JP2011129350A - Connector mounting substrate and manufacturing method of connector mounting substrate - Google Patents

Connector mounting substrate and manufacturing method of connector mounting substrate Download PDF

Info

Publication number
JP2011129350A
JP2011129350A JP2009286346A JP2009286346A JP2011129350A JP 2011129350 A JP2011129350 A JP 2011129350A JP 2009286346 A JP2009286346 A JP 2009286346A JP 2009286346 A JP2009286346 A JP 2009286346A JP 2011129350 A JP2011129350 A JP 2011129350A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
connector
wiring board
control board
board
terminal
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP2009286346A
Other languages
Japanese (ja)
Inventor
Ryuichi Nagai
隆一 永井
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Tyco Electronics Japan GK
Original Assignee
Tyco Electronics Japan GK
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Tyco Electronics Japan GK filed Critical Tyco Electronics Japan GK
Priority to JP2009286346A priority Critical patent/JP2011129350A/en
Publication of JP2011129350A publication Critical patent/JP2011129350A/en
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a connector mounting substrate capable of securing a mountable area of a soldered part at a low cost, and suppressing the limit of a layout of a control substrate and a connector. <P>SOLUTION: A connector 20A is arranged so as to overhang outside a side 12s of a control substrate 12, and thereby an occupied area of the connector 20A on the controlling substrate 12 can be made small to increase an area where other components can be mounted. Since the occupied area of the connector 20A on the control substrate 12 is small, a soldered part is not interfered by the connector 20A and the inspection of the soldered part on a surface of the control substrate 12 can be carried out by a CCD camera 100. <P>COPYRIGHT: (C)2011,JPO&INPIT

Description

本発明は、コネクタ実装基板、コネクタ実装基板の製造方法に関する。   The present invention relates to a connector mounting board and a method for manufacturing the connector mounting board.

従来から、プリント配線基板等の回路基板（以下、単に基板という）を、他の電気回路と接続するため、電気コネクタ（以下、単にコネクタという）が広く使われている。
コネクタには、多数の端子を備え、板状の回路基板の端部の一辺に沿って設けられるカードエッジ型のコネクタと称されるものがあり、各種の制御基板等において多用されている（例えば特許文献１参照）。 Conventionally, an electrical connector (hereinafter simply referred to as a connector) has been widely used to connect a circuit board such as a printed wiring board (hereinafter simply referred to as a substrate) to another electrical circuit.
There is a connector called a card edge type connector that includes a large number of terminals and is provided along one side of an end portion of a plate-like circuit board, and is often used in various control boards (for example, Patent Document 1).

特に制御基板等においては、誤動作や故障を防ぐために、信頼性が重視される。そこで、コネクタの端子と回路基板に形成された回路パターンとを、端子の弾性を利用して互いに押しつけることで電気的に接続するだけでなく、半田付けにより端子を回路パターンに接合するのが一般的である。
さらに、半田付け後は、画像処理技術等を用い、半田付け部分の検査を行うことで、品質の保証を行うことも多く行われている。 Particularly in a control board or the like, reliability is important in order to prevent malfunction and failure. Therefore, it is common to connect the terminal of the connector and the circuit pattern formed on the circuit board to the circuit pattern by soldering as well as electrically connecting them by pressing each other using the elasticity of the terminals. Is.
Furthermore, after soldering, quality assurance is often performed by inspecting the soldered portion using an image processing technique or the like.

特開平５−１７４９１０号公報JP-A-5-174910 特開２００３−１０９６９２号公報JP 2003-109692 A

ところで、カードエッジ型のコネクタは、多数の端子を備えることから、これらの端子を保持するコネクタハウジングが比較的大きなものとなる。近年、回路パターンや実装部品の微細化・小型化により、回路基板自体は小型化する傾向にあり、回路基板に対するコネクタの占有面積が増大しつつある。
そこで、回路基板の表面上にコネクタを実装する場合、図６に示すように、コネクタ１のコネクタハウジング２を、端子３を脚部とすることによって回路基板４から離して配置し、コネクタハウジング２と回路基板４との間の空間Ｓに実装部品を配置することが考えられる。
しかし、このような構成においては、ＣＣＤカメラ５等により回路基板４上の各部の半田付け部分の検査をしようとしても、コネクタハウジング２の裏側の空間ＳをＣＣＤカメラ等によって撮影することができず、検査が行えないという問題がある。
コネクタハウジング２の裏側の検査を行うため、ＣＣＤカメラ５に代えて、Ｘ線走査技術を用いることも考えられるが、これでは検査機器に要する費用が高額化し、現実的ではない。 By the way, since a card edge type connector is provided with many terminals, the connector housing which hold | maintains these terminals becomes a comparatively big thing. In recent years, the circuit board itself tends to be miniaturized due to miniaturization and miniaturization of circuit patterns and mounted components, and the area occupied by the connector with respect to the circuit board is increasing.
Therefore, when the connector is mounted on the surface of the circuit board, as shown in FIG. 6, the connector housing 2 of the connector 1 is arranged away from the circuit board 4 by using the terminals 3 as legs, and the connector housing 2 It is conceivable to arrange the mounting components in the space S between the circuit board 4 and the circuit board 4.
However, in such a configuration, the space S on the back side of the connector housing 2 cannot be photographed by the CCD camera or the like even if the CCD camera 5 or the like tries to inspect the soldered portion of each part on the circuit board 4. There is a problem that inspection cannot be performed.
In order to inspect the back side of the connector housing 2, an X-ray scanning technique may be used in place of the CCD camera 5. However, this increases the cost required for the inspection equipment, which is not practical.

また、このようなコネクタは、多数の端子を備えているため、嵌合対象コネクタ（図示無し）との嵌め合いに要する力も大きくなる。したがって、嵌め合い時に嵌合対象コネクタの挿入方向の荷重を受けることができるような構造でコネクタを設ける必要がある。
そこで、例えば、特許文献１においては、コネクタを、回路基板の表面に設け、嵌合対象コネクタの挿入方向が回路基板の表面に直交する方向となるようにし、挿入時の荷重を、コネクタを介して回路基板の表面で受けるようになっている。
しかし、このような構成では、前述したように、コネクタハウジングにより回路基板の表面の一部が占有されてしまうことに伴う問題が存在する。 Moreover, since such a connector is provided with many terminals, the force required for fitting with a fitting object connector (not shown) becomes large. Therefore, it is necessary to provide the connector with a structure that can receive a load in the insertion direction of the connector to be fitted at the time of fitting.
Therefore, for example, in Patent Document 1, the connector is provided on the surface of the circuit board so that the insertion direction of the fitting target connector is perpendicular to the surface of the circuit board, and the load at the time of insertion is passed through the connector. Is received on the surface of the circuit board.
However, in such a configuration, as described above, there is a problem associated with a part of the surface of the circuit board being occupied by the connector housing.

