JP2011117173A - 防音装置および加工装置 - Google Patents

Abstract

【課題】ブームに対するガイドセルの移動に追従して移動することのできる防音装置、および該防音装置を備えた加工装置を提供する。
【解決手段】金属製フレーム３１１とシート状防音材３１２とにより主カバー部３１を構成し、ガイドセルおよびこれに取り付けられるドリフタ、ロッド等を覆って防音する。運転台に面する側面には開口部３１３を設けるとともに、巻き取り部３２１、３２２からそれぞれ引き出されて互いに係合される防音シート３３１、３３２によって開口部３１３を覆う。開口部３１３に挿通されるブームが上下したとき、防音シート３３１、３３２の係合位置がこれに追従して上下動することで、防音性能を維持する。
【選択図】図２

Description

この発明は、削岩装置や掘削機のような地盤や岩石などを加工する装置において、動作時の騒音を抑制する技術に関するものである。

削岩装置や掘削機など地盤や岩石、コンクリート構造体などを加工対象物とする加工装置においては、動作時に発する騒音が問題となる。この問題に対応するため、例えば特許文献１に記載の削孔装置では、重機のブーム先端に取り付けられてガイドセルを保持するフレームに対して、ガイドセルを覆うように遮音カバーが防音装置として取り付けられている。この遮音カバーは、アルミニウム製の板を組み合わせた函体の内面にウレタンフォーム製の遮音芯材を一体化させた構造となっている。

特許第３０５５０７２号公報（例えば図１、図７）

この種の加工装置では、加工装置（重機）本体と加工対象（岩石等）との位置関係（特に高低差）によらず良好に作業を行うために、ブームに対してガイドセルがその延設方向（例えば、ガイドセルが略鉛直方向に配置されているときには上下方向）に沿って幾らか移動可能であることが望ましい。このためには、ブームに対するガイドセルの移動に伴って防音装置も移動することができる構造であることが求められる。

しかしながら、上記した従来技術の装置においては、フレームに固定した金属製の函体でガイドセルを覆っているため、ブームに対する防音装置の位置は固定的であり、上記要求に応えるに至っていなかった。

この発明は、上記課題を解決するため、ブームに対するガイドセルの移動に追従して移動することのできる防音装置、および該防音装置を備えた加工装置を提供することを目的とする。

この発明にかかる防音装置は、ブームに取り付けられるガイドセルに装着可能な防音装置であって、上記目的を達成するため、前記ガイドセルの延設方向を長手方向とする筒状または箱状に形成され前記ガイドセルを覆うとともに、側面に前記ブームを挿通するための開口部を有する主カバー部と、前記開口部の前記長手方向における一方端部近傍に設けられた第１の巻き取り部と、前記開口部の前記長手方向における他方端部近傍に設けられた第２の巻き取り部と、前記第１の巻き取り部から前記他方端部に向かって引き出され、前記開口部の開口のうち前記一方端部側を覆う第１の防音シートと、前記第２の巻き取り部から前記一方側端部に向かって引き出され、前記開口部の開口のうち前記他方端部側を覆うとともに、先端に前記第１の防音シートの先端と係合する係合部を有する第２の防音シートとを備えることを特徴としている。

このように構成された発明では、ブームを挿通するための開口部を有する主カバー部によってガイドセルを覆う。一方、開口部については、開口部の一方端側および他方端側からそれぞれ引き出されて互いに係合する１対の防音シート（第１の防音シートおよび第２の防音シート）によって覆うようにしている。このような構造によれば、主カバー部、第１の防音シートおよび第２の防音シートによってガイドセルの全体が覆われて、発生する作動音の外部への伝播が効果的に抑制される。

そして、開口部を覆う第１の防音シートおよび第２の防音シートはそれぞれ第１の巻き取り部および第２の巻き取り部から引き出されて互いに係合されている。そのため、両防音シートの係合位置からブームを防音装置内に引き込むことができ、ブーム周りからの音漏れを抑えつつ、ガイドセルをほぼ完全に覆うことができる。ここで、第１の防音シートと第２の防音シートとの係合位置をそれぞれの防音シートの引き出し量によって調整することができるので、防音装置の長手方向におけるブームの引き込み位置を調整することが可能となっている。したがって、ブームに対するガイドセルの移動に追従して防音装置全体をブームに対して移動させることができる。このため、ブームに対するガイドセルの位置がどこであったとしても防音性能を良好に維持することができる。

