JP2011165939A - 積層型冷却器 - Google Patents

Abstract

【課題】簡素な構成で、冷却性能を向上できる積層型冷却器を提供する。
【解決手段】インナーフィン３３を、冷却媒体の流れ方向と略平行に直線的に延びる平板部３３１と、隣接する平板部３３１間を繋ぐ頂部３３２とを有する波形状に形成し、冷却管３内の冷媒通路３０を、平板部３３１により複数の細流路３３３に分割し、細流路３３３に、細流路３３３におけるインナーフィン３３のフィン高さ方向の一方側または他方側に配置されるとともに、細流路３３３の流路断面積を縮小させる縮小部３４を複数設け、複数の縮小部３４のうち、フィン高さ方向の一方側に配置される第１縮小部３４１と、フィン高さ方向の他方側に配置される第２縮小部３４２とを、冷却媒体の流れ方向に交互に配置する。
【選択図】図４

Description

本発明は、複数の発熱体を両面から冷却するための積層型冷却器に関するものである。

従来、半導体素子を内蔵した半導体モジュール等の発熱体の放熱を行うために、発熱体を両面から挟持するように冷却管を配設して構成される積層型冷却器が知られている。このような積層型冷却器では、発熱体と冷却管とが交互に積層された構成となっており、積層された複数の冷却管は、連通部材によって連通され、冷却媒体が各冷却管に流通するよう構成されている。

ところで、積層型冷却器において、冷却能力を向上させるために、冷却管内に仕切部材を配設して１つの冷却管内に冷媒通路を冷却管の厚み方向に２段形成するとともに、２段に形成された冷媒通路のそれぞれにインナーフィンを配置したものが開示されている（例えば、特許文献１参照）。

特開２００５−１９１５２７号公報

上記特許文献１に記載の積層型冷却器において、更なる冷却能力の向上を図るためには、冷媒通路内の冷媒流れの乱流化を促進することが考えられる。本発明者の検討によると、冷媒流れの乱流を促進するためには、インナーフィンとしてオフセットフィンやウェーブフィンを用いる方法、インナーフィンの表面に突起部（ディンプル）を形成する方法、インナーフィンの表面にスリットを形成する方法等が有効であることが分かっている。

しかしながら、これらの方法ではインナーフィンの形状が複雑化するため、インナーフィンをプレス加工にて形成する必要がある。すなわち、量産性に優れたローラ成形法によって、インナーフィンを形成することができない。このため、積層型冷却器の生産性が悪化するという問題がある。さらに、インナーフィンとして一般的に使用されているストレートフィンに対して大幅な設計変更が必要となるため、設計変更や生産設備変更等の費用がかかり、生産コストが増大するという問題もある。

本発明は上記点に鑑みて、簡素な構成で、冷却性能を向上できる積層型冷却器を提供することを目的とする。

上記目的を達成するため、請求項１に記載の発明では、冷却媒体が流通する冷媒通路（３０）を有する複数の冷却管（３）と、複数の冷却管（３）を連通する連通部材（４）とを備え、複数の冷却管（３）は、冷却管（３）と交互に配置される発熱体（２）を両面から挟持できるように積層配置されており、冷却管（３）内には、冷却媒体と冷却管（３）との伝熱面積を増大させるインナーフィン（３３）が設けられており、インナーフィン（３３）は、冷却媒体の流れ方向と略平行に直線的に延びる平板部（３３１）と、隣接する平板部（３３１）間を繋ぐ頂部（３３２）とを有する波形状に形成されており、冷媒通路（３０）は、平板部（３３１）により複数の細流路（３３３）に分割されており、細流路（３３３）には、細流路（３３３）におけるインナーフィン（３３）のフィン高さ方向の一方側または他方側に配置されるとともに、細流路（３３３）の流路断面積を縮小させる縮小部（３４）が複数設けられており、複数の縮小部（３４）のうち、フィン高さ方向の一方側に配置される第１縮小部（３４１）と、フィン高さ方向の他方側に配置される第２縮小部（３４２）とが、冷却媒体の流れ方向に交互に配置されていることを特徴としている。

