JP2011154815A

JP2011154815A - 照明器具

Info

Publication number: JP2011154815A
Application number: JP2010014407A
Authority: JP
Inventors: Shinichi Aoki; 慎一青木; Satoru Yamauchi; 哲山内; Makoto Yamada; 真山田; Katsumi Watanabe; 加津己渡辺
Original assignee: Panasonic Electric Works Co Ltd
Current assignee: Panasonic Electric Works Co Ltd
Priority date: 2010-01-26
Filing date: 2010-01-26
Publication date: 2011-08-11

Abstract

【課題】照明器具において、変色原因のガスを遮蔽することで反射鏡を変色し難くする。
【解決手段】照明器具１は、光を放出するための開口部３１を有した筐体３と、筐体３に収容されるランプ２と、ランプ２を支持する樹脂性のランプベース２２と、筐体３の内部に収容されてランプ２からの光を反射する反射鏡４と、ランプベース２２を包囲するカバー５と、を備える。カバー５は、ランプ２からの熱や光によってランプベース２２で発生するガスが反射鏡４に触れないように作用するので、反射鏡４の変色を抑制することができ、器具外観及び器具効率を長期間維持することができる。
【選択図】図２

Description

本発明は、施設、店舗又は住宅などで使用され、光源からの光を反射する反射鏡を備える照明器具に関する。

従来から、反射鏡を備える照明器具の光源を支持するランプベースの材料には、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）や、ポリフェニレンオキサイド（ＰＰＯ）等の樹脂が用いられる。これら樹脂には、光源の寿命までランプベースの劣化を防止して強度を保持するために、紫外線吸収剤、酸化防止剤などの添加剤が入っている。

また、光源を器具本体に保持するソケットの材料には、安価なポリプロピレン（ＰＰ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、ポリカーボネート（ＰＣ）等の汎用樹脂やエンジニアリング樹脂が用いられる。これら樹脂にも、１０〜１５年である照明器具の寿命までソケットの劣化を防止して強度を保持すると共にソケットの性能を維持するために、紫外線吸収剤、酸化防止剤などの添加剤が入っている。

ところで、発光している照明器具の光源は、その多くの箇所が６０℃以上の高温となり、紫外線や可視光線などの光と熱を大量に照射する。そのため、ランプベースやソケットの樹脂や添加剤は、光源からの熱や光によって劣化してガスを発生させる。この発生したガスは、照明器具の反射鏡に接触し、その内部へと侵入する。反射鏡は、その内部に銀から成る反射膜を有しており、侵入したガスが熱や光と組み合わさって反射膜と反応する。反射鏡は、反射膜がガスと反応して腐食することによって変色する。

そこで、基材上に設けられ、反射膜と、金属の酸化物を有する酸化物膜と、が順に積層された反射鏡を備えた照明器具が知られている（例えば、特許文献１参照）。この照明器具は、反射鏡の変色原因であるガスを、反射鏡に接触しないように酸化物膜で遮蔽する。しかし、酸化物膜は、ポーラスになり易いので、ガスの遮蔽が不十分となる。そのため、反射鏡は、耐久性が低くなるので、照明器具に使用するような高温で大量の光が照射される苛酷な環境では変色してしまい、高い反射率を維持することができない。

また、基材上に設けられ、一酸化ケイ素膜と酸化アルミニウム膜から成る中間層と、反射膜と、アルミニウム膜から成る保護層と、が順に積層された反射鏡を備えた照明器具が知られている（例えば、特許文献２参照）。この照明器具は、反射鏡の変色原因であるガスを、反射鏡に接触しないように中間層のアルミニウム膜と、保護層のアルミニウム膜で遮蔽する。しかし、中間層及び保護層のアルミニウム膜は、照明器具が使用されるような苛酷な環境では、ガスの遮蔽が不十分となり、ガスの腐食による反射鏡の変色を防止することができない。

特開２００６−９８８５６号公報特開２００３−３２９８１８号公報

本発明は、上記問題を解決するためになされたものであり、変色原因のガスを遮蔽することで、反射鏡を変色し難くすることができる照明器具を提供することを目的とする。

上記目的を達成するために請求項１の発明は、光を放出するための開口部を有した筐体と、前記筐体に収容される光源と、前記光源を支持する樹脂性のランプベースと、前記筐体の内部に収容されて光源からの光を反射する銀系反射鏡と、を備えた照明器具において、前記ランプベースは、該ランプベースから発生するガスを前記銀系反射鏡に触れないように遮蔽するカバーで包囲されているものである。

