JP2011129783A

JP2011129783A - Electronic apparatus

Info

Publication number: JP2011129783A
Application number: JP2009288453A
Authority: JP
Inventors: Masato Ito; 眞人伊東
Original assignee: Canon Inc
Current assignee: Canon Inc
Priority date: 2009-12-18
Filing date: 2009-12-18
Publication date: 2011-06-30
Anticipated expiration: 2029-12-18
Also published as: JP5550326B2

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To prevent solder cracking between a jack connector and a jack connector substrate without adding any extra component for reinforcement. <P>SOLUTION: An electronic apparatus includes the jack connector into and from which a plug is inserted and extracted, the jack connector substrate on which the jack connector is mounted, and a main-body member to which the jack connector substrate is fixed. On the jack connector substrate, a region where the jack connector is mounted and an arm portion extended from the region where the jack connector is mounted are formed, and the jack connector substrate is fixed to the main-body member with the arm portion. <P>COPYRIGHT: (C)2011,JPO&INPIT

Description

本発明は、プラグが挿抜されるジャックコネクタを備えた電子機器に関するものである。 The present invention relates to an electronic device including a jack connector into which a plug is inserted and removed.

プラグが挿抜されるジャックコネクタをプリント基板上に実装して、ジャックコネクタのプラグ挿入口が外装部材に形成した穴から露出するように、電子機器内部にプリント基板を配置することが知られている。 It is known that a jack connector into which a plug is inserted and removed is mounted on a printed circuit board, and the printed circuit board is disposed inside the electronic device so that the plug insertion port of the jack connector is exposed from a hole formed in the exterior member. .

また、このような電子機器では、プラグの挿抜によってジャックコネクタにかかるストレスによって、ジャックコネクタとプリント基板との半田付けが割れてしまうという問題がある。この問題に対して、ジャックコネクタの周囲を補強部材で覆うことで、ジャックコネクタとプリント基板との半田割れを防止することが知られている（特許文献１参照）。 Moreover, in such an electronic device, there is a problem that the soldering between the jack connector and the printed circuit board is broken due to the stress applied to the jack connector when the plug is inserted and removed. In order to solve this problem, it is known to prevent solder cracking between the jack connector and the printed circuit board by covering the periphery of the jack connector with a reinforcing member (see Patent Document 1).

特開２００２−７５５５９号公報JP 2002-75559 A

しかしながら、上述の背景技術ではジャックコネクタの周囲を覆うための補強部材を新たに設けなくてはならず、部品点数が増加してしまうとともに、組立工数も増加してしまうという課題がある。また、近年電子機器の小型化が進んだために、このような補強部材を配置するスペースを確保できないという課題もある。 However, in the above-described background art, a reinforcing member for covering the periphery of the jack connector must be newly provided, and there is a problem that the number of parts increases and the number of assembly steps also increases. In addition, since electronic devices have been downsized in recent years, there is also a problem that a space for arranging such a reinforcing member cannot be secured.

本発明の目的は、このような課題に鑑みて、補強のための新たな部品を追加することなく、ジャックコネクタとジャックコネクタ基板との半田割れを防止することにある。 An object of the present invention is to prevent solder cracking between a jack connector and a jack connector board without adding new parts for reinforcement in view of such problems.

本発明の電子機器は、プラグが挿抜されるジャックコネクタと、前記ジャックコネクタが実装されるジャックコネクタ基板と、前記ジャックコネクタ基板が固定される本体部材とを備えた電子機器であって、前記ジャックコネクタ基板には、前記ジャックコネクタが実装される領域と、前記ジャックコネクタが実装される領域から延出される腕部が形成され、前記ジャックコネクタ基板は前記腕部にて、前記本体部材に対して固定されることを特徴とする。 The electronic device of the present invention is an electronic device comprising a jack connector into which a plug is inserted and removed, a jack connector substrate on which the jack connector is mounted, and a main body member to which the jack connector substrate is fixed. An area on which the jack connector is mounted and an arm portion extending from the area on which the jack connector is mounted are formed on the connector board, and the jack connector board is connected to the body member at the arm section. It is fixed.