これによれば、第１縮小部（３４１）により、細流路（３３３）にフィン高さ方向の一方側から他方側に向かう冷却媒体の流れが形成されるとともに、第２縮小部（３４２）により、細流路（３３３）にフィン高さ方向の他方側から一方側に向かう冷却媒体の流れが形成される。また、第１縮小部（３４１）および第２縮小部（３４２）は冷却媒体の流れ方向に交互に配置されているので、細流路（３３３）内にフィン高さ方向の冷却媒体流れ、すなわち冷却管（３）の厚み方向の冷却媒体流れを形成することができる。これにより、冷却管（３）内の冷却媒体の混合が促進されるので、冷却管（３）における発熱体（２）が配置された表面近傍に低温の冷却媒体を供給することができる。このため、冷却性能を向上させることができる。

しかも、インナーフィン（３３）としては、従来一般に用いられているストレートフィンに第１縮小部（３４１）および第２縮小部（３４２）を形成するだけという簡素な構成になっている。したがって、簡素な構成で、冷却性能を向上させることが可能となる。

また、請求項２に記載の積層型冷却器では、請求項１に記載の積層型冷却器において、頂部（３３２）のうち、フィン高さ方向の一方側に配置されるものを第１頂部（３３２ａ）とし、フィン高さ方向の他方側に配置されるものを第２頂部（３３２ｂ）とするとともに、複数の細流路（３３３）のうち、第１頂部（３３２ａ）と面するものを第１細流路（３３３ａ）とし、第２頂部（３３２ｂ）と面するものを第２細流路（３３３ｂ）としたとき、第１細流路（３３３ａ）において、第１縮小部（３４１）は、第１頂部（３３２ａ）の一部にプレス加工を施すことにより形成されており、第１細流路（３３３ａ）において、第２縮小部（３４２）は、第２頂部（３３２ｂ）の一部にプレス加工を施すことにより、第１細流路（３３３ａ）側に移動した余肉部により形成されていることを特徴としている。

これによれば、インナーフィン（３３）に対して、フィン高さ方向の一方側および他方側からプレス加工を施すだけの簡素な構成によって、第１縮小部（３４１）および第２縮小部（３４２）を形成し、冷却性能を向上させることが可能となる。

また、請求項３に記載の積層型冷却器では、請求項２に記載の積層型冷却器において、第１縮小部（３４１）は、複数の細流路（３３３）の配置方向から見た形状が、冷却媒体の流れ方向下流側に向かうにつれて、第１細流路（３３３ａ）におけるフィン高さ方向の中央部に近づくように、冷却媒体の流れ方向に対して傾斜した上流側面（３４ａ）を有する三角形状となっていることを特徴としている。

これによれば、第１縮小部（３４１）の上流側面（３４ａ）により、細流路（３３３）内の冷却媒体流れがガイドされるので、第１縮小部（３４１）において、冷却媒体をフィン高さ方向の一方側から他方側にスムーズに流すことができる。

また、請求項４に記載の積層型冷却器では、請求項２に記載の積層型冷却器において、第１縮小部（３４１）は、複数の細流路（３３３）の配置から見た形状が、フィン高さ方向の中央側から端部側に向かって拡がる台形状になっていることを特徴としている。

これによれば、細流路（３３３）を流れる冷却媒体が第１縮小部（３４１）に衝突することで混合がより促進されるので、冷却性能をより向上させることができる。

また、請求項５に記載の積層型冷却器では、請求項１ないし４のいずれか１つに記載の積層型冷却器において、第１縮小部（３４１）および第２縮小部（３４２）は、冷却媒体の流れ方向に一定のピッチで形成されていることを特徴としている。これによれば、細流路（３３３）内にフィン高さ方向の冷却媒体流れを均一に形成することができる。

また、請求項６に記載の積層型冷却器では、請求項１ないし４のいずれか１つに記載の積層型冷却器において、発熱体（２）は、冷却管（３）の冷却媒体の流れ方向に直列に複数個配置されており、複数個の発熱体（２）は、最大発熱量がそれぞれ異なっており、第１縮小部（３４１）および第２縮小部（３４２）は、細流路（３３３）において、複数個の発熱体（２）のうち最大発熱量が他の発熱体（２）よりも相対的に大きい発熱体（２）に対応する領域の方が、他の発熱体（２）に対応する領域よりも、隣接する第１縮小部（３４１）と第２縮小部（３４２）との間の冷却媒体の流れ方向の距離が小さくなるように配置されていることを特徴としている。

