JP2011169507A - 加熱装置 - Google Patents

Abstract

【課題】焼きムラの発生を抑える加熱装置を提供すること。
【解決手段】本発明に係る加熱装置２００は、熱風を発生させ、該熱風を排出する排出口４１０ｂが形成された燃焼室４１０と、燃焼室４１０の上方に配置され、熱風を吸入する吸入口４２０ｂが鉛直方向に延びる外壁４２０ａに形成され、収容した食材を吸入した熱風により加熱する加熱室４２０と、加熱室４２０の外壁４２０ａとの間に間隙４６０をおいて該外壁に沿って延び、該間隙を燃焼室４１０に形成された排出口４１０ｂと加熱室４２０に形成された吸入口４２０ｂとに連通させるように設けられた補助壁４３０と、加熱室４２０の内部において吸入口４２０ｂに対向して設けられ回動することにより燃焼室４１０において発生した熱風を吸入口４２０ｂから加熱室４２０の内部に強制的に吸入するファンと、を具備することを特徴とする。
【選択図】図４

Description

本発明は、食材を収容した加熱室に対して燃焼室で発生させた熱風を供給し、供給した熱を加熱室の内部で循環させることにより、食材を加熱する加熱装置（「コンベクションオーブン」とも称される）に関する。

図１は、第１の従来技術に係るコンベクションオーブンの概略的な構成を部分的に示す断面図である（非特許文献１）。第１の従来技術に係るコンベクションオーブン１０は、熱風を発生させる燃焼室１１と、燃焼室１１の上方に配置された加熱室１２と、加熱室１２の内部に配置されたファン１３と、加熱室１２の内部における熱風の流路を形成するために着脱自在に設けられたバッフル板１４と、を含む。
ファン１３は、加熱室１２の内壁に形成された開口１２ａを通して回動自在に設けられたモータ１５のシャフト１５ａに固定されることにより、回動する。燃焼室１１と加熱室１２とは、排気口１６を介して連通している。

かかるコンベクションオーブン１０の動作時には、燃焼室１１に配置された（図示しない）バーナーにより熱風が発生させられる。加熱室１２に配置されたファン１３が回動することにより、燃焼室１１の内部における熱風が、排気口１６から加熱室１２の内部に吸入され（Ａ１）、バッフル板１４の内部を通ってファン１３の前方に供給される（Ａ２）。ファン１３の前方に供給された熱風は、ファン１３の内部に吸い込まれ、ファン１３の外周面から排出される（Ａ３）。ファン１３の外周面から排出された熱風は、バッフル板１４と加熱室１２の内壁との間に設けられた間隙を介して、食材が配置される調理領域１２ｂに送られる。調理領域１２ｂに送られた熱風は、調理領域１２ｂに配置された食材を加熱した後、バッフル板１４を通過してファン１３の前に供給される（Ａ４）。ファン１３の前に供給された熱風は、ファン１３の内部に吸入され、上述した経路Ａ３と同様の経路を辿ることにより、加熱室１２の内部を循環する。これにより、調理領域１２ｂに配置された食材が加熱される。

図２は、第２の従来技術に係るコンベクションオーブンの概略的な構成を部分的に示す断面図である（非特許文献２）。第２の従来技術に係るコンベクションオーブン２０は、燃焼室１１で発生させた熱風がファン１３の下流側に供給される構成を採用した第１の従来技術に係るコンベクションオーブン１０とは異なり、燃焼室２１で発生させた熱風がダブルファン２３の上流側に供給される構成を採用したものである。このような構成を実現するために、燃焼室２１における熱風は、バッフル板２４を介して加熱室２２に供給されるのではなく、燃焼室２１と加熱室２２とを連通させる排気口２６に設けられた部品２７を介して加熱室２２に供給されるようになっている。

かかるコンベクションオーブン２０の動作時には、ダブルファン２３が回動することにより、燃焼室２１において発生させられた熱風は、排気口２６を介して燃焼室２２の内部に吸入され（Ｂ１）、部品２７を介してダブルファン２３の後方に供給される（Ｂ２）。ダブルファン２３の後方に供給された熱風は、ダブルファン２３における第１のファン２３ａの内部に吸い込まれ、第１のファン２３ａの外周面から排出され（Ｂ３）、バッフル板２４と加熱室２２の内壁との間に設けられた間隙を通って、調理領域２２ｂに至る（Ｂ４）。調理領域２２ｂに到達した熱風は、調理領域２２ｂ内を循環した後、バッフル板２４を通過してダブルファン２３の前方に供給される（Ｂ５）。ダブルファン２３の前方に供給された熱風は、ダブルファン２３における第２のファン２３ｂに吸い込まれ、第２のファン２３ｂの外周面から排出される（Ｂ６）。第２のファン２３ｂの外周面から排出された熱風は、再度、調理領域２２ｂに送られる。調理領域２２ｂに送られた熱風は、上述した経路Ｂ５と同様の経路を経て、再度第２のファン２３ｂに吸入されることにより、加熱室２２の内部を循環する。これにより、調理領域２２ｂに配置された食材が加熱される。

