JP2011162889A - ポリエステル混繊糸およびポリエステル布帛 - Google Patents
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Abstract
【課題】パウダータッチで、ソフト感、軽量感に優れ、しかも経筋斑が発生せず品位に優れた布帛が得られるポリエステル混繊糸およびその製造方法を提供すること。
【解決手段】ポリエステルマルチフィラメントＡが鞘部を、ポリエステルマルチフィラメントＢが芯部を形成する芯鞘型混繊糸であって、下記要件を満足することを特徴とするポリエステル混繊糸。
ａ）下記（イ）〜（ハ）を満足すること。
（イ）１０ｄｔｅｘ≦ＤＡ＋ＤＢ≦６０ｄｔｅｘ
（ロ）０．５ｄｔｅｘ≦ＤＡ／ＦＡ≦２．０ｄｔｅｘ
（ハ）１．０ｄｔｅｘ≦ＤＢ／ＦＢ≦３．０ｄｔｅｘ
ＤＡ：ポリエステルマルチフィラメントＡの全繊度（ｄｔｅｘ）
ＤＢ：ポリエステルマルチフィラメントＢの全繊度（ｄｔｅｘ）
ＦＡ：ポリエステルマルチフィラメントＡのフィラメント数
ＦＢ：ポリエステルマルチフィラメントＢのフィラメント数
ｂ）ポリエステルマルチフィラメントＡが、下記一般式（１）で表されるアルキルスルホン酸化合物を添加してなるポリエステルを繊維化後にアルカリ化合物の水溶液で処理してえられたものである。
ＲＳＯ３Ｍ 式（１）
（但し、Ｒは炭素数３〜３０のアルキル基又は炭素数７〜４０のアリール基もしくはアルキルアリール基、Ｍはアルカリ金属又はアルカリ土類金属を示す。）
ｃ）ポリエステルマルチフィラメントＡの平均糸長がポリエステルマルチフィラメントＢの平均糸長より５〜２５％長いこと。
ｄ）混繊糸の強度が２．５ｃＮ／ｄｔｅｘ以上であること。
ｅ）ポリエステルマルチフィラメントＡを構成するポリマー全重量に対して０．１〜３重量％のポリメチルメタアクリレート系ポリマーまたはポリスチレン系ポリマーを含有すること。
【選択図】なし
【解決手段】ポリエステルマルチフィラメントＡが鞘部を、ポリエステルマルチフィラメントＢが芯部を形成する芯鞘型混繊糸であって、下記要件を満足することを特徴とするポリエステル混繊糸。
ａ）下記（イ）〜（ハ）を満足すること。
（イ）１０ｄｔｅｘ≦ＤＡ＋ＤＢ≦６０ｄｔｅｘ
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ＤＡ：ポリエステルマルチフィラメントＡの全繊度（ｄｔｅｘ）
ＤＢ：ポリエステルマルチフィラメントＢの全繊度（ｄｔｅｘ）
ＦＡ：ポリエステルマルチフィラメントＡのフィラメント数
ＦＢ：ポリエステルマルチフィラメントＢのフィラメント数
ｂ）ポリエステルマルチフィラメントＡが、下記一般式（１）で表されるアルキルスルホン酸化合物を添加してなるポリエステルを繊維化後にアルカリ化合物の水溶液で処理してえられたものである。
ＲＳＯ３Ｍ 式（１）
（但し、Ｒは炭素数３〜３０のアルキル基又は炭素数７〜４０のアリール基もしくはアルキルアリール基、Ｍはアルカリ金属又はアルカリ土類金属を示す。）
ｃ）ポリエステルマルチフィラメントＡの平均糸長がポリエステルマルチフィラメントＢの平均糸長より５〜２５％長いこと。
ｄ）混繊糸の強度が２．５ｃＮ／ｄｔｅｘ以上であること。
ｅ）ポリエステルマルチフィラメントＡを構成するポリマー全重量に対して０．１〜３重量％のポリメチルメタアクリレート系ポリマーまたはポリスチレン系ポリマーを含有すること。
【選択図】なし
Description
本発明は、ポリエステル混繊糸及びその製造方法に関するものである。さらに詳しくは、パウダータッチで、ソフト感、軽量感に優れ且つ糸長方向での均一品質性に優れたポリエステル混繊糸およびその製造方法に関するものである。
ポリエステルはその優れた特性を生かし衣料用繊維として広く用いられている。しかし近年、衣料での要求は益々高度化しており、特に婦人服などにおいて、ソフトなフィブリル感に優れ、且つ軽量感等、着用快適性にも優れたものが求められるようになっている。こうしたフィブリル感を付与する方法として、有機スルホン酸金属塩などを添加配合したポリエステルからなる繊維を織編物となし、織編物表面にアルカリ処理を施してバッフィング処理を行うか、若しくはバッフィング処理を施した後アルカリ加水分解処理を行うことにより、ポリエステル繊維をミクロフィブリル化して織編物表面に毛羽を形成せしめる方法が開示されている。（例えば、特許文献１など）
しかし、ポリエステルに非相溶である有機スルホン酸金属塩などをブレンドして得られるポリエステル繊維では、有機スルホン酸金属塩などのポリエステル繊維内での分散状態をコントロールすることが難しく、織編物を構成する繊維間でフィブリル化の程度に斑が生じ、織編物の表面に筋状の斑が発生し、織物品位が劣化するという問題がある。
また、最近では単にフィブリル感というのではなく、極めてソフトで、パウダーが触れたような繊細なタッチが求められている。また、一方では、軽量感、反撥弾性等、着用快適性にも優れたものが望まれているが、上述の如く従来技術では軽量感を得るために細繊度化した場合、更に織編物を構成する繊維間でのフィブリル斑が大きくなるという問題があった。
本発明は、上記従来技術を背景になされたもので、その目的は、パウダータッチで、ソフト感、軽量感に優れ、しかも経筋斑が発生せず品位に優れた布帛が得られるポリエステル混繊糸およびその製造方法を提供することにある。