また、特許文献２においては、コネクタを、回路基板の外周部に、嵌合対象コネクタの挿入方向が回路基板の表面に沿った方向となるように設けている。これにより、挿入時の荷重を、回路基板の表面に沿った方向（面内方向）で受けるようになっている。
しかし、このような構成では、コネクタの挿抜方向が限定されてしまい、制御基板や嵌合対象コネクタのレイアウトが制限されてしまうと言う問題がある。
本発明は、このような技術的課題に基づいてなされたもので、回路基板上における部品の実装可能エリアを確保しつつ、半田付け部分の検査を低コストで行い、さらに制御基板やコネクタのレイアウトが制限されるのを抑えることのできるコネクタ実装基板等を提供することを目的とする。 Moreover, in patent document 2, the connector is provided in the outer peripheral part of a circuit board so that the insertion direction of a fitting object connector may turn into the direction along the surface of a circuit board. Thereby, the load at the time of insertion is received in the direction (in-plane direction) along the surface of the circuit board.
However, in such a configuration, there is a problem that the connector insertion / extraction direction is limited, and the layout of the control board and the fitting target connector is limited.
The present invention has been made on the basis of such a technical problem, and inspects a soldered portion at a low cost while ensuring a mountable area of a component on a circuit board, and further layouts of control boards and connectors. An object of the present invention is to provide a connector mounting board or the like that can suppress the restriction of the above.

かかる目的のもと、本発明のコネクタ実装基板は、配線基板と、配線基板の一辺に沿って固定されたコネクタと、を備え、コネクタは、配線基板の一面側に設けられ、その一部が配線基板の一辺から当該配線基板の外方に張り出して設けられたコネクタハウジングと、コネクタハウジングに形成され、配線基板の一面に直交する方向からの嵌合対象コネクタの挿入を受容するコネクタ受容部と、コネクタハウジングに保持され、一端部が配線基板に形成された配線パターンに電気的に接続され、他端部が、コネクタ受容部の内方において配線基板の一面に直交する方向に延びた端子と、を備えることを特徴とする。
このように、コネクタハウジングの一部を、配線基板の一辺から外方に張り出して設けることで、配線基板上において、コネクタハウジングに妨げられることなく、部品を実装できるエリアを広く確保することができる。また、部品実装エリアを広く確保することで、コネクタハウジングと配線基板との間に部品を実装する必要がなくなる。 For this purpose, the connector mounting board of the present invention includes a wiring board and a connector fixed along one side of the wiring board, and the connector is provided on one side of the wiring board, and a part of the connector is provided. A connector housing that extends from one side of the wiring board to the outside of the wiring board; and a connector receiving portion that is formed on the connector housing and that accepts insertion of the fitting target connector from a direction orthogonal to one surface of the wiring board; A terminal held by the connector housing, one end of which is electrically connected to a wiring pattern formed on the wiring board, and the other end extending in a direction perpendicular to one surface of the wiring board inside the connector receiving portion; It is characterized by providing.
Thus, by providing a part of the connector housing so as to protrude outward from one side of the wiring board, a wide area on which the components can be mounted can be secured on the wiring board without being obstructed by the connector housing. . Further, by securing a large component mounting area, it is not necessary to mount components between the connector housing and the wiring board.

このようなコネクタハウジングは、コネクタハウジングの中心を、配線基板の一辺よりも外方に張り出した位置として設けるのが好ましい。   Such a connector housing is preferably provided at a position where the center of the connector housing protrudes outward from one side of the wiring board.

その一方で、コネクタハウジングは、その一部が、配線基板の一面と重複するように設ける。このコネクタ実装基板は、コネクタのコネクタ受容部が、配線基板の一面に直交する方向からの嵌合対象コネクタの挿入を受容する。したがって、コネクタの一部を配線基板に重複させることで、嵌合対象コネクタがコネクタ受容部に挿入されるときに作用する、配線基板の一面に直交する方向の荷重をコネクタを介して配線基板で受けることができる。   On the other hand, the connector housing is provided so that a part thereof overlaps one surface of the wiring board. In this connector mounting board, the connector receiving portion of the connector receives insertion of the fitting target connector from a direction orthogonal to one surface of the wiring board. Therefore, by overlapping a part of the connector on the wiring board, the load in the direction perpendicular to one surface of the wiring board, which acts when the connector to be fitted is inserted into the connector receiving portion, is applied to the wiring board through the connector. Can receive.

端子は、一端部が配線基板の一面側に形成された配線パターンに電気的に接続された第一端子と、一端部が配線基板の他面側に形成された配線パターンに電気的に接続された第二端子と、を備えることができる。
さらに、端子は、一端部が配線パターンの表面に半田付けされることで表面実装されたものとすることができる。もちろん、本発明は、一端部が配線基板に形成された貫通孔（スルーホール）に挿入されるスルーホール実装を排除するものではない。 The terminal is electrically connected to a first terminal whose one end is electrically connected to the wiring pattern formed on the one surface side of the wiring board and to a wiring pattern formed on the other surface side of the wiring board. A second terminal.
Furthermore, the terminal can be surface-mounted by soldering one end to the surface of the wiring pattern. Of course, the present invention does not exclude the through-hole mounting in which one end is inserted into a through-hole (through-hole) formed in the wiring board.

コネクタハウジングに、配線基板の一辺側の端部を挿入するため、配線基板の表面に沿った方向に予め定められた深さを有するスリットを形成するのも有効である。これにより、配線基板に対するコネクタハウジングの張り出し方向における位置を高精度に位置合せできる。   In order to insert the end of one side of the wiring board into the connector housing, it is also effective to form a slit having a predetermined depth in a direction along the surface of the wiring board. As a result, the position of the connector housing in the protruding direction with respect to the wiring board can be aligned with high accuracy.

本発明は、配線基板の一面側において、複数の端子を保持したコネクタを、当該コネクタの一部を配線基板の一辺から外方に張り出して配置し、端子を配線基板の表面に形成された配線パターンに半田付けする工程と、配線基板に対向する位置から、撮像手段により配線基板を撮像する工程と、撮像手段により撮像された画像と、予め登録されたサンプル画像とを診断手段が比較することで、当該配線基板においてコネクタによって覆われていない範囲における半田付け箇所の半田付け不良の有無を診断する工程と、を備えることを特徴とするコネクタ実装基板の製造方法とすることもできる。   According to the present invention, on one side of a wiring board, a connector holding a plurality of terminals is arranged by projecting a part of the connector outward from one side of the wiring board, and the terminals are formed on the surface of the wiring board. The diagnostic means compares the step of soldering to the pattern, the step of imaging the wiring board by the imaging means from the position facing the wiring board, the image taken by the imaging means, and the sample image registered in advance. And a step of diagnosing the presence or absence of soldering failure at a soldering location in a range not covered by the connector on the wiring board.