本発明によれば、補強のための新たな部品を追加することなく、ジャックコネクタとジャックコネクタ基板との半田割れを防止することが可能となる。 According to the present invention, it is possible to prevent solder cracking between the jack connector and the jack connector substrate without adding new parts for reinforcement.

本実施形態の一例としてのビデオカメラ１の外観図である。1 is an external view of a video camera 1 as an example of the present embodiment. 操作ボタン８および各ジャックコネクタの内部構造を説明する分解斜視図である。It is a disassembled perspective view explaining the internal structure of the operation button 8 and each jack connector. ジャックコネクタ基板４の展開図である。FIG. 4 is a development view of the jack connector substrate 4. 第２の領域４ｂに実装される各ジャックコネクタにそれぞれプラグを挿入した状態を示す図である。It is a figure which shows the state which each inserted the plug in each jack connector mounted in the 2nd area | region 4b. 第２の領域４ｂを各ジャックコネクタの挿入口側から見た斜視図である。It is the perspective view which looked at the 2nd field 4b from the insertion slot side of each jack connector. マイク入力ジャックコネクタ１５にマイクケーブルのプラグ４０を挿入し、プラグ４０に下方向の力を加えた状態を示す図である。FIG. 3 is a diagram showing a state in which a microphone cable plug 40 is inserted into the microphone input jack connector 15 and a downward force is applied to the plug 40. マイク入力ジャックコネクタ１５にマイクケーブルのプラグ４０を挿入し、プラグ４０に上方向の力を加えた状態を示す図である。It is a figure which shows the state which inserted the plug 40 of the microphone cable in the microphone input jack connector 15, and applied the upward force to the plug 40. FIG. 第１の領域４ａに実装される各ジャックコネクタにそれぞれプラグを挿入した状態を示す図である。It is a figure which shows the state which each inserted the plug in each jack connector mounted in the 1st area | region 4a.

本発明の実施の形態を図に基づき説明する。
図１は、電子機器としてのビデオカメラ本体１を背面から見た斜視図である。ビデオカメラ本体１の背面の略中央位置に、記録動作をスタート・ストップする操作ボタン８が配置されている。操作ボタン８の左側にはＵＳＢジャックコネクタ１２、ＨＤＭＩ出力ジャックコネクタ１３、コンポーネント出力ジャックコネクタ１４が図示するように上下方向に並んで配置されている。そして、操作ボタン８の右側にはマイク入力ジャックコネクタ１５、ＡＶ出力ジャックコネクタ１６、外部電源入力ジャックコネクタ１７が図示するように上下方向に並んで配置されている。 Embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
FIG. 1 is a perspective view of a video camera body 1 as an electronic device as viewed from the back. An operation button 8 for starting / stopping the recording operation is disposed at a substantially central position on the back of the video camera body 1. On the left side of the operation button 8, a USB jack connector 12, an HDMI output jack connector 13, and a component output jack connector 14 are arranged side by side in the vertical direction as shown in the figure. On the right side of the operation button 8, a microphone input jack connector 15, an AV output jack connector 16, and an external power input jack connector 17 are arranged in the vertical direction as shown in the figure.

図２は、図１に示す操作ボタン８および各ジャックコネクタの内部構造を説明する分解斜視図である。図２において、バッテリ２を収容するバッテリボックス９には、バッテリ接続部３が取り付けられている。バッテリ接続部３は、板バネ端子３ａ、バッテリワイヤ３ｂ、およびオス型バッテリコネクタ３ｃからなり、板バネ端子３ａは半田付けによりバッテリワイヤ３ｂと接合されている。また、バッテリ２は、バッテリ２をバッテリボックス９に収容したときに、板バネ端子３ａに電気的に接続されるバッテリ端子２ａを備えている。 FIG. 2 is an exploded perspective view illustrating the internal structure of the operation button 8 and each jack connector shown in FIG. In FIG. 2, a battery connection unit 3 is attached to a battery box 9 that houses a battery 2. The battery connection portion 3 includes a leaf spring terminal 3a, a battery wire 3b, and a male battery connector 3c. The leaf spring terminal 3a is joined to the battery wire 3b by soldering. Further, the battery 2 includes a battery terminal 2 a that is electrically connected to the leaf spring terminal 3 a when the battery 2 is accommodated in the battery box 9.