本発明者等は、鋭意検討を重ねた結果、有機スルホン酸金属塩に加え、さらに特定のポリマーをブレンドしたポリエステル繊維は、フィブリル化が促進され、しかも該ポリマーを含有しない繊維よりも高伸度化が図れ、これらの繊維を細繊度化した場合、パウダータッチで、軽量感、反撥弾性等、着用快適性にも優れた、品質の高いポリエステル混繊糸を得ることができることを見出した。
すなわち、本発明の目的は、下記により達成される。
ポリエステルマルチフィラメントＡが鞘部を、ポリエステルマルチフィラメントＢが芯部を形成する芯鞘型混繊糸であって、下記要件を満足することを特徴とするポリエステル混繊糸。
ａ）下記（イ）〜（ハ）を満足すること。
（イ）１０ｄｔｅｘ≦ＤＡ＋ＤＢ≦６０ｄｔｅｘ
（ロ）０．５ｄｔｅｘ≦ＤＡ／ＦＡ≦２．０ｄｔｅｘ
（ハ）１．０ｄｔｅｘ≦ＤＢ／ＦＢ≦３．０ｄｔｅｘ
ＤＡ：ポリエステルマルチフィラメントＡの全繊度（ｄｔｅｘ）
ＤＢ：ポリエステルマルチフィラメントＢの全繊度（ｄｔｅｘ）
ＦＡ：ポリエステルマルチフィラメントＡのフィラメント数
ＦＢ：ポリエステルマルチフィラメントＢのフィラメント数
ｂ）ポリエステルマルチフィラメントＡが、下記一般式（１）で表されるアルキルスルホン酸化合物を添加してなるポリエステルを繊維化後にアルカリ化合物の水溶液で処理して得られたものである。
ＲＳＯ３Ｍ 式（１）
（但し、Ｒは炭素数３〜３０のアルキル基又は炭素数７〜４０のアリール基もしくはアルキルアリール基、Ｍはアルカリ金属又はアルカリ土類金属を示す。）
ｃ）ポリエステルマルチフィラメントＡの平均糸長がポリエステルマルチフィラメントＢの平均糸長より５〜２５％長いこと。
ｄ）混繊糸の強度が２．５ｃＮ／ｄｔｅｘ以上であること。
ｅ）ポリエステルマルチフィラメントＡを構成するポリマー全重量に対して０．１〜３重量％のポリメチルメタアクリレート系ポリマーまたはポリスチレン系ポリマーを含有すること。
ポリエステルマルチフィラメントＡが鞘部を、ポリエステルマルチフィラメントＢが芯部を形成する芯鞘型混繊糸であって、下記要件を満足することを特徴とするポリエステル混繊糸。
ａ）下記（イ）〜（ハ）を満足すること。
（イ）１０ｄｔｅｘ≦ＤＡ＋ＤＢ≦６０ｄｔｅｘ
（ロ）０．５ｄｔｅｘ≦ＤＡ／ＦＡ≦２．０ｄｔｅｘ
（ハ）１．０ｄｔｅｘ≦ＤＢ／ＦＢ≦３．０ｄｔｅｘ
ＤＡ：ポリエステルマルチフィラメントＡの全繊度（ｄｔｅｘ）
ＤＢ：ポリエステルマルチフィラメントＢの全繊度（ｄｔｅｘ）
ＦＡ：ポリエステルマルチフィラメントＡのフィラメント数
ＦＢ：ポリエステルマルチフィラメントＢのフィラメント数
ｂ）ポリエステルマルチフィラメントＡが、下記一般式（１）で表されるアルキルスルホン酸化合物を添加してなるポリエステルを繊維化後にアルカリ化合物の水溶液で処理して得られたものである。
ＲＳＯ３Ｍ 式（１）
（但し、Ｒは炭素数３〜３０のアルキル基又は炭素数７〜４０のアリール基もしくはアルキルアリール基、Ｍはアルカリ金属又はアルカリ土類金属を示す。）
ｃ）ポリエステルマルチフィラメントＡの平均糸長がポリエステルマルチフィラメントＢの平均糸長より５〜２５％長いこと。
ｄ）混繊糸の強度が２．５ｃＮ／ｄｔｅｘ以上であること。
ｅ）ポリエステルマルチフィラメントＡを構成するポリマー全重量に対して０．１〜３重量％のポリメチルメタアクリレート系ポリマーまたはポリスチレン系ポリマーを含有すること。
好ましくは、
ポリエステルマルチフィラメントＢがポリエステル全酸成分に対して８〜４０モル％の第３成分を共重合したポリエステルであるポリエステル混繊糸。
別の発明の態様として、
ポリエステル混繊糸の製造方法であって、ポリエステルマルチフィラメントＡとポリエステルマルチフィラメントＢを同一または異なる紡糸口金からそれぞれ溶融紡糸し、夫々の吐出糸条群を冷却固化した後、これらを合糸し、１５００〜４０００ｍ／分の速度で引き取った未延伸糸に、空気交絡を施し、延伸するポリエステル混繊糸の製造方法が提供される。
さらに別の発明の態様として、
上記ポリエステル混繊糸を含む織編物からなる布帛が提供される。
ポリエステルマルチフィラメントＢがポリエステル全酸成分に対して８〜４０モル％の第３成分を共重合したポリエステルであるポリエステル混繊糸。
別の発明の態様として、
ポリエステル混繊糸の製造方法であって、ポリエステルマルチフィラメントＡとポリエステルマルチフィラメントＢを同一または異なる紡糸口金からそれぞれ溶融紡糸し、夫々の吐出糸条群を冷却固化した後、これらを合糸し、１５００〜４０００ｍ／分の速度で引き取った未延伸糸に、空気交絡を施し、延伸するポリエステル混繊糸の製造方法が提供される。
さらに別の発明の態様として、
上記ポリエステル混繊糸を含む織編物からなる布帛が提供される。
本発明のポリエステル混繊糸は、ソフトで、パウダータッチであり、加えて軽量感、高反撥弾性等の着用快適性も兼ね備えており、しかも経筋欠点がなく品質的にも優れた布帛を得ることができる。また、本発明の製造方法によれば、上記ポリエステル混繊糸を効率よく安定して製造することができる。
(ポリエステルマルチフィラメントＡについて)
