JP2011140181A - 光輝性樹脂成形品及びその製造方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】支持基材3の表面に光輝フィルム2を一体的に配設してなる光輝性樹脂成形品1にあって、光輝フィルム2の裏面に、導電材料からなる薄膜状のアンテナ本体7を絶縁材料11で被覆してなるシート状アンテナ4を形成する。そして、絶縁材料11による被覆を欠落させてアンテナ本体7を裏面側に露出させる接続部12を設けるとともに、前記支持基材3に、該支持基材3の裏面側から前記接続部12に電気的に接続するための接続用開口部6を形成するようにした。
【選択図】図2
Description
光輝フィルム製造工程では、PET樹脂フィルム(PET樹脂層)の片面にインジウムを真空蒸着して金属薄膜を形成し、金属薄膜を形成したPET樹脂フィルムの両面に、PMMA樹脂フィルム(PMMA樹脂層)とABS樹脂フィルム(裏面樹脂層)を夫々接着し、金属薄膜と裏面樹脂層と表面樹脂層とからなる三層構造の光輝フィルム2を製造する。なお、PET樹脂フィルム(PET樹脂層)に対するインジウムの真空蒸着はインライン式の真空蒸着装置を用いて連続的に行うことができる。各フィルムの製造及び接着は、周知の方法によって可能であるため、詳細な説明は省略する。
アンテナ形成工程では、図5(a)に示すように、賦形前の平坦な光輝フィルム2の裏面に透明インキ(絶縁材料)と銀ペースト(導電材料)を繰返し印刷・乾燥することによって、光輝フィルム2の裏面にシート状アンテナ4を形成する。
賦形工程では、シート状アンテナ4形成後の光輝フィルム2に圧空成形を施して、光輝フィルム2及びシート状アンテナ4に、支持基材3の表面形状に合わせた凹凸形状を形成する。
裁断工程では、図5(b)に示すように、賦形した光輝フィルム2を金型にセットし得る形状に裁断する。
射出成形工程では、まず、賦形、裁断した光輝フィルム2を、その表面が型面に密接するように金型にセットして型閉じし、光輝フィルム2の裏面側に溶融した黒色のAES樹脂を射出し、光輝フィルム2の裏面に支持基材3を成形する。この時、射出したAES樹脂が光輝フィルム2の裏面に溶着することによって、図5(c)に示すように、光輝フィルム2及びシート状アンテナ4の裏面に支持基材3が一体的に積層されてなる光輝性樹脂成形品1が得られる。
2 光輝フィルム
3 支持基材
4 シート状アンテナ
5 保護部材
6 接続用開口部
11 絶縁材料
12 接続部
P 外部ドアハンドル
Q ドアハンドル本体
Claims (7)
- 支持基材の表面に光輝フィルムを一体的に配設してなる光輝性樹脂成形品であって、
光輝フィルムの裏面には、導電材料をアンテナ形状に形成してなる薄膜状のアンテナ本体を、絶縁材料で被覆してなるシート状アンテナが形成されており、
前記アンテナ本体は、絶縁材料によって被覆されずに裏面側に露出する接続部を備えており、
前記支持基材には、該支持基材の裏面側から前記接続部に電気的に接続するための接続用開口部が形成されていることを特徴とする光輝性樹脂成形品。 - 前記アンテナ本体は、アンテナ形状をなす複数の導電層を、絶縁材料からなる中間層を介して複数積層し、各導電層を接続部で短絡してなるものであることを特徴とする請求項1記載の光輝性樹脂成形品。
- 前記シート状アンテナは、前記接続部以外の箇所に、前記中間層を貫通して、積層された導電層同士を短絡する導電性の短絡部を備えることを特徴とする請求項2記載の光輝性樹脂成形品。
- 前記アンテナ本体は3層以上の導電層を備えており、前記短絡部は、各導電層を短絡する部位が厚み方向に重なり合わないように、互い違いに配設されていることを特徴とする請求項3記載の光輝性樹脂成形品。
- 車両の外部ドアハンドルの外側部分を構成するドアハンドルカバーであることを特徴とする請求項1乃至請求項4のいずれか1項に記載の光輝性樹脂成形品。
- 車両の前部又は後部に配設されるエンブレムであることを特徴とする請求項1乃至請求項4のいずれか1項に記載の光輝性樹脂成形品。
- 請求項1乃至請求項6のいずれか1項に記載の光輝性樹脂成形品を製造するための光輝性樹脂成形品の製造方法であって、
光輝フィルムの裏面に絶縁材料と導電材料を印刷することにより、シート状アンテナを形成するアンテナ形成工程と、
該アンテナ形成工程の後に、光輝フィルムを賦形する賦形工程と、
賦形した前記光輝フィルムを金型にセットしてフィルムインサート成形を行うことにより、光輝フィルムの裏面に支持基材が溶着した成形品を得る射出成形工程とを備えることを特徴とする光輝性樹脂成形品の製造方法。
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