JP2011115977A - Solvent absorber and printing method using the same - Google Patents
Solvent absorber and printing method using the same Download PDFInfo
- Publication number
- JP2011115977A JP2011115977A JP2009273652A JP2009273652A JP2011115977A JP 2011115977 A JP2011115977 A JP 2011115977A JP 2009273652 A JP2009273652 A JP 2009273652A JP 2009273652 A JP2009273652 A JP 2009273652A JP 2011115977 A JP2011115977 A JP 2011115977A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- solvent
- layer
- silicone
- printing
- silicone blanket
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000002904 solvent Substances 0.000 title claims abstract description 237
- 239000006096 absorbing agent Substances 0.000 title claims abstract description 88
- 238000007639 printing Methods 0.000 title claims abstract description 79
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 39
- 239000010410 layer Substances 0.000 claims abstract description 202
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 claims abstract description 103
- 229920001296 polysiloxane Polymers 0.000 claims abstract description 101
- 239000000758 substrate Substances 0.000 claims abstract description 39
- 239000011148 porous material Substances 0.000 claims abstract description 18
- 229920002379 silicone rubber Polymers 0.000 claims description 49
- 230000008961 swelling Effects 0.000 claims description 48
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 claims description 47
- 239000004945 silicone rubber Substances 0.000 claims description 43
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 28
- 229920002050 silicone resin Polymers 0.000 claims description 11
- 239000004552 water soluble powder Substances 0.000 claims description 11
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 26
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 description 24
- 230000002745 absorbent Effects 0.000 description 19
- 239000002250 absorbent Substances 0.000 description 19
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 14
- 238000007645 offset printing Methods 0.000 description 14
- 239000000047 product Substances 0.000 description 12
- 229920002799 BoPET Polymers 0.000 description 10
- 238000007259 addition reaction Methods 0.000 description 10
- 229920001353 Dextrin Polymers 0.000 description 9
- 239000004375 Dextrin Substances 0.000 description 9
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 9
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 9
- 235000019425 dextrin Nutrition 0.000 description 9
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 9
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 8
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 8
- 238000004904 shortening Methods 0.000 description 8
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 7
- 239000002356 single layer Substances 0.000 description 7
- 239000004944 Liquid Silicone Rubber Substances 0.000 description 6
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 6
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 description 6
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 6
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 5
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 5
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 5
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 5
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 5
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 4
- 235000011837 pasties Nutrition 0.000 description 4
- -1 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 description 4
- 230000003746 surface roughness Effects 0.000 description 4
- 229920002472 Starch Polymers 0.000 description 3
- 125000000118 dimethyl group Chemical group [H]C([H])([H])* 0.000 description 3
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 3
- 230000008569 process Effects 0.000 description 3
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 3
- 239000008107 starch Substances 0.000 description 3
- 235000019698 starch Nutrition 0.000 description 3
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- VXQBJTKSVGFQOL-UHFFFAOYSA-N 2-(2-butoxyethoxy)ethyl acetate Chemical compound CCCCOCCOCCOC(C)=O VXQBJTKSVGFQOL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004372 Polyvinyl alcohol Substances 0.000 description 2
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 2
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000006482 condensation reaction Methods 0.000 description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 description 2
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 description 2
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 2
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 2
- 238000009832 plasma treatment Methods 0.000 description 2
- 238000005498 polishing Methods 0.000 description 2
- 229920000139 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 description 2
- 239000005020 polyethylene terephthalate Substances 0.000 description 2
- 229920002451 polyvinyl alcohol Polymers 0.000 description 2
- 230000007261 regionalization Effects 0.000 description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 230000001360 synchronised effect Effects 0.000 description 2
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 2
- PAWQVTBBRAZDMG-UHFFFAOYSA-N 2-(3-bromo-2-fluorophenyl)acetic acid Chemical compound OC(=O)CC1=CC=CC(Br)=C1F PAWQVTBBRAZDMG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ZCYVEMRRCGMTRW-UHFFFAOYSA-N 7553-56-2 Chemical compound [I] ZCYVEMRRCGMTRW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 244000215068 Acacia senegal Species 0.000 description 1
- 229920002134 Carboxymethyl cellulose Polymers 0.000 description 1
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920002261 Corn starch Polymers 0.000 description 1
- 108010010803 Gelatin Proteins 0.000 description 1
- 229920000084 Gum arabic Polymers 0.000 description 1
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004696 Poly ether ether ketone Substances 0.000 description 1
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 description 1
- 239000004695 Polyether sulfone Substances 0.000 description 1
- 239000004697 Polyetherimide Substances 0.000 description 1
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 1
- 239000004642 Polyimide Substances 0.000 description 1
- 239000004734 Polyphenylene sulfide Substances 0.000 description 1
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 1
- 239000004793 Polystyrene Substances 0.000 description 1
- 229920001328 Polyvinylidene chloride Polymers 0.000 description 1
- BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N Silver Chemical compound [Ag] BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L Sodium Sulfate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]S([O-])(=O)=O PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920002600 TPX™ Polymers 0.000 description 1
- XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N Urea Chemical compound NC(N)=O XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000205 acacia gum Substances 0.000 description 1
- 235000010489 acacia gum Nutrition 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000004202 carbamide Substances 0.000 description 1
- 235000013877 carbamide Nutrition 0.000 description 1
- 239000001768 carboxy methyl cellulose Substances 0.000 description 1
- 235000010948 carboxy methyl cellulose Nutrition 0.000 description 1
- 239000008112 carboxymethyl-cellulose Substances 0.000 description 1
- 229920002301 cellulose acetate Polymers 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 239000011247 coating layer Substances 0.000 description 1
- 230000008602 contraction Effects 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- 239000008120 corn starch Substances 0.000 description 1
- 238000004132 cross linking Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000009429 electrical wiring Methods 0.000 description 1
- 238000010828 elution Methods 0.000 description 1
- 229920000159 gelatin Polymers 0.000 description 1
- 239000008273 gelatin Substances 0.000 description 1
- 235000019322 gelatine Nutrition 0.000 description 1
- 235000011852 gelatine desserts Nutrition 0.000 description 1
- 230000003301 hydrolyzing effect Effects 0.000 description 1
- 238000011835 investigation Methods 0.000 description 1
- 229910052740 iodine Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011630 iodine Substances 0.000 description 1
- 238000005304 joining Methods 0.000 description 1
- 238000004898 kneading Methods 0.000 description 1
- 238000010030 laminating Methods 0.000 description 1
- 239000004973 liquid crystal related substance Substances 0.000 description 1
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 1
- 238000005065 mining Methods 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000013500 performance material Substances 0.000 description 1
- 239000012466 permeate Substances 0.000 description 1
- 229920002492 poly(sulfone) Polymers 0.000 description 1
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 description 1
- 229920001230 polyarylate Polymers 0.000 description 1
- 239000004417 polycarbonate Substances 0.000 description 1
- 229920000515 polycarbonate Polymers 0.000 description 1
- 229920001225 polyester resin Polymers 0.000 description 1
- 239000004645 polyester resin Substances 0.000 description 1
- 229920006393 polyether sulfone Polymers 0.000 description 1
- 229920002530 polyetherether ketone Polymers 0.000 description 1
- 229920001601 polyetherimide Polymers 0.000 description 1
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 229920001721 polyimide Polymers 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 1
- 229920001955 polyphenylene ether Polymers 0.000 description 1
- 229920000069 polyphenylene sulfide Polymers 0.000 description 1
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 1
- 229920002223 polystyrene Polymers 0.000 description 1
- 235000019422 polyvinyl alcohol Nutrition 0.000 description 1
- 229920000915 polyvinyl chloride Polymers 0.000 description 1
- 239000004800 polyvinyl chloride Substances 0.000 description 1
- 239000005033 polyvinylidene chloride Substances 0.000 description 1
- 230000001846 repelling effect Effects 0.000 description 1
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 description 1
- 229910052938 sodium sulfate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000011152 sodium sulphate Nutrition 0.000 description 1
- 238000003892 spreading Methods 0.000 description 1
- 230000007480 spreading Effects 0.000 description 1
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 1
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000000346 sugar Nutrition 0.000 description 1
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 1
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 1
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 description 1
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 description 1
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Inking, Control Or Cleaning Of Printing Machines (AREA)
- Cleaning In General (AREA)
Abstract
Description
本発明は、シリコーンブランケットの表面に担持させたインキを被印刷体の表面に転写させて前記表面に前記インキからなる所定のパターンを印刷するための印刷方法において、前記インキ中に含まれ、前記シリコーンブランケットに含浸される溶剤を吸収して除去するために用いる溶剤吸収体と、前記溶剤吸収体を用いた印刷方法に関するものである。 The present invention relates to a printing method for transferring the ink carried on the surface of the silicone blanket to the surface of the substrate to be printed and printing a predetermined pattern made of the ink on the surface. The present invention relates to a solvent absorber used for absorbing and removing a solvent impregnated in a silicone blanket, and a printing method using the solvent absorber.
オフセット印刷方法は、インキパターンを簡易に、かつ少ない工程数で効率よく多量に、しかも安価に形成できる利点を有しており、また近年に至って印刷精度の向上が図られていることから、特にエレクトロニクス分野において利用が広まりつつある。
例えば電気配線のパターンや蛍光体のパターン、あるいはプラズマディスプレイパネル（ＰＤＰ）や液晶ディスプレイパネル（ＬＣＤ）の構成部品等における各種のパターンといった、微細でかつ高精度のパターンの形成が求められる分野において、従来のフォトリソグラフ法によるパターン形成に代えて、前記オフセット印刷方法が普及してきている。
The offset printing method has an advantage that an ink pattern can be formed easily and efficiently with a small number of steps and at a low cost, and since printing accuracy has been improved in recent years, Use is spreading in the electronics field.
For example, in fields where fine and high-precision patterns are required, such as electrical wiring patterns, phosphor patterns, and various patterns in plasma display panel (PDP) and liquid crystal display panel (LCD) components, etc. Instead of pattern formation by the conventional photolithographic method, the offset printing method has become widespread.
オフセット印刷方法では、版の表面にパターン形成したインキをブランケットの表面に転写させたのち、被印刷体としての基板の表面に再転写させることで、前記基板の表面に所定のパターンが印刷される。
ブランケットとしては、少なくともその表面を、インキに対する離型性に優れたシリコーンゴムまたはシリコーン樹脂によって形成したシリコーンブランケットが広く用いられる。
In the offset printing method, a pattern is printed on the surface of the substrate by transferring the ink patterned on the surface of the plate to the surface of the blanket and then transferring it again to the surface of the substrate as the substrate. .
As the blanket, a silicone blanket in which at least the surface thereof is formed of silicone rubber or silicone resin excellent in releasability to ink is widely used.
シリコーンブランケットはインキと繰り返し接触することから、特に被印刷体がガラス基板等の溶剤を吸収しない材料からなるとき、印刷を繰り返すうちに前記インキ中に含まれる溶剤が含浸されて前記シリコーンブランケットが徐々に膨潤し、それに伴ってインキに対するシリコーンブランケットの表面の濡れ性が徐々に上昇する。そのため、印刷初期から長期間に亘って印刷の精度を高いレベルに維持し続けることは困難である。 Since the silicone blanket is repeatedly contacted with the ink, particularly when the substrate to be printed is made of a material that does not absorb the solvent such as a glass substrate, the silicone blanket is gradually impregnated with the solvent contained in the ink while the printing is repeated. As a result, the wettability of the surface of the silicone blanket to the ink gradually increases. Therefore, it is difficult to keep the printing accuracy at a high level over a long period from the initial printing.
シリコーンゴムやシリコーン樹脂を殆ど膨潤しない濡れ性の低い溶剤を含むインキを使用すれば、印刷を繰り返しても前記濡れ性は殆ど変化しないため、安定して印刷できるように思われる。しかし濡れ性の低い溶剤を含むインキは、版の表面からシリコーンブランケットの表面への受理性が低いことから、特に細線のパターンにおいて断線を生じやすい。 If an ink containing a solvent with low wettability that hardly swells silicone rubber or silicone resin is used, the wettability hardly changes even when printing is repeated. However, an ink containing a solvent having low wettability is less receptive from the surface of the plate to the surface of the silicone blanket, and therefore, breakage is likely to occur particularly in a fine line pattern.