本発明の混繊糸を構成するポリエステルマルチフィラメントＡで使用するポリエステルは、テレフタル酸を主たる酸成分とし、少なくとも１種のアルキレングリコール、好ましくはエチレングリコール、トリメチレングリコール、テトラメチレングリコールから選ばれた少なくとも１種のアルキレングリコールを主たるグリコール成分とするポリアルキレンテレフタレートを主たる対象とし、なかでもポリエチレンテレフタレートが好ましい。かかるポリエステルには、本発明の目的を阻害しない範囲内、好ましくは１０モル％以下、さらに好ましくは５モル％以下の範囲内で従来公知の共重合成分が含まれていてもよく、例えばイソフタル酸、ナフタリンジカルボン酸、β−ヒドロキシエトキシ安息香酸、ｐ−オキシ安息香酸、５−ナトリウムスルホイソフタル酸、アジピン酸、セバシン酸等の二官能性カルボン酸や、例えばシクロヘキサン−１，４−ジメタノール、ネオペンチルグリコール、ビスフェノールＡ、ビスフェノールＳ等のジオール化合物を例示することができる。さらには、ポリオキシアルキレングリコールを共重合してもよい。
本発明の混繊糸を構成するポリエステルマルチフィラメントＡで使用するポリエステルは、テレフタル酸を主たる酸成分とし、少なくとも１種のアルキレングリコール、好ましくはエチレングリコール、トリメチレングリコール、テトラメチレングリコールから選ばれた少なくとも１種のアルキレングリコールを主たるグリコール成分とするポリアルキレンテレフタレートを主たる対象とし、なかでもポリエチレンテレフタレートが好ましい。かかるポリエステルには、本発明の目的を阻害しない範囲内、好ましくは１０モル％以下、さらに好ましくは５モル％以下の範囲内で従来公知の共重合成分が含まれていてもよく、例えばイソフタル酸、ナフタリンジカルボン酸、β−ヒドロキシエトキシ安息香酸、ｐ−オキシ安息香酸、５−ナトリウムスルホイソフタル酸、アジピン酸、セバシン酸等の二官能性カルボン酸や、例えばシクロヘキサン−１，４−ジメタノール、ネオペンチルグリコール、ビスフェノールＡ、ビスフェノールＳ等のジオール化合物を例示することができる。さらには、ポリオキシアルキレングリコールを共重合してもよい。
かかるポリエステルは任意の方法によって合成したものでよい。例えば、ポリエチレンテレフタレートについて説明すれば、通常、テレフタル酸とエチレングリコールとを直接エステル化反応させるか、テレフタル酸ジメチルの如きテレフタル酸の低級アルキルエステルとエチレングリコールとをエステル交換反応させるか又はテレフタル酸とエチレンオキサイドとを反応させるかしてテレフタル酸のグリコールエステル及び／又はその低重合体を生成させる第１段階の反応と、第１段階の反応生成ものを減圧下加圧して所望の重合度になるまで重縮合反応させる第２段階の反応によって製造される。上記ポリエステルの固有粘度（オルソクロロフェノールを溶媒として使用し３５℃で測定）は０．４〜０．８の範囲が好ましく、０．５〜０．７の範囲が適当である。
またポリエステルマルチフィラメントＡで使用するポリエステルには、繊維化後にアルカリ処理によりパウダータッチを発現させるために下記式（１）で表される有機スルホン酸金属塩をポリマー全重量基準で０．５〜２．５重量％添加されてなることが肝要である。これにより、ポリエステル混繊糸は、パウダータッチで、軽量感、反撥弾性等、着用快適性にも優れ、しかも経筋斑が発生せず品位に優れた布帛とすることができる。
ＲＳＯ３Ｍ 式（１）
（但し、Ｒは炭素数３〜３０のアルキル基または炭素数７〜４０のアリール基もしくはアルキルアリール基、Ｍはアルカリ金属又はアルカリ土類金属を示す。）
ＲＳＯ３Ｍ 式（１）
（但し、Ｒは炭素数３〜３０のアルキル基または炭素数７〜４０のアリール基もしくはアルキルアリール基、Ｍはアルカリ金属又はアルカリ土類金属を示す。）
上記式において、Ｒがアルキル基またはアルキルアリール基であるときは、該アルキルは直鎖状でも分岐した側鎖を有していてもよい。特にポリエステルとの相溶性の点からＲがアルキル基であるアルキルスルホン酸金属塩が好ましい。また、Ｍはナトリウム（Ｎａ）、カリウム（Ｋ）、リチウム（Ｌｉ）等のアルカリ金属、またはカルシウム（Ｃａ１／２）、マグネシウム（Ｍｇ１／２）等のアルカリ土類金属であり、なかでもナトリウム、カリウムが好ましい。
このような有機スルホン酸金属塩としては、具体的には、ステアリルスルホン酸ナトリウム、オクチルスルホン酸ナトリウム、ラウリルスルホン酸ナトリウム等が挙げられる。
このような有機スルホン酸金属塩としては、具体的には、ステアリルスルホン酸ナトリウム、オクチルスルホン酸ナトリウム、ラウリルスルホン酸ナトリウム等が挙げられる。
本発明においては、上記有機スルホン酸金属塩の含有量は、マルチフィラメントＡの、有機スルホン酸金属塩を含有するポリエステル全重量を基準として０．５〜２．５重量％、好ましくは０．８〜１．２重量％である必要がある。これにより、上記ポリエステル混繊糸を、アルカリ減量処理することにより、マルチフィラメントＡの表面に繊維軸方向に配列したフィブリルを形成し、ソフトタッチの布帛を得ることができる。したがって、有機スルホン酸金属塩の含有量が０．５％未満では、繊維のフィブリル化が十分に起こらなくなりソフト感が不足する。逆に、上記含有量が２．５％を超える場合は、強度低下を招き、毛羽が多発するだけでなく、フィブリル化が不均一となり、布帛表面に経筋斑が発生する。
一方、ポリエステルマルチフィラメントＡはポリメチルメタアクリレート系ポリマーまたはポリスチレン系ポリマーを含むことが必要で、その混合割合は、前述した有機スルホン酸金属塩を含有するポリエステルと、上記ポリメチルメタアクリレート系ポリマーまたはポリスチレン系ポリマーとの混合ポリマー全重量を基準として０．１〜２．０重量％、好ましくは、０．２〜１．０重量％である必要がある。これによって、上記マルチフィラメントＡがポリエステル混繊糸の鞘部に配され、該ポリエステル混繊糸からは、ソフトな風合いを有し、経筋斑のない高品質の布帛を得ることができる。これは、マルチフィラメントＡが、ポリメチルメタアクリレート系ポリマーまたはポリスチレン系ポリマーが含有されることによって低配向となるためと推定される。
