JP2011123221A - 光レセプタクルモジュールと光レセプタクルモジュールの製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】簡易な構造でより確実に光の漏洩を防止できる光レセプタクルモジュールと光レセプタクルモジュールの製造方法とを提供することを目的とする。
【解決手段】挿入されたプラグフェルールと光結合する光レセプタクルモジュールにおいて、一端がスリーブに把持された第一のファイバスタブと、プラグフェルールが挿入されない場合に、第一のファイバスタブと離間するように、スリーブ内に設けられる第二のファイバスタブとを備える光レセプタクルモジュールとする。
【選択図】図１

Description

本発明は、光レセプタクルモジュールと光レセプタクルモジュールの製造方法とに関する。

近年、光通信の高速化等に伴い、光通信用として用いられる半導体レーザや光アンプの光出力が高出力化する傾向にある。光出力は例えば１００ｍＷ以上であって、１Ｗを越える場合もある。このように高出力化された光出力は、より一層の安全な取り扱いが要求される。

アダプタの一方側に嵌合されている光コネクタの接続端面側から、アダプタの他方側に嵌合されている光コネクタ側に高出力の光が送信されているときに、光を受信する側の光コネクタが誤って外れた場合には、光コネクタ側に送信されるべき光が光コネクタ挿入口からアダプタ外部に漏れてしまうといった問題が懸念される。

また、光レセプタクルモジュールのハウジングに嵌合されている光コネクタが誤って外れてしまった場合も同様の問題が懸念される。これに対し、光コネクタが外れた場合でも、光コネクタ側に向けて送信された光の漏れを防止することができる、安価で比較的作製が容易な遮光シャッター付きアダプタおよび遮光シャッター付き光レセプタクルモジュールが提案されている。

提案された遮光シャッター付き光レセプタクルモジュール等においては、アダプタや光レセプタクルモジュールが、筒形状のハウジングと、ハウジングの光コネクタ挿入口側に向けて送信される光を遮断する立ち上がり部を備えたシャッター板とを有している。そして、光コネクタのアダプタへの非嵌合時にはシャッター板の立ち上がり部が光を遮断する。

このため、光通信中に誤って光コネクタが外れたとしても、シャッター板により光を遮断することができるので、光が、光レセプタクルモジュール等からその外部に漏洩することをある程度防止できる。

また、シャッター板は、立ち上がり部とハウジングの底部外壁に沿って設けられる底板を備えた略Ｌ字形状の板である。このシャッター板を、ハウジングの底部外壁に沿って設けられる底部板と底部板からハウジングの両側部壁に沿って立ちあがる側部板とを備えた支持板と、ハウジングの底部外壁と、の間に挟んで固定する。

提案された遮光シャッター付き光モジュールレセプタクル等においては、このようにシャッター板をハウジングに固定するので、シャッター板や支持板の作製および取り付けを容易に行えるとともに、遮光シャッター付きアダプタや遮光シャッター付き光レセプタクルモジュールを容易かつ歩留まり良く作製できるとされる。

上述した遮光シャッター付き光レセプタクルモジュール等は、例えば下記特許文献１に開示されている。

特開２００１−１９４５６２号公報

しかし、従来の遮光シャッター付き光レセプタクルモジュールにおいては、部品点数が増大して構造が複雑となるだけではなく、依然として出力光が漏洩する懸念が残存しており、光の漏洩をより確実に防止するという意味において、さらなる改善の余地が残されていた。

本発明は、上述の問題点に鑑み為されたものであり、簡易な構造でより確実に光の漏洩を防止できる光レセプタクルモジュールと光レセプタクルモジュールの製造方法とを提供することを目的とする。

本発明の光レセプタクルモジュールは、挿入されたプラグフェルールと光結合する光レセプタクルモジュールにおいて、一端がスリーブに把持された第一のファイバスタブと、プラグフェルールが挿入されない場合に、第一のファイバスタブと離間するように、スリーブ内に設けられる第二のファイバスタブとを備えることを特徴とする。