この発明において、前記主カバー部は、該主カバー部の形状を保持するためのフレームと、該フレームを覆うシート状防音材とを備えるようにしてもよい。このようにすることで、防音装置全体を軽量に構成することができる。

また、前記第１の巻き取り部は前記他方端部側とは反対方向に前記第１の防音シートを付勢する一方、前記第２の巻き取り部は前記一方端部側とは反対方向に前記第２の防音シートを付勢するようにしてもよい。このような構成によれば、第１の防音シートと第２の防音シートとが互いに引っ張り合うようにして係合することになるため、両防音シートの弛みを抑制することができる。また、第１の防音シートと第２の防音シートとの係合位置を、ブームに対するガイドセルの移動に追従させて自動的に移動させることができる。

さらに、前記第１の防音シートおよび前記第２の防音シートの少なくとも一方が、前記主カバー部に対し着脱自在に構成されてもよい。作業現場の状況によっては、防音装置の側面のうちブームが挿通される側（一般的には操作者側）への音漏れが許容される場合がある。このような場合に対応すべく、第１および第２の防音シートの少なくとも一方を取り外せるようにしておけば、作業の進捗状況の視認性やメンテナンス性をさらに高めることができる。このように、第１および第２の防音シートの少なくとも一方を着脱自在とすることで、作業現場の状況に柔軟に対応することが可能となる。

また、この発明にかかる加工装置の第１の態様は、上記目的を達成するため、ブームと、前記ブームの先端に取り付けられたガイドセルと、前記ガイドセルを覆う、上記したいずれかの構成の防音装置とを備え、前記ブームに対し、前記ガイドセルがその延設方向に移動自在に構成されることを特徴としている。

このように構成された発明では、上記した構成の防音装置によりガイドセルを覆っているので、ブームに対するガイドセルの移動に追従して防音装置全体を移動させることができ、しかも、ブームに対するガイドセルの位置によらず所定の防音性能を得ることが可能である。

また、この発明にかかる加工装置の第２の態様は、上記目的を達成するため、ブームと、前記ブームの先端に取り付けられたガイドセルと、前記ガイドセルの延設方向を長手方向とする筒状または箱状に形成され前記ガイドセルを覆うとともに、側面に前記ブームを挿通するための開口部を有する防音装置とを備え、前記ブームに対し、前記ガイドセルおよび前記防音装置が一体的に前記長手方向に移動自在に構成されることを特徴としている。

このように構成された発明では、防音装置の開口部を介して挿通されたブームに対してガイドセルと防音装置とが一体的に長手方向に移動可能となっているので、上記した第１の態様と同様に、ブームに対するガイドセルの移動に追従して防音装置全体を移動させることができ、しかも、ブームに対するガイドセルの位置によらず所定の防音性能を得ることが可能である。この場合において、開口部を覆うための防音シートを装着可能としてもよい。

このような加工装置では、例えば、前記ガイドセルに取り付けられるドリフタと、前記ドリフタに取り付けられる加工用ロッドとを備え、前記防音装置は前記ガイドセル、前記ドリフタおよび前記加工用ロッドを覆うようにすることが望ましい。この種の加工装置では、主たる作動音はドリフタや加工用ロッドから発生しているので、これらをガイドセルとともに防音装置で覆うことにより、騒音の伝播を効果的に抑制することが可能となる。

この場合、さらに、前記防音装置の内部に、前記加工用ロッドを覆う内部防音カバーを設けてもよい。加工対象への衝撃により大きな作動音を発生する加工用ロッドを内部防音カバーで覆った上でさらに上記した防音装置を設けることにより、外部に伝播する騒音のレベルを大きく低下させることが可能となる。