（ポリエステルマルチフィラメントＢについて）
ポリエステルマルチフィラメントＢで使用されるポリエステルは、テレフタル酸を主たる酸成分とし、少なくとも１種のアルキレングリコール、好ましくはエチレングリコール、トリメチレングリコール、テトラメチレングリコールから選ばれた少なくとも１種のアルキレングリコールを主たるグリコール成分とするポリアルキレンテレフタレートを主たる対象とし、なかでもポリエチレンテレフタレートが好ましい。
ポリエステルマルチフィラメントＢで使用されるポリエステルは、テレフタル酸を主たる酸成分とし、少なくとも１種のアルキレングリコール、好ましくはエチレングリコール、トリメチレングリコール、テトラメチレングリコールから選ばれた少なくとも１種のアルキレングリコールを主たるグリコール成分とするポリアルキレンテレフタレートを主たる対象とし、なかでもポリエチレンテレフタレートが好ましい。
好ましくはポリエステル全酸成分に対して８〜４０モル％の第３成分を共重合したポリエステルである。第３成分として、例えばイソフタル酸、ナフタリンジカルボン酸、β−ヒドロキシエトキシ安息香酸、ｐ−オキシ安息香酸、５−ナトリウムスルホイソフタル酸、アジピン酸、セバシン酸等の二官能性カルボン酸や、例えばシクロヘキサン−１，４−ジメタノール、ネオペンチルグリコール、ビスフェノールＡ、ビスフェノールＳ等のジオール化合物を例示することができる。さらには、ポリオキシアルキレングリコールを共重合してもよい。
（混繊糸について）
本発明のポリエステル混繊糸においては、軽量感、反撥弾性等、着用快適性を満足させるために、総繊度が１０〜６０ｄｔｅｘ、マルチフィラメントＡ及びＢの繊度、フィラメント数が下記（イ）〜（ハ）を満足することが必要である。
（イ）１０ｄｔｅｘ≦ＤＡ＋ＤＢ≦６０ｄｔｅｘ
（ロ）０．５ｄｔｅｘ≦ＤＡ／ＦＡ≦２．０ｄｔｅｘ
（ハ）１．０ｄｔｅｘ≦ＤＢ／ＦＢ≦３．０ｄｔｅｘ
ＤＡ：ポリエステルマルチフィラメントＡの全繊度（デシテックス）
ＤＢ：ポリエステルマルチフィラメントＢの全繊度（デシテックス）
ＦＡ：ポリエステルマルチフィラメントＡのフィラメント数
ＦＢ：ポリエステルマルチフィラメントＢのフィラメント数
本発明のポリエステル混繊糸においては、軽量感、反撥弾性等、着用快適性を満足させるために、総繊度が１０〜６０ｄｔｅｘ、マルチフィラメントＡ及びＢの繊度、フィラメント数が下記（イ）〜（ハ）を満足することが必要である。
（イ）１０ｄｔｅｘ≦ＤＡ＋ＤＢ≦６０ｄｔｅｘ
（ロ）０．５ｄｔｅｘ≦ＤＡ／ＦＡ≦２．０ｄｔｅｘ
（ハ）１．０ｄｔｅｘ≦ＤＢ／ＦＢ≦３．０ｄｔｅｘ
ＤＡ：ポリエステルマルチフィラメントＡの全繊度（デシテックス）
ＤＢ：ポリエステルマルチフィラメントＢの全繊度（デシテックス）
ＦＡ：ポリエステルマルチフィラメントＡのフィラメント数
ＦＢ：ポリエステルマルチフィラメントＢのフィラメント数
ポリエステルマルチフィラメントＡを構成するフィラメントの単糸繊度（ＤＡ／ＦＡ）が０．５ｄｔｅｘ未満の場合には繊細なタッチは得られるものの、毛羽が多発する等、品位面での問題が生じる。一方、２．０ｄｔｅｘを超える場合には十分に繊細なタッチを得ることが出来ない。また、ポリエステルマルチフィラメントＢを構成するフィラメントの単糸繊度（ＤＢ／ＦＢＡ）が１．０ｄｔｅｘ未満の場合には十分な反撥弾性が得られず、３．０ｄｔｅｘを超える場合にはポリエステルマルチフィラメントＡの効果が薄れ、混繊糸にした際の繊細なタッチが失われる。
更に、ポリエステルマルチフィラメントＡの平均糸長がポリエステルマルチフィラメントＢの平均糸長より５〜２５％長いことが必要である。マルチフィラメントＡの平均糸長が、マルチフィラメントＢの平均糸長よりも５〜２０％、好ましくは８〜１５％長いことが必要であり、これによりマルチフィラメントＡが鞘部に配された構造となる。上記糸長の差が、５％未満では布帛の反撥弾性が低くなり、一方、２０％を越えると布帛がガサツキ感を呈するようになる。
（混繊糸の製造方法）
以上に説明したポリエステル混繊糸は次の方法により製造することができる。すなわち、有機スルホン酸金属塩を０．５〜２．５重量％含有したポリエステルと、ポリメチルメタアクリレート系ポリマーまたはポリスチレン系ポリマーとの混合ポリマーで、ポリメチルメタアクリレート系ポリマーまたはポリスチレン系ポリマーの割合が該混合ポリマーの重量を基準として０．５〜３．０重量％である混合ポリマーをポリエステルマルチフィラメントＡ用ポリマーとし、ポリメチルメタアクリレート系ポリマーまたはポリスチレン系ポリマーのいずれも含有していないポリマー、好ましくは全酸成分を基準として８〜４０モル％の割合で第３成分を共重合したポリエステルをポリエステルマルチフィラメントＢ用ポリマーとし、同一または異なる紡糸口金から夫々溶融吐出し、夫々の吐出糸条群を冷却固化した後、これらを合糸し、１５００〜４０００ｍ／分の速度で引き取った未延伸糸に、空気交絡を施し、延伸することによって、上記のポリエステル混繊糸を製造することができる。