断線は最も回避すべき不良の一つであり、それを防止するためにはシリコーンブランケットをある程度膨潤しうる溶剤を使用しなければならない。ところが前記溶剤を含むインキを使用して印刷を繰り返すとシリコーンブランケットが徐々に膨潤して、インキに対する濡れ性が徐々に上昇し、離型性が徐々に低下する。そして濡れ性の上昇に伴ってインキが滲みやすくなって、特に細線のパターンの線幅が徐々に広くなったり、版表面の微小な汚れを転写するようになったりし、また離型性の低下に伴ってシリコーンブランケットから基板へのインキの転写性が徐々に低下するようになって印刷の精度が低下する。 Disconnection is one of the most unavoidable defects, and to prevent it, a solvent that can swell the silicone blanket to some extent must be used. However, when printing is repeated using the ink containing the solvent, the silicone blanket gradually swells, the wettability with respect to the ink gradually increases, and the releasability gradually decreases. As the wettability increases, the ink easily spreads, and the line width of the fine line pattern is gradually widened, minute stains on the plate surface are transferred, and the releasability is reduced. As a result, the transferability of the ink from the silicone blanket to the substrate gradually decreases, and the printing accuracy decreases.
シリコーンブランケットを加熱して膨潤した溶剤を除去することが考えられている。しかしそのためにはシリコーンブランケットをおよそ４０〜２００℃程度に加熱する必要があり、加熱直後の表面温度の高いシリコーンブランケットを版に接触させると、前記版が熱膨張して印刷の精度が低下するという問題がある。
シリコーンブランケットの表面に、溶剤を吸収する機能を有する溶剤吸収体を接触させて、前記シリコーンブランケット中に含浸された溶剤を溶剤吸収体へ移動させて除去することが提案されている（特許文献１、２等参照）。この方法によればシリコーンブランケットを加熱せずに溶剤を除去できるため、印刷の精度を高いレベルに維持することができる。溶剤吸収体による溶剤の除去は、１回ないし数回の印刷ごとに実施される。
It is considered to remove the swollen solvent by heating the silicone blanket. However, in order to do so, it is necessary to heat the silicone blanket to about 40 to 200 ° C. When a silicone blanket having a high surface temperature immediately after heating is brought into contact with the plate, the plate is thermally expanded and printing accuracy is reduced. There's a problem.
It has been proposed that a solvent absorber having a function of absorbing a solvent is brought into contact with the surface of the silicone blanket, and the solvent impregnated in the silicone blanket is moved to the solvent absorber to be removed (Patent Document 1). 2). According to this method, since the solvent can be removed without heating the silicone blanket, the printing accuracy can be maintained at a high level. The removal of the solvent by the solvent absorber is performed once to several times of printing.
前記方法に用いる溶剤吸収体は、基材の少なくとも片面に、シリコーンブランケットの表面とほぼ同等のシリコーンゴムまたはシリコーン樹脂からなる単層の吸収層を積層して構成されるのが一般的である。 The solvent absorber used in the above method is generally constituted by laminating a single-layer absorption layer made of silicone rubber or silicone resin, which is substantially equivalent to the surface of the silicone blanket, on at least one surface of the substrate.
しかし、前記従来の溶剤吸収体の吸収層は、溶剤の吸収しやすさについてもシリコーンブランケットとほぼ同等であって、単に含浸している溶剤の濃度差に基づいて溶剤を吸収しているに過ぎず、シリコーンブランケットの表面に接触させて溶剤を吸収する操作を繰り返すうちに、吸収した溶剤によって吸収層それ自体が膨潤して徐々に溶剤を吸収しにくくなる傾向がある。 However, the absorption layer of the conventional solvent absorber is almost equivalent to the silicone blanket in terms of the ease of solvent absorption, and merely absorbs the solvent based on the concentration difference of the impregnated solvent. First, while repeating the operation of contacting the surface of the silicone blanket and absorbing the solvent, the absorbed layer itself swells due to the absorbed solvent and tends to become difficult to absorb the solvent gradually.
そのため、例えば溶剤吸収体の使用回数をあらかじめ設定しておき、所定の使用回数に達した時点で新たな溶剤吸収体に交換すること等が考えられている。
具体的には、例えば溶剤吸収体を長尺のベルト状に形成してロール状に捲回しておき、前記ロールから繰り出した溶剤吸収体の所定長の領域をシリコーンブランケットの表面に接触させて溶剤を吸収させる操作を、同じ領域を用いて１回ないし数回実施するとともに、前記所定回の操作をするごとに、前記ロールから溶剤吸収体の新たな領域を繰り出して、同様に溶剤吸収に使用すること等が検討されている。
Therefore, for example, it is considered to set the number of times of use of the solvent absorber in advance and replace the solvent absorber with a new one when the predetermined number of times of use is reached.
Specifically, for example, the solvent absorber is formed in a long belt shape and wound into a roll, and a predetermined length region of the solvent absorber fed from the roll is brought into contact with the surface of the silicone blanket to form a solvent. Is carried out once or several times using the same region, and a new region of the solvent absorber is drawn out from the roll each time the predetermined operation is performed, and used for solvent absorption in the same manner. It is considered to do.
また溶剤吸収体を無端ベルト状に形成し、前記溶剤吸収体を回転させながらシリコーンブランケットの表面に接触させて溶剤を吸収させる操作を１回ないし数回実施するごとに、溶剤吸収体を加熱する等して吸収した溶剤を除去しながら、前記溶剤吸収体を溶剤吸収に繰り返し使用することも検討されている。
しかしいずれの操作をするにしても、その間は印刷をストップさせなければならないため、これらの操作を頻繁に実施するほどオフセット印刷のタクトタイム、つまりオフセット印刷機に基板をセットし、先に説明した手順にしたがって前記基板の表面にインキを印刷してパターンを形成したのちオフセット印刷機に新たな基板をセットするまでに要する平均の時間が長くなって、オフセット印刷方法によって製造される製品の生産性が低下するという問題を生じる。
Each time the solvent absorber is formed into an endless belt and the solvent absorber is rotated and brought into contact with the surface of the silicone blanket to absorb the solvent, the solvent absorber is heated once or several times. It has also been studied to repeatedly use the solvent absorber for solvent absorption while removing the solvent absorbed by the same method.
However, whatever operation is performed, printing must be stopped during that time. Therefore, the more frequently these operations are performed, the more the tact time of offset printing, that is, the substrate is set in the offset printing machine, as described above. Productivity of products manufactured by the offset printing method is increased by printing the ink on the surface of the substrate according to the procedure, and increasing the average time required to set a new substrate on the offset printing machine. This causes the problem of lowering.
また、前記のように溶剤吸収体を交換したり、加熱して溶剤を除去したりする操作を頻繁に実施することは省資源、省エネルギーの観点からも決して望ましいことではない。
そこで発明者は、前記溶剤吸収層を、前記表面を構成する表層を含む２層以上の積層構造とし、かつ前記表層よりも基材側に、表層よりも溶剤の膨潤率の高い層を配設することを検討した。
In addition, it is not desirable from the viewpoint of resource saving and energy saving to frequently perform the operations of exchanging the solvent absorber and removing the solvent by heating as described above.
Therefore, the inventor arranges the solvent absorption layer to have a laminated structure of two or more layers including the surface layer constituting the surface, and disposes a layer having a higher solvent swelling ratio than the surface layer on the substrate side than the surface layer. Considered to do.
膨潤率とは、ゴムまたは樹脂からなる所定の層が、全く溶剤を吸収していない乾燥状態からスタートして一定時間内に吸収できる溶剤の量、つまりその層が乾燥状態からどれだけの溶剤を吸収できる能力を有するかを示す指標であり、膨潤率が高いほど、当該層は溶剤を吸収する能力に優れており、一定時間内により多くの溶剤を吸収できることを表している。 The swelling rate is the amount of solvent that a given layer of rubber or resin can absorb within a certain time starting from a dry state that does not absorb any solvent, that is, how much solvent the layer is from the dry state. It is an index indicating whether or not it has the ability to absorb, and the higher the swelling rate, the better the layer is to absorb the solvent, indicating that more solvent can be absorbed within a certain time.
発明者が検討したところ、前記膨潤率の異なる２層を積層し、そのうち膨潤率の低い方の層に溶剤を含浸させると、含浸された溶剤は、前記膨潤率の差に基づいて膨潤率の高い方の層へ移動するという現象を生じる。
前記のように吸収層を、表層を含む２層以上の積層構造とし、前記表層より基材側（下側）に溶剤の膨潤率の高い層を配設すると、溶剤吸収の工程でシリコーンブランケットから吸収層に移動した溶剤の多くは、前記現象を生じることで、表層に留まることなく、膨潤率の相違に基づいて下側の層に移動する。
As a result of investigation by the inventors, when two layers having different swelling ratios are laminated and a solvent having a lower swelling ratio is impregnated with a solvent, the impregnated solvent has a swelling ratio based on the difference in swelling ratio. The phenomenon of moving to the higher layer occurs.
As described above, the absorption layer has a laminated structure of two or more layers including a surface layer, and a layer having a high solvent swelling rate is disposed on the substrate side (lower side) from the surface layer, the silicone blanket is used in the solvent absorption step. Most of the solvent that has moved to the absorbing layer causes the above phenomenon to move to the lower layer based on the difference in swelling rate without staying on the surface layer.
そのため吸収層の表面である表層の表面を、溶剤の含浸量が少なく溶剤を吸収しやすい状態に比較的長く、つまりできるだけ多くの印刷回数に亘って維持し続けることができ、従来に比べて交換や溶剤除去の操作をする頻度を少なくし、印刷のタクトタイムを短くして製品の生産性を向上することが可能となる。
しかし下側の層が吸収できる溶剤の量にも限りはあり、それを超えた後は表層に溶剤が蓄積されることになるため、やがて表層の表面は溶剤を十分に吸収できない状態に至る。
Therefore, the surface of the surface layer, which is the surface of the absorbent layer, can be maintained for a relatively long period of time so that the amount of solvent impregnation is low and the solvent can be absorbed easily. It is possible to improve the productivity of the product by reducing the frequency of the operation of removing the solvent and the solvent and shortening the tact time of printing.
However, there is a limit to the amount of solvent that can be absorbed by the lower layer, and after that, the solvent accumulates on the surface layer, and eventually the surface of the surface layer cannot absorb the solvent sufficiently.
この時点で溶剤吸収体を加熱して吸収した溶剤を除去することが考えられるが、単に加熱するだけでは、特に下側の層に吸収された溶剤を十分に除去することができない。
すなわち下側の層は、その両面が表層と基材とで覆われており、溶剤吸収体の側面の、層の厚み分のごく僅かな面積でしか外部に露出していない。
しかも基材としてはＰＥＴフィルムや金属の薄板等の、溶剤を殆ど透過しない材料からなるものが用いられるとともに、表層は、先に説明したように下側の層よりも溶剤の膨潤率が低いため、前記加熱によって先に表層中の溶剤が除去されて濃度が低くなっても、下側の層に吸収された溶剤は表層へは殆ど移動されない。
At this time, it is conceivable to remove the absorbed solvent by heating the solvent absorber, but the solvent absorbed in the lower layer cannot be removed sufficiently only by heating.
That is, both sides of the lower layer are covered with the surface layer and the base material, and are exposed to the outside only in a very small area corresponding to the thickness of the layer on the side surface of the solvent absorber.
Moreover, the base material is made of a material that hardly permeates the solvent, such as a PET film or a thin metal plate, and the surface layer has a lower swelling rate of the solvent than the lower layer as described above. Even if the solvent in the surface layer is first removed by the heating and the concentration is lowered, the solvent absorbed in the lower layer is hardly transferred to the surface layer.
そのため表層に吸収された溶剤は、加熱によってその露出した表面から速やかに外部に放散されて除去されるが、下側の層に吸収された溶剤の多くは前記下側の層中に残留する。特に、僅かに露出した側面から遠い、前記層の面方向内方に多くの溶剤が残留する。
その結果、加熱をした後の溶剤吸収体の再使用時には、初回の使用時に比べて、表層が溶剤を十分に吸収できる状態を維持できる印刷回数が大幅に低下するため、前記加熱による溶剤除去の操作を実施する頻度を増加させなければならないという問題を生じる。
Therefore, the solvent absorbed in the surface layer is quickly diffused and removed from the exposed surface by heating, but most of the solvent absorbed in the lower layer remains in the lower layer. In particular, a large amount of solvent remains inward in the surface direction of the layer, far from the slightly exposed side surface.
As a result, when the solvent absorber is reused after heating, the number of times that the surface layer can maintain a state in which the solvent can sufficiently absorb the solvent is greatly reduced compared to the time of first use. The problem arises that the frequency of performing the operation must be increased.
本発明の目的は、従来に比べて交換や溶剤除去の操作を頻繁に実施する必要がないため、前記印刷のタクトタイムを短くして製品の生産性を向上できる新規な溶剤吸収体と、前記溶剤吸収体を用いた印刷方法とを提供することにある。 The object of the present invention is that it is not necessary to frequently perform replacement and solvent removal operations as compared with the prior art, and therefore a novel solvent absorber that can shorten the printing tact time and improve product productivity, It is providing the printing method using a solvent absorber.