本発明によれば、コネクタハウジングの一部を、配線基板の一辺から外方に張り出して設けることで、配線基板上において、コネクタハウジングに妨げられることなく、部品を実装できるエリアを確保することができる。さらに、部品実装エリアを広く確保することで、コネクタハウジングと配線基板との間に部品を実装する必要がなくなり、Ｘ線走査技術等を用いることなく、ＣＣＤカメラ等、一般的な撮像手段により配線基板を撮像した画像に基づいて、半田付け箇所における半田付け不良の有無を低コストで診断することができる。
また、配線基板上のコネクタに対し、嵌合対象コネクタは、配線基板の一面に直交する方向から挿抜される。したがって、コネクタは、配線基板上の任意の辺に沿って適宜設けることができるので、制御基板やコネクタのレイアウトが制限されるのを抑えることが可能となる。 According to the present invention, by providing a part of the connector housing so as to protrude outward from one side of the wiring board, it is possible to secure an area on the wiring board where components can be mounted without being obstructed by the connector housing. it can. Furthermore, by securing a large component mounting area, it is not necessary to mount components between the connector housing and the wiring board, and wiring can be performed by general imaging means such as a CCD camera without using X-ray scanning technology. Based on the image obtained by imaging the board, it is possible to diagnose at a low cost whether there is a soldering failure at a soldering location.
Further, the connector to be fitted is inserted into and removed from the connector on the wiring board from a direction orthogonal to one surface of the wiring board. Therefore, since the connector can be appropriately provided along any side on the wiring board, it is possible to prevent the layout of the control board and the connector from being limited.

本実施の形態におけるコネクタ実装基板を適用した制御機器を示す図であって、（ａ）は平面図、（ｂ）は図１（ａ）におけるＡ−Ａ断面図である。It is a figure which shows the control apparatus to which the connector mounting board | substrate in this Embodiment is applied, Comprising: (a) is a top view, (b) is AA sectional drawing in Fig.1 (a). コネクタ実装基板の斜視図である。It is a perspective view of a connector mounting board. （ａ）は図１（ａ）におけるＬ−Ｌ断面図、（ｂ）は図１（ａ）におけるＢ−Ｂ断面図である。(A) is LL sectional drawing in Fig.1 (a), (b) is BB sectional drawing in Fig.1 (a). コネクタ実装基板の断面図である。It is sectional drawing of a connector mounting board. 第二の実施形態におけるコネクタ実装基板の断面図である。It is sectional drawing of the connector mounting board | substrate in 2nd embodiment. 従来のコネクタ実装基板において半田付け部分の検査を行っている状態を示す図である。It is a figure which shows the state which is inspecting the soldering part in the conventional connector mounting board | substrate.

以下、添付図面に示す実施の形態に基づいてこの発明を詳細に説明する。
図１に示すように、本実施の形態における制御機器１０は、箱状のアウターハウジング１１の内部に、制御基板１２を収容した構成を有している。 Hereinafter, the present invention will be described in detail based on embodiments shown in the accompanying drawings.
As shown in FIG. 1, the control device 10 in the present embodiment has a configuration in which a control board 12 is accommodated in a box-shaped outer housing 11.

アウターハウジング１１は、ベースハウジング１３とカバーハウジング１４とに二分割されている。ベースハウジング１３は、カバーハウジング１４と対向する側に開口しており、その内部に制御基板１２を収容する。カバーハウジング１４は、ベースハウジング１３の開口を塞ぐようにベースハウジング１３に嵌め込まれる。   The outer housing 11 is divided into a base housing 13 and a cover housing 14. The base housing 13 is open on the side facing the cover housing 14 and accommodates the control board 12 therein. The cover housing 14 is fitted into the base housing 13 so as to close the opening of the base housing 13.

図２に示すように、制御基板１２は、例えば矩形の板状で、制御基板１２の一辺に沿って、コネクタ２０Ａが設けられている。コネクタ２０Ａは、制御基板１２に固定されるリセプタクル側であり、このコネクタ２０Ａには、図示しないプラグコネクタが嵌合可能とされている。プラグコネクタは、制御機器１０の制御基板１２を他の機器等に電気的に接続するためのケーブルの端部に設けられている。   As illustrated in FIG. 2, the control board 12 is, for example, a rectangular plate shape, and a connector 20 </ b> A is provided along one side of the control board 12. The connector 20A is a receptacle side fixed to the control board 12, and a plug connector (not shown) can be fitted into the connector 20A. The plug connector is provided at an end portion of a cable for electrically connecting the control board 12 of the control device 10 to other devices.

カバーハウジング１４には、プラグコネクタを嵌め込む略角筒状のコネクタ受容部１５が開口している。
なお、本実施の形態において、コネクタ受容部１５は、例えば二つのプラグコネクタが嵌合できるよう、二つ並べて設けられている。なお、リセプタクル側のコネクタ２０Ａに嵌合するプラグコネクタの数は、本発明においては何ら限定する意図はなく、一つのみ、あるいは三つ以上とすることもできる。 The cover housing 14 has a substantially rectangular tube-shaped connector receiving portion 15 into which a plug connector is fitted.
In the present embodiment, two connector receiving portions 15 are provided side by side so that, for example, two plug connectors can be fitted. It should be noted that the number of plug connectors to be fitted into the receptacle-side connector 20A is not intended to be limited in the present invention, and may be only one, or may be three or more.

コネクタ２０Ａは、絶縁材料である樹脂からなるコネクタハウジング２１を有している。コネクタハウジング２１は、本実施形態においては長方形の板状の制御基板１２の一辺に沿って設けられている。図３（ａ）に示すように、コネクタハウジング２１においては、制御基板１２に対向する側に、制御基板１２の一辺１２ｓに沿って連続するスリット２２が形成され、このスリット２２に、制御基板１２の一辺１２ｓの端部が嵌め込まれることで、コネクタハウジング２１が制御基板１２に固定されている。
これにより、コネクタハウジング２１は、その一部が制御基板１２の内方に位置し、残部が、制御基板１２の一辺１２ｓよりも外方に張り出して設けられている。さらに、コネクタハウジング２１は、その幅方向（コネクタ受容部１５の長手方向に直交する方向）の中心Ｃが、制御基板１２の一辺１２ｓに対し、制御基板１２の外方にオフセットして設けられている。 The connector 20A has a connector housing 21 made of a resin that is an insulating material. The connector housing 21 is provided along one side of the rectangular plate-shaped control board 12 in this embodiment. As shown in FIG. 3A, in the connector housing 21, a slit 22 that is continuous along one side 12 s of the control board 12 is formed on the side facing the control board 12, and the control board 12 is formed in the slit 22. The connector housing 21 is fixed to the control board 12 by fitting the end of one side 12s.
Thereby, a part of the connector housing 21 is positioned inward of the control board 12, and the remaining part is provided to protrude outward from one side 12 s of the control board 12. Further, the connector housing 21 is provided such that the center C in the width direction (direction orthogonal to the longitudinal direction of the connector receiving portion 15) is offset from the one side 12s of the control board 12 to the outside of the control board 12. Yes.