これによれば、最大発熱量の大きい発熱体（２）に対応する領域に、第１縮小部（３４１）および第２縮小部（３４２）を集中して配置できるので、最大発熱量が大きい、すなわち高い冷却性能が要求される発熱体（２）に対する冷却性能を向上させることができる。さらに、最大発熱量の大きい発熱体（２）に対応する領域以外では、第１縮小部（３４１）および第２縮小部（３４２）間のピッチが広くなるので、第１縮小部（３４１）および第２縮小部（３４２）によって冷却媒体の流通抵抗が増加することを抑制できる。

なお、この欄および特許請求の範囲で記載した各手段の括弧内の符号は、後述する実施形態に記載の具体的手段との対応関係を示すものである。

第１実施形態に係る積層型冷却器１を示す正面図である。 図１のＡ−Ａ断面図である。 第１実施形態に係る積層型冷却器１のインナーフィン３３を示す斜視図である。 （ａ）は第１実施形態に係る積層型冷却器１のインナーフィン３３をフィン高さ方向から見た平面図、（ｂ）は（ａ）のＢ−Ｂ断面図である。 図３のＣ−Ｃ断面図である。 図３のＤ−Ｄ断面図である。 第２実施形態に係る積層型冷却器１のインナーフィン３３を細流路３３３の配置方向から見た断面図である。

以下、本発明の実施形態について図に基づいて説明する。なお、以下の各実施形態相互において、互いに同一もしくは均等である部分には、図中、同一符号を付してある。

（第１実施形態）
本発明の第１実施形態について図１〜図６に基づいて説明する。図１は、本第１実施形態に係る積層型冷却器１を示す正面図である。

図１に示すように、本実施形態の積層型冷却器１は、複数の電子部品２を両面から冷却するもので、冷却媒体を流通させる冷媒通路３０（図２参照）を有する扁平形状の複数の冷却管３と、複数の冷却管３を連通する連通部材４とを備えている。複数の冷却管３は、電子部品２を両面から挟持できるように複数個積層配置されている。なお、電子部品２が、本発明の発熱体に相当している。

図２は、図１のＡ−Ａ断面図である。図２に示すように、冷却管３には、電子部品２と当接する第１主面３１１ａを有する第１管壁３１１ｂに面した第１冷媒通路３０１と、第１主面３１１ａの反対側において電子部品２と当接する第２主面３１２ａを有する第２管壁３１２ｂに面した第２冷媒通路３０２とが設けられている。

具体的には、本実施形態の冷却管３は、いわゆるドロンカップ構造となっている。すなわち、冷却管３は、一対の外殻プレート３１と、一対の外殻プレート３１の間に配置される中間プレート３２とを有している。これにより、外殻プレート３１と中間プレート３２との間には、第１冷媒通路３０１および第２冷媒通路３０２がそれぞれ形成されている。したがって、冷却管３には、冷媒通路３０が冷却管３の厚み方向、すなわち冷却管３の積層方向に二段形成されている。

以下、一対の外殻プレート３１のうち、中間プレート３２とともに第１冷媒通路３０１を形成するものを第１外殻プレート３１１といい、中間プレート３２とともに第２冷媒通路３０２を形成するものを第２外殻プレート３１２ともいう。したがって、第１外殻プレート３１１は第１管壁３１１ｂを構成しており、第２外殻プレート３１２は第２管壁３１２ｂを構成している。

外殻プレート３１と中間プレート３２との間、すなわち第１冷媒通路３０１内および第２冷媒通路３０２内には、冷却媒体と冷却管３との伝熱面積を増加させるインナーフィン３３が配設されている。このインナーフィン３３の詳細については後述する。

図１に戻り、電子部品２は、冷却管３の第１、第２外殻プレート３１１、３１２のそれぞれに対して２個ずつ設けられている。換言すると、１枚の第１外殻プレート３１１に対して２個の電子部品２が設けられるとともに、１枚の第２外殻プレート３１２に対して２個の電子部品２が設けられている。各外殻プレート３１１、３１２に設けられた２つの電子部品２は、それぞれ冷却媒体の流れ方向に直列に配置されている。

また、冷却管３の外殻プレート３１における長手方向両端部には、外側、すなわち隣接する他の冷却管３側に突出する略円筒状のフランジ部３００が形成されている。そして、隣接する冷却管３のフランジ部３００同士をろう付けにより接合することにより、複数の冷却管３を連通する連通部材４が形成されている。