この発明によれば、主カバー部によってガイドセルを覆うとともに、該主カバー部のうちブームが挿通される開口部については互いに係合される第１および第２の防音シートによって覆う。このため、良好な防音性能を得られるとともに、ブームに対するガイドセルの移動に追従して防音装置を移動させることができる。

本発明にかかる加工装置の一実施形態を示す図である。 防音カバーの概略構成を示す斜視図である。 防音カバーの断面構造を示す図である。 第１および第２の巻き取り部の内部構造を示す図である。 第１および第２の巻き取り部の作用を模式的に示す図である。 第１および第２の防音シートの係合位置を示す図である。 防音シートの係合位置とブームとの位置関係を示す図である。 本発明にかかる実施形態の第１の変形例を示す図である。 本発明にかかる実施形態の第２の変形例を示す図である。

図１は本発明にかかる加工装置の一実施形態を示す図である。より詳しくは、図１は、本発明にかかる「加工装置」の一実施形態としての削岩装置１０を示す図であり、該削岩機１０は、本体部１と、該本体部１により駆動制御される削岩機２と、本発明にかかる「防音装置」の一実施形態としての防音カバー３０とを備えるものである。この明細書での説明に用いるＸ、Ｙ、Ｚ各座標軸の方向を図１のように定義する。このうちＺ方向が鉛直方向である。

この削岩装置１０はロックオーガ、クローラードリルまたはロータドリル等と称されるものであり、図１に示すように、基本的には、地盤ＧＬと直接接触する無限軌道式(キャタピラ式)の走行装置１１を備えた本体部１と、地盤ＧＬに対して削孔を形成する削岩機２とで構成される。これらの構成要素のうち本体部１は、上記走行装置１１と、該走行装置１１の駆動機構(不図示)等を収納したエンジンルーム１２と、削岩機２の運転操作機構(不図示)が設けられた運転室１３(キャビン)とを備えている。

また、削岩機２は、その先端部に後述する深堀ビットおよび拡径ビットを着脱自在となっている加工用ロッド２２を支持案内するガイドセル２１と、ロッド２２に回転及び打撃作用を与えるドリフタ２３と、ロッド２２を所定の進退軸に沿って進退移動させる例えばチェーン機構を有する進退機構（図示省略）と、ガイドセル２１の下端部近傍に取り付けられてロッド２２の下部側を支持案内するセントラライザ２５とを備えており、該セントラライザ２５の下部にはフード機構２６が設けられている。

また、この削岩装置１０では、ロッド２２の進退軸上と、この進退軸から離れた退避位置との間で加工ヘッドを往復移動させるヘッド位置決め機構２７が削岩機２に設けられている。

また、削岩機２には、ガイドセル２１を上下方向にスライドさせるセルスライドシリンダ２８が備えられ、該セルスライドシリンダ２８の中間部はブーム１５によって本体部１に連結されている。つまり、削岩機２は、このブーム１５を介して本体部１に連結支持されている。この実施形態では、セルスライドシリンダ２８の作用により、ガイドセル２１がその長手方向（図１では鉛直方向）に上下動自在となっている。

このブーム１５はその下側に配置されたブームリフトシリンダ１６により、また、セルスライドシリンダ２８はブーム１５との間に配設されたセルリフトシリンダ１７により、それぞれ前後方向に揺動できるようになっており、この両シリンダ１６、１７を駆動することによって、削岩機２のロッド２２の前後方向における傾斜角度を調整することができる。また、ブーム１５とセルスライドシリンダ２８との間には、セルスイングシリンダ(図示省略)が介設されており、このセルスイングシリンダを駆動することによって、削岩機２のロッド２２の左右方向における傾斜角度を調整することができるようになっている。

そして、上記のように構成された削岩機２全体が、ガイドセル２１の延設方向を長手方向とする防音カバー３０によって覆われている。防音カバー３０は、削岩機２から発する作動音が外部に騒音として伝播するのを抑制する、本発明の「防音装置」として機能している。また、この防音カバー３０は、作動時の粉塵等の飛散を防止する防塵カバーとしての機能も有している。