本発明は、フィルム状またはシート状の基材と、前記基材の少なくとも片面に形成した吸収層とを備え、シリコーンブランケットを用いた印刷方法に用いるインキ中に含まれ、前記シリコーンブランケットに含浸される溶剤を、前記吸収層の表面を前記シリコーンブランケットの表面に接触させることで、前記吸収層によって吸収して除去するための溶剤吸収体であって、前記吸収層を、前記表面を構成する表層を含む２層以上の積層構造とし、かつ前記表層より基材側に、連続気孔構造を有する多孔質体からなる層を配設したことを特徴とする溶剤吸収体である。 The present invention comprises a film-like or sheet-like base material and an absorbent layer formed on at least one side of the base material, and is contained in an ink used for a printing method using a silicone blanket and impregnated in the silicone blanket. A solvent absorber for absorbing and removing the solvent by the absorption layer by bringing the surface of the absorption layer into contact with the surface of the silicone blanket, wherein the absorption layer is a surface layer constituting the surface And a layer made of a porous body having a continuous pore structure is disposed on the substrate side from the surface layer.
本発明によれば、表層よりも基材側（下側）に連続気孔構造を有する多孔質体からなる層を配設することで、加熱時に、前記表層より下側の層中に吸収された溶剤を、特に層の面方向内方に吸収された溶剤まで、前記連続気孔を通して速やかに、かつ十分に外部に放散させて除去することができる。そのため加熱をした後の溶剤吸収体を繰り返し再使用する際に表層が溶剤を十分に吸収できる状態を維持できる印刷回数を、初回の使用時と同等程度に維持することが可能となる。 According to the present invention, by disposing a layer made of a porous body having a continuous pore structure on the base material side (lower side) from the surface layer, the layer was absorbed into the layer below the surface layer during heating. The solvent can be removed by rapidly and sufficiently dissipating to the outside through the continuous pores, particularly to the solvent absorbed inward in the plane of the layer. Therefore, when the solvent absorber after heating is repeatedly used, the number of times that the surface layer can maintain a state in which the solvent can sufficiently absorb the solvent can be maintained at the same level as the first use.
前記吸収層は、前記表層と、前記多孔質体からなり、前記表層よりも前記溶剤の膨潤率の高い下層の２層構造とするのが好ましい。これにより、構造をできるだけ簡略化して溶剤吸収体の生産性を向上できる。
このうち表層は、シリコーンブランケットの表面を形成するのと同種のシリコーンゴムまたはシリコーン樹脂によって形成するのが好ましい。これにより吸収層の表面の、シリコーンブランケットの表面への密着性を高めて、前記シリコーンブランケットに含浸された溶剤をできるだけスムースに、前記吸収層によって吸収して除去することができる。
The absorbent layer is preferably composed of the surface layer and the porous body, and has a two-layer structure of a lower layer having a higher swelling ratio of the solvent than the surface layer. Thereby, the structure can be simplified as much as possible to improve the productivity of the solvent absorber.
Of these, the surface layer is preferably formed of the same kind of silicone rubber or silicone resin as that forming the surface of the silicone blanket. Thereby, the adhesion of the surface of the absorbent layer to the surface of the silicone blanket can be improved, and the solvent impregnated in the silicone blanket can be absorbed and removed as smoothly as possible by the absorbent layer.
また下層は、シリコーンゴムまたはシリコーン樹脂に水溶性粉末を添加し、前記シリコーンゴムまたはシリコーン樹脂の硬化後に前記水溶性粉末を溶出させて形成するのが好ましい。これにより、面方向内方まで連続気孔が連通した下層を効率よく、できるだけ少ない工程で形成して溶剤吸収体の生産性を向上できる。
本発明は、シリコーンブランケットの表面に担持させたインキを被印刷体の表面に転写させて、前記被印刷体の表面に前記インキからなるパターンを印刷する印刷方法であって、前記シリコーンブランケットの表面に、前記請求項１〜４のいずれか１項に記載の溶剤吸収体を接触させることにより、前記インキ中に含まれ、前記シリコーンブランケットに含浸される溶剤を前記溶剤吸収体によって吸収して除去する工程を含むことを特徴とする。
The lower layer is preferably formed by adding water-soluble powder to silicone rubber or silicone resin and eluting the water-soluble powder after the silicone rubber or silicone resin is cured. Thereby, the lower layer in which the continuous pores communicate inward in the plane direction can be efficiently formed in as few steps as possible to improve the productivity of the solvent absorber.
The present invention is a printing method for printing a pattern made of the ink on the surface of the printing material by transferring the ink carried on the surface of the silicone blanket to the surface of the printing material, the surface of the silicone blanket By contacting the solvent absorber according to any one of claims 1 to 4, the solvent contained in the ink and impregnated in the silicone blanket is absorbed and removed by the solvent absorber. Including the step of:
本発明によれば、シリコーンブランケットに含浸された溶剤を、前記本発明の溶剤吸収体を用いて吸収することで前記シリコーンブランケットの膨潤を抑制しながら印刷を続けることができる。
しかも前記溶剤吸収体は、先に説明したように表層が溶剤を十分に吸収できる状態を維持できる印刷回数を、加熱後の再使用時にも初回の使用時と同等程度に維持できるため、交換や溶剤除去の操作を頻繁に実施する必要がない。
According to the present invention, printing can be continued while the swelling of the silicone blanket is suppressed by absorbing the solvent impregnated in the silicone blanket using the solvent absorber of the present invention.
In addition, as described above, the solvent absorber can maintain the number of times the surface layer can sufficiently absorb the solvent at the same time as the first use even when reused after heating. It is not necessary to frequently perform the solvent removal operation.
そのため本発明によれば、印刷のタクトタイムを短くして製品の生産性を向上することが可能となる。 Therefore, according to the present invention, it is possible to shorten the printing tact time and improve the productivity of the product.
本発明によれば、従来に比べて交換や溶剤除去の操作を頻繁に実施する必要がないため、前記印刷のタクトタイムを短くして製品の生産性を向上できる新規な溶剤吸収体と、前記溶剤吸収体を用いた印刷方法とを提供することができる。 According to the present invention, since it is not necessary to frequently perform replacement and solvent removal operations as compared with the conventional one, the novel solvent absorber that can shorten the printing tact time and improve the productivity of the product, It is possible to provide a printing method using a solvent absorber.
〈溶剤吸収体〉
本発明は、フィルム状またはシート状の基材と、前記基材の少なくとも片面に形成した吸収層とを備え、シリコーンブランケットを用いた印刷方法に用いるインキ中に含まれ、前記シリコーンブランケットに含浸される溶剤を、前記吸収層の表面を前記シリコーンブランケットの表面に接触させることで、前記吸収層によって吸収して除去するための溶剤吸収体であって、前記吸収層を、前記表面を構成する表層を含む２層以上の積層構造とし、かつ前記表層より基材側に、連続気孔構造を有する多孔質体からなる層を配設したことを特徴とするものである。
<Solvent absorber>
The present invention comprises a film-like or sheet-like base material and an absorbent layer formed on at least one side of the base material, and is contained in an ink used for a printing method using a silicone blanket and impregnated in the silicone blanket. A solvent absorber for absorbing and removing the solvent by the absorption layer by bringing the surface of the absorption layer into contact with the surface of the silicone blanket, wherein the absorption layer is a surface layer constituting the surface And a layer made of a porous body having a continuous pore structure is disposed on the substrate side from the surface layer.
前記吸収層のうち表層は、シリコーンゴムまたはシリコーン樹脂（以下「シリコーンゴム等」と総称する場合がある）によって形成するのが好ましい。これにより、吸収層の表面の、シリコーンブランケットの表面への密着性を高めて、前記シリコーンブランケットに含浸された溶剤をできるだけスムースに、前記吸収層によって吸収して除去することができる。またシリコーンブランケットの表面が異種材料との接触によって汚染されるのを防いで、前記表面の状態を一定に保つこともできる。 The surface layer of the absorbent layer is preferably formed of silicone rubber or silicone resin (hereinafter may be collectively referred to as “silicone rubber or the like”). Thereby, the adhesiveness of the surface of the absorption layer to the surface of the silicone blanket is enhanced, and the solvent impregnated in the silicone blanket can be absorbed and removed by the absorption layer as smoothly as possible. Further, the surface of the silicone blanket can be prevented from being contaminated by contact with different materials, and the surface state can be kept constant.
前記表層とともに吸収層を構成する下側の層は、単層であっても、また２層以上の複数層であってもよい。例えば、表層よりも溶剤の膨潤率の高い第１の下層と、連続気孔構造を有する多孔質体からなる第２の下層との積層構造としてもよい。
しかし下側の層は、多孔質体からなり、表層よりも溶剤の膨潤率の高い単層の下層であるのが好ましい。これにより吸収層を、前記単層の下層とその上の表層の２層構造として構造をできるだけ簡略化でき、溶剤吸収体の生産性を向上することができる。
The lower layer constituting the absorption layer together with the surface layer may be a single layer or a plurality of two or more layers. For example, it is good also as a laminated structure of the 1st lower layer whose swelling rate of a solvent is higher than a surface layer, and the 2nd lower layer which consists of a porous body which has a continuous pore structure.
However, the lower layer is preferably a single-layer lower layer made of a porous material and having a higher solvent swelling ratio than the surface layer. As a result, the structure of the absorption layer can be simplified as much as possible as a two-layer structure of the lower layer of the single layer and the surface layer thereon, and the productivity of the solvent absorber can be improved.
前記単層の下層は、表層と同種のシリコーンゴム等によって形成するのが好ましい。これにより前記両層間での密着性を高めて、シリコーンブランケットから吸収した溶剤を表層から下層へできるだけスムースに移動させることができる。また、溶剤吸収のために溶剤吸収体をシリコーンブランケットの表面に追従させて湾曲させた際などに両層間での剥離を生じにくくすることもできる。 The lower layer of the single layer is preferably formed of the same kind of silicone rubber as the surface layer. Thereby, the adhesiveness between the two layers can be enhanced, and the solvent absorbed from the silicone blanket can be moved as smoothly as possible from the surface layer to the lower layer. Moreover, when the solvent absorber is curved by following the surface of the silicone blanket for absorbing the solvent, it is possible to make it difficult to cause peeling between the two layers.
また表層は、基材上に形成した下層上に、後述するように未硬化時に液状ないしペースト状を呈するシリコーンゴム等を塗布したのち硬化反応させて形成するのが好ましいが、下層を同種のシリコーンゴム等によって形成した場合には、前記表層用の液状のシリコーンゴム等を、前記下層上に、気泡等を巻き込んだりはじき等を生じたりすることなくできるだけ均一に塗布することができる。 Also, the surface layer is preferably formed by applying a liquid or pasty silicone rubber or the like when uncured onto the lower layer formed on the base material, followed by a curing reaction. When formed of rubber or the like, the liquid silicone rubber or the like for the surface layer can be applied on the lower layer as uniformly as possible without entraining bubbles or causing repelling.
また、塗布後のシリコーンゴム等の硬化反応が異種材料によって阻害されるのを防止することもできる。そのため前記下層上に、表面の平滑性や強度等に優れた良好な表層を形成することができる。
前記シリコーンゴム等からなる下層における溶剤の膨潤率を、表層よりも高くするためには、例えば膨潤に寄与するシリコーンゴム等の架橋度を両層間で違えたり、前記両層を形成するシリコーンゴム等として前記膨潤率の異なるものを選択して組み合わせたりすればよい。
Further, it is possible to prevent the curing reaction of silicone rubber or the like after application from being inhibited by different materials. Therefore, a good surface layer excellent in surface smoothness and strength can be formed on the lower layer.
In order to make the swelling rate of the solvent in the lower layer made of the silicone rubber etc. higher than that of the surface layer, for example, the silicone rubber that contributes to the swelling has a different degree of crosslinking between the two layers, or the silicone rubber that forms the two layers, etc. As described above, those having different swelling ratios may be selected and combined.
なお膨潤率を、本発明では室温２３±１℃、相対湿度５５±１％の環境下、下記の測定をして求めた値でもって表すこととする。
すなわち、まず吸収層を構成する各層（表層等）を形成するのと同じ材料によってそれぞれサンプルを作製し、前記サンプルの、溶剤を全く吸収していない乾燥状態での質量Ｗ１を測定したのち、実際に使用するインキに含まれる溶剤中にサンプルの全体が浸るように浸漬して２時間静置する。
In the present invention, the swelling rate is expressed as a value obtained by the following measurement under an environment of a room temperature of 23 ± 1 ° C. and a relative humidity of 55 ± 1%.
That is, first, each sample is made of the same material that forms each layer (surface layer, etc.) constituting the absorption layer, and after measuring the mass W 1 of the sample in a dry state in which no solvent is absorbed, Immerse so that the entire sample is immersed in the solvent contained in the ink actually used, and let stand for 2 hours.