株式会社マルゼン、パワークックガスレンジ、ＭＧＲＸ−０９６Ｄ（業務用厨房機器 総合カタログ ２００８年１０月） 株式会社コメットカトウ、ガスレンジ、ＸＹ−９７５Ｆ（総合カタログ ２００９年１月）

しかしながら、上述した従来技術に係るコンベクションオーブンには、以下に説明する様々問題がある。
すなわち、まず、第１の従来技術に係るコンベクションオーブン１０は、燃焼室１１と加熱室１２とを連通させる排気口１６に対してバッフル板１４が一体的に取り付けられる構成を採用している。よって、清掃や点検等によりバッフル板１４が外された状態で誤ってコンベクションオーブン１０を運転させてしまうと、燃焼室１１における熱風をファン１３の前方にまで導くバッフル板１４が存在しないため、燃焼室１１の内部に熱風が停滞する。これにより、燃焼室１１の内部において正常な燃焼が行われなくなって、非常に危険である。さらに、図１から明らかなように、燃焼室１２の調理領域１２ｂの下部とファン１３の下部とを繋ぐ領域には、バッフル板１４が存在しているため、ファン１３の外周面下部から排出された熱風がバッフル板１４の下部を通って調理領域１２ｂの下部に至るという対流を確保することができない。この結果、加熱室１２の内部における熱風の対流が悪くなり、調理領域１２ｂに配置された食材に焼きムラが生じてしまう（特に調理領域１２ｂの下部に配置された食材の焼き加減が上部に配置された食材のそれに比べて弱くなる傾向がある）。

次に、第２の従来技術に係るコンベクションオーブン２０は、燃焼室２１にて発生させた熱風を部品２７を用いてダブルファン２３の後方に供給する構成を採用していることにより、ダブルファン２３の外周面下部から排出された熱風がバッフル板２４の下部（に設けられた開口）を通って調理領域２２ｂの下部に至るという対流を確保することができる。しかしながら、ダブルファン２３の後方に部品２７を配置するスペースを設ける必要があり、したがって、ダブルファン２３と加熱室２２の後側の内壁（図２における右側の内壁）との間に無駄なスペースが生じ、コンパクトなコンベクションオーブンを設計することができなくなる。

さらに、第１及び第２の従来技術に係るコンベクションオーブンは、ともに、燃焼室と加熱室とを連通させる排出口において、熱風をファンの中心部付近の高さにまで導くための専用部品を配置する必要がある。すなわち、第１の従来技術に係るコンベクションオーブン１０（図１）では、熱風をファン１３の中心部付近の高さにまで導く構成を備えた専用のバッフル板１４を特別に用意する必要があり、一方、第２の従来技術に係るコンベクションオーブン２０（図２）では、熱風をダブルファン２３の中心部付近の高さにまで導く部品２７を別途用意する必要がある。このような複雑な構成を有する専用部品は、その作製が容易ではないため、高価なものとなってしまう。

さらにまた、第１及び第２の従来技術に係るコンベクションオーブンでは、燃焼室からの熱風及び加熱室の内部を循環する熱風による熱気が、直接的又は間接的にモータのシャフトに伝達してモータの温度を上昇させることにより、モータが故障したり、モータの寿命が短縮させられる可能性がある。

本発明は、このような問題点に鑑みてなされたものであり、上述した問題点のうちの少なくとも１つに対処した加熱装置を提供することを目的とする。

本発明に係る加熱装置は、食材を加熱するために用いられる加熱装置であって、熱風を発生させ、該熱風を排出する排出口が形成された燃焼室と、前記燃焼室の上方に配置され、熱風を吸入する吸入口が鉛直方向に延びる外壁に形成され、収容した前記食材を吸入した熱風により加熱する加熱室と、前記加熱室の前記外壁との間に間隙をおいて該外壁に沿って延び、該間隙を前記燃焼室に形成された前記排出口と前記加熱室に形成された前記吸入口とに連通させるように設けられた補助壁と、前記加熱室の内部において前記吸入口に対向して設けられ回動することにより前記燃焼室において発生した熱風を前記吸入口から前記加熱室の内部に強制的に吸入するファンと、を具備することを特徴とする。