図２は防音カバーの概略構成を示す斜視図である。この防音カバー３０は、例えばアルミニウム、鉄または合金などの金属により略直方体の箱型に形成されたフレーム３１１、および、この直方体の６面のうち下面と、４つの側面のうち本体部１に対向しブーム１５が挿通される一側面とを除く４面を覆うシート状防音材３１２を有する主カバー部３１を備えている。したがって、主カバー部３１の主面のうち本体部１に向く一面には、フレーム３１１に囲まれてブーム１５が挿通されるための開口部３１３が形成されている。フレーム３１１とシート状防音材３１２とを組み合わせて主カバー部３１を構成することで、防音カバー３０全体の軽量化を図ることができる。

上下方向（Ｚ方向）における開口部３１３の一方端部、より具体的には上端部の近傍には、第１の巻き取り部３２１が設けられている。詳しくは後述するが、第１の巻き取り部３２１には第１の防音シート３３１が収容されており、第１の防音シート３３１を必要に応じて第１の巻き取り部３２１から下方へ引き出すことができる。

一方、上下方向（Ｚ方向）における開口部３１３の他方端部、より具体的には下端部の近傍には、第２の巻き取り部３２２が設けられている。第１の巻き取り部３２１と同様に、第２の巻き取り部３２２には第２の防音シート３３２が収容されており、第２の防音シート３３２を必要に応じて第２の巻き取り部３２２から上方へ引き出すことができる。

第１の防音シート３３１の先端（下端）と、第２の防音シート３３２の先端（上端）とのそれぞれには、係合部材３３１ａ、３３２ａがそれぞれ設けられている。第１の防音シート３３１に設けられた係合部材３３１ａと、第２の防音シート３３２に設けられた係合部材３３２ａとは互いに係合可能に構成されている。そして、第１の防音シート３３１および第２の防音シート３３２の先端中央部にはブーム１５の断面形状に対応する切り欠き部３３１ｂ、３３２ｂが設けられている。

このため、第１の巻き取り部３２１から下方へ引き出された第１の防音シート３３１と、第２の巻き取り部３２２から上方へ引き出された第２の防音シート３３２とがそれぞれの係合部材３３１ａ、３３２ａによって互いに係合された状態では、第１の防音シート３３１および第２の防音シート３３２がブーム１５の周囲を取り囲み、かつ主カバー部３１の開口部３１３をほぼ完全に塞ぐことになる。言い換えると、第１の防音シート３３１と第２の防音シート３３２とが係合することで、開口部３１３を塞ぎつつ、ブーム１５を挿通するための挿通孔を有する（本体側）防音カバーが形成される。

主カバー部３１を構成するシート状防音材３１２の下端部はフレーム３１１の下端よりも下方にまでスカート状に延設されている。また、第２の巻き取り部３２２の下方には、下部カバー３１４がフレーム３１１に取り付けられている。これらにより、加工作業時には防音カバー３０と地盤ＧＬ面との間の隙間が塞がれてこの隙間からの音漏れが防止される。

このように、この実施形態では、ガイドセル２１、ドリフタ２３およびロッド２２を含む削岩機２全体の上面および側面が防音カバー３１によってほぼ完全に覆われ、削岩機２の作動時に発生する作動音が騒音として周囲に伝播するのを抑制する。

この防音カバー３０を構成するシート状防音材３１２、第１の防音シート３３１、第２の防音シート３３２、および下部カバー３１４としては、建設・土木作業用の防音シートとして公知の樹脂製防音シートを用いることができ、例えばカンボウプラス社製防音シートＦ１０００を好適に使用することができる。また、カバー内部の温度上昇に対応するため、ガラス繊維やアラミド繊維などからなる布帛や金属フィルム、シート状のグラスウールなどを樹脂製防音シートと組み合わせたものを用いてもよい。この場合において、防音カバー３０を構成する各部材の素材を同一とする必要はなく、必要とする機能に応じて適宜異ならせてもよい。