以上に説明したポリエステル混繊糸は次の方法により製造することができる。すなわち、有機スルホン酸金属塩を０．５〜２．５重量％含有したポリエステルと、ポリメチルメタアクリレート系ポリマーまたはポリスチレン系ポリマーとの混合ポリマーで、ポリメチルメタアクリレート系ポリマーまたはポリスチレン系ポリマーの割合が該混合ポリマーの重量を基準として０．５〜３．０重量％である混合ポリマーをポリエステルマルチフィラメントＡ用ポリマーとし、ポリメチルメタアクリレート系ポリマーまたはポリスチレン系ポリマーのいずれも含有していないポリマー、好ましくは全酸成分を基準として８〜４０モル％の割合で第３成分を共重合したポリエステルをポリエステルマルチフィラメントＢ用ポリマーとし、同一または異なる紡糸口金から夫々溶融吐出し、夫々の吐出糸条群を冷却固化した後、これらを合糸し、１５００〜４０００ｍ／分の速度で引き取った未延伸糸に、空気交絡を施し、延伸することによって、上記のポリエステル混繊糸を製造することができる。
一方のポリエステルに、有機スルホン酸金属塩、および、ポリメチルメタクリレート系ポリマーまたはポリスチレン系ポリマーを含有させるのに際しては、有機スルホン酸金属塩をあらかじめ含有させたポリエステルのペレットに、ポリメチルメタクリレート系ポリマーまたはポリスチレン系ポリマーのペレットを添加し、これらを溶融混合して、紡糸口金から溶融吐出するか、あるいは、有機スルホン酸金属塩をあらかじめ含有させたポリエステルを溶融したものと、ポリメチルメタクリレート系ポリマーまたはポリスチレン系ポリマーを溶融したものとを混合して、紡糸口金から溶融吐出する方法などを採用することができる。また、成形性の点からは、有機スルホン酸金属塩をあらかじめ含有させたポリエステルと、ポリメチルメタクリレート系ポリマーまたはポリスチレン系ポリマーとを溶融状態で混合し、あらかじめペレットとして成形しておき、これを紡糸口金から溶融吐出させるのが好ましい。この際、使用するポリメチルメタアクリレート系ポリマー及びポリスチレン系ポリマーは、アタックチックまたはシンジオタクチック構造を示す非晶性ポリマーであっても良いし、また、アイソタックチック構造を示す結晶性のポリマーであっても構わない。
上記方法においては、一方の吐出糸条には、ポリメチルメタアクリレート系ポリマーまたはポリスチレン系ポリマーが含有されていることにより、伸長粘度低下、及び、配向結晶抑制が発現する。そして、これらを合糸して、引き取った未延伸糸条においては、上記ポリマーを含有した未延伸マルチフィラメントＡが、該ポリマーを含有しない未延伸マルチフィラメントＢよりも高伸度となっており、さらに、該未延伸糸を同時延伸することで、マルチフィラメントＡが鞘部、マルチフィラメントＢが芯部に配されたポリエステル混繊糸を得ることができる。
この際、上記の未延伸糸においては、これを構成する未延伸マルチフィラメントＡと未延伸マルチフィラメントＢの伸度差が、あまり小さくても芯鞘構造となりにくく、また大きすぎても同時延伸で張力変動が発生しやすくなる。このため、未延伸マルチフィラメントＡの平均伸度が、未延伸マルチフィラメントＢよりも３０〜１３０％大きいことが好ましく、５０〜１００％大きいことがより好ましい。
未延伸糸の引き取り速度は、１５００ｍ／分未満の場合には、同時延伸の際、未延伸糸が脆化して糸切れが多発する。一方、４０００ｍ／分を超える場合には、紡糸工程で毛羽が発生しやすくなる。
（布帛の作成）
以上に説明した本発明のポリエステル混繊糸は、従来の公知の製編織工程へ供給されて織編物、好ましくは織物として使用される。得られた織編物は、通常ポリエステル布帛に施されるアルカリ減量処理により、該ポリエステル混繊糸の鞘部を構成するポリエステルマルチフィラメントＡから有機スルホン酸金属塩が溶出除去され、ポリエステル混繊糸の表面部がフィブリル化する。
以上に説明した本発明のポリエステル混繊糸は、従来の公知の製編織工程へ供給されて織編物、好ましくは織物として使用される。得られた織編物は、通常ポリエステル布帛に施されるアルカリ減量処理により、該ポリエステル混繊糸の鞘部を構成するポリエステルマルチフィラメントＡから有機スルホン酸金属塩が溶出除去され、ポリエステル混繊糸の表面部がフィブリル化する。
（アルカリ減量）
上記の製織編された布帛を、公知のアルカリ減量装置を用いてスルホン酸金属塩を溶出する方法は次の通りである。
ここで使用するアルカリ化合物としては、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、テトラメチルアンモニウムハイドロオキサイド、炭酸ナトリウム、炭酸カリウム等をあげることができる。なかでも水酸化ナトリウム、水酸化カリウムが特に好ましい。
上記の製織編された布帛を、公知のアルカリ減量装置を用いてスルホン酸金属塩を溶出する方法は次の通りである。
ここで使用するアルカリ化合物としては、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、テトラメチルアンモニウムハイドロオキサイド、炭酸ナトリウム、炭酸カリウム等をあげることができる。なかでも水酸化ナトリウム、水酸化カリウムが特に好ましい。
