、このような背景を認識してなされたものであって、スプリング部材の両端にキャッチ片を設け、このキャッチ片をアンカーに引っ掛けることで、このような装着操作が簡易に且つ確実に行えるようにした新規なヒートシンクの装着手法の開発を試みたものである。   The present invention has been made in view of such a background, and by providing catch pieces at both ends of a spring member and hooking the catch pieces on an anchor, such a mounting operation can be easily and reliably performed. This is an attempt to develop a new heat sink mounting method that can be used.

すなわち請求項１記載のヒートシンクの装着方法は、回路基板上の半導体回路素子に圧着されるベース部と、このベース部から突出する放熱フィンとを具えて成るヒートシンク本体を、スプリング部材を用いて回路基板上に装着するにあたり、前記回路基板には、ヒートシンク本体を回路基板上に装着するためのアンカーが、ヒートシンク本体の装着側に突出状態に設けられるものであり、また前記スプリング部材の両端には、スプリング部材とは別体で形成され、常にスプリング部材を放熱フィンの突出方向に付勢するキャッチ片が設けられ、このキャッチ片をアンカーに引っ掛けることにより、ヒートシンク本体を回路基板上に装着するようにしたことを特徴として成るものである。   That is, according to the first aspect of the present invention, there is provided a heat sink mounting method in which a heat sink body including a base portion that is crimped to a semiconductor circuit element on a circuit board and a heat dissipating fin protruding from the base portion, When mounting on the board, the circuit board is provided with an anchor for mounting the heat sink body on the circuit board in a protruding state on the mounting side of the heat sink body, and at both ends of the spring member A catch piece that is formed separately from the spring member and always urges the spring member in the protruding direction of the radiating fin is provided, and the heat sink body is mounted on the circuit board by hooking the catch piece on the anchor. It is characterized by what has been done.

また請求項２記載のヒートシンクの装着方法は、前記請求項１記載の要件に加え、前記ヒートシンク本体と回路基板とには位置決めが設けられ、装着にあたっては、まずヒートシンク本体を回路基板上の規定位置に位置決めした後、装着作業が行われることを特徴として成るものである。   In addition to the requirement of claim 1, the heat sink mounting method according to claim 2 is provided with positioning between the heat sink body and the circuit board. After the positioning, the mounting operation is performed.

また請求項３記載のヒートシンクの装着方法は、前記請求項２記載の要件に加え、前記位置決めは、回路基板上においてヒートシンクが設けられる範囲の内側に設けられることを特徴として成るものである。   According to a third aspect of the present invention, in addition to the requirement of the second aspect, the positioning is provided inside the range where the heat sink is provided on the circuit board.

また請求項４記載のヒートシンクの装着方法は、前記請求項２または３記載の要件に加え、前記アンカーは、ヒートシンク本体を回路基板上に装着する際の位置決めとして兼用されることを特徴とする特徴として成るものである。   According to a fourth aspect of the present invention, in addition to the requirement of the second or third aspect, the anchor is also used as a positioning when the heat sink body is mounted on the circuit board. It consists of

また請求項５記載のヒートシンクの装着方法は、前記請求項１、２、３または４記載の要件に加え、前記スプリング部材の両端に設けられるキャッチ片は、スプリング部材に対して可動状態に設けられることを特徴として成るものである。   According to a fifth aspect of the present invention, in addition to the requirements of the first, second, third, or fourth aspect, the catch pieces provided at both ends of the spring member are provided in a movable state with respect to the spring member. It is characterized by this.

また請求項６記載のヒートシンクの装着方法は、前記請求項５記載の要件に加え、前記ヒートシンク本体を回路基板上に装着する以前の段階で、前記キャッチ片の位置をスプリング部材に対して変更させることで、ヒートシンク本体の一部にキャッチ片を係止させて、スプリング部材をヒートシンク本体に組み付けたサブアッシー状態を得るようにしたことを特徴として成るものである。   According to a sixth aspect of the present invention, in addition to the requirement of the fifth aspect, the position of the catch piece is changed with respect to the spring member before the heat sink body is mounted on the circuit board. Thus, the catch piece is locked to a part of the heat sink body, and the sub-assembly state in which the spring member is assembled to the heat sink body is obtained.

また請求項７記載のスプリング部材は、回路基板上の半導体回路素子に圧着されるベース部と、このベース部から突出する放熱フィンとを具えて成るヒートシンク本体を、回路基板上に装着するためのスプリング部材であって、請求項１、２、３、４、５または６記載の装着方法に適用されることを特徴として成るものである。   According to a seventh aspect of the present invention, there is provided a spring member for mounting on a circuit board a heat sink body comprising a base portion that is pressure-bonded to a semiconductor circuit element on the circuit board and a radiating fin protruding from the base portion. It is a spring member, Comprising: It applies to the mounting method of Claim 1, 2, 3, 4, 5 or 6. It is characterized by the above-mentioned.

また請求項８記載のヒートシンクは、回路基板上の半導体回路素子に圧着されるベース部と、このベース部から突出する放熱フィンとを具えて成るヒートシンク本体を、スプリング部材を用いて回路基板上に装着するようにしたヒートシンクにおいて、前記ヒートシンク本体は、請求項１、２、３、４、５または６記載の装着方法を適用して回路基板上に装着されることを特徴として成るものである。   According to another aspect of the present invention, there is provided a heat sink comprising: a heat sink body including a base portion that is crimped to a semiconductor circuit element on a circuit board; and a heat radiation fin that protrudes from the base portion. In the heat sink to be mounted, the heat sink body is mounted on a circuit board by applying the mounting method according to claim 1, 2, 3, 4, 5 or 6.

これら各請求項記載の発明の構成を手段として前記課題の解決が図られる。
すなわち、請求項１、７または８記載の発明によれば、スプリング部材を用いてヒートシンクを回路基板に装着する際、スプリング部材の両端にキャッチ片を設け、このキャッチ片をアンカーに掛止させることで装着を図るため、装着作業（操作）が容易に行え、狭い取付面積でも迅速に且つ正確にヒートシンクを装着することができる。 The above-described problems can be solved by using the configuration of the invention described in each of the claims.
That is, according to the invention of claim 1, 7 or 8, when the heat sink is mounted on the circuit board using the spring member, the catch piece is provided at both ends of the spring member, and the catch piece is hooked to the anchor. Therefore, mounting work (operation) can be easily performed, and a heat sink can be mounted quickly and accurately even in a small mounting area.

また請求項２、７または８記載の発明によれば、位置決めが存在するため、ヒートシンク本体を回路基板に装着する際、ヒートシンク本体を基板の正確な位置（規定位置）に保持することができる。このため装着時や使用時にも、ヒートシンク本体が規定の位置からずれてしまうことがなく、半導体回路素子や熱伝導性シートを損傷してしまう心配がない。   According to the second, seventh, or eighth aspect of the invention, since positioning exists, the heat sink body can be held at an accurate position (specified position) of the board when the heat sink body is mounted on the circuit board. For this reason, the heat sink main body is not displaced from the specified position even during mounting or use, and there is no fear of damaging the semiconductor circuit element or the heat conductive sheet.

また請求項３、７または８記載の発明によれば、ヒートシンクが装着される範囲の内側に位置決めが設けられるため、回路基板面を有効に活用することができる。   According to the invention of claim 3, 7 or 8, since the positioning is provided inside the range where the heat sink is mounted, the circuit board surface can be used effectively.

また請求項４、７または８記載の発明によれば、本来、ヒートシンクを装着（固定）するためのアンカーを、装着時の位置決めとして兼用するため、基板面積をより有効に活用することができ、これと同時に部材点数の削減化（構成部材の減少化）、ヒートシンク全体の軽量化及び低コスト化という効果を奏する。   Further, according to the invention of claim 4, 7 or 8, since the anchor for mounting (fixing) the heat sink is also used as positioning at the time of mounting, the board area can be utilized more effectively. At the same time, the effects of reducing the number of members (reducing the number of components), reducing the overall weight of the heat sink, and reducing the cost are achieved.

また請求項５、７または８記載の発明によれば、キャッチ片がスプリング部材に対して可動状態に設けられるため、例えばキャッチ片をスプリング部材に対しスライド自在あるいは回動自在に形成することができ、キャッチ片は、自身の移動と、スプリング部材による撓みやねじり等によって可動範囲が広がり（可動の自由度が増し）、キャッチ片をアンカーに引っ掛ける操作（装着作業）が、より一層行い易くなる。   According to the invention of claim 5, 7 or 8, since the catch piece is provided in a movable state with respect to the spring member, for example, the catch piece can be formed to be slidable or rotatable with respect to the spring member. The catch piece has a movable range (movable degree of freedom increases) due to its own movement and bending or twisting by the spring member, and an operation (mounting operation) for hooking the catch piece on the anchor becomes easier.

また請求項６、７または８記載の発明によれば、スプリング部材に設けたキャッチ片の位置を変更することで、装着に先立ち、スプリング部材をヒートシンク本体に組み付けておくことができる。このため、例えばヒートシンクを回路基板に装着するまでの間に、スプリング部材がヒートシンク本体から分離してしまうことがなく、スプリング部材の紛失を防止でき、ひいては装着作業の作業性向上につながる。   According to the invention of claim 6, 7 or 8, the spring member can be assembled to the heat sink body prior to mounting by changing the position of the catch piece provided on the spring member. For this reason, for example, the spring member is not separated from the heat sink main body until the heat sink is mounted on the circuit board, so that the spring member can be prevented from being lost, leading to improvement in workability of the mounting work.

本発明の装着方法を適用したヒートシンク（実施例１）を示す分解斜視図である。It is a disassembled perspective view which shows the heat sink (Example 1) to which the mounting method of this invention is applied. 同上実施例１のヒートシンクであって、サブアッシー状態を部分的に示す斜視図（ａ）と、装着状態を部分的に示す斜視図（ｂ）である。It is a perspective view (a) which is a heat sink of Example 1 same as the above, and partially shows a subassembly state, and a perspective view (b) which shows a mounting state partially. サブアッシー化したヒートシンク（実施例１）を回路基板に装着するにあたり、このヒートシンクを位置決めする様子を示す説明図（ａ）と、位置決め後の様子を示す説明図（ｂ）である。When mounting the heat sink (Example 1) made into a subassembly on a circuit board, it is explanatory drawing (a) which shows a mode that this heat sink is positioned, and explanatory drawing (b) which shows the mode after positioning. サブアッシー化後、回路基板上で位置決めまで行ったヒートシンク（実施例１）について、回路基板上での位置決め状態（装着開始状態）から装着完了状態までを段階的に示す説明図である。It is explanatory drawing which shows in steps from the positioning state (mounting start state) on a circuit board to a mounting completion state about the heat sink (Example 1) performed to positioning on a circuit board after subassembly. 本発明の装着方法を適用したヒートシンク（実施例２）を、サブアッシー化しただけの状態（回路基板へは未装着の状態）で示す説明図である。It is explanatory drawing which shows the heat sink (Example 2) to which the mounting | wearing method of this invention is applied only in the state (it is not mounted | worn with a circuit board) which made it a subassembly. 同上実施例２のヒートシンクの装着状態を示す説明図である。It is explanatory drawing which shows the mounting state of the heat sink of Example 2 same as the above. サブアッシー化後、回路基板上で位置決めまで行ったヒートシンク（実施例２）について、回路基板上での位置決め状態（装着開始状態）を示す説明図（ａ）、並びに装着完了状態を示す説明図（ｂ）である。Regarding the heat sink (Embodiment 2) that has been subjected to positioning on the circuit board after subassembly, an explanatory diagram (a) showing the positioning state (mounting start state) on the circuit board and an explanatory diagram showing the mounting completion state ( b). 本発明の装着方法を適用したヒートシンク（実施例３）を部分的に示す分解斜視図（ａ）、並びにサブアッシー状態（回路基板へは未装着の状態）を示す斜視図（ｂ）と説明図（ｃ）である。The exploded perspective view (a) which shows partially the heat sink (Example 3) to which the mounting method of the present invention is applied, and the perspective view (b) and the explanatory view showing the sub-assembly state (the state where the circuit board is not mounted) (C). サブアッシー化したヒートシンク（実施例３）を回路基板上に載置し、位置決めまで行った状態を示す説明図（ａ）、並びに装着完了状態を示す説明図（ｂ）である。It is explanatory drawing (a) which shows the state which mounted the heat sink (Example 3) made into sub assembly on the circuit board, and performed to positioning, and explanatory drawing (b) which shows a mounting completion state. サブアッシー化後、回路基板上で位置決めまで行ったヒートシンク（実施例３）について、回路基板上での位置決め状態（装着開始状態）から装着完了状態までを段階的に示す説明図である。It is explanatory drawing which shows in steps from the positioning state (mounting start state) on a circuit board to a mounting completion state about the heat sink (Example 3) performed to positioning on a circuit board after subassembly. ヒートシンク本体に形成される位置決めを溝状に形成した他の実施例を示す斜視図である。It is a perspective view which shows the other Example which formed the positioning formed in a heat sink main body in groove shape. 板状のアンカーを適用した他の実施例を示す斜視図である。It is a perspective view which shows the other Example to which a plate-shaped anchor is applied. 装着状態をロックするにあたり突起ではなくテーパによる高低差を利用した他の実施例を示す説明図である。It is explanatory drawing which shows the other Example using the height difference by a taper instead of a protrusion in locking a mounting state. アンカーをヒートシンクよりも外側に設けた他の実施例を示す説明図である。It is explanatory drawing which shows the other Example which provided the anchor outside the heat sink. スプリング部材の両端部にキャッチ片を固定設置したワイヤスプリングを示す斜視図（ａ）、並びに装着前のヒートシンクの様子を骨格的に示す平面図（ｂ）、並びに装着後のヒートシンクの様子を骨格的に示す平面図（ｃ）である。A perspective view (a) showing a wire spring in which catch pieces are fixedly installed at both ends of a spring member, a plan view (b) showing the state of a heat sink before mounting, and a state of the heat sink after mounting It is a top view (c) shown in FIG. スプリング部材の両端部にキャッチ片を水平回動自在に固定設置したワイヤスプリングを示す斜視図（ａ）、並びにヒートシンクを装着する様子を骨格的に示す平面図（ｂ）である。It is the perspective view (a) which shows the wire spring which fixedly installed the catch piece to the both ends of a spring member so that horizontal rotation is possible, and the top view (b) which shows a mode that a heat sink is mounted | worn. ヒートシンク本体を回路基板上に装着する際、スプリング部材による装着力（押圧力）を調整するためにヒートシンクに高さ調整用の支柱を設けるようにした他の実施例を示す説明図である。It is explanatory drawing which shows the other Example which provided the pillar for height adjustment in the heat sink in order to adjust the mounting force (pressing force) by a spring member, when mounting a heat sink main body on a circuit board. ワイヤスプリングを用いた従来の装着方法を示す斜視図（ａ）と、この装着方法で適用され得るアンカーであって、回路基板の上面から取り付けるタイプのものを示す説明図（ｂ）である。It is the perspective view (a) which shows the conventional mounting method using a wire spring, and explanatory drawing (b) which is an anchor which can be applied with this mounting method, and is a type attached from the upper surface of a circuit board.