図３は防音カバーの断面構造を示す図である。より詳しくは、図３は、図２に示すＸＹ平面に平行な切断面Ａで切断した防音カバー３０の断面図である。上記したように、この防音カバー３０では、ガイドセル２１を取り囲むようにフレーム３１１が組まれており、このフレーム３１１の周りに、略箱型形状に仕立てられたシート状防音材３１２が被せられて主カバー部３１が形成されている。主カバー部３１の側面のうち本体部１に向く一面には開口部３１３が設けられており、これを塞ぐように第１の防音シート３３１が設けられている。

フレーム３１１のうち本体側に近いフレーム３１１ａ，３１１ａには、略凹字型の断面形状を有する１対のガイドレール３４，３４が該フレームの延設方向（Ｚ方向）に沿って取り付けられている。そして、第１の防音シート３３１の側端部はガイドレール３４の凹部に収容されている。このため、第１の防音シート３３１とフレーム３１１ａとの合わせ目に隙間が生じることがなく、この合わせ目からの音漏れが抑制されている。第２の防音シート３３２についても同様である。

図４は第１および第２の巻き取り部の内部構造を示す図である。また図５は第１および第２の巻き取り部の作用を模式的に示す図である。第１の巻き取り部３２１は、筐体３２１ａと、該筐体３２１ａに回転自在に軸着された巻き取り芯３２１ｂとを有している。巻き取り芯３２１ｂには第１の防音シート３３１が巻き付けられており、筐体３２１ａの下部に開口するスリット状の引き出し口３２１ｃを通して第１の防音シート３３１が引き出される。巻き取り芯３２１ｂには、一方端を筐体３２１ａに固定された渦巻きバネ３２１ｄ，３２１ｄが取り付けられている。

このため、引き出し口３２１ｃを通じて第１の防音シート３３１が引き出されて巻き取り芯３２１ｂが回転すると、その引き出し量に応じて渦巻きバネ３２１ｄが巻き上げられてゆくことになる。なお、ここでは代表的に第１の巻き取り部３２１の構造について説明したが、第２の巻き取り部３２２も、フレーム３１１への取り付け方向が上下反対であることを除けば同じ構造を有している。

この結果、図５（ａ）に示すように、第１の防音シート３３１が引き出された状態では、第１の防音シート３３１には巻き上げられた渦巻きバネ３２１ｄの復元力に起因する上向きの張力Ｆ1が作用する一方、第２の防音シート３３２には下向きの張力Ｆ2が作用している。したがって、第１の防音シート３３１と第２の防音シート３３２とが係合された状態では、それぞれの張力が互いに引っ張り合うように作用するため、防音シートの弛みが取れ、主カバー部３１と第１の防音シート３３１との間、および主カバー部３１と第２の防音シート３３２との間に隙間ができることに起因する音漏れが効果的に抑制される。

また、防音シート同士の係合が解除されると、図５（ｂ）に示すように、第１の防音シート３３１および第２の防音シート３３２は渦巻きバネ３２１ｄの復元力によって巻き取られ、それぞれ第１の巻き取り部３２１および第２の巻き取り部３２２に収容されることになる。この状態では、開口部３１３を介して内部の削岩機２が露出するため、操作者が加工作業の進展状況を観察したり、ロッド交換等の削岩機２のメンテナンス作業を行うのが容易である。なお、例えば作業現場が近隣の住宅や施設等から十分に離れているなど、要求される騒音レベルがさほど厳しくない場合には、図５（ｂ）に示すように、防音シート３３１、３３２を巻き上げた状態のまま加工作業を行ってもよい。このようにした場合、上方（＋Ｚ方向）、前方（＋Ｙ方向）および側方（±Ｘ方向）への騒音については主カバー部３１によって抑制しつつ、運転室１３に面した側を開放しておくことによって、作業の進行状況の視認性やメンテナンス性を向上させることができる。この場合、係合を解除された第１および第２の防音シート３３１、３３２が第１および第２の巻き取り部３２１、３２２に巻き取られた状態となるので、作業の妨げとなることがない。