かかるアルカリ化合物の水溶液の濃度は、アルカリ化合物の種類、処理条件等によって異なるが、通常０．０１〜４０重量％の範囲が好ましく、特に０．１〜３０重量％の範囲が好ましい。処理温度は常温〜１００℃の範囲が好ましく、処理時間は１分〜４時間の範囲で通常行なわれる。また、このアルカリ化合物の水溶液の処理によって溶出除去する量は、繊維重量に対して２重量％以上の範囲にすべきである。このようにアルカリ化合物の水溶液で処理することによって、該ポリエステル混繊糸から有機スルホン酸金属塩が溶出除去され、ポリエステル混繊糸の表面部にフィブリルが形成される。
以下、実施例により、本発明をさらに具体的に説明する。なお、実施例における各項目は次の方法で測定した。
（１）固有粘度
オルソ−クロルフェノールに溶解し、ウベローデ粘度管を用い、３５℃で測定した。
オルソ−クロルフェノールに溶解し、ウベローデ粘度管を用い、３５℃で測定した。
（２）紡糸断糸
紡糸設備で１週間溶融紡糸を行い断糸した回数を記録し、１日１錘当りの紡糸断糸回数を紡糸断糸とした。ただし、人為的あるいは機械的要因による断糸は断糸回数から除外した。
紡糸設備で１週間溶融紡糸を行い断糸した回数を記録し、１日１錘当りの紡糸断糸回数を紡糸断糸とした。ただし、人為的あるいは機械的要因による断糸は断糸回数から除外した。
（３）未延伸マルチフィラメントＡと未延伸マルチフィラメントＢの伸度差
未延伸糸を気温２５℃、湿度６０％の恒温恒湿に保たれた部屋に１昼夜放置した後、サンプル長さ１００ｍｍを（株）島津製作所製引張試験機テンシロンにセットし、２００ｍｍ／分の速度にて引張り荷伸曲線を記録した。記録したチャートから２群の構成マルチフィラメントの荷伸曲線を特定し、各々の破断時の伸度を読み取り、その差を未延伸マルチフィラメントＡと未延伸マルチフィラメントＢとの伸度差とした。
未延伸糸を気温２５℃、湿度６０％の恒温恒湿に保たれた部屋に１昼夜放置した後、サンプル長さ１００ｍｍを（株）島津製作所製引張試験機テンシロンにセットし、２００ｍｍ／分の速度にて引張り荷伸曲線を記録した。記録したチャートから２群の構成マルチフィラメントの荷伸曲線を特定し、各々の破断時の伸度を読み取り、その差を未延伸マルチフィラメントＡと未延伸マルチフィラメントＢとの伸度差とした。
（４）マルチフィラメントＡとＢとの糸長差
５０ｃｍのポリエステル混繊糸の一端に０．１７６ｃＮ／ｄｔｅｘ（０．２ｇ／ｄｅ）の荷重を掛け、垂直に吊るし、正確に５ｃｍ間隔のマーキングを行った。荷重を外し、マーキング部分を正確に切りとって１０本の試料とした。この試料より、鞘部のフィラメントおよび芯部のフィラメントとを各々１０本取出し、各々の単糸に０．０３ｃＮ／ｄｔｅｘ（１／３０ｇ／ｄｅ）の加重を掛けて、垂直に吊るし、各々の長さを測定する。１０本の試料について上記の測定を行い、各々の平均値をＬａ（鞘部糸長）およびＬｂ（芯部糸長）とし、下記式で糸長差を計算した。
糸長差＝（Ｌａ−Ｌｂ）／Ｌａ×１００％
５０ｃｍのポリエステル混繊糸の一端に０．１７６ｃＮ／ｄｔｅｘ（０．２ｇ／ｄｅ）の荷重を掛け、垂直に吊るし、正確に５ｃｍ間隔のマーキングを行った。荷重を外し、マーキング部分を正確に切りとって１０本の試料とした。この試料より、鞘部のフィラメントおよび芯部のフィラメントとを各々１０本取出し、各々の単糸に０．０３ｃＮ／ｄｔｅｘ（１／３０ｇ／ｄｅ）の加重を掛けて、垂直に吊るし、各々の長さを測定する。１０本の試料について上記の測定を行い、各々の平均値をＬａ（鞘部糸長）およびＬｂ（芯部糸長）とし、下記式で糸長差を計算した。
糸長差＝（Ｌａ−Ｌｂ）／Ｌａ×１００％
（５）ポリエステル混繊糸の強度、伸度
ＪＩＳ Ｌ−１０１３−７５に準じて測定した。
ＪＩＳ Ｌ−１０１３−７５に準じて測定した。
（６）毛羽個数
東レ（株）製ＤＴ−１０４型毛羽カウンター装置を用いて、複合仮撚加工糸を５００ｍ／分の速度で２０分間連続測定して発生毛羽数を計測し、サンプル長１万ｍ当たりの個数で表した。
東レ（株）製ＤＴ−１０４型毛羽カウンター装置を用いて、複合仮撚加工糸を５００ｍ／分の速度で２０分間連続測定して発生毛羽数を計測し、サンプル長１万ｍ当たりの個数で表した。
（７）染めの経筋
混繊糸に４００回／ｍの撚りを掛け、経緯使いの平織り組織（目付け１３５ｇ／ｍ２）で製織し、８０℃で精錬・リラックス処理、１６０℃・４５秒でプレセット乾熱処理を行った。この織物を、常法のカレンダー加工機に通し、１６０℃に加熱されたローラーで押圧した後、１０％のアルカリ減量処理を行い、押圧された織物表面を主体的にフィブリル化した。ついで１２０℃・３０分で染色を行い、自然乾燥した後、１６０℃・４５秒でファイナルセットを行い、評価用織物とした。３人の検査員により、フィブリル化した織物表面の目視検査を行い、以下の格付けを行った。
レベル１ ：織物表面が均一な細かい毛羽状態となっており、経筋は認められない。
レベル５ ：織物表面の毛羽状態が不均一で、長短の明瞭な経筋が一面に認められる。
レベル２〜４：織物表面の毛羽状態および経筋の発生状況が上記レベル１とレベル５の間に格付けされる。
混繊糸に４００回／ｍの撚りを掛け、経緯使いの平織り組織（目付け１３５ｇ／ｍ２）で製織し、８０℃で精錬・リラックス処理、１６０℃・４５秒でプレセット乾熱処理を行った。この織物を、常法のカレンダー加工機に通し、１６０℃に加熱されたローラーで押圧した後、１０％のアルカリ減量処理を行い、押圧された織物表面を主体的にフィブリル化した。ついで１２０℃・３０分で染色を行い、自然乾燥した後、１６０℃・４５秒でファイナルセットを行い、評価用織物とした。３人の検査員により、フィブリル化した織物表面の目視検査を行い、以下の格付けを行った。