図３（ｂ）、図４に示すように、コネクタハウジング２１には、カバーハウジング１４のコネクタ受容部１５に嵌め合う筒状のスリーブ２３が突出して形成されている。一方、カバーハウジング１４においてコネクタハウジング２１が嵌め込まれる側には、コネクタ受容部１５の外周側に段部１６が形成されている。そして、スリーブ２３は、コネクタ受容部１５の内周形状に対応した外形形状を有する先端部２３ａと、段部１６の内周形状に対応した肩部２３ｂとが連続して形成されている。このスリーブ２３の先端部２３ａがコネクタ受容部１５内に嵌め込まれ、肩部２３ｂが段部１６に突き当たることで、コネクタハウジング２１がカバーハウジング１４に固定されている。
これにより、コネクタハウジング２１および制御基板１２は、カバーハウジング１４側に固定され、ベースハウジング１３内に収容されてはいるものの、ベースハウジング１３には非接触の状態とされている。 As shown in FIGS. 3B and 4, the connector housing 21 is formed with a cylindrical sleeve 23 that fits into the connector receiving portion 15 of the cover housing 14. On the other hand, a step portion 16 is formed on the outer peripheral side of the connector receiving portion 15 on the cover housing 14 on the side where the connector housing 21 is fitted. The sleeve 23 is formed with a distal end portion 23 a having an outer shape corresponding to the inner peripheral shape of the connector receiving portion 15 and a shoulder portion 23 b corresponding to the inner peripheral shape of the step portion 16. The distal end portion 23 a of the sleeve 23 is fitted into the connector receiving portion 15, and the shoulder portion 23 b abuts against the step portion 16, whereby the connector housing 21 is fixed to the cover housing 14.
Thereby, the connector housing 21 and the control board 12 are fixed to the cover housing 14 side and are accommodated in the base housing 13, but are not in contact with the base housing 13.

コネクタハウジング２１には、スリーブ２３内に、多数（所定数）の端子３０を保持する板状の端子保持部２４が形成されている。この端子保持部２４は、制御基板１２とほぼ平行な面内に位置するよう形成されている。端子保持部２４には、各端子３０を保持するため、その両面側（コネクタ受容部１５に臨む側とベースハウジング１３に臨む側）とを貫通する保持孔（図示無し）が形成されている。   In the connector housing 21, a plate-like terminal holding portion 24 that holds a large number (predetermined number) of terminals 30 is formed in a sleeve 23. The terminal holding portion 24 is formed so as to be positioned in a plane substantially parallel to the control board 12. The terminal holding part 24 is formed with holding holes (not shown) penetrating through both sides (side facing the connector receiving part 15 and side facing the base housing 13) in order to hold each terminal 30.

端子保持部２４において、コネクタ受容部１５に臨む側では、各端子３０の頭部（他端部）３０ａが、端子保持部２４に直交する方向、つまり制御基板１２の表面に直交する方向に延びるよう配置されている。これにより、コネクタ受容部１５内には、多数の端子３０の頭部３０ａが露出している。
このようなリセプタクル側のコネクタ２０Ａに対し、プラグ側のコネクタ（図示無し）は、制御基板１２の表面（一面１２ａ）に直交する方向から、コネクタ受容部１５内に露出するコネクタハウジング２１のスリーブ２３内に嵌め込まれ、プラグ側のコネクタに設けられた端子（図示無し）が、各端子３０の頭部３０ａに電気的に接続される。 In the terminal holding part 24, on the side facing the connector receiving part 15, the head (other end part) 30 a of each terminal 30 extends in a direction orthogonal to the terminal holding part 24, that is, a direction orthogonal to the surface of the control board 12. It is arranged as follows. As a result, the head portions 30 a of the numerous terminals 30 are exposed in the connector receiving portion 15.
In contrast to such a receptacle-side connector 20A, a plug-side connector (not shown) has a sleeve 23 of the connector housing 21 exposed in the connector receiving portion 15 from a direction perpendicular to the surface (one surface 12a) of the control board 12. A terminal (not shown) that is fitted into the plug and provided on the plug-side connector is electrically connected to the head 30 a of each terminal 30.

このような端子保持部２４に保持される端子３０としては、制御基板１２の一面１２ａ側において制御基板１２の配線パターンに電気的に接続される第一端子３０Ａと、制御基板１２の他面１２ｂ側において制御基板１２の配線パターンに電気的に接続される第二端子３０Ｂとがある。   As the terminals 30 held by the terminal holding portion 24, the first terminal 30A electrically connected to the wiring pattern of the control board 12 on the one surface 12a side of the control board 12, and the other surface 12b of the control board 12 are used. The second terminal 30B is electrically connected to the wiring pattern of the control board 12 on the side.

図４に示したように、第一端子３０Ａは、導電性を有した金属材料から形成され、端子保持部２４に対しベースハウジング１３に臨む側において、端子保持部２４の保持孔から制御基板１２に平行に制御基板１２側に延びる基部３１ａと、基部３１ａから制御基板１２の一面１２ａに向けて斜めに延びるアーム部３１ｂと、アーム部３１ｂの先端部において、制御基板１２の一面１２ａに平行となるよう形成された接触部（一端部）３１ｃと、接触部３１ｃの先端部に連続し、制御基板１２の一面１２ａから離間する方向に斜めに延びるアーム先端部３１ｄとを有する。   As shown in FIG. 4, the first terminal 30 </ b> A is formed of a conductive metal material, and the control board 12 extends from the holding hole of the terminal holding part 24 on the side facing the base housing 13 with respect to the terminal holding part 24. A base portion 31a extending parallel to the control board 12 side, an arm portion 31b extending obliquely from the base portion 31a toward the one surface 12a of the control board 12, and a tip portion of the arm portion 31b parallel to the one surface 12a of the control board 12. The contact portion (one end portion) 31c is formed to have an arm tip portion 31d that is continuous with the tip portion of the contact portion 31c and extends obliquely in a direction away from the one surface 12a of the control board 12.

第二端子３０Ｂは、導電性を有した金属材料から形成され、端子保持部２４に対しベースハウジング１３に臨む側において、端子保持部２４の保持孔から制御基板１２に平行に制御基板１２側に延びる基部３２ａと、基部３２ａから制御基板１２の他面１２ｂを超えてベースハウジング１３側に斜めに延びるアーム部３２ｂと、アーム部３２ｂの先端部において、制御基板１２の他面１２ｂに平行となるよう形成された接触部（一端部）３２ｃと、接触部３２ｃの先端部に連続し、制御基板１２の他面１２ｂから離間する方向に斜めに延びるアーム先端部３２ｄとを有する。   The second terminal 30 </ b> B is formed of a conductive metal material, and on the side facing the base housing 13 with respect to the terminal holding part 24, the holding hole of the terminal holding part 24 is parallel to the control board 12 and on the control board 12 side. The base portion 32a extending, the arm portion 32b extending obliquely from the base portion 32a to the base housing 13 side beyond the other surface 12b of the control board 12, and the tip portion of the arm portion 32b are parallel to the other surface 12b of the control board 12. The contact portion (one end portion) 32c formed as described above, and the arm tip portion 32d that is continuous with the tip portion of the contact portion 32c and extends obliquely in a direction away from the other surface 12b of the control board 12 are provided.