本発明を実施するための形態は、以下の実施例に述べるものをその一つとするとともに、更にその技術思想内において改良し得る種々の手法を含むものである。
なお、説明にあたっては、本発明のヒートシンク１が装着される回路基板Ｂについて説明し、その後、ヒートシンク１の基本構造について説明しながら本発明のスプリング部材４について説明し、次いで本発明の装着方法について説明する。 The mode for carrying out the present invention includes one described in the following examples, and further includes various methods that can be improved within the technical idea.
In the description, the circuit board B on which the heat sink 1 of the present invention is mounted will be described, then the spring member 4 of the present invention will be described while explaining the basic structure of the heat sink 1, and then the mounting method of the present invention. explain.

本発明の装着方法を適用したヒートシンク１は、回路基板Ｂに対して取り外しできるように装着されるものであり、まずヒートシンク１が装着される回路基板Ｂから説明する。
回路基板Ｂは、例えばＧＰＵユニット、チップセットユニット、ＣＰＵユニット等の半導体回路素子Ｃが実装（搭載）されるものであり、この半導体回路素子Ｃが、電子機器の動作に伴い発熱するため、ヒートシンク１を半導体回路素子Ｃに圧着状態に装着することにより、半導体回路素子Ｃからの能率的な放熱を図っている。 The heat sink 1 to which the mounting method of the present invention is applied is detachably mounted on the circuit board B. First, the circuit board B on which the heat sink 1 is mounted will be described.
The circuit board B is mounted (mounted) with, for example, a semiconductor circuit element C such as a GPU unit, a chip set unit, or a CPU unit, and the semiconductor circuit element C generates heat as the electronic device operates, so that the heat sink Efficient heat dissipation from the semiconductor circuit element C is achieved by attaching 1 to the semiconductor circuit element C in a crimped state.

ここで本発明では、スプリング部材４（ワイヤスプリング４１）とは別個に（別体で）形成されたキャッチ片６をワイヤスプリング４１の両端に設け、このキャッチ片６をアンカー５に引っ掛けることでヒートシンク１を回路基板Ｂに装着（固定）することが大きな特徴である。これによりワイヤスプリング４１を直接アンカー５に引っ掛けるよりも装着作業が行い易く（操作し易く）、また確実に引っ掛ける（装着する）ことができるものである。
更に、本実施例では、ヒートシンク１を回路基板Ｂ上に装着するためのスプリング部材４を、予めヒートシンクに組み付けておき（サブアッシー化しておき）、ヒートシンク１を装着工程（最終の組立工程）に供給する際、スプリング部材４がヒートシンク１から分離・脱落しないようにしている。 Here, in the present invention, the catch pieces 6 formed separately (separately) from the spring member 4 (wire spring 41) are provided at both ends of the wire spring 41, and the catch pieces 6 are hooked on the anchors 5 to heat sink. The main feature is that 1 is mounted (fixed) on the circuit board B. As a result, the mounting work is easier to perform (easy to operate) than when the wire spring 41 is directly hooked on the anchor 5, and can be hooked (mounted) reliably.
Further, in this embodiment, the spring member 4 for mounting the heat sink 1 on the circuit board B is assembled in advance to the heat sink (subassembly), and the heat sink 1 is used in the mounting process (final assembly process). When supplying, the spring member 4 is prevented from being separated or dropped from the heat sink 1.

なお、本明細書では、ヒートシンク１を回路基板Ｂ上に取り付ける（固定する）ことを「装着」と称し、取り付けた状態を「装着状態」と称するものである。他方、スプリング部材４をヒートシンク１に取り付ける（伴わせる）ことを「組み付け」もしくは「サブアッシー（化）」と称し、組み付けた状態を「サブアッシー状態」と称し、区別するものである。
また、スプリング部材４をヒートシンク１に組み付ける（サブアッシー化を図る）にあっては、ワイヤスプリング４１の両端部に設けるキャッチ片６を利用するものであり、このキャッチ片６の形態やサブアッシー化の態様によって、ヒートシンク１を実施例１〜３に分けて説明する。また、このため各実施例のヒートシンク１を区別して示す場合には、実施例１〜３の各ヒートシンク１にそれぞれ「１Ａ」、「１Ｂ」、「１Ｃ」の符号を付すものである。
なお、以下述べる基本的な実施例（主として実施例１〜３等）のヒートシンク１は、キャッチ片６をワイヤスプリング４１に対して可動状態に保持させた（接続した）ものである。 In this specification, attaching (fixing) the heat sink 1 on the circuit board B is referred to as “attached”, and the attached state is referred to as “attached state”. On the other hand, attaching (accompanying) the spring member 4 to the heat sink 1 is referred to as “assembly” or “sub-assembly”, and the assembled state is referred to as “sub-assembly state”.
Further, when the spring member 4 is assembled to the heat sink 1 (to achieve subassembly), the catch pieces 6 provided at both ends of the wire spring 41 are used. The form of the catch pieces 6 and subassembly are used. The heat sink 1 will be described separately in the first to third embodiments. For this reason, when the heat sinks 1 of the respective embodiments are distinguished from each other, the respective heat sinks 1 of the first to third embodiments are denoted by “1A”, “1B”, and “1C”.
Note that the heat sink 1 of the basic example (mainly Examples 1 to 3 and the like) described below is one in which the catch piece 6 is held (connected) to the wire spring 41 in a movable state.

実施例１のヒートシンク１（１Ａ）は、一例として図１に示すように、主に放熱作用を担うヒートシンク本体２と、ヒートシンク本体２を回路基板Ｂ上に装着するための装着手段３とを具えて成るものである。
ヒートシンク本体２は、アルミニウム等の熱伝導性・放熱性に優れた素材によって形成され、板状のベース部２１から放熱フィン２２が多数突出形成された構造を基本とする。
またベース部２１において、放熱フィン２２が形成されていない方の面は、半導体回路素子Ｃと圧着（密着）される接触面となり、ここには熱伝導を促進させる熱伝導性シートが設けられるのが一般的である。
また、ヒートシンク１は、このものを回路基板Ｂ上に装着する際の位置決め２３を具えるものであり、本実施例では回路基板Ｂ（裏面）から突出状態で固定されたアンカー５を、ベース部２１に貫通させることでヒートシンク１の位置決めを図っている。従って、本実施例の位置決め２３としては、アンカー５と、ベース部２１に開孔された貫通用の孔との組み合わせとなる。
このように本実施例ではアンカー５をヒートシンク本体２（ベース部２１）に貫通させることで位置決めを図っているが、これは位置決めの際、アンカー５の頭部を作業者に目視させるためであり、これにより位置決めは、ヒートシンク１を規定の位置に置くだけで行え、且つ能率的に位置決め作業（装着作業）が行えるものである。 As shown in FIG. 1 as an example, the heat sink 1 (1A) of the first embodiment includes a heat sink body 2 mainly responsible for heat dissipation, and mounting means 3 for mounting the heat sink body 2 on the circuit board B. It is made up of.
The heat sink main body 2 is formed of a material having excellent thermal conductivity and heat dissipation, such as aluminum, and basically has a structure in which a large number of heat radiation fins 22 protrude from the plate-like base portion 21.
Further, in the base portion 21, the surface on which the heat radiation fins 22 are not formed becomes a contact surface to be crimped (contacted) with the semiconductor circuit element C, and a heat conductive sheet for promoting heat conduction is provided here. Is common.
In addition, the heat sink 1 has a positioning 23 for mounting the heat sink 1 on the circuit board B. In this embodiment, the anchor 5 fixed in a protruding state from the circuit board B (back surface) is attached to the base portion. The heat sink 1 is positioned by passing through 21. Therefore, the positioning 23 of this embodiment is a combination of the anchor 5 and a through hole opened in the base portion 21.
As described above, in the present embodiment, the anchor 5 is penetrated through the heat sink body 2 (base portion 21), but this is for making the operator visually check the head of the anchor 5 at the time of positioning. Thus, positioning can be performed simply by placing the heat sink 1 at a predetermined position, and positioning work (mounting work) can be performed efficiently.

次に装着手段３について説明する。装着手段３は、上述したように、ヒートシンク本体２を回路基板Ｂ上に装着するための手段であり、スプリング部材４と、アンカー５と、キャッチ片６とを具えて成る。もちろん、ここでは上述したように装着の際には、まず位置決め２３によってヒートシンク本体２を規定の位置からずれないように保持した上で装着するため、このような位置決め２３や装着に関わる他の部材（後述するポスト２４等）も装着手段３に含まれるものである。以下、スプリング部材４、アンカー５、キャッチ片６について説明する。   Next, the mounting means 3 will be described. The mounting means 3 is a means for mounting the heat sink body 2 on the circuit board B as described above, and includes the spring member 4, the anchor 5, and the catch piece 6. Of course, as described above, when mounting, the heat sink body 2 is first held by the positioning 23 so as not to deviate from the specified position. Therefore, the positioning 23 and other members related to the mounting are used. (Posts 24 and the like described later) are also included in the mounting means 3. Hereinafter, the spring member 4, the anchor 5, and the catch piece 6 will be described.

スプリング部材４は、主としてヒートシンク１を回路基板Ｂ側に押し付けて装着を図るものであり、ここでは一例として図１に示すように、平面から視てほぼＺ形状を成すワイヤスプリング４１が適用される。すなわち、このワイヤスプリング４１は、いわゆるトーションバータイプのバネであり、真ん中部分の中央トーション部４２の両側にアーム部４３を具えて成り、両方のアーム部４３が捻じられた際の反発力を利用して、ヒートシンク１を回路基板Ｂに押し付け、装着するものである。言い換えればワイヤスプリング４１は、キャッチ片６を常に上向き（放熱フィン２２の突出方向）に付勢するように作用するものである。
ここで、本実施例では、中央トーション部４２がほぼ真っ直ぐな直棒状に形成され、ここで全体的にヒートシンク１（ベース部２１）を押さえる（中央トーション部４２がベース部２１に全体的に接触する）ように形成されるが、中央トーション部４２は必ずしもこれに限定されるものではなく、例えば略Ｖ字状に形成され、中央トーション部４２の真ん中のほぼ一点でベース部２１を押さえることも可能である（いわゆる点接触状態）。
また両アーム部４３の先端側は、中央トーション部４２とほぼ平行になるように折り返されており（ここを折り返し部４４とする）、アーム部４３と折り返し部４４とを利用して、キャッチ片６が可動状態に保持される（接続される）。
なお、スプリング部材４は、上述したように本来、ヒートシンク１を回路基板Ｂ上に装着するための部材であるが、本実施例ではスプリング部材４を利用してサブアッシー化も図るものである。
また、本発明ではスプリング部材４として主にワイヤスプリング４１（全体が線状部材で形成されたバネ）を例示するが、スプリング部材４としては必ずしもワイヤスプリング４１に限定されるものではなく、他にも全体が板状部材で形成された板バネ（単板バネ）や板状クリップ等を適用することが可能である。 The spring member 4 is mainly mounted by pressing the heat sink 1 against the circuit board B side, and here, as an example, as shown in FIG. 1, a wire spring 41 having a substantially Z shape as viewed from above is applied. . That is, the wire spring 41 is a so-called torsion bar type spring, and includes arm portions 43 on both sides of the central torsion portion 42 in the middle portion, and uses the repulsive force when both arm portions 43 are twisted. Then, the heat sink 1 is pressed against the circuit board B and attached. In other words, the wire spring 41 acts so as to always urge the catch piece 6 upward (in the protruding direction of the radiating fins 22).
Here, in the present embodiment, the central torsion part 42 is formed in a substantially straight straight bar shape, and here, the heat sink 1 (base part 21) is entirely pressed (the central torsion part 42 is entirely in contact with the base part 21). However, the central torsion part 42 is not necessarily limited to this. For example, the central torsion part 42 is formed in a substantially V shape, and the base part 21 may be pressed at substantially one point in the middle of the central torsion part 42. Possible (so-called point contact state).
Further, the distal end sides of both arm portions 43 are folded back so as to be substantially parallel to the central torsion portion 42 (this is referred to as a folded portion 44), and the catch pieces are utilized using the arm portion 43 and the folded portion 44. 6 is held in a movable state (connected).
The spring member 4 is originally a member for mounting the heat sink 1 on the circuit board B as described above. However, in this embodiment, the spring member 4 is used to make a sub-assembly.
In the present invention, a wire spring 41 (a spring formed entirely as a linear member) is mainly exemplified as the spring member 4, but the spring member 4 is not necessarily limited to the wire spring 41. It is also possible to apply a plate spring (single plate spring), a plate clip, or the like that is entirely formed of a plate member.