請求項２の発明は、光を放出するための開口部を有した筐体と、前記筐体に収容される光源と、前記光源を支持する樹脂性のランプベースと、前記筐体の内部に収容されて光源からの光を反射する銀系反射鏡と、を備えた照明器具において、前記ランプベースは、該ランプベースから発生するガスを前記銀系反射鏡に触れないように遮蔽する金属系被膜で覆われているものである。

請求項１の発明によれば、光源からの熱や光によってランプベースで発生するガスが銀系反射鏡に触れないようになるので、銀系反射鏡の変色を抑制することができ、器具外観及び器具効率を長期間維持することができる。

請求項２の発明によれば、請求項１と同様の作用効果が、器具サイズを大きくすることなく得られる。

本発明の第１の実施形態に係る照明器具の斜視図。同照明器具の断面図。同照明器具のカバーの斜視図。同照明器具の筐体及び反射鏡の構成を示す斜視図。同照明器具の変形例を示す断面図。本発明の第２の実施形態に係る照明器具の断面図。光源の設置位置が異なる同照明器具の断面図。

（第１の実施形態）
本発明の第１の実施形態に係る照明器具について、図１乃至図４を参照して説明する。図１及び図２に示されるように、照明器具１は、光源であるランプ２と、ランプ２を収容する筐体３と、筐体３の内面にあってランプ２からの光を反射する銀系の反射鏡４と、ランプ２のランプベース２２及び後述のソケット６１を覆うカバー５と、これら各部材を保持する器具本体６とを備える。ランプ２は、光を照射する発光部２１と、ランプベース２２に設けられる給電用口金２３とを有する。樹脂性のランプベース２２は、発光部２１を支持する。筐体３は、ランプ２からの光を放出する開口部３１と、器具を固定するためのバネ部材３２とを有する。カバー５は、ランプベース２２やソケット６１の材質から発生するガスが反射鏡４に接触することを防止するために備えられる。その詳細は後述する。

器具本体６は、ランプ２の給電用口金２３が螺合され、ランプ２に給電するためのソケット６１と、筐体３を取り付けるための取付部６２と、ランプ２を点灯させるための安定器６３と、これら各部材をねじ等を用いて保持する天板６４とを有する。照明器具１は、天井７に形成された孔７１に挿入され、バネ部材３２が弾性力で孔７１の周縁を挟み込むことで天井７に固定される。

ランプ２は、直管型、電球型、環型又はコンパクト型の蛍光灯、高輝度放電ランプ（ＨＩＤ）等が挙げられる。ランプベース２２には、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）やポリフェニレンオキサイド（ＰＰＯ）等の樹脂が用いられる。ソケット６１には、樹脂や陶磁器が用いられ、特に、耐久性、成形性、製造コスト等の観点から、ポリプロピレン（ＰＰ）やポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）といった汎用樹脂やエンジニアリング樹脂が用いられる。また、ランプベース２２及びソケット６１の樹脂材料には、紫外線吸収剤、酸化防止剤などといった劣化防止のための添加剤が入っている。これらランプベース２２及びソケット６１の樹脂や添加剤は、発光するランプ２からの熱や光によって劣化し、反射鏡４の変色原因となるガスを発生させる。

カバー５は、図３に示されるように、ランプベース２２及びソケット６１の周囲を包囲する筒状部５１と、その下面開口に着脱自在に装着されるプレート部５２とを有する。筒状部５１は、その上端にソケット６１が貫通するソケット貫通孔５１ａを、下端にランプ２が挿入されるランプ挿入孔５１ｂを有し、上端が天板６４に密着するように固定される。筒状部５１の天板６４への固定は、ランプベース２２から発生するガスが漏れ出すような隙間が筒状部５１と天板６４の間に生じないようにねじ等を用いてなされる。また、筒状部５１及びソケット６１が天板６４に固定された状態において、ソケット貫通孔５１ａに貫通されるソケット６１とソケット貫通孔５１ａとの間に隙間が生じないように構成されている。また、ランプ挿入孔５１ｂは、ランプ２の給電用口金２３をソケット６１に螺合させて取り付けるとき、ランプ２と接触しない形状に形成される。