また、次に示すように、この実施形態では、ブーム１５に対するガイドセル２１の位置を変更する必要がある場合にも柔軟に対応することができる。

図６は第１および第２の防音シートの係合位置を示す図である。また、図７は防音シートの係合位置とブームとの位置関係を示す図である。前記したように、この実施形態では、第１の巻き取り部３２１から引き出された第１の防音シート３３１と、第２の巻き取り部３２２から引き出された第２の防音シート３３２とが係合されて互いに引っ張り合った状態となっている。したがって、図６（ａ）および（ｂ）に示すように、それぞれの防音シートの引き出し量を適宜調整することにより、両者の係合位置を任意に設定することが可能である。

具体的には、図６（ａ）の例では、第１の防音シート３３１の第１の巻き取り部３２１からの引き出し量（長さ）をＬ1a、第２の防音シート３３２の第２の巻き取り部３２２からの引き出し量をＬ2a（＝Ｌ−Ｌ1a）とすることで、両者の合計長さをＬとしている。また、図６（ｂ）の例では、第１の防音シート３３１の引き出し量をＬ1b（＞Ｌ1a）、第２の防音シート３３２の引き出し量をＬ2b（＝Ｌ−Ｌ1b＜Ｌ2a）とすることで、両者の合計長さをＬとしている。いずれの場合でも開口部３１３を完全に塞ぎつつ、ブーム１５を挿通するための挿通孔の位置だけを上下方向（Ｚ方向）に変位させることができる。

図７に示すように、この実施形態では、セルスライドシリンダ２８によってブーム１５とガイドセル２１とが連結支持されており、ガイドセル２１の延設方向（図７ではＺ方向）、つまり図７の点線矢印方向に沿ってブーム１５とガイドセル２１との位置関係を変化させることができる。すなわち、ブーム１５に対する削岩機２の位置を上下方向に昇降させることができる。このとき、図６（ａ）および（ｂ）に示すように、ブーム挿通孔の位置、つまり第１および第２の防音シートの係合位置を任意に変化させることができるので、ブーム１５に対するガイドセル２１の位置が変化しても、これに追従させてブーム挿通孔の位置を変化させることができる。このため、この防音カバー３０では、ブーム１５に対するガイドセル２１の位置によらず安定した防音性能を得ることができる。

渦巻きバネ３２１ｄによって、第１の防音シート３３１に対しては上方に、第２の防音シート３３２に対しては下方に引っ張る方向の張力が加わった状態が維持されている。このため、両防音シートは常に巻き取り部に巻き取られる方向に付勢されている。したがって、例えば運転室１３に設けられた運転操作機構からの指示によりセルスライドシリンダ２８が作動しガイドセル２１が上方または下方に移動すると、これに追随して防音シート３３１、３３２の引き出し量が自動的に調整されることになる。すなわち、引き出し量を調整するための作業を必要とせず、防音性能を維持したままで、ガイドセル２１の上下動を行うことが可能である。

以上のように、この実施形態では、金属製フレーム３１１とシート状防音材３１２とを組み合わせてなり削岩機２の周囲のうち下面および本体部１に向く面を除く他の面を覆う主カバー部３１と、本体部１に向く面に開口する開口部３１３を塞ぐ第１および第２の防音シート３３１、３３２によって削岩機２全体を覆うことにより、削岩機２の作動音が騒音として外部に伝播するのを抑えている。

そして、第１の防音シート３３１については開口部３１３の上端部近傍に設けた第１の巻き取り部３２１から引き出す一方、第２の防音シート３３２については開口部３１３の下端部近傍に設けた第２の巻き取り部３２２から引き出すとともに、第１および第２の防音シート３３１、３３２の先端同士を互いに係合させることで、開口部３１３に挿通されたブーム１５の周りを覆いつつ開口部３１３をほぼ完全に塞ぐことができる。

そのため、この実施形態によれば、良好な防音性能を得ながらも軽量で、しかも、ブーム１５に対するガイドセル２１の変位に対しても追従することのできる防音装置を得ることができる。

なお、本発明はした実施形態に限定されるものではなく、その趣旨を逸脱しない限りにおいて上述したもの以外に種々の変更を行うことが可能である。例えば、上記実施形態に対して、以下のような変形例が挙げられる。