次に、アンカー５について説明する。アンカー５は、上述したように回路基板Ｂにおいて、ヒートシンク１の装着面側に突出状態に設置されるものであり、ワイヤスプリング４１に保持されたキャッチ片６を、アンカー５に掛止させることで、ヒートシンク１の装着を図るものである。そのため、アンカー５は、一例として図１に示すように、ピン状（軸状）の本体部５１を主要部とし、このものの一端（末端部）に鍔状の抜け防止部５２を具え、ここで回路基板Ｂに設置（圧入）したアンカー５の抜け止めを図るものである。また、アンカー５の先端寄りの位置には、本体部５１よりも幾分細い小径部５３が形成され、この小径部５３と先端部とによってキャッチ片６を引っ掛ける掛止段差５４が形成される。また、アンカー５は、回路基板Ｂへの差し込みや、キャッチ片６の受け入れが行い易いように、先端側が幾分窄り状（錐状）に形成されることが好ましく、特にこの部位を受入先端部５５とする。
また図中符号５６は、本体部５１の末端付近に形成されたローレット部であり、これは回路基板Ｂに圧入したアンカー５の固定力を高めるための加工であるが、ローレットに代えてセレーションとすることも可能である（この場合、アンカー５が圧入される回路基板Ｂにもセレーションに対応した孔加工を施すことになる）。もちろんアンカー５を回路基板Ｂに強固に設置することができれば、このようなローレット加工等は特に行わず、接着剤やハンダ付け等で接合するだけでも構わない。因みに、図中符号Ｈは、アンカー５を固定（圧入）するために回路基板Ｂに開孔された取付孔である。 Next, the anchor 5 will be described. As described above, the anchor 5 is installed in a protruding state on the mounting surface side of the heat sink 1 on the circuit board B, and the catch piece 6 held by the wire spring 41 is hooked on the anchor 5. The mounting of the heat sink 1 is intended. Therefore, as shown in FIG. 1 as an example, the anchor 5 has a pin-shaped (shaft-shaped) main body portion 51 as a main portion, and one end (terminal portion) of the anchor 5 includes a hook-shaped drop prevention portion 52, where The anchor 5 installed (press-fitted) on the circuit board B is prevented from coming off. In addition, a small-diameter portion 53 that is somewhat thinner than the main body 51 is formed at a position near the tip of the anchor 5, and a latching step 54 that hooks the catch piece 6 is formed by the small-diameter portion 53 and the tip. The anchor 5 is preferably formed in a somewhat narrowed (conical) shape on the tip side so that it can be easily inserted into the circuit board B and received in the catch piece 6. Part 55.
Reference numeral 56 in the figure denotes a knurled portion formed near the end of the main body 51, which is a process for increasing the fixing force of the anchor 5 press-fitted into the circuit board B. (In this case, the circuit board B into which the anchor 5 is press-fitted is also subjected to drilling corresponding to serration). Of course, as long as the anchor 5 can be firmly installed on the circuit board B, such knurl processing or the like is not particularly performed, and it may be merely joined by an adhesive or soldering. Incidentally, symbol H in the figure is an attachment hole opened in the circuit board B in order to fix (press-fit) the anchor 5.

また、本実施例では、上述したように、本来はヒートシンク１を装着するためのアンカー５を、ヒートシンク１の位置決め２３として兼用するものである。そのためヒートシンク本体２（ベース部２１）には、アンカー５の本体部５１が貫通する位置決め用の孔（ここでは円状）が開口される。つまり、ヒートシンク１を回路基板Ｂに装着する際には、まず回路基板Ｂ上に突出したアンカー５によりヒートシンク本体２を位置決めした上で（規定の位置に保持した状態で）行うため、ヒートシンク１の装着時に、ワイヤスプリング４１のアーム部４３をこじってしまっても、ヒートシンク１の位置がずれないものである。
そして、ヒートシンク本体２に位置決め２３（孔）を形成することから、この部位の放熱フィン２２は、位置決め２３と干渉しないように、例えばフィン幅がやや短く形成され、本実施例では、該部材によりキャッチ片６の上下方向の移動（可動）を規制するものである（これをポスト２４とする）。
このポスト２４には、サブアッシー状態（回路基板Ｂには未装着の状態）のキャッチ片６と係止する組付用係止凸部２５が形成されており、このものはポスト２４の上端部分を一部外側に突出させて成るものであり、組付用係止凸部２５の下端部（段差）で、上方（放熱フィン２２の突出方向）に付勢されるキャッチ片６を押さえ、サブアッシー状態を得るものである。すなわち、ワイヤスプリング４１にキャッチ片６を保持させつつ、なお且つキャッチ片６をポスト２４の組付用係止凸部２５に係止させることで、ヒートシンク本体２とは全く別に形成されたワイヤスプリング４１をヒートシンク本体２に組み付けるようにしたものである。 In this embodiment, as described above, the anchor 5 for mounting the heat sink 1 is also used as the positioning 23 of the heat sink 1. Therefore, a positioning hole (here circular) through which the main body 51 of the anchor 5 passes is opened in the heat sink main body 2 (base portion 21). That is, when the heat sink 1 is mounted on the circuit board B, the heat sink body 2 is first positioned with the anchor 5 protruding on the circuit board B (in a state where the heat sink 1 is held in a prescribed position). Even if the arm portion 43 of the wire spring 41 is twisted during mounting, the position of the heat sink 1 does not shift.
And since the positioning 23 (hole) is formed in the heat sink main body 2, the fin fin 22 of this part is formed slightly short, for example so that it may not interfere with the positioning 23. The movement (movability) of the catch piece 6 in the vertical direction is restricted (this is referred to as a post 24).
The post 24 is formed with an assembly locking projection 25 for locking with the catch piece 6 in a sub-assy state (not mounted on the circuit board B). The catch piece 6 urged upward (in the protruding direction of the radiating fin 22) is pressed at the lower end (step) of the assembling locking convex portion 25, and the sub The assembly state is obtained. In other words, the wire spring 41 is formed completely separate from the heat sink body 2 by holding the catch piece 6 on the wire spring 41 and locking the catch piece 6 on the locking projection 25 for assembly of the post 24. 41 is assembled to the heat sink body 2.

次にキャッチ片６について説明する。キャッチ片６は、ワイヤスプリング４１の両端部に設けられるものであり、このキャッチ片６をアンカー５に引っ掛けることで、ヒートシンク１を回路基板Ｂに装着（固定）するものである。キャッチ片６を設けたのは、ワイヤスプリング４１を直にアンカー５に引っ掛ける場合よりも、装着操作が行い易く、また確実に引っ掛けられる（装着できる）ためである。特に、本実施例では、キャッチ片６をワイヤスプリング４１に可動状態に保持させる（接続する）ものであり、これはサブアッシー状態で組付用係止凸部２５に係止していたキャッチ片６の位置・姿勢を変更させることで、この係止を解除し、更にはキャッチ片６をアンカー５の掛止段差５４に掛止させて、ヒートシンク１を装着状態とするためである。もちろんキャッチ片６がサブアッシー状態、つまり組付用係止凸部２５に係止した状態では、アンカー５との掛止は解除されるものである。
因みに、例えばサブアッシー状態で見ると、キャッチ片６は、ワイヤスプリング４１とヒートシンク本体２との間に設けられるが、ここでの「間」とは、スプリング部材４、キャッチ片６、ヒートシンク本体２（組付用係止凸部２５）において、力の掛かり方や伝達における作用上の経過としての中間という意味であり、単にサブアッシー状態等における位置関係・設置場所を示すものではない。言い換えれば、例えばサブアッシー状態では、スプリング部材４によってキャッチ片６が常に上向き（放熱フィンの突出方向）に付勢され、この上向きに付勢されたキャッチ片６がヒートシンク本体２（組付用係止凸部２５）に係止して当該状態を得るものであり、この力の経路上において、スプリング部材４とヒートシンク本体２との間にキャッチ片６が設けられることを意味している。また、「スプリング部材４とヒートシンク本体２との間にキャッチ片６を介在させる」という記載の「介在」も同様の意味である。 Next, the catch piece 6 will be described. The catch pieces 6 are provided at both ends of the wire spring 41, and the heat sink 1 is attached (fixed) to the circuit board B by hooking the catch pieces 6 on the anchor 5. The reason why the catch piece 6 is provided is that it is easier to perform the mounting operation than the case where the wire spring 41 is directly hooked on the anchor 5, and the hook is reliably hooked (can be mounted). In particular, in this embodiment, the catch piece 6 is held (connected) by the wire spring 41 in a movable state, and this is the catch piece that is locked to the assembly locking projection 25 in the sub-assy state. This is for changing the position and posture of 6 to release this locking, and further, to catch the catch piece 6 on the latching step 54 of the anchor 5 and to put the heat sink 1 in the mounted state. Of course, when the catch piece 6 is in the sub-assy state, that is, in a state where the catch piece 6 is locked to the assembly locking projection 25, the latch with the anchor 5 is released.
Incidentally, for example, when viewed in the sub-assy state, the catch piece 6 is provided between the wire spring 41 and the heat sink main body 2, and here “between” means the spring member 4, the catch piece 6, the heat sink main body 2. In the (assembly locking projection 25), it means the middle as a process of applying force and an action in transmission, and does not simply indicate the positional relationship / installation location in the sub-assy state or the like. In other words, for example, in the sub-assembly state, the catch piece 6 is always urged upward (in the protruding direction of the radiating fin) by the spring member 4, and the catch piece 6 urged upward is the heat sink body 2 (assembly assembly member). This is obtained by engaging the retaining projection 25) and means that the catch piece 6 is provided between the spring member 4 and the heat sink body 2 on the path of this force. Further, “interposition” described in the form of “interposing the catch piece 6 between the spring member 4 and the heat sink body 2” has the same meaning.

ここで本明細書における「係止」、「掛止」の用語の使い分けについて説明する。本明細書でいう「係止」とは、キャッチ片６が組付用係止凸部２５（ヒートシンク本体２）に引っ掛かった状態（サブアッシー状態）を指すものであり、「掛止」は、キャッチ片６がアンカー５に引っ掛かった状態（装着状態）を指すものである。これは、いずれもキャッチ片６の上向きの付勢が規制（阻止）される状態であり、キャッチ片６を引っ掛けて結合を図るという点では、明確な区別（厳格な区別）はなく、本明細書では、理解し易いようにサブアッシー状態か装着状態かによって、端的に言えばキャッチ片６が係合する対象で区別したものである。ただ、一般的には、ヒートシンク１が回路基板Ｂに固定される装着状態では、安易に（不本意に）この状態が解除されることは、ほぼ完全に回避しなければならないため、互いにかける機構（形状）を積極的に持ち合って、強い引っ掛かりを発揮する装着状態を「掛止」としたものである。   Here, the usage of the terms “locking” and “hanging” in this specification will be described. The term “locking” as used herein refers to a state where the catch piece 6 is hooked on the mounting locking projection 25 (heat sink body 2) (sub-assy state). The catch piece 6 is in a state of being caught on the anchor 5 (attached state). This is a state in which the upward biasing of the catch piece 6 is restricted (blocked), and there is no clear distinction (strict distinction) in that the catch piece 6 is hooked to achieve coupling. In the book, for the sake of easy understanding, the catch piece 6 is distinguished according to whether it is in the sub-assy state or the mounted state. However, in general, in a mounting state in which the heat sink 1 is fixed to the circuit board B, it is necessary to almost completely avoid this state (unintentionally) being released. The “mounting” is a state in which the (mounting) is actively held and a strong catch is exerted.

またキャッチ片６は、一例として図１に示すように、板状の本体部６１にアンカ−受入用の開口部６２が形成されて成るものであり、本体部６１には、ワイヤスプリング４１に可動状態に保持（接続）される被保持部６３が形成される。具体的には、本体部６１の一部が、フラット状の本体部６１とほぼ平行になるように湾曲形成され（ここが被被保持部６３）、本体部６１と被保持部６３とでワイヤスプリング４１（主にアーム部４３）を挟持状態に受け入れて、キャッチ片６を可動状態に保持するものである。より詳細には、本体部６１によってワイヤスプリング４１のアーム部４３や折り返し部４４を上方から支持しながら、被保持部６３によってアーム部４３を下方からも支持して、キャッチ片６のスライド移動を可能とするものである。   As shown in FIG. 1 as an example, the catch piece 6 is formed by forming an anchor receiving opening 62 in a plate-like main body 61, and the main body 61 is movable by a wire spring 41. A held portion 63 that is held (connected) in a state is formed. Specifically, a part of the main body portion 61 is curved and formed so as to be substantially parallel to the flat main body portion 61 (this is the held portion 63), and the wire is formed between the main body portion 61 and the held portion 63. The spring 41 (mainly the arm portion 43) is received in a clamped state, and the catch piece 6 is held in a movable state. More specifically, while the arm portion 43 and the folded portion 44 of the wire spring 41 are supported from above by the main body portion 61, the arm portion 43 is also supported from below by the held portion 63, and the slide movement of the catch piece 6 is performed. It is possible.