レベル１ ：織物表面が均一な細かい毛羽状態となっており、経筋は認められない。
レベル５ ：織物表面の毛羽状態が不均一で、長短の明瞭な経筋が一面に認められる。
レベル２〜４：織物表面の毛羽状態および経筋の発生状況が上記レベル１とレベル５の間に格付けされる。
（８）風合い
（７）で得られた織物について、３人の検査官により、手で触って、ソフト感、パウダータッチを下記のようにそれぞれ３段階で評価した。
（ソフト感）
レベル１：ソフトでしなやかな感触がある
レベル２：ややソフト感が乏しい
レベル３：カサカサした触感あるいは硬い触感である
（パウダータッチ）
レベル１：極めてパウダータッチ感が良好である。
レベル２：ややパウダータッチに乏しい。
レベル３：パウダータッチでない。
（７）で得られた織物について、３人の検査官により、手で触って、ソフト感、パウダータッチを下記のようにそれぞれ３段階で評価した。
（ソフト感）
レベル１：ソフトでしなやかな感触がある
レベル２：ややソフト感が乏しい
レベル３：カサカサした触感あるいは硬い触感である
（パウダータッチ）
レベル１：極めてパウダータッチ感が良好である。
レベル２：ややパウダータッチに乏しい。
レベル３：パウダータッチでない。
（９）反撥性（曲げ硬さ、曲げ反撥性）
ＫＥＳ（男用冬スーツ風合い）により、曲げ反撥性（ＢＲ（％））、及び、曲げ硬さ（ＢＳ（ｇ））を測定した。曲げ反撥性（ＢＲ）が９０％以上、曲げ硬さ（ＢＳ）が２．３ｇ以上のものが、反撥弾性が良好である。
ＫＥＳ（男用冬スーツ風合い）により、曲げ反撥性（ＢＲ（％））、及び、曲げ硬さ（ＢＳ（ｇ））を測定した。曲げ反撥性（ＢＲ）が９０％以上、曲げ硬さ（ＢＳ）が２．３ｇ以上のものが、反撥弾性が良好である。
［実施例１］
固有粘度が０．６４で、炭素数が１４のアルキルスルホン酸ナトリウムを１．２重量％含有するポリエチレンテレフタレートに、分子量が５００００、メルトインデックスが９．０のシンジオタクティックポリスチレン（ＰＳ）を、該ポリエチレンテレフタレートの重量を基準として１．５重量％混合した混合ポリマー（Ａ１）のペレットを作成しこれを常法で乾燥した。一方、固有粘度が０．６４であるポリエチレンテレフタレート（Ｂ１）のペレットを常法で乾燥した。
上記ポリマーＡ１及びＢ１の乾燥ペレットを、それぞれ２基のスクリュー押出機を装備した複合紡糸設備にて各々常法で溶融し、スピンブロックを通して、スピンパックに導入した。Ａ１の溶融ポリマー流は、該スピンパックに組み込まれた円形吐出孔を２４個穿設した紡糸口金から、Ｂ１の溶融ポリマー流は円形吐出孔を１２個穿設した紡糸口金よりそれぞれ別々に吐出した。引き続き、吐出された２群のポリマー流を、通常のクロスフロー型紡糸筒からの冷却風で冷却・固化し、一つの糸条として集束し、３２００ｍ／分の速度で引き取り６０ｄｔｅｘ／３６フィラメントの未延伸糸を得た。
公知の延伸方法で１．６倍に延伸し、４０ｄｔｅｘ／３６フィラメントの混繊糸を得た。
この混繊糸を構成する鞘部はポリマーＡ１からなるマルチフィラメントＡ（２０ｄｔｅｘ２４フィラメント）であり、芯部はポリマーＢ１からなるマルチフィラメントＢ（２０ｄｔｅｘ１２フィラメント）であった。評価結果を表１に示す。
固有粘度が０．６４で、炭素数が１４のアルキルスルホン酸ナトリウムを１．２重量％含有するポリエチレンテレフタレートに、分子量が５００００、メルトインデックスが９．０のシンジオタクティックポリスチレン（ＰＳ）を、該ポリエチレンテレフタレートの重量を基準として１．５重量％混合した混合ポリマー（Ａ１）のペレットを作成しこれを常法で乾燥した。一方、固有粘度が０．６４であるポリエチレンテレフタレート（Ｂ１）のペレットを常法で乾燥した。
上記ポリマーＡ１及びＢ１の乾燥ペレットを、それぞれ２基のスクリュー押出機を装備した複合紡糸設備にて各々常法で溶融し、スピンブロックを通して、スピンパックに導入した。Ａ１の溶融ポリマー流は、該スピンパックに組み込まれた円形吐出孔を２４個穿設した紡糸口金から、Ｂ１の溶融ポリマー流は円形吐出孔を１２個穿設した紡糸口金よりそれぞれ別々に吐出した。引き続き、吐出された２群のポリマー流を、通常のクロスフロー型紡糸筒からの冷却風で冷却・固化し、一つの糸条として集束し、３２００ｍ／分の速度で引き取り６０ｄｔｅｘ／３６フィラメントの未延伸糸を得た。
公知の延伸方法で１．６倍に延伸し、４０ｄｔｅｘ／３６フィラメントの混繊糸を得た。
この混繊糸を構成する鞘部はポリマーＡ１からなるマルチフィラメントＡ（２０ｄｔｅｘ２４フィラメント）であり、芯部はポリマーＢ１からなるマルチフィラメントＢ（２０ｄｔｅｘ１２フィラメント）であった。評価結果を表１に示す。
［実施例２、比較例１］
ポリスチレンの含有量を０．５重量％、０重量％に変更した以外は、実施例１と同様にして混繊糸を得た。結果を表１に示す。
ポリスチレンの含有量を０．５重量％、０重量％に変更した以外は、実施例１と同様にして混繊糸を得た。結果を表１に示す。
［実施例３、比較例２］
ポリスチレンを、分子量が３３０００、メルトインデックスが１４．０のポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）に変更し、その含有量を３．０重量％、３．５重量％とした以外は、実施例１と同様にして混繊糸を得た。結果を表１に示す。