本発明によれば、燃焼室において発生した熱風は、加熱室の外壁とこの外壁に沿って延びる補助壁との間に形成された間隙を通って、ファンの側方にまで導かれる。すなわち、バッフル板が取り外されている状態であっても、燃焼室における熱風は、確実に加熱室内に配置されたファンの上流側にまで導かれる。よって、バッフル板が誤って取り外されている状態で加熱装置を運転させたとしても、燃焼室の内部に熱風が停滞する事態は避けられる。
さらに、ファンに吸入されその外周面から排出された熱風は、加熱室内において、バッフル板の上方だけでなく下方をも通過して、食材を配置した調理領域に供給される。すなわち、加熱室の内部における熱風の流れがバッフル板の存在によって阻害されることがない。これにより、調理領域に配置された食材に焼きムラが生ずる可能性を低下させることができる。
また、加熱室に配置されたファンの側方（ファンの中心部付近）に対する熱風の供給は、ファンに対向する加熱室の外壁とこれに対向する補助壁との間に形成された間隙を熱風の経路として用いることにより、実現されている。よって、熱風をファンの中心部付近にまで導くために、加熱室の内部に専用の部品を別途配置する必要がないので、加熱室をコンパクトな構成とすることができるととともに、専用の部品を用意するのに必要とされるコストをも削減することもできる。

図１は、第１の従来技術に係るコンベクションオーブンの概略的な構成を示す断面図である。 図２は、第２の従来技術に係るコンベクションオーブンの概略的な構成を示す断面図である。 図３は、本発明に係る加熱装置の概念を模式的に示す断面図である。 図４は、本発明の実施の形態に係る加熱装置の構成を示す正面図である。 図５は、図４に示した加熱装置の構成を示す上面図である。 図６は、図４に示した加熱装置の側面図である。 図７は、本発明の実施の形態に係る加熱装置に用いられるファンの構成を示す斜視図である。 図８は、図７に示したファンの構成を示す正面図である。 図９は、図７及び図８に示したファンの構成を示す側面図である。

１．本発明の技術的概念
まず、本発明の技術的概念について図３を参照して説明する。
図３は、本発明に係る加熱装置の主要部を模式的に示す断面図である。
本発明に係る加熱装置１００は、熱風を発生させる燃焼室１１０と、燃焼室１１０の上方に配置され、収容した食材を熱風により加熱する加熱室１２０と、燃焼室１１０において発生させた熱風を加熱室１２０に導くために燃焼室１１０及び加熱室１２０に取り付けられた補助壁１３０と、加熱室１２０の内部に配置されたファン１４０と、加熱室１２０の内部に配置され加熱室１２０の内部における熱風の流路を形成するバッフル板１５０と、を主に含む。なお、図３では、本発明の技術的思想を簡潔に示すために、各構成要素を収容する筐体等の表現が省略されている。

燃焼室１１０の鉛直方向に延びる１つの外壁１１０ａには、発生させた熱風を外部に排出する排出口１１０ｂが形成されている。加熱室１２０の鉛直方向に延びる１つの外壁１２０ａには、例えば、この外壁１２０ａの中心部において円形状に形成された吸入口１２０ｂが形成されている。

加熱室１２０の外壁１２０ａの外側には、補助壁１３０が、外壁１２０ａとの間に間隙１６０をおいて外壁１２０ａに沿って延びるように設けられている。具体的には、補助壁１３０は、一例として、加熱室１２０の外壁１２０ａ（吸入口１２０ｂを含む）全体及び燃焼室１１０の排出口１１０ｂ全体を囲むように、加熱室１２０の外壁１２０ａ及び燃焼室１１０の外壁１１０ａに取り付けられている。これにより、加熱室１２０の外壁１２０ａと補助壁１３０との間に形成された間隙１６０は、燃焼室１１０に形成された排出口１１０ｂと加熱室１２０に形成された吸入口１２０ｂとに連通している。

補助壁１３０の中心部には、モータ１７０のシャフト１７０ａが通る開口１３０ａが形成されている。開口１３０ａは、モータ１７０のシャフト１７０ａとの間に間隙を形成する大きさを有することにより、この間隙から加熱室１２０の内部への外気の充分な流入を実現している。