開口部６２は、ポスト２４の組付用係止凸部２５やアンカー５の通過を許容する貫通用開口６２ａと、組付用係止凸部２５の通過を阻む係止用開口６２ｂと、アンカー５の本体部５１の通過を阻む掛止用開口６２ｃとを具えて成り、貫通用開口６２ａの両側に係止用開口６２ｂと掛止用開口６２ｃとが貫通用開口６２ａに連続して形成される。
開口部６２について更に詳細に説明すると、貫通用開口６２ａは、一例として組付用係止凸部２５やアンカー５の本体部５１よりも大きな矩形状に開口され、これらの通過を許容するように形成される。また、係止用開口６２ｂは、組付用係止凸部２５が形成されていないポスト２４部分のみを通過させ得る長方形状に形成されており、該開口端縁が組付用係止凸部２５に係止し（図２（ａ）参照）、組付用係止凸部２５の通過を阻むように形成される（サブアッシー状態）。また、掛止用開口６２ｃは、アンカー５の小径部５３よりは大きいが、本体部５１よりも小さい長円状、つまり小径部５３のみを嵌め込み得る大きさに形成されており、このため該開口端縁が掛止段差５４に掛止し（図２（ｂ）参照）、本体部５１の通過を阻むものである（装着状態）。 The opening 62 includes a through opening 62a that allows passage of the assembly locking projection 25 and the anchor 5 of the post 24, a locking opening 62b that blocks passage of the assembly locking projection 25, and an anchor. 5 is provided with a latching opening 62c that prevents passage of the main body 51, and a locking opening 62b and a latching opening 62c are formed on both sides of the penetrating opening 62a continuously to the penetrating opening 62a. The
The opening 62 will be described in more detail. The through-opening 62a is opened in a rectangular shape larger than the assembly locking projection 25 and the main body 51 of the anchor 5 as an example, and allows the passage thereof. It is formed. The locking opening 62b is formed in a rectangular shape that allows only the post 24 portion on which the assembly locking projection 25 is not formed to pass, and the edge of the opening is the assembly locking projection. 25 (see FIG. 2A) and formed so as to prevent passage of the assembly locking projection 25 (sub-assy state). The latching opening 62c is larger than the small-diameter portion 53 of the anchor 5, but is smaller than the main body 51, that is, is formed in a size that allows only the small-diameter portion 53 to be fitted. The end edge is latched on the latching step 54 (see FIG. 2B), and the passage of the main body 51 is blocked (mounted state).

また、キャッチ片６には貫通用開口６２ａの両側（開口端縁の両側）に突起が形成され、貫通用開口６２ａと係止用開口６２ｂとの境界部分に形成される突起は、組付用係止凸部２５に係止したキャッチ片６が放熱フィン２２の幅方向（横移動）にスライドすることを阻止するものであり（図２（ａ）参照）、言わば、サブアッシー状態を維持するためのロック機構である（これをサブアッシー状態ロック６４とする）。一方、貫通用開口６２ａと掛止用開口６２ｃとの境界部分に形成される突起は、アンカー５の掛止段差５４に掛止したキャッチ片６のスライド（横移動）を阻止する作用を担うものであり（図２（ｂ）参照）、言わば、装着状態を維持するためのロック突起である（これを装着状態ロック６５とする）。   Further, the catch piece 6 has protrusions formed on both sides of the through-opening 62a (both sides of the opening edge), and the protrusion formed at the boundary between the through-opening 62a and the locking opening 62b is for assembly. The catch piece 6 locked to the locking projection 25 is prevented from sliding in the width direction (lateral movement) of the radiating fin 22 (see FIG. 2A), so to speak, the sub-assy state is maintained. (This is referred to as a sub-assy state lock 64). On the other hand, the projections formed at the boundary between the penetrating opening 62a and the latching opening 62c serve to prevent the catch piece 6 that is latched on the latching step 54 of the anchor 5 from sliding (lateral movement). (Refer to FIG. 2B), that is, a lock protrusion for maintaining the mounting state (this is referred to as a mounting state lock 65).

本発明の装着方法を適用したヒートシンク１（実施例１）は、以上のような基本構造を有するものであり、以下、このヒートシンク１の作動態様について説明する。なお説明にあたっては、ヒートシンク本体２にワイヤスプリング４１を組み付けただけのサブアッシー状態（回路基板Ｂには未装着）と、これを装着する過程、つまり回路基板Ｂ上で位置決めしたヒートシンク１を実際に装着するまでの状況とに分けて説明する。
（１）サブアッシー状態
サブアッシー化を図るには、キャッチ片６をワイヤスプリング４１のアーム部４３に保持させながら（接続しながら）、ワイヤスプリング４１の弾性に抗するようにキャッチ片６を押さえつつ、図１の拡大平面図に示すように、貫通用開口６２ａと係止用開口６２ｂとを利用してポスト２４に嵌め入れる。この際、平面から視て貫通用開口６２ａ内に組付用係止凸部２５が収まるように、キャッチ片６を嵌め込むものである。 The heat sink 1 (Example 1) to which the mounting method of the present invention is applied has the basic structure as described above, and the operation mode of the heat sink 1 will be described below. In the description, the sub-assy state in which the wire spring 41 is simply assembled to the heat sink body 2 (not attached to the circuit board B) and the process of attaching it, that is, the heat sink 1 positioned on the circuit board B is actually used. The explanation will be divided into the situation until installation.
(1) Sub-Assembly State To achieve sub-assembly, while holding the catch piece 6 on the arm portion 43 of the wire spring 41 (while connecting), hold the catch piece 6 against the elasticity of the wire spring 41. On the other hand, as shown in the enlarged plan view of FIG. 1, the through hole 62 a and the locking opening 62 b are used to fit into the post 24. At this time, the catch piece 6 is fitted so that the assembly locking projection 25 is accommodated in the through-opening 62a as viewed from above.

また、この嵌め込みによって、貫通用開口６２ａ（厳密にはサブアッシー状態ロック６４）が、組付用係止凸部２５よりも低い位置に至れば、キャッチ片６をスライド（横方向に移動）させることができるため、サブアッシー状態ロック６４（突起）が組付用係止凸部２５の下をくぐり抜けるようにキャッチ片６を移動（スライド）させ、キャッチ片６の下方への押さえ付けを解除する。この押さえ付け解除によって、キャッチ片６は、ワイヤスプリング４１により上向きに付勢されるが、図２（ａ）に示すように、係止用開口６２ｂの端縁が組付用係止凸部２５に係止し、キャッチ片６の上向きへの付勢が阻まれる。またサブアッシー状態では、キャッチ片６がこのような状態で固定されるため、結果的にキャッチ片６が、ワイヤスプリング４１の両端部を押さえ付けるように作用し、ワイヤスプリング４１がヒートシンク本体２に組み付けられるものである。
なお、ポスト２４に嵌め込んだキャッチ片６を、サブアッシー化するためにスライド（横移動）させるこのような移動（図２（ａ）では左下方向への移動となる）を、ここでは「サブアッシー方向への移動（スライド）」と定義する。 Further, when the fitting is inserted, the catch piece 6 is slid (moved in the lateral direction) when the penetrating opening 62a (strictly, the sub-assy state lock 64) reaches a position lower than the engaging projection 25 for assembly. Therefore, the catch piece 6 is moved (slid) so that the sub-assy state lock 64 (protrusion) passes under the assembly locking projection 25 and the downward pressing of the catch piece 6 is released. . The catch piece 6 is urged upward by the wire spring 41 by the release of the pressing, but as shown in FIG. 2A, the end edge of the locking opening 62b is the mounting locking convex portion 25. And the upward biasing of the catch piece 6 is prevented. Further, in the sub-assy state, the catch piece 6 is fixed in such a state. As a result, the catch piece 6 acts to press both ends of the wire spring 41, and the wire spring 41 is attached to the heat sink body 2. It can be assembled.
Note that such a movement (moving in the lower left direction in FIG. 2 (a)) in which the catch piece 6 fitted in the post 24 is slid (laterally moved) to form a sub-assembly is referred to as “sub It is defined as “movement in the assembly direction (slide)”.

また、このサブアッシー状態では、サブアッシー状態ロック６４（突起）によって、係止状態を解除する方向へのキャッチ片６のスライド、つまり貫通用開口６２ａを組付用係止凸部２５に合致させるようなスライドが阻止されるため、サブアッシー状態は維持される。すなわち、ワイヤスプリング４１は、キャッチ片６によってヒートシンク本体２とサブアッシー化されて、装着工程（最終の組立工程）に供給されるが、供給途中に搬送等に伴う振動が加わって、例えばキャッチ片６が係止状態を解除する方向にスライドしようとしても、サブアッシー状態ロック６４（突起）が組付用係止凸部２５に当接するため、このようなスライドが阻止されるものである。また、このためサブアッシー化されたキャッチ片６やワイヤスプリング４１が、供給中にヒートシンク１から脱落してしまうことがないものである。   Further, in this sub-assembly state, the sub-assembly state lock 64 (protrusions) causes the catch piece 6 to slide in the direction of releasing the locking state, that is, the through-opening 62a is aligned with the mounting locking convex portion 25. Since such sliding is prevented, the sub-assy state is maintained. That is, the wire spring 41 is sub-assembled with the heat sink main body 2 by the catch piece 6 and supplied to the mounting process (final assembly process). Even if 6 tries to slide in the direction of releasing the locked state, the sub-assy state lock 64 (protrusion) abuts on the locking protrusion 25 for assembly, and thus such sliding is prevented. For this reason, the catch pieces 6 and the wire springs 41 that have been sub-assembled do not fall off the heat sink 1 during supply.

（２）位置決め
更に、本実施例では、一例として図３（ａ）に示すように、このサブアッシー状態（ロック状態）で、キャッチ片６の貫通用開口６２ａが、ヒートシンク本体２の位置決め２３（孔）と合致するように形成されている。これは、サブアッシー化したヒートシンク１を回路基板Ｂ上で定位置に位置決めすれば、そのまま貫通用開口６２ａにアンカー５が臨み、即、装着工程に移行できるように考慮したためである。
すなわちサブアッシー状態（ロック状態）のヒートシンク１を、回路基板Ｂに装着するには、まず図３（ａ）に示すように、ヒートシンク本体２の位置決め２３（孔）を、回路基板Ｂに固定されたアンカー５に嵌め込むことにより、ヒートシンク本体２の位置決めを行う。本実施例では、この位置決め（差し込み）操作によって、図３（ｂ）に示すように、位置決め２３（孔）を貫通したアンカー５（受入先端部５５）が、開口部６２の貫通用開口６２ａに臨むように位置するものである。もちろん、この位置決め完了状態は、上述したようにキャッチ片６を下方に押し込めば、アンカー５が相対的に上昇し、そのまま貫通用開口６２ａを通過する状態である。つまり、本実施例では、上記サブアッシー状態（ロック状態）が、装着工程での初期位置にもなるものである。 (2) Positioning Furthermore, in this embodiment, as shown in FIG. 3A as an example, in this sub-assy state (locked state), the through-opening 62a of the catch piece 6 is positioned in the positioning 23 ( Hole). This is because if the sub-assembled heat sink 1 is positioned at a fixed position on the circuit board B, it is considered that the anchor 5 faces the through-opening 62a as it is and can immediately shift to the mounting process.
That is, in order to mount the heat sink 1 in the sub-assy state (locked state) on the circuit board B, first, the positioning 23 (hole) of the heat sink body 2 is fixed to the circuit board B as shown in FIG. The heat sink body 2 is positioned by fitting into the anchor 5. In this embodiment, as shown in FIG. 3B, the anchor 5 (receiving tip 55) penetrating the positioning 23 (hole) is inserted into the penetrating opening 62 a of the opening 62 by this positioning (insertion) operation. It is located to face. Of course, this positioning completion state is a state in which, as described above, when the catch piece 6 is pushed downward, the anchor 5 is relatively lifted and passes through the penetration opening 62a as it is. That is, in this embodiment, the sub-assy state (locked state) is also the initial position in the mounting process.

このように本実施例では、サブアッシー状態でロックされたキャッチ片６が、この姿勢のままで位置決め姿勢となり、且つまた装着工程での初期位置にもなることが極めて画期的である。言い換えれば、サブアッシー状態ロック６４を設けずに、ただキャッチ片６を用いてワイヤスプリング４１をヒートシンク本体２にサブアッシー化することは可能であり相応の効果が挙げられるが、サブアッシー状態でキャッチ片６がフリーに移動してしまうと、供給中にキャッチ片６の位置が不揃いとなり（バラバラになり）、ヒートシンク１を回路基板Ｂに装着する際には、まずキャッチ片６の初期位置を一つずつ設定しなければならないことが考えられる。しかし、本実施例では、このようなキャッチ片６の初期位置設定がサブアッシー化と同時に行え（つまり不要となり）、より一層能率的にヒートシンク１の装着作業が行えるものである。
以下、ヒートシンク１を回路基板Ｂに装着する態様について説明する。 Thus, in this embodiment, it is extremely epoch-making that the catch piece 6 locked in the sub-assy state becomes the positioning posture in this posture and also becomes the initial position in the mounting process. In other words, it is possible to sub-assemble the wire spring 41 to the heat sink body 2 using only the catch piece 6 without providing the sub-assy state lock 64, and there is a corresponding effect. If the piece 6 moves freely, the positions of the catch pieces 6 become uneven during supply (separately), and when the heat sink 1 is mounted on the circuit board B, the initial position of the catch pieces 6 is first set to the same. It may be necessary to set one by one. However, in this embodiment, the initial position of the catch piece 6 can be set simultaneously with the sub-assembly (that is, it becomes unnecessary), and the heat sink 1 can be mounted more efficiently.
Hereinafter, a mode in which the heat sink 1 is mounted on the circuit board B will be described.

（３）装着態様（位置決め以降）
ヒートシンク１を回路基板Ｂ上で位置決めした後は、図４（ａ）に示すようにキャッチ片６を徐々に押し下げて行く（押し込んで行く）ものであり、このような操作によって、キャッチ片６が組付用係止凸部２５の下端から離反すると、これによる係止（当接）が解除される。
また、このような押し込みを更に続けて、図４（ｂ）に示すように、キャッチ片６のサブアッシー状態ロック６４（突起）が組付用係止凸部２５の下端よりも低い位置に至ると、サブアッシー状態のロックも完全に解除され、キャッチ片６を自由にスライドさせ得る状態となる。もちろん、このようなキャッチ片６の下方への押し込みに伴い、アンカー５の掛止段差５４が相対的に上昇し、キャッチ片６の貫通用開口６２ａよりも高い位置に至るものである。 (3) Mounting mode (after positioning)
After positioning the heat sink 1 on the circuit board B, the catch piece 6 is gradually pushed down (pushed in) as shown in FIG. 4 (a). If it separates from the lower end of the assembly | attachment latching convex part 25, the latching (contact) by this will be cancelled | released.
Further, such pushing is further continued, and as shown in FIG. 4B, the sub-assy state lock 64 (protrusion) of the catch piece 6 reaches a position lower than the lower end of the assembly locking projection 25. Then, the lock in the sub-assy state is also completely released, and the catch piece 6 can be freely slid. Of course, as the catch piece 6 is pushed downward, the latching step 54 of the anchor 5 relatively rises and reaches a position higher than the through-opening 62 a of the catch piece 6.