次いで、溶剤中から引き上げた直後のサンプルの質量Ｗ２を測定して、式(1)：
膨潤率（％）＝〔（Ｗ２−Ｗ１）／Ｗ１〕×１００ (1)
により、溶剤の膨潤による質量変化率としての膨潤率（％）を求める。
表層と下層の膨潤率は特に限定されないが、前記表層の膨潤率は４％以上、特に６％であるのが好ましく、１２％未満、特に１０％以下であるのが好ましい。
Next, the mass W 2 of the sample immediately after being pulled out of the solvent is measured, and the formula (1):
Swelling ratio (%) = [(W 2 −W 1 ) / W 1 ] × 100 (1)
Thus, a swelling rate (%) as a rate of mass change due to swelling of the solvent is obtained.
The swelling rate of the surface layer and the lower layer is not particularly limited, but the swelling rate of the surface layer is preferably 4% or more, particularly 6%, preferably less than 12%, particularly preferably 10% or less.
表層の膨潤率が前記範囲未満では、前記表層それ自体における溶剤を吸収する能力が不足して、シリコーンブランケットの表面から、前記溶剤を短時間でスムースに吸収して除去できなくなるおそれがある。そのため溶剤吸収の工程に要する時間が長くなって、印刷のタクトタイムを短くする効果が不十分になるおそれがある。
一方、表層の膨潤率が前記範囲を超える場合には、前記表層それ自体における溶剤を吸収する能力が高すぎるため、溶剤吸収の工程を繰り返すうちに、シリコーンブランケットの表面が徐々に溶剤不足の状態となるおそれがある。そのため凹版からシリコーンブランケットの表面へのインキの受理性が徐々に低下して、特に細線のパターンの線幅が、逆に徐々に狭くなったり、断線を生じたりするおそれがある。
If the swelling rate of the surface layer is less than the above range, the ability to absorb the solvent in the surface layer itself is insufficient, and there is a possibility that the solvent can be smoothly absorbed and removed from the surface of the silicone blanket in a short time. For this reason, the time required for the solvent absorption process becomes long, and the effect of shortening the tact time of printing may be insufficient.
On the other hand, when the swelling rate of the surface layer exceeds the above range, the ability to absorb the solvent in the surface layer itself is too high, and the surface of the silicone blanket is gradually in a state of insufficient solvent while repeating the solvent absorption process. There is a risk of becoming. For this reason, the acceptability of ink from the intaglio to the surface of the silicone blanket is gradually lowered, and the line width of the fine line pattern may gradually become narrower or disconnection may occur.
また下層の膨潤率は、前記表層の膨潤率より高ければよいが１２％以上、特に１４％以上であるのが好ましく、１８％以下、特に１６％以下であるのが好ましい。
下層の膨潤率が前記範囲未満では、組み合わせる表層の膨潤率にもよるが前記表層の膨潤率との差が小さくなって、前記膨潤率の差に基づいて表層において含浸した溶剤を下層にスムースに移動できなくなるおそれがある。そのため表層の表面を、溶剤の含浸量が少なく溶剤を吸収しやすい状態に比較的長く維持し続けることで交換や溶剤除去の操作を実施する頻度を少なくして印刷のタクトタイムを短くする効果が不十分になるおそれがある。
Further, the swelling ratio of the lower layer may be higher than the swelling ratio of the surface layer, but is preferably 12% or more, particularly preferably 14% or more, and is preferably 18% or less, particularly preferably 16% or less.
If the swelling rate of the lower layer is less than the above range, the difference from the swelling rate of the surface layer becomes small depending on the swelling rate of the surface layer to be combined, and the solvent impregnated in the surface layer is smoothly applied to the lower layer based on the difference in swelling rate. May not be able to move. Therefore, by maintaining the surface of the surface layer for a relatively long time in a state where the amount of impregnation of the solvent is small and absorbs the solvent, the effect of shortening the printing tact time by reducing the frequency of replacement and solvent removal operations. May be insufficient.
また膨潤率が前記範囲を超える膨潤率の高い下層は強度が不足して頻繁に交換する必要を生じ、印刷のタクトタイムを短くする効果が不十分になるおそれがある。
また表層と下層との膨潤率の差は３ポイント以上、特に５ポイント以上であるのが好ましく、１１ポイント以下、特に９ポイント以下であるのが好ましい。
膨潤率の差が前記範囲未満では、両層間の膨潤率の差が小さくなって、前記膨潤率の差に基づいて表層において含浸した溶剤を下層にスムースに移動できなくなるおそれがある。そのため表層の表面を、溶剤の含浸量が少なく溶剤を吸収しやすい状態に比較的長く維持し続けることで交換や溶剤除去の操作を実施する頻度を少なくして印刷のタクトタイムを短くする効果が不十分になるおそれがある。
In addition, a lower layer having a higher swelling ratio that exceeds the above range has insufficient strength and needs to be frequently replaced, and the effect of shortening the tact time of printing may be insufficient.
Further, the difference in swelling ratio between the surface layer and the lower layer is preferably 3 points or more, particularly preferably 5 points or more, and preferably 11 points or less, particularly 9 points or less.
If the difference in swelling rate is less than the above range, the difference in swelling rate between the two layers becomes small, and the solvent impregnated in the surface layer may not be smoothly transferred to the lower layer based on the difference in swelling rate. Therefore, by maintaining the surface of the surface layer for a relatively long time in a state where the amount of impregnation of the solvent is small and absorbs the solvent, the effect of shortening the printing tact time by reducing the frequency of replacement and solvent removal operations. May be insufficient.
また前記範囲を超える表層と下層とを組み合わせようとすると、表層の膨潤率が前記の好適な範囲を下回るか、あるいは下層の膨潤率が前記の好適な範囲を超えることになるため、いずれの場合も印刷のタクトタイムを短くする効果が不十分になるおそれがある。
下層は、連続気孔構造を有する多孔質体によって形成される。これにより、前記下層中に吸収された溶剤を、加熱時に、特に層の面方向内方に吸収された溶剤まで、前記連続気孔を通して速やかに、かつ十分に外部に放散させて除去することができる。そのため加熱をした後の溶剤吸収体を繰り返し再使用する際に表層が溶剤を十分に吸収できる状態を維持できる印刷回数を、初回の使用時と同等程度に維持することが可能となる。
In addition, when trying to combine the surface layer and the lower layer exceeding the range, the swelling rate of the surface layer is less than the preferred range, or the swelling rate of the lower layer exceeds the preferred range. However, the effect of shortening the printing tact time may be insufficient.
The lower layer is formed by a porous body having a continuous pore structure. As a result, the solvent absorbed in the lower layer can be quickly and sufficiently dissipated to the outside through the continuous pores and removed to the solvent absorbed particularly inward in the plane of the layer during heating. . Therefore, when the solvent absorber after heating is repeatedly used, the number of times that the surface layer can maintain a state in which the solvent can sufficiently absorb the solvent can be maintained at the same level as the first use.
前記下層を形成するシリコーンゴム等としては、未硬化時に液状ないしペースト状を呈するものが好ましい。前記液状ないしペースト状を呈するシリコーンゴム等に水溶性粉末を添加したものを、例えばドクターナイフ、バーコータ、ロールコータ等を用いて所定の厚みとなるように基材上に塗布して硬化させた後、前記水溶性粉末を溶出させることで、前記多孔質体からなる下層が形成される。 The silicone rubber or the like forming the lower layer is preferably a liquid or pasty when uncured. After adding a water-soluble powder to the liquid rubber or paste-like silicone rubber or the like, for example, using a doctor knife, a bar coater, a roll coater, etc., applied on a substrate to be a predetermined thickness and cured. The lower layer made of the porous body is formed by eluting the water-soluble powder.
その際に、いわゆるセルフレベリング効果によって、前記下層のもとになる塗膜の表面、つまり硬化後の下層の表面を平滑化するとともに、前記下層の厚みを均一化できる。また硬化後に溶出処理をするだけで、面方向内方まで連続気孔が連通した下層を効率よく、できるだけ少ない工程で形成して溶剤吸収体の生産性を向上できる。
前記水溶性粉末としては、例えば水溶性デキストリン、砂糖、ポリビニルアルコール、アラビアゴム、ゼラチン、尿素、カルボキシメチルセルロース等の水溶性の有機物の粉末や、硫酸ナトリウム、塩化ナトリウム、硝酸アンモニウム等の水溶性の無機物の粉末等が挙げられる。特に水溶性デキストリンの粉末が好ましい。
At that time, the surface of the lower layer, that is, the surface of the lower layer after curing, can be smoothed and the thickness of the lower layer can be made uniform by a so-called self-leveling effect. Further, by simply performing an elution treatment after curing, the lower layer with continuous pores communicating inward in the plane direction can be efficiently formed in as few steps as possible to improve the productivity of the solvent absorber.
Examples of the water-soluble powder include water-soluble organic powders such as water-soluble dextrin, sugar, polyvinyl alcohol, gum arabic, gelatin, urea, carboxymethyl cellulose, and water-soluble inorganic substances such as sodium sulfate, sodium chloride, and ammonium nitrate. A powder etc. are mentioned. Water-soluble dextrin powder is particularly preferable.
また前記水溶性デキストリンの粉末としては、例えばデンプンを希酸または加熱により僅かに加水分解した高分子量のいわゆる可溶性デンプンから、ヨウ素デンプン反応を呈しない低分子量のものまで、従来公知の種々のデキストリンを使用することができ、特に流動焙焼法等で製造される黄色デキストリンが好ましい。
前記水溶性粉末の粒径は１μｍ以上、特に１０μｍ以上であるのが好ましく、５０μｍ以下、特に２０μｍ以下であるのが好ましい。
Examples of the water-soluble dextrin powder include various conventionally known dextrins ranging from high-molecular weight solubilized starch obtained by slightly hydrolyzing starch by dilute acid or heating to low molecular weight products that do not exhibit iodine starch reaction. Yellow dextrins that can be used, and particularly produced by fluid roasting or the like, are preferred.
The particle diameter of the water-soluble powder is preferably 1 μm or more, particularly preferably 10 μm or more, and is preferably 50 μm or less, particularly preferably 20 μm or less.
粒径が前記範囲未満では、先に説明したように溶剤を速やかに、かつ十分に外部に放散させて除去できる連続気孔構造を下層内に形成できないおそれがある。
また前記範囲を超える場合には下層中に形成される連続気候構造が大きくなりすぎて、前記下層の強度が低下するおそれがある。また、相対的に下層を形成するシリコーンゴム等の量が少なくなって、前記下層中に吸収できる溶剤の量が少なくなるため、表層が溶剤を十分に吸収できる状態を維持できる印刷回数が少なくなるおそれもある。
If the particle size is less than the above range, there is a possibility that a continuous pore structure that can be removed by removing the solvent quickly and sufficiently to the outside as described above cannot be formed in the lower layer.
Moreover, when the said range is exceeded, there exists a possibility that the continuous climate structure formed in a lower layer may become large too much, and the intensity | strength of the said lower layer may fall. In addition, the amount of silicone rubber or the like that forms the lower layer is relatively reduced, and the amount of solvent that can be absorbed into the lower layer is reduced. Therefore, the number of times that the surface layer can maintain a state that can sufficiently absorb the solvent is reduced. There is also a fear.
水溶性粉末の添加量は、前記シリコーンゴム等の総量（例えば後述する二液付加反応型のシリコーンゴム等の場合は主剤＋硬化剤の合計量）１００質量部あたり２０質量部以上、特に３０質量部以上であるのが好ましく、５０質量部以下、特に４０質量部以下であるのが好ましい。
添加量が前記範囲未満では、先に説明したように溶剤を速やかに、かつ十分に外部に放散させて除去できる連続気孔構造を下層内に形成できないおそれがある。
The amount of the water-soluble powder added is 20 parts by mass or more, particularly 30 parts by mass per 100 parts by mass of the total amount of the silicone rubber or the like (for example, in the case of a two-component addition reaction type silicone rubber to be described later). The amount is preferably 50 parts by mass or less, particularly preferably 40 parts by mass or less.
If the addition amount is less than the above range, there is a possibility that a continuous pore structure that can be removed by removing the solvent quickly and sufficiently to the outside as described above cannot be formed in the lower layer.
また前記範囲を超える場合には下層中に形成される連続気候構造が大きくなりすぎて、前記下層の強度が低下するおそれがある。また、相対的に下層を形成するシリコーンゴム等の量が少なくなって、前記下層中に吸収できる溶剤の量が少なくなるため、表層が溶剤を十分に吸収できる状態を維持できる印刷回数が少なくなるおそれもある。
表層を形成するシリコーンゴム等としては、先に説明したように未硬化時に液状ないしペースト状を呈するものが好ましい。
Moreover, when the said range is exceeded, there exists a possibility that the continuous climate structure formed in a lower layer may become large too much, and the intensity | strength of the said lower layer may fall. In addition, the amount of silicone rubber or the like that forms the lower layer is relatively reduced, and the amount of solvent that can be absorbed into the lower layer is reduced. Therefore, the number of times that the surface layer can maintain a state that can sufficiently absorb the solvent is reduced. There is also a fear.