本発明の光レセプタクルモジュールは、好ましくはプラグフェルールがスリーブ内に挿入される場合に、第二のファイバスタブの一端がプラグフェルールと当接し、第二のファイバスタブの他端が第一のファイバスタブと当接して光結合するように、スリーブが第一のファイバスタブに対して挿入方向に摺動することを特徴とする。

本発明の光レセプタクルモジュールは、さらに好ましくはプラグフェルールがスリーブ内から引き抜かれる場合に、第二のファイバスタブが第一のファイバスタブから離間するように、スリーブが、第一のファイバスタブに対して引き抜き方向に摺動することを特徴とする。

本発明の光レセプタクルモジュールは、さらに好ましくはプラグフェルールとスリーブとの間の摩擦力が、第一のファイバスタブとスリーブとの間の摩擦力よりも大きいことを特徴とする。

本発明の光レセプタクルモジュールは、さらに好ましくは第二のファイバスタブが、スリーブに固定されることを特徴とする。

本発明の光レセプタクルモジュールは、さらに好ましくは第一のファイバスタブを把持するスリーブ部分の直径が、プラグフェルールが挿入された場合にプラグフェルールを把持するスリーブ部分の直径よりも大きいことを特徴とする。

本発明の光レセプタクルモジュールは、さらに好ましくはスリーブに把持された第一のファイバスタブの直径は、プラグフェルールが挿入された場合にスリーブに把持されるプラグフェルールの直径よりも小さいことを特徴とする。

本発明の光レセプタクルモジュールは、さらに好ましくはスリーブが、精密スリーブまたは割スリーブであることを特徴とする。

本発明の光レセプタクルモジュールは、さらに好ましくは挿入されたプラグフェルールからの入力光を受光するホトダイオードを備えることを特徴とする。

本発明の光レセプタクルモジュールは、さらに好ましくは挿入されたプラグフェルールへと光を出力するレーザダイオードを備えることを特徴とする。

本発明の光レセプタクルモジュールは、さらに好ましくはプラグフェルールが挿入されない場合に、第一のファイバスタブと第二のファイバスタブとの間の離間間隔は、１．０ｍｍ乃至１．５ｍｍであることを特徴とする。

本発明の光レセプタクルモジュールは、さらに好ましくはプラグフェルールが挿入されない場合に、第一のファイバスタブと第二のファイバスタブとの離間により漏洩光強度は１／３０以下に減衰することを特徴とする。

本発明の光レセプタクルモジュールは、さらに好ましくはプラグフェルールのスリーブに対する引き抜き強度は５００ｇ乃至５５０ｇであり、第一のファイバスタブのスリーブに対する引き抜き強度は２００ｇ乃至２５０ｇであることを特徴とする。

本発明の光レセプタクルモジュールの製造方法は、上述のいずれかの光レセプタクルモジュールを製造する方法であって、光レセプタクルモジュールの光出力強度に対応して、プラグフェルールがスリーブ内から引き抜かれた場合の第一のファイバスタブと第二のファイバスタブとの離間間隔を調整するように、スリーブの摺動可能範囲を決定する工程を有することを特徴とする。

本発明により、簡易な構造で、より確実に光の漏洩を防止できる光レセプタクルモジュールと光レセプタクルモジュールの製造方法とを提供できる。

第一の実施形態にかかる光レセプタクルモジュールの断面構造を模式的に説明する概念図である。 外線コネクタを光レセプタクルモジュールから引き抜いた状態のスリーブ位置を説明する概念図である。 第二の実施形態にかかる光レセプタクルモジュールの断面構造を模式的に説明する概念図である。 第三の実施形態にかかる光レセプタクルモジュールの断面構造を模式的に説明する概念図である。 第四の実施形態にかかる光レセプタクルモジュールの断面構造を模式的に説明する概念図である。 スリーブに用いることができるバリエーションを例示する図である。 一般的な光レセプタクルモジュールの断面を模式的に説明する概念図である。 光レセプタクルモジュールの製造方法の特徴的工程を説明するフロー図である。