ファン１４０は、補助壁１３０に形成された開口１３０ａ及び加熱室１２０の外壁１２０ａに形成された吸入口１２０ｂを通過したシャフト１７０ａの先端に固定されている。バッフル板１５０は、ファン１４０に対向して設けられている。これらファン１４０及びバッフル板１５０としては、加熱室１２０の内部に形成しようとする熱風の流路に応じて、いかなるタイプのものを用いてもよい。図３には、ファン１４０として、ダブルファンと称されるファン、すなわち、第１のファン１４０ａと第２のファン１４０ｂとを組み合わせた２段構造を有するファンを用いた例が示されている。また、バッフル板１５０としては、ファン１４０と協働して加熱室１２０の内部における熱風の流路を形成するものが用いられる。なお、ファン１４０及びバッフル板１５０の詳細については後述する。

かかる構成を有する加熱装置１００では、加熱室１２０の内部に配置されたファン１４０が回動すると、燃焼室１１０において発生した熱風は、排出口１１０ｂから排出され、間隙１６０を通過し（Ｆ１）、加熱室１２０の外壁１２０ａに形成された吸入口１２０ｂを介して、ファン１４０の第１のファン１４０ａの側方に供給される（Ｆ２）。第１のファン１４０ａの側方に供給された熱風は、第１のファン１４０ａの内部に吸入され、第１のファン１４０ａの外周面から排出される（Ｆ３）。第１のファン１４０ａの外周面から排出された熱風は、バッフル板１５０の外周端とこれを囲む加熱室１２０の内壁（上壁１２０ｃ及び下壁１２０ｄ）との間における間隙、及び、バッフル板１５０の両端に設けられた（図示しない）開口を通って、食材（図示しない）が配置された調理領域１２０ｅに流入する（Ｆ４）。調理領域１２０ｅに流入した熱風は、調理領域１２０ｅ内を循環して食材を加熱した後、バッフル板１５０の中央部に形成された開口１５０ａを通過して第２のファン１４０ｂの内部に吸入される（Ｆ５）。第２のファン１４０ｂの内部に吸入された熱風は、第２のファン１４０ｂの外周面から排出され、バッフル板１５０の外周端とこれを囲む加熱室１２０の内壁（上壁１２０ｃ及び下壁１２０ｄ）との間における間隙、及び、バッフル板１５０の両端に設けられた（図示しない）開口を通って、食材（図示しない）が配置された調理領域１２０ｅに再度流入する（Ｆ６）。

このように、本発明に係る加熱装置１００では、燃焼室１１０において発生した熱風は、加熱室１２０の外壁１２０ａとこの外壁１２０ａに沿って延びる補助壁１３０との間に形成された間隙１６０を通って、ファン１４０の側方にまで導かれる。すなわち、バッフル板１５０が取り外されている状態であっても、燃焼室１１０における熱風は、確実にファン１４０の上流側にまで導かれる。よって、バッフル板１５０が誤って取り外されている状態で加熱装置１００を運転させたとしても、燃焼室１１０の内部に熱風が停滞する事態は避けられる。
さらに、ファン１４０に吸入されその外周面から排出された熱風は、バッフル板１５０の上方だけでなく下方をも通過して調理領域１２０ｅに供給される。すなわち、加熱室１２０の内部における熱風の流れがバッフル板１５０の存在によって阻害されることがない。これにより、調理領域１２０ｅに配置された食材に焼きムラが生ずる可能性を低下させることができる。
また、加熱室１２０に配置されたファン１４０の側方（ファン１４０の中心部付近）に対する熱風の供給は、ファン１４０に対向する加熱室１２０の外壁１２０ａとこれに対向する補助壁１３０との間に形成された間隙１６０を熱風の経路として用いることにより、実現されている。よって、熱風をファン１４０の中心部付近にまで導くために、加熱室１２０の内部に専用の部品を別途配置する必要がないので、加熱室１２０をコンパクトな構成とすることができるととともに、専用の部品を用意するのに必要とされるコストをも削減することもできる。
さらにまた、補助壁１３０には、シャフト１７０ａを通す開口１３０ａが形成され、この開口１３０ａは、シャフト１７０ａの直径よりも充分に大きな形状を有するものとして形成されている。よって、開口１３０ａとシャフト１７０ａとの間に形成された間隙を介して、外気が加熱室１２０の内部に流入することができる。この外気が、熱風により直接的又は間接的に加熱されたシャフト１７０ａを冷却することができる。これにより、シャフト１７０ａを伝達した熱によってモータ１７０が故障する、という事態を回避することができる。