複数の冷却管３のうち積層方向最外側に配置される冷却管３を外側冷却管３ａとしたとき、２つの外側冷却管３ａのうち一方の外側冷却管３ａの長手方向両端部には、冷却媒体を積層型冷却器１に導入するための冷媒導入口４０１と、冷却媒体を積層型冷却器１から排出するための冷媒排出口４０２とがそれぞれ接続されている。冷媒導入口４０１および冷媒排出口４０２は、ろう付けにより一方の外側冷却管３ａに接合されている。なお、本実施形態の冷却管３、連通部材４、冷媒導入口４０１および冷媒排出口４０２は、アルミニウム製である。

冷媒導入口４０１から導入された冷却媒体は、連通部材４を通って長手方向における一方の端部から各冷却管３に流入し、それぞれの冷媒通路３０内を他方の端部に向かって流れる。そして、冷却媒体は、連通部材４を通って冷媒排出口４０２から排出される。このように、冷却媒体が冷媒通路３０を流通する間に、電子部品２との間で熱交換を行って、電子部品２を冷却するようになっている。なお、冷却媒体としては、本実施形態ではエチレングリコール系の不凍液が混入した水を用いている。

図３は本第１実施形態に係る積層型冷却器１のインナーフィン３３を示す斜視図である。図３に示すように、インナーフィン３３は、冷却媒体の流れ方向と略平行に直線的に延びる平板部３３１と、隣接する平板部３３１間を繋ぐ頂部３３２とを有するように波形状に形成されている。すなわち、インナーフィン３３は、冷却媒体の流れ方向に略垂直な断面形状が、頂部３３２を一方側と他方側に交互に位置させて曲折する波形状に形成されている。

ここで、インナーフィン３３の冷却媒体の流れ方向に略垂直な断面形状における一方側の頂部３３２から他方側の頂部３３２までの距離（すなわち、山部と谷部との高低差）をフィン高さという。また、フィン高さ方向は、冷却媒体の流れ方向および冷却管３の幅方向の双方に直交する方向であり、冷却管３の厚み方向と一致する。

図２に戻り、冷却管３内の冷媒通路３０は、平板部３３１により複数の細流路３３３に分割されている。したがって、本実施形態のインナーフィン３３は、冷媒通路３０を分割する壁面である平板部３３１が冷却媒体の流れ方向に直線的に延びているストレートフィンである。

図４（ａ）は本第１実施形態に係る積層型冷却器１のインナーフィン３３をフィン高さ方向から見た平面図、図４（ｂ）は図４（ａ）のＢ−Ｂ断面図である。なお、図４（ｂ）中の矢印は、冷却媒体の流れを示している。

図３および図４に示すように、インナーフィン３３の頂部３３２には、細流路３３３の流路断面積を縮小させる縮小部３４が複数設けられている。本実施形態では、細流路３３３における縮小部３４が設けられている部位の流路高さ（フィン高さ方向の長さ）は、０．９ｍｍ以上、かつ、細流路３３３における縮小部３４が設けられていない部位の流路高さの１／２以下に設定されている。

ここで、複数の縮小部３４のうち、インナーフィン３３のフィン高さ方向の一方側に配置された縮小部３４を第１縮小部３４１といい、フィン高さ方向の他方側に配置された縮小部３４を第２縮小部３４２という。

図４（ｂ）に示すように、各細流路３３３において、第１縮小部３４１および第２縮小部３４２は、冷却媒体の流れ方向に交互に配置されている。第１縮小部３４１および第２縮小部３４２は、冷却媒体の流れ方向に一定のピッチで形成されている。すなわち、各細流路３３３において、隣接する第１縮小部３４１および第２縮小部３４２間の冷却媒体の流れ方向の距離Ｐが全て等しくなっている。

図５は図３のＣ−Ｃ断面図、図６は図３のＤ−Ｄ断面図である。ここで、インナーフィン３３の頂部３３２のうち、フィン高さ方向の一方側（図４（ｂ）、図５および図６における紙面上側）に配置されるものを第１頂部３３２ａといい、フィン高さ方向の他方側（図４（ｂ）、図５および図６における紙面下側）に配置されるものを第２頂部３３２ｂという。また、複数の細流路３３３のうち、第１頂部３３２ａと面するものを第１細流路３３３ａといい、第２頂部３３２ｂと面するものを第２細流路３３３ｂという。