実施形態で説明する光レセプタクルモジュールは、外線側コネクタが挿入された場合には外線側と第一のファイバスタブとの間の光結合を媒介し、外線側コネクタが引き抜かれた場合には第一のファイバスタブから離間して光結合を解除する第二のファイバスタブを備える。

光レセプタクルモジュールは外線側コネクタが挿入された場合には、スリーブが挿入方向に摺動することにより、第二のファイバスタブはその一端が第一のファイバスタブと当接するとともに、他端が外線側コネクタのプラグフェルールと当接する。

また、光レセプタクルモジュールは外線側コネクタが引き抜かれた場合には、スリーブが引き抜き方向に摺動することにより、第二のファイバスタブはその一端が第一のファイバスタブと離間する。第二のファイバスタブが、第一のファイバスタブと離間することにより、光軸上に空気層のギャップが存在することとなるので、光レセプタクルモジュールからその外部に漏洩する光強度を著しく減衰させることができる。

（第一の実施形態）
図１は、第一の実施形態にかかる光レセプタクルモジュール１００（１）の光軸に平行な断面構造を模式的に説明する概念図である。

図１において光レセプタクルモジュール１００（１）は、スリーブ１０（１）に一端が把持された第一のファイバスタブ２０を備える。また、光レセプタクルモジュール１００（１）は、スリーブ１０（１）の略中央部分に、第二のファイバスタブ３０を備える。

スリーブ１０（１）は長さがＬ_１であり、筐体５０の中で長さＬの摺動範囲内で光軸方向に摺動可能なように配置されている。すなわちスリーブ１０（１）が摺動する摺動距離は、Ｌ_２（＝Ｌ−Ｌ_１）となる。

図１においては、光レセプタクルモジュール１００（１）には外線コネクタ６０が接続されており、従ってプラグフェルール４０がスリーブ１０（１）内に挿入されている。図１に示すように、プラグフェルール４０がスリーブ１０（１）内に挿入されると、プラグフェルール４０とスリーブ１０（１）との摩擦力により、スリーブ１０（１）が、プラグフェルール４０の挿入方向に光軸上を摺動する。

そして、スリーブ１０（１）が摺動距離Ｌ_２だけ摺動すると、第二のファイバスタブ３０が第一のファイバスタブ２０と当接する。続いて、プラグフェルール４０がスリーブ１０（１）内にさらに深く挿入されることにより、プラグフェルール４０と第二のファイバスタブ３０とが当接する。

これにより、図１に示す状態の光レセプタクルモジュール１００（１）は、レーザダイオード８０の光出力を、ハーフミラー９０と第一のファイバスタブ２０と第二のファイバスタブ３０とプラグフェルール４０とを順次介して外線コネクタ６０へと伝達することができる。なお、図１において、７０は、受光した光強度を検知するホトダイオードである。

また、第二のファイバスタブ３０は、スリーブ１０（１）の略中央部分に配置して示したが、これに限定されることはなくスリーブ１０（１）内の任意の位置に第二のファイバスタブ３０を配置してもよい。ただし、ウィグル特性等を含めた横方向からの荷重への耐久性を高める意味においては、第二のファイバスタブ３０が、スリーブ１０（１）の略中央部分に配置されることが好ましい。

図２は、外線コネクタ６０を光レセプタクルモジュール１００（１）から引き抜いた状態のスリーブ１０（１）の位置を説明する概念図である。外線コネクタ６０を光レセプタクルモジュール１００（１）から引き抜く場合には、プラグフェルール４０とスリーブ１０（１）との間の摩擦力により、プラグフェルール４０がスリーブ１０（１）を、光軸上を引き抜き方向に摺動させる。

スリーブ１０（１）が摺動距離Ｌ_２だけ引き抜き方向に摺動することに対応して、スリーブ１０（１）とともに第二のファイバスタブ３０が距離Ｌ_２だけ引き抜き方向に移動する。これにより、第一のファイバスタブ２０と第二のファイバスタブ３０とは、摺動距離Ｌ_２だけ離間することとなる。