２．本発明に係る実施の形態について
２−１．全体的な構成について

次に、上述した本発明の技術的思想を具体的に実現した実施の形態について、図４〜図６を参照して説明する。図４は、本発明の実施の形態に係る加熱装置の構成を示す正面図である。図５は、図４に示した加熱装置の構成を示す上面図である。図６は、図４に示した加熱装置の側面図である。
本実施の形態に係る加熱装置２００は、主に、オーブン筐体４００と、オーブン筐体４００の上に配置されたガスレンジ筐体３００と、を含む。ガスレンジ筐体３００は、従来技術に係るガスレンジにより構成されるものであるので、その詳細な説明を省略する。

オーブン筐体４００は、主に、熱風を発生させる燃焼室４１０と、燃焼室４１０の上方に配置され、収容した食材を熱風により加熱する加熱室４２０と、燃焼室４１０において発生させた熱風を加熱室４２０に導くために燃焼室４１０及び加熱室４２０に取り付けられた補助壁４３０と、加熱室４２０の内部に配置されたファン４４０と、加熱室４２０の内部に配置され加熱室４２０の内部における熱風の流量及び流通を調整するバッフル板４５０と、ファン４４０を回動させるモータ４７０と、をその内部に収容する。

オーブン筐体４００に収容されている各構成要素を詳細に説明する。なお、図４〜図６がオーブン筐体４００についてはその断面を示している、ということに留意されたい。

図４を参照すると、燃焼室４１０の内部には、加熱手段としてバーナ４１２が収容されている。燃焼室４１０の鉛直方向に延びる１つの外壁４１０ａには、発生させた熱風を外部に排出する排出口４１０ｂが形成されている。この排出口４１０ｂは、例えば、燃焼室４１０の奥行き方向（例えば図５及び図６に示されたＹ方向）に沿って延びる矩形状の開口として形成される。この燃焼室４１０の上壁４１０ｃの上に、加熱室４２０が載置されている。

加熱室４２０の内部は、バッフル板４５０によって大きく２つの領域に分けられる。すなわち、加熱室４２０の内部は、バッフル板４５０を中心にして、バッフル板４５０の上流側（図４において紙面上右側）に位置するファン設置領域４２２と、バッフル板４５０の下流側（図４において紙面上左側）に位置する調理領域４２４と、を含む。
ファン設置領域４２２は、文字通り、ファン４４０が設置される領域である。調理領域４２４は、調理対象とされる食材を収容する領域である。調理領域４２４には、例えば、図４に示すように、複数のトレーＴが鉛直方向に相互に所定の間隔をおいて設置され、各トレーＴの上に複数の食材（図示せず）が載置されるようになっている。
加熱室４２０の調理領域４２４に対する食材の出し入れは、図５及び図６に示された扉４８０に固定された把手４８２を操作して、扉４８０を図６に示された回転方向Ｍに回動させることにより、調理領域４２４を図４に示すように開放し或いは図５及び図６に示すように閉じることができる（なお、図４では、扉４８０及び把手４８２の表現が省略されていることに留意されたい）。

この調理領域４２４は、図４〜図６に示されているように、オーブン筐体４００の内部に水平方向に延びるように形成された排気通路４９０、及び、この排気通路４９０に連通するようにガスレンジ筐体３００の内部に鉛直方向に延びるように形成された排気通路３１０に連通している。

図４及び図５を参照すると、加熱室４２０の鉛直方向に延びる例えば１つの外壁４２０ａには、例えば、この外壁４２０ａの中心部において円形状等に形成された吸入口４２０ｂが形成されている。

加熱室４２０の外壁４２０ａの外側には、補助壁４３０が、外壁４２０ａとの間に間隙４６０をおいて外壁４２０ａに沿って延びるように設けられている。具体的には、補助壁４３０は、一例として、加熱室４２０の外壁４２０ａ（吸入口４２０ｂを含む）全体及び燃焼室４１０の排出口４１０ｂ全体を囲むように、加熱室４２０の外壁４２０ａ及び燃焼室４１０の外壁４１０ａに取り付けられている。補助壁４３０は、上方からみた断面形状（図５）として、及び、前方からみた断面形状（図４）として、ともに略コ字状の断面形状を有していることから分かるように、補助壁４３０は、間隙４６０が略直方体形状をなすように形成されている。これにより、加熱室４２０の外壁４２０ａと補助壁４３０との間に形成された間隙４６０は、燃焼室４１０に形成された排出口４１０ｂと加熱室４２０に形成された吸入口４２０ｂとに連通している。