その後、キャッチ片６の押し込み力・押し込み作用を維持しつつ、図４（ｃ）に示すようにキャッチ片６をスライドさせ（図４では右側への移動）、キャッチ片６の掛止用開口６２ｃをアンカー５の小径部５３に嵌め込むようにする。この状態は、キャッチ片６の掛止用開口６２ｃが、アンカー５の掛止段差５４の下方に位置した状態でもある。ここで、キャッチ片６をこのような方向（装着状態を形成する方向）に移動させることを、「装着方向への移動（スライド）」と定義する。   Thereafter, the catch piece 6 is slid (moved to the right in FIG. 4) while maintaining the pushing force and pushing action of the catch piece 6 as shown in FIG. Is fitted into the small-diameter portion 53 of the anchor 5. This state is also a state in which the latching opening 62c of the catch piece 6 is positioned below the latching step 54 of the anchor 5. Here, moving the catch piece 6 in such a direction (direction in which the mounting state is formed) is defined as “movement in the mounting direction (slide)”.

その後、掛止用開口６２ｃに小径部５３を嵌め入れた状態で、キャッチ片６に加えていた下方への押し込み（押し下げ）を解除すると、図４（ｄ）や図２（ｂ）に示すように、キャッチ片６がワイヤスプリング４１の付勢により上昇し、掛止用開口６２ｃの開口端縁がアンカー５の掛止段差５４に下方から掛止する（密着する）。なお、図４（ｄ）でキャッチ片６の上昇方向の矢印を破線で描いたのは、この作動は、上述したように人為的な操作を要することなく、ワイヤスプリング４１の付勢によって行われるためである。
また、この装着状態では、図２（ｂ）や図４（ｄ）に示すように、装着状態ロック６５（突起）が、アンカー５の掛止段差５４（受入先端部５５）の近傍に位置した状態となり、キャッチ片６のサブアッシー方向への移動を阻止するものである。すなわち、電子機器の作動に伴う振動等がヒートシンク１に加わって、例えばキャッチ片６がサブアッシー方向にスライドしようとしても、装着状態ロック６５（突起）がアンカー５の掛止段差５４（受入先端部５５）に当接するため、このようなスライドが阻止されるものである。また、このため回路基板Ｂへの装着が完了したヒートシンク１は、回路基板Ｂから脱落することがなく、キャッチ片６やワイヤスプリング４１もヒートシンク１から分離することがないものである。
なお、一旦、装着したヒートシンク１を、回路基板Ｂから取り外す際には、図４に示した操作を逆の順序で行い、ヒートシンク１を図４（ａ）に示したサブアッシー状態で取り外すものである。 Then, when the downward pushing (pressing down) applied to the catch piece 6 is released with the small diameter portion 53 fitted in the latching opening 62c, as shown in FIG. 4 (d) and FIG. 2 (b). In addition, the catch piece 6 is lifted by the urging force of the wire spring 41, and the opening edge of the latching opening 62 c is latched (attached closely) to the latching step 54 of the anchor 5 from below. In FIG. 4D, the arrow in the upward direction of the catch piece 6 is drawn with a broken line. This operation is performed by urging the wire spring 41 without requiring an artificial operation as described above. Because.
In this mounted state, as shown in FIGS. 2B and 4D, the mounted state lock 65 (protrusion) is located in the vicinity of the latching step 54 (receiving tip 55) of the anchor 5. In this state, the catch piece 6 is prevented from moving in the sub-assembly direction. That is, when vibration or the like due to the operation of the electronic device is applied to the heat sink 1, for example, even if the catch piece 6 tries to slide in the sub-assembly direction, the mounting state lock 65 (protrusion) is the locking step 54 (receiving tip portion) of the anchor 5 55), such a slide is prevented. For this reason, the heat sink 1 that has been attached to the circuit board B is not dropped from the circuit board B, and the catch piece 6 and the wire spring 41 are not separated from the heat sink 1.
When the heat sink 1 once mounted is removed from the circuit board B, the operations shown in FIG. 4 are performed in the reverse order, and the heat sink 1 is removed in the sub-assy state shown in FIG. is there.

次に、実施例２のヒートシンク１（１Ｂ）について説明する。実施例２のヒートシンク１Ｂは、図５〜図７に示すものであり、基本的に実施例１の思想を踏襲する。すなわち、実施例２においても、キャッチ片６を介在させてワイヤスプリング４１をヒートシンク本体２にサブアッシー化する思想や、サブアッシー状態（ロック状態）でヒートシンク１の位置決めを行い、またこの状態を装着工程での初期位置とする思想等が実施例１と共通する。このため構成部材の全体的な説明は省略し、以下、主に実施例１との相違点について説明する。   Next, the heat sink 1 (1B) of Example 2 will be described. The heat sink 1B of the second embodiment is shown in FIGS. 5 to 7 and basically follows the idea of the first embodiment. That is, also in the second embodiment, the idea of sub-assembling the wire spring 41 to the heat sink body 2 with the catch piece 6 interposed, and positioning the heat sink 1 in the sub-assy state (locked state), and mounting this state The idea of setting the initial position in the process is the same as in the first embodiment. Therefore, the overall description of the constituent members is omitted, and the differences from the first embodiment will be mainly described below.

実施例２では、実施例１に対し、まずキャッチ片６の可動（移動）を上下方向に規制するポスト２４が異なる。具体的には、実施例２のポスト２４は、例えば図５に示すように、略四角柱状に形成されて成り、このポスト２４に、ワイヤスプリング４１に保持（接続）させたキャッチ片６（貫通用開口６２ａ）を上方から嵌め込んだ後、ポスト上端部を適宜の高さ位置で（必ずしも放熱フィン２２と同じ高さである必要はない）、つぶす・延ばす・拡げる等して、キャッチ片６がポスト２４から外れないようにしている（このためポスト上端部に抜け防止として形成された膨出部を抜け止め部２６とする）。すなわち、キャッチ片６はワイヤスプリング４１によって常に上向き（放熱フィン２２の突出方向）に付勢されるが、抜け止め部２６によってこれが阻まれるものである。もちろん、これは図７（ａ）に示すサブアッシー状態でのことであり、図７（ｂ）に示す装着状態では、キャッチ片６は抜け止め部２６よりも低い位置でアンカー５（掛止段差５４）に引っ掛かり、ここでキャッチ片６の上方への付勢が食い止められるものである。
因みに、実施例２では、一旦、キャッチ片６がポスト２４に嵌め込まれ、ポスト２４の上端に抜け止め部２６が形成されると、ワイヤスプリング４１とキャッチ片６は、常にヒートシンク本体２から分離しないものである。 The second embodiment is different from the first embodiment in the post 24 that restricts the movement (movement) of the catch piece 6 in the vertical direction. Specifically, as shown in FIG. 5, for example, the post 24 according to the second embodiment is formed in a substantially quadrangular prism shape, and the catch piece 6 (penetration) held (connected) by the wire spring 41 on the post 24 After fitting the opening 62a) from above, the catch piece 6 is crushed, extended, expanded, etc. at an appropriate height position (not necessarily the same height as the radiating fins 22). Is prevented from coming off from the post 24 (for this reason, a bulging portion formed as a slip prevention at the upper end portion of the post is referred to as a retaining portion 26). That is, the catch piece 6 is always urged upward by the wire spring 41 (in the protruding direction of the radiating fin 22), but is prevented by the retaining portion 26. Of course, this is in the sub-assy state shown in FIG. 7 (a). In the mounted state shown in FIG. 7 (b), the catch piece 6 is positioned at a position lower than the retaining portion 26 at the anchor 5 (engaging step). 54), and the upward biasing of the catch piece 6 is stopped here.
Incidentally, in Example 2, once the catch piece 6 is fitted into the post 24 and the retaining portion 26 is formed at the upper end of the post 24, the wire spring 41 and the catch piece 6 are not always separated from the heat sink body 2. Is.

また実施例２では、キャッチ片６に、放熱フィン２２と放熱フィン２２との間に入り込む部位が形成され、これはキャッチ片６のスライド方向（可動姿勢）を安定化させる部位であり、このため当該部位をスライド安定部６６とする。これによりキャッチ片６は、サブアッシー方向や装着方向にスライド（移動）する際、そのブレが抑制されるものである。
また実施例２では、ワイヤスプリング４１に保持（接続）されるキャッチ片６の被保持部６３において、実施例１よりも被保持長が長く形成され、且つワイヤスプリング４１（アーム部４３）を上方から巻き込むように形成される。これによりキャッチ片６のサブアッシー方向や装着方向へのスライドは、放熱フィン２２に規制されたスライドというよりは、むしろワイヤスプリング４１のアーム部４３に沿ったスライドとなる。
また、実施例２では、キャッチ片６（本体部６１）の端縁に、補強等を目的とした折り返し６１ａが形成されている。 Moreover, in Example 2, the catch piece 6 is formed with a portion that enters between the radiating fin 22 and the radiating fin 22, and this is a portion that stabilizes the sliding direction (movable posture) of the catch piece 6. This part is referred to as a slide stabilizing part 66. Thereby, when the catch piece 6 slides (moves) in the sub-assembly direction or the mounting direction, the blur is suppressed.
In the second embodiment, the held portion 63 of the catch piece 6 held (connected) by the wire spring 41 is formed to be longer than the first embodiment, and the wire spring 41 (arm portion 43) is moved upward. It is formed so that it may be wound from. Thereby, the slide of the catch piece 6 in the sub-assembly direction and the mounting direction is a slide along the arm portion 43 of the wire spring 41 rather than a slide restricted by the heat radiation fin 22.
Moreover, in Example 2, the folding | returning 61a for the purpose of reinforcement etc. is formed in the edge of the catch piece 6 (main-body part 61).

次に、実施例２のヒートシンク１Ｂの作動態様について説明する。図５は、ヒートシンク１Ｂをサブアッシー状態で示した図であり、回路基板Ｂにはまだヒートシンク１Ｂを装着していない状態（つまりサブアッシー化しただけの状態）であるが、この状態は、上述したように装着工程での初期位置にもなる状態である。なお、図５でアンカー５を想像線（二点鎖線）で描いたのは、回路基板Ｂに未装着状態であること（あり得ること）を意図したためである。
そして、この図５に示すサブアッシー状態では、平面から視て、ポスト２４が係止用開口６２ｂに位置しており、またキャッチ片６の貫通用開口６２ａが、ヒートシンク本体２の位置決め２３（孔）つまりアンカー５と合致し、アンカー５の貫通が許容される状態となっている（図７（ａ）参照）。
また本実施例２でも、装着工程に移行するまでは、サブアッシー状態が維持ロックされるものであり、具体的には図７（ａ）に示すように、ポスト２４の上端に形成された抜け止め部２６が、キャッチ片６のサブアッシー状態ロック６４（突起）と係止（当接）するように形成され、キャッチ片６の装着方向への移動（スライド）が阻止される。 Next, the operation | movement aspect of the heat sink 1B of Example 2 is demonstrated. FIG. 5 is a diagram showing the heat sink 1B in the sub-assy state, and the circuit board B is not yet mounted with the heat sink 1B (that is, the sub-assembly only). As described above, it is also a state that becomes an initial position in the mounting process. In FIG. 5, the anchor 5 is drawn with an imaginary line (two-dot chain line) because it is intended that the circuit board B is not attached (possibly).
In the sub-assy state shown in FIG. 5, the post 24 is positioned in the locking opening 62b as viewed from above, and the penetration opening 62a of the catch piece 6 is positioned in the positioning 23 (hole) of the heat sink body 2. That is, it matches the anchor 5 and is allowed to penetrate the anchor 5 (see FIG. 7A).
In the second embodiment, the sub-assy state is maintained and locked until the mounting process is started. Specifically, as shown in FIG. The stop portion 26 is formed so as to be engaged (contacted) with the sub-assy state lock 64 (projection) of the catch piece 6, and the catch piece 6 is prevented from moving (sliding) in the mounting direction.

次に、サブアッシー化したヒートシンク１Ｂを回路基板Ｂに装着する態様について説明するが、この装着態様も基本的には実施例１と同様である。
サブアッシー状態のヒートシンク１Ｂを回路基板Ｂに装着するには、まず図７（ａ）に示すように、ヒートシンク本体２の位置決め２３（孔）をアンカー５に嵌め込んで、ヒートシンク１Ｂの位置決めを行うものである。この際、アンカー５が位置決め２３（孔）を貫通するため、作業者としてはアンカー５（受入先端部５５）が目視し易く、位置決め作業が行い易いものである。
また位置決め終了後は、位置決め２３（孔）を貫通したアンカー５の受入先端部５５が、開口部６２の貫通用開口６２ａに臨むように位置するものである。もちろん、この状態は、実施例１と同様に、キャッチ片６を下方に押し込んだ場合（押し下げた場合）に、アンカー５が貫通用開口６２ａをそのまま貫通する位置となっている。 Next, a mode of mounting the sub-assembled heat sink 1B on the circuit board B will be described. This mounting mode is basically the same as that of the first embodiment.
In order to mount the heat sink 1B in the sub-assembly state on the circuit board B, first, as shown in FIG. 7A, the positioning 23 (hole) of the heat sink body 2 is fitted into the anchor 5 to position the heat sink 1B. Is. At this time, since the anchor 5 penetrates the positioning 23 (hole), the operator can easily see the anchor 5 (receiving tip portion 55) and can easily perform the positioning operation.
Further, after the positioning is completed, the receiving tip 55 of the anchor 5 penetrating the positioning 23 (hole) is positioned so as to face the penetrating opening 62a of the opening 62. Of course, as in the first embodiment, this state is a position where the anchor 5 penetrates the penetration opening 62a as it is when the catch piece 6 is pushed downward (when pushed).