そして、スリーブ１０（１）は、筐体５０のスリーブが配置される凹み内壁面に摺動を阻止されてその位置、すなわち摺動範囲Ｌ内の図面上左端で停止する。続けて、外線コネクタ６０を光レセプタクルモジュール１００（１）から引き抜き動作をすることで、プラグフェルール４０が、停止したスリーブ１０（１）から引き抜かれる。

図２に示すように、外線コネクタ６０が光レセプタクルモジュール１００（１）から引き抜かれた状態においては、第一のファイバスタブ２０と第二のファイバスタブ３０とが摺動距離Ｌ_２だけ離間する。このため、第一のファイバスタブ２０から第二のファイバスタブ３０へと伝達されるレーザダイオード８０の光出力は、著しく低減されることとなる。従って、第二のファイバスタブ３０を介して光レセプタクルモジュール１００（１）の外部へと漏洩する光出力を実質的に遮断することができる。

ここで、光レセプタクルモジュール１００（１）は、第一のファイバスタブ２０と第二のファイバスタブ３０とが１．０ｍｍだけ離間する場合、すなわち摺動距離Ｌ_２＝１．０ｍｍとする場合には、光出力が１５ｄＢ程度低減されて１／３０程度の光強度となる。

また、光レセプタクルモジュール１００（１）は、第一のファイバスタブ２０と第二のファイバスタブ３０とが１．５ｍｍだけ離間する場合には、すなわち摺動距離Ｌ_２＝１．５ｍｍとする場合には、光出力が２０ｄＢ程度低減されて１／１００程度の光強度となる。従って、光レセプタクルモジュール１００（１）は、外線コネクタ６０が予期せずに外れた場合でも、悪影響を及ぼすことが懸念されるような外部への漏洩光出力を実質的に遮断することが可能である。

（第二の実施形態）
図３は、第二の実施形態にかかる光レセプタクルモジュール１００（２）の光軸に平行な断面構造を模式的に説明する概念図である。図３においては、図１及び図２と対応する部位には対応する符号を付して、説明の重複を避けるためにここではその説明を省略する。

図３に示すように、光レセプタクルモジュール１００（２）のスリーブ１０（２）は、第一のファイバスタブ２０が挿入される部分の内径と、プラグフェルール４０が挿入される部分の内径とが異なる。

すなわち、第一のファイバスタブ２０が挿入される部分のスリーブ１０（２）の内径は、プラグフェルール４０が挿入される部分のスリーブ１０（２）の内径よりも大きい。

このようにスリーブ１０（２）の内径に差を設けることで、第一のファイバスタブ２０とプラグフェルール４０とが同一の直径である場合においても、スリーブ１０（２）が、第一のファイバスタブ２０とプラグフェルール４０とに対し、各々異なる摩擦力を生じることとなる。

図３に示す光レセプタクルモジュール１００（２）において、プラグフェルール４０がスリーブ１０（２）内に挿入されると、プラグフェルール４０とスリーブ１０（２）との比較的大きな摩擦力により、スリーブ１０（２）が、プラグフェルール４０の挿入方向に光軸上を摺動する。

そして、スリーブ１０（２）が摺動距離Ｌ_２だけ摺動すると、スリーブ１０（２）の移動がスリーブが配置される凹み内壁端部に阻止され、第二のファイバスタブ３０が第一のファイバスタブ２０と当接する。続いて、プラグフェルール４０がスリーブ１０（２）内にさらに深く挿入されることにより、プラグフェルール４０と第二のファイバスタブ３０とが当接する。

これにより、光レセプタクルモジュール１００（２）は、レーザダイオード８０の光出力を、ハーフミラー９０と第一のファイバスタブ２０と第二のファイバスタブ３０とプラグフェルール４０とを順次介して、外線コネクタ６０へと伝達することができる。

また、プラグフェルール４０を光レセプタクルモジュール１００（２）から引き抜く場合には、プラグフェルール４０とスリーブ１０（２）との間の比較的大きな摩擦力により、プラグフェルール４０がスリーブ１０（２）を、光軸上を引き抜き方向に摺動させる。