図８は上記実施形態の第１の変形例を示す図である。この変形例では、先に説明した防音カバー３０の内部に、さらに内部防音カバーを設けている。より具体的には、ガイドセル２１に取り付けられたドリフタ２３を取り囲むように、ドリフタ用内部防音カバー３６が設けられる一方、ドリフタ２３からセントラライザ２５までの間でロッド２２の周囲を取り囲むように、ロッド用内部防音カバー３７が設けられる。

ドリフタ用内部防音カバー３６としては、例えば金属製の函体とグラスウールなどの吸音材とを組み合わせたもの、あるいは主カバー部３１を構成するものと同様のシート状の防音材料を使用することができる。また、ロッド用内部防音カバー３７としては、例えばシート状の防音材料を蛇腹管状に形成したものを用いることができる。これらの具体例としては、本願出願人が先に開示した特開２００９−０８４８１２号公報に記載された構成を適用することが可能である。

図９は上記実施形態の第２の変形例を示す図である。この変形例における防音カバー４０は、上記実施形態と同様に、フレーム４１１とこれを覆うシート状防音材４１２とを有する主カバー部４１を備えている。また、主カバー部４１の主面のうちブーム１５が挿通される面には開口部４１３が設けられている。ブーム１５が挿通される側、つまり運転室１３に面した側について削岩機２の作動音の音漏れが許容される状況においては、前方および側方への音漏れは抑えられているのでこのままでも実用になる。またこのような構成では、防音カバー４０がブーム１５とガイドセル２１との相対移動の妨げとならない。

特に、図８に示すように、ドリフタ２３、ロッド２２に内部防音カバーを設けた削岩機との組み合わせでは、内部防音カバーと図９に示す防音カバー４０との組み合わせによって実用上十分な防音性能を得ることが可能である。このような構成は、防音カバー４０内におけるドリフタ２３の位置など作業の進行状況に対する視認性やメンテナンス性に優れる。この場合において、開口部４１３の開口については、防音カバー４０内部の観察およびメンテナンスのために必要な最小限の大きさに留めておくことが望ましい。

そして、この構成において、上記実施形態における第１の防音シート３３１および第２の防音シート３３２と同様の防音シートを備えた巻き取り部４２１、４２２を主カバー部４１に対して装着することができるようにしておいてもよい。こうしておけば、必要に応じて巻き取り部４２１、４２２を主カバー部４１に装着し、これらから防音シートを引き出して開口部４１３を塞ぐことにより、防音効果をさらに高めることができる。

なお、上記実施形態における防音カバー３０は概略箱型形状を有するものであるが、本発明はこのような形状に限定されるものではなく、例えばガイドセル２１の延設方向を長手方向とする筒型形状であってもよい。

また、上記実施形態ではフレーム３１１を金属製としているが、例えばこれをカーボンファイバーやＦＲＰによって構成してもよく、こうすることで防音装置のさらなる軽量化を図ることが可能となる。また、シート状防音材がその形状を保持することができるものであれば、フレームを用いずに防音カバーを構成してもよい。

また、上記実施形態における第１および第２の巻き取り部３２１、３２２は防音シートを筐体内に収容する構造となっているが、単に防音シートを巻き取る機能があればよく、防音シートを収容する筐体は必須のものではない。

また、上記実施形態では、渦巻きバネ３２１ｄによって防音シートに張力を与えるとともにこれを巻き取るようにしているが、これに限定されるものではなく、例えばバネ等の付勢手段を設けずに手動で、あるいは削岩装置１０に備えられた動力により作動するウィンチ等で防音シートを巻き上げるようにしてもよい。

また、上記実施形態の主カバー部３１は、削岩機２の前面、側面および上面を覆うものであるが、特に上面については、情報への音漏れが問題とならなければ開放するようにしてもよい。こうすることで、削岩機２の作動によって生じる熱が防音カバー内部にこもるのを防止することができ、削岩機２および防音カバー３０の寿命の点では好ましい。