このような第一端子３０Ａ、第二端子３０Ｂは、無負荷状態における接触部３１ｃ、３２ｃの間隔が、制御基板１２の厚さよりも小さくなるよう形成されている。
また、第一端子３０Ａの接触部３１ｃと第二端子３０Ｂの接触部３２ｃは、コネクタハウジング２１から制御基板１２に沿って離間する方向において、制御基板１２を挟んで互いに対向する位置に配置されている。ただし、第一端子３０Ａの接触部３１ｃと第二端子３０Ｂの接触部３２ｃは、制御基板１２の一辺１２ｓに沿った方向（コネクタハウジング２１から制御基板１２に沿って離間する方向に直交する方向）においては、制御基板１２を挟んで互いに対向することは必須ではなく、制御基板１２を挟んで、接触部３１ｃ、３２ｃが千鳥状に配置されていても良い。 The first terminal 30 </ b> A and the second terminal 30 </ b> B are formed such that the distance between the contact portions 31 c and 32 c in the no-load state is smaller than the thickness of the control board 12.
Further, the contact portion 31c of the first terminal 30A and the contact portion 32c of the second terminal 30B are arranged at positions facing each other across the control board 12 in a direction away from the connector housing 21 along the control board 12. Yes. However, the contact portion 31c of the first terminal 30A and the contact portion 32c of the second terminal 30B are in a direction along one side 12s of the control board 12 (a direction orthogonal to a direction away from the connector housing 21 along the control board 12). However, it is not essential to face each other with the control board 12 in between, and the contact portions 31c and 32c may be arranged in a staggered manner with the control board 12 in between.

これら第一端子３０Ａの接触部３１ｃと第二端子３０Ｂの接触部３２ｃは、制御基板１２の一面１２ａ、他面１２ｂにそれぞれ導電性材料により形成された所定の配線パターンに対し、アーム部３１ｂ、３２ｂが弾性変形してたわむことによって押圧されるとともに、図示しない半田により半田付けされている。   The contact portion 31c of the first terminal 30A and the contact portion 32c of the second terminal 30B are respectively provided with an arm portion 31b, a predetermined wiring pattern formed on the one surface 12a and the other surface 12b of the control board 12 with a conductive material. 32b is pressed by being elastically deformed and bent, and is soldered by solder (not shown).

このような制御機器１０を作製するには、まず、制御基板１２上に、所定の部品を搭載し、リフロー半田付け装置等により前記の部品を制御基板１２に半田付けする。   In order to manufacture such a control device 10, first, a predetermined component is mounted on the control board 12, and the component is soldered to the control board 12 by a reflow soldering apparatus or the like.

この後、予め端子３０（第一端子３０Ａと第二端子３０Ｂ）を装着しておいたコネクタ２０Ａのスリット２２に、制御基板１２を嵌め込む。このとき、制御基板１２は、第一端子３０Ａの接触部３１ｃと第二端子３０Ｂの接触部３２ｃの間に挿入される。これにより、コネクタ２０Ａは、制御基板１２の一辺１２ｓから外方にオフセットして固定される。
そして、リフロー半田付け装置等により、第一端子３０Ａの接触部３１ｃと第二端子３０Ｂの接触部３２ｃを制御基板１２に半田付けする。
なお、ここで、部品の半田付けと、第一端子３０Ａの接触部３１ｃと第二端子３０Ｂの接触部３２ｃの半田付けとを別々に行う構成としたが、これらをまとめて半田付けすることも可能である。 Thereafter, the control board 12 is fitted into the slit 22 of the connector 20A in which the terminals 30 (the first terminal 30A and the second terminal 30B) are mounted in advance. At this time, the control board 12 is inserted between the contact portion 31c of the first terminal 30A and the contact portion 32c of the second terminal 30B. Thus, the connector 20A is fixed by being offset outward from the one side 12s of the control board 12.
Then, the contact portion 31c of the first terminal 30A and the contact portion 32c of the second terminal 30B are soldered to the control board 12 by a reflow soldering apparatus or the like.
Here, the component soldering and the soldering of the contact portion 31c of the first terminal 30A and the contact portion 32c of the second terminal 30B are separately performed, but these may be soldered together. Is possible.

この後、ＣＣＤカメラ（撮像手段）１００等により、コネクタ２０Ａが接続された制御基板１２を撮影する。そして、コンピュータ診断装置（診断手段）１１０により、撮影により得られた画像を、予め記憶されたサンプル画像と、画像処理により比較して検査する。ここで、サンプル画像は、予め記憶された、全ての半田付け箇所が正しく半田付けされているサンプルをＣＣＤカメラ１００で撮影したものである。
比較の結果、半田付けに異常があると判断される箇所が存在する場合、コンピュータ診断装置１１０はその旨を文字、音声、記号、信号等により出力することができる。また、半田付けに以上があるか否かの判断結果に基づき、自動あるいは主導により、コネクタ２０Ａが接続された制御基板１２を良品と不良品とに適宜選別することができる。 Thereafter, the control board 12 to which the connector 20A is connected is photographed by a CCD camera (imaging means) 100 or the like. Then, the computer diagnostic device (diagnostic means) 110 inspects the image obtained by photographing by comparison with a sample image stored in advance by image processing. Here, the sample image is an image of a sample stored in advance, in which all the soldering points are correctly soldered, taken with the CCD camera 100.
As a result of the comparison, if there is a part where it is determined that there is an abnormality in soldering, the computer diagnostic apparatus 110 can output that fact by characters, voice, symbols, signals, and the like. Further, based on the determination result of whether or not there is more soldering, the control board 12 to which the connector 20A is connected can be appropriately selected as a non-defective product and a defective product automatically or led.

検査の結果、半田付けに異常が無いと判断されたコネクタ２０Ａおよび制御基板１２については、カバーハウジング１４のコネクタ受容部１５に、コネクタハウジング２１のスリーブ２３を嵌め込むことで固定する。
しかる後、カバーハウジング１４をベースハウジング１３に嵌め合わせることで、制御機器１０の組み立てが完了する。 As a result of the inspection, the connector 20A and the control board 12 that are determined to have no abnormality in soldering are fixed by fitting the sleeve 23 of the connector housing 21 into the connector receiving portion 15 of the cover housing 14.
After that, the assembly of the control device 10 is completed by fitting the cover housing 14 to the base housing 13.