図４及び図５を参照すると、補助壁４３０の中心部付近には、モータ４７０のシャフト４７０ａを通す開口４３０ａが形成されている。開口４３０ａは、モータ４７０のシャフト４７０ａとの間に間隙を形成する大きさを有することにより、この間隙から加熱室４２０の内部への充分な外気の流入を実現している。

ファン４４０は、補助壁４３０に形成された開口４３０ａ及び加熱室４２０の外壁４２０ａに形成された吸入口４２０ｂを通過したシャフト４７０ａの先端に固定されている。バッフル板４５０は、加熱室４２０の内部において、ファン４４０に対向して着脱自在に取り付けられている。

図４及び図５から明らかなように、加熱室４２０は、その外壁４２０ａがオーブン筐体４００の前面（すなわち、扉４８０が形成された面）に対して垂直となるように、オーブン筐体４００の内部において配置されている。すなわち、モータ４７０は、加熱室４２０の後方ではなく側方（図４及び図５における右側）に配置される。これにより、加熱室４２０の奥行き方向（図５におけるＹ方向）の長さを大きく確保することができる。すなわち、オーブン筐体４００の奥行き方向の長さを大きくすることなく、加熱室４２０の奥行き方向の長さを大きく確保することができる。

２−２．ファン４４０の具体的な構成について
次に、ファン４４０の具体的な構成について、図７〜図９を参照して説明する。図７は、本発明の実施の形態に係る加熱装置に用いられるファンの構成を示す斜視図である。図８は、図７に示したファンの構成を示す正面図である。図９は、図７及び図８に示したファンの構成を示す側面図である。

ファン４４０は、主に第１のファン５００及び第２のファン６００により構成されている。すなわち、中心に開口７０２が形成された円盤状のベース部材７００を中心として、ベース部材７００と環状部材５１０との間に挟まれた部分が第１のファン５００を構成する一方、ベース部材７００と環状部材６１０との間に挟まれた部分が第２のファン６００を構成する。ベース部材７００は、第１のファン５００及び第２のファン６００によって共用されている。

まず、第１のファン５００に着目すると、ベース部材７００と環状部材５１０とは、所定の間隔をおいて互いに平行となるように設けられている。ベース部材７００と環状部材５１０との間に形成された空間には、ベース部材７００及び環状部材５１０の中心付近からベース部材７００及び環状部材５１０の外周に向かって放射状に延びる複数の板状のブレード５２０が、ベース部材７００及び環状部材５１０に対して垂直となるように、設けられている。このようなブレード５２０は、例えば、ベース部材７００に当接して固定される台形状の固定部材５４０と環状部材５１０に当接して固定される矩形状の固定部材５６０とに一体的に形成された形状として、実現可能である。なお、複数のブレード５２０の各々の長さは、最も好ましい形態として、風圧を増加させるために長い（面積の大きい）もの（すなわち、ベース部材７００の開口７０２付近からベース部材７００の外周にまで至るもの）とされている。
このような第１のファン５００の構成によれば、ベース部材７００と２つのブレード５２０とによって囲まれ、その囲まれた部分の容積がベース部材７００の外周に向かって進むにつれて増加し、ベース部材７００と２つのブレード５２０と環状部材５１０とによって囲まれた領域（この領域が熱風の排出口として作用する）を通って外部に抜ける、という通路が、複数形成される。

次に、第２のファン６００に着目すると、特に図７及び図９から明らかなように、ファン４４０は、ベース部材７００を中心として左右対称の形状を有することが分かる。すなわち、第１のファン５００及び第２のファン６００は、ベース部材７００の表面及び裏面のうちそれぞれ異なる面を利用するという点を除き、相互に同様の構成を有するものである。よって、第２のファン６００の詳細な構成については、省略する。

ここで、本実施の形態に係るファン４４０の特徴を従来技術に係るファンの特徴と比較する。
従来技術に係るダブルファンでは、円盤状のベース部材の外周に沿って多数（約１００個）のブレードが取り付けられている。各ブレードは、ベース部材の中心部付近にまで延びるような長いものではなく、ベース部材の外周付近を占有する程度の短いものである。しかも、各ブレードの断面形状は、直線状ではなく、円弧状を形成するものである。すなわち、従来技術に係るダブルファンでは、ブレードの総数は多いが、ダブルファン全体の軽量化を図るべく、各ブレードの面積を小さくしている。かかるダブルファンを用いた場合、オーブン内に供給される熱風の風量は大きくなるが、その風圧は小さくなる傾向がある。この結果、オーブン内に配置された食材に焼きムラが生ずる可能性がある。
一方、本実施の形態に係るファン４４０では、各ブレード５２０の断面形状は、直線状とされ、各ブレード５２０の大きさは、ベース部材７００の中心部付近から外周に至るものとされ、その面積が大きくなっている。さらにブレード５２０の総数も少なく（例えば約２０個程度）されている。これにより、本実施の形態に係るファン４４０を用いた場合には、従来技術に係るダブルファンを用いた場合に比べて、オーブンに供給される熱風の風圧及び風量の両方を増加させることができ、したがって、オーブン内に配置された食材に焼きムラが生ずる可能性を低減することができる。