撮影者に操作ボタン８が押し込まれることでオンするスイッチ８ｂが第１操作部基板５に実装されている。第１操作部基板５はバッテリボックス９の面９ｃに固定され、第１操作部基板５は第２操作部基板７に電気的に接続される。 A switch 8 b that is turned on when the operation button 8 is pushed into the photographer is mounted on the first operation unit board 5. The first operation unit substrate 5 is fixed to the surface 9 c of the battery box 9, and the first operation unit substrate 5 is electrically connected to the second operation unit substrate 7.

ジャックコネクタ基板４はバッテリボックス９の３面を覆うように形成されるフレキシブル基板である。ジャックコネクタ基板４には、バッテリボックス９の面９ａに対向して固定される第１の領域４ａ、バッテリボックス９の面９ｂに対向して固定される第２の領域４ｂ、第１の領域４ａおよび第１の領域４ｂをつなぐ第３の領域４ｃが形成される。図２に示すように、メイン基板６はバッテリボックス９の面９ａに対向して固定される。 The jack connector substrate 4 is a flexible substrate formed so as to cover three surfaces of the battery box 9. The jack connector board 4 includes a first region 4a fixed to face the surface 9a of the battery box 9, a second region 4b fixed to face the surface 9b of the battery box 9, and a first region 4a. And the 3rd field 4c which connects the 1st field 4b is formed. As shown in FIG. 2, the main board 6 is fixed to face the surface 9 a of the battery box 9.

図３はジャックコネクタ基板４の展開図である。ジャックコネクタ基板４の第１の領域４ａには、ＵＳＢジャックコネクタ１２、ＨＤＭＩ出力ジャックコネクタ１３、コンポーネント出力ジャックコネクタ１４が実装されるとともに、メイン基板６と電気的に接続するためのコネクタ１０が実装される。ジャックコネクタ基板４の第２の領域４ｂには、マイク入力ジャックコネクタ１５、ＡＶ出力ジャックコネクタ１６、外部電源入力ジャックコネクタ１７が実装される。ジャックコネクタ基板４の第３の領域４ｃには、コネクタ３ｃと接続されるバッテリコネクタ１８が実装されるとともに、第２操作部基板７と接続される操作部コネクタ１９が実装される。 FIG. 3 is a development view of the jack connector substrate 4. In the first area 4 a of the jack connector board 4, a USB jack connector 12, an HDMI output jack connector 13, and a component output jack connector 14 are mounted, and a connector 10 for electrically connecting to the main board 6 is mounted. Is done. A microphone input jack connector 15, an AV output jack connector 16, and an external power input jack connector 17 are mounted on the second area 4 b of the jack connector substrate 4. In the third region 4c of the jack connector substrate 4, a battery connector 18 connected to the connector 3c is mounted, and an operation unit connector 19 connected to the second operation unit substrate 7 is mounted.