その後、図７（ａ）の二点鎖線に示すようにキャッチ片６を押し下げて行く。この際、キャッチ片６のサブアッシー状態ロック６４（突起）が抜け止め部２６から徐々に離反し、抜け止め部２６よりも低い位置になった状態で、サブアッシー状態のロックが解除される。また、装着状態ロック６５（突起）がアンカー５の掛止段差５４よりも低くなった状態で、キャッチ片６を装着方向へとスライド（移動）させ得る状態となる。言い換えれば、このようなキャッチ片６の下方への押し込みに伴い、アンカー５の掛止段差５４は相対的に上昇することになり、キャッチ片６の貫通用開口６２ａよりも高い位置に至るものである。   Thereafter, the catch piece 6 is pushed down as shown by the two-dot chain line in FIG. At this time, the sub assembly state lock 64 is released in a state where the sub assembly state lock 64 (protrusion) of the catch piece 6 is gradually separated from the retaining portion 26 and is positioned lower than the retaining portion 26. Further, the catch piece 6 can be slid (moved) in the mounting direction in a state where the mounting state lock 65 (projection) is lower than the latching step 54 of the anchor 5. In other words, as the catch piece 6 is pushed downward, the latching step 54 of the anchor 5 rises relatively and reaches a position higher than the through-opening 62a of the catch piece 6. is there.

その後、図７（ｂ）に示すように、キャッチ片６の押し下げを維持しながら、キャッチ片６を装着方向へとスライド（移動）させ、キャッチ片６の掛止用開口６２ｃをアンカー５の小径部５３に嵌め込むように操作する。この操作により、キャッチ片６の掛止用開口６２ｃは、アンカー５の掛止段差５４の下方に位置し、この状態でキャッチ片６に加えていた押し込み（押し下げ）を解除すると、キャッチ片６がワイヤスプリング４１の付勢により上昇し、図７（ｂ）の実線で示すように、掛止用開口６２ｃの開口端縁がアンカー５の掛止段差５４に下方から掛止する（密着する）。
また、この装着状態では、図６に示すように、装着状態ロック６５（突起）が、アンカー５の掛止段差５４（受入先端部５５）の近傍に位置し、キャッチ片６のサブアッシー方向への移動を阻止するものである。すなわち、電子機器の作動に伴う振動等が加わって、例えばキャッチ片６がサブアッシー方向にスライドしようとしても、装着状態ロック６５（突起）がアンカー５の掛止段差５４（受入先端部５５）に当接するため、このようなスライドが阻止されるものである。もちろん、本実施例では、この装着状態では抜け止め部２６が、サブアッシー状態ロック６４（突起）と装着状態ロック６５（突起）との間に位置するため、サブアッシー方向への移動は、サブアッシー状態ロック６４（突起）が抜け止め部２６に当接することでも阻止される。 Thereafter, as shown in FIG. 7B, the catch piece 6 is slid (moved) in the mounting direction while keeping the catch piece 6 pressed down, and the catching opening 62 c of the catch piece 6 is moved to the small diameter of the anchor 5. It operates so that it may fit in the part 53. FIG. By this operation, the catching opening 6c of the catch piece 6 is positioned below the catching step 54 of the anchor 5, and when the pushing (pressing down) applied to the catch piece 6 in this state is released, the catch piece 6 is As shown by the solid line in FIG. 7B, the opening end edge of the latching opening 62c is latched (attached closely) to the latching step 54 of the anchor 5 from below.
Further, in this mounted state, as shown in FIG. 6, the mounted state lock 65 (projection) is positioned in the vicinity of the latching step 54 (receiving tip portion 55) of the anchor 5, and in the sub assembly direction of the catch piece 6. Is to prevent movement. That is, when vibration or the like accompanying the operation of the electronic device is applied, for example, even if the catch piece 6 tries to slide in the sub-assembly direction, the mounting state lock 65 (protrusion) is placed on the latching step 54 (receiving tip 55) of the anchor 5. Such a slide is prevented because of the contact. Of course, in this embodiment, since the retaining portion 26 is located between the sub-assembly state lock 64 (protrusion) and the attachment state lock 65 (protrusion) in this mounted state, the movement in the sub-assembly direction is The assembly state lock 64 (protrusion) is also prevented from coming into contact with the retaining portion 26.

次に、実施例３のヒートシンク１（１Ｃ）について説明する。実施例３のヒートシンク１Ｃは、図８〜図１０に示すものであり、基本的に実施例１の思想を踏襲する。すなわち、実施例３においても、キャッチ片６を介在させてワイヤスプリング４１をヒートシンク本体２にサブアッシー化する思想や、サブアッシー状態（ロック状態）でヒートシンク１の位置決めを行い、またこの状態を装着工程での初期位置とする思想等が実施例１と共通する。このため構成部材の全体的な説明は省略し、以下、主に実施例１との相違点について説明する。   Next, the heat sink 1 (1C) of Example 3 will be described. The heat sink 1C of the third embodiment is shown in FIGS. 8 to 10 and basically follows the idea of the first embodiment. That is, also in the third embodiment, the idea is that the wire spring 41 is sub-assembled to the heat sink body 2 with the catch piece 6 interposed, and the heat sink 1 is positioned in the sub-assy state (locked state), and this state is mounted. The idea of setting the initial position in the process is the same as in the first embodiment. Therefore, the overall description of the constituent members is omitted, and the differences from the first embodiment will be mainly described below.

実施例３は、実施例１に対し、ポスト２４の態様、キャッチ片６の形状、サブアッシー状態及び装着状態の引っ掛かり状況等が相違する。具体的には、実施例３のポスト２４は、例えば図８に示すように（この状態はサブアッシー状態）、ほぼ四角柱状に形成されるが、ポスト２４の根元部分に、キャッチ片６の開口部６２の端縁が嵌め込まれる係止溝２７が形成される。また、ヒートシンク本体２のベース部２１にはポスト２４の根元近くに（係止溝２７が形成される側に）、キャッチ片６の移動を阻む移動阻止突起２８が形成される。
また、キャッチ片６は、ワイヤスプリング４１に保持（接続）される被保持部６３が、本体部６１よりも幾分高い位置に形成され（つまり本体部６１と被保持部６３とが段違い状に形成され）、被保持部６３の下側からワイヤスプリング４１のアーム部４３が引っ掛けられる。 The third embodiment is different from the first embodiment in the form of the post 24, the shape of the catch piece 6, the sub-assy state, the hooked state in the mounted state, and the like. Specifically, the post 24 of the third embodiment is formed in a substantially quadrangular prism shape as shown in FIG. 8 (this state is a sub-assy state), but the opening of the catch piece 6 is formed at the base of the post 24. A locking groove 27 into which the end edge of the portion 62 is fitted is formed. Further, the base portion 21 of the heat sink body 2 is formed with a movement preventing protrusion 28 that prevents the movement of the catch piece 6 near the base of the post 24 (on the side where the locking groove 27 is formed).
The catch piece 6 has a held portion 63 held (connected) by the wire spring 41 at a position slightly higher than the main body portion 61 (that is, the main body portion 61 and the held portion 63 are stepped). The arm portion 43 of the wire spring 41 is hooked from the lower side of the held portion 63.

このようなことから、キャッチ片６は、係止溝２７に嵌まる開口部６２端縁を支点として被保持部６３が常に上方に付勢される一方、先端部６７が常に下方のベース部２１に食い込むように付勢される。すなわち、キャッチ片６は、ワイヤスプリング４１の弾性により、常に梃子の姿勢をとるように付勢されるものであり、被支持部６３が梃子の力点に相当し、先端部６７が梃子の作用点に相当するものである。このため、キャッチ片６の先端部６７は、図８に示すように、本体部６１から下側に向けて爪状に折り返すことがベース部２１への食い込み力を高め、移動阻止突起２８に強く係止・掛止させる点で効果的である。   For this reason, in the catch piece 6, the held portion 63 is always urged upward with the end edge of the opening 62 fitted in the locking groove 27 as a fulcrum, while the tip portion 67 is always on the lower base portion 21. Energized to bite into. That is, the catch piece 6 is urged so as to always take the posture of the lever by the elasticity of the wire spring 41, the supported portion 63 corresponds to the power point of the lever, and the tip portion 67 is the point of action of the lever. It is equivalent to. For this reason, as shown in FIG. 8, the tip portion 67 of the catch piece 6 is folded back in a claw shape from the main body portion 61 to increase the biting force into the base portion 21 and strongly against the movement preventing projection 28. It is effective in terms of locking and hooking.

また、キャッチ片６の開口部６２は、ポスト２４の通過を許容する貫通用開口６２ａが係止用開口６２ｂの作用（機能）を兼ねており、一見すると、貫通用開口６２ａと掛止用開口６２ｃのみしかないように見える。
更に、サブアッシー状態のキャッチ片６は、図８に示すように、先端部６７が、移動阻止突起２８における係止溝２７側の根元付近に位置し、先端部６７が移動阻止突起２８に当接することによって装着方向への移動が阻止され、サブアッシー状態が維持ロックされる。このため、移動阻止突起２８は、サブアッシー状態ロック６４として機能するものである。 Further, in the opening 62 of the catch piece 6, the through-opening 62 a that allows passage of the post 24 also serves as the function (function) of the locking opening 62 b, and at first glance, the through-opening 62 a and the latching opening 62 It seems that there is only 62c.
Further, as shown in FIG. 8, the catch piece 6 in the sub-assy state has a distal end portion 67 positioned near the root of the movement preventing projection 28 on the side of the locking groove 27, and the distal end portion 67 contacts the movement preventing projection 28. By contact, movement in the mounting direction is prevented, and the sub-assy state is maintained and locked. For this reason, the movement prevention protrusion 28 functions as the sub assembly state lock 64.

次に、実施例３のヒートシンク１Ｃの作動態様について説明するが、ここでは装着状態から説明する。
図９は、ヒートシンク１Ｃのサブアッシー状態と装着状態とを対比して示しており、図９（ａ）がサブアッシー状態（実際には、回路基板Ｂ上にセットし、位置決めまで行った状態）で、図９（ｂ）が装着状態である。ここで図９（ｂ）の装着状態は、図９（ａ）の状態からキャッチ片６を移動させて得るものであり、この装着状態では、開口部６２の掛止用開口６２ｃがアンカー５の小径部５３に嵌まり、キャッチ片６が掛止段差５４に掛止するものである。また、装着状態では、キャッチ片６の貫通用開口６２ａが、ポスト２４の係止溝２７から離れ、係止溝２７による係止が解除されるが、今度はアンカー５の掛止段差５４がキャッチ片６と掛止するため、掛止段差５４が支点となり、サブアッシー状態と同様に梃子の姿勢つまり爪状の先端部６７をベース部２１に押し付けた姿勢をとるものである。また、このとき爪状の先端部６７は、移動阻止突起２８において係止溝２７とは反対側の根元付近に位置し、先端部６７が移動阻止突起２８に当接することによって、サブアッシー方向への移動が阻止され、装着状態が維持ロックされる。このため、移動阻止突起２８は、装着状態ロック６５としても機能するものである Next, although the operation mode of the heat sink 1C of Example 3 is demonstrated, it demonstrates from a mounting state here.
FIG. 9 shows a comparison between the sub-assy state and the mounted state of the heat sink 1C, and FIG. 9A shows the sub-assy state (actually, the state is set on the circuit board B and performed until positioning). FIG. 9B shows the mounted state. Here, the mounting state of FIG. 9B is obtained by moving the catch piece 6 from the state of FIG. 9A, and in this mounting state, the latching opening 62c of the opening 62 is of the anchor 5. The catch piece 6 is engaged with the small-diameter portion 53 and is latched on the latching step 54. Further, in the mounted state, the through-opening 62a of the catch piece 6 is separated from the locking groove 27 of the post 24, and the locking by the locking groove 27 is released. The latching step 54 is used as a fulcrum for latching with the piece 6, and takes the posture of the lever, that is, the posture in which the claw-shaped tip portion 67 is pressed against the base portion 21 as in the sub-assy state. At this time, the claw-shaped tip portion 67 is located near the base of the movement preventing projection 28 opposite to the locking groove 27, and the tip portion 67 abuts against the movement preventing projection 28 to move in the sub-assembly direction. Movement is prevented, and the wearing state is maintained and locked. For this reason, the movement prevention protrusion 28 also functions as the mounting state lock 65.

次に、サブアッシー化したヒートシンク１Ｃを回路基板Ｂに装着する態様について説明するが、この装着態様も基本的には実施例１と同様である。
サブアッシー状態のヒートシンク１Ｃを回路基板Ｂに装着するには、まず図９（ａ）や図１０（ａ）に示すように、ヒートシンク本体２の位置決め２３（孔）をアンカー５に嵌め込んで、ヒートシンク１Ｃの位置決めを行うものである。なお、ここでもサブアッシー化しただけのヒートシンク１Ｃは、そのままでアンカー５が貫通用開口６２ａを通過し得る状態であるため、位置決めを行っただけで、装着工程での初期位置となるものである。ただ本実施例では、図９（ａ）や図１０（ａ）に示すように、位置決め２３（孔）を貫通したアンカー５（受入先端部５５）は、開口部６２の貫通用開口６２ａよりも上方に位置するものである。もちろん、この位置決め後の状態で受入先端部５５は、必ずしもキャッチ片６の上方に突出しなくてもよく、貫通用開口６２ａの下方で通過可能な状態で待機していてもよいものである。 Next, a mode of mounting the sub-assembled heat sink 1C on the circuit board B will be described. This mounting mode is basically the same as that of the first embodiment.
In order to attach the heat sink 1C in the sub-assy state to the circuit board B, first, as shown in FIG. 9 (a) and FIG. 10 (a), the positioning 23 (hole) of the heat sink body 2 is fitted into the anchor 5, The heat sink 1C is positioned. In this case, the heat sink 1C that has just been sub-assembled is in a state in which the anchor 5 can pass through the through-opening 62a as it is, so that it is simply positioned and becomes the initial position in the mounting process. . However, in this embodiment, as shown in FIG. 9A and FIG. 10A, the anchor 5 (receiving tip 55) penetrating the positioning 23 (hole) is more than the penetrating opening 62a of the opening 62. It is located above. Of course, the receiving tip 55 does not necessarily have to protrude above the catch piece 6 in this state after positioning, and may stand by in a state where it can pass under the through-opening 62a.