以上のような構成を有するファン４４０は、ベース部材７００に形成された開口７０２に対して、図４及び図５に示したモータ４７０のシャフト４７０ａを固定するための部材４７０ｂを取り付けることにより、モータ４７０のシャフト４７０ａに固定される。なお、このファン４４０は、第１のファン５００がモータ４７０に対向し、第２のファンがバッフル板４５０に対向するように、加熱室４２０のファン設置領域４２２に設置される（図４参照）。

２−３．バッフル板４５０の具体的な構成について
バッフル板４５０としては、任意のものを利用することができる。先に参照して図６には、１つの具体例としてのバッフル板４５０の形状が示されている。

バッフル板４５０は、図６に示すように、全体として略矩形状をなすように形成される。中心部付近には、多数の小さな矩形状の開口４５２が全体として略円形状をなすように密集して形成されている。これらの多数の開口４５２は、図４を参照すると、加熱室４２０の調理領域４２４からの熱風を通過させファン４４０の第２のファン６００にまで導くことを意図して設けられたものである。
再度図６を参照すると、バッフル板４５０の両端には、多数の小さな矩形状の開口４５４が全体として略矩形状をなすように密集して形成されている。これらの多数の開口４５４は、図４を参照すると、ファン４４０の第１のファン５００及び第２のファン６００のそれぞれの外周面から排出された熱風を通過させ加熱室４２０の調理領域４２４にまで導くことを意図して設けられたものである。

このようなバッフル板４５０が図６に示すように加熱室４２０の内部に設置された状態では、バッフル板４５０の上端面と加熱室４２０の上壁４２０ｃとの間には、間隙４２０ｅが形成され、バッフル板４５０の下端面と加熱室４２０の下壁４２０ｄとの間には、間隙４２０ｆが形成されるようになっている。これらの間隙４２０ｅ、４２０ｆは、図４に示すように、ファン４４０の第１のファン５００及び第２のファン６００のそれぞれの外周面から排出された熱風を通過させ加熱室４２０の調理領域４２４にまで導くことを意図して形成されたものである。

３．加熱装置２００の動作について
次に、上述した構成を有する加熱装置２００の動作について説明する。
図４〜図６を参照すると、加熱室４２０の内部に配置されたファン４４０が回動すると、燃焼室４１０のバーナ４１２で発生した熱風（Ｆ１０）は、排出口４１０ｂから排出され（Ｆ１１）、間隙４６０内を上方に向かって移動し（Ｆ１２）、加熱室４２０の吸入口４２０ｂを介して加熱室４２０のファン設置領域４２４に入り込み、ファン４４０の第１のファン５００の側方に供給される。第１のファン５００の側方に供給された熱風は、第１のファン５００に吸入され（Ｆ１３）、第１のファン５００の外周面に形成された排出口から排出される（Ｆ１４）。第１のファン５００から排出された熱風は、バッフル板４５０の上方及び下方のそれぞれに形成された間隙４２０ｅ、４２０ｆ、バッフル板４５０に形成された多数の開口４５４を通過して、調理領域４２４に流入する（Ｆ１５）。調理領域４２４に流入した熱風は、調理領域４２４の周辺から中心方向に向かって調理領域４２４内を循環してバッフル板４５０に向かい（Ｆ１６）、バッフル板４５０の中心部に形成された多数の開口４５２を通過してファン４４０の第２のファン６００の内部に吸入される（Ｆ１７）。さらに、第２のファン６００に吸入された熱風は、第２のファン６００の外周面に形成された排出口から排出される（Ｆ１８）。第２のファン６００から排出された熱風は、バッフル板４５０の上方及び下方のそれぞれに形成された間隙４２０ｅ、４２０ｆ、バッフル板４５０に形成された多数の開口４５４を通過して、調理領域４２４に再度流入する。調理領域４２４に流入した熱風は、以後同様に、経路Ｆ１６〜Ｆ１８を辿ることにより、調理領域４２４及びファン設置領域４２２を循環する。なお、調理領域４２４を循環する熱風のうちの一部の熱風は、オーブン筐体４００の内部に形成された排気通路４９０及びガスレンジ筐体３００の内部に形成された排気通路３１０を通って外部に排出される（Ｆ１９）。これにより、調理領域４２４内に配置された複数のトレーＴに載置された食材（図示せず）は、調理領域４２４内を循環する熱風によって加熱調理される。

