JP2011148680A5 - - Google Patents
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すなわち、本発明は、下記の構成を有する。
［１］ポリアミドイミドと、ポリアミドイミドとは異種のポリマーとを、有機溶媒に混合し、ポリアミドイミドを主成分とする溶液相と異種ポリマーを主成分とする溶液相に相分離する系において、エマルションを形成させた後、ポリアミドイミドの貧溶媒を接触させることにより、ポリアミドイミドを析出させてポリアミドイミドの微粒子を製造し、得られたポリアミドイミド微粒子を炭化焼成することを特徴とする炭素微粒子の製造方法、
［２］炭素微粒子の数平均粒子径が０．１〜１００μｍであることを特徴とする［１］記載の炭素微粒子の製造方法、
［３］炭素微粒子の粒子径分布指数が１．０〜２．０であることを特徴とする［１］から［２］いずれか記載の炭素微粒子の製造方法、
［４］炭素微粒子の真球度が８０以上であることを特徴とする［１］から［３］いずれか記載の炭素微粒子の製造方法、
［５］炭素微粒子のグラファイト化度が１．０以上であることを特徴とする［１］から［４］いずれか記載の炭素微粒子の製造方法。
［１］ポリアミドイミドと、ポリアミドイミドとは異種のポリマーとを、有機溶媒に混合し、ポリアミドイミドを主成分とする溶液相と異種ポリマーを主成分とする溶液相に相分離する系において、エマルションを形成させた後、ポリアミドイミドの貧溶媒を接触させることにより、ポリアミドイミドを析出させてポリアミドイミドの微粒子を製造し、得られたポリアミドイミド微粒子を炭化焼成することを特徴とする炭素微粒子の製造方法、
［２］炭素微粒子の数平均粒子径が０．１〜１００μｍであることを特徴とする［１］記載の炭素微粒子の製造方法、
［３］炭素微粒子の粒子径分布指数が１．０〜２．０であることを特徴とする［１］から［２］いずれか記載の炭素微粒子の製造方法、
［４］炭素微粒子の真球度が８０以上であることを特徴とする［１］から［３］いずれか記載の炭素微粒子の製造方法、
［５］炭素微粒子のグラファイト化度が１．０以上であることを特徴とする［１］から［４］いずれか記載の炭素微粒子の製造方法。
Claims (5)
- ポリアミドイミドと、ポリアミドイミドとは異種のポリマーとを、有機溶媒に混合し、ポリアミドイミドを主成分とする溶液相と異種ポリマーを主成分とする溶液相に相分離する系において、エマルションを形成させた後、ポリアミドイミドの貧溶媒を接触させることにより、ポリアミドイミドを析出させてポリアミドイミドの微粒子を製造し、得られたポリアミドイミド微粒子を炭化焼成することを特徴とする炭素微粒子の製造方法。
- 炭素微粒子の数平均粒子径が０．１〜１００μｍであることを特徴とする請求項１記載の炭素微粒子の製造方法。
- 炭素微粒子の粒子径分布指数が１．０〜２．０であることを特徴とする請求項１から２いずれか記載の炭素微粒子の製造方法。
- 炭素微粒子の真球度が８０以上であることを特徴とする請求項１から３いずれか記載の炭素微粒子の製造方法。
- 炭素微粒子のグラファイト化度が１．０以上であることを特徴とする請求項１から４いずれか記載の炭素微粒子の製造方法。
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2010
- 2010-12-21 JP JP2010284530A patent/JP5488447B2/ja not_active Expired - Fee Related
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