ジャックコネクタ基板４の第１の領域４ａに実装される各ジャックコネクタは、すべてデジタル信号を入出力するジャックコネクタである。一方、ジャックコネクタ基板４の第２の領域４ｂに実装される各ジャックコネクタは、すべてアナログ信号を入出力するジャックコネクタである。さらに、ジャックコネクタ基板４の第１の領域４ａがバッテリボックス９の面９ａに固定され、ジャックコネクタ基板４の第２の領域４ｂがバッテリボックス９の面９ｂに固定される。したがって、ジャックコネクタ基板４の第１の領域４ａと第２の領域４ｂとは、バッテリボックス９によって分離されてた状態となる。これによって、１つのジャックコネクタ基板にデジタル信号を入出力するジャックコネクタと、アナログ信号を入出力するジャックコネクタとを実装したとしても、デジタル信号とアナログ信号のセパレーションを確保することが可能となる。 Each jack connector mounted on the first region 4a of the jack connector board 4 is a jack connector that inputs and outputs digital signals. On the other hand, all the jack connectors mounted on the second region 4b of the jack connector board 4 are jack connectors that input and output analog signals. Further, the first region 4 a of the jack connector board 4 is fixed to the surface 9 a of the battery box 9, and the second region 4 b of the jack connector substrate 4 is fixed to the surface 9 b of the battery box 9. Therefore, the first area 4 a and the second area 4 b of the jack connector board 4 are separated by the battery box 9. As a result, even if a jack connector for inputting / outputting a digital signal and a jack connector for inputting / outputting an analog signal are mounted on one jack connector board, separation between the digital signal and the analog signal can be ensured.

図４はジャックコネクタ基板４の第２の領域４ｂに実装される各ジャックコネクタにそれぞれプラグを挿入した状態を示す図である。 FIG. 4 is a view showing a state where plugs are inserted into the respective jack connectors mounted on the second region 4b of the jack connector substrate 4. FIG.

図４に示すように、マイク入力ジャックコネクタ１５にはマイクケーブルのプラグ４０が挿入され、ＡＶ出力ジャックコネクタ１６にはＡＶケーブルのプラグ５０が挿入され、外部電源入力ジャックコネクタ１７には電源ケーブルのプラグ６０が挿入されている。 As shown in FIG. 4, a microphone cable plug 40 is inserted into the microphone input jack connector 15, an AV cable plug 50 is inserted into the AV output jack connector 16, and a power cable is connected to the external power input jack connector 17. A plug 60 is inserted.

図４に示すように、ジャックコネクタ基板４の第２の領域４ｂには、腕部２４、２５が形成されている。腕部２４は第２の領域４ｂに実装される各ジャックコネクタに対してプラグを挿抜する方向に延出され、各ジャックコネクタが実装される領域との間にスリット２２が形成されている。同様に、腕部２５は第２の領域４ｂに実装される各ジャックコネクタに対してプラグを挿抜する方向に延出され、各ジャックコネクタが実装される領域との間にスリット２３が形成されている。また、各ジャックコネクタが実装される領域は、腕部２４、２５よりも剛性を持つように、フレキシブルプリント基板に補強板３４が貼着されている。 As shown in FIG. 4, arm portions 24 and 25 are formed in the second region 4 b of the jack connector substrate 4. The arm portion 24 extends in a direction in which a plug is inserted into and removed from each jack connector mounted in the second region 4b, and a slit 22 is formed between the arm portion 24 and the region in which each jack connector is mounted. Similarly, the arm portion 25 is extended in a direction in which the plug is inserted into and removed from each jack connector mounted in the second region 4b, and a slit 23 is formed between the jack connector and the region in which each jack connector is mounted. Yes. In addition, a reinforcing plate 34 is attached to the flexible printed circuit board so that the region where each jack connector is mounted is more rigid than the arm portions 24 and 25.