スリーブ１０（２）が摺動距離Ｌ_２だけ引き抜き方向に摺動するのに対応して、スリーブ１０（２）とともに第二のファイバスタブ３０が距離Ｌ_２だけ引き抜き方向に移動する。これにより、第一のファイバスタブ２０と第二のファイバスタブ３０とは、摺動距離Ｌ_２だけ離間することとなる。

また、スリーブ１０（２）は、筐体５０のスリーブが配置される凹み内壁面に摺動を阻止されてその位置、すなわち摺動範囲Ｌ内の図面上左端で停止する。続けて、プラグフェルール４０を光レセプタクルモジュール１００（２）から引き抜く動作をすることで、プラグフェルール４０が、停止したスリーブ１０（２）から引き抜かれる。

光レセプタクルモジュール１００（２）は、スリーブ１０（２）の内径に差を設けているので、スリーブ１０（２）とプラグフェルール４０との間の引き抜き強度が、スリーブ１０（２）と第一のファイバスタブ２０との間の引き抜き強度よりも大きくなる。従って、プラグフェルール４０を引き抜く場合に、スリーブ１０（２）が安定してかつ良好に、光軸上を引き抜き方向に摺動することとなり、これに伴い第二のファイバスタブ３０を、より確実に第一のファイバスタブ２０から離間させることができる。

ここで、プラグフェルール４０の引き抜き強度は、一般に２００ｇ乃至６００ｇの範囲とすることが規格上決められている。このため、光レセプタクルモジュール１００（２）は、引き抜き強度の規格を遵守しつつ、その規格範囲内で比較的大きな引き抜き強度差すなわち摩擦力の差を、第二のファイバスタブ３０を境として、スリーブ１０（２）の両側に生じるものとする。

なお、図３においては、第二のファイバスタブ３０が配置される部位からプラグフェルール４０が挿入される一端に向けて、スリーブ１０（２）の内径が次第に（テーパ状に）小さくなる典型例を示しているが、これに限定されるものではない。例えば、スリーブ１０（２）の内径に小さな段差を設けて、階段状に内径を変化させてもよい。

また、図３においては、スリーブ１０（２）の内径の差異について、その説明のために誇張して概念的に示したものである。しかし、上述した引き抜き動作時のスリーブ１０（２）の摺動動作により、第一のファイバスタブ２０と第二のファイバスタブ３０とを確実に離間させることができる程度の摩擦力の差異を生じる限りにおいて、可能な限り小さな内径差とすることが好ましい。スリーブ１０（２）の内径差は、例えば数ミクロン程度以内の差異を設ける程度とすることができ、典型的には１ミクロン程度の内径差とすることが好ましい。

（第三の実施形態）
図４は、第三の実施形態にかかる光レセプタクルモジュール１００（３）の光軸に平行な断面構造を模式的に説明する概念図である。図４においては、図１乃至図３と対応する部位には対応する符号を付して、説明の重複を避けるためにここではその説明を省略する。

図４に示すように、光レセプタクルモジュール１００（３）においては、第一のファイバスタブ２０（３）の直径Ｒ_２０が、プラグフェルール４０（３）の直径Ｒ_４０よりも小さい。すなわち、Ｒ_４０＞Ｒ_２０である。

このため、仮にスリーブ１０（３）の内径が両端部で差異がなく一定である場合においても、スリーブ１０（３）と第一のファイバスタブ２０（３）との間の摩擦力よりも、スリーブ１０（３）とプラグフェルール４０（３）との間の摩擦力の方が大きくなる。従って、プラグフェルール４０（３）の引き抜き動作をする場合に、スリーブ１０（３）が、より確実かつ安定して光軸上を引き抜き方向に摺動することとなる。

これにより、第二のファイバスタブ３０が、第一のファイバスタブ２０（３）と、スリーブ１０（３）の摺動距離Ｌ_２だけ離間することとなり、光出力の漏洩を効果的に抑制することができる。光レセプタクルモジュール１００（３）における、スリーブ１０（３）の動作は、上述した第一の実施形態等と同じであるので、説明の重複を避けるためここではその説明を省略する。