本実施の形態に係る加熱装置２００は、先に図３を参照して説明した本発明の技術的概念をより具体的な装置（オーブンレンジとガスレンジとを一体化させた加熱装置）として実現したものである。よって、図３を参照して説明した本発明により得られる効果は、本実施の形態に係る加熱装置２００においても全く同様に得られるものである。

なお、本実施の形態では、最も好ましい形態として、加熱室４２０の外壁４２０ａがオーブン筐体４００の前面に対して垂直となるように加熱室４２０をオーブン筐体４００内に配置する形態、別言すれば、モータ４７０を加熱室４２０の側方に配置する形態について説明した。しかしながら、本発明は、このような形態に限定されるものではなく、加熱室４２０の外壁４２０ａがオーブン筐体４００の前面に対して平行となるように加熱室４２０をオーブン筐体４００内に配置すること、すなわち、モータ４７０を加熱室４２０の後方に配置することも可能である。

１００ 加熱装置
１１０ 燃焼室
１１０ｂ 排出口
１２０ 加熱室
１２０ａ 加熱室の外壁
１２０ｂ 吸入口
１３０ 補助壁
１３０ａ 開口
１４０ ファン
１４０ａ 第１のファン
１４０ｂ 第２のファン
１５０ バッフル板
１６０ 間隙
１７０ モータ
１７０ａ シャフト
２００ 加熱装置
３００ ガスレンジ筐体
４００ オーブン筐体
４１０ 燃焼室
４１０ｂ 排出口
４２０ 加熱室
４２０ａ 加熱室の外壁
４２０ｂ 吸入口
４２２ ファン設置領域
４２４ 調理領域
４３０ 補助壁
４３０ａ 開口
４４０ ファン
４５０ バッフル板
４５２、４５４ 開口
４６０ 間隙
５００ 第１のファン
５１０ 環状部材
５２０ ブレード
５４０、５６０ 固定部材
６００ 第２のファン
７００ ベース部材

Claims (6)

1. 食材を加熱するために用いられる加熱装置であって、
   熱風を発生させ、該熱風を排出する排出口が形成された燃焼室と、
   前記燃焼室の上方に配置され、熱風を吸入する吸入口が鉛直方向に延びる外壁に形成され、収容した前記食材を吸入した熱風により加熱する加熱室と、
   前記加熱室の前記外壁との間に間隙をおいて該外壁に沿って延び、該間隙を前記燃焼室に形成された前記排出口と前記加熱室に形成された前記吸入口とに連通させるように設けられた補助壁と、
   前記加熱室の内部において前記吸入口に対向して設けられ回動することにより前記燃焼室において発生した熱風を前記吸入口から前記加熱室の内部に強制的に吸入するファンと、
   を具備することを特徴とする加熱装置。
2. 前記加熱室の内部において前記ファンに対向して設けられ該加熱室の内部における熱風の流量及び流通を調整する流路形成部材、をさらに具備する、請求項１に記載の加熱装置。
3. 前記吸入口が方形状を有するように前記加熱室の前記外壁に形成され、
   前記補助壁が前記吸入口を囲むように前記外壁に取り付けられることにより、前記間隙が前記吸入口と連通する、請求項１又は請求項２に記載の加熱装置。
4. 前記補助壁は、前記吸入口を通って前記ファンに接続される回転シャフトを通過させ、該回転シャフトとの間に外気の流入を許容する間隙を形成する大きさとなるように構成された開口を有する、請求項１から請求項３のいずれかに記載の加熱装置。
5. 前記燃焼室、前記加熱室及び前記補助壁を収容する筐体をさらに具備し、
   該筐体は、前記加熱室の前記外壁が該筐体の前面に垂直となるように該加熱室を収容する、請求項１から請求項４のいずれかに記載の加熱装置。
6. 前記ファンが、
   円盤状のベース部材と、
   該ベース部材に垂直に固定され、該ベース部材の中心部付近から外周に向かって放射状に延びる、板状の複数のブレードと、
   前記ベース部材に対向し、前記ベース部材との間で前記複数のブレードを支持する環状部材と、
   を含む、請求項１から請求項５のいずれかに記載の加熱装置。

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