ポリスチレンを、分子量が３３０００、メルトインデックスが１４．０のポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）に変更し、その含有量を３．０重量％、３．５重量％とした以外は、実施例１と同様にして混繊糸を得た。結果を表１に示す。
［実施例４〜５、比較例３〜４］
アルキルスルホン酸ナトリウムの含有量を表１のように変更した以外は、実施例１と同様にして混繊糸を得た。結果を表１に示す。
アルキルスルホン酸ナトリウムの含有量を表１のように変更した以外は、実施例１と同様にして混繊糸を得た。結果を表１に示す。
［実施例６〜７、比較例５〜６］
ポリエステルマルチフィラメントＡ及びＢの単糸繊度を表１のように変更した以外は、実施例１と同様にして混繊糸を得た。結果を表１に示す。
ポリエステルマルチフィラメントＡ及びＢの単糸繊度を表１のように変更した以外は、実施例１と同様にして混繊糸を得た。結果を表１に示す。
本発明のポリエステル混繊糸は、パウダータッチで、ソフト感、軽量感に優れ、しかも経筋斑が発生せず品位に優れた布帛を得ることができる。このため、婦人衣料をはじめ、繊細な風合いが要求される用途にも広く展開することができる。
Claims (4)
- ポリエステルマルチフィラメントＡが鞘部を、ポリエステルマルチフィラメントＢが芯部を形成する芯鞘型混繊糸であって、下記要件を満足することを特徴とするポリエステル混繊糸。
ａ）下記（イ）〜（ハ）を満足すること。
（イ）１０ｄｔｅｘ≦ＤＡ＋ＤＢ≦６０ｄｔｅｘ
（ロ）０．５ｄｔｅｘ≦ＤＡ／ＦＡ≦２．０ｄｔｅｘ
（ハ）１．０ｄｔｅｘ≦ＤＢ／ＦＢ≦３．０ｄｔｅｘ
ＤＡ：ポリエステルマルチフィラメントＡの全繊度（ｄｔｅｘ）
ＤＢ：ポリエステルマルチフィラメントＢの全繊度（ｄｔｅｘ）
ＦＡ：ポリエステルマルチフィラメントＡのフィラメント数
ＦＢ：ポリエステルマルチフィラメントＢのフィラメント数
ｂ）ポリエステルマルチフィラメントＡが、下記一般式（１）で表されるアルキルスルホン酸化合物を添加してなるポリエステルを繊維化後にアルカリ化合物の水溶液で処理してえられたものである。
ＲＳＯ３Ｍ 式（１）
（但し、Ｒは炭素数３〜３０のアルキル基又は炭素数７〜４０のアリール基もしくはアルキルアリール基、Ｍはアルカリ金属又はアルカリ土類金属を示す。）
ｃ）ポリエステルマルチフィラメントＡの平均糸長がポリエステルマルチフィラメントＢの平均糸長より５〜２５％長いこと。
ｄ）混繊糸の強度が２．５ｃＮ／ｄｔｅｘ以上であること。
ｅ）ポリエステルマルチフィラメントＡを構成するポリマー全重量に対して０．１〜３重量％のポリメチルメタアクリレート系ポリマーまたはポリスチレン系ポリマーを含有すること。 - ポリエステルマルチフィラメントＢがポリエステル全酸成分に対して８〜４０モル％の第３成分を共重合したポリエステルである請求項１に記載のポリエステル混繊糸。
- 請求項１〜２記載のポリエステル混繊糸の製造方法であって、ポリエステルマルチフィラメントＡとポリエステルマルチフィラメントＢを同一または異なる紡糸口金からそれぞれ溶融紡糸し、夫々の吐出糸条群を冷却固化した後、これらを合糸し、１５００〜４０００ｍ／分の速度で引き取った未延伸糸に、空気交絡を施し、延伸することを特徴とするポリエステル混繊糸の製造方法。
- 請求項１〜２のいずれかに記載のポリエステル混繊糸を含む織編物からなる布帛。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2010024318A JP2011162889A (ja) | 2010-02-05 | 2010-02-05 | ポリエステル混繊糸およびポリエステル布帛 |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| JP2010024318A JP2011162889A (ja) | 2010-02-05 | 2010-02-05 | ポリエステル混繊糸およびポリエステル布帛 |
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|---|---|
| JP2011162889A true JP2011162889A (ja) | 2011-08-25 |
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ID=44593917
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| JP2010024318A Pending JP2011162889A (ja) | 2010-02-05 | 2010-02-05 | ポリエステル混繊糸およびポリエステル布帛 |
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| JP (1) | JP2011162889A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103060979A (zh) * | 2012-08-09 | 2013-04-24 | 绍兴文理学院 | 同板二元皮芯型复合纺多异纱生产工艺 |
-
2010
- 2010-02-05 JP JP2010024318A patent/JP2011162889A/ja active Pending
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