上述したような制御機器１０によれば、コネクタ２０Ａが、制御基板１２の一辺１２ｓよりも外方に張り出して設けられている。これにより、制御基板１２上におけるコネクタ２０Ａの占有面積を小さくして、他の部品の実装可能な面積を増大させることができ、制御基板１２の表面の有効利用を図ることができる。
また、第一端子３０Ａと第二端子３０Ｂにより、制御基板１２の一辺１２ｓ側をクランプする構成であるので、制御基板１２については、一辺１２ｓと対向する側に容易に拡張可能である。
さらに、制御基板１２上におけるコネクタ２０Ａの占有面積が小さいため、半田付け箇所がコネクタ２０Ａによって妨げられることなく、ＣＣＤカメラ１００により制御基板の表面における半田付け箇所の検査を行うことができる。したがって、検査に要する費用を現状同等に抑えることができる。 According to the control device 10 as described above, the connector 20 </ b> A is provided so as to protrude outward from the one side 12 s of the control board 12. Thereby, the area occupied by the connector 20A on the control board 12 can be reduced, the area where other components can be mounted can be increased, and the surface of the control board 12 can be effectively used.
Further, since the first terminal 30A and the second terminal 30B are configured to clamp the side 12s of the control board 12, the control board 12 can be easily expanded to the side facing the side 12s.
Furthermore, since the area occupied by the connector 20A on the control board 12 is small, the soldering location on the surface of the control board can be inspected by the CCD camera 100 without the soldering location being obstructed by the connector 20A. Therefore, the cost required for the inspection can be suppressed to the same level as the current situation.

また、コネクタ２０Ａの一部が制御基板１２に支持されているため、プラグコネクタをコネクタ２０Ａに嵌め合わせるときに受ける挿入方向の荷重を受けることができる。また、コネクタ２０Ａの位置は、制御基板１２の一辺１２ｓに沿った位置であれば任意の位置とすることができ、コネクタ２０Ａのレイアウトが制限されるのを防ぐことができる。   Moreover, since a part of connector 20A is supported by the control board 12, it can receive the load of the insertion direction received when a plug connector is fitted to connector 20A. Further, the position of the connector 20A can be any position as long as the position is along the one side 12s of the control board 12, and the layout of the connector 20A can be prevented from being restricted.

さらに、制御基板１２がコネクタハウジング２１のスリット２２に挿入されることで、制御基板１２に対するコネクタハウジング２１の位置が規定されている。これにより、組み立て時においても、制御基板１２に対するコネクタハウジング２１や第一端子３０Ａ、第二端子３０Ｂの、制御基板１２の一辺１２ｓからの張り出し方向における位置等を容易に精度良く位置決めできる。   Further, the position of the connector housing 21 relative to the control board 12 is defined by inserting the control board 12 into the slit 22 of the connector housing 21. Thereby, even at the time of assembly, the position of the connector housing 21, the first terminal 30A, and the second terminal 30B with respect to the control board 12 in the protruding direction from the one side 12s of the control board 12 can be easily and accurately positioned.

なお、上記実施形態においては、コネクタ２０Ａをカバーハウジング１４のコネクタ受容部１５に嵌め込む構成としたが、これに限るものではない。カバーハウジング１４に形成された開口部からコネクタ２０Ａを露出させるだけでも良いし、コネクタ２０Ａおよび制御基板１２の固定構造も、いかなる構成であっても良い。
さらに、制御機器１０は、いかなる用途、構成のものであっても良い。 In the above embodiment, the connector 20A is fitted into the connector receiving portion 15 of the cover housing 14, but the present invention is not limited to this. The connector 20A may only be exposed from the opening formed in the cover housing 14, and the structure for fixing the connector 20A and the control board 12 may be any configuration.
Furthermore, the control device 10 may have any application and configuration.

［第二の実施形態］
次に、本発明にかかるコネクタ実装基板の第二の実施形態を示す。以下においては、第一の実施形態で示した構成との相違点を中心に説明を行い、上記第一の実施形態で示した構成と共通する構成についてはその説明を省略する。
図５に示すように、制御基板１２の一辺１２ｓに沿って、コネクタ２０Ｂが設けられている。
コネクタ２０Ｂは、絶縁材料である樹脂からなるコネクタハウジング２１を有している。コネクタハウジング２１は、制御基板１２に対向する側に、制御基板１２の一辺１２ｓに沿って連続して形成されたスリット２２’に、制御基板１２の一辺１２ｓ側の端部が嵌め込まれることで、コネクタハウジング２１が制御基板１２に固定されている。 [Second Embodiment]
Next, a second embodiment of the connector mounting board according to the present invention will be described. In the following description, differences from the configuration shown in the first embodiment will be mainly described, and the description of the configuration common to the configuration shown in the first embodiment will be omitted.
As shown in FIG. 5, a connector 20 </ b> B is provided along one side 12 s of the control board 12.
The connector 20B has a connector housing 21 made of a resin that is an insulating material. In the connector housing 21, the end on the side 12 s side of the control board 12 is fitted into the slit 22 ′ formed continuously along the side 12 s of the control board 12 on the side facing the control board 12. A connector housing 21 is fixed to the control board 12.

これにより、コネクタハウジング２１は、その一部が制御基板１２の一辺１２ｓに対し、制御基板１２の内方に位置し、残部が、制御基板１２の一辺１２ｓよりも外方に張り出して設けられている。さらに、コネクタハウジング２１は、その幅方向（コネクタ受容部１５の長手方向に直交する方向）の中心Ｃが、制御基板１２の一辺１２ｓに対し、制御基板１２の外方にオフセットして設けられている。
ここで、コネクタハウジング２１の制御基板１２の一辺１２ｓからのオフセット量は、上記第一の実施形態よりも小さく設定されている。 Thereby, a part of the connector housing 21 is located on the inner side of the control board 12 with respect to the one side 12s of the control board 12, and the remaining part protrudes outward from the one side 12s of the control board 12. Yes. Further, the connector housing 21 is provided such that the center C in the width direction (direction orthogonal to the longitudinal direction of the connector receiving portion 15) is offset from the one side 12s of the control board 12 to the outside of the control board 12. Yes.
Here, the offset amount of the connector housing 21 from the one side 12s of the control board 12 is set smaller than that in the first embodiment.

コネクタハウジング２１に形成された端子保持部２４に、制御基板１２の一面１２ａ側において制御基板１２の配線パターンに電気的に接続される第一端子３０Ａと、制御基板１２の他面１２ｂ側において制御基板１２の配線パターンに電気的に接続される第二端子３０Ｂ’とが保持されている。   A first terminal 30A electrically connected to the wiring pattern of the control board 12 on the one surface 12a side of the control board 12 and a control on the other surface 12b side of the control board 12 are connected to the terminal holding portion 24 formed in the connector housing 21. A second terminal 30B ′ that is electrically connected to the wiring pattern of the substrate 12 is held.