（第四の実施形態）
図５は、第四の実施形態にかかる光レセプタクルモジュール１００（４）の光軸に平行な断面構造を模式的に説明する概念図である。図５においては、図１乃至図４と対応する部位には対応する符号を付して、説明の重複を避けるためにここではその説明を省略する。

図５に示すように、光レセプタクルモジュール１００（４）においては、第二のファイバスタブ３０（４）が、スリーブ１０（４）と接着剤３５で固定されている。このため、スリーブ１０（４）が摺動する場合に、スリーブ１０（４）に固定された第二のファイバスタブ３０（４）が、より確実にスリーブ１０（４）とともに移動することとなるので好ましい。

図５から理解されるように、スリーブ１０（４）が、摺動範囲Ｌの限界位置まで第一のファイバスタブ２０側に摺動した場合には、第二のファイバスタブ３０（４）の一端と第一のファイバスタブ２０とは当接する。

続いて不図示のプラグフェルールをさらにスリーブ１０（４）内に深く挿入することで、スリーブ１０（４）内において、プラグフェルールが第二のファイバスタブ３０（４）の他端と当接することとなり、光結合が形成される。

一方、不図示のプラグフェルールを引き抜く場合には、プラグフェルールとスリーブ１０（４）との摩擦力により、スリーブ１０（４）とこれに固定された第二のファイバスタブ３０（４）とが、光軸上を引き抜き方向に摺動距離Ｌ_２だけ移動する。これにより、第一のファイバスタブ２０と第二のファイバスタブ３０（４）の一端とが距離Ｌ_２だけ離間して光結合を解除することで、光レセプタクルモジュール１００（４）からレーザダイオ−ド８０の光が漏洩することを確実に抑制できる。

図６は、スリーブ１０（１），１０（２），１０（３），１０（４）に用いることができるバリエーションを例示する図である。図６（ａ）が精密スリーブ６１０（１）を光軸に垂直な面内において説明する断面図であり、図６（ｂ）が割スリーブ６１０（２）を光軸に垂直な面内において説明する断面図である。割スリーブ６１０（２）は、様々な太さのプラグフェルール等に対し、より柔軟に対応可能であるという意味において好ましい。

また、図７は、一般的な光レセプタクルモジュール７００の光軸に平行な断面を模式的に説明する概念図である。図７から理解されるように、一般的な光レセプタクルモジュール７００は、長さＬ_１のスリーブ７１０が筐体７５０に固定されている。

このため、プラグフェルール７４０の引き抜き時には、ファイバスタブ７２０を介してレーザダイオード７８０の光出力が、ハーフミラー７９０とファイバスタブ７２０とを介して出射され漏洩する懸念が生じる。なお、図７において、７７０はホトダイオードである。

（光レセプタクルモジュールの製造方法）
上述した光レセプタクルモジュール１００（１），１００（２），１００（３），１００（４）（以下光レセプタクルモジュール１００と総称する）の製造方法の特徴的工程について、図８を用いて説明する。図８は、光レセプタクルモジュール１００の製造方法の特徴的工程を説明するフロー図である。

（ステップＳ８１０）
光レセプタクルモジュール１００に求められる設計上の光出力が比較的大きいか否かを判断する。光レセプタクルモジュール１００に求められる設計上の光出力が比較的大きい場合には、ステップＳ８２０へと進む。また、光レセプタクルモジュール１００に求められる設計上の光出力が比較的大きくない場合には、ステップＳ８３０へと進む。

（ステップＳ８２０）
スリーブ１０の摺動範囲Ｌを、比較的大きく設計する。すなわち、筐体５０に設けるスリーブ１０の配置凹みの光軸方向長さを比較的大きくする。これにより、スリーブ１０が比較的大きく摺動可能となるので、第一のファイバスタブ２０と第二のファイバスタブ３０との離間距離が比較的大きくなる。従って、比較的大きな光出力を有する光レセプタクルモジュール１００においても、効果的かつ確実に漏洩光出力を低減することが可能となる。