As described above, the silicone rubber or the like that forms the surface layer is preferably one that exhibits a liquid or paste shape when uncured.
表層は、前記液状ないしペースト状を呈するシリコーンゴム等を、下層と同様にドクターナイフ、バーコータ、ロールコータ等を用いて所定の厚みとなるように前記下層上に塗布したのち硬化させて形成することができる。その際に、やはりセルフレベリング効果によって、前記表層のもとになる塗膜の表面、つまり硬化後の表層の表面を平滑化するとともに、前記表層の厚みを均一化できる。 The surface layer is formed by applying the liquid or paste-like silicone rubber or the like on the lower layer using a doctor knife, a bar coater, a roll coater or the like to form a predetermined thickness in the same manner as the lower layer, and then curing it. Can do. At that time, the surface of the coating layer that becomes the surface layer, that is, the surface of the surface layer after curing can be smoothed and the thickness of the surface layer can be made uniform by the self-leveling effect.
そのためシリコーンブランケットの表面に隙間なく密着させて溶剤を吸収できる、表面の平滑性に優れた溶剤吸収体を研磨等の工程を経ることなく生産性よく製造できる。なお必要に応じて下層および表層の表面を研磨してもよいことはいうまでもない。
なお下層は、前記液状ないしペースト状を呈するシリコーンゴム等に水溶性粉末を添加したものを、その表面形状に対応する賦形面を有し、基材をセットした金型内に注入して硬化させたのち、前記水溶性粉末を溶出させることで形成してもよい。
Therefore, it is possible to produce a solvent absorber excellent in surface smoothness with good productivity without passing through a step such as polishing, which can adhere to the surface of the silicone blanket without gaps and absorb the solvent. Needless to say, the surfaces of the lower layer and the surface layer may be polished as necessary.
In addition, the lower layer has a shaping surface corresponding to the surface shape, which is obtained by adding a water-soluble powder to the liquid or pasty silicone rubber or the like, and injects it into a mold in which a base material is set and hardens. Then, it may be formed by eluting the water-soluble powder.
同様に表層は、前記液状ないしペースト状を呈するシリコーンゴム等を、その表面形状に対応する賦形面を有し、下層を形成した基材をセットした金型内に注入して硬化させることで形成してもよい。
前記シリコーンゴム等としては、室温硬化型（ＲＴＶ）であるものが好ましい。前記室温硬化型のシリコーンゴム等は、その名のとおり加熱しなくても室温（５〜３５℃）で硬化させることが可能であるため、溶剤吸収体の製造工程および製造のための設備を簡略化できる上、加熱による膨張と冷却時の収縮を経ないため、下層、表層、ならびに両層の積層体である吸収層の厚みの精度を向上できる。
Similarly, the surface layer is formed by injecting and curing the liquid rubber or paste-like silicone rubber or the like into a mold having a shaping surface corresponding to the surface shape and setting the base material on which the lower layer is formed. It may be formed.
The silicone rubber or the like is preferably room temperature curable (RTV). The room temperature curable silicone rubber can be cured at room temperature (5-35 ° C) without heating as its name suggests, so the manufacturing process and manufacturing equipment for the solvent absorber are simplified. In addition, since it does not undergo expansion due to heating and shrinkage during cooling, the accuracy of the thickness of the lower layer, the surface layer, and the absorption layer, which is a laminate of both layers, can be improved.
ただし加熱によって硬化を促進させて、溶剤吸収体の製造時間を短縮し、生産性を向上させることもできる。
また前記シリコーンゴム等としては、先に説明したように主剤と硬化剤の２成分からなり、前記両者を付加反応によって硬化させることができる二液付加反応型のものが好ましい。
However, curing can be accelerated by heating to shorten the production time of the solvent absorber and improve productivity.
The silicone rubber or the like is preferably a two-component addition reaction type that consists of two components of a main agent and a curing agent as described above and can cure both of them by an addition reaction.
前記二液付加反応型のシリコーンゴム等は、硬化反応に際して副生成物（脱水縮合反応による水等）を生じないため下層や表層の寸法精度を向上し、かつ前記副生成物に基づく気泡等を含まない均一な下層や表層を形成できる。
前記室温硬化型でかつ二液付加型の液状シリコーンゴム等としては、例えば信越化学工業(株)製の品番ＫＥ１６００、ＫＥ１６０３、ＫＥ１６０６、ＫＥ１３１０ＳＴ、ＫＥ１３００Ｔ、ＫＥ１３１４、ＫＥ１２４１、ＫＥ１０６、ＫＥ１０３、モメンティブ・パフォーマンス・マテリアルズ社製の品番ＴＳＥ３４０２、ＴＳＥ３４５３、ＴＳＥ３４５５Ｔ、ＴＳＥ３４５７、ＴＳＥ３４６６等が挙げられる。
The two-component addition reaction type silicone rubber or the like does not generate a by-product (water by dehydration condensation reaction) during the curing reaction, so that the dimensional accuracy of the lower layer and the surface layer is improved, and bubbles and the like based on the by-product are removed. A uniform lower layer or surface layer not included can be formed.
Examples of the room temperature curing type two-component addition type liquid silicone rubber include, for example, product numbers KE1600, KE1603, KE1606, KE1310ST, KE1300T, KE1314, KE1241, KE106, KE103, Momentive Performance, manufactured by Shin-Etsu Chemical Co., Ltd. Examples include TSE3402, TSE3453, TSE3455T, TSE3457, and TSE3466 manufactured by Materials.
前記表層および下層の２層からなる２層構造の吸収層、あるいは３層以上の多層構造の吸収層の全体の厚みは０．０１ｍｍ以上、１ｍｍ以下であるのが好ましい。
厚みが前記範囲未満の薄い吸収層には十分な量の溶剤を吸収させることができないため、溶剤吸収体を交換したり、加熱等によって溶剤を除去したりする操作をする頻度を少なくして印刷のタクトタイムを短くする効果が不十分になるおそれがある。
It is preferable that the total thickness of the absorption layer having a two-layer structure including the surface layer and the lower layer, or the absorption layer having a multilayer structure of three or more layers is 0.01 mm or more and 1 mm or less.
Since a thin absorbent layer with a thickness less than the above range cannot absorb a sufficient amount of solvent, printing is performed less frequently by replacing the solvent absorber or removing the solvent by heating or the like. The effect of shortening the tact time may be insufficient.
また前記範囲を超える場合には、溶剤吸収体全体としての柔軟性と、それに伴うシリコーンブランケットの表面への追従性が低下して、例えばブランケット胴の外周に捲回する等下状態で使用されるシリコーンブランケットの表面に、前記吸収層をできるだけ隙間なく接触させた状態で溶剤を吸収させることができないおそれがある。
また吸収層の重量が増加して、前記のようにシリコーンブランケットの表面に接触させる際の取扱性が低下したり、前記取り扱い時に基材が折れたりシワになったりしやすくなるおそれもある。
Further, when the above range is exceeded, the flexibility of the solvent absorber as a whole and the followability to the surface of the silicone blanket are reduced, and it is used under the condition that it is wound around the outer periphery of the blanket cylinder, for example. There is a possibility that the solvent cannot be absorbed with the surface of the silicone blanket in contact with the absorbent layer as close as possible.
In addition, the weight of the absorbent layer increases, so that the handleability when contacting the surface of the silicone blanket as described above may be reduced, and the substrate may be easily broken or wrinkled during the handling.
前記吸収層が表層と下層の２層で形成される場合、前記両層の厚みは任意に設定できるが、特に下層の厚みＴＵを表層の厚みＴＳ以上（ＴＵ≧ＴＳ）に設定するのが好ましい。これにより、下層においてより多くの溶剤を吸収して、表層の表面を、溶剤の含浸量が少なく溶剤を吸収しやすい状態にできるだけ長く維持し続けることができる。またシリコーンブランケットの表面から吸収した溶剤を、前記表層をスムースに通過させて下層に含浸させることができる。 When the absorption layer is formed of two layers, a surface layer and a lower layer, the thicknesses of the two layers can be arbitrarily set. In particular, the lower layer thickness T U is set to be equal to or greater than the surface layer thickness T S (T U ≧ T S ). It is preferable to do this. As a result, more solvent can be absorbed in the lower layer, and the surface of the surface layer can be maintained as long as possible in a state where the amount of impregnation of the solvent is small and the solvent is easily absorbed. Further, the solvent absorbed from the surface of the silicone blanket can be passed through the surface layer smoothly to impregnate the lower layer.
ただし表層の厚みが小さすぎる場合には、溶剤吸収の工程において前記表層の表面をシリコーンブランケットの表面に接触させた際に、その接触圧等によって、下層に含浸した溶剤が表層の表面に逆戻りして、シリコーンブランケットからの溶剤吸収を妨げたり、逆にシリコーンブランケットにおける溶剤の含浸量を増加させたりするおそれがある。そのため表層の厚みは０．００５ｍｍ以上、特に０．００８ｍｍ以上であるのが好ましい。 However, when the thickness of the surface layer is too small, when the surface of the surface layer is brought into contact with the surface of the silicone blanket in the solvent absorption step, the solvent impregnated in the lower layer is returned to the surface of the surface layer due to the contact pressure or the like. Thus, there is a risk that solvent absorption from the silicone blanket may be hindered, and conversely, the amount of solvent impregnation in the silicone blanket may be increased. Therefore, the thickness of the surface layer is preferably 0.005 mm or more, and particularly preferably 0.008 mm or more.
吸収層の全体の硬さは、シリコーンブランケットの表面に良好に追従させて隙間なく接触させることを考慮すると、前記シリコーンブランケットの表面の硬さと同等かまたはそれ以下であるのが好ましい。
吸収層の全体の硬さを、シリコーンブランケットの表面の硬さ以下にするためには、例えば吸収層を構成する各層のもとになるシリコーンゴム等として、いずれも硬化後の硬さがシリコーンブランケットの表面の硬さと同等またはそれ以下であるものを選択して用いればよい。これにより吸収層の全体の硬さを、シリコーンブランケットの表面よりも柔らかくすることができる。
The total hardness of the absorbent layer is preferably equal to or less than the hardness of the surface of the silicone blanket, considering that the surface of the silicone blanket is satisfactorily followed and contacted without gaps.
In order to reduce the overall hardness of the absorbent layer to less than the hardness of the surface of the silicone blanket, for example, the silicone blanket that is the basis of each layer constituting the absorbent layer, the hardness after curing is the silicone blanket. What is necessary is just to select and use what is equivalent to or less than the hardness of the surface. Thereby, the whole hardness of an absorption layer can be made softer than the surface of a silicone blanket.
なお、硬化後の硬さがシリコーンブランケットの表面の硬さと同等であるシリコーンゴム等を用いて形成して、吸収層の全体の硬さを、シリコーンブランケットの表面の硬さ以下にできるのは、本発明の溶剤吸収体が、連続気孔構造を有する多孔質体からなる下層を有するためである。
吸収層のもとになる各層の硬さの具体的な範囲は、前記のようにシリコーンブランケットの表面の硬さ以下であればよく、特に限定されないが、例えば日本工業規格ＪＩＳ Ｋ６２５３：２００６「加硫ゴム及び熱可塑性ゴム−硬さの求め方」において規定されたタイプＡデュロメータ硬さで表してＡ５／Ｓ以上、Ａ５０／Ｓ以下、特にＡ１０／Ｓ以上、Ａ３０／Ｓ以下程度であるのが好ましい。
In addition, the hardness after curing is formed using a silicone rubber or the like that is equivalent to the hardness of the surface of the silicone blanket, and the overall hardness of the absorbent layer can be less than the hardness of the surface of the silicone blanket. This is because the solvent absorber of the present invention has a lower layer made of a porous body having a continuous pore structure.
The specific range of the hardness of each layer that is the basis of the absorbent layer is not particularly limited as long as it is equal to or less than the hardness of the surface of the silicone blanket as described above. For example, Japanese Industrial Standard JIS K6253: 2006 It is A5 / S or more and A50 / S or less, particularly A10 / S or more and A30 / S or less in terms of the type A durometer hardness defined in “Sulfur Rubber and Thermoplastic Rubber—How to Obtain Hardness”. preferable.
また吸収層のうち表層の表面は、シリコーンブランケットの表面に隙間なく密着させるためにできるだけ平滑であるのが好ましい。ただし吸収層は前記のように柔軟であるため、シリコーンブランケットの表面ほど平坦でなくても、前記表面に十分に隙間なく密着させることは可能である。
前記表面の表面粗さの具体的な範囲は、特に限定されないが、日本工業規格ＪＩＳ Ｂ０６０１：２００１「製品の幾何特性仕様（ＧＰＳ）−表面性状：輪郭曲線方式−用語，定義及び表面性状パラメータ」の付属書１で規定された十点平均粗さＲｚＪＩＳ９４で表して０．０１μｍ以上、５μｍ以下、特に０．０５μｍ以上、１μｍ以下程度であるのが好ましい。
Further, the surface of the absorbent layer is preferably as smooth as possible in order to adhere to the surface of the silicone blanket without any gap. However, since the absorption layer is flexible as described above, even if the surface of the silicone blanket is not as flat, it can be adhered to the surface without sufficient gaps.