図４（ｂ）および図５に示すように、第１細流路３３３ａにおいて、第１縮小部３４１は、第１頂部３３２ａの一部にフィン高さ方向の一方側からプレス加工を施すことにより形成されている。また、図４（ｂ）および図６に示すように、第１細流路３３３ａにおいて、第２縮小部３４２は、第２頂部３３２ｂの一部にフィン高さ方向の他方側からプレス加工を施すことにより第１細流路３３３ａ側に移動した余肉部３５により形成されている。

図５に示すように、第２細流路３３ｂにおいて、第１縮小部３４１は、第１頂部３３２ａの一部にフィン高さ方向の一方側からプレス加工を施すことにより第２細流路３３３ｂ側に移動した余肉部３６により形成されている。また、図６に示すように、第２細流路３３３ｂにおいて、第２縮小部３４２は、第２頂部３３２ｂの一部にフィン高さ方向の他方側からプレス加工を施すことにより形成されている。

図３および図４（ｂ）に示すように、第１細流路３３３ａに配置される第１縮小部３４１は、複数の細流路３３３の配置方向、すなわち冷却管３の幅方向から見た形状が、上流側面３４ａと下流側面３４ｂとを有する三角形状になっている。上流側面３４ａは、複数の細流路３３３の配置方向から見た際に、冷却媒体の流れ方向下流側に向かうにつれて、第１細流路３３３ａにおけるフィン高さ方向の中央部に近づくように、冷却媒体の流れ方向に対して傾斜している。下流側面３４ｂは、複数の細流路３３３の配置方向から見た際に、冷却媒体の流れ方向下流側に向かうにつれて、細流路３３３におけるフィン高さ方向の中央部から遠ざかるように、冷却媒体の流れ方向に対して傾斜している。

同様に、第２細流路３３３ｂに配置される第２縮小部３４２も、複数の細流路３３３の配置方向から見た形状が、上流側面３４ａと下流側面３４ｂとを有する三角形状になっている。

本実施形態のインナーフィン３３は、プレス成形またはローラ成形により形成されており、その板厚は、成形性の点から０．１ｍｍ以上２ｍｍ以下の範囲に設定されている。

以上説明したように、インナーフィン３３のフィン高さ方向の一方側または他方側に配置されるとともに、細流路３３３の流路断面積を縮小させる第１縮小部３４１および第２縮小部３４２を複数設けることにより、第１縮小部３４１により、細流路３３３にフィン高さ方向の一方側から他方側に向かう冷却媒体の流れが形成されるとともに、第２縮小部３４２により、細流路３３３にフィン高さ方向の他方側から一方側に向かう冷却媒体の流れが形成される。そして、第１縮小部３４１および第２縮小部３４２を冷却媒体の流れ方向に交互に配置することで、細流路３３３内にフィン高さ方向の冷却媒体流れ、すなわち冷却管３の厚み方向の冷却媒体流れを形成することができる。これにより、冷却管３内の冷却媒体の混合が促進されるので、冷却管３における電子部品２が配置された表面近傍に低温の冷却媒体を供給することができる。このため、冷却性能を向上させることができる。

しかも、インナーフィン３３としては、従来一般に用いられているストレートフィンに第１縮小部３４１および第２縮小部３４２を形成するだけという簡素な構成になっている。したがって、簡素な構成で、冷却性能を向上させることが可能となる。

また、第１細流路３３３ａにおいて、第１縮小部３４１を、インナーフィン３３の第１頂部３３２ａの一部にプレス加工を施すことにより形成し、第１細流路３３３ａにおいて、第２縮小部３４２を、第２頂部３３２ｂの一部にプレス加工を施すことにより第１細流路３３３ａ側に移動した余肉部３５により形成することで、量産品であるストレートフィンに対して、フィン高さ方向の一方側および他方側からプレス加工を施すだけの簡素な構成によって、第１縮小部３４１および第２縮小部３４２を形成し、冷却性能を向上させることが可能となる。

すなわち、冷却性能を向上できるインナーフィン３３を形成するために、新たにローラ成型用のローラを用意する必要がなく、パンチとダイのみを連続的に配置した簡易なプレス型を用意するだけでよい。このため、設計変更等による生産コストの増大を抑制しつつ、冷却性能を向上させることが可能となる。

また、第１縮小部３４１および第２縮小部３４２を、冷却媒体の流れ方向に一定のピッチで形成することで、細流路３３３内にフィン高さ方向の冷却媒体流れを均一に形成することができる。