グランド板金２９は導電性を有する部材で形成され、バッテリボックス９の面９ａ、面９ｂ、面９ｃをつなぐように配置されている。グランド板金２９はジャックコネクタ基板４が固定される本体部材として機能する。ジャックコネクタ基板４の第２の領域４ｂは、グランド板金２９のうち、バッテリボックス９の面９ｂに配置される部分にビス止めされる。したがって、ジャックコネクタ基板４の第２の領域４ｂは、バッテリボックス９の面９ｂに固定されている。腕部２４の先端にはビス穴２０ａが形成され、腕部２５の先端にはビス穴２１ａが形成されている。ビス穴２０ａにビス２０をビス締めし、ビス穴２１ａにビス２１をビス締めすることで、ジャックコネクタ基板４の第２の領域４ｂはグランド板金２９にビス止めされる。図４にて符号７０はビデオカメラ本体１の外装部材である。 The ground metal plate 29 is formed of a conductive member, and is disposed so as to connect the surfaces 9 a, 9 b, and 9 c of the battery box 9. The ground metal plate 29 functions as a main body member to which the jack connector substrate 4 is fixed. The second region 4b of the jack connector board 4 is screwed to a portion of the ground sheet metal 29 that is disposed on the surface 9b of the battery box 9. Therefore, the second region 4 b of the jack connector substrate 4 is fixed to the surface 9 b of the battery box 9. A screw hole 20 a is formed at the tip of the arm portion 24, and a screw hole 21 a is formed at the tip of the arm portion 25. The second region 4b of the jack connector board 4 is screwed to the ground metal plate 29 by screwing the screw 20 into the screw hole 20a and screwing the screw 21 into the screw hole 21a. In FIG. 4, reference numeral 70 denotes an exterior member of the video camera body 1.

図５は、ジャックコネクタ基板４の第２の領域４ｂを各ジャックコネクタの挿入口側から見た斜視図である。図５に示すようにそれぞれのジャックコネクタにプラグが挿抜される際には、図５に図示するように、上下左右方向の力が加えられることになる。 FIG. 5 is a perspective view of the second region 4b of the jack connector board 4 as viewed from the insertion port side of each jack connector. As shown in FIG. 5, when plugs are inserted into and removed from the respective jack connectors, forces in the vertical and horizontal directions are applied as shown in FIG.

図６（ａ）はマイク入力ジャックコネクタ１５にマイクケーブルのプラグ４０を挿入し、プラグ４０に矢印Ｆの力を加えた状態を示している。図６（ｂ）は図６（ａ）の状態でのマイク入力ジャックコネクタ１５とジャックコネクタ基板４の第２の領域４ｂとの半田付け部３０を拡大した図である。図６（ａ）の矢印Ｆの方向は図５における下方向に相当する。図６（ａ）（ｂ）に示すように、プラグ４０に矢印Ｆ方向の力を与えて、マイク入力ジャックコネクタ１５が動いたとしても、ジャックコネクタ基板４のマイク入力ジャックコネクタ１５が実装される領域も同じ方向に動く。したがって、半田付け部３０にストレスがかかることがなく、半田割れが発生することがない。 FIG. 6A shows a state in which a microphone cable plug 40 is inserted into the microphone input jack connector 15 and a force indicated by an arrow F is applied to the plug 40. FIG. 6B is an enlarged view of the soldering portion 30 between the microphone input jack connector 15 and the second region 4b of the jack connector substrate 4 in the state of FIG. The direction of arrow F in FIG. 6A corresponds to the downward direction in FIG. As shown in FIGS. 6A and 6B, even if the microphone input jack connector 15 is moved by applying a force in the direction of arrow F to the plug 40, the microphone input jack connector 15 of the jack connector board 4 is mounted. The area moves in the same direction. Therefore, no stress is applied to the soldering portion 30 and solder cracks do not occur.