Although the specific range of the surface roughness of the surface is not particularly limited, Japanese Industrial Standard JIS B0601: 2001 “Product Geometrical Specification (GPS) —Surface Properties: Contour Curve Method—Terms, Definitions, and Surface Property Parameters” It is preferably 0.01 μm or more and 5 μm or less, particularly 0.05 μm or more and 1 μm or less in terms of ten-point average roughness Rz JIS94 defined in Appendix 1 of the above.
表層より下側の層が２層以上の複数層である場合、先に説明した溶剤移動のメカニズムをできるだけスムースかつ良好に機能させるためには、前記複数層のうち少なくとも表層の直下に、前記表層よりも前記溶剤の膨潤率の高い層を配設するのが好ましい。
基材としては、種々の樹脂のフィルムまたはシートや、金属の薄板等が挙げられる。このうち樹脂のフィルムまたはシートとしては、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリ塩化ビニル、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレンおよびその共重合物、ポリ塩化ビニリデン、ポリビニルアルコール、フッ素樹脂、ポリカーボネート、セルロースアセテート、ポリアミド、ポリイミド、変性ポリフェニレンエーテル、ポリスルホン、ポリアリレート、ポリエーテルスルホン、ポリエーテルエーテルケトン、ポリエーテルイミド、ポリフェニレンサルファイド、ＴＰＸポリマ、およびポリパラキシレン等の樹脂からなるフィルムまたはシートが挙げられる。
In the case where the layer below the surface layer is a plurality of layers of two or more layers, in order to make the solvent transfer mechanism described above function as smoothly and satisfactorily as possible, at least the surface layer of the plurality of layers is directly below the surface layer. It is preferable to dispose a layer having a higher swelling ratio of the solvent.
Examples of the base material include various resin films or sheets, metal thin plates, and the like. Among these, as a resin film or sheet, polyethylene terephthalate (PET), polyvinyl chloride, polyethylene, polypropylene, polystyrene and copolymers thereof, polyvinylidene chloride, polyvinyl alcohol, fluororesin, polycarbonate, cellulose acetate, polyamide, polyimide, Examples thereof include films or sheets made of resins such as modified polyphenylene ether, polysulfone, polyarylate, polyethersulfone, polyetheretherketone, polyetherimide, polyphenylene sulfide, TPX polymer, and polyparaxylene.
また金属の薄板としては銅またはその合金、アルミニウムまたはその合金、ステンレス鋼、ニッケル等の金属からなる薄板が好ましい。
特に任意の厚み、および表面粗さを有するフィルム状またはシート状に加工しやすい上、寸法安定性に優れたＰＥＴのフィルムまたはシートを基材として用いるのが好ましい。
基材の厚みは０．０５ｍｍ以上、特に０．１ｍｍ以上であるのが好ましく、０．３５ｍｍ以下、特に０．２５ｍｍ以下であるのが好ましい。
The metal thin plate is preferably a thin plate made of a metal such as copper or an alloy thereof, aluminum or an alloy thereof, stainless steel, or nickel.
In particular, it is preferable to use as a substrate a PET film or sheet that is easily processed into a film or sheet having an arbitrary thickness and surface roughness and that is excellent in dimensional stability.
The thickness of the substrate is preferably 0.05 mm or more, particularly 0.1 mm or more, preferably 0.35 mm or less, particularly preferably 0.25 mm or less.
厚みが前記範囲未満では、前記基材による、吸収層の支持体として溶剤吸収体全体の強度を維持し、かつ良好な取扱性を確保する効果が十分に得られず、取り扱い時に基材が折れたりシワになったりしやすくなるおそれもある。
また厚みが前記範囲を超える場合には、溶剤吸収体全体としての柔軟性と、それに伴うシリコーンブランケットの表面への追従性が低下して、例えばブランケット胴の外周に捲回される等した状態で使用されるシリコーンブランケットの表面に、前記吸収層をできるだけ隙間なく接触させた状態で溶剤を吸収させることができないおそれがある。
If the thickness is less than the above range, the base material does not sufficiently obtain the effect of maintaining the strength of the entire solvent absorber as a support for the absorbent layer and ensuring good handling properties, and the base material breaks during handling. There is also a risk of getting wrinkled.
Also, if the thickness exceeds the above range, the flexibility of the solvent absorber as a whole and the followability to the surface of the silicone blanket are reduced, such as being wound around the outer periphery of the blanket cylinder, etc. There is a possibility that the solvent cannot be absorbed with the surface of the silicone blanket used being in contact with the absorbent layer with as little gap as possible.
吸収層を形成する前の基材の表面には、前記吸収層の密着性を高めるために、例えばプラズマ処理、フレーム処理等の前処理を施したり、任意の下地層を形成したりしてもよい。
吸収層は、基材の片面に形成してもよいし、両面に形成してもよい。両面に吸収層を形成した溶剤吸収体は、片面の吸収層を溶剤の吸収に使用した後、裏返して反対面の吸収層を溶剤の吸収に使用できる。
In order to improve the adhesion of the absorbing layer, the surface of the base material before forming the absorbing layer may be subjected to pretreatment such as plasma treatment or flame treatment, or an arbitrary underlayer may be formed. Good.
The absorption layer may be formed on one side of the substrate or on both sides. In the solvent absorber in which the absorption layers are formed on both sides, the absorption layer on one side can be used for absorbing the solvent, and then the absorption layer on the opposite side can be used for absorbing the solvent.
前記溶剤吸収体は、印刷方法を実施する印刷機の構造等に応じて任意の形状に形成でき、特にベルト状（無端ベルト状を含む）に形成するのが好ましい。これにより、従来の、前記ベルト状等の溶剤吸収体を用いるオフセット印刷機にそのまま適用することができる。
例えば溶剤吸収体を長尺のベルト状に形成してロール状に捲回しておき、前記ロールから繰り出した溶剤吸収体の所定長の領域をシリコーンブランケットの表面に接触させて溶剤を吸収させる操作を、同じ領域を用いて１回ないし数回実施するとともに、前記所定回の操作をするごとに、前記ロールから溶剤吸収体の新たな領域を繰り出して、同様に溶剤吸収に使用することができる。
The solvent absorber can be formed into an arbitrary shape according to the structure of a printing machine that performs the printing method, and is particularly preferably formed into a belt shape (including an endless belt shape). Accordingly, the present invention can be applied as it is to a conventional offset printing machine using the belt-like solvent absorber.
For example, an operation of absorbing the solvent by forming a solvent absorber in the form of a long belt and winding it into a roll, and bringing a predetermined length region of the solvent absorber fed from the roll into contact with the surface of the silicone blanket. It can be carried out once to several times using the same region, and a new region of the solvent absorber can be fed out from the roll and used for solvent absorption in the same manner every time the predetermined operation is performed.
また溶剤吸収体を無端ベルト状に形成し、前記溶剤吸収体を回転させながらシリコーンブランケットの表面に接触させて溶剤を吸収させる操作を１回ないし数回実施するごとに、溶剤吸収体を加熱する等して吸収した溶剤を除去しながら、前記溶剤吸収体を溶剤吸収に繰り返し使用することができる。
しかもこのいずれの場合においても、溶剤吸収体の吸収層が、前記のように表層と、前記表層よりも溶剤の膨潤率の高い層との積層構造を有しているため、吸収層の表面である表層の表面を、溶剤の含浸量が少なく溶剤を吸収しやすい状態に比較的長く維持し続けることができ、従来に比べて交換や溶剤除去の操作を実施する頻度を少なくし、印刷のタクトタイムを短くして製品の生産性を向上することが可能となる。
Each time the solvent absorber is formed into an endless belt and the solvent absorber is rotated and brought into contact with the surface of the silicone blanket to absorb the solvent, the solvent absorber is heated once or several times. The solvent absorber can be repeatedly used for solvent absorption while removing the solvent absorbed in the same manner.
Moreover, in any of these cases, the absorption layer of the solvent absorber has a laminated structure of the surface layer and a layer having a higher solvent swelling rate than the surface layer as described above. The surface of a certain surface layer can be maintained for a relatively long time in a state where the amount of impregnation of the solvent is small and the solvent can be absorbed, and compared to the conventional method, the frequency of replacement and solvent removal is reduced, and printing tact time is reduced. It is possible to shorten the time and improve the productivity of the product.
〈印刷方法〉
本発明の印刷方法は、シリコーンブランケットの表面に担持させたインキを被印刷体の表面に転写させて、前記被印刷体の表面に前記インキからなるパターンを印刷する印刷方法であって、前記シリコーンブランケットの表面に、前記本発明の溶剤吸収体を接触させることにより、前記インキ中に含まれ、前記シリコーンブランケットに含浸される溶剤を前記溶剤吸収体によって吸収して除去する工程を含むことを特徴とするものである。
<Printing method>
The printing method of the present invention is a printing method in which an ink carried on the surface of a silicone blanket is transferred to the surface of a printing medium, and a pattern made of the ink is printed on the surface of the printing medium. The method includes the step of bringing the solvent absorber of the present invention into contact with the surface of a blanket, and removing the solvent contained in the ink and impregnated in the silicone blanket by the solvent absorber. It is what.
かかる印刷方法としては、例えば
(1) 凹版、平版等の版の表面にパターン形成したインキをシリコーンブランケットの表面に転写したのち、被印刷体としての基板の表面に再転写させるオフセット印刷方法、
(2) シリコーンブランケットの表面の全面にインキを塗布したのち凹版と接触させることで、前記凹版の凹部以外の領域と接触したインキを選択的にシリコーンブランケットの表面から除去して前記表面のインキ層をパターン形成したのち、前記基板の表面に転写する反転印刷方法、
(3) シリコーンブランケットの表面に直接にインキパターンを描画したのち、前記基板の表面に転写する印刷方法、
等の、シリコーンブランケットを用いる種々の印刷方法が採用できる。
As such a printing method, for example,
(1) An offset printing method in which an ink patterned on the surface of a plate such as an intaglio plate or a lithographic plate is transferred to the surface of a silicone blanket and then re-transferred to the surface of a substrate as a substrate.
(2) The ink is applied to the entire surface of the silicone blanket and then brought into contact with the intaglio, thereby selectively removing the ink in contact with the area other than the concave portion of the intaglio from the surface of the silicone blanket. After pattern formation, the reverse printing method of transferring to the surface of the substrate,
(3) a printing method in which an ink pattern is drawn directly on the surface of the silicone blanket and then transferred to the surface of the substrate;
Various printing methods using a silicone blanket can be employed.
前記各種の印刷方法において、印刷の合間に、シリコーンブランケットの表面に溶剤吸収体を接触させることで、前記シリコーンブランケットに含浸される溶剤を前記溶剤吸収体によって吸収して除去する工程を、前記溶剤吸収体を用いて実施できる。これにより、印刷初期から長期間に亘って印刷の精度を高いレベルに維持し続けることが可能となる。
また溶剤吸収体が溶剤を十分に吸収できなくなった時点で印刷機から取り外す等して加熱することで、前記溶剤吸収体内に吸収された溶剤を、前記連続気孔を通して速やかに、かつ十分に外部に放散させて除去できるため、加熱をした後の溶剤吸収体を繰り返し再使用する際に表層が溶剤を十分に吸収できる状態を維持できる印刷回数を、初回の使用時と同等程度に維持することができる。したがって、溶剤吸収体の交換や溶剤除去の操作を頻繁に実施する必要がなくなる分、印刷のタクトタイムを短くして製品の生産性を向上することが可能となる。
In the various printing methods, the step of absorbing and removing the solvent impregnated in the silicone blanket by the solvent absorber by bringing the solvent absorber into contact with the surface of the silicone blanket between the printing, the solvent It can be carried out using an absorber. This makes it possible to maintain the printing accuracy at a high level over a long period from the initial printing.
When the solvent absorber cannot sufficiently absorb the solvent, it is removed from the printing press and heated, so that the solvent absorbed in the solvent absorber can be quickly and sufficiently exposed to the outside through the continuous pores. Because it can be removed by stripping, the number of times that the surface layer can maintain a state that can sufficiently absorb the solvent when repeatedly reusing the solvent absorber after heating can be maintained at the same level as the first use. it can. Therefore, it is possible to improve the productivity of the product by shortening the tact time of printing, because it is not necessary to frequently perform the operation of replacing the solvent absorber and removing the solvent.