また、上記実施形態では、切り欠き部３３１ｂおよび３３２ｂをそれぞれ有する第１の防音シート３３１および第２の防音シート３３２が係合することで形成されるブーム挿通孔にブーム１５を挿通させる構造としているが、防音性能をさらに高めるために、挿通孔に挿通されるブーム１５に巻き付けられることでブーム挿通孔周辺からの音漏れを抑制する防音スリーブをさらに設けてもよい。この場合において、防音スリーブは独立した部材としてブーム１５に取り付けられてもよく、また防音カバー３０の一部として第１の防音シート３３１の先端、第２の防音シート３３２の先端のいずれか一方に取り付けられてもよい。

また、図８に示す上記実施形態の変形例においては、防音カバー３０に囲まれたドリフタ２３およびロッド２２のそれぞれに内部防音カバーを装着しているが、これらの両方が備えられることは必須ではなく、いずれか一方のみが備えられてもよい。

この発明は、削岩装置や掘削機のような地盤や岩石などを加工する装置に適用することができ、特に、動作時の騒音が問題となるような環境でのこの種の装置を使用する際に好適に使用することができるものである。

１…本体部
２…削岩機
１０…削岩装置（加工装置）
１５…ブーム
２１…ガイドセル
２２…ロッド（加工用ロッド）
２３…ドリフタ
３０…防音カバー（防音装置）
３７…ロッド用内部防音カバー（内部防音カバー）
３１１…フレーム
３１２…シート状防音材
３２１…第１の巻き取り部
３２２…第２の巻き取り部
３３１…第１の防音シート
３３１ａ…係合部材（係合部）
３３２…第２の防音シート
３３２ａ…係合部材（係合部）

Claims (8)

1. ブームに取り付けられるガイドセルに装着可能な防音装置であって、
   前記ガイドセルの延設方向を長手方向とする筒状または箱状に形成され前記ガイドセルを覆うとともに、側面に前記ブームを挿通するための開口部を有する主カバー部と、
   前記開口部の前記長手方向における一方端部近傍に設けられた第１の巻き取り部と、
   前記開口部の前記長手方向における他方端部近傍に設けられた第２の巻き取り部と、
   前記第１の巻き取り部から前記他方端部に向かって引き出され、前記開口部の開口のうち前記一方端部側を覆う第１の防音シートと、
   前記第２の巻き取り部から前記一方側端部に向かって引き出され、前記開口部の開口のうち前記他方端部側を覆うとともに、先端に前記第１の防音シートの先端と係合する係合部を有する第２の防音シートと
   を備えることを特徴とする防音装置。
2. 前記主カバー部は、該主カバー部の形状を保持するためのフレームと、該フレームを覆うシート状防音材とを備える請求項１に記載の防音装置。
3. 前記第１の巻き取り部は前記他方端部側とは反対方向に前記第１の防音シートを付勢する一方、前記第２の巻き取り部は前記一方端部側とは反対方向に前記第２の防音シートを付勢する請求項１または２に記載の防音装置。
4. 前記第１の防音シートおよび前記第２の防音シートの少なくとも一方が、前記主カバー部に対し着脱自在に構成されている請求項１ないし３のいずれかに記載の防音装置。
5. ブームと、
   前記ブームの先端に取り付けられたガイドセルと、
   前記ガイドセルを覆う請求項１ないし４のいずれかに記載の防音装置と
   を備え、
   前記ブームに対し、前記ガイドセルがその延設方向に移動自在に構成されることを特徴とする加工装置。
6. ブームと、
   前記ブームの先端に取り付けられたガイドセルと、
   前記ガイドセルの延設方向を長手方向とする筒状または箱状に形成され前記ガイドセルを覆うとともに、側面に前記ブームを挿通するための開口部を有する防音装置と
   を備え、
   前記ブームに対し、前記ガイドセルおよび前記防音装置が一体的に前記長手方向に移動自在に構成されることを特徴とする加工装置。
7. 前記ガイドセルに取り付けられるドリフタと、
   前記ドリフタに取り付けられる加工用ロッドと
   を備え、
   前記防音装置は前記ガイドセル、前記ドリフタおよび前記加工用ロッドを覆う請求項５または６に記載の加工装置。
8. 前記防音装置の内部に、前記加工用ロッドを覆う内部防音カバーを備える請求項７に記載の加工装置。

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