プレート部５２は、ランプ２がソケット６１に取り付けられた後に筒状部５１の下端に取り付けられる。プレート部５２は、ランプ２の発光部２１を挿通させる孔５２ａを有しており、プレート部５２が筒状部５１に取り付けられた状態において、孔５２ａと発光部２１との間に隙間が生じないように構成されている。これにより、ランプベース２２やソケット６１で発生するガスがカバー５の内部から外部に漏れ出さないように構成することができる。なお、発光部２１とカバー５のランプ挿入孔５１ｂとの隙間を小さく構成することができて、漏れ出すガスの量を少なくできる場合は、製造コスト削減のためにプレート部５２を省くことも可能である。

カバー５の材料は、ガスが透過し難く、ランプ２からの熱や光によってカバー５自体から発生するガスの量が少ない陶磁器、ガラス又は金属などが挙げられる。また、陶磁器、金属といった非透光性の材料から成るカバー５は、ランプ２からの紫外線などの光を遮断してランプベース２２やソケット６１の劣化を防ぐので、ランプベース２２で発生するガスの量を減少させる。

反射鏡４は、図４に示されるように、筐体３の平滑性を向上させるアンダーコート層４１と、光を反射する反射膜４２と、反射膜４２を保護するトップコート層４３とが筐体３上に順に積層されて形成される。筐体３は、ランプ２からの熱や光によって発生するガスの量が少なく、反射鏡４との密着性がよい樹脂、金属、ガラス又はセラミックから成る。筐体３が樹脂材料で構成される場合、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、ポリエチレンテレフタラート（ＰＥＴ）等が用いられる。このとき、筐体３は射出成形、圧縮成形、真空成形、圧空成形などを用いて形成される。

筐体３が金属材料で構成される場合、Ａｌ基合金、Ｍｇ基合金、Ｆｅ基合金などが用いられる。このとき、筐体３はスピニング加工、プレス加工、ダイキャスト、チクソモールディング等を用いて形成される。また、筐体３がガラス材料で構成される場合、プレス加工やブロー加工などによって形成される。筐体３がセラミック材料で構成される場合、焼成などによって形成される。

アンダーコート層４１及びトップコート層４３の材料は、アクリルメラミン樹脂、シリコン変性アクリル樹脂（熱硬化性又は常温硬化性）、シリコン樹脂、ポリエステル樹脂、シリコンアルキッド樹脂又は無機材料（ダイヤモンドライクカーボン膜（ＤＬＣ膜）、ＳＩＯ_２、スピネル）等が用いられる。アンダーコート層４１及びトップコート層４３は、スプレー塗装、ディッピング法などを用いて形成される。

反射膜４２は、銀又は銀マグネシウム、銀パラジウム、銀白金、銀ロジウム等の銀合金を材料として所定の光学特性が得られるように形成される。反射膜４２は、真空蒸着法、スパッタリング法、イオンプレーティング法、ビーム法などを用いて形成される。また、反射膜４２は、所定の光学特性が得られる厚みであればよく、１００〜３００ｎｍが好ましく、１５０〜２５０ｎｍがより好ましい。反射膜４２は、厚みが１００ｎｍ未満の場合に充分な反射特性が得られず、厚みが３００ｎｍを越える場合に表面が白濁して反射鏡４の反射率が低下する。

上記のように構成された照明器具１においては、ランプ２からの熱や光によってランプベース２２で発生するガスが反射鏡４に触れないようになるので、反射鏡４の変色を抑制することができ、器具外観及び器具効率を長期間維持することができる。また、カバー５は、ランプベース２２だけでなくソケット６１も包囲しているので、ランプベース２２で発生するガスも反射鏡４に触れないようになり、反射鏡４の変色をより抑制することができる。

図５は、本実施形態の変形例に係る照明器具１を示す。この変形例の照明器具１は、垂直点灯（ＢＵ）となるようにランプ２を保持する筐体３に代えて、水平点灯（ＢＨ）となるようにランプ２を保持する筐体３を備えるものである。また、カバー５に包囲されるランプベース２２及びソケット６１は、筐体３の外に配置されるように構成されている。筐体３外にあるランプベース２２とソケット６１で発生するガスは、ランプベース２２とソケット６１が筐体３内にあるときに比べて、筐体３内の反射鏡４まで到達し難くなるので、反射鏡４の変色をより抑制することができる。