シリコーンブランケットとしては、少なくともその表面がシリコーンゴム等によって形成された種々のシリコーンブランケットが使用可能である。具体的には、例えばフィルム状またはシート状の基材と、前記基材の片面に形成した、少なくともシリコーンゴム等を含む組成物からなる表面ゴム層とを備えたシリコーンブランケットが好ましい。
前記表面ゴム層を構成するシリコーンゴム等としては、未硬化時に液状ないしペースト状を呈する液状のシリコーンゴムまたはシリコーン樹脂が好ましい。前記液状のシリコーンゴム等は、例えばドクターナイフ、バーコータ、ロールコータ等を用いて所定の厚みとなるように基材上に塗布し、硬化させて表面ゴム層を形成する際に、前記セルフレベリング効果によって、前記表面ゴム層の表面を平滑化するとともに厚みを均一化できる。そのため被印刷体としての基板の表面に微細でかつ高精度のパターンを形成するのに適した表面平滑性に優れた表面ゴム層を有するシリコーンブランケットを、研磨等の工程を経ることなく生産性よく製造できる。なお必要に応じて表面ゴム層の表面を研磨してもよいことはいうまでもない。
As the silicone blanket, various silicone blankets having at least a surface formed of silicone rubber or the like can be used. Specifically, for example, a silicone blanket provided with a film-like or sheet-like substrate and a surface rubber layer formed on one surface of the substrate and made of a composition containing at least silicone rubber or the like is preferable.
The silicone rubber or the like constituting the surface rubber layer is preferably a liquid silicone rubber or a silicone resin that is liquid or pasty when uncured. The liquid silicone rubber or the like is applied to a base material so as to have a predetermined thickness using, for example, a doctor knife, a bar coater, a roll coater, etc., and is cured to form the surface rubber layer. Thus, the surface of the surface rubber layer can be smoothed and the thickness can be made uniform. For this reason, a silicone blanket having a surface rubber layer with excellent surface smoothness suitable for forming a fine and high-precision pattern on the surface of a substrate as a substrate to be printed has high productivity without undergoing steps such as polishing. Can be manufactured. Needless to say, the surface of the surface rubber layer may be polished as necessary.
またシリコーンブランケットは、前記液状ないしはペースト状を呈するシリコーンゴム等を、表面ゴム層の表面形状に対応する賦形面を有し、基材をセットした金型内に注入して硬化させることによって製造してもよい。
前記シリコーンゴム等としては、やはり室温硬化型（ＲＴＶ）であるものが好ましい。前記室温硬化型のシリコーンゴム等は加熱しなくても室温で硬化させることが可能であるため、シリコーンブランケットの製造工程および製造のための設備を簡略化できる上、加熱による膨張と冷却時の収縮を経ないため、表面ゴム層の厚みの精度を向上できる。
The silicone blanket is manufactured by injecting and curing the liquid rubber or paste-like silicone rubber or the like into a mold on which a base material is set, having a shaping surface corresponding to the surface shape of the surface rubber layer. May be.
The silicone rubber or the like is preferably room temperature curable (RTV). The room temperature curing type silicone rubber can be cured at room temperature without heating, so that the manufacturing process and equipment for the silicone blanket can be simplified, and the expansion by heating and the contraction at the time of cooling. Therefore, the accuracy of the thickness of the surface rubber layer can be improved.
また前記シリコーンゴム等としては、主剤と硬化剤の２成分からなり、前記両者を付加反応によって硬化させることができる二液付加反応型のものが好ましい。
前記二液付加反応型のシリコーンゴム等は、硬化反応に際して副生成物（脱水縮合反応による水等）を生じないため、表面ゴム層の寸法精度を向上し、かつ前記副生成物に基づく気泡等を含まない均一な表面ゴム層を形成できる。
The silicone rubber or the like is preferably a two-component addition reaction type comprising two components of a main agent and a curing agent and capable of curing both of them by an addition reaction.
The two-component addition reaction type silicone rubber or the like does not generate a by-product (water or the like by dehydration condensation reaction) during the curing reaction, so that the dimensional accuracy of the surface rubber layer is improved and bubbles or the like based on the by-product It is possible to form a uniform surface rubber layer that does not contain any.
前記室温硬化型でかつ二液付加型の液状シリコーンゴム等としては、例えば前出の、信越化学工業(株)製の品番ＫＥ１６００、ＫＥ１６０３、ＫＥ１６０６、ＫＥ１３１０ＳＴ、ＫＥ１３００Ｔ、ＫＥ１３１４、ＫＥ１２４１、ＫＥ１０６、ＫＥ１０３、モメンティブ・パフォーマンス・マテリアルズ社製の品番ＴＳＥ３４０２、ＴＳＥ３４５３、ＴＳＥ３４５５Ｔ、ＴＳＥ３４５７、ＴＳＥ３４６６等が挙げられる。 Examples of the room temperature curable and two-component addition type liquid silicone rubber include the above-mentioned product numbers KE1600, KE1603, KE1606, KE1310ST, KE1300T, KE1314, KE1241, KE106, KE103, manufactured by Shin-Etsu Chemical Co., Ltd. Examples include TSE3402, TSE3453, TSE3455T, TSE3457, and TSE3466 manufactured by Momentive Performance Materials.
表面ゴム層の厚みは、特に先に説明したＰＤＰやＬＣＤのパターン等の高い印刷精度が要求される精密印刷用のシリコーンブランケットの場合は０．０１ｍｍ以上、０．５ｍｍ以下程度であるのが好ましい。
基材としては、先に説明した溶剤吸収体において使用したのと同様の種々の樹脂のフィルムまたはシートまた、金属の薄板等が挙げられ、特に任意の厚み、および表面粗さを有するフィルム状またはシート状に加工しやすい上、寸法安定性に優れたＰＥＴのフィルムまたはシートが好ましい。
The thickness of the surface rubber layer is preferably about 0.01 mm or more and 0.5 mm or less in the case of a silicone blanket for precision printing that requires high printing accuracy such as the PDP and LCD patterns described above. .
Examples of the substrate include various resin films or sheets similar to those used in the solvent absorber described above, and metal thin plates, etc., and in particular a film having an arbitrary thickness and surface roughness or A PET film or sheet that is easily processed into a sheet and has excellent dimensional stability is preferred.
基材の厚みは、前記精密印刷用のシリコーンブランケットの場合は０．０１ｍｍ以上、０．４ｍｍ以下程度であるのが好ましい。
表面ゴム層を形成する前の基材の表面には、前記表面ゴム層の密着性を高めるために、例えばプラズマ処理、フレーム処理等の前処理を施したり、任意の下地層を形成したりしてもよい。
In the case of the precision printing silicone blanket, the thickness of the substrate is preferably about 0.01 mm or more and 0.4 mm or less.
In order to improve the adhesion of the surface rubber layer, the surface of the base material before forming the surface rubber layer may be subjected to pretreatment such as plasma treatment or flame treatment, or an arbitrary underlayer may be formed. May be.
表面ゴム層の硬さは、前記ＪＩＳ Ｋ６２５３：２００６において規定されたタイプＡデュロメータ硬さで表してＡ１０／Ｓ以上、Ａ７０／Ｓ以下、特にＡ３０／Ｓ以上、Ａ６０／Ｓ以下程度であるのが好ましい。
またシリコーンブランケットの表面状態は、インキパターンが微細になるほどその精度に影響を及ぼすため、できるだけ平坦であることが好ましい。例えば前記精密印刷用のシリコーンブランケットの表面粗さは、前記ＪＩＳ Ｂ０６０１：２００１「製品の幾何特性仕様（ＧＰＳ）−表面性状：輪郭曲線方式−用語，定義及び表面性状パラメータ」の付属書１で規定された十点平均粗さＲｚＪＩＳ９４で表して０．０１μｍ以上、１μｍ以下程度であるのが好ましい。
The hardness of the surface rubber layer is not less than A10 / S and not more than A70 / S, particularly not less than A30 / S and not more than A60 / S in terms of the type A durometer hardness defined in JIS K6253: 2006. preferable.
Further, the surface condition of the silicone blanket is preferably as flat as possible because the finer the ink pattern, the more affected the accuracy. For example, the surface roughness of the precision printing silicone blanket is defined in Appendix 1 of the above-mentioned JIS B0601: 2001 “Product Geometrical Specification (GPS) —Surface Properties: Contour Curve Method—Terminology, Definitions, and Surface Property Parameters”. The ten-point average roughness Rz expressed in JIS94 is preferably about 0.01 μm or more and 1 μm or less.
以下の実施例、比較例、従来例の溶剤吸収体の製造、特性の測定、および試験を、特記した以外は温度２３±１℃、相対湿度５５±１％の環境下で実施した。
〈実施例１〉
室温硬化型で、かつ二液付加反応型の液状ジメチルシリコーンゴム〔越化学工業(株)製のＫＥ１２４１〕の主剤１００質量部、および硬化剤１０質量部と、コーンスターチから流動焙焼法で製造した黄色デキストリン粉末〔平均重合度３１０００〜３７０００、粒径１２〜１８μｍ〕３５質量部とを混合したのち脱泡して下層用の塗布液を調製し、前記塗布液を、基材としての厚み０．２５ｍｍのＰＥＴフィルムの片面にバーコータを用いて塗布したのち室温で２４時間静置して硬化させた。
The production of the solvent absorbers of the following examples, comparative examples, and conventional examples, measurement of characteristics, and tests were performed in an environment of a temperature of 23 ± 1 ° C. and a relative humidity of 55 ± 1%, unless otherwise specified.
<Example 1>
100 parts by mass of a main component of a liquid dimethyl silicone rubber (KE1241 manufactured by Koshi Chemical Industry Co., Ltd.), a two-component addition reaction type liquid dimethyl silicone rubber, which is a room temperature curing type, and 10 parts by mass of a curing agent, and produced from a corn starch by a fluid roasting method. After mixing 35 parts by weight of yellow dextrin powder [average degree of polymerization 31000-37000, particle size 12-18 μm], defoaming to prepare a coating solution for the lower layer, the coating solution having a thickness of 0. After coating on one side of a 25 mm PET film using a bar coater, it was allowed to stand at room temperature for 24 hours to be cured.
次いで前記積層体を４０℃の温水に浸漬して黄色デキストリン粉末を溶出させて、厚み０．４ｍｍ、ＰＥＴフィルムの面方向の寸法が縦６０ｃｍ×横５０ｃｍで、かつ連続気孔構造を有する多孔質体からなる下層を形成した。
次いで、室温硬化型で、かつ二液付加反応型の液状ジメチルシリコーンゴム〔信越化学工業(株)製のＫＥ１６０３〕の主剤１００質量部、および硬化剤１００質量部を混合したのち脱泡して表層用の塗布液を調製し、前記塗布液を、前記ＰＥＴフィルム上の下層の表面にバーコータを用いて塗布したのち室温で２４時間静置して硬化させて、厚み０．１ｍｍ、ＰＥＴフィルムの面方向の寸法が縦６０ｃｍ×横５０ｃｍである表層を形成して、前記下層と表層の２層構造を有する吸収層を備えた溶剤吸収体を製造した。
Next, the laminate is immersed in warm water at 40 ° C. to elute the yellow dextrin powder, the thickness is 0.4 mm, the dimension of the PET film in the surface direction is 60 cm long × 50 cm wide and has a porous structure. A lower layer consisting of
Next, after mixing 100 parts by mass of the main component of a liquid dimethyl silicone rubber (KE1603 manufactured by Shin-Etsu Chemical Co., Ltd.), which is a room temperature curing type and a two-component addition reaction type, and defoaming, the surface layer was removed. The coating liquid was prepared on the surface of the lower layer on the PET film using a bar coater and then allowed to stand at room temperature for 24 hours to be cured. A surface layer having a dimension of 60 cm in length and 50 cm in width was formed, and a solvent absorber including an absorption layer having a two-layer structure of the lower layer and the surface layer was manufactured.
なお前記下層、および表層の形成に使用したのと同じ塗布液を用いてそれぞれの層のサンプルを作製し、前記両サンプルについて、溶剤としてのブチルカルビトールアセテートの膨潤量を、先に説明した方法によって測定したところ下層の膨潤量は１５％、表層の膨潤量は８％であった。
〈比較例１〉
下層用の塗布液に黄色デキストリン粉末を配合せず、また下層の硬化後に黄色デキストリン粉末の溶出処理をしなかったこと以外は実施例１と同様にして、連続気孔構造を有しない中実状の下層と、前記と同じ表層の２層構造を有する吸収層を備えた溶剤吸収体を製造した。
In addition, the method which demonstrated the swelling amount of the butyl carbitol acetate as a solvent about the said both samples using the same coating liquid used for formation of the said lower layer and surface layer, and the said both samples. As a result, the swelling amount of the lower layer was 15%, and the swelling amount of the surface layer was 8%.