図７（ａ）はマイク入力ジャックコネクタ１５にマイクケーブルのプラグ４０を挿入し、プラグ４０に矢印Ｆ’の力を加えた状態を示している。図７（ｂ）は図７（ａ）の状態でのマイク入力ジャックコネクタ１５とジャックコネクタ基板４の第２の領域４ｂとの半田付け部３０を拡大した図である。図７（ａ）の矢印Ｆ’の方向は図５における上方向に相当する。図７（ａ）（ｂ）に示すように、プラグ４０に矢印Ｆ’方向の力を与えて、マイク入力ジャックコネクタ１５が動いたとしても、ジャックコネクタ基板４のマイク入力ジャックコネクタ１５が実装される領域も同じ方向に動く。したがって、半田付け部３０にストレスがかかることがなく、半田割れが発生することがない。 FIG. 7A shows a state in which a microphone cable plug 40 is inserted into the microphone input jack connector 15 and a force indicated by an arrow F ′ is applied to the plug 40. FIG. 7B is an enlarged view of the soldering portion 30 between the microphone input jack connector 15 and the second region 4b of the jack connector substrate 4 in the state of FIG. The direction of arrow F 'in FIG. 7A corresponds to the upward direction in FIG. As shown in FIGS. 7A and 7B, the microphone input jack connector 15 of the jack connector board 4 is mounted even if the microphone input jack connector 15 is moved by applying a force in the direction of the arrow F ′ to the plug 40. The moving area moves in the same direction. Therefore, no stress is applied to the soldering portion 30 and solder cracks do not occur.

ジャックコネクタ基板４の第２の領域４ｂが腕部２４、２５の先端にて金属部材２９に固定されることで、マイク入力ジャックコネクタ１５の動きに対して、ジャックコネクタ基板４のマイク入力ジャックコネクタ１５が実装される領域が追従する。グランド板金２９に固定される腕部２４、２５と、マイク入力ジャックコネクタ１５が実装される領域との間にスリット２２、２３が形成されることで、補強板３４が貼着されていない腕部２４、２５だけが変形する。そして、補強板３４が貼着されているマイク入力ジャックコネクタ１５が実装される領域は変形しない。 The second region 4b of the jack connector board 4 is fixed to the metal member 29 at the tips of the arm portions 24 and 25, so that the microphone input jack connector of the jack connector board 4 can be moved against the movement of the microphone input jack connector 15. The area where 15 is mounted follows. The slits 22 and 23 are formed between the arm portions 24 and 25 fixed to the ground metal plate 29 and the region where the microphone input jack connector 15 is mounted, so that the arm portion to which the reinforcing plate 34 is not attached. Only 24 and 25 are deformed. And the area | region where the microphone input jack connector 15 to which the reinforcement board 34 is affixed is mounted does not deform | transform.

図８は、ジャックコネクタ基板４の第１の領域４ａに実装される各ジャックコネクタにそれぞれプラグを挿入した状態を示す図である。 FIG. 8 is a diagram showing a state where plugs are inserted into the respective jack connectors mounted on the first region 4a of the jack connector substrate 4. As shown in FIG.

図８に示すように、ＵＳＢジャックコネクタ１２にはＵＳＢケーブルのプラグ８０が挿入されている。ＨＤＭＩ出力ジャックコネクタ１３にはＨＤＭＩケーブルのプラグ９０が挿入されている。コンポーネント出力ジャックコネクタ１４にはコンポーネントケーブルのプラグ１００が挿入されている。 As shown in FIG. 8, a USB cable plug 80 is inserted into the USB jack connector 12. An HDMI cable plug 90 is inserted into the HDMI output jack connector 13. A component cable plug 100 is inserted into the component output jack connector 14.

図８に示すように、ジャックコネクタ基板４の第１の領域４ａには、腕部３１が形成されている。腕部３１は、第１の領域４ａに実装されている各ジャックコネクタのプラグ挿入口とは反対側の一辺から鉤状に延出形成されている。腕部３１と各ジャックコネクタが実装される領域との間にはスリット３２が形成されている。そして、腕部３１の先端にはビス穴３１ａが形成され、ビス穴３１ａにビス３２をビス締めすることで、ジャックコネクタ基板４の第１の領域４ａはグランド板金２９のうち、バッテリボックス９の面９ａに配置される部分にビス止めされる。さらに、各ジャックコネクタが実装される領域は、腕部３１よりも剛性を持つように、フレキシブルプリント基板に補強板３３が貼着されている。 As shown in FIG. 8, an arm portion 31 is formed in the first region 4 a of the jack connector substrate 4. The arm portion 31 is formed in a hook shape from one side opposite to the plug insertion port of each jack connector mounted in the first region 4a. A slit 32 is formed between the arm portion 31 and a region where each jack connector is mounted. And the screw hole 31a is formed in the front-end | tip of the arm part 31, and the 1st area | region 4a of the jack connector board | substrate 4 is the earth | ground metal plate 29 of the battery box 9 by screwing the screw 32 to the screw hole 31a. It is screwed to the part arranged on the surface 9a. Further, a reinforcing plate 33 is attached to the flexible printed circuit board so that the area where each jack connector is mounted is more rigid than the arm portion 31.