（第２の実施形態）
図６は、第２の実施形態に係る照明器具１を示す。上記第１の実施形態では、カバー５がランプベース２２を包囲する構成のものを示したが、第２の実施形態では、カバー５に代えて金属系被膜８でランプベース２２の表面を覆う構成のものとなっている。この金属系被膜８の材料は、Ａｕ、Ａｌ、Ａｇ、Ｃｕ及びその合金などが挙げられ、特に、変色し難く、ランプベース２２の樹脂材料と高い密着性を確保することができるＡｌが望ましい。なお、図７に示されるように、照明器具１は、ランプベース２２の表面が金属系被膜８で覆われていれば、筐体３が垂直点灯（ＢＵ）となるようにランプ２を保持する筐体３に代えて、水平点灯（ＢＨ）となるようにランプ２を保持する筐体３を備えるものであってもよい。

上記のように構成された照明器具１においては、器具サイズを大きくすることなく、上記第１の実施形態と同様の作用効果を得ることができる。また、金属系被膜８は、ランプ２がソケット６１に取り付けられたときに導通してショートしない範囲でソケット６１の表面を覆うことで、ソケット６１で発生するガスが反射鏡４に触れないようになるので、反射鏡４の変色をより抑制することができる。

次に、本発明に係る照明器具１の実施例１乃至実施例３と比較例１について説明する。

（実施例１）
ＰＢＴ樹脂から成る筐体３上に、アクリルメラミン樹脂をスプレー塗装した後、焼付乾燥を１８０℃で３０分間行い、厚さ１０μｍのアンダーコート層４１を形成する。このアンダーコート層４１上に、厚さ０．２μｍの反射膜４２を形成する。この反射膜４２上に、アクリルメラミン樹脂をスプレー塗装した後、焼付乾燥を１８０℃で３０分間行い、厚さ１０μｍのトップコート層４３を形成し、反射鏡４を得た。

器具本体６に、反射鏡４が設けられた筐体３と、水平点灯（ＢＨ）で保持されるランプ２（商品名：ツイン３（ＦＨＴ３２ＥＸＮ）、パナソニック電光株式会社製）と、ランプベース２２を包囲するカバー５とを取り付け、照明器具１を得た。

（実施例２）
カバー５に代えて、厚さ０．２μｍのアルミ蒸着膜被膜から成る金属系被膜８でランプベース２２を覆う以外は、実施例１と同様にして照明器具１を得た。

（実施例３）
厚さ０．１μｍのクロム膜被膜から成る金属系被膜８でランプベース２２を覆う以外は、実施例２と同様にして照明器具１を得た。

（比較例１）
カバー５を取り付けない以外は、実施例１と同様にして照明器具を得た。

＜耐久性試験＞
上記のように作製した実施例１乃至実施例３と比較例１に係る照明器具を、２５〜４０℃の室内で４０００時間及び８０００時間点灯させ、各時間が経過する毎に各照明器具の反射鏡４の外観観察を行った。反射鏡４の表面に著しい変色及び剥離が無い場合を○、反射鏡４の表面が黒色や褐色に変色している場合、又は剥離が発生している場合を×として判定を行い、その判定結果を下記の表１に示す。

各反射鏡４の外観観察の結果から明らかなように、実施例１乃至実施例３は、比較例１に比べて、反射鏡４の外観変化が発生するまでの時間が長い。従って、本発明に係る照明器具１は、反射鏡４が変色し難くなり、高い反射率を長く維持することができる。

なお、本発明は、上記の実施形態の構成に限られず、発明の要旨を変更しない範囲で種々の変形が可能である。例えば、ランプベースとソケットを包囲して器具本体に固定されるカバーを備えるものを示したが、ランプベースのみを包囲してソケットに固定されるカバーを備えるものであっても構わない。

１照明器具
２ランプ（光源）
２２ランプベース
３筐体
３１開口部
４反射鏡（銀系反射鏡）
５カバー
８金属系被膜

Claims

光を放出するための開口部を有した筐体と、前記筐体に収容される光源と、前記光源を支持する樹脂性のランプベースと、前記筐体の内部に収容されて光源からの光を反射する銀系反射鏡と、を備えた照明器具において、
前記ランプベースは、該ランプベースから発生するガスを前記銀系反射鏡に触れないように遮蔽するカバーで包囲されていることを特徴とする照明器具。
光を放出するための開口部を有した筐体と、前記筐体に収容される光源と、前記光源を支持する樹脂性のランプベースと、前記筐体の内部に収容されて光源からの光を反射する銀系反射鏡と、を備えた照明器具において、
前記ランプベースは、該ランプベースから発生するガスを前記銀系反射鏡に触れないように遮蔽する金属系被膜で覆われていることを特徴とする照明器具。