このようにしてヒートシンク１Ｃの位置決めを行った後は、図１０（ｂ）に示すようにキャッチ片６（被保持部６３）を押し下げることにより、爪状の先端部６７を上昇させて行く。そして、このような操作により先端部６７が移動阻止突起２８よりも上方に位置すれば、キャッチ片６は移動阻止突起２８との係止が解除され、キャッチ片６を装着方向に移動させ得る状態となる。   After positioning the heat sink 1C in this way, the claw-shaped tip 67 is raised by pushing down the catch piece 6 (held portion 63) as shown in FIG. If the tip 67 is positioned above the movement preventing projection 28 by such an operation, the catch piece 6 is unlocked from the movement preventing projection 28 and the catch piece 6 can be moved in the mounting direction. It becomes.

その後、キャッチ片６の被保持部６３の下方への押し込みを維持しつつ（つまり先端部６７が移動阻止突起２８よりも高位置にある状態を維持しつつ）、図１０（ｃ）に示すように、キャッチ片６を装着方向へとスライド（移動）させ、先端部６７が移動阻止突起２８を越えるようにする。なお、このようなキャッチ片６の移動により、ポスト２４の係止溝２７に嵌まっていた貫通用開口６２ａ（係止用開口６２ｂ）の端縁は、係止溝２７から離反するものである。また、これと同時に、キャッチ片６の掛止用開口６２ｃ内にアンカー５の小径部５３が嵌まるものである。   Thereafter, while keeping the catch piece 6 pushed downward of the held portion 63 (that is, while maintaining the tip 67 at a higher position than the movement preventing projection 28), as shown in FIG. Then, the catch piece 6 is slid (moved) in the mounting direction so that the distal end portion 67 exceeds the movement preventing projection 28. Note that the edge of the through-opening 62 a (the locking opening 62 b) fitted in the locking groove 27 of the post 24 is separated from the locking groove 27 by such movement of the catch piece 6. . At the same time, the small-diameter portion 53 of the anchor 5 is fitted into the latching opening 62c of the catch piece 6.

そして、このような状態で、キャッチ片６（被保持部６３）に加えていた押し下げを解除すると、図１０（ｄ）に示すように、キャッチ片６はワイヤスプリング４１の付勢によって、被保持部６３が上昇する一方、先端部６７がベース部２１に押し付けられる。また掛止用開口６２ｃの端縁がアンカー５の掛止段差５４に掛止するものである。そして、この状態で、上述したように、ベース部２１上に形成された移動阻止突起２８によって、キャッチ片６のサブアッシー方向への移動が阻止されるものである。
なお、実施例３のヒートシンク１Ｃは、以上述べた操作で状態を変更するため、キャッチ片６の被保持部６３を押し下げる位置は、キャッチ片６を係止溝２７から抜き取り易く、また係止溝２７に嵌め込み易い高さ位置であることが好ましい。そのため被保持部６３を押し下げる高さを予め設定（規制）しておき、このような係止溝２７への着脱操作を能率的に行うことが望ましく、図中符号２９は、このためにベース部２１上に形成された下位規制突起である。 In this state, when the push-down applied to the catch piece 6 (held portion 63) is released, the catch piece 6 is held by the urging of the wire spring 41 as shown in FIG. While the part 63 rises, the tip part 67 is pressed against the base part 21. Further, the edge of the latching opening 62 c is latched on the latching step 54 of the anchor 5. In this state, as described above, the movement preventing projection 28 formed on the base portion 21 prevents the catch piece 6 from moving in the sub-assembly direction.
In addition, since the heat sink 1C of Example 3 changes a state by the above-described operation, the position where the held portion 63 of the catch piece 6 is pushed down is easily pulled out of the catch groove 27 from the catch groove 27. It is preferable that the height position is easy to fit in the 27. For this reason, it is desirable to set (restrict) a height for pushing down the held portion 63 in advance, and to efficiently perform the attaching / detaching operation to / from the locking groove 27. Reference numeral 29 in FIG. 21 is a low-order restricting protrusion formed on 21.

〔他の実施例〕
本発明は以上述べた実施例を一つの基本的な技術思想とするものであるが、更に次のような改変が考えられる。すなわち先の図１〜１０に示した実施例では、ヒートシンク１の位置決め２３は、回路基板Ｂに固定したアンカー５を通過させる孔であったが、位置決め２３としては、例えば図１１に示すような溝状であっても構わない。 [Other Examples]
The present invention has the above-described embodiment as one basic technical idea, but the following modifications can be considered. That is, in the embodiment shown in FIGS. 1 to 10, the positioning 23 of the heat sink 1 is a hole through which the anchor 5 fixed to the circuit board B is passed. As the positioning 23, for example, as shown in FIG. It may be groove-shaped.

また先に述べた実施例では、アンカー５は、いずれも軸状（略円柱状）のものであったが、アンカー５は必ずしもこのような形態に限定されるものではなく、例えば図１２に示すような板状のものでも構わない。   Further, in the embodiment described above, the anchors 5 are all axial (substantially cylindrical), but the anchors 5 are not necessarily limited to such a form, for example, as shown in FIG. Such a plate-shaped material may be used.

また先に述べた実施例では、装着状態（サブアッシー状態）を維持ロックするものとしては、いずれも突起を用いたが、このような装着状態ロック６５としては、例えば図１３に示すように、テーパによる高低差を利用した構造も採り得るものである。すなわち図１３では、掛止用開口６２ｃを低位置に設置しておくとともに、係止用開口６２ｂを高位置に設置し、これらをつなぐ貫通用開口６２ａを側面視テーパ状に形成したものである。これにより、例えばキャッチ片６の掛止用開口６２ｃがアンカー５の掛止段差５４と掛止した装着状態において、かりにキャッチ片６がサブアッシー方向に移動しようとしても、そのためにはアンカー５（掛止段差５４）がテーパ状の（言わば坂道状の）貫通用開口６２ａを登る動作となるため困難であり、これが装着状態ロック６５となる。もちろん、これに比べれば、サブアッシー状態では、例えばポスト上端の抜け止め部２６が、高位置の係止用開口６２ｂに位置した状態となるため、幾らかは装着方向に移動し易いことが考えられるが、係止用開口６２ｂがフラット状であるため、これを比較的長めに形成すること等により装着方向に移動し難い状況を形成することは可能である（これがサブアッシー状態ロック６４となる）。   Further, in the above-described embodiments, the protrusions are used as the ones that maintain and lock the mounting state (sub-assy state). However, as such a mounting state lock 65, for example, as shown in FIG. A structure utilizing the height difference due to the taper can also be adopted. That is, in FIG. 13, the latching opening 62c is installed at a low position, the locking opening 62b is installed at a high position, and a penetrating opening 62a that connects them is formed in a tapered shape in a side view. . As a result, for example, when the catch piece 6 is about to move in the sub-assembly direction when the catching opening 62c of the catch piece 6 is latched with the catch step 54 of the anchor 5, the anchor 5 (hanging) This is difficult because the stop step 54 is an operation of climbing the taper-shaped (that is, slope-like) penetrating opening 62 a, and this is a mounting state lock 65. Of course, in comparison with this, in the sub-assy state, for example, the stopper 26 at the upper end of the post is positioned in the locking opening 62b at the high position, so that it may be somewhat easy to move in the mounting direction. However, since the locking opening 62b is flat, it is possible to form a situation in which it is difficult to move in the mounting direction by forming the opening 62b relatively long (this becomes the sub-assy state lock 64). ).

また先に述べた実施例は、いずれもアンカー５をヒートシンク１の内側（ヒートシンク１が装着される範囲の内側）に設けるものであったが、アンカー５は、例えば図１４に示すように、ヒートシンク１の外側（ヒートシンク１が装着されるエリアの外側）に設けることも可能である。また、このようなことから本図１４では、アンカー５に位置決め作用を担わせるのではなく、位置決め２３を別に設けている。すなわち、ここでは回路基板Ｂに、予め位置決め用のピン２３ａを別に設け（ヒートシンク１の内側）、またヒートシンク１の裏側に、このピン２３ａに対応した位置決め用の穴２３ｂを未貫通状態に形成しておくものである。なお、位置決め２３をヒートシンク１の内側に形成したのは、回路基板Ｂ面を少しでも有効に利用するためである。因みに、この実施例では、上述したどの実施例とも位置決め２３が異なるため、位置決め２３の更なる改変例を示すものとも言える。また、アンカー５に位置決め作用を担わせていない改変例を示すものでもある。
もちろん、位置決め２３もヒートシンク１の外側に設けることは可能であり、その場合には、ヒートシンク１にベース部２１よりも外側に張り出す張出部を形成しておき、ここで回路基板Ｂとの位置決めを図るのが一般的と考えられる。 Further, in all of the embodiments described above, the anchor 5 is provided inside the heat sink 1 (inside the range where the heat sink 1 is attached). However, as shown in FIG. It is also possible to provide it outside 1 (outside the area where the heat sink 1 is mounted). In addition, for this reason, in FIG. 14, the positioning is not provided to the anchor 5 but a positioning 23 is provided separately. That is, here, a positioning pin 23a is provided in advance on the circuit board B (inside the heat sink 1), and a positioning hole 23b corresponding to the pin 23a is formed in a non-penetrating state on the back side of the heat sink 1. It is something to keep. The reason why the positioning 23 is formed inside the heat sink 1 is to use the circuit board B surface effectively even a little. Incidentally, in this embodiment, since the positioning 23 is different from any of the above-described embodiments, it can be said that a further modification of the positioning 23 is shown. Moreover, the modification which does not bear the positioning effect | action to the anchor 5 is also shown.
Of course, the positioning 23 can also be provided outside the heat sink 1. In this case, an overhanging portion that protrudes outside the base portion 21 is formed on the heat sink 1. It is generally considered that positioning is performed.

また先に述べた実施例は、キャッチ片６をワイヤスプリング４１に対し可動状態に保持させる（接続する）ものであったが、例えば図１５に示すように、キャッチ片６をワイヤスプリング４１に対しカシメやスポット溶接等で固定、つまりキャッチ片６がワイヤスプリング４１に対して移動しない状態に設けても構わない。もちろん、このような固定であってもキャッチ片６は、ワイヤスプリング４１の撓みや捻じれに伴って動くものである。すなわち、本実施例では、図１５（ａ）に示すように、キャッチ片６は、本体部６１と被保持部６３とが全体的に略Ｕ字状断面を成すように折り曲げられ、これらの間でワイヤスプリング４１の端部（主に折り返し部４４）を挟持するように、強固に固定されている。また、開口部６２としては、アンカー５の小径部５３に嵌まる掛止用開口６２ｃのみが形成されており、これは本体部６１の折り返し６１ａを分断するように形成されている。   In the embodiment described above, the catch piece 6 is held (connected) to the wire spring 41 in a movable state. For example, as shown in FIG. It may be fixed by caulking, spot welding, or the like, that is, provided in a state where the catch piece 6 does not move relative to the wire spring 41. Of course, even with such fixation, the catch piece 6 moves as the wire spring 41 bends and twists. That is, in this embodiment, as shown in FIG. 15A, the catch piece 6 is bent so that the main body portion 61 and the held portion 63 form a substantially U-shaped cross section as a whole. The wire spring 41 is firmly fixed so as to sandwich the end portion (mainly the folded portion 44). Moreover, as the opening part 62, only the latching opening 62c which fits in the small diameter part 53 of the anchor 5 is formed, and this is formed so that the folding | returning 61a of the main-body part 61 may be parted.

そして、このようなキャッチ片６を伴ったワイヤスプリング４１によってヒートシンク１を回路基板Ｂに装着するには、まずヒートシンク１を回路基板Ｂ上の規定位置に載せながらアンカー５の嵌め込みによって位置決めを行うものである。ここで図１５（ｂ）に示すヒートシンク１は、このような位置決めまでを行った状態を示している。
その後、ワイヤスプリング４１によってヒートシンク１を装着するものであり、それには、図１５（ｂ）に示すように、ワイヤスプリング４１の両端に固定されたキャッチ片６を、下方に押し込みながら、なお且つヒートシンク１（アンカー５）から離反させるように拡開させて行く。この操作により、キャッチ片６（折り返し６１ａ）が、アンカー５の掛止段差５４よりも低い位置に至ったところで、キャッチ片６の掛止用開口６２ｃを、アンカー５の小径部５３に嵌め込むものである。このように、本実施例では、アンカー５の横方向（アンカー５に対してほぼ直角方向）から、キャッチ片６を嵌め込んで行くものである。 In order to attach the heat sink 1 to the circuit board B by the wire spring 41 with such a catch piece 6, first, positioning is performed by fitting the anchor 5 while placing the heat sink 1 on a specified position on the circuit board B. It is. Here, the heat sink 1 shown in FIG. 15B shows a state in which such positioning is performed.
Thereafter, the heat sink 1 is attached by the wire spring 41, and as shown in FIG. 15B, the catch pieces 6 fixed to both ends of the wire spring 41 are pushed downward and the heat sink 1 It spreads away from 1 (anchor 5). By this operation, when the catch piece 6 (folding 61a) reaches a position lower than the latching step 54 of the anchor 5, the catching opening 62c of the catch piece 6 is fitted into the small-diameter portion 53 of the anchor 5. . Thus, in this embodiment, the catch pieces 6 are fitted from the lateral direction of the anchor 5 (substantially perpendicular to the anchor 5).