また、第１細流路３３３ａの第１縮小部３４１、および第２細流路３３３ｂの第２縮小部３４２を、冷却媒体の流れ方向に対して傾斜した上流側面３４ａを有する三角形状とすることで、当該上流側面３４ａにより、細流路３３３ａ、３３３ｂ内の冷却媒体流れがガイドされる。このため、当該第１縮小部３４１において、冷却媒体をフィン高さ方向の一方側から他方側にスムーズに流すことができるとともに、当該第２縮小部３４２において、冷却媒体をフィン高さ方向の他方側から一方側にスムーズに流すことができる。

（第２実施形態）
次に、本発明の第２実施形態について図７に基づいて説明する。本第２実施形態は、上記第１実施形態と比較して、第１縮小部３４１の形状が異なるものである。

図７は、本第２実施形態に係る積層型冷却器１のインナーフィン３３を細流路３３３の配置方向から見た断面図であり、上記第１実施形態の図４（ｂ）に対応する図面である。なお、図７中の矢印は、冷却媒体の流れを示している。

図７に示すように、第１細流路３３３ａに配置される第１縮小部３４１は、複数の細流路３３３の配置から見た形状が、フィン高さ方向の中央側から端部側に向かって拡がる台形状になっている。具体的には、第１縮小部３４１は、上流側面３４ａと下流側面３４ｂとの間に、冷却媒体の流れ方向（すなわち、フィン高さ方向および細流路３３３の配置方向の双方に直交する方向）に略平行な中間接続面３４ｃを有して構成されている。

同様に、第２細流路３３３ｂに配置される第２縮小部３４２は、複数の細流路３３３の配置から見た形状が、フィン高さ方向の中央側から端部側に向かって拡がる台形状になっている。

本実施形態によれば、台形状に形成された第１縮小部３４１および第２縮小部３４２が、冷却媒体が衝突する衝突壁としての役割を果たす。このため、第１細流路３３３ａを流れる冷却媒体が台形状の第１縮小部３４１に衝突することで混合がより促進されるとともに、第２細流路３３３ｂを流れる冷却媒体が台形状の第２縮小部３４２に衝突することで混合がより促進される。これにより、冷却性能をより向上させることができる。

（他の実施形態）
本発明は上述の各実施形態に限定されることなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲内で、以下のように種々変形可能である。

（１）上述の各実施形態では、第１縮小部３４１および第２縮小部３４２を、冷却媒体の流れ方向に一定のピッチで形成した例について説明したが、これに限られない。例えば、最大発熱量が異なる電子部品２が冷却管３の冷却媒体の流れ方向に直列に複数個配置されている場合には、第１縮小部３４１および第２縮小部３４２を冷却媒体の流れ方向に一定のピッチで形成しなくてもよい。

ここで、複数個の電子部品２のうち、最大発熱量が他の電子部品２よりも相対的に大きいものを第１電子部品とし、第１電子部品より最大発熱量が小さいものを第２電子部品という。そして、第１縮小部３４１および第２縮小部３４２を、細流路３３３において、第１電子部品に対応する領域の方が、第２電子部品に対応する領域よりも、隣接する第１縮小部３４１と第２縮小部３４２との間の冷却媒体の流れ方向の距離が小さくなるように配置してもよい。

これによれば、最大発熱量の大きい第１電子部品に対応する領域に、第１縮小部３４１および第２縮小部３４２を集中して配置できるので、最大発熱量が大きい、すなわち高い冷却性能が要求される第１電子部品に対する冷却性能を向上させることができる。さらに、最大発熱量の小さい第２電子部品に対応する領域では、第１縮小部３４１および第２縮小部３４２間のピッチが広くなるので、第１縮小部３４１および第２縮小部３４２によって冷却媒体の流通抵抗が増加することを抑制できる。

（２）上述の第１実施形態では、第１縮小部３４１および第２縮小部３４２の下流側面３４ｂを、複数の細流路３３３の配置方向から見た際に、冷却媒体の流れ方向下流側に向かうにつれて、細流路３３３におけるフィン高さ方向の中央部から遠ざかるように、冷却媒体の流通方向に対して傾斜させた例について説明したが、これに限らず、下流側面３４ｂをフィン高さ方向に略平行、すなわち冷却媒体の流れ方向に対して略垂直となるように形成してもよい。

（３）上述の各実施形態では、１つの冷却管３内に冷媒通路３０を冷却管３の厚み方向に二段形成した例について説明したが、これに限らず、１つの冷却管３内に冷媒通路３０を一段のみ形成してもよい。