第二端子３０Ｂ’は、導電性を有した金属材料から形成され、端子保持部２４に対しベースハウジング１３に臨む側において、端子保持部２４の保持孔から制御基板１２に平行に制御基板１２側に延びる基部３２ａ’と、基部３２ａ’から制御基板１２の他面１２ｂを超えてベースハウジング１３側に斜めに延びるアーム部３２ｂ’と、アーム部３２ｂ’の先端部において、制御基板１２の他面１２ｂに平行となるよう形成された接触部３２ｃ’と、接触部３２ｃ’の先端部に連続し、制御基板１２の他面１２ｂから離間する方向に斜めに延びるアーム先端部３２ｄ’と、を有する。   The second terminal 30B ′ is formed of a conductive metal material, and on the side facing the base housing 13 with respect to the terminal holding part 24, the control board 12 side is parallel to the control board 12 from the holding hole of the terminal holding part 24. A base portion 32a ′ extending to the base housing 13 and extending obliquely from the base portion 32a ′ to the base housing 13 side beyond the other surface 12b of the control substrate 12; A contact portion 32c ′ formed so as to be parallel to 12b, and an arm tip portion 32d ′ that is continuous with the tip portion of the contact portion 32c ′ and extends obliquely in a direction away from the other surface 12b of the control board 12. .

ここで、ハウジング２０は、上記第一の実施形態と比較し、制御基板１２に対し、一辺１２ｓから外方へのオフセット量が少なく、制御基板１２の中心側に位置している。これにともない、第一端子３０Ａの接触部３１ｃと第二端子３０Ｂ’の接触部３２ｃ’は、コネクタハウジング２１から制御基板１２に沿って離間する方向に、制御基板１２を挟んで互いにずれて配置されている。具体的には、第一端子３０Ａが、制御基板１２の中心よりに配置されている。   Here, the housing 20 is located on the center side of the control board 12 with a small amount of offset from the side 12s to the outside with respect to the control board 12 as compared with the first embodiment. Accordingly, the contact portion 31c of the first terminal 30A and the contact portion 32c ′ of the second terminal 30B ′ are shifted from each other across the control board 12 in a direction away from the connector housing 21 along the control board 12. Has been. Specifically, the first terminal 30 </ b> A is disposed from the center of the control board 12.

上述したような制御機器１０によれば、上記第一の実施形態と同様、制御基板１２上におけるコネクタ２０Ｂの占有面積を小さくして、他の部品の実装可能な面積を増大させることができる。これにより、制御基板１２の表面の有効利用を図ることができる。
さらに、制御基板１２上におけるコネクタ２０Ｂの占有面積が小さいため、半田付け箇所がコネクタ２０Ｂによって妨げられることなく、ＣＣＤカメラ１００により制御基板の表面における半田付け箇所の検査を行うことができる。したがって、検査に要する費用を現状同等に抑えることができる。 According to the control device 10 as described above, the area occupied by the connector 20B on the control board 12 can be reduced and the area where other components can be mounted can be increased, as in the first embodiment. Thereby, effective use of the surface of the control board 12 can be achieved.
Furthermore, since the area occupied by the connector 20B on the control board 12 is small, the soldering location on the surface of the control board can be inspected by the CCD camera 100 without the soldering location being obstructed by the connector 20B. Therefore, the cost required for the inspection can be suppressed to the same level as the current situation.

このような構成によれば、コネクタ２０Ｂにより、制御基板１２の表面を覆う面積は上記第一の実施形態に比較すると増えるため、制御基板１２上に部品を実装できる面積は減少してしまう。それでも、コネクタ２０Ｂを、上記第一の実施形態に比較し、制御基板１２の内方側に配置するようにしたので、制御機器１０をより小型化することが可能となる。   According to such a configuration, the area that covers the surface of the control board 12 by the connector 20B is increased as compared with the first embodiment, so that the area where components can be mounted on the control board 12 is reduced. Nevertheless, since the connector 20B is arranged on the inner side of the control board 12 as compared with the first embodiment, the control device 10 can be further downsized.

なお、上記実施の形態で示した構成については、本発明の主旨を逸脱しない限り、上記実施の形態で挙げた構成を取捨選択したり、他の構成に適宜変更することが可能である。   Note that the structure described in the above embodiment can be selected from the structures described in the above embodiment or can be appropriately changed to another structure without departing from the gist of the present invention.

１０…制御機器、１１…アウターハウジング、１２…制御基板、１２ａ…一面、１２ｂ…他面、１２ｓ…一辺、１３…ベースハウジング、１４…カバーハウジング、１５…コネクタ受容部、２０…ハウジング、２０Ａ、２０Ｂ…コネクタ、２０ｈ…頭部、２１…コネクタハウジング、２２…スリット、２３…スリーブ、２４…端子保持部、３０…端子、３０Ａ…第一端子、３０Ｂ…第二端子、３０ａ…頭部（他端部）、３１ｃ、３２ｃ…接触部（一端部）、１００…カメラ（撮像手段）、１１０…コンピュータ診断装置（診断手段）   DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 ... Control apparatus, 11 ... Outer housing, 12 ... Control board, 12a ... One side, 12b ... Other side, 12s ... One side, 13 ... Base housing, 14 ... Cover housing, 15 ... Connector receiving part, 20 ... Housing, 20A, 20B ... Connector, 20h ... Head, 21 ... Connector housing, 22 ... Slit, 23 ... Sleeve, 24 ... Terminal holding part, 30 ... Terminal, 30A ... First terminal, 30B ... Second terminal, 30a ... Head (others) End), 31c, 32c ... contact portion (one end), 100 ... camera (imaging means), 110 ... computer diagnostic device (diagnostic means)

Claims (7)