（ステップＳ８３０）
スリーブ１０の摺動範囲Ｌを、比較的小さく設計する。すなわち、筐体５０に設けるスリーブ１０の配置凹みの光軸方向長さを比較的小さくする。これにより、スリーブ１０が比較的小さく摺動可能となるので、第一のファイバスタブ２０と第二のファイバスタブ３０との離間距離が比較的小さくなる。従って、比較的小さな光出力が求められる光レセプタクルモジュール１００において、必要かつ充分に漏洩光出力を低減しつつ小型軽量化することも可能となる。

（ステップＳ８４０）
上述したステップＳ８２０またはステップＳ８３０で設計した光軸方向の長さＬのスリーブ配置凹みを、筐体５０の内側に形成する。

（ステップＳ８５０）
ステップＳ８４０で形成した筐体５０のスリーブ配置凹みに、スリーブ１０を配設する。

上述した各実施形態において、光レセプタクルモジュール１００は、好ましくはプラグフェルール４０のスリーブ１０に対する引き抜き強度が５００ｇ乃至５５０ｇであり、第一のファイバスタブ２０のスリーブ１０に対する引き抜き強度は２００ｇ乃至２５０ｇである。一方、スリーブ１０と筐体５０の内側のスリーブ配置凹みとの摩擦力は、可能な限り低減するものとする。これにより、プラグフェルール４０をスリーブ１０から引き抜く場合に、よりスムーズにスリーブ１０が、筐体５０の内側のスリーブ配置凹みを摺動することができる。

光レセプタクルモジュール１００は、遮光板等をその外部に設けないので、光レセプタクルモジュール１００が実装される装置に対して何らの制約や条件の追加を必要としない。また、光レセプタクルモジュール１００が実装される装置等に、漏洩光を遮光するための機構を設ける必要もないので好ましい。

さらに、光レセプタクルモジュール１００は、外観上その大きさや形状が従来の光モジュールと同一とできるので、実装上の設計変更等を必要とせず、汎用性に富むので好ましい。また、光レセプタクルモジュール１００は遮光シャッターや遮光板を備えないので、第二のファイバスタブ３０のクリーニングなどメンテナンス時においても、従来と同様にプラグフェルール４０の挿入口から綿棒等を容易に挿入でき、洗浄が可能である。

第一の実施形態乃至第四の実施形態で各々説明した光レセプタクルモジュール１００は、各実施形態での説明に限定されるものではなく、各実施形態の特徴的事項を適宜組み入れた光レセプタクルモジュール１００を構成することができる。

また、上述した各実施形態における光レセプタクルモジュール１００とその製造方法とは、各実施形態での説明に限定されることはなく、自明な範囲で動作や構成を適宜変更してもよく、また自明な範囲で形状や構造やそれらの組み合わせ及び材料を適宜変更してもよい。

本発明は、光コネクタや光レセプタクルモジュール等の光モジュール一般に幅広く適用できる。

１０（１）・・スリーブ、２０・・第一のファイバスタブ、３０・・第二のファイバスタブ、３５・・接着剤、４０・・プラグフェルール、５０・・筐体、６０・・外線コネクタ、７０・・ホトダイオード、８０・・レーザダイオード、９０・・ハーフミラー、１００（１）・・光レセプタクルモジュール。

Claims (14)