２ 電子部品（発熱体）
３ 冷却管
３０ 冷媒通路
３３ インナーフィン
３４ 縮小部
３３１ 平板部
３３２ 頂部
３３３ 細流路
３４１ 第１縮小部
３４２ 第２縮小部

Claims (6)

1. 複数の発熱体（２）を両面から冷却する積層型冷却器であって、
   冷却媒体が流通する冷媒通路（３０）を有する複数の冷却管（３）と、
   前記複数の冷却管（３）を連通する連通部材（４）とを備え、
   前記複数の冷却管（３）は、前記冷却管（３）と交互に配置される前記発熱体（２）を両面から挟持できるように積層配置されており、
   前記冷却管（３）内には、前記冷却媒体と前記冷却管（３）との伝熱面積を増大させるインナーフィン（３３）が設けられており、
   前記インナーフィン（３３）は、前記冷却媒体の流れ方向と略平行に直線的に延びる平板部（３３１）と、隣接する前記平板部（３３１）間を繋ぐ頂部（３３２）とを有する波形状に形成されており、
   前記冷媒通路（３０）は、前記平板部（３３１）により複数の細流路（３３３）に分割されており、
   前記細流路（３３３）には、前記細流路（３３３）における前記インナーフィン（３３）のフィン高さ方向の一端側または他端側に配置されるとともに、前記細流路（３３３）の流路断面積を縮小させる縮小部（３４）が複数設けられており、
   前記複数の縮小部（３４）のうち、前記フィン高さ方向の前記一端側に配置される第１縮小部（３４１）と、前記フィン高さ方向の前記他端側に配置される第２縮小部（３４２）とが、前記冷却媒体の流れ方向に交互に配置されていることを特徴とする積層型冷却器。
2. 前記頂部（３３２）のうち、前記フィン高さ方向の前記一端側に配置されるものを第１頂部（３３２ａ）とし、前記フィン高さ方向の前記他端側に配置されるものを第２頂部（３３２ｂ）とするとともに、前記複数の細流路（３３３）のうち、前記第１頂部（３３２ａ）と面するものを第１細流路（３３３ａ）とし、前記第２頂部（３３２ｂ）と面するものを第２細流路（３３３ｂ）としたとき、
   前記第１細流路（３３３ａ）において、前記第１縮小部（３４１）は、前記第１頂部（３３２ａ）の一部にプレス加工を施すことにより形成されており、
   前記第１細流路（３３３ａ）において、前記第２縮小部（３４２）は、前記第２頂部（３３２ｂ）の一部にプレス加工を施すことにより、前記第１細流路（３３３ａ）側に移動した余肉部により形成されていることを特徴とする請求項１に記載の積層型冷却器。
3. 前記第１縮小部（３４１）は、前記複数の細流路（３３３）の配置方向から見た形状が、前記冷却媒体の流れ方向下流側に向かうにつれて、前記第１細流路（３３３ａ）における前記フィン高さ方向の中央部に近づくように、前記冷却媒体の流れ方向に対して傾斜した上流側面（３４ａ）を有する三角形状となっていることを特徴とする請求項２に記載の積層型冷却器。
4. 前記第１縮小部（３４１）は、前記複数の細流路（３３３）の配置方向から見た形状が、前記フィン高さ方向の中央側から端部側に向かって拡がる台形状になっていることを特徴とする請求項２に記載の積層型冷却器。
5. 前記第１縮小部（３４１）および前記第２縮小部（３４２）は、前記冷却媒体の流れ方向に一定のピッチで形成されていることを特徴とする請求項１ないし４のいずれか１つに記載の積層型冷却器。
6. 前記発熱体（２）は、前記冷却管（３）の前記冷却媒体の流れ方向に直列に複数個配置されており、
   前記複数個の発熱体（２）は、最大発熱量がそれぞれ異なっており、
   前記第１縮小部（３４１）および前記第２縮小部（３４２）は、前記細流路（３３３）において、前記複数個の発熱体（２）のうち最大発熱量が他の前記発熱体（２）よりも相対的に大きい発熱体（２）に対応する領域の方が、前記他の発熱体（２）に対応する領域よりも、隣接する前記第１縮小部（３４１）と前記第２縮小部（３４２）との間の前記冷却媒体の流れ方向の距離が小さくなるように配置されていることを特徴とする請求項１ないし４のいずれか１つに記載の積層型冷却器。

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