配線基板と、
前記配線基板の一辺に沿って固定されたコネクタと、を備え、
前記コネクタは、前記配線基板の一面側に設けられ、その一部が、前記配線基板の前記一辺から当該配線基板の外方に張り出して設けられたコネクタハウジングと、
前記コネクタハウジングに形成され、前記配線基板の前記一面に直交する方向からの嵌合対象コネクタの挿入を受容するコネクタ受容部と、
前記コネクタハウジングに保持され、一端部が前記配線基板に形成された配線パターンに電気的に接続され、他端部が、前記コネクタ受容部の内方において前記配線基板の前記一面に直交する方向に延びた端子と、
を備えることを特徴とするコネクタ実装基板。 A wiring board;
A connector fixed along one side of the wiring board,
The connector is provided on one side of the wiring board, and a part of the connector is provided so as to protrude from the one side of the wiring board to the outside of the wiring board;
A connector receiving portion that is formed in the connector housing and receives insertion of a connector to be fitted from a direction orthogonal to the one surface of the wiring board;
It is held by the connector housing, one end is electrically connected to a wiring pattern formed on the wiring board, and the other end is in a direction perpendicular to the one surface of the wiring board inside the connector receiving part. Extended terminals;
A connector mounting board comprising: 前記コネクタハウジングは、前記コネクタハウジングの中心が、前記配線基板の前記一辺よりも外方に張り出して設けられていることを特徴とする請求項１に記載のコネクタ実装基板。   The connector mounting board according to claim 1, wherein the connector housing is provided such that a center of the connector housing projects outward from the one side of the wiring board. 前記コネクタハウジングは、その一部が、前記配線基板の前記一面と重複するように設けられていることを特徴とする請求項１または２に記載のコネクタ実装基板。   The connector mounting board according to claim 1, wherein a part of the connector housing is provided so as to overlap with the one surface of the wiring board. 前記端子は、
前記一端部が前記配線基板の前記一面側に形成された前記配線パターンに電気的に接続された第一端子と、
前記一端部が前記配線基板の他面側に形成された前記配線パターンに電気的に接続された第二端子と、
を備えることを特徴とする請求項１から３のいずれか一項に記載のコネクタ実装基板。 The terminal is
A first terminal electrically connected to the wiring pattern formed on the one surface side of the wiring board;
A second terminal electrically connected to the wiring pattern formed on the other surface side of the one end of the wiring board;
The connector mounting board according to any one of claims 1 to 3, further comprising: 前記端子は、前記一端部が前記配線パターンの表面に半田付けされることで表面実装されていることを特徴とする請求項１から４のいずれか一項に記載のコネクタ実装基板。   5. The connector mounting board according to claim 1, wherein the terminal is surface-mounted by soldering the one end to the surface of the wiring pattern. 6. 前記コネクタハウジングに、前記配線基板の前記一辺側の端部を挿入するため、前記配線基板の表面に沿った方向に予め定められた深さを有するスリットが形成されていることを特徴とする請求項１から５のいずれか一項に記載のコネクタ実装基板。   A slit having a predetermined depth in a direction along a surface of the wiring board is formed in the connector housing in order to insert an end of the one side of the wiring board. Item 6. The connector mounting board according to any one of Items 1 to 5. 配線基板の一面側において、複数の端子を保持したコネクタを、当該コネクタの一部を前記配線基板の一辺から当該配線基板の外方に張り出して配置し、前記端子を前記配線基板の表面に形成された配線パターンに半田付けする工程と、
前記配線基板に対向する位置から、撮像手段により前記配線基板を撮像する工程と、
前記撮像手段により撮像された画像と、予め登録されたサンプル画像とを診断手段が比較することで、当該配線基板において前記コネクタによって覆われていない範囲における半田付け箇所の半田付け不良の有無を診断する工程と、
を備えることを特徴とするコネクタ実装基板の製造方法。 On one side of the wiring board, a connector holding a plurality of terminals is arranged by protruding a part of the connector from one side of the wiring board to the outside of the wiring board, and the terminals are formed on the surface of the wiring board. Soldering to the printed wiring pattern;
Imaging the wiring board by imaging means from a position facing the wiring board;
The diagnosis unit compares the image captured by the image capturing unit with a sample image registered in advance, thereby diagnosing the presence or absence of soldering failure in a soldered portion in a range not covered by the connector on the wiring board. And a process of
A method for manufacturing a connector mounting board, comprising:
JP2009286346A 2009-12-17 2009-12-17 Connector mounting substrate and manufacturing method of connector mounting substrate Pending JP2011129350A (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2009286346A JP2011129350A (en) 2009-12-17 2009-12-17 Connector mounting substrate and manufacturing method of connector mounting substrate

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2009286346A JP2011129350A (en) 2009-12-17 2009-12-17 Connector mounting substrate and manufacturing method of connector mounting substrate

Publications (1)

Publication Number Publication Date
JP2011129350A true JP2011129350A (en) 2011-06-30

Family

ID=44291730

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2009286346A Pending JP2011129350A (en) 2009-12-17 2009-12-17 Connector mounting substrate and manufacturing method of connector mounting substrate

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JP2011129350A (en)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111937279A (en) * 2018-04-10 2020-11-13 株式会社电装 Drive device and drive unit
CN111937280A (en) * 2018-04-10 2020-11-13 株式会社电装 Drive device

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS6365978U (en) * 1986-10-17 1988-04-30
JPH05343137A (en) * 1992-02-19 1993-12-24 Nec Corp Package connector device
JP2000182694A (en) * 1998-12-21 2000-06-30 Yazaki Corp Connector for circuit board connection
JP2008300526A (en) * 2007-05-30 2008-12-11 Yamaha Motor Co Ltd Mounting line, apparatus and method of inspecting mounting substrate

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS6365978U (en) * 1986-10-17 1988-04-30
JPH05343137A (en) * 1992-02-19 1993-12-24 Nec Corp Package connector device
JP2000182694A (en) * 1998-12-21 2000-06-30 Yazaki Corp Connector for circuit board connection
JP2008300526A (en) * 2007-05-30 2008-12-11 Yamaha Motor Co Ltd Mounting line, apparatus and method of inspecting mounting substrate

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111937279A (en) * 2018-04-10 2020-11-13 株式会社电装 Drive device and drive unit
CN111937280A (en) * 2018-04-10 2020-11-13 株式会社电装 Drive device
CN111937280B (en) * 2018-04-10 2023-03-28 株式会社电装 Drive device
CN111937279B (en) * 2018-04-10 2023-05-26 株式会社电装 Driving device and driving unit

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US7090502B2 (en) Board connecting component and three-dimensional connecting structure using thereof
US7722365B2 (en) Connector and electronic control apparatus having the same
US7695289B1 (en) Connector
KR101231305B1 (en) camera module assembly
JP2006210205A (en) Socket for module
JP2003179323A (en) Attaching structure for electronic circuit unit
WO2009145190A1 (en) High frequency module and wireless device
JP2008235473A (en) Electronic apparatus
JP2008059761A (en) Shield connector for base board, and fixing structure of shield connector for base board
JP2007067279A (en) Shield structure
JP7188465B2 (en) ELECTRICAL CONNECTOR AND METHOD FOR INSPECTING THE ELECTRICAL CONNECTOR
CN110927416A (en) Probe card testing device and testing device
JP2011129350A (en) Connector mounting substrate and manufacturing method of connector mounting substrate
JP3256174B2 (en) Ball grid array socket
JP2001021615A (en) Contact probe of socket for inspecting bga
US7883344B1 (en) Electrical connector
JP2010123589A (en) Terminal structure of electronic component
JP2009289584A (en) Connector for memory card
JP2011210375A (en) Connector pin, press-fit connector, and press-fit connector mounting method
US20190326713A1 (en) Coaxial plug connector
JP2011040334A (en) Connection structure and connection method for high-frequency module
JP2006012886A (en) Shield structure
KR101231499B1 (en) Camera Module Assembly
JP2011053330A (en) Electronic apparatus
JP2018032779A (en) Substrate set and method of manufacturing substrate set

Legal Events

Date Code Title Description
A621 Written request for application examination

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621

Effective date: 20121019

A977 Report on retrieval

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007

Effective date: 20130822

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20130904

A02 Decision of refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02

Effective date: 20140107