1. 挿入されたプラグフェルールと光結合する光レセプタクルモジュールにおいて、
   一端がスリーブに把持された第一のファイバスタブと、
   前記プラグフェルールが挿入されない場合に、前記第一のファイバスタブと離間するように、前記スリーブ内に設けられる第二のファイバスタブと
   を備えることを特徴とする光レセプタクルモジュール。
2. 請求項１に記載の光レセプタクルモジュールにおいて、
   前記プラグフェルールが前記スリーブ内に挿入される場合に、前記第二のファイバスタブの一端が前記プラグフェルールと当接し、前記第二のファイバスタブの他端が前記第一のファイバスタブと当接して光結合するように、前記スリーブが前記第一のファイバスタブに対して前記挿入方向に摺動する
   ことを特徴とする光レセプタクルモジュール。
3. 請求項１または請求項２に記載の光レセプタクルモジュールにおいて、
   前記プラグフェルールが前記スリーブ内から引き抜かれる場合に、前記第二のファイバスタブが前記第一のファイバスタブから離間するように、前記スリーブが、前記第一のファイバスタブに対して前記引き抜き方向に摺動する
   ことを特徴とする光レセプタクルモジュール。
4. 請求項１乃至請求項３のいずれか一項に記載の光レセプタクルモジュールにおいて、 前記プラグフェルールと前記スリーブとの間の摩擦力は、前記第一のファイバスタブと前記スリーブとの間の摩擦力よりも大きい
   ことを特徴とする光レセプタクルモジュール。
5. 請求項１乃至請求項４のいずれか一項に記載の光レセプタクルモジュールにおいて、
   前記第二のファイバスタブは、前記スリーブに固定される
   ことを特徴とする光レセプタクルモジュール。
6. 請求項１乃至請求項５のいずれか一項に記載の光レセプタクルモジュールにおいて、
   前記第一のファイバスタブを把持する前記スリーブ部分の直径は、前記プラグフェルールが挿入された場合に前記プラグフェルールを把持する前記スリーブ部分の直径よりも大きい
   ことを特徴とする光レセプタクルモジュール。
7. 請求項１乃至請求項６のいずれか一項に記載の光レセプタクルモジュールにおいて、
   前記スリーブに把持された前記第一のファイバスタブの直径は、前記プラグフェルールが挿入された場合に前記スリーブに把持される前記プラグフェルールの直径よりも小さい
   ことを特徴とする光レセプタクルモジュール。
8. 請求項１乃至請求項７のいずれか一項に記載の光レセプタクルモジュールにおいて、
   前記スリーブは、精密スリーブまたは割スリーブである
   ことを特徴とする光レセプタクルモジュール。
9. 請求項１乃至請求項８のいずれか一項に記載の光レセプタクルモジュールにおいて、
   挿入された前記プラグフェルールからの入力光を受光するホトダイオードを備える
   ことを特徴とする光レセプタクルモジュール。
10. 請求項１乃至請求項９のいずれか一項に記載の光レセプタクルモジュールにおいて、
    挿入された前記プラグフェルールへと光を出力するレーザダイオードを備える
    ことを特徴とする光レセプタクルモジュール。
11. 請求項１乃至請求項１０のいずれか一項に記載の光レセプタクルモジュールにおいて、
    前記プラグフェルールが挿入されない場合に、前記第一のファイバスタブと前記第二のファイバスタブとの間の離間間隔は、１．０ｍｍ乃至１．５ｍｍである
    ことを特徴とする光レセプタクルモジュール。
12. 請求項１乃至請求項１１のいずれか一項に記載の光レセプタクルモジュールにおいて、
    前記プラグフェルールが挿入されない場合に、前記第一のファイバスタブと前記第二のファイバスタブとの離間により漏洩光強度は１／３０以下に減衰する
    ことを特徴とする光レセプタクルモジュール。
13. 請求項４に記載の光レセプタクルモジュールにおいて、
    前記プラグフェルールの前記スリーブに対する引き抜き強度は５００ｇ乃至５５０ｇであり、前記第一のファイバスタブの前記スリーブに対する引き抜き強度は２００ｇ乃至２５０ｇである
    ことを特徴とする光レセプタクルモジュール。
14. 請求項１乃至請求項１３のいずれか一項に記載の光レセプタクルモジュールを製造する方法であって、
    前記光レセプタクルモジュールの光出力強度に対応して、前記プラグフェルールが前記スリーブ内から引き抜かれた場合の前記第一のファイバスタブと前記第二のファイバスタブとの離間間隔を調整するように、前記スリーブの摺動可能範囲を決定する工程を有する
    ことを特徴とする光レセプタクルモジュールの製造方法。

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