したがって、ＵＳＢケーブルのプラグ８０をＵＳＢジャックコネクタ１２に挿入して、プラグ８０に力を上下方向の加えたとしても、補強板３３が貼着されていない腕部３１だけが変形する。そして、補強板３３が貼着されているＵＳＢジャックコネクタ１２が実装される領域は、ＵＳＢジャックコネクタ１２と一体となって動く。これによって、ＵＳＢジャックコネクタ１２の半田付け部にストレスがかかることがなく、半田割れが発生することがない。 Therefore, even when the plug 80 of the USB cable is inserted into the USB jack connector 12 and a force is applied to the plug 80 in the vertical direction, only the arm portion 31 to which the reinforcing plate 33 is not attached is deformed. The region where the USB jack connector 12 to which the reinforcing plate 33 is attached is mounted integrally with the USB jack connector 12. As a result, no stress is applied to the soldering portion of the USB jack connector 12, and solder cracks do not occur.

以上、説明したように、本実施形態は、ジャックコネクタ基板の各ジャックコネクタが実装される領域に補強板を貼着するとともに、補強板を貼着しない腕部を実装領域から延出させて、その腕部で基板を固定している。このような構成によって、ジャックコネクタに挿入されたプラグに力を与えても、ジャックコネクタと基板との間の半田付け部に過大なストレスが加わることがない。したがって、基板とジャックコネクタとの間の半田割れを防止することが可能となる。 As described above, in the present embodiment, the reinforcing plate is attached to the region where each jack connector of the jack connector substrate is mounted, and the arm portion to which the reinforcing plate is not attached is extended from the mounting region, The substrate is fixed by the arm portion. With such a configuration, even if a force is applied to the plug inserted into the jack connector, excessive stress is not applied to the soldered portion between the jack connector and the board. Therefore, it is possible to prevent solder cracks between the board and the jack connector.

４ジャックコネクタ基板
１２ＵＳＢジャックコネクタ
１３ＨＤＭＩ出力ジャックコネクタ
１４コンポーネント出力ジャックコネクタ
１５マイク入力ジャックコネクタ
１６ＡＶ出力ジャックコネクタ
１７外部電源入力ジャックコネクタ
２２、２３、３２スリット
２４、２５、３１腕部
２９グランド板金 4 Jack Connector Board 12 USB Jack Connector 13 HDMI Output Jack Connector 14 Component Output Jack Connector 15 Microphone Input Jack Connector 16 AV Output Jack Connector 17 External Power Input Jack Connector 22, 23, 32 Slit 24, 25, 31 Arm 29 Ground Sheet Metal

Claims

A jack connector into which a plug is inserted and removed;
A jack connector board on which the jack connector is mounted;
An electronic device comprising a main body member to which the jack connector substrate is fixed,
The jack connector board is formed with an area where the jack connector is mounted and an arm portion extending from the area where the jack connector is mounted, and the jack connector board is attached to the body member at the arm part. An electronic device that is fixed to the electronic device.

The electronic device according to claim 1, wherein a slit is formed between a region where the jack connector is mounted and the arm portion.

The electronic device according to claim 1, wherein the arm portion is extended in a direction in which the plug is inserted and removed from the jack connector.

4. The jack connector board is formed of a flexible board, and a reinforcing plate is attached to an area where the jack connector is mounted, and the reinforcing plate is not attached to the arm portion. The electronic device as described in any one of.