<Comparative example 1>
A solid lower layer having no continuous pore structure in the same manner as in Example 1 except that the yellow dextrin powder was not blended in the lower layer coating solution and the yellow dextrin powder was not eluted after the lower layer was cured. And the solvent absorber provided with the absorption layer which has the 2 layer structure of the same surface layer as the above was manufactured.
前記下層の膨潤量は１５％、表層の膨潤量は８％であった。
〈従来例１〉
実施例１で調整したのと同じ表層用の塗布液を、基材としての厚み０．２５ｍｍのＰＥＴフィルムの片面にバーコータを用いて塗布したのち室温で２４時間静置して硬化させて、厚み０．５ｍｍ、ＰＥＴフィルムの面方向の寸法が縦６０ｃｍ×横５０ｃｍである単層構造の吸収層を備えた溶剤吸収体を製造した。
The swelling amount of the lower layer was 15%, and the swelling amount of the surface layer was 8%.
<Conventional example 1>
The same surface layer coating solution as prepared in Example 1 was applied to one side of a 0.25 mm-thick PET film as a base material using a bar coater, and then allowed to stand at room temperature for 24 hours to be cured. A solvent absorber provided with an absorption layer having a single-layer structure of 0.5 mm and a PET film having a dimension in the plane direction of 60 cm in length and 50 cm in width was manufactured.
〈印刷特性試験〉
（シリコーンブラケットの作製）
室温硬化型で、かつ二液付加反応型の液状シリコーンゴム〔硬化後のタイプＡデュロメータ硬さ（ＪＩＳ Ｋ６２５３：２００６準拠）がＡ３０／Ｓであるもの〕の主剤９１質量部と硬化剤９質量部とを混合したのち脱泡して表面ゴム層用の塗布液を調製し、前記塗布液を、基材としての厚み０．２５ｍｍのＰＥＴフィルムの片面にバーコータを用いて塗布したのち室温で２４時間静置して硬化させて、厚み０．７０ｍｍ、ＰＥＴフィルムの面方向の寸法が縦６０ｃｍ×横５０ｃｍである表面ゴム層を形成してシリコーンブランケットを作製した。
<Printing characteristic test>
(Production of silicone bracket)
91 parts by mass of main agent and 9 parts by mass of curing agent which are room temperature curing type and two-component addition reaction type liquid silicone rubber (type A durometer hardness after curing (according to JIS K6253: 2006) is A30 / S) And then defoaming to prepare a coating solution for the surface rubber layer. The coating solution was applied to one side of a 0.25 mm thick PET film as a substrate using a bar coater, and then at room temperature for 24 hours. It was allowed to stand and cured to form a rubber blanket by forming a surface rubber layer having a thickness of 0.70 mm and a dimension in the plane direction of the PET film of 60 cm long × 50 cm wide.
（印刷工程）
前記シリコーンブランケットを、凹版オフセット印刷機〔ナカン(株)製、３６０ｍｍ×４６０ｍｍ対応の平板型精密印刷機〕のブランケット胴の外周に捲回して固定した。また凹版としては、ガラス板の表面に線幅２０μｍ、ピッチ３００μｍ、深さ８μｍの凹部を格子状にパターン形成したものを用いた。
(Printing process)
The silicone blanket was wound around and fixed to the outer periphery of a blanket cylinder of an intaglio offset printing machine (manufactured by Nakan Co., Ltd., a flat plate precision printing machine compatible with 360 mm × 460 mm). Further, as the intaglio, a glass plate was used in which concave portions having a line width of 20 μm, a pitch of 300 μm and a depth of 8 μm were formed in a lattice pattern on the surface of the glass plate.
インキとしては、ポリエステル樹脂〔住友ゴム工業(株)製〕と、溶剤としてのブチルカルビトールアセテート〔米山薬品工業(株)製〕と、銀粉末〔三井金属鉱業(株)製のＳＰＱ０３Ｒ〕とを３本ロールを用いて混練して調製したものを用いた。
また前記実施例、比較例、従来例で製造したいずれかの溶剤吸収体を、両端をつなぎ合わせて無端ベルト状として、前記ブランケット胴の外周に巻きつけたシリコーンブランケットと同期回転させながら互いに接触させて溶剤吸収の工程を実施できるようにセットした。同期回転時の無端ベルトの送り速度は４０ｍｍ／ｓに設定した。溶剤吸収の工程は、１回印刷をするごとに実施した。
As the ink, polyester resin (manufactured by Sumitomo Rubber Industries), butyl carbitol acetate (manufactured by Yoneyama Pharmaceutical Co., Ltd.) as a solvent, and silver powder (SPQ03R manufactured by Mitsui Mining & Smelting Co., Ltd.) What was prepared by kneading using three rolls was used.
In addition, any of the solvent absorbers manufactured in the examples, comparative examples, and conventional examples are connected to each other while being synchronized with a silicone blanket wound around the outer periphery of the blanket cylinder by joining both ends into an endless belt shape. In order to carry out the solvent absorption step, it was set. The feed speed of the endless belt during synchronous rotation was set to 40 mm / s. The solvent absorption step was performed every time printing was performed.
印刷の条件は、凹版からシリコーンブランケットへのインキの転写速度を１００ｍｍ／ｓ、シリコーンブランケットから、被印刷体としてのガラス基板の表面へのインキの転写速度を１００ｍｍ／ｓに設定して、前記ガラス基板を交換しながら連続印刷をした。
そしてガラス基板の表面に印刷されたパターンを観察して、前記パターンの線幅が徐々に広くなって２５μｍを超えるか、逆に徐々に狭くなって１５μｍを下回るか、あるいは断線が生じるまでに印刷できた印刷枚数を計数して連続印刷を停止した（１サイクル目）。
The printing conditions are set such that the ink transfer speed from the intaglio to the silicone blanket is set to 100 mm / s, the ink transfer speed from the silicone blanket to the surface of the glass substrate as the printing body is set to 100 mm / s, and the glass Continuous printing was performed while replacing the substrate.
Then, by observing the pattern printed on the surface of the glass substrate, it is printed until the line width of the pattern gradually increases to exceed 25 μm, or conversely decreases to less than 15 μm, or disconnection occurs. The number of printed sheets was counted and continuous printing was stopped (first cycle).
そして溶剤吸収体を凹版オフセット印刷機から取り外し、１００℃で３０分間加熱して吸収した溶剤を除去する操作をした後、再び凹版オフセット印刷機にセットして前記と同条件で印刷を再開し、ガラス基板の表面に印刷されたパターンを観察して、前記パターンの線幅が徐々に広くなって２５μｍを超えるか、逆に徐々に狭くなって１５μｍを下回るか、あるいは断線が生じるまでに印刷できた印刷枚数を再度計数して連続印刷を再び停止した（２サイクル目）。 And after removing the solvent absorber from the intaglio offset printing machine and removing the solvent absorbed by heating at 100 ° C. for 30 minutes, the printing was resumed under the same conditions as described above by setting it again on the intaglio offset printing machine, By observing the pattern printed on the surface of the glass substrate, it can be printed until the line width of the pattern gradually increases to exceed 25 μm, conversely it gradually decreases to below 15 μm, or disconnection occurs. The number of printed sheets was counted again and continuous printing was stopped again (second cycle).
そして溶剤吸収体を凹版オフセット印刷機から取り外し、１００℃で３０分間加熱して吸収した溶剤を除去する操作をした後、再び凹版オフセット印刷機にセットして前記と同条件で印刷を再開し、ガラス基板の表面に印刷されたパターンを観察して、前記パターンの線幅が徐々に広くなって２５μｍを超えるか、逆に徐々に狭くなって１５μｍを下回るか、あるいは断線が生じるまでに印刷できた印刷枚数を再度計数した（３サイクル目）。 And after removing the solvent absorber from the intaglio offset printing machine and removing the solvent absorbed by heating at 100 ° C. for 30 minutes, the printing was resumed under the same conditions as described above by setting it again on the intaglio offset printing machine, By observing the pattern printed on the surface of the glass substrate, it can be printed until the line width of the pattern gradually increases to exceed 25 μm, conversely it gradually decreases to below 15 μm, or disconnection occurs. The number of printed sheets was counted again (third cycle).
なお従来例１については、１サイクル目の印刷枚数が実施例１、比較例１に比べて大幅に少なかったため、２サイクル目および３サイクル目の連続印刷は実施しなかった。結果を表１に示す。 In Conventional Example 1, since the number of printed sheets in the first cycle was significantly smaller than that in Example 1 and Comparative Example 1, continuous printing in the second and third cycles was not performed. The results are shown in Table 1.
表１より、吸収層を表層と、前記表層より膨潤率の大きい中実状の下層の２層構造とした比較例１の溶剤吸収体は、前記表層のみの単層構造である従来例１のものに比べて１サイクル目の印刷枚数を大幅に増加できたが、吸収した溶剤を加熱によって十分に除去できないため、２サイクル目以降の印刷枚数が大幅に減少することが判った。
これに対し、吸収層を表層と、前記表層より膨潤率が大きく、かつ連続気孔構造を有する多孔質体によって形成した実施例１の溶剤吸収体は、やはり前記従来例１のものに比べて１サイクル目の印刷枚数を大幅に増加できる上、吸収した溶剤を加熱によって十分に除去できるため、２サイクル目以降の印刷枚数を１サイクル目と同等レベルに維持できることが判った。
From Table 1, the solvent absorber of Comparative Example 1 in which the absorption layer has a two-layer structure of a surface layer and a solid lower layer having a larger swelling rate than the surface layer is the same as that of Conventional Example 1 having a single-layer structure of only the surface layer. The number of printed sheets in the first cycle was significantly increased as compared with the above, but it was found that the number of printed sheets in the second and subsequent cycles was significantly reduced because the absorbed solvent could not be sufficiently removed by heating.
On the other hand, the solvent absorber of Example 1 in which the absorbent layer is formed of a surface layer and a porous body having a swelling rate larger than that of the surface layer and having a continuous pore structure is 1 as compared with that of the conventional example 1. It was found that the number of printed sheets in the second cycle can be greatly increased and the absorbed solvent can be sufficiently removed by heating, so that the number of printed sheets in the second and subsequent cycles can be maintained at the same level as in the first cycle.
Claims (5)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2009273652A JP2011115977A (en) | 2009-12-01 | 2009-12-01 | Solvent absorber and printing method using the same |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2009273652A JP2011115977A (en) | 2009-12-01 | 2009-12-01 | Solvent absorber and printing method using the same |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2011115977A true JP2011115977A (en) | 2011-06-16 |
Family
ID=44281903
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2009273652A Pending JP2011115977A (en) | 2009-12-01 | 2009-12-01 | Solvent absorber and printing method using the same |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2011115977A (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013089755A (en) * | 2011-10-18 | 2013-05-13 | Murata Mfg Co Ltd | Method for manufacturing ceramic electronic component |
-
2009
- 2009-12-01 JP JP2009273652A patent/JP2011115977A/en active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013089755A (en) * | 2011-10-18 | 2013-05-13 | Murata Mfg Co Ltd | Method for manufacturing ceramic electronic component |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US20120097329A1 (en) | Stencils for High-Throughput Micron-Scale Etching of Substrates and Processes of Making and Using the Same | |
| JP2011115977A (en) | Solvent absorber and printing method using the same | |
| US11254158B2 (en) | Blanket manufacturing apparatus and blanket manufacturing method | |
| JP4913196B2 (en) | Solvent absorber | |
| CN105992696B (en) | The manufacturing method of litho felt and the blanket | |
| JP4738515B2 (en) | Printing method and solvent absorber used therefor | |
| TW201321212A (en) | Silicone blanket | |
| KR101251786B1 (en) | Separable blanket for roll-printing and manufacturing method thereof | |
| JP2011126248A (en) | Silicone bracket | |
| JP5523032B2 (en) | Silicone blanket | |
| JP5534738B2 (en) | Method for manufacturing printing blanket | |
| JP5419629B2 (en) | Silicone blanket | |
| KR101810731B1 (en) | Composition including silicone adhesive, manufacturing method of blanket for printing using the same and blanket for printing manufactured by the same | |
| KR20110035840A (en) | Solvent absorber | |
| JP5542018B2 (en) | Silicone blanket | |
| JP2012030164A (en) | Coating apparatus and method of producing optical film | |
| US20240034088A1 (en) | Methods and Systems for Stencil Printing | |
| JP2011037071A (en) | Printing method and solvent absorber used therefor | |
| JP2011042114A (en) | Printing method and solvent absorber for use in the same | |
| JP4523056B2 (en) | Production method of transfer body | |
| JP5486192B2 (en) | Processed molded product of polytetrafluoroethylene stretched porous material | |
| KR20160037815A (en) | Blanket for printing and manufacturing the same | |
| JP2006312282A (en) | Method for manufacturing printing blanket | |
| JPH0762308A (en) | Production of pressure-sensitive tape or sheet | |
| JP2015051522A (en) | Offset printing blanket |