そして、キャッチ片６の掛止用開口６２ｃに小径部５３を嵌め込んだ状態で、キャッチ片６に加えていた下方への押し込みを解除すると、図１５（ｃ）に示すように、キャッチ片６は、ワイヤスプリング４１の弾性により上方に付勢されるが、掛止用開口６２ｃの開口端縁が、掛止段差５４（受入先端部５５）の下部に当接し、ヒートシンク１が回路基板Ｂ上に装着（固定）される。
また、この装着状態では、図１５（ｃ）の斜視図に示すように、折り返し６１ａが掛止段差５４（受入先端部５５）に当接し得るため、この装着状態が維持ロックされるものである（折り返し６１ａが装着状態ロック６５として機能する）。すなわち、電子機器の作動に伴う振動等がヒートシンク１に加わって、例えばキャッチ片６が、装着状態を解除する方向に移動しようとしても、折り返し６１ａがアンカー５の掛止段差５４（受入先端部５５）に当接するため、このような移動が阻止されるものである。また、このため回路基板Ｂに装着した後のヒートシンク１は、回路基板Ｂから脱落することがなく、ワイヤスプリング４１もヒートシンク１から分離することがないものである。 When the downward pushing applied to the catch piece 6 is released in a state where the small-diameter portion 53 is fitted in the latching opening 62c of the catch piece 6, as shown in FIG. Is biased upward by the elasticity of the wire spring 41, but the opening edge of the latching opening 62 c comes into contact with the lower part of the latching step 54 (receiving tip 55), and the heat sink 1 is placed on the circuit board B. (Fixed).
Further, in this mounted state, as shown in the perspective view of FIG. 15C, the folded-back 61a can come into contact with the latching step 54 (receiving tip 55), so that the mounted state is maintained and locked. (Folding 61a functions as a mounting state lock 65). That is, even when vibration or the like due to the operation of the electronic device is applied to the heat sink 1, for example, the catch piece 6 tries to move in the direction to release the mounted state, the turn 61 a is engaged with the latching step 54 (receiving tip 55) of the anchor 5. ), Such movement is prevented. For this reason, the heat sink 1 after being mounted on the circuit board B is not dropped from the circuit board B, and the wire spring 41 is not separated from the heat sink 1.

また、特に上記実施例のようにキャッチ片６を、アンカー５の横方向から嵌め込む場合には、キャッチ片６をワイヤスプリング４１に対し、回動自在（水平回動自在）に固定することが、より一層、装着作業つまりキャッチ片６をアンカー５に嵌め込む操作が行い易い点で好ましい。具体的には、例えば図１６に示すように、ワイヤスプリング４１の端部（折り返し４４）を立ち上げ状に形成しておき、ここがキャッチ片６の回動軸（水平旋回軸）となるように、キャッチ片６をワイヤスプリング４１に取り付けるものである。これにより、キャッチ片６は、自身の回動（水平回動）と、ワイヤスプリング４１による撓みやねじり等によって可動範囲が広がり（可動の自由度が増し）、より一層、装着し易いものとなる。
因みに、図１５や図１６の実施例では、アンカー５をヒートシンク１の内側に形成したが、ヒートシンク１の外側に形成することも、もちろん可能である。 Further, particularly when the catch piece 6 is fitted from the lateral direction of the anchor 5 as in the above embodiment, the catch piece 6 can be fixed to the wire spring 41 so as to be rotatable (horizontal rotatable). Further, it is preferable in that the mounting operation, that is, the operation of fitting the catch piece 6 into the anchor 5 can be easily performed. Specifically, for example, as shown in FIG. 16, the end portion (folding 44) of the wire spring 41 is formed in a rising shape, and this is used as the rotation axis (horizontal rotation axis) of the catch piece 6. The catch piece 6 is attached to the wire spring 41. As a result, the catch piece 6 expands its movable range (the degree of freedom of movement increases) due to its own rotation (horizontal rotation) and bending or twisting by the wire spring 41, making it easier to install. .
Incidentally, in the embodiment shown in FIGS. 15 and 16, the anchor 5 is formed inside the heat sink 1. However, it is of course possible to form the anchor 5 outside the heat sink 1.

ところで、ヒートシンク本体２（ベース部２１）と半導体回路素子Ｃとの間に熱伝導性シートが設けられる場合、熱伝導性シートの効率は、そのシートに加わる圧力の大きさによって異なり、一般的に圧力が高いほど、高い性能を発揮するものである。一方、半導体回路素子Ｃの中には最大許容荷重が定められているものもあり、ヒートシンク１の取り付け荷重を適正な範囲に収めることが要求されている。
ここで取付荷重及びその圧力は、回路基板Ｂの厚さ、半導体回路素子Ｃの厚さ、半導体回路素子Ｃとヒートシンク１との接触面積、ヒートシンク１のベース部２１の厚さ等によって種々変化してしまうため、ワイヤスプリング４１を用いた装着手段３では、同一のスプリングを用いることができないものであった。
そのため、このようなことをヒートシンク１側で解決するようにしたのが図１７に示す実施例である。すなわち図１７に示す実施例は、ヒートシンク１において、ワイヤスプリング４１で押圧される箇所（ここではベース部２１のほぼ中央部）に、取付荷重（圧力）調整用のポール（これを調整用支柱３０とする）を形成しており、これを二次加工（切削／切断）することで、調整用支柱３０の高さを変更し、回路基板Ｂの厚さ、半導体回路素子Ｃの厚さ、ヒートシンク１のベース部２１の厚さ等の違いを調整して、熱伝導性シートに加わる圧力を目標荷重に設定するものである。
これにより、同一のワイヤスプリング４１を多くのヒートシーンク１に汎用的に使用することができ、従来、多種に及んでいたワイヤスプリング４１を統合することができるものである（例えば数種程度に抑えることができるものである）。 By the way, when a heat conductive sheet is provided between the heat sink body 2 (base portion 21) and the semiconductor circuit element C, the efficiency of the heat conductive sheet varies depending on the magnitude of pressure applied to the sheet, The higher the pressure, the higher the performance. On the other hand, some semiconductor circuit elements C have a maximum allowable load, and it is required that the mounting load of the heat sink 1 be within an appropriate range.
Here, the mounting load and its pressure vary depending on the thickness of the circuit board B, the thickness of the semiconductor circuit element C, the contact area between the semiconductor circuit element C and the heat sink 1, the thickness of the base portion 21 of the heat sink 1, and the like. Therefore, the mounting means 3 using the wire spring 41 cannot use the same spring.
Therefore, the embodiment shown in FIG. 17 solves this problem on the heat sink 1 side. That is, in the embodiment shown in FIG. 17, in the heat sink 1, the mounting load (pressure) adjustment pole (this is the adjustment support 30) at the place pressed by the wire spring 41 (here, substantially the central portion of the base portion 21). This is subjected to secondary processing (cutting / cutting) to change the height of the adjustment support 30, the thickness of the circuit board B, the thickness of the semiconductor circuit element C, the heat sink The pressure applied to the heat conductive sheet is set as a target load by adjusting the difference in the thickness of the base portion 21 of one.
As a result, the same wire spring 41 can be used for many heat scenes 1 and can be integrated with a wide variety of wire springs 41 (for example, several kinds). Can be suppressed).

１ ヒートシンク（装着方法を適用したヒートシンク）
１Ａ ヒートシンク（実施例１）
１Ｂ ヒートシンク（実施例２）
１Ｃ ヒートシンク（実施例３）
２ ヒートシンク本体
３ 装着手段
４ スプリング部材
５ アンカー
６ キャッチ片

２ ヒートシンク本体
２１ ベース部
２２ 放熱フィン
２３ 位置決め
２３ａ 位置決め用のピン
２３ｂ 位置決め用の穴
２４ ポスト
２５ 組付用係止凸部
２６ 抜け止め部
２７ 係止溝
２８ 移動阻止突起
２９ 下位規制突起
３０ 調整用支柱

４ スプリング部材
４１ ワイヤスプリング
４２ 中央トーション部
４３ アーム部
４４ 折り返し部
４５ コイルスプリング

５ アンカー
５１ 本体部
５２ 抜け防止部
５３ 小径部
５４ 掛止段差
５５ 受入先端部
５６ ローレット部

６ キャッチ片
６１ 本体部
６１ａ 折り返し
６２ 開口部
６２ａ 貫通用開口
６２ｂ 係止用開口
６２ｃ 掛止用開口
６３ 被保持部
６４ サブアッシー状態ロック
６５ 装着状態ロック
６６ スライド安定部
６７ 先端部

Ｂ 回路基板
Ｃ 半導体回路素子
Ｈ 取付孔 1 Heat sink (heat sink to which the mounting method is applied)
1A heat sink (Example 1)
1B heat sink (Example 2)
1C heat sink (Example 3)
2 Heat sink body 3 Mounting means 4 Spring member 5 Anchor 6 Catch piece

2 Heat sink body 21 Base portion 22 Radiation fin 23 Positioning 23a Positioning pin 23b Positioning hole 24 Post 25 Assembly locking projection 26 Retaining prevention portion 27 Locking groove 28 Movement prevention protrusion 29 Lower restriction protrusion 30 Adjustment Prop

4 Spring member 41 Wire spring 42 Central torsion part 43 Arm part 44 Folding part 45 Coil spring

5 Anchor 51 Body 52 Detachment Preventing Portion 53 Small Diameter Portion 54 Retaining Step 55 Receiving Tip 56 Knurling

6 Catch Piece 61 Body 61a Folding 62 Opening 62a Passing Opening 62b Locking Opening 62c Hatching Opening 63 Held Part 64 Subassembly Lock 65 Mounted Lock 66 Slide Stabilizer 67 Tip

B Circuit board C Semiconductor circuit element H Mounting hole

Claims (8)

回路基板上の半導体回路素子に圧着されるベース部と、このベース部から突出する放熱フィンとを具えて成るヒートシンク本体を、スプリング部材を用いて回路基板上に装着するにあたり、
前記回路基板には、ヒートシンク本体を回路基板上に装着するためのアンカーが、ヒートシンク本体の装着側に突出状態に設けられるものであり、
また前記スプリング部材の両端には、スプリング部材とは別体で形成され、常にスプリング部材を放熱フィンの突出方向に付勢するキャッチ片が設けられ、
このキャッチ片をアンカーに引っ掛けることにより、ヒートシンク本体を回路基板上に装着するようにしたことを特徴とするヒートシンクの装着方法。
When mounting a heat sink body comprising a base part that is crimped to a semiconductor circuit element on a circuit board and a heat radiating fin protruding from the base part on the circuit board using a spring member,
In the circuit board, an anchor for mounting the heat sink body on the circuit board is provided in a protruding state on the mounting side of the heat sink body,
Further, at both ends of the spring member, formed separately from the spring member, there are provided catch pieces that always urge the spring member in the protruding direction of the radiation fins,
A heat sink mounting method, wherein the heat sink body is mounted on a circuit board by hooking the catch piece on an anchor.
前記ヒートシンク本体と回路基板とには位置決めが設けられ、装着にあたっては、まずヒートシンク本体を回路基板上の規定位置に位置決めした後、装着作業が行われることを特徴とする請求項１記載のヒートシンクの装着方法。
2. The heat sink according to claim 1, wherein the heat sink main body and the circuit board are provided with positioning, and the mounting operation is performed after first positioning the heat sink main body at a predetermined position on the circuit board. Wearing method.
前記位置決めは、回路基板上においてヒートシンクが設けられる範囲の内側に設けられることを特徴とする請求項２記載のヒートシンクの装着方法。
The heat sink mounting method according to claim 2, wherein the positioning is provided inside a range where the heat sink is provided on the circuit board.
前記アンカーは、ヒートシンク本体を回路基板上に装着する際の位置決めとして兼用されることを特徴とする請求項２または３記載のヒートシンクの装着方法。
4. The heat sink mounting method according to claim 2, wherein the anchor is also used for positioning when mounting the heat sink body on the circuit board.
前記スプリング部材の両端に設けられるキャッチ片は、スプリング部材に対して可動状態に設けられることを特徴とする請求項１、２、３または４記載のヒートシンクの装着方法。
The heat sink mounting method according to claim 1, 2, 3, or 4, wherein the catch pieces provided at both ends of the spring member are provided in a movable state with respect to the spring member.
前記ヒートシンク本体を回路基板上に装着する以前の段階で、前記キャッチ片の位置をスプリング部材に対して変更させることで、ヒートシンク本体の一部にキャッチ片を係止させて、スプリング部材をヒートシンク本体に組み付けたサブアッシー状態を得るようにしたことを特徴とする請求項５記載のヒートシンクの装着方法。
Before the heat sink body is mounted on the circuit board, the catch piece is locked to a part of the heat sink body by changing the position of the catch piece with respect to the spring member, and the spring member is attached to the heat sink body. The heat sink mounting method according to claim 5, wherein a sub-assy state assembled to the heat sink is obtained.
回路基板上の半導体回路素子に圧着されるベース部と、このベース部から突出する放熱フィンとを具えて成るヒートシンク本体を、回路基板上に装着するためのスプリング部材であって、請求項１、２、３、４、５または６記載の装着方法に適用されることを特徴とするスプリング部材。
A spring member for mounting on a circuit board a heat sink body comprising a base part crimped to a semiconductor circuit element on a circuit board and a heat radiating fin protruding from the base part. A spring member applied to the mounting method according to 2, 3, 4, 5 or 6.
回路基板上の半導体回路素子に圧着されるベース部と、このベース部から突出する放熱フィンとを具えて成るヒートシンク本体を、スプリング部材を用いて回路基板上に装着するようにしたヒートシンクにおいて、
前記ヒートシンク本体は、請求項１、２、３、４、５または６記載の装着方法を適用して回路基板上に装着されることを特徴とするヒートシンク。 In a heat sink in which a heat sink body comprising a base portion to be crimped to a semiconductor circuit element on a circuit board and a heat radiation fin protruding from the base portion is mounted on the circuit board using a spring member,
The heat sink body is mounted on a circuit board by applying the mounting method according to claim 1, 2, 3, 4